厦门立洲五金弹簧有限公司2011年12月3日
2011年度资材部工作总结及展望
回顾总结篇
时光飞逝如梭，2011年已接近尾声，回首过去的一年，身心经历过痛苦感慨万千的感受„„我们站在人员流失泛滥、管理工作不完整等风口浪尖之上，我们坚信着只要努力，就不怕没有做不到事情的理念，坚持脚踏实地的，一步一个脚印，带领着仓库全员走着不同寻常的变革之路，资材部人经历着方方面面从无到有、从无序到有序、从零乱到整洁等等的艰辛万苦的转变，才换来可贵的今天。也因为在公司领导的正确领导下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标，紧紧围绕公司提出的重点开展工作，紧跟公司各项工作部署，资材部在仓库管理、物流配送方面做了应尽的责任，工作的风风雨雨、忙忙碌碌时时在眼前隐现，在资材部全体人员齐心协力、努力开拓创新下，资材部面貌一新，达到新层次，进入新境界，迎来了新篇章。
资材部全员在围绕着部门帐物吻合率、发料及发货错误次数、盘点差异率目标管理指标为根本开展工作，将原来一年盘点一次的做法改为日常不定时盘点、季度大盘来确保仓库ERP系统帐、帐卡、实物三者数据相一致；对仓库的作业内容进行标准化制定，加强对仓管员培训教育，把原来仓库居高不下发料及发货错误次数降到现在零次或是成偶发事件；帐物吻合率保持在93%以上；仓库货物标识及仓库库位的可视化管理，杜绝了原先占用很多时间上货架找货物或产品入库后不知道货物放到哪个货架的现象，有效提高仓管员发货及发料效率及新员工对仓库工作环境适应速度；日常不定时盘点及季度大盘点把库存物料数据精确度提升到公司全所未有的高度，为公司相关部门运作提供了很好后勤保障。我们总结今年以来，在日常管理过程中，大家都在用高于标准的标准来严格要求对待每一项工作，坚持不懈的努力做以下相当多方面的工作，才得以是绝胜仓库管理的关键、也是资材部有目前成就的关键，也是未来资材部成长的基础。
一、仓库现场更趋于科学、合理、美观的规划及可视化管理：
1.原材料仓原卫生间零乱不堪的现场组织相关部门对其进行分类整理打扫，重新对其进行再
充分利用，才有现在干净的场所。
2.原材料仓辅料货架进行重整合并减少货架及原正对大门两个线材货架重新定位调整，更好
的对区域功能进行区分、让原材仓库规划更显合理、美观。
3.成品仓包材、外采半成品配件与库存成品的分类管理及办公区规划。包材及外采配件从四
楼搬迁往三楼进行集中管理，重新规划新的办公区域，更清楚的区分了各区域的功能，更科学合理的美化仓库现场环境。
4.仓库帐卡从无到有建立并有效运行。
---发现缺点您只要改进她您就是在进步！---资材部
5.原材料及成品仓管物料产品库位、资材部管理制度、仓库平面图进行制度可视化、日常管
理看板的集成优化（如成品仓排货计划看板、原材料采购跟踪看板），做到仓库管理易看、易懂、易用。
二、ERP系统仓库模块使用、利用转变：
1．彻底改变原材料ERP系统帐与电脑手工帐并存局面。因原材料ERP系统帐务数据不准确，日常线材库存管理必须再做一份完全准确的电子手工帐来维护库存数据及备相关部门查询，工作量大，变成ERP系统只是被拿来过帐用，没有充分的利用进行库存数据的管理，经过具体分析，原因是因为在ERP系统流程设置误区及使用操作不当，致使2005年上系统以来，严重的问题到今年才发现，ERP库存数据不能进行有效管控和利用，经过
5、6月对原材料系统出入库流程进行重新定义区分，对原来系统里存在了五六年的问题点进行调整处理，此问题根源才得到有效解决，改变过去做两套帐局面，原材料仓运作更顺畅有序，同是也减少了不必要的工作量。
2．对成品仓的ERP系统外采成品及外采半成品的出入库程流进行重新定义，理顺外采半成品与外采成品在出入库时的时效性、数据的准确性及有效性。原来仓管员在收到外采是分不清是外采成品还是外采半成品，要等到包装组包完入库后才分得清是外采成品还是外采半成品，要不然就只能凭经验区分，再来入系统，现变更后在收到外采时就直接入外采半成品过帐仓，保证了系统出入库的时效性、数据的准确性及有效性。
3．通过对ERP系统数据再利用。成品仓每月进行对成品在库库存量、发货量、客户发货量趋的管控。
