推荐第1篇：压力容器工作总结
工作总结
考入特检所满一年，通过这一年的学习、工作，让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要，因为它与人相关，它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习，让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感，令人敬佩，收获很多。
这一年来，在领导的关心下，在同事们的密切配合和大力支持下，尽心尽力，踏实工作，较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下：
一、巩固理论基础
我的工作岗位是检验员，一个把握设备安全状况的重要岗位，扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括无损检测的工作。通过这一年的学习、工作，通过了TOFD一级及无损检测和RTⅡ考试，在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间，通过压力容器检验员的考试，打好理论基础，结合实践检验经验，成为一名合格的检验员。
二、拓展实践经验
压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验，跟随师傅真正的去到一线检验现场，先后去过液化气站、大型冷库、大型企业（例如凤城化肥厂，松元化学等企业）。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段：宏观检验（包括结构检验、外观检验等）、无损检测（包括表面和埋藏检验）。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案，有针对性的对设备进行安全状况等级的评定，保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备：游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验，对特种设备有了更为直观的观察和了解，对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸，真正能看懂标准，而不是在死记硬背。
三、加强资料管理
加强对档案资料的有效分类、归档，不仅有利于日常检验工作的快速开展，更做到了对受检企业的认真负责，对原始资料认真记录，从一定程度上，也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作，在前辈、同事的指导和帮助下： 1）健全了资料的归档制度，设立目录，节省了平时翻找资料的时间，对于资料，做到了随用随取。2）设计报告收发与交接手续，在保留纸质台账的基础上，按月、季度、年度建立电子台账，方便月度、季度、年度统计与管理。3）完善压力容器、压力管道记录进度表，把工作做在前面，做到心中有数，有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利，也配合了部门之间的有效合作，更重要的是也保障了所里的工作正常运转。
经过这一年的学习、工作，也有一些不足与教训：刚刚进入特检所，虽然之前也有工作经验，但在特检行业还是属于门外汉，适应能力不够强，对待工作和学习，进入角色较慢，学习不够系统，工作不够细致。在以后的工作中，还要加强锻炼，对自己的工作进一步掌握，继续提升工作效率和工作质量。
2017-2018年度学习工作安排：
1.认真学习压力容器法规标准，通过压力容器检验员初级考试；学习无损检测相关标准，通过无损检测表面检测及超声检测考试，掌握容器检验员基本检验方法与手段。
2.结合相关法规与标准，丰富自己的实际检验经验，与师傅多学多看多动手，课后多实践多思考多研究，做到理论与实践相结合。
3.健全资料档案的归档制度，找到工作中的窍门，提高自己的工作效率，真正做到“巧干、实干与苦干”。
4.加强与领导和同事的交流，端正自己的工作态度，加强团队协作精神，做好本职工作和领导安排的工作。
推荐第2篇：压力容器计量工作总结
2013年度工作总结
（2014年3月14）
一年来本人主要负责检验技术及计量测量设备管理工作。 本人能够遵守公司的各项规章制度和劳动纪律，能够按时完成部门领导分配的各项任务。本年度主要完成中国寰球辽宁分公司塔器、山西天脊煤化工集团股份有限公司冷却器、山西国新正泰焦炉气制SNG项目、兰州石化公司乙烯厂乙烯装置611C冷却器管束更新、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司及新疆天利实业石油树脂普通容器共计20台产品的原始资料的整理、审核、装订及出具产品质量证明文件，并配合监检组出具产品监检报告；目前用户的要求是产品竣工资料必须同设备一起出厂，然而我们的原始资料好多都不跟生产同步，这给我们后期的整理带来了很多麻烦，为了赶工期我们只能提前着手准备——输入先到的报告，如探伤报告等；我们为了尽可能的满足用户的要求，首先要加强熟悉业务和我们的团队协作精神，努力做好本岗位的工作与生产同步起来以便缩短产品竣工资料交付的工期。
计量岗位共完成长度类检定记录及合格证87份，压力表类检定记录98份，外送检定记录器具27件及电流电压表30块，配合省计量院完成来人检定计量器具，完成2013年度测量设备周期检定计划记录台账；一年来通过自己努力和部门领导的具体指导取得了计量检定员证书。
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认真学习《固定式压力容器安全技术监察规程》及1号修改单相关内容、《压力容器》相关标准及领导安排的相关业务知识，不断拓宽自己的知识面， 为今后能更好地打下良好的基础。
通过一年的不懈努力，使我对今后的工作充满了信心，在新的一年里要更加努力严格要求自己做好本职工作。2014年在新的岗位上应该在工作中尽职尽责，不断积累自己的经验，虚心地向身边的师傅们请教和学习；勤下现场跟车间师傅多沟通交流，随时跟踪自己的工号及时发现问题及时更改，尽量做到图纸问题不要影响到工期，通过师傅们实际下料排版和自己电脑排版总结出更有利于精确做预算的渠道，在不断提高自己业务知识的同时还通过工作实践和学习及自己不懈的努力进一步提高业务水平，使本职工作迈上了一个新的台阶。
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推荐第3篇：压力容器
一、填空：
1、黑龙江省安全生产条例自(2006.10.1)执行。
2、(生产经营单位)是安全生产工作责任主体。
3、某企业在一起事故中，轻伤120人，重伤55人，死亡7人，直接经济损失260万元间接经济损失810万元这次事故是(重大事故)
4、可燃液体蒸发的蒸汽与空气形成的混合气体，遇火源发生闪燃的低温度成为(闪点)
5、燃烧的特征(放热)、(发光)、(生成新物质)
6、毒物进入人体的途径包括(食入)(吸入)(皮肤)
7、安全生产工作，应坚持(以人为本)的理念。
8、爆炸的破坏作用包括(冲击波)(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次伤害)
9、安全生产应当以人为本，坚持(安全第一)(预防为主)(综合治理)的方针
10、安全生产应当坚持，分级负责、属地管理的(管生产必须管安全)(谁主管谁负责)的原则
11、压缩气体和液化气体除具有爆炸性外还具有(燃烧性)(助燃性)(毒害性)(窒息性)的性质
12、易燃液体(挥发性大)，当盛放易燃液体的容器有某种破损或不密封时挥发出来的(易燃蒸汽)扩散到存放或运载该物品库房或车箱的(整个空间)与空气混合，当浓度达到(爆炸浓度)即达到(爆炸极限)遇明火或火花即能引起爆炸。
13、危险化学品是指具有(易燃)(易爆)(有毒)(腐蚀)放射性等危险特性，在生产储存运输使用和废弃处置过程中极易造成(人身伤亡)(财产损失)(污染环境)的化学品。
14、每一种危险化学品往往具有多种(危险性)但是在多种危险性中，必有一种危险性是对人类危害(最大)的。
15、从业人员(二百人)以上的危险化学品生产、经营、储存运输单位，(五十人以上不足二百人)的从业人员，不足(五十人)的应当配备专职安生产管理人员。
简答
1、易燃气体的主要危险特性有哪些？
答：易燃、易爆、膨胀、压缩、助燃、毒害
2、简述易燃液体有哪些险特性？
答：1高度易燃性2易爆性3高度流动性扩散性4受热膨胀性5忌氧化剂和酸6毒性
3、根据安全生产法律法规从业人员有哪些权利义务？
答：权利：1知情权2建议权3批评、检举、控告权4拒绝权5紧急避险权6要求赔偿的权利7劳动防护用品的权利8获得安全生产教育和培训的权利
义务：1自律遵规的义务2自觉学习安全生产知识的义务3危险报告义务
4、燃烧的必要的条件有哪些？ 答：必要条件有：可燃物助燃物、氧化剂和着火源。充分条件：1一定的可燃物浓度2一定的含氧量3一定的着火源能量4相互作用
5、在(LGB-13690-1992)常用《危险化学品的分类及标志》分哪几类？
答：1爆炸品2压缩气体和液化气体3易燃液体4易燃固体自然物品和遇湿易燃物品5氧化剂和有机过氧化物6有毒品7放射性物品8腐蚀品
6、锅炉的爆炸是典型的物理性爆炸，粉尘爆炸是典型的化学性爆炸。
7、国家标准对烦的分类。A类火灾：指固体可燃物。 B类火灾：指液体火灾和可燃化的固体物质火灾等。
C类火灾：指可燃气体火灾。 D类火灾：指可燃金属火灾。
8、灭火基本方法1窒息灭火法2冷却灭火法3隔离灭火法4化学抑制灭火法。
9、消除静电危害的基本措施。1静电接地2采用导电性好的管道输送易燃液体4增加湿度
10、人体防静电措施。1人体接地2工作地面导电化 3安全操作
11、危险化学的事故应急救援是指危险化学品由于各种原因造成众多人员伤亡及其他较大社会危害时，为及时控制危险源，抢救受害人员，指导群众防护和组织撤离消除危害后组织救援活动。
12、应急预案的编制过程 1成立预案编制小组。 2危险分析和应急能评估 3编制应急预案 4应急预案的实施
13、生产条件评估报告，应包括以下内容：1生产条件评价的依据2被评价单位的基本情况3评价方法的选择，评价单元的划分4包装物，容器定点生产企业生产条件评价现场检查情况5分析评价6对生产条件不足之外提出建议对策和措施7整改情况的复查8评估结论。
一、选择题： 1.中闪点燃液体是指闪点(B-18℃至23℃)的液体。 2.液体火灾和可熔化的固体的物质火灾为(B B) 3.下列哪一种方式不能消除静电积累(D保持空气干燥) 4.下面哪些图径不是有毒物质侵入人体的途径(D听觉系统) 5.重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运贮存危险物质一旦危险物质的数量等于或超过(D临界量) 6.降低可燃物质温度燃点以下的灭火法为(B冷却灭火法) 7.危险化学品生产从业人员在(B200人以上)必须设置安生生产管理机构。 8.正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时出现的区域为(C2区) 9.下面哪一项不是生产工艺过程中心有害因素(D厂房建筑或布局不合理) 10.危险化学品的副标志与主标志相比缺少(D危险类别号)
二、填空 1.《黑龙江省安全生产条例》指出各级人民政府是安全生产工作的(监管主体)生产经营单位是安全生产工作的(责任主体) 2.“三同时”是指“新建、改建、扩建”工程项目的安全设施必须与主体工程(同时设计、同时施工、同时投入生产和使用) 3.危险化学品生产经营，储存单位主要负责人和安全生产管理人员资格培训时间不得少于(72)学时，每年再培训时间不得少于(20)学时。 4.国家对危险化学品生产企业实行市场(准入)制度生产，企业必须依法申请(安生生产许可证)否则不得从事危险化学品生产。 5.燃烧必要条件是指燃烧三要素即(可燃物、氧化剂、着火源) 6.应急演习采用包括(桌面演习、功能演习、全面演习)在内的多种演习类型。 7.根据各种危险化学品的主要危险特性掌握(择重归类)原则对化学品进行分七类(爆炸品、压缩气体和液化气体，易燃液体、易燃固体、自然物品、和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物、有毒品腐蚀品等) 8.安全评价可分四类：(安全预评价、安全验收评价、安全现状、综合评价、安全专项评价) 9.安全生产许可证有效期为(3年)有效期满后继续生产危险化学品的应当于安全生产许可证有效期满(3个)月前，向(原发证机关)提出延期申请 10.安全生产方针(安全第一)(预防为主)(综合治理) 11.按照爆炸的性质不同，爆炸可分为(物理爆炸)(化学爆炸)和(核爆炸)爆炸的破坏作用主要是(冲击波)、(碎片冲击)(震荡作用)(造成二次事故) 燃烧：物质相互作用同时伴有光和热和化学反应。 燃烧主要特征：放热发光、生成新的物质。 燃烧类型(点燃)(闪燃)(自燃) 《危险化学品安全管理条例》规定了危险化学品经营许可证的发证程序。一是申请。二是审查。三是审批。四是登记注册 桌面演习是指由应急组织的代表或关键岗位人员参加的按照应急预案及其标准运作程序讨论紧急情况时应采取行动的演习活动。
三、简答题 1.安全生产投入入要用于哪些方面？ 答：1建设安全和卫生技术措施工程，如防火防爆工程，通风除尘工程等。2增设和更新安全设备器材、装备仪器仪表等以及这些安全设备的日常维护3重大危险源、重大安全生产隐患的评估，整改监控。4重大安全生产课题的研究5按照国家标准为职工配备劳动用品和设施6职工的安全生产教育和培训7其他有关预防事故应急救援预案等 2.废弃危险化学品处置的基本方法有哪些？ 答：1埋藏法2焚烧法3固化法4化学法5生物法 3.影响爆炸的因素的因素有哪些？ 答：初始压力、初始温度、含氧量、惰性气体含量容器的材质与大小、点火能量。 4.从业人员都有哪些权利？ 答：知情权、建议权、批评、检举、控告权、拒绝权、紧急避险权，依法向本单位提出要求赔偿的权利，获得符合国家标准或行业标准劳动防护用品的权利获得安全生产教育和培训的权利。
推荐第4篇：压力容器
压力容器、
压力管道、
安全管理制度
（一）安全法规
一、所有制冷操作工必须进行岗前培训，了解操作技能，安全操作要点，并经有关部门考试合格，取得证书后，方可独立工作。
二、制冷装置在运行期间，操作人员必须坚守岗位，不得兼管其它工作，或从事与操作无关事宜，以免发生事故。
三、必须建立良好的规章制度。如：制冷系统操作细则，设备维护、保养细则，技术安全规程，岗位责任制，交接班制度等等，操作管理书面化、程序化，避免事故发生。
四、制冷系统进行操作时，每位操作工都应清楚了解所操作阀门用途，了解系统流程，头脑时刻清醒，严禁酒后或其它注意力分散情况下操作阀门、启动机器设备。
五、制冷系统相关设备启动后，应遵循《制冷工安全用电守则》相关规定，确保人员、设备安全，阀门开启缓慢，以防过快开启造成机器液击。
六、制冷系统操作时应：
（一）不得使用制冷装置内的制冷剂蒸气出现异常高压。
（二）不得违章操作而造成系统局部液体压缩或集体膨胀而使压力增大。
（三）不得使压缩扣和氨泵等运转设备部件有所破损而使机械被破坏。
七、制冷操作工应随时巡检冷却水、冷冻水系统，配电设备，运行各级参数，油位、液位严禁串岗、脱岗，更不允许外人随意摸弄机器。
八、制冷机房门、窗、通道应保持畅通，便于突发事故人员疏散。制冷装置、管道附近严禁烟火，禁止攀登小直径管道，更不准在上面悬挂重物。 压力容器、压力管道安全标准：
