5S现场管理制度评分原则
5S活动的意义
5S包含整理（seiri）整顿（seiton） 清扫（seiso） 清洁（seikeetsu）安全（safety）。其目的是现场卫生清洁，工作场地干净整齐，物品摆放合理，取用方便，现场无安全隐患。
本原则采用五级制评分：优、良、中、合格、差。
检查包括整理、整顿、清扫、清洁、安全所有内容及25个项目， 每月检查结果均有以上五级打分。得差项目者安其整改难度，5S小组出具限期整改通知单（期限两天到一月不等，安其整改难度而定）。
5S 检查每月三到四次，都为不定期检查，检查结果到月底成为打分的标准，在检查期间有问题者5S小组检查人员会给现场区域负责人提出口头的建议，让其进行及时改善。
车间建立5S评比公告牌，每次检查结果都在公告牌上公布，月底检查小组会同各区域责任人评定当月5S优秀，及5S问题整改结果。 由于车间及办公室所处环境不同，5S评定采用分组评定方式第一组为洗毛车间、选毛车间、染色车间、锅炉房。第二小组为办公室、化验室，库房。第一组考核为车间生产现场考核方式，在检查表中第
3、
8、
10、
12、
17、
18、24项不做考核检查。第二组的考核25项均在检查范围之内。
当5S检查小组开出限期整改通知而在规定期限整改未完成的。该区域工作人员及责任人采取经济处罚 10----20元。 付：考核检查内容
1、通道必须保持畅通，不允许堆放各种物品出现占道现象。灭火器四周不可堆放杂物、产品
2、工作场所的设备、工具、材料、模板须按使用周期整理好，不得杂乱摆放。
3、办公桌（作业台）上下及抽屉物品须整齐摆放，台面干净，不得杂乱无序
4、物料区摆放整齐有序，有定位，有标识，易了解；料架上材料摆放整齐，有标识，且为近日所用。
5、不需要或过期的物品、报废品、生产性垃圾应根据公司规定处理或报废,杜绝浪费。
6、所有区域都应有标识，有负责人，并注明其用途；各区域内的物品都必须与标识相符，不得超高超宽堆放；不符时须有临时堆放等标识。
7、设备、工具、仪器、塑料框等摆放整齐有序，定位放置，便于操作使用，不同性质的物品须分类摆放或做特殊保存。良品与不良品区分摆放，定位放置，标识清楚。
8、图纸、文件、档案等须分类归档，定位放置，整齐有序，有卷宗、目录，便于检索。且能做到保密管理，公司开发设计图纸数据、样板、工艺参数、各种检验标准、报价单等公司指定之保密文件应做特殊储存，不可随意摆放在台面或其它显目处。
9、电线接头、电源插头不允许裸露，电线不允许拖在地上或缠绕在机器上；水~电~气开关安全阀须适时关闭，不得有跑、冒、滴、漏等现象。
10、所有办公台或储物柜物品摆放须与平面图或目录相符；企业文化宣传栏内宣传作品须定期或适时更新。
11、通道和作业场所无杂物、垃圾、灰尘、水渍等，产品、材料存放妥善不散乱，不掉落在地上。
12、办公桌（作业台）上文件（工具、产品）很干净，有擦拭无灰尘，椅子及四周均干净亮丽，桌椅无破损或已修复。
13、（门窗、墙壁、天花板）无破损，无灰尘，无鞋印，无脏物，无熏黑，无蜘蛛网，无乱画乱张贴等现象。
14、设备、工具、仪器、医药箱等上无生锈，无油污，无灰尘，无杂物。
15、清洁卫生用具须正确使用，妥善保管和保养，损坏时能及时修理。
16、通道和作业区有划分，有责任人，划线清楚；责任区地面干净，无水渍，无油污，干净亮丽，整体感觉舒畅；区域都应有清洁制度，并规定清洁的频次和责任人。
17、办公室花木须保持干净，保证按期浇水，生长正常；其盆内不得有垃圾。
18、办公桌、作业台、椅子、架子整齐洁净，电脑主机、显示器等顶部不可放置物品。外观洁净，感觉舒畅。
19、垃圾篮、抽屉内不可散发异味；卫生间洗手盆、台面、镜子、便坑等须洁净，无异味，感觉清爽。
20、物料区整洁有序，照明适度，通风好，感觉清爽明快。
21、日常有5S活动制度,管理者有对员工进行5S、精益生产八大浪费的宣导。生产性垃圾能及时清扫，大家平常都能做到且积极性高
22、员工服装、鞋子、识别证依规定穿戴，整洁清爽、有活力, 手部干净，无不修边幅，无头发胡须过长，无另类怪异等现象。
23、员工行为举止文明礼貌，讲卫生，有公德心，遵守规章制度，爱岗敬业，富有团队精神。
24、员工节约意识强，下班后及时关闭电脑，养成随手关灯的好习惯，按公司制度不随意开启空调，不浪费纸张，不浪费饭菜等，能自觉制止各种浪费现象
25、员工时间观念强，能聚精会神地工作，能在规定的时限内保质保量地完成工作任务。特殊岗位作业员能自觉佩戴防护用品，熟知作业指导书，按设备操作规程操作。
