现场5S管理制度
总则
为进一步做好部门文明、安全生产，确保车间现场的整齐清洁及安全生产，规范奖罚情况，防止乱罚奖，按多奖少罚的原则，制定本规定。
一 整理（去除现场不需要的物品）
1.1 车磨现场废品箱内杂物等较多，平时由巡检员监督好，并每天下班前必须开箱检查清理，检查发现废品箱内有杂物等按10元/次考核，巡检员按5元/处考核；检查发现废品箱未定置摆放，考核责任操作工10时，6S负责人和班组长未监督好承担相应考核。
1.2 废品斗、废品箱及工位器具上的首检品和可疑产品盒内不能放杂物，未按要求考核操作工10元/次，巡检员未监督好考核5元/次。
1.3 操作员工漏水考核10时/台，组长未监督好考核5元/处；漏油考核组长5元/台。
1.4 禁止在电柜、消防器材及窗门上挂放雨衣、衣服及杂物，电柜、消防器材周围80㎝内禁止堆放任何物品，违者考核20时（元）/次，被公司查处加倍扣罚，班组长负监督责任，每发现一次考核5元。
1.5 作业区内不得随意堆放杂料及生产无关的物品，一些扫帚、拖帚等必用品必须放在指定区域集中摆放，未按要求考核5元（时）/处；工位器具、工具箱完整和定置放置；工具箱生产必用品应摆放整齐，不得摆放与生产无关的东西；各种记录必须统一位置摆放，未按要求做好考核10元（时）/次•项。
1.6 在机床电机上或机床空调通风口凉毛巾或其它物品考核5时/次，鞋子乱放未隐藏好考核10元/双，6S负责人和主管未监督好承担相应考核。
二 整顿（定置管理）
2.1 所有物品（含在制品、附件）、料箱均按定置摆放。 2.2 发料员铲板未按定置区域摆放考核10元/次。
2.3 产品斗必须放在铲板内，禁止用产品斗垫放或直接放在地上，铁斗不超过5层，塑料斗不超过8层，实心斗不超过5层，未按要求摆放考核操作工5时/处，发料员未监督好拉入库房产品超过指定高度按5元/次考核。
2.4 发料员每天按调度指令发出的待加工品必须按要求放置在定置框内，发出产品必须用铲板盛装（特殊情况除外），未按要求做好按10元/处考核，其中收发料员承担70%、生产主管承担30%。加工好的完工产品操作工未按要求放入指定区域，按5时/处考核，班组长考核2元/处；
2.5 车磨现场图纸必须锁入工具箱内，钥匙由各巡检员保管，各员工需查看图纸到巡检员处拿钥匙，查看后将图纸放入工具箱内并归还钥匙，由巡检员监督好，未按要求做好考核责任操作工10时/次，相关巡检员考核10元/次。
2.6 各员工使用好液压小车必须在小车定置区域内放置，由区域6S负责人监督好，检查发现未按要求放置考核液压车放置设备周围的操作人员，第一次按20元考核，第二次考核50元，第三次考核100元，三次以上违者直接责任人车间将作除名处理，各操作员工应时时监督好，不能让其它员工使用后的液压车随意放置在自己的设备附近。（其中考核15%由6S负责人承担，85%由小车停放区域的操作工承担，如及时上报班组长或6S责任人者则考核直接责任人，如检查时才提出直接责任人和小车停放区域的操作工各承担50%）
2.7 工具箱上只能放一斗待加工品和一斗完工品，未按要求2时/斗考核；加工好产品或待加工散乱放在工具箱上按10时/次考核；磨加工无芯磨待加工品和完工品不能乱放在踏脚板上，违者按2时/斗考核；6S负责人和主管未监督好承担相应考核。
2.8 机床空塑料斗摆放高度不得超过10只，总量不得超过20只，各超过按1时/只考核，空产品斗必须放在定置区域内，未按要求做好考核5时/处；产品斗不得盛装垃圾等杂物，违者按10元/次考核。由班组长和6S负责人共同监督好，未监督好班组长和6S负责人承担相应考核。