1、压力标准：
A、高压部分：压力表示值≤1.65Mpa B、低夺部分：生产运行时：压力表示值≤0.1Mpa
系统停止时：压力表示值≤0.6Mpa
系统打压时：压力表示值≤0.9Mpa C、中压部分：压力表示值≤5.1Mpa
2、液位标准：
贮氨器：30%≤贮液≤70%
中冷器：40%≤贮液≤60%
低压循环贮液桶：30%≤低液≤60%
氨液分离器：30%≤低液≤60%
3、温度标准：
一级排气≤120℃
二级排气≤150℃
单级排气≤150℃
4、制冷系统运行参数标准：
一级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.1 Mpa
二级排气：0Mpa≤一级排压≤0.4 Mpa
二级吸气：-0.1Mpa≤一级吸压≤0.4 Mpa
二级排气：二级排气≤1.5 Mpa
油
压：油压≥0.15 Mpa+曲轴箱压力 安全教育制度
一、操作员上岗前应进行岗前培训、认真、系统了解所有相关设备性能；认真学习掌握设备操作规程，规章制度，并油主管部门考试、登记、备案后，方可上岗。
二、上岗操作期间，由各主管单位要间断地组织技能培训，岗位练兵，模拟事故处理，并登记、备案、申报到上级主管单位。（书面形式）
三、各机房每周对本区域进行安检，写出一周安全工作总结汇报，及时发现和排除不安全因素，以便杜绝安全事故发生。
四、两机房部门主管干部每月召开安全例会，总结通报二部门的工作情况，并指出两部门工作中的不足之处，及时改进方案，制定下月安全工作重点，并向上级主管部门做出书面汇报。
五、利用班前饭后空余时间，及时传达公司安全会议精神，“时时刻刻安全生产观念”要达到每位员工熟知熟记，并与其它部门积极讨论、配合综合做好安全工作。安全应急预案：
一、紧急泄氨应急预案：
1、当泄氨事故发生后，在场各级干部应首先组织附近人员疏散，并立即通知相关机房操作工。有可能情况下，打开事发现场尽可能多的水头，降低大气中氨含量。
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1.压力容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器进行检查，主要包括以下三个方面：
（1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
2.作业人员的职责
1，熟悉所操作压力容器的技术性能，并能熟悉掌握操作方法，做到精心操作，及时维修，正确保养。,2.切实执行压力容器操作规程和各项规章制度，确保压力容器的安全经济运行，发现问题及时处理；发现压力容器有异常现象危及安全时，有权采取紧急停车措施，并及时报告有关部门领导。
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为了规范锅炉、压力容器、压力管道、特种设备的事故报告、调查和处理工作，减少事故损失，根据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及《锅容管特事故处理规定》（国家质监总局2号令）、《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质监总局13号令）等法规、规章的规定，结合我县实际，制订本预案。
一、锅容管特行业基本情况
我县在用锅炉 台，已建液化气贮罐站1家，在用石油液化气贮罐 只，在用压力容器约 只(除液化气钢瓶及液氯、乙炔钢瓶等外)，在用建筑塔吊 台(主要外来)。
二、锅容管特重特大事故分类
根据《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，重特大事故可分类为：
一、锅炉爆炸事故及由此酿成的火灾事故；
二、压力容器及压力管道爆炸事故；
三、压力容器、压力管道泄漏中毒事故；
四、客运架空索道吊厢坠落事故；
五、起重伤害事故。包括挤压、高处坠落、倒塌、折断、倾翻、触电、撞击等；
六、厂内车辆伤害事故。
三、使用单位重特大安全事故报告程序及时限要求
一、发生重特大安全事故后，事故发生单位或者业主必须立即报告县发展计划局和质量技术监督局，移动式压力容器、特种设备异地发生事故的，业主或者聘用人员还应同时报告设备使用注册登记的质量技术监督行政部门。事故报告时间不得超过事故发生后1小时。县发展计划局接到报告后1小时内报县政府及县安委会，并督促事故单位报告县公安局、总工会等事故调查组成员单位。
二、事故报告内容：事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话；事故发生地点(准确位置）、时间；事故设备名称及事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。
四、重特大安全事故现场组织指挥系统
一、现场指挥部组成
锅容管特重大安全事故发生后，由分管锅容管特安全的副县长任总指挥长，县质监局局长任副总指挥长，县公安局、总工会、发展计划局为组成成员。现场指挥部职责：研究、制定可行性抢险救援方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资及交通工具；维护事故现场秩序，
防止意外事件的发生；保持与上级领导机关的通讯联络，并及时发布现场信息。
二、现场指挥部下设机构
1、抢险组：由劳动从事局派员，协同事故单位，指导并为指挥部制定抢险救援方案。
2、安全保卫组：由县质监局派员，协同县公安局人员，保护事故现场，对需要采集证据的物品，现场进行拍照或摄像。
3、后勤保障组：由县质监局派员，协同指挥部搞好后勤保障工作，包括急用物资采集及交通工具的调配。
4、医疗救护组：由县质监局人员参加，协同现场医疗救护人员对受伤人员实施医疗救护。
5、善后处理组：由县质监局派员，协同指挥部做好伤亡人员家属的安抚工作，稳定家属的情绪，以防意外事件发生。
6、事故调查组：由县质监局派员，会同县公安局、发展计划局、建设局、总工会、事故单位主管部门组成事故调查组搞好事故调查处理工作。
五、锅容管特重特大安全事故救护方法
锅容管重特大事故发生后，各有关部门立即赶赴事故现场，迅速成立现场抢险指挥部，现场指挥抢险救援工作，并根据发生事故类别，制定详细而具体的抢险方案。
一、锅炉、压力容器、压力管道发生爆炸事故后，为防止事故扩大，锅炉的燃烧剩余应用水熄灭，压力容器、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏；对可燃气体和油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火，同时设置隔离带以防火灾事故蔓延；对受伤人员立即实行现场救护，伤势严重的立即送往附近医院。
二、压力容器、压力管道发生泄漏中毒事故后，现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等进行呼吸防护，进入现场关闭所有通气阀门或采取堵漏，并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立即送往附近医院。
三、火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。同时，合成纤维、像胶、塑料等燃烧时还可能产生二氧化硫、氧化氮、氰化氢等毒气；苯、汽油等易燃液体燃烧会产生有害的苯、汽车蒸汽。因此，参予消防灭火和救护人员进入事故现场必须采取或掌握灭火过程中防烟防毒的基本措施：
(1)、发生室外火灾，消防人员一般不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。
(2)、发生室内火灾，消防人员进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，消防人员灭火时还应佩戴防毒面具和氧气呼吸器，避免中毒危险。
(3)、发生在有毒有害工作场所的火灾，消防人员在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或氧气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用相应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%以下，毒性气体浓度在2%以上时，各种型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用氧气呼吸器。如果发现抢救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立即撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立即送往医院进行急救。
六、本预案由市质量技术监督局组织实施，自发布之日起施行。
伊吾县爆炸物品和化学危险品重特大安全事故应急处理预案
为了迅速、妥善处置民用爆炸物品和危险化学品重特大安全事故，保护国家、集体和人民群众的生命财产安全，维护正常的生产、工作、教学、生活秩序，保障事故处理依法有序进行，依据《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和《化学危险品管理条例》等法规的规定，制订本预案。
一、重特大民用爆炸物品和化学危险物品安全事故具体标准，按照国家有关规定执行。
二、事故处理指挥系统：事故发生后，应立即成立县委、政领导挂帅的指挥部，并由政府县安全生产委员会办公室负责组织协调，县公安局局长主要负责人任现场指挥长。下设五个组：
一、救援组：由县卫生局局长任组长，主要负责事故现场伤者救护。
二、现场勘查组：由县公安局局长任组长，主要负责事故现场勘查(包括死者尸体检验，现场勘查和现场调查走访)。
三、事故现场警戒组：由县公安局分管副局长任组长，主要负责疏散群众，保护现场，维护现场秩序。
四、事故调查组：由县发展计划局局长任组长，县公安局、监察局、劳动从事局等相关部门派员组成，主要调查事故的起因、经过、责任。
五、事故善后处理组：由县政府办公室主任任组长，县劳动从事局、民政局派员组成，根据事实，依据国家有关法律法规和规定，对死、伤者，进行妥善处理。
三、重特大民用爆炸物品和化学危险物品事故报告程序。事故发生后，所在地乡镇党委、政府必须在最短的时间内将发生事故准确位置、死伤人数及有关情况向县委、政府报告。各乡镇派出所要随时向县公安局报告现场处置情况。
事故发生后，如出现聚众闹事现象，公安局要在县委、政府的统一领导下进行妥善处置。要坚持原则，讲究策略，坚持“慎用警力，慎用武器警械，慎用强制措施和依法果断处置”的原则，将闹事苗头消灭在萌芽状态。
各乡镇应组建应急队伍，一般不得少于20人，随时准备处置突发性、群体性事件。处置过
程中，若警力不足，按有关规定程序请示增调警力。
四、工作要求
一、加强情报信息工作，严格报告制度。要按照及时、准确、全面的要求，建立灵敏、高效的情报信息网络，认真落实情况报告分析、反馈制度，切实做到早发现、早报告、早控制、早解决。
二、各乡镇、各部门、各单位都要依据有关规定，制定相应的工作预案。同时要认真组织预案的实战演练，具体确定应急处置重特大事故的相关人员并确保随时到位。
三、重特大事故处置，要在指挥部的统一指挥下进行，做到令行禁止。相关部门及人员要各司其职，各负其责，通力协作，严守纪律，保证事故处置工作正常有序进行。
五、本预案由县公安局组织实施，自发布之日起施行
推荐第7篇：压力容器
1、安全理念：以人为本，安全发展，科学发展
2、生产方针：安全第一，预防为主，综合治理
3、《安全生产法》是2002.11.1施行
4、新特种设备安全监察条例于2009.5.1施行
5、老特种设备安全监察条例条例2003.6.1施行
6、2011.7.1起特种设备作业证每四年复审一次
7、什么是特种设备？是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆。
8、特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位应当向特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。
9、锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），（应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相当的作业或者管理工作。）必须持证上岗。
10、事故可分为：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
11、《特种设备作业人员证》每四年复审一次。持证人员应当在复审期届满3个月前，向发证部门提出复审申请。
12、特种设备作业人员应当持证上岗，按章操作，发现隐患及时处置或者报告。
13、考试结束后，考试机构应当在20个工作日内将考试结果告知申请人，并公布考试成绩。
14、特种设备作业人员考核发证工作遵循便民、公开、高效的原则。
15、有下列情形之一的，责令用人单位改正，并处1000元以上3万元以下罚款：
（1）违章指挥特种设备作业的；（2）作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素未立即向现场管理人员和单位有关负责人报告，用人单位未给予批评教育或者处分的。
压力容器安全操作知识
1、大气压力：大气层越厚，密度越大，压力就越大，反之压力就越小。所以大气压力不是恒定不变的，高山上的大气压就比海平面小。
2、真空表的压力值即为介质的压力低于大气压力的部分，表压力为负压或真空，简称负压。关系：P绝=P表+P大气 ；
P负=P大气-P绝
3、人们通常所说的容器压力或介质压力均指表压力而言。
4、压力来源可分为气体压力的产生或增大来自容器内或容器外两类。
5、常用的压力容器中，气体压力在容器处增大的较多，在容器内增大的较少。但后者危险性较大，对压力控制的要求也更严格。
6、一般说来。压力容器发生爆炸事故时，其危险性大小与工作介质的状态、工作压力及容器的容积等因素有关。
7、什么叫压力容器？《容规》规定：所有承受压力的密闭容器均被称为压力容器。同时具备下列
三个条件的容器作为特殊设备来管理：（1）最高工作压力（Pw）大于等于0.1Mpa ; (2) 内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；(3) 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
8、工程上为了计算方便，把1千克力/厘米2（0.098Mpa）的压力称为1个工程大气压。
9、压力容器的工艺参数是根据生产工艺的要求确定的，是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力和温度及介质。
10、《容规》规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。
11、只有当元件金属的温度低于-20°C时，才按最低温度确定设计温度，除此以外，设计温度一律按最高温度选取。
12、压力容器的设计必须满足以下要求：强度、刚度、稳定性、耐久性、密封性。
13、按所承受压力的高低，压力容器可分为：（1）低压容器P
14、压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、贮运容器。
