品质部2010年之品质总结
品质部在公司成立至今6个月的工作回顾总结如下：
从品质管理或控制的立场,品质部在成立以来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标检验;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;
具体工作:
一、品质管理文件及相关文件方面的制定及完善:
1.作成:相关品质管理文件依ISO条款要求及公司实况进行了制订，共完成文件59份，;
2.内容: 其中包括质量手册1份，程序及流程文件20份，检验标准及作业指导书38份，同时参与其他各部门文件制订；
3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,能及时真实反应检验过程中的问题点及比率;进料检验控制实施相对欠缺，与检验员的素质、技能有很大关系，后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；
二、品质部现有职能分配方面:
1.品质部在来料、制程、成品入库、出货各阶段均设立了检验点，后续工作主要为加大实施力度，及时发现问题并完善；
2.从检查的角度基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,后续随着公司的规模化和扩张,订单和产品类型的增多,不但需要加强产品检验人员,而且还需要增强产品前期设计各项检验验证活动。
三、仪器及测量、检验依据方面:
1.品质部对测量仪器的控制文件进行制订,已规定了公司统一安排对测量仪器进行外校,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命，这需要部门管理人员跟进实施;
2.品质定其对校验仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及仪器设备清单;
3.现有主要检测设备配置为产品最基础的功能测试、测量仪器，如：功率表，耐压机、卡尺等，后续产品类型及种类增多时，将根据需要购进相应的专用仪器、设备；
4.现大部份产品测量检验原始依据空白，例如：零件承认书不全（或图纸标注尺寸不规范、不全；要求不清晰，如：5003电机没要求寿命测试及时间，1013中座盖锁合后高出，查阅图纸时，部份关键尺寸没有标注）、产品规格书不全（或内容不够详细，产品各项功能及其他指标没体现，如玻璃缸最大水位线时的储水量？）、样品放发制度混乱（产品已到进料检验区，相关资料及样品还没有，均要找工程师确认）；
四、品质控制成本方面:
1.品质部实际支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,均控制在范围之内，但由于供应商来料品质的不稳定，造成品质人员在检验过程中存在较大的压力，而品质人员比普通工人职位只高出2.5元/天，所以出现品质人员无法及时补充的现象，建议将品质人员的职位奖提升至200元/月（6.5元/日）；
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2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置、校验费用,此部分费用是必须的;
五、品质检查控制所提供改善依据:
以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善有针对性，品质部制订了一系列品质统计，对各阶段检验进行分类汇总, 但针对数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高，否则此类数据仅体现的在文件上,没有发挥应有的作用，详见每月品质月报;
六、品质部各项目标之完成情况:
品质部对检测能力及数据分析及质量目标达标率评估:
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A.来料的品质合格率低（实际统计数据偏高）；成熟产品的质量依赖于物料质量情况；
因公司的某些特殊性质，造成交期紧，备料、生产周期极度压缩
及供应商品质控制的不稳定，造成来料品质合格率低，应此供应商品质控制将列入重点控制项目：
1.同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性； 2.可有效利用第三方工具ISO对供应商管理，确保供应商有最基本的质量控制能力，满足产品要求；
3.对供应商加强辅导：a.提供物料在进料及制程中不良数据、原因分析，协助供应商寻找对策并追踪改善效果、确认；
b.供应商生产时，提醒以往发生之异常（必要时委派人员进行现场指导），并要求建立产品履历表，记录产品发生过之异常，； c.提前验货，及时发现不良；
d.协助供应商进行质量管理体系的诊断及建立，并协助进行品质培训；
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B.制程一次性成品率偏低：主要原因体现在物料异常及人员意识；
针对制程控制需加强：在物料控制不理想的情况下，应加强各岗位作业人员的自检、互检能力，防止不良品流出，降低不良率；
C.客户投诉：形成书面的客户投诉在10月以来并未接到，但客户口头反馈之问题时有发生，主要体现在包装材料损坏现象；在物料控制不理想情况下，
需加强力度杜绝不良品流出；
对质量管理体系运行之看法:
ISO9001品质管理体系本身就是为品质控制等而建立,其运行的有效与否直接关系品质成败,现阶段由于赶货原因，顾问师已经两周没有到公司进行辅导，明年开年后将会迎来另一个工作高峰期，对此相关的ISO运作不应受此影响，反而应更彻底的落实执行，服务于公司提高效率，规范作业避免出错，同时亦可发现公司体系中存在的问题便于及时改善。
ISO不是口号,而是实际的付出,行动的配合!
品质部后续相关配置要求:
1.人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系成本/品质和交
期；所以基层人员的状态也决定成败。后续对人力资源作好长期规划，将增加5~6名QC检验人员。
2.根据公司生产发展规模和公司对品质控制的成本划分,来决定对品质部人员需求配置;这样利于品质控制相关措施的实施,如果人员配置跟不上,具体控制
措施也是无法实施的；
3.从品质管理的角度出发,品质部需要将品质检测和品质控制分开,所以品质部需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进.4.品质部是为生产部门服务的,品质部的存在就是为了在控制品质的同时,生产部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户;从公
司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景;所以从此角度出发,当产品在我公司生产开始,每个生产部门及品质控制部门,必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非找各种原因降低接收标准,这样产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定.5.品质控制并不只是品质部的职责，是全公司每个部门、每个人员的共同职责。
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