三、物流管理重新审定与实施：
1．开发新的物流快递公司与之合作。（如天天快递，德邦物流）降低物流成本，己取得很好
经济效应，来应对一直上涨物流成本费用。
2．梳理和规范物流过程不合理的费用报销流程：如采购的物流费用仓库支付报销。
3．送货司机完全从外协部门划分到资材部进行管理。
四、资材部管理制度修订、建立及培训来保障资材部顺畅运行，满足内部生产运作及客户发
货的需求：
1．原材料仓：修订原材仓管理办法；新建立原材料出入库作业指书、原材料先进先出作来指
导书、危险品仓库管理办法；
2．成品仓：修订成品仓管理办法；新建立成品仓入库作业指书、成品仓备货作业指书、成品
仓先进先出作业指导书；
3．送货货车：新建立送货车辆行车记录、车辆行车日常点检记录表；
五、其他重大改善推进完成事项：
1.成品仓节能改造：成品仓照明灯控制进行改造，成品仓共77盏照明灯，原来只要开关一
开，灯全部都开起，浪费成本，现开关改成局部控制后，现平时开12盏灯左右，每天节省电费50元，每年为公司节约电费人民币16000元左右，（51.48元=65盏*0.080W/小时*盏*关闭11小时/天*0.90元/KW)
2.呆滞料处理：Y14呆滞料三四年积压处理不了的呆滞料经过两个月的整理分类，经过与采
购协商，把呆滞料按我们客户退货不良品退给供应商，呆滞料处理7300PCS，按采购成本价计算，直接为公司节约成本人民币16000多元。
3.成品仓通风排气改造：成品仓在夏季室内都是高温，通风效果极为不好，工作环境较差，
也影响工作效率，调整部分货架及利用公司原有旧的排风扇，在成品仓安装两台，增加仓库空气流通，降低在夏季的室内温度，给员工创造一个更好的工作环境。
4.A15等出口木箱装卸方式改进及卸货平台改造：原来出口木箱送装货都必须请叉车或5个
以上在车上装箱，致出货时都必须外请叉车装货，费时，费力又费钱，现经过平台改造以后，为成品出货及线材到货卸货省人力、物力、财力，可直接为公司节省掉1600元/年叉车装货费。
5.危险品仓库隔离建立。把原存于厂区的危险品进行隔离于厂区外围进行有效管理，为员工
提供更安全更有保障的一个职业环境。
6．提升报废线材回收处理价值：不断寻找新的回收处理途径, 为公司在报废线材回收处理收入上增长15%以上。
虽然经过资材部全员努力把目前厦门立洲仓库的管理水平推到一个新的高度，有很显著的管理成绩，但我个人觉得只是针对立洲过去十几年成绩在做比较，我们管理水平、管理理念与外界相比，我们还是相差甚远，这一年过来我们只是做了像为漏雨的屋补漏一样的缝缝补补的工作，哪里有管理问题哪里解决，哪里有管理缺失哪里补上，只是非常很被动的碰到了问题解决问题，没办做到主动寻找问题来解决问题，还有很多根源的管理问题没有得到解决，还有很多管理工作作做得不到位，管理上还有存在很多人为失误、管理责任及执行力不到位、部门之间沟通障碍无法超越等现象，资材部未来还有很多程序化、系统化、条理化，总结经验、教训培训积累工作要开展，才有将更利于公司及部门未来的发展前行！
展望未来篇
在挥手昨天的时刻，我们将迎接和挑战新的2012，面对过去取得的成绩，将不骄不躁，继续脚踏实地一步一个脚印的走，打好资材部管理根基，将秉承不懈的努力的精神，深刻反省对过去的缺失与不足，朝着公司总体经营方向去推进改善以下工作：
1．环绕2012年公司经营目标及资材部目标管理指标开展相关工作，进一步提升资材部的管
理水平，争取2012年目标指标成绩再上一台阶。
2．制定2012年培训计划，完善一套完整、系统的资材部人员从入职上岗、日常仓库管理监
管与绩效考核的管理培训资料并实施，提高资材部人员业务技能，来学习和培养人才。
3．建立一套原材料和成品呆料的反映及有效的管控制度，减少库存及浪费成本。
4．完善资材部管理制度及日常考核制度并加强实施力度。
5．坚信“沟通比权力更重要”的信仰，开展以资材部为中心，持之以恒的与生产部、采购部、
业务部等相关部门为基本点进行沟通，纠正不合理、不科学、不规范的生产领用料出入库、成品出入库、采购入库及退货、不正常发货等等现象。
我们相信在领导的正确领导入帮助下,自身努力下,在管理上不断学习创新,争取能把2012年资材部的工作做得更出色!