15、《容规》对压力容器的分类：
第一类压力容器：低压容器；第二类压力容器：中压容器；第三类力压容器：高压容器。
16、对选用钢材的要求：重点考虑钢材的机械性能、工艺性能、耐腐蚀性。
17、一般情况下材料的硬度与强度呈一定的正比关系
18、广泛用来制造一般的中、低压容器：常用的低碳钢有Q235系列钢板、20g等。
19、什么叫薄膜应力？压力是压力容器最重要的载荷，受内压的容器，由于壳体在压力作用下要向
外扩张，所以在容器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力又称为薄膜应力。
20、薄膜应力就是这样一种应力，因其能直接导致容器的破坏，所以是影响容器安全的最危险的一
种应力。
21、常见压力容器一般有筒体、封头（管板）、法兰、接管、人（手）孔、支座等部分组成。
22、常用的接管有三种型式：即螺纹短管、法兰短管、平法兰接管。
23、开孔补强方法有整体补强和局部补强两种。容器上的开孔补强一般均用局部补强法，其原理是等面积补强。局部补强常用的结构有补强圈、壁厚短管、整体锻造补救等数种。
24、安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计等都是压力容器的安全附件、在压力容器使用过程中必须加强维护保养和定期校验。
25、安全阀是一种超压自动泄压阀门，是压力容器应用最为普遍的安全附件之一。
26、安全阀按其整体结构及加载结构的型式可分为杠杆式、弹簧式、净重式和先导式四种。
27、微启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/20-40，全启式安全阀的开启高度为阀座喉径的1/4以上。
28、安全阀的选用与安装：安全阀的排量是选用安全阀的最关键问题，安全阀的排量必须不小于它
的安全泄放量。安全阀必须垂直安装，装在容器气相空间上。
29、安全阀在安装前应进行水压试验和气密性试验，合格后才能进行调整校正。安全阀的开启不得超过容器的设计压力，一般应为容器最高工作压力的1.05-1.10倍，对压力较低的低压容器，
41、压力容器的安全操作要点：（1）压力容器严禁超温超压运行；（2）操作人员应尽心操作，严格
遵守压力容器安全操作规程或工艺操作规程；（3）压力容器应做到平稳操作；（4）不拆卸压紧螺栓；（5）有关换热容器的操作；（6）要坚守岗位；（7）坚守容器运行期间的巡回检查；（8）可调节到比工作压力高一个大气压。
30、安全阀的校验由具有相应资质的单位进行，《容规》规定，安全阀要定期校验，每年至少检验一次。
31、压力表有液注式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。单弹簧管式压力表广泛用于压力容器中。
32、装在容器上的压力表，其量程应与容器的工作压力相适应。压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。
33、压力表的使用压力范围不应超过刻度极限的70%，在波动压力下，不应超过60%。
34、低压容器一般不应低于2.5级，中压容器不应低于1.5级，高压容器应为1级。
35、压力表表盘直径一般不应小于100毫米。
36、压力表表盘上应有警戒红线。
37、压力表必须定期校正，每半年至少经计量部门校验一次。
38、液位计安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上用红色油漆画出最高、最低液位的警戒红线。
39、紧急切断阀的作用：这是一种通常装设在液化石油气储罐或液化气体汽车槽车、火车槽的气、液出口管道上的安全装置，当管道及其附件破裂、误操作或容器附近发生火灾事故，为了防止事故蔓延和扩大，需立即紧急关闭阀门，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发生，此时紧急切断阀应立即投入。
40、对压力容器操作人员的具体要求：（1）压力容器操作人员要定期参加培训；（2）要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养；（3）压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外情况时，能做到判断准确，处理正确及时；（4）压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠；（5）压力容器操作人员应取得当地锅炉压力容器管理机构颁发的《压力容器操作人员合格证》后，方能独立承担压力容器的操作；（6）压力容器操作人员年龄应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体检检查合格； （7） 压力容器操作人员应履行以下职责：（1）严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行;（2）发现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并及时向上级报告；（3）对任何有害压力容器容器的违章指挥，应拒绝执行；（4）努力学习业务知识，不断提高操作技能。
认真填写操作记录；（9）跑、冒、滴、漏处理；（10）容器的紧急停止运行。
42、通常人们把压力容器及装置的操作划分为：机泵操作、灌区装卸操作、设备工艺操作三大部分。
43、压力容器紧急停止运行的条件和措施：（1）停止运行的条件；（2）相应措施。
44、压力容器维护保养的目的在于提高设备的完好率，使压力容器能保持在完好状态下运行，提高
使用效率，延长使用寿命，保证运行安全，其内容包括:日常维修、大修、停用期间的维修保养等。
45、压力容器的防腐措施：（1）金属防腐层；（2）搪瓷，搪玻璃；（3）橡胶衬里；（4）涂漆。
46、在压力容器使用过程中产生的缺陷主要有腐蚀、裂纹、变形、材质劣化等。
47、在用压力容器的缺陷处理应符合“和乎使用”的原则，从实际出发，以安全可靠和经济合理为出发点，对缺陷进行具体分析后决定处理修复方案。
48、容器的断裂形式分为：韧性断裂；脆性断裂；疲劳破裂；腐蚀破裂；蠕变破裂
49、引起容器发生韧性破坏的主要原因是超压，主要有以下因素：（1）违反操作规程，操作失误引起超压；（2）仪表控制系统故障导致超压；
（3）超压泄放装置失灵或选用不当，如安全阀超压时不开启、爆破片不破；（4）液化气体储存容器严重超装，致使气相空间过小，容器因受坏境影响温度升高时，液体体积膨胀超过饱和蒸汽压而超压；（5）因腐蚀，容器壁厚大面积减薄。
50、压力容器紧急停止运行的条件：（1）容器的操作压力、介质温度或壁温超过工艺安全操作规程
所规定的极限值（包括最高温度和最低温度）经采取措施无法控制，并且又继续恶化的趋势；（2）容器本身不合格危及安全；（3）安全附件失效接管端断裂、紧固件损坏，难以保证安全运行；（4）容器的信号孔或警告孔泄漏；（5）操作岗位发生火灾或其他自然灾害，威胁到容器的安全操作。
51、压力容器紧急停止运行的相应措施：
(1)对关键性的压力容器和设备，为防止突然断电而发生事故，应配置双电源与连锁自控装置； (2)若需要进行加热的容器或管道突然发生停气，则容器或管道的温度会很快下降在常温下呈固态而在操作温度下成液态的物料，会因温度下降凝结而堵塞管道，应及时关闭物料连通的阀门防止蒸汽倒流至蒸汽系统；
(3)停风会使所有以气体为动力的仪表、阀门都不能动作，必须加强厂房内通风换气，以防止可燃气体进入电器和仪表内部；
(4)对可燃物大量泄漏的处理。当生产过程中有大量可燃物泄漏时，首先应正确判断泄漏部位，及时报告有关部门和领导，迅速切断泄漏物料来源，在一定区域或范围内严格禁止动火及其他火源产生。
操作人员应坚守岗位，密切注视容器内物料的工艺变化，工艺控制如果达到了临界压力或临界温度的危险值，应正确地进行停车处理。
推荐第8篇：压力容器设计人员工作总结
压力容器设计人员2014工作总结
经过一年来的工作，我逐渐的了解了压力容器的设计制造知识和公司产品，生产过程。在师傅的指导下可以设计简单的固定式压力容器了（管壳式换热器、非标准的产品等），主要从以下以几个方面进行了学习。
一、首先，从标准开始，陆续的学习了容规、固定式压力容器、管壳式换热器、焊接考规等参考资料 ；已基本掌握了以下几个方面的知识。
1、固定式压力容器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
2、管壳式换热器方面可根据客户的需求设计让客户满意的产品。
3、容器焊接方面已基本掌握了焊接材料及使用方法、容器焊接方式、焊接、电流、焊接电压、保温时间等知识。对承压焊接工艺评定、压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能分析也有所涉及。
4、对各种型号的钢板及其他焊接材料也有多了解如：Q345R、Q235B/C、S30408等材料。
5、对公司金工车间的零件的加工也开始渐渐了解。
二、随后进行了以下方面的工作： 快速的学习公司产品设计、生产加工的知识，从大师和师傅及老员工那里获得设计经验。 设计简单的容器如：空气缓冲罐、R410储罐、R22卧室储罐、套管加热器、碱冷却器、碱给料槽、冷却器、氯仿冷凝器、脱氟塔、氯仿储罐等产品的设计。 下车间了解产品的生产过程及各个步骤的信息使自己快速的进步，通过网络和资料收集关于产品的信息。 快速的浏览我公司收集的标准，使自己的产品有据可依，有据可查，一切按照标准要求产品的设计加工。
三、在工作中主要存在的问题有：
由于对容器行业不是很熟悉，所以在容器设计的过程中多次出现了图纸错误的情况，但是通过了解和学习，对相关的流程有了越来越深的认识。在新产品设计中，很多新的技术，新的想法不是很成熟，由于时间紧促，发现的问题不能马上解决，但是设计的过程，同时也是学习的过程，通过不断的学习和总结，遇到的问题都得到了很好的解决。 在工作初期，对工作认识不够，缺乏全局观念，对压力容器行业缺少了解和分析，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断的学习和思考，从而加强对工作的认知能力从而做出工作的最优流程。
四、工作心得
1、在这一年的工作实践中，我参与了许多产品的设计工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会成功。在这一年工作中，很多工作是同事和师傅帮助我完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这半年我在心态方面最大的进步。 现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。
3、在一年的工作中，我学到了很多技术上的知识，也强化了产品设计的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。
五、工作教训
经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在半年的工作中主要有以下方面做得不够好：
1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；
在设计时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。
2.对流程不够熟悉；在半年工作中，发现因为生产流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。
3.工作不够精细化；平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。
4.工作方式不够灵活；
在设计的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，该让其他部门或者人员支持的就要求支持，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么和客户沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。
5.缺乏工作经验，尤其是现场经验；
现在通过下车间，我的现场经验有了很大的提高，对整个产品的设计开始分析到出图有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。
6.缺少平时工作的知识总结。
这一年在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。
在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名优秀的职业化人才。
推荐第9篇：压力容器质量管理
压力容器质量管理
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了与一般的常压容器相区别，压力容器还必须满足以下三个条件：一是工作压力应大于等于0.1MPa；二是容器内径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；三是盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
压力容器属于特种设备，之所以称为特种设备，是因为其涉及到人民生命财产的安全，危险性较大。所以压力容器在制造生产及使用过程必须符合国家颁布的一系列安全监察管理条例。根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器制造许可条件》可将压力容器制造的全过程分为设计、材料、焊接、热处理、工艺、理化、无损检测和质检等质量控制系统，其中焊接质量控制系统是质量管理中最重要的关键环节。
对于压力容器焊接质量管理应该首先检查焊接工艺评定，焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。只有精确地进行焊接工艺评定之后才能编制出正确的焊接工艺，才能进行压力容器的焊接。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在压力容器焊接之前完成。焊接工艺评定应按照《压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》及GB151-1999《管壳式换热器》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后应根据焊接工艺评定时所进行的钢材焊接性能试验的各项参数及技术要求填写焊接工艺评定报告，并编制焊接工艺指导书。在压
力容器的焊接生产过程中只有做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，才能从根本上保证焊接质量的可靠性。
