由于工作需要，我从6月17日在生产巡检岗位上工作，到现在已有两月有余。我巡检的主要是砂磨机对浆料地分散工艺操作。从表面上看巡检工作可能过于简单，其实也并不是表面所看到的那样，只有深入了巡检工这个角色后，你才有所感悟车间巡检就是要生产和检测持续改进，规范管理和降低能耗，发现问题、找出问题、分析问题、解决问题、持续改进。以下便是我个人在巡检岗位工作中的一点小结：
公司CNT浆料分散新产线刚刚建立，一直处于工艺优化调整当中，对于老问题不断优化，但是新问题也不断出现，近两个月浆料性能一直不理想，浆料生产一次达标几乎没有，都需要返工，这无疑增加了公司能耗，使得生产成本上升，在生产工艺确定的情况下，设备和操作人员是影响浆料的两个重要方面，每一个操作人员应该熟知所有设备运行的工艺流程，但是由于不熟知设备的事故仍然发生，在5月，新线投入使用真空自动投料机卡料5kg，6月，新更换的投料机卡料17kg，导致固含量偏低，产品不合格。7月，操作员工开启三通阀弄错方向，导致250kg成品浆料进入批次下一继续加工。现场浆料最后出料三通阀与分散车间取样连接方式不一致，仍然有问题再出现的风险。在车间，每一个操作人员都去关注卫生环境，但是卫生环境仍然没有一个可视化的标准，生产完成后大家在清洁车间，主要是地面和机器，其他地方例如墙壁，存在大量清洁死角，一直都没有处理，地面清洁到什么程度，没有一个标准，导致残留痕迹越来越多，也越来越明显。在车间虽然管理有序，但是还没有一个系统，如果可以在此基础上进行6S整改，整个过程标准化，员工操作职业化与专业化，生产流程肯定会更顺畅。巡检对生产当中样品的在线检测需要及时发现问题，但是我们浆料产品品质检测时间仍然较长，从样品分析得到数据结果需要三小时左右，由于时间滞后大，产品合格情况不能立即反馈给生产部门，没有实时性。所以需要优化，这就利用产品的某项实时性特性，例如可以考虑在线监测粘度的粘度杯，通过粘度达标与否初步判断产品特征是否满足要求，及时发现产品存在的问题以及应对策略。品质检测要尽量消除滞后性，增加实时性；减少重复性，注重代表性。
让生产中的隐形问题成为显性问题，是巡检工作的主要内容，其中最有代表性的一项就是找到设备中的隐性问题，设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏,这需要巡检人员和生产人员要在工作中参入更多的细心、疑心、留心设备状态，及时记录上报，以求建立健全公司设备保养维护制度。厂区的设备保养制度是以预防为主，一般定运行工时进行保养的原则，设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。设备使用当中管好、用好、收好以及会使用、会保养、会检查、会排除故障。可以把程度相近的项目集中起来，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备损坏，达到设备维持正常运行的目的。现在每个砂磨机技术性能全都不一样，也没有一个完整各温度仪表已有损坏、失准现象，但一直没有解决，对于工艺参考的价值打了折扣。
要想成为一名合格的巡检工说难非难，但也并非一朝一夕就能做到做好的，要想在这平淡无奇的工作中有所作为，那你就必须在平时的工作中比别人多一份责任感，多细心，多主动，还要与各部门领导多沟通，各同事之间多配合，才能把工作做得更好。
