① 白钢刀（即高速钢刀具）因其通体银白色而得名，主要用于直壁加工。白钢刀价格便宜，但切削寿命短、吃刀量小、进给速度低、加工效率低，在数控加工中较少使用。
② 飞刀（即镶嵌式刀具）主要为机夹式可转位刀具，这种刀具刚性好、切削速度高，在数控加工中应用非常广泛，用于模胚的开粗、平面和曲面粗精加工效果均很好。
③ 合金刀（通常指的是整体式硬质合金刀具）精度高、切削速度高，但价格昂贵，一般用于精加工。
数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有以下不同的要求。
（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小。
（2）互换性好，便于快速换刀。
（3）寿命高，切削性能稳定、可靠。
（4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。
（5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。 （6）系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
① 刀具直径越大，转速越慢；同一类型的刀具，刀杆越长，吃刀量就要减小，否则容易弹刀而产生过切。
② 白钢刀转速不可过快，进给速度不可过大。
③ 白钢刀容易磨损，开粗时少用白钢刀。
① 以上的飞刀参数只能作为参考，因为不同的飞刀材料其参数值也不相同，不同的刀具厂生产的飞刀其长度也略有不同。另外，刀具的参数值也因数控铣床或加工中心的性能和加工材料的不同而不同，所以刀具的参数一定要根据工厂的实际情况来设定。
② 飞刀的刚性好，吃刀量大，最适合模胚的开粗。另外，飞刀精加工陡峭面的质量也非常好。 ③ 飞刀主要是镶刀粒的，没有侧刃，
① 合金刀刚性好，不易产生弹刀，用于精加工模具的效果最好。
② 合金刀和白钢刀一样有侧刃，精铣铜公直壁时往往使用其侧刃。
① 刀具的名称一般根据刀具的直径和圆角半径来定义，例如，直径为30，圆角半径为5的飞刀，其名称定义为D30R5；直径为12的平底刀，其名称定义为D12；半径为5的球刀，其名称定义为R5。
② 输入刀具名称时，只需要输入小写字母即可，系统会自动将字母转为大写状态。 ③ 设置刀具参数时，只需要设置刀具的直径和底圆角半径即可，其他参数按默认即可。加工时，编程人员还需要编写加工工艺说明卡，注明刀具的类型和实际长度。
机床坐标一般在工件顶面的中心位置，所以创建机床坐标时，最好先设置好当前坐标，然后在〖CSYS〗对话框中设置“参考”为WCS。
加工模具时，其开粗余量多设为0.5，但如果是加工铜公余量就不一样了，因为铜公（铜公是火花机放电加工用的电极）最后的结果是要留负余量的。
模具加工要求越高时，其对应的公差值就应该越小。
进行实体模拟验证前，必须设置加工工件和毛坯，否则无法进行实体模拟。