在进行焊接工艺评定、编制好焊接工艺指导书之后，下一步就应该对压力容器焊接生产之前的一系列准备工作进行质量监督检查。这里面就包括对焊接材料、设备的质量检查，焊工技术等级资格是否符合相关规范或文件的要求等内容。其中焊接材料的质量检查也是一个相当重要的环节，焊接材料是压力容器焊接生产质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用直接影响到压力容器的生产周期和制造成本。首先在焊接材料的选用时应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书的要求，选用合理的焊接材料；其次在采购焊接材料时必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书；最后在焊接材料的使用和保管时应注意：焊接材料应该随用随领，用多少领多少，并详细做好焊接材料发放记录，焊接材料应妥善保管，应特别注意防潮。一般情况下应分库储存，应设置一个一级库，生产车间应设置二级库，一级库向二级库发放焊接材料，二级库向一线生产人员发放焊接材料。焊接材料在储存过程中应建立台账，按品种、规格分区域存放，焊材库应配备温度计、湿度计、焊材烘干机等设备。压力容器焊接设备的好坏也会直接影响到压力容器的焊接质量。焊接设备的选用应根据焊接工艺指导书及压力容器焊接生产的实际情况，不同的材料、不同的焊接方法对焊接设备的要求都不一样，只有详细了解各种焊接设备的特性才能根据实际情况选用正确的焊接设备。进行压力容器焊接生产的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器焊工
考试与管理规则》进行考试，考试合格才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。这里所说的“担任合格项目范围内的焊接工作”是指并不是只要有焊工证的焊工就能进行所有压力容器的焊接，而是指其只能进行合格项目的焊接，这是焊工技术等级资格检查的一个重点，目前全国大多数焊接生产过程对焊工技术等级资格的审查都容易忽视这一点。
做好压力容器焊接生产前期的质量监督检查之后，就进入到压力容器质量管理最重要的一个环节—压力容器焊接生产过程中的质量管理。压力容器焊接过程中的质量检查主要是指检查焊接工艺的执行情况，压力容器焊接生产过程必须严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求，选择正确的焊接方法、焊接材料及各项技术参数，包括坡口角度、钝边、对接间隙、焊接电流、电压、焊接速度等。焊接参数决定了焊接过程中的焊接线能量，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，应进行焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。压力容器焊接试板是对焊接过程检验的一种重要手段，是对压力容器的主体材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验。压力容器焊接试板应按照JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行试板的制备和检验。压力容器焊接试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上与纵缝同时由同一个焊工施焊，有热处理要求的压力容器，其试板必须与压力容器同炉热处理。焊接质量可追溯性控制也是压力容器焊接质量管理的一个重要内容，
做好压力容器焊接质量可追溯性控制能够在压力容器的制造和以后的运行中出现质量问题时，有资料、有依据进行焊接接头质量分析。进行压力容器焊接质量可追溯性控制应该首先在焊接过程中详细做好相关资料的书面记录，包括焊缝名称或编号、施焊焊工姓名、焊工证钢印号、焊接材料牌号、规格、焊接参数、返修情况、无损检测结果、后热处理、消氢处理和焊后热处理等，这些记录应在压力容器的档案中备案。
压力容器焊缝质量的检查是压力容器焊接质量管理的关键所在。焊接质量检查时应首先进行外观质量检查，只有外观检查合格的焊缝才能进行无损检测。外观检查就是通过肉眼观察或借助焊接检验尺检查焊缝表面的缺陷。焊缝常见的表面缺陷有咬边、焊瘤、凹坑、未填满、错边、烧穿等。焊缝外观质量检查时应按照设计图纸及相应的技术标准规定的尺寸对焊缝进行仔细检查，尺寸检查可与目视检验同时进行。对外观质量检查合格的焊口可以进行无损检测，无损检测对压力容器的质量控制起着举足轻重的作用，可以说无损检测是原材料出场、压力容器制造、在役运行容器检修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工序。压力容器焊缝无损检测应依据JB4730-2005《承压设备无损检测》等相关规范的要求。压力容器焊接生产过程中常用的无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。在对压力容器焊缝进行无损检测时，因为各种检测方法本身存在局限性，不可能同时适用于所有焊缝和所有缺陷，所以为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前根据被检焊缝的材质、结
构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；通过分析以上种种情况，再根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。在必要的时候不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而获得更多的焊缝质量信息。
压力容器质量管理涉及的范围相当广泛，焊接质量管理只是其中一个重要的关键环节。此外在压力容器焊接生产结束之后还应进行压力试验，在压力容器运行过程中也应定期检修。
推荐第10篇：压力容器质检
压力容器焊接、制造的标准除了容规，常见的还有GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999管壳式换热器、HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求、JB/T4731-2005钢制卧式容器、JB/T4710-2005钢制塔式容器等标准。
容规，和GB150是必须熟读掌握的，然后学习公司产品相关的所有标准，质检应对材料、
焊接、探伤、压力试验等重二．各类焊条的药皮成分及特性
钛型（氧化钛型），药皮含有多量的氧化钛（金红石或钛白粉）组成物的焊条。
工艺性能良好，电弧稳定，飞溅很少，熔渣易脱，焊波美观，熔深较浅，可全位置焊接。 钛钙型：药皮中含有较多氧化钛及相当数量的钙和镁的碳酸盐矿石（CaCO3和MgCO3）的焊条。
工艺性能稍次与钛型焊条，特别是在薄板结构与间断焊接时，钛型焊条显示出独特的优点，是钛钙型焊条所不及的。但是，钛钙型焊条焊接的焊缝中，含氢量要比钛型焊条焊接的焊缝低一半，夹杂物和总含氧量也有所降低，故其机械性能（特别事实冲击韧性）高于钛型焊条。 太铁矿型：药皮含有多量的钛铁矿焊条。
工艺性能较钛型差，熔深一般，电弧稳定，焊波整齐，飞溅较钛型的稍大，可全位置焊接。 氧化钛型：药皮含有多量的氧化钛及锰铁等的焊条。
熔深较大，熔化较快，生产效率高，对铁锈、油污等不敏感。但焊接时飞溅较大，其熔渣属于“长渣”，即熔渣凝固时间较长，不宜用于仰焊、立焊等位置。
纤维素型：药皮中含有多量的纤维素等有机物。焊接时有机物分解出大量气体，保护熔化金属；同时，造成很大的电弧吹力，具有电弧穿透力大，不易产生气孔、夹渣等缺陷的优点，适宜于单面焊双面成形的底层焊道的焊接。熔化速度快，熔渣少，脱渣容易。
药皮中加入多量氧化钛即成氧化钛纤维素型。具有熔渣粒度大，熔深小，立向下焊而熔渣不下流，成形美观，焊接效率高等特点，适于焊接受力不大的薄板结构，如锅炉烟道、风道和炉墙铁板等。
低氢型：药皮主要组成物为大理石（CaCO3）和萤石，不含有机物。其焊缝金属的含氢量在所有焊条中是最低的，故称低氧型焊条。
熔深较浅，要求用极断弧焊接，具有良好的抗裂性能，焊缝金属的机械性能良好，可全位置焊接。
铁粉焊条：上述各型焊条的药皮里铁粉含量等于或超过30%时，即称为铁粉焊条。
三、焊条药皮
1、稳弧剂
2、造渣剂
无论酸性熔还是碱性熔渣，其脱氧效能均很好。酸性熔渣依靠它自身的酸度促使金属中的
FeO过渡到熔渣中去，并与其中的强酸性氧化物SiO2反应生成复化合物。
第二节焊条的牌号
1、结构钢焊条
（1）牌号前加“结”字，表示结构钢焊条。
（2）牌号的第
一、第二位数字，表示焊缝金属的抗拉强度等级。
结构钢焊条按纯强度等级分类
牌号焊缝金属抗拉强度等级分类（公斤/毫米2）焊缝金属屈服强度等级（公斤/毫米2）
结42×4230
结50×5035
结55×5540
结60×6045
结70×7050
结80×80
结90×90
结10×100
（3）、牌号的第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类（见表3—1）。
（4）、药皮中儿粉含量等于或超过30%时，在牌号末尾加注“铁”字，药皮类型称为铁粉××型，如结××6铁即为儿粉低氧型药皮，交直流两用的焊条。
（5）结构钢焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的元素或主要用途的汉字。（一般不超过两个）。
2.钼和铬钼耐热钢焊条
（1）牌号前加“热”字，表示钼和铬钼耐热钢焊条。
（2）牌号第一位数字，表示焊缝金属主要化学成分组成等级，按表规定编排。
（3）牌号第二位数字，表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级，同一药皮类型，不同产品的编号，按0、
1、2。。。。。。9顺序编排。
（4）牌号第三位数字，表示药皮类型和电源种类（见表）
钼和铬钼耐热钢按成分分类表
牌号焊缝金属主要化学成分组成等级
热1ＸＸ含MO量约为0.5%
热2ＸＸ含Cr量约为0.5%,含Mo量约为0.5%
热3ＸＸ含Cr量约为1-2%,含Mo量约为0.5-1%
热4ＸＸ含Cr量约为2.5%,含Mo量约为1%
热5ＸＸ含Cr量约为5%,含Mo量约为0.5%
热6ＸＸ含Cr量约为7%,含Mo量约为1%
热7ＸＸ含Cr量约为9%,含Mo量约为1%
热8ＸＸ含Cr量约为11%,含Mo量约为1%
3.不锈钢焊条
(1)牌号前加“铬”字和“奥”字表示不锈钢焊条。
(2)牌号第一位数字，表示焊缝金属主要化成分等级。
4．堆焊焊条
（1）牌号前加“堆”字，表示堆焊焊条。
（2）牌号第一位数字，表示堆焊焊条的用途或焊缝金属主要成分，
（3）牌号第二位数字表示同一用途或焊缝金属主要成分，同一药皮类型，不同产品的编号，
堆焊焊条按用途或焊缝金属主要成分分类表
牌号用途、组织或焊缝金属主要成分
堆1XX普通常温用
堆2XX普通常温用（包括锰13堆焊）
堆3XX刀具及工具用
堆4XX刀具及工具用
堆5XX阀门用
堆6XX合金铸铁型
堆7XX合金铸铁型
堆8XX钴基合金
堆9 XX待发展
（4）牌号第三位数字表示药皮类型和焊接电源种类。
第三 节焊条的选用
选用焊条，是焊接准备工作中很重要的一个环节。焊条选得好坏和使用得当与否会直接影响到焊缝的化学成分和使用性能。选用焊条大体应考虑以下一些条件。
（一）焊缝金属的使用性要求
每一焊件对于焊缝金属都不得具特定的性能要求，如有的要求在高温下工作，有的要求在腐蚀性介质里工作，有的要求在低温下工作，因此，要能正确选用焊条，必须首先了解焊件的使用条件。
（二）焊件的形状、刚性和焊缝位置
结构复杂、刚性大的焊件由于焊缝金属收缩时，产生应力大，由选用塑性较好的焊条。例如，焊接16Mn钢的箱形梁，仅考虑母材的强度等级是52公斤/毫米2，而选用结507焊条，结果焊缝强度实达60公斤/毫米2以上，塑性显著下降，因没有考虑结构刚性和冷却条件对焊缝性能的影响。当选用强度低一级的结427时，焊缝强度达到55公斤/毫米2，塑性也使人满意。可见，单纯考虑强度等级来选择焊条是不全面的。
（三）焊缝金属抗裂性
焊件的刚性较大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外温度低时，焊件容易出现裂纹。这时除了
从工艺上想办法改善外，最好选用抗裂性好的焊条。在为方面碱性焊条具有较高的抗裂性。点固焊时也一样，为了保证点固焊缝不裂，最好选用塑性和抗裂性好的焊条。
（四）操作工艺性
（五）设备及施工条件
（六）经济合理性
第六章常用钢材的焊接
普低钢焊接时存在的问题
1．焊接热影响区的淬硬倾向
2．冷裂纹
冷裂纹主要在强度等级高的厚板中容易产生。在钢种一定的条件下，产生冷裂纹的三个因素是焊缝及热影响区的含氢量；热影响区的淬硬程度；接头的刚性所决定的焊接残余应力。 冷裂纹一般是在焊后冷却过程中产生，有时甚至在放置相当长的时间内产生，故又称延迟裂纹。
为了防止冷裂纹的产生，可以从下面几个途径着手。
（1）减少焊接接头的含量。选择碱性低氢型焊条，并严格烘干；认真清理焊条、工件坡口表面，除去油、锈等污物。
（2）降低热影响区的淬硬程度。严格控制焊接时加热和冷却的过程，选用较大伯热规范进行焊接，并焊预热，以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，提高热影响区的塑性。预热还有利于加速氢的扩散和减少焊接残余应力的作用。
（3）焊后及时进行热处理，降低和消除焊接残余应力，改善组织；同时又可加速氢的扩散逸出。
3．再热裂纹
4．热影响区的层状撕裂
三．普低钢焊接工艺选择
1．焊条的选择
焊条选择应满足于焊缝无缺陷，机械性能和其它使用性能不低于母材的要求。
机械性能的要求，是这类钢焊接时的首要问题。焊缝的机械性能是靠加入合金元素来达到，并不要求焊缝和母材的化学成分完全一致。
因此，在焊接低合金强度钢时，主要根据钢材的机械性能去选择相应强度的焊条，而不是根据化学成分来选择焊条。另外，还要考虑到坡口形式，焊后的冷却速度，以焊缝金属使用性能的特殊要求等，并试验后确定。
点学习
第11篇：锅炉压力容器
1.煤的发热量:1KG煤完全燃烧能够发出的热量，2.煤的挥发分:在规定的实验条件下，将煤隔绝空气加热至900度，煤中挥发分解出的气体除去水蒸气，剩下的统称挥发分。3.一次应力:也叫直接应力，是由外载（内压）引起并与外载平衡的应力。4二次应力：也叫间接应力，是在外载（内压）作用下，元件的不同的变形部位相连接处，由于满足位移连续条件所引起的局部附加薄膜应力及弯曲应力5.水的硬度：水中能够形成水垢或者水渣的钙，镁盐的总含量，包括暂时硬度和永久硬度。
2.锅壳锅炉的结构特点
1.“锅”和“炉”都包在一个壳体——锅壳中2.炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡在水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料3.受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面4.壳体直径较大，开孔多，现状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致，热胀冷缩程度不同，对安全工作不利5.系统比较简单，一般没有砌砖炉墙及尾部受热面，便于运输安装，运行管理及检查维修，对水质要求较低 7锅炉压力容器常见的缺陷
1.腐蚀{腐蚀是锅炉、压力容器在使用过程中最容易产生的一种缺陷，在化工中容器尤为突出，主要包括：氧腐蚀、低温硫腐蚀、大气腐蚀、硫酸等介质引起的腐蚀、应力腐蚀等。} 2.裂纹[是腐蚀中最严重的一种缺陷，锅炉压力容器承压部件的裂纹、按产生原因可分为：焊接裂纹，热应力裂纹，腐蚀裂纹等，不同裂纹产生的部位不同，并有不同的形貌。] 3.变形{变形是一种比较严重的缺陷，部件产生变形以后，改变了原有的结构形状，在变形部位结构部连续集中。} 4.磨损{锅炉部件的磨损常见的是冲刷磨损，即带有固体微粒的烟气流经受热面时，对受热面产生磨损。 5.钢材组织缺陷{钢材组织缺陷是指钢材金相组织在一定条件下发生了具有危险性的变化’}