2.9 操作工工位器具上的量检具摆放不规范、生锈、用十字轴垫表架、量盘内放工具和杂物、表架卫生差等，根据计量管理考核制度考核操作工10元/次，巡检员未监督好2元/次。
2.10 质量记录单、控制图未放在规定地方摆放不规范考核操作工10时/次，巡检员未监督好考核2元/次。
2.11 经检验后的产品放回原处时必须叠放整齐，不能随意散放摆放，未按要求考核责任巡检员（专检员）10元/次。
2.12 工具、模具及辅助工装等放置是否整齐、合理；线路、管道是否安全完整；电缆沟等各类盖板齐全、完好，未按要求摆放整齐、齐全考核10元/次。 2.13 生产现场、发料间、检验间、半成品库、成品库等区域产品摆放必须整齐有序，未按要求摆放考核10元/处；各区域地面卫生必须保持干净，无杂物，未按要求做好考核10-30元/次。6S负责人和主管未监督好承担相应考核。 2.14 车加工员工倒铁屑必须把水放干后，未放干将水倒置在铁屑处按50元/次考核，铁屑桶未定置摆放考核操作工5时/次，“6S”负责人、班组也将承担相应责任考核。 三 清扫（卫生）
3.1 对车床、钻床、铣床等会产生铁屑的机床的操作人员，应及时清理机床上的铁屑。
3.2 对溅在过道等处的铁屑，由操作者及时或定时清扫到机床旁，白班由清洁工协助清扫。
3.3 下班后要将设备及其周围的铁屑清扫在一起，不得未清扫就下班。 3.4 清洁工每天上午及下午将机床边的铁屑拉送到公司规定的堆放点，并防止拉送过程中铁屑的散落。
3.5 清洁工所管辖区域卫生差检查发现考核15元/处。区域栏杆、工艺框、综合看板、标识牌必须擦洗干净，不得有灰尘和油污，未清洁干净考核10元/处。 3.6 机床内部的铁屑、磨泥未清理干净考核10时/次。
3.7 铁斗、塑料斗盛装产品一律需清洗干净，凡检查发现未清理干净按5时/只考核。
3.8 凡磨工段员工换水、倒磨泥不准在西大门主要通道进出，一律在东大门进出，由各组长监督好，若发现有人违规考核20元/次，组长承担30%，夜班操作工违规顶班机修承担30%。
3.9 车间内水龙头处洗手、洗拖把按10时/次考核，组长负连带责任考核10元/次。
3.10 每天中午及下午下班前抽查现场的铁屑斗、磨泥桶，若发现其中有生活垃圾，则考核该设备员工10时/次，设备主管和6S主管各考核10元/次。员工负责自身设备铁屑斗、磨泥桶中的杂物整理工作，若有乱丢乱弃情况，可互相举报，减免当次责罚。
四 清洁（消除污染、事故源）
4.1 车、钻等有铁屑产生的机床操作者，需戴防护眼镜；女工不得留长发并戴工作帽。未按要求佩戴防护眼镜、工作帽、上岗证考核10时/次；男员工留长发考核10时/次；女员工长发未盘在工作帽内考核10时/次，6S负责人和主管未监督好各承担30%考核。
4.2 吊扇未关考核20时/次，人离机未关考核10时/次，工作台灯未关考核5时/盏，油泵、液压泵等未关考核10时/次。各班组长未监督好处罚不少于30%。 4.3 生产现场严禁抽烟，班组长、机修人员现场抽烟，罚款20元/次，操作工现场抽烟，扣罚20工时/次，相关主管罚款5元/次，设备附近有烟头者，扣罚20工时/次，相关主管罚款5元/次。夏令时节，该项处罚翻倍考核。 4.4 各操作员工必须按操作规程进行操作。
五 其他 5.1 各工段、班组长有权按制度对本工段、班组人员提出考核，经综合课长审核后通报执行。执行考核时所属区域6S负责人承担相应考核70%，所属主管承担30%。
5.3 未尽事宜另行补充说明。
5.4 文明生产、现场6S管理制度属综合课归口管理，以上条款被公司查处考核主管5～30元/次。
