注塑部产品质量控制要求
“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。
1． 产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后方可批量生产。
2． 操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。
3． 新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。
4． 操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不15得将不合格流入成品箱中。
5． 生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。
6． 操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检， 每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。
7． 保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上， 且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。
8． 严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。
9． 剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。
10． 生产过程中若发现正品内有不良品时， 应予以分开摆放（隔开），并标识清楚， 11． 领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。
12． 管理人员及操作工均需做好交接班工作， 交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。
13． 因工作失职， 造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。 14． 严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。
15． 努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反
三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。
D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施
为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：
1． 打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。
2． 打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。
3． 所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。 4． 所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。
5． 保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。
6． 机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。 7． 加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料， 加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。
8． 料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。 9． 将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 10． 开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。
11． 有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。
12． 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理， 13． 较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。
14． 水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。 15． 水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。
16． 做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。
E.机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1． 盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。 2． 盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。 3． 严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4． 接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。 5． 生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6． 各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7． 胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8． 水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。 9． 碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同22． 料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。
Ｆ.水口料添加比例的规定
1． 透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。
2． 结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。 3． 结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。 4． 外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。
5． 外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。 6． 白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。
7． 水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。
8． 添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。
9． 可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。
10． 严禁随意添加水口料或更改水口料比例。
11． 改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。
12． 已被污染（含有其它颜色、原料 或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。