8水管锅炉的结构特点 1.炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，可以满足燃烧及增加蒸发量的要求 2.以容纳水汽的管子置于炉膛，烟道中作受热面，锅筒一般不直接受热，传热性能及安全性能都显著改善 3.水的预热，汽化及蒸汽过热在不同的受热面完成，这些受热面分别叫做省煤器、水冷壁与对流管束、过热器。 4.水汽系统、燃烧系统及辅助系统比较复杂，但单个承压部件的结构比较简单 5.由于水的预热、汽化及蒸汽过热都是在管里面完成的，管子结垢难于清理，因而对水质要求较高，对运作、操作、管理水平也要求高
9.安全泄压装置按其结构形式
1.阀型:设备超压时，通过阀自动开启排出介质降低设备内的压力。适用于介质比较清洁的气体，如空气等设备，不合适用于有剧毒性的设备。优点：仅仅排泄压力设备内高于规定部分的压力，而当设备内的压力降至正常操作压力时，它就自动关闭，所以可以避免一旦出现设备超压就得把全部介质排出造成的浪费和生产中断，装置可以重复多次使用，安装容易 缺点：密封性差，合格的安全阀，在正常的工作压力下也难免有轻微的泄露，由于弹簧等的惯性作用，阀的开放有滞后现象，泄压慢，安全阀不干净时，容易堵塞 2.断裂型 爆破片和爆破帽 前者用于中低压容器 后者用于超高压容器 这类安全装置是通过爆破元件在较高的压力下发生断裂而排放介质。适用于容器内因化学反应等升压速率高或介质具有剧毒性的容器。优点：密封性较好，卸压反应快，气体中的污物对装置元件的动作压力较小。缺点：完成降压之后，元件不能再使用，容器也要停止作用，元件在高压作用下，易产生疲劳损坏，元件寿命短，爆破元件的动作压力也不易控制 3.融化型 适应于器内介质压力完全取决于温度的小容器。利用装置内的低熔点合金在较高的温度下融化，打开通道，使气体从原来填充有易熔合金的孔中排放出来泄压 优点：结构简单，更换容易，熔化温度而确定的动作压力较易控制 缺点：完成降压作用后不能继续使用，停止运转，因易熔合金强度的限制，排放面积不能过大，该装置可能会在不应该动作时脱落或熔化，致发生意外 4.组合型 具有阀型和断裂型或阀型和熔化型的泄放结构。常见的有弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。该种泄压装置一般用于剧毒或稀有介质容器，又因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的反应容器
第12篇：压力容器自查报告
压力容器自查报告
根据济卫医字[2013]56号文件精神，我院领导高度重视，组织有关人员认真学习文件，逐条领会。严格按照国家法律、法规以及医院各项规章制度。以分管院长为组长安全管理领导小组，进行全面深入细致的检查。
二我院安全领导管理小组，组织相关人员对一：严格检查、检查内容以下几方面：
1医院重点安全要求范围进行自查。2013年11月19日至22日对供应室高压锅、液氧罐、供氧管道以及病房内各个氧气终端等设备设施进行自查。高压锅、液氧罐各种仪表以及安全阀校正监测登记时间是否详细，以及下次监测时间。对各个接口和对丝充分细致的检查。
2针对特种设备工作人员，着重抓好持证上岗，加强了对【压力容器使用操作规程】、【压力容器岗位的职责】、【压力容器安全管理制度】【压力容器交接班制度】以及特种设备的定期、不定期保养、维护是否详细，对设备维修人员提出更高要求。
二检查目的、检查效果：
通过检查和学习、加强了压力容器的使用操作、管理制度规范。规范了交接班制度，保养、维护及维修制度、明确了岗位职责。认真贯彻执行国务院颁发《特种设备安全监察条例》，加强对管理人员严格执行《条例》及《容规》有关规定。
根据国家法律、法规特种设备操作人员、维修人员定期参加培训持证上岗，积极配合上级安全检查及督导。检查目的使医院特种设备正规化、制度化、规范化确保各项工作安全运转。
2013
设备科
年11月22日
第13篇：非标.压力容器
（1）国 标
GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器 GB18442-2001
低温绝热压力容器 GB50094-98
球形储罐施工及验收规范
GB50128-2005
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
（2）机 械 部
JB4700--2000 JB4708-2000
JB/T4709-2000 JB4710-2005
JB4726-2000
JB4727-2000
JB4728-2000
JB4731-2005
JB4732-95
JB/T4734-2002 JB/T4735-1997 JB4736-2002
JB/T4745-2002 JB/T5104-91
JB6917-1998
JB/T6920-1993 JB/T8930-1999 （3）石 油 部
SY/T0404-98
SY/T0419-97
SY/T0448-97
SY/T0449-97
3 压力容器法兰
钢制压力容器焊接工艺评定
钢制压力容器焊接规程
钢制塔式容器
压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
低温压力容器用低合金钢锻件
压力容器用不锈钢锻件
钢制卧式容器
钢制压力容器－分析设计标准及标准释义
铝制焊接容器
钢制焊接常压容器
补强圈
钛制焊接容器
焊接接头脆性破坏的评定
制冷装置用压力容器
管壳式油冷器用换热管
冲压工艺质量控制规范 加热炉工程施工及验收规范
油田专用水套加热炉制造、安装及验收规范
油田油气处理用钢制压力容器施工及验收规范 油气田用钢制常压容器施工及验收规范
SY/T0469-98
石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器及加热炉制作） SY/T0538-2004
管式回热炉规范
SY/T4004-90
管式加热炉工程施工及验收规范
SY4024-93
石油建设工程质量检验评定标准（通则） SY4026-93
石油建设工程质量检验评定标准（储罐工程） SY/T4041-95
油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范
SY/T4069-93
石油建设工程质量检验评定标准（油田钢制容器制作） SY4081-95
钢质球形储罐抗震鉴定技术标准 SY6279-1997
大型塔类设备吊装安全规程 SY6444-2000
石油工程建设施工安全规定 SY6457-2000
含硫天然气管道安全规程 SY/T10006-2000
结构钢管制造规范 化工
HG20517-92
钢制低压湿式气柜 HG20536-93
聚四氟乙烯衬里设备
HG20545-92
化学工业炉受压元件制造技术条件 HG/T20589-96
化学工业炉受压元件强度计算规定 HG21502.1-92
钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 HG21502.2-92
钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列 HG21503-92
钢制固定式薄管板列管换热器 HG21504.1～2-92 玻璃钢储槽标准系列
HG21504.1-92
玻璃钢储槽标准系列VN0.5-100立方米
HG21504.2-92
拼装式玻璃钢储罐标准系列（VN100-500立方米） HG21505-92
组合式社镜 HG21506-92
补强圈
HG21514-535-2005
钢制不锈钢人孔和手孔(系列) HG/T3112-1998
浮头列管式石墨换热器 HG/T3113-1998
ＹＫＡ型圆块孔式石墨换热器 HG/T3114-1998
聚丙烯海尔环填料 HG/T3116-1998
玻璃设备、管道和配件检验、安装和使用的一般规则 HG/T3117-1998
耐酸陶瓷容器
HG/T3124-1998
焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件 HG/T3126-1998
搪玻璃蒸馏容器
HG3129-98
整体多层加紧式高压容器 HGJ208-83
高压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83
HGJ210-83
HGJ211-85
HGJ212-83
HGJ226-87
HGJ230-88
（4）中 石 化 SH3074-95 SH3075-95 SH3512-2002
SH3513-2000 SH3524-99
SH3065-94
SH3074-95
SH3075-95
SH3086-1998
SH3087-1997
SH/T3112-2000 SH/T3113-2000 SH/T3114-2000 SH/T3414-1999 SH3504-2000
中低压化工设备施工及验收规范
圆桶形钢制焊接贮罐施工及验收规范
化工塔类设备施工及验收规范
金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范
管式炉安装工程施工及验收规范
乙烯装置裂解炉施工及技术规程 石油化工钢制压力容器
石油化工钢制压力容器材料选用标准
球形储罐工程施工工艺标准 石油化工铝制料仓施工及验收规范
石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准
15 石油化工管式炉急弯弯管技术标准 石油化工钢制压力容器
石油化工钢制压力容器材料选用标准
石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准 石油化工管式炉炉管胀接工程技术条件 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
钢制立式轻质油罐罐下采样器选用、检验及验收
催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范
SH3506-2000
管式炉安装工程施工及验收规范 SH3512-2002
球形储罐工程施工工艺标准
16 SH3513-2000
石油化工铝制料仓施工及验收规范
SH3529-93
石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范 SH3530-2001
石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH3532-95
SH3534-2001
SH/T3537-2002
石油化工换热设备施工及验收规范 石油化工筑炉工程施工及验收规范 立式圆筒形低温储罐施工技术规程
第14篇：压力容器爆炸
压力容器爆炸事故应急准备和响应措施
一.目的
二.适用范围
三.职责权限
四.定义
压力容器：
爆炸：
五.作业程序
5.1预防阶段：
5.1.1各种压力容器的日常维护
5.1.2各种压力容器的使用注意事项
5.1.3应配备的应急材料
5.1.4相关知识培训
5.2应急响应
5.2.1发生时当班员工的应急措施；
5.2.2主管领导的应急措施。
5.3善后处理：
5.3.1弥补事故所造成影响
5.3.2防止再次发生的措施
5.3.3涉及相关文件的修改和完善
第15篇：压力容器自查报告
自查总结
王宗定
1.压力容器。我院压力消毒锅，严格执行压力容器管理办法，新购置设备全部到市质量监督局备案登记后使用，严格执行专业人员下科室检查督导，专业人员每周下科室小检查，每月下科室大检查，特种设备工作人员全部持证上岗，压力表、安全阀全部定期校验，制定压力容器管理制度、压力容器工作人员制度、压力容器应急预案。今年七月医院花费6万元，联系厂家工程师对高压氧舱进行了一次全面的维护，分别对控制台、舱体及舱内设施、供排气系统、供排氧系统、水喷淋及空调系统、电气系统、玻璃窗等进行维护，排除了安全隐患。
2.职业卫生安全及辐射设备。(1)个人剂量监测是评价放射工作人员健康与工作场所防护状况的重要依据之一,也是获得放射工作人员职业照射剂量水平的有效评价,为每位放射工作人员建立个人剂量档案,要求工作期间必须佩带个人剂量计,且三个月集中送检测部门测读1次,把测读数据填入个人剂量档案内并通知到每个人,超过标准的要逐一查找原因。通过个人剂量监测及时发现问题，纠正了个别人放射检查非正当化操作。每两年组织放射工作人员脱产集中参加卫生监督部门举办的放射防护知识培训。每年组织放射工作人员到省级医院查体,体检结果填入个人健康档案。对体检异常的查找原因及时治疗,安排休息,经多次复查仍达不到标准者,设法调换工作岗位。(2)辐射设备的防护，医院今年花费13万元对X射线影像诊断设备放射防护性能检测和医用X射线影像诊断设备放射工作场所检测，工作场所放射防护设施屏蔽效果达到防护要求，放射设备所检参数均符合标准要求。每台设备醒目的地方均有“当心电离辐射”、“禁止逗留”、“禁止入内”、“孕妇禁止”及黄色禁戒线；CT、DAS等放射房屋墙壁均有硫酸钡水泥及铅皮防护，门为专用铅门，窗户是专用铅玻璃；有扫描指示灯；有效的进行了防护。每年定期请有相关资质部门对放射设备和工作环境进行检测,把测量结果传达到各个科室,并建档保存,发现问题向院领导汇报,从源头堵住漏洞。近几年淘汰了两台监测不达标的设备。对新购置安装的放射设备,主动向市环保局进行申报,测试合格后才投入使用。成立辐射设备领导小组，制定辐射设备应急预案，解决事故应急抢险救治工作中的相关问题。
3.存在问题。操作人员层次不齐，安全意识不强，责任性还需提高，医院硬件条件不能满足等。
第16篇：压力容器管理制度
压力容器使用安全管理制度
一、公司压力容器安全管理各级主要责任人员的职责
（一）、公司主管设备负责人（或主要技术负责人）的职责
1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本公司压力容器使用管理工作，建立起本公司压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。
3、组织建立适合本公司特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织制定并审批本公司关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
5、审批本公司压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。
6、经常深入使用现场，查看压力容器使用工况，了解、掌握本公司压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本公司的管理水平。
7、协调公司内部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。
8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防范措施，检查落实处理意见。
9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。
