一、用电控制
1.用电能耗：
①合理安排模具和注塑机的配套，模具的腔数及产品的总克重量是否合理装在一台机相符合吨位的注塑上生产，如注塑机吨位过大，造成用电大，能耗浪费设备机能浪费。
例一：目前本部门两台海天320机，由于不是PET专用机现在生产35g一出十六的瓶坯总克重560kg，而此机注塑量960kg，使用效率58.3%，能耗浪费计算98%-560÷960×100%=39.6%。 建议：
①往后开35g模具做一出24腔，70g模具一出12腔。
②或加大螺杆炮筒达到标准320，PET专用机的注塑量（1450g）,预计在3万左右，这样可以做立白现有的35g一出32和65g一出24的模具减少能耗大量浪费。
例二：目前现有的两台恒辉320PET专用机共用一台31kw一吨高温烘料斗，两台注塑机同时开这烘料斗能发挥100%的作用，如果只开一台将会浪费50%的能耗。目前只做一台35g一出十六瓶坯总注塑量560kg，此机注塑量1920kg，使用效率29.1%，浪费能耗计算：注塑机浪费能耗96%－560÷1920×100%=68.9%，烘料斗浪费能耗100%÷2=50%。 建议：
①现在改一台震雄250机（15台机）做35g一出十六瓶坯目前差全面调试及一台色母计量加料机，预计3月15号可完全。 ②以后每台机配单独的合理烘料斗（目前车间还有两台新的金穗600g型高温烘料斗）。
2.人为造成用电浪费：设备预热计算好合理的时间，平常积累每台机预热性能，过长加热不但浪费用电而且还影响塑料性能。个别机台停机需要等待完全冷却后及时关掉电源及水、气的闸阀，观察水压和气压是否过高及时减少水泵和空压机的使用。照明灯、风扇、空调合理使用，人离务必关掉，建立相关的管理制度进行处罚。
二、用工控制
1.合理编制人机岗位，减少人手过多的现象，一台机有两人以上都需提高设备自身的智能性，减到一人操作或一人开两台机。首先需提高新进员工操作技能和熟练程度，第二只要是从产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，改善水口形式、利用三板模具结构热流道、采用高效的机械手/工装/夹具、减少后加工量，减少不必要的手工动作、保护模具（以免产生批锋）、翻盖类的产品配备足够的压盖机减少人工压盖，改进加工流程和方法，改良包装方式等。
例三：目前本部门小透明梗和异型内塞可并机，操作方法两套模具装在两台注塑机邻居，就可以实现一人开两台机，普通洁厕盖一出十六和蝴蝶翻盖可并机、中间放一台压盖机可实现一人开两台机，两台长柄梗可并机实现一人开两台机，三台35g一出十六的瓶坯，有两台配备机械手和剪水口机，实现单机一人操作，还有一台需两人操作，其他产品也都还有优化空间，按以上9台机优化减人方法一年的工资计算。
优化前的岗位人手为：盖类6台机两班需12人，3台35g瓶坯两班需12人。
优化后的岗位人手为：盖类6台机两班只需6人，3台35g瓶坯两班需6人。
按每个人的平均费（含吃、住、水电费用在1000元），月平均工资在3200元左右计算，本部门一年减少的人工费为：12人×（1000+3200）×12个/月=604800元。可见通过提高注塑技术，增加自动化辅助机来减少机位人手，提高生产效益和经济效益。 建议：
①移动注塑机达到并状态（预算移机费在1万）
②增加一台高速机械手（之前采购的机械手太差）、和一台剪水口机，增加两台压盖（机械手和剪水口机费用在55000万左右，两台压盖费用在12万左右）共计总投入185000元，以减少人工费604800元-185000元=419800元，并而可以提高注塑自动化和人力资源困难问题。
三、原材料和辅料使用控制
1.原材料在注塑生产过程会转化成：合格的成品、水口料、不良品、胶头和废料，只有合格的成品是产生价值的，其他都是影响成本因素。生产中造成原料损耗环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、加错料、烘料结块、转换颜色烘料斗清理不干净、落地料、原料污染、模具设计不合理水口料比例过大造成恶性循环；造成不良品、胶头和废料主要因素：设备、模具故障频繁、调机技能欠缺盲目处理时间长、生产中频繁换模、调换机台，试模次数多及射嘴漏胶根据注塑统计分析，转换一套模具和洗机耗用原料在50kg左右，所生成的胶头和废料在10kg左右（注胶头和废料无法从复使用为废料卖）PET换模换颜色，每次每台机原料耗用120kg，所造成的胶和废料在40kg左右，根据去年废料统计每月在300kg，一年有300×12=3600kg。 解决方案：
