xxxxxx公司生产管理文件
编号: QHSEMS/DJJSC002-2011
工艺巡检制度
编制: xxx 审核: xxx 批准:xxx
2011-2-22发布 2011-2-22 实施
xxxx公司
发 布
QHMES/DJJSC002-2011
xxxxxx公司
工艺巡检制度
1 范围
本标准规定了奥克吉林公司各装置工艺巡检考核内容。
本标准适用于奥克吉林公司各装置。 2 内容
2.1 控制室巡检内容
2.1.1检查公用工程：导热油压力、温度情况，氮气、仪表空气压力情况，EO压力，液位，循环水流量、温度、压力。
2.1.2 加料阶段：检查反应器负压情况、各阀门开关情况、原料上料情况、各泵启动情况、催化剂加入情况。
2.1.3 脱水阶段：检查脱水温度、脱水负压情况，温度变化情况，判断脱水是否正常。
2.1.4 升温阶段：检查蒸汽压力是否满足要求，升温速度及升温时间是否正常。 2.1.5 预反应阶段：检查温度是否正常，预反应压力是否达到预期压力。 2.1.6 反应阶段：检查各阀门开关是否正常，EO加入量及流速是否正常，各阶段反应温度、反应压力是否控制在范围之内，泵出口压力、大小循环温度是否正常，导热油系统控制是否正常。
2.1.7 熟化阶段：检查熟化压力是否有变化情况，吸收是否完全。 2.1.8 冷却阶段：检查冷却温度及导热油系统冷却效果。
2.1.9 卸料阶段：检查中和启动是否正常，中和负压或排气情况，搅拌运转情况，在卸料过程中经常观察中和釜压力变化情况，防止压力高造成防爆膜损坏发生跑料事故。 2.2 现场巡检内容
2.2.1 检查所有运转设备及电机情况是否正常，用看、摸、查、闻、听来判断。
2.2.2 检查现场压力表、温度表控制是否在范围之内。 2.2.3 是否有跑、冒、滴、漏现象。检查各伴热情况是否正常。 2.2.4 检查环氧灌喷淋系统压力、各阀门开关情况。 2.2.5 检查冷热导热油阀门开关情况，膨胀罐液位情况。 2.2.6 检查切片系统是否正常。 2.2.7 检查包装物是否满足要求。 2.2.8 低温水温度是否控制正常。 2.2.9 检查真空罐及真空系统是否正常。
2.3 切片巡检内容
2.3.1 检查包装机、皮带机、除尘器是否正常，计量称是否校验。 2.3.2 检查包装物是否准确，量是否充足。 2.3.3 检查切片品种与包装标示是否一致。 2.3.4
检查切片机运转是否正常。 2.3.5 检查循环水系统是否正常。
2.3.6 检查是否有跑、冒、滴、漏的现象，各管线、阀门是否正常。 2.3 班长巡检内容
2.3.1 根据生产任务书确定生产品种。 2.3.2 检查生产所需原料及中间体是否充足。
2.3.3 检查现场是否有异常现象，初步判断各设备是否存在异常。 2.3.4 检查公用工程、罐区、循环水、蒸汽系统是否正常。 2.3.5 检查班组文明卫生是否符合要求。 2.3.6
检查各岗位是否存在安全隐患。 2.3.7 夜间进行安全巡检。 2.4 罐区巡检内容
2.4.1 检查各储罐液位，确定储罐中原料及成品的数量。 2.4.2 检查各储罐的压力、温度表是否正常。 2.4.3 检查各储罐是否完好及是否存在安全隐患。
2.4.4 卸原料时检查软连接是否安全，各阀门是否存在漏点。
2.5 巡检间隔时间与巡检牌变更规定
2.5.1 现场、与切片岗位每一小时巡检一次，进行巡检牌变更。 2.5.2 班长、罐区岗位每两小时巡检一次，进行巡检牌变更。 3 检查与考核
3.1 各岗位未按照规定检查，发现漏检、错检，视情节轻重相关责任人扣罚 20-100元。
3.2 各岗位未按照规定检查，造成质量事故或其它事故，扣责任人200-1000 元，甚至开除。
3.3 巡检人员未按时变更巡检牌视为未巡检，一次扣罚20元，再次发现加倍 处罚。
3.4 各岗位巡检中发现问题要及时上报，隐瞒不报者视情节轻重相关责任人扣 罚50-200元。
附加说明：
本标准由xxx生产技术部提出。
本标准由xxx生产技术部起草并负责解释。