10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。
（二）、压力容器管理机构负责人的职责
1、在公司主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。
2、负责本公司压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本公司压力容器使用管理规章制度。
3、审核本公司有关压力容器的统计报表。
4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。
6、根据本公司容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、定期或不定期组织检查本公司压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。
8、组织或参加压力容器安装质量验收及试车工作。
9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。
10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。
11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。
（三）、压力容器专职（或兼职）管理人员的职责
1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责公司压力容器使用管理工作。
2、工作中认真贯彻执行国家和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。
3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收及试车等工作。
4、参与编制本公司压力容器使用管理规章制度，协助工艺生产部门制定生产操作规程。
5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。
6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查或参与安全附件的校验工作。
7、及时做好压力容器使用登记变更工作。
8、协助本部门负责人做好压力容器使用管理定期检查工作，并认真填写检查记录。
9、参加压力容器事故的调查、分析并配合安技部门及时做好设备事故的统计上报工作。
10、协助有关部门编制压力容器操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。
11、完成其他有关设备管理工作中本部门负责人交办的任务。
（四）、压力容器操作人员的职责
1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情。
2、认真执行容器工艺操作规程和岗位操作规程。
3、精心操作，防止超温、超压、超负荷运行。
4、时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠，发现不正常现 象及时处理。
5、按时定点、定线巡回检查。
6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录。
7、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状态。
8、认真做好所操作压力容器的维护保养工作，保持容器处于完好状况。
9、努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平。
二、安全生产责任制
1、在实行总经理负责制的公司，安全和生产由总经理全面负责。主管生产的部长（总经理助理）是公司安全生产的具体负责人。概括地讲，公司总经理在管理生产的同时，必须管好安全生产。必须对压力容器及设备的安全运行负责。
2、公司的总经理、车间主任、班长及压力容器每个岗位的操作人员，都要为之建立相应的安全生产责任制。
3、公司的各职能部门以及各相关部门，在部经理的直接领导下，也要建立安全生产责任制。在各自的业务范围内，既要组织生产，又要负责安全。
4、建立和健全三级安全管理体系。公司应有专职安全机构，车间有专职或兼职安全技术干部，班组有安全员。三级安全管理机构或人员都应建立安全生产岗位责任制。
三、压力容器操作人员教育培训制度
1、结合本公司特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。
2、按照本公司的特点，明确教育培训对象。
3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。
4、建立操作人员技术档案。
5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。
6、定期或不定期组织进行操作人员的技术练兵、操作表演或竞赛，促进提高操作人员的技术素质、操作水平和排除故障、处理事故的能力。
7、认真推广、学习新技术、新操作法。
8、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。
四、压力容器维护保养制度
1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况， 编制维护保养规程。
3、准备必备的维护保养工具和简单器材。
4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立公司主人翁的思想。
5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。
8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。
10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。
11、开展群众性的压力容器维护保检查、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
五、压力容器安全检查制度
（一）、压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检查形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，查处事故隐患，做到防患于未然。
（二）、全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实，实行检查有意见、处理有结果。
（三）、安全检查的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严肃性，有无脱岗、离岗的行为；查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决。
（四）、定期检查的重点。
1、规章制度执行情况；
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况；
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况；
4、操作人员的持证上岗情况；
5、容器定期检验和修理、改造执行情况；
6、监控使用容器的监控措施落实情况；
7、对查出问题或事故隐患的处理情况；
8、其他需要临时增加的检查项目。
（五）、日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围；
2、安全附件、装置是否灵敏动作；
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况；
4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好；
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象；
6、有无过量充装或液位失控现象；
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况；
8、针对容器特点，确定的其他检查情况。
六、压力容器安全附件管理与校验制度
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修，校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告。
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理。
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
七、压力容器检验管理制度
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每台容器不漏查，重点都位不少查，绘制年度检查记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检查记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检查中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
八、压力容器事故报告与处理制度
压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。
2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调查组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。
3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。
4、发生重大事故的单位须待事故调查结束后，填写《锅炉压力容器事故报告书》并附相应现场照片报当地特种设备安全监督管理部门和公司主管部门。
5、事故处理要按照事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过的原则予以处理。
6、事故处理后要视情况及时研究恢复生产的方案，把事故的损失减少到最低限度。
九、压力容器技术档案管理制度
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况，了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案。
压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
（一）、压力容器的原始技术资料
容器设计资料：设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料：产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。
（二）、安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书
2、安全装置检验或更换记录资料
（三）、容器使用情况记录资料
1、容器运行情况记录
2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
（四）、压力容器使用登记资料
1、压力容器注册登记表
2、压力容器使用证
第17篇：压力容器总结
我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件：
1）高工作压力 Pw≥0.1MPa（不含液体静压）
2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容积V≥0.025m3 3）盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
工作压力：压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中，（其顶部）所承受的最高压力载荷。
容器壁厚（薄壁容器和厚壁容器）
壳体承压的方式（内压容器和外压容器）
容器的工作壁温（高温容器、常温容器和低温容器）
壳体的几何形状（球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器）
按制造方法（焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器）
按容器的安放方式（立式容器和卧式容器） 低压(L)容器
0.1 MPa≤p＜1.6 MPa 中压(M)容器
1.6 MPa≤p＜10.0 MPa 高压(H)容器
10 MPa≤p＜100 MPa 超高压(U)容器
p≥100MPa
介质危险程度：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性
第二章
压力容器设计 材料选用
壁温，压力，介质腐蚀性，介质对材料的脆化作用，是否易燃易爆有毒——》力学性能，物理性能，耐腐蚀性
强度：指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据，是材料抵抗外力作用能力的标志。 塑性：指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力 韧性：指金属材料抵抗冲击负荷的能力
硬度：衡量一个性能指标材料软硬程度的指标
硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标 主要的材料的物理性能指标有：
密度ρ，热导率λ，比热容c，熔点tm，线涨系数α（1x10），电阻率ρr, 弹性模量E等 材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示，材料腐蚀速率在1mm/a以下的，可以认为能用于化工容器
制造工艺性能：可焊性：金属含碳量的多少决定了它的可焊性 可煅性，切削加工，研磨，冲压性能，热处理性能
• 价格和来源：将碳素钢板Q235－A的价格定为1，其余的板材相对价格大致有如下关系，16MnR为1.4，20R（20g）为1.8，铬钢（1Cr13，2Cr13）为5.1, 高合金钢0Cr18Ni10为14.1。
• 廉价的材料不一定在经济上就是合理的。
• 不光要看价格，同时要看国家的资源情况
影响材料性能的因素：冶炼方法：碱性平炉钢，碱性电炉钢 合金元素：锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝 制造工艺：轧制，锻造
焊接 操作温度
介质的腐蚀性能（介质腐蚀，晶间腐蚀，应力腐蚀） 钢的氢破坏（氢脆） 三~材料的选用
一般原则：必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。
碳素钢：压力容器用碳素钢一般是含磷少，硫杂质少，塑性好，焊接性能优异，抗冷脆性能好，时效倾向小的镇静钢。常用的普通碳素钢有Q235系列，20R、20HP 低合金钢：低合金钢具有较好的力学性能，强度高，塑性、韧性好，16MnR，15MnVR 高合金钢钢板：具有高度稳定性