①培训合格的配碎工，严格要求配碎工务必按作业指导书进行操作，分清原料、水口料、色粉色母，及时配料或破碎，做好保洁工作，区域规划清楚，做好标示。
②提高领班和机修人员的专业技能，在实践中积累经验，对塑料的性能、产品的结构、模具的结构、注塑工艺调校技巧、产品常见缺陷处理方法、设备/模具异常故障如何才能准确对症下药、避免无用功。做好设备、模具的日常保养减少生产过程的故障，降低不良品和胶头、废料等。
③与计划部门相关人员有共识，频繁换模或调换机台都将造成多少的人力和原料材料浪费的数据亮化，计划人员要熟练了解本行业的季节性，什么规格的产品需求量大，做一定的安全库存。而不是盲目下生产计划或“火急”性生产计划，造成库存积压和生产车间到处需要换模，调换机台，调入大量的人力都显得人手不够，所计划生产出的产品及时出货，避免库存的太久的产品客户淘汰，而造成报废。 ④严格对新模试前尺寸、规格、设计进行检验接收，避免盲目试模、反复多次循环试模造成原材料的报废；对维修好的模具装机前的检查工作，避免多次装卸模和调机。
2.辅料（包装纸箱、内膜袋、蛇皮袋、封箱胶、封包绳、标签牌）做到专人发放管控（由打包工负责），不随意发放，定机定人适量发放，纸箱及时回收周转使用。
例四：本部门现在使用的瓶坯纸箱每月都采购2000个以上来包装瓶坯发新乡明洁公司，而没有及时回收周转，一年下来的费用计算： 2000个×12月×2.8元/个=67200元。 建议: ①从新乡明洁及时回收周转箱或使用一次纸箱。
②发注塑机和瓶坯模具上新乡明洁自产，这边技术力量支持。
四．产品质量成本控制
1.质量不好会造成公司极大的经济损失，而且严重影响公司信誉。生产中的产品控制不好，会出现不良率高、废品多、产量下降、退货、返工、让步接收、报废。
①退货：如果批量退货，造成的损失会更大、投入生产中的“料、工、费”全部损失，如果是塑料性能而退货，那损失更大，将面临全部报废，所以对选择用某种原料前务必做好来料检验，做好试料报告，跟踪好QE和工程部检验结果和评判。
②返工或报废：在生产过程中控制疏忽或员工末按检验要求进行自检或品管员在做首检时没全面检查发现缺陷造成批量不良，需返工挑选好和不良报废的，这些投入都是负价值劳工，严重增加成本。
③让步接收：当生产急需而模具问题，特殊产品工艺无法上修正或生产过程由于疏忽，生产部人员和品管人员都没有及时发现造成批量质量问题发生时，现在现象是当事制程品管直接要求返工报废有感性处理方式而不是理性请求课级以上的人员到现场评定、试验是否让步接收，造成成本增加。 执行办法以下：
①提高领班、机修、制程品管和开机的专业技术水平，严格要求根据“作业指导书”操作，及时发现质量问题杜绝批量质量问题发生。
②发现质量问题应及时纠正，进行分析，找出改进的方法，并按纠正和预防措施实施控制，遇到工艺技术难题或产品至命质量问题实行停机整改直到问题解决后方可生产。
③出现退货、返工报废质量时，严格落实责任制当事人和连带责任人一起并罚。
④对一此特殊产品由于工艺技术困难问题或由于控制疏忽生产出一般质量问题，不轻易返工报废 ，应严格执行放行评审流程、经过经理级以上人员到现场检验、测试评判后不影响功能性和外观问题进行让步接收。
五、安全生产控制
1.在生产中有的能会出现的消防安全，人身安全、设备安全事故，一旦出现将会给公司带来无法估量的损失。为了杜绝这些安全隐患我务必做好每月安全培训讲解，落实每周安全隐患检查。针对新员工、老员工在操作过程如何做好自我安全保护和设备安全保护现场实操教育，开机前对安全门检查是否完好、失灵。领班、机修装卸模具是一种非常危险的作业，使用吊车吊模具预防掉落，调模注意夹伤、撞模、撞坏机器等，这些必须严格要求按《安全操作规程》操作。注塑使用的易燃易爆物品有：清洁剂、防锈剂、脱模剂、煤气等，不准放在高温的地方（如注塑炮筒边）合理使用防止爆炸火灾发生，车间场所一律不准吸烟或玩火。高危险隐患源有：380v电、高压气、低压气、高压气罐、空压机、射胶等，务必定期检查把安全隐患防范于末然，把安全成本降到最底。
六、五金成本控制
1.维修成本：做好设备日常保养，查修，减少配件磨损和损坏等故障，调机时预防模具撞坏，机器撞坏。
2.严格对注塑部申请采购单审核评估，对不必要的物品不予批准、对采购的数量、质量、价格控制。对一些可用可不用的物品一律不允许申请采购，注塑部、PET车间申请采购物品、配件、辅助设备等务必咨询课长，预防再次出现重复采购或多买。擅自采购或越权采购造成采购重复多余，注塑部、PET一律不给入帐。
3.不允许仓库三随便领用物品、配件等，务必经课长批准方可领用，杜绝乱领乱用乱丢现象仓库务必做好监管。