复合钢板：耐腐蚀，传热效率高
低温容器与高温容器用钢：低温：镇静钢；
高温：蠕变极限，持久强度 有色金属 紧固件
第二节 结构设计
结构设计遵循的原则： 结构不连续处应平滑过渡
在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开，避免高应力的叠加 避免采用刚性过大的焊接结构 受热系统及部件的涨缩不要受限制 结构设计一般要求
各受压部件应有足够的强度，并装有可靠的安全保护设施，防止超压；
受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中； 承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性； 容器的结构应便于安装、检修和清洗
（封头种类：凸形封头：半球形，椭圆形，碟形，球冠形 锥壳，变径段，平盖，紧缩口）
第三节
强度计算与校合
压力容器的设计参数：设计压力，设计温度，壁厚附加量，许用应力，焊缝系数等 设计压力：设计的容器顶部的最高压力，其值不低于工作压力（表压） 计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力
设计温度：1.对于不加热或冷却的壳体壁，取介质的最高温度或最低温度为设计温度
2.用蒸汽，热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁，取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度
3.用可燃气体或电加热的壳体壁，设计温度应不低于250摄氏度
4. 对于内保温容器，应进行温度计算，或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度
安全系数n和许用应力 一般设计方法第三章
制造与检验
焊接：选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢，尽量选用镇静钢，尽量采用工字钢，槽钢，角钢和钢管等型材
焊接：是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或 不用填充材料，使焊接件达到原子结合的一种方法。
焊缝的布置：
1.焊缝应尽可能分散，以便减小焊接热影响区，防止粗大组织的出现 2.焊缝的位置应尽可能对称分布，以抵消焊接变形。 3.焊缝应尽可能避开最大应力和应力集中的位置 4.焊缝应尽量避开机械加工表面，以防止破坏已加工面 5.应便于焊接操作。
焊接缺陷
1.表面缺陷：咬边（根部应力集中比较严重，仅次于裂纹的一种脆裂根源），弧坑和擦伤，焊缝尺寸不符合要求 2.气孔和夹渣：气孔：氢气，一氧化碳，氮气气孔，减少焊缝的承载截面积，疲劳强度下降
3.未焊透（较为明显的应力集中，脆性破坏和疲劳破坏的根源）和未熔合 4.裂纹：脆裂根源，加剧疲劳破坏的应力腐蚀破坏，最危险的一种缺陷 热裂纹：晶间存在液态薄膜。接头中存在拉应力。
限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质 缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒。减少焊接应力的工艺措施。
冷裂纹（延迟裂纹）：焊接接头的淬火倾向重，焊接接头的含氢量高，存在较大的拉应力。选用碱性焊条和焊剂，焊条焊剂要烘干，工件焊前预热，采取减少焊接应力的工艺措施，焊后立即去氢（后热）处理。憨厚进行消除应力的退火处理 5.组织缺陷
过热，过烧和疏松 淬硬性马氏体组织
奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 对安全性能的影响
缺口：1.削弱了焊缝的静力抗拉强度，导致壳体的延性破坏
2.易于产生裂纹和使裂纹扩展，导致壳体的脆性破裂，疲劳破裂或应力腐蚀破裂 几何形状不连续：形成附加弯曲应力和切应力，导致局部应力过高 第四章 破坏形式
第一节 延性破裂
特征：1.器壁上有明显的伸长变形
2.端口呈暗灰色纤维状 3.容器一般不是碎裂
4.容器实际爆破压力接近计算爆破压力
原因：韧性破坏只有在器壁整个截面上的材料都处于屈服状态下才会发生
1.盛装液化气体介质的容器充装过量，应留有一定的气相空间 2.使用中的压力容器超温超压运行
3.容器壳体选材不当或容器安装不符合安全要求 4.维护保养不当，器壁发生大面积服饰，壁厚减薄
预防：1.在设计制造压力容器是，要选用有足够强度和厚度的材料
2.压力容器应按规定的工艺参数运行，安全附件安装齐全，正确，并保证灵敏可靠
3.使用中加强巡回检查，严格按照工艺参数进行操作
4.加强维护保养工作 第二节 脆性破裂
特征：1.容器壁没有明显伸长变形
2.裂口齐平，断口呈金属光泽的结晶状
3.容器常破裂成碎块
4.事故多在温度较低的情况下发生
原因：1.温度。钢在低温下其冲击韧性将急剧下降
2.裂纹性缺陷
预防：1.提高容器制造质量，特别是焊接质量，尺寸突变，不连续以及焊缝中裂纹性缺陷的存在，易形成脆性断裂源
2.容器材料在使用条件下仍应有较好的韧性
3.加强压力容器的维护保养和定期检验工作，及时消除简阳中发现的裂纹性缺陷 第三节 疲劳破裂
特征：1.容器破坏时没有明显的塑性变形
2.疲劳断裂与脆性破坏的断口形貌不同，疲劳断口存在两个明显的区域：疲劳裂纹产生及扩展区，最终断裂区
3.容器的疲劳破坏一般是疲劳裂纹穿透器壁而泄漏失效
4.疲劳破裂总是在经过多次的反复加压和泄压以后发生
原因：1.内部因素：压力容器存在着局部高应力区
2.外部因素：压力容器存在着反复交变载荷，变化幅度大的非对称循环载荷 预防：1.压力容器的制造质量应符合要求，避免先天缺陷，以减少过高的局部压力
2.压力容器安装中应注意防止外来载荷源影响
3.在运行中要注意操作的正确性，尽量减少外压，卸压的次数，操作中要防止温度压力波动过大
4.对无法避免的外来载荷，无法减少开停次数的压力容器，制造前应作疲劳设计 第四节 腐蚀破裂
均匀腐蚀，局部腐蚀（电偶腐蚀，孔蚀，选择性腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀），晶间腐蚀，断裂腐蚀（应力腐蚀，疲劳腐蚀），氢损伤（氢鼓包，氢脆，脱碳，氢腐蚀） 原因：1.压力容器维护保养不当
2.选材不当或未采取有效防腐措施
3.结构不合理，或焊接部符合规范要求
4.介质中杂质的影响
预防：1.根据介质选用合适厚度的防腐蚀材料的容器
2.对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量
3.选择有腐蚀隔离措施的容器以避免腐蚀介质对容器壳体产生腐蚀
4.选用结构合理，设计制造质量符合国家标准和要求的容器
5.使用中采取适当的工艺措施降低腐蚀速度(阴极保护法) 第五节 压力冲击破裂
特征：原因类似于延性破裂，从压力冲击断裂壳体的形貌来看，颇似因部件存在缺陷而产生的脆性断裂 1.壳体破裂
2.壳体内壁附有化学反应产物和痕迹 3.断裂时常伴有高温产生 4.断口形貌类似脆性断裂
5.容器释放的能量较大
原因：1.可燃气体与助燃气体（氧，空气）反应爆炸
2.聚合釜的爆炸
3.压力容器内的反应失控
4.液化气体的“爆沸”
预防：1.完善规程和管理制度
2.加强现场的管理和作业人员的培训
第六节 蠕变破裂
特征：1.蠕变破坏是高温及拉应力长期作用的结果，通常有明显的塑性变形，变形量大小取决于材料的塑性
原因：1.容器长期在某一高温下运行，缓慢塑性形变
2.选材不当，结构不合理
3.结垢，结炭，结疤等影响传热，造成局部过热
预防：1.选择满足高温力学性能要求的合金钢材材料制造压力容器
2.选用结构合理制造质量符合标准的压力容器
3.在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，消除积垢，结炭 第五章 安全附件
一， 分类 联锁装置：依照设定的工艺参数自动调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内的控制机构。 警报装置：压力容器运行过程中出现异常时能自动音响或其它明显报警信号的仪器。 计量显示装置：用以显示容器运行时内部介质的实际状况的装置。
安全泄压装置：当容器或系统内介质压力超过额定压力时，能自动地泄放部分或全部气体，以防压力持续升高而威胁容器的使用安全。
安全泄放量：指当压力容器出现超压时，为了保证其压力不再继续升高而在单位时间内所必须泄放的气量，以确保压力容器安全运行。
安全阀 开启压力：
一般来说，安全阀起跳（开启动作）时容器的内压记为安全阀的开启压力，但它不是安全阀开始泄放（泄漏）时的压力。 回座压力：安全阀的回座压力是泄放动作完成后阀瓣由起跳状态复位时的压力。它也不是泄放彻底完成之后，安全阀无气泄出时的压力
选用要求：压力容器的安全附件的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》和相应国家标准或行业标准的规定。
对易燃介质或毒性强度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的派出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 安全阀、爆破片的排放能力不得小于压力容器的安全泄放量。
如果压力容器在设计时采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，则应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。
压力容器的压力表、液面计等应更具压力容器的介质、最高工作压力和温度、黏度等正确选用
爆破片：按照爆破片的断裂特征，可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。金属平板型，石墨爆破片
正供普通型：无碎片飞出、阻力也不大；膜片的动作压力较前种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时，寿命较短；由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。
正供开缝型：特点是膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开列的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难；内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效
反拱形：特点：膜片的动作压力较易控制，有利于交工制造；对疲劳、蠕变不敏感，因而膜片的寿命较长，可以通过调整膜片的相对高度而获得所需的动作压力；
缺点：由于要装设切破工具等，排放面积受到影响排量系数小；加工组装精度要求高。 选用爆破片
对容器上容易产生腐蚀的部位进行重点检查，重点部位如下：
（1）容易积存水分、湿气或腐蚀性沉淀物的地方，包括内壁排液管周围，容器底部及“死角”、外壁支座附近； （2）防腐层损坏处，包括涂层脱落，镀层磨损，衬里开列或凸起的地方。 （3）焊缝及热影响区，开孔及结构不连续部位。
（4）气流速度局部过大的部位，如弯管的外弯部。
（5）有可能产生应力腐蚀的部位，如焊缝渗漏、稀液有可能浓缩的部位等。
检查裂纹的主要方法是直观检查和无损探伤。往往是先通过直观检查发现裂纹迹象或可疑线索时，再借助无损探伤手段以确定。检查裂纹的重点部位包括：
• （1）焊缝及焊缝热影响区，这些部位常常即存在焊接裂纹，又容易产生疲劳裂纹； • （2）局部应力较高的部位，主要是压力容器上结构不连续的地方，如容器的开孔周围、管板的桥带、封头的过渡部分及其附近、壳体与管板的连接处等； • （3）判断估计的部位，
变形检查：变形一般也通过直观检查发现。不大严重的变形可以通过平直尺、样板等进行检查。
组织缺陷检查：当怀疑操作条件有可能造成组织缺陷时，可通过化学成分、金相分析及机械性能试验检查确定。 检查方法：
1.直观检查（肉眼检查，灯光检查法，锤击检查） 2.量具检查
3.无损探伤（射线探伤。磁粉探伤，着色探伤）
第18篇：压力容器制度
压力容器维护保养制度
1、压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则做到正确使用、精心维护与坚持日常保养，使压力容器投用后经常处于良好的运行状态，保证其长期安全、稳定运行。
2、压力容器投产前，必须按照压力容器的使用特点和介质特性认真做好维护保养管理的准备工作，检查防腐保护层和有关接管、接头的完好、牢固情况，编制维护保养规程。
3、准备必备的维护保养工具和简单器材。
4、在进行操作人员培养时，应让其了解所操作容器的结构特性，工艺原理、使用和维护保养、安全操作等方面的知识，掌握日常维护保养技能，培训爱护生产装置的良好职业道德，树立企业主人翁的思想。
5、开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，提倡实行包日常维修和日常保养的双保责任制，做到台台容器、个个阀门、只只仪表都有人负责。
6、保持压力容器整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象。
7、认真执行巡回检查，及时填写操作记录，严格执行交接班制度。
8、严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除或损坏压力容器安全附件，严禁在运行状态下，紧固受压连接件或敲打容器承受部件，做到文明操作。
9、操作人员在正常操作状态下发现异常情况，应立即查明原应，采取有效的处理措施并及时反映。
10、对停用和封存备用的压力容器要做好维护保养工作，再次投用前应认真检查。
11、开展群众性的压力容器维护保检査、评比和竞赛活动，提高完好率，保证压力容器有较高的使用效率。
压力容器安全检查制度
（一）压力容器的使用单位应根据使用容器的数量，安全状况确定安全检査形式、要求，及时了解，掌握压力容器的安全使用情况，发现和消除不安全因素，査处事故隐患，做到防患于未然。
（二）安全检查应采取定期检查、不定期抽查和日常巡回检查相结合的原则，认真做好检查记录，按时督促检查问题的处理、落实实行检查有意见、处理有结果。
（三）安全检査的内容：有查思想上是否树立了安全第一，安全为了生产的牢固程度，有无安全生产责任心；查制度的执行情况，有无违章作业、违章指挥的现象；查纪律的严耐性，有无脱岗、离岗的行为：查隐患，是否每台容器能够安全运行，有无安全附件、装置失灵和设备带病操作的情况；查安全问题的整改落实情况，能否做到发现问题，查找原因，及时解决
（四）定期检查的重点。
1、规章制度执行情况
2、压力容器的完好状况，操作负荷情况
3、安全附件、装置的齐全、灵敏、可靠和定期校验情况
4、操作人员的持证上岗情况
5、容器定期检验和修理、改造执行情况
6、监控使用容器的监控措施落实情况
7、对查出问题或事故隐患的处理情况；
8、其他需要临时增加的检査项目。
（五）日常巡回检查的重点
1、压力容器操作工艺参数是否超过许可范围
2、安全附件、装置是否灵敏动作
3、压力容器本体有无鼓包、变形、泄漏、裂缝等异常情况
4、容器的防腐层、保温层及铭牌是否完好
5、接管、紧固件、密封部位等有无损坏、泄漏现象
6、有无过量充装或液位失控现象
7、有无发生火灾或震动等直接威胁到安全运行的异常情况
8、针对容器特点，确定的其他检查情况。
压力容器安全操作规程 1．凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2．压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。
3．压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，位表应经检验合格在有效期内。
4．需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。
5．压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
6．对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。
7．有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1．5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前
（3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 （4）未到期检修面提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。
压力容器技术档案管理制度
设备技术档案是正确使用压力容器的主要依据。它可以使压力容器管理和操作人员全面掌握压力容器历史的和当前的安全技术状况了解压力容器运行规律，防止压力容器事故的发生，每台压力容器均应按有关规定建立档案压力容器的技术档案应包括容器的原始技术资料、安全装置技术资料和容器检修使用情况记录资料和使用登记资料等。
（一）、压力容器的原始技术资料
容器设计资料；设计总图；主要受压零部件图；设计或使用说明书等； 容器制造安装资料；产品制造竣工图纸；产品合格证和质量证明书；产品监督检验证书；安装验收资料。
（二）、安全装置技术资料
1、安全装置技术说明书
2、安全装置检验或更换记录资料
（三）、容器使用情况记录资料
1、容器运行情况记录
2、容器检验和修理记录，压力容器定期检验报告。
（四）、压力容器使用登记资料
1、压力容器注册登记表
2、压力容器使用证
压力容器安全管理各级主要责任人员的职责
（一）、主管设备负责人的职责
1、认真学习国家有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行国家或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。
2、全面负责本企业压力容器使用管理工作，建立起本单位压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制。
3、组织建立适合本单位特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。
4、组织制定并审批本单位关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。
5、审批本企业压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检査其执行、完成情况。
6、经常深入使用现场，査看压力容器使用工况，了解、掌握本单位压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题。
7、组织压力容器事故调査分析，找出原因，制定防范措施，检査落实处理意见
8、审批压力容器使用登记表格
（二）、压力容器管理机构负责人的职责
1、在单位设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。
2、负责本单位压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位压力容器使用管理规章制度。
3、组织做好压力容器使用管理基础工作，检査压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。
4、抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。
5、根据本单位压力容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、定期或不定期组织检査本企业压力容器使用管理情况，对切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检査中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。
压力容器操作人员教育培训制度
1、结合本单位特点，落实压力容器操作人员教育培训的管理部门和管理职责。
2、按照本单位的特点，明确教育培训对象。
3、制定教育培训的长远目标规划，安排日常的技术培训教育计划并采取措施组织实施。
4、建立操作人员技术档案。
5、明确压力容器操作人员必须持证山岗，无证不得独立上岗的规定。
6、认真推广、学习新技术、新操作法
7、组织对操作人员进行压力容器维护保养专业知识的教育，积极推行群众性管理活动。
压力容器事故报告与处理制度
压力容器一旦发生爆炸或因设备损坏（指压力容器承压部件）造成停产或人身伤亡事故，使用单位应立即快速将事故概况报告其主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。
1、使用单位除防止事故扩大或因抢救人员而采取必要的措施外，必须保护事故现场。
2、一般事故应由使用单位主管领导组织成立事故调査组，分析原因，采取改进措施，落实改进内容。
3、重大事故必须按照国家规定，由有关职能部门组成调查组，予以调查，形成事故调查报告。
压力容器安全附件管理与校验制度
1、压力容器使用单位应明确安全附件及装置管理的职能部门，确定管理人员，负责安全装置的日常管理，送检、校验、修理更换等工作，做到职责分明。
2、安全附件与装置的设备、选型应该按照生产工艺要求提供的条件，由压力容器设计单位在进行压力容器设计时，按国家有关规定予以确定和选型。对于在用容器和工艺系统选用安全附件必须充分考虑其安全效果使用性能。
3、建立安全附件技术档案和台帐，绘制安全附件设置位置图，标明每个安全附件的精度、压力等级、灵敏程度和性能，确定检修校验周期，记载投用以来工作情况。做到集中保管其产品合格证、质量证明书和调校、检修报告
4、安全附件应向持有生产许可证的单位选购，保证产品性能稳定，结构合理，动作灵敏。制造单位须提供产品质量证明文件和产品铭牌。
5、安全附件在使用中必须保持的完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及处理
6、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检调；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验；爆破片由使用单位根据本单位的实际情况予以定期更换，对超过标定压力而未爆破的爆破片要及时更换。
7、新购置的安全附件投用前应进行校准。
8、危害性大或易燃介质的压力容器安全阀或爆破片排出口排出的介质要用管道引出，妥善处理，不得任意排放，污染环境。
9、应妥善保管安全附件的备用品和配件，保持完好状态和清洁，不得放任自流。
供应室工作制度
1、熟器各种物品性能、清洁、保荠、消毒、灭菌方法，严格执行操作常规。做到供应物品适用、无菌、无致热源，确保医疗安全。
2、供应室应严格划分污染区、清洁区、无菌区。合理设计收污、粗洗、精洗包装、敷料制作、灭菌、无菌物品存放和发放顺向路线，不得逆行。污染物品，未灭菌物品，无菌物品应严格分开放置，避免混淆。
3、各种用后的物品，除布类物品外，均应用化学消毒剂浸泡后再交供应室。
4、科室送交灭菌物品应贴化学指标胶带，标明物品名称、科室，灭菌日期或失效期、责任者。消毒物品有效期为7天。认真管理科室送消毒，以防差错或丢失。
5、了解各科室的需求，及时调整、补充。
6、做好物资供应、管理工作。供应的器材、物品等应按月做好预算，向有关部门请领并做好登记、统计工作。
7、凡沾有脓血的器材须由科室立即洗涤清洁，以免凝固损坏。传染病人用过的物品，应先行消毒后送供应室处理
8、定期测定消毒锅性能，并做好抽样及灭菌效果监测。工作人员进入灭菌室须换鞋，戴囗罩、帽子。无菌室每日用消毒液擦拭桌面、地面，每月大扫除一次；每日紫外线照射一次，每季做无菌包及无菌室空气培养一次，并有记录。由专人负责定期检査消毒物品的有效期，过期物品应重新回消。
压力容器安全管理制度
1、目的：建立容器设计、制造、安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序
2、范围：压力容器使用单位
3、责任者：安全部、工程部、压力容器使用单位
4、程序： 4．1总则 4．11严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容器规程）和《压 力容器使用管理规则》，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全 长周期运行
4．12本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行，各级安全技术人员负责监督检 4．13本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理
4．13．1最高工作压力Pw≥0．IMPa；（不包括液体静压力，下同）
4．1．3．2内直径（非圆形截面指其最大尺寸）≥0．15m，且容积（V）0．025m 4．13．3介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的 沸点）的液体。
4．1．4压力容器的分类，按《压力容器安全技术监察规程》执行 4．2设计、制造、安装使用管理与修理改造
4．2．1．1．压力容器的设计权，必须经主管部门批准，并报同级锅炉压力容器安全 监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准，三类容器的设计，应报省劳 动局锅炉压力容器安全监察处备案。
压力容器的设计总图上，应有审查批准的字样。
4．2．1．2．设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》的 规定，并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
4．2．1．3．制造压力容器，必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察 处审查批准，发给许可证。制造三类容器，还必须报劳动部锅炉压力容器安全监 察局批准。
压力容器检验管理制度
1、制订检验计划，落实检验单位，提出检验过程中某些特殊要求，落实检验资金。
2、认真做好检验前的各项准备工作（详见《压力容器定期检验规则》有关内容）。
3、积极配合检验单位实施检验，并检查验收检验质量。
4、认真做好检验后的开工准备，凭检验报告办理注册登记手续。
5、检查安全附件的调校情况。
6、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。
7、根据本单位具体情况，编制年度检验计划，做到所使用的每
台容器不漏査，重点都位不少査，绘制年度检査记录表式，确定检查项目与内容。
8、按时组织实施年度检查（在投检查），认真填写检査记录，并整理归档。
9、针对检验或年度检査中出现的不安全因素，提出处理意见，检查处理情况。
10、本单位其他需要明确的内容。
第19篇：压力容器复习题
1、按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》，锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定期检验合格期间内有效。（ ）判断
正确答案： 正确
2、压力容器安全管理人员应当持有相应的特种设备作业人员证。（ ）判断
正确答案： 正确
3、按照《简单压力容器安全技术监察规程》，使用单位不需要对简单压力容器进行安全管理。( )判断
正确答案： 错误
4、移动式压力容器充装过程中，快装接头连接或者其它密封面发生泄漏，在内部有压力时，不得进行任何紧固，必须卸压后处理。判断
正确答案： 正确
5、
《固定式压力容器安全技术监察规程》对压力容器发生事故有可能造成严重后果或者产生重大社会影响的使用单位，应当制定应急救援预案，建立相应的应急救援组织机构，配置与之适应的救援装备，并且每年演练一次。判断
正确答案： 错误
6、从事移动式压力容器改造与维修的单位，必须取得相应的特种设备改造与维修许可证判断
正确答案： 错误
7、压力容器改造、重大维修须经过具有相应资格的检验检测机构监督检验，未经监督检验合格的压力容器不得投入使用。判断
正确答案： 正确
8、压力容器操作规程不包括运行中重点检查的项目和部位。判断
正确答案： 错误
9、装卸软管的公称压力不得小于装卸系统工作压力的1.5倍。判断
正确答案： 错误
10、检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。判断
正确答案： 正确
11、按压力容器在生产工艺过程中的作用，压力容器可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器四类。判断
正确答案： 正确
12、压力容器的选材应当考虑材料的力学性能、化学性能、物理性能和工艺性能。判断
正确答案： 正确
13、压力容器用钢材的塑性指断后伸长率和断面收缩率。它表示金属材料在受力条件下塑性变形的能力。判断
正确答案： 正确
14、塑性破裂的压力容器一般有碎片飞出。判断
正确答案： 错误
15、按压力容器的壁厚分类，可以分为厚壁容器和薄壁容器。判断
正确答案： 正确
16、爆破片的设计爆破压力一般大于压力容器的设计压力。判断
正确答案： 错误
17、《特种设备安全法》规定， 特种设备行政许可、检验的收费，依照本法规定执行。判断
正确答案： 错误
18、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，可以在特种设备检验检测机构执业，也可以在另一个检验检测机构兼职。判断
正确答案： 错误
19、《特种设备安全法》规定， 特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备检验单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。判断
正确答案： 错误 20、《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员考核程序包括考试报名、申请材料审查、考试、考试成绩评定与通知。判断
正确答案： 正确
21、超高压容器使用单位应当对超高压容器进行日常维护保养以及定期自行检查，出现异常情况时做出记录。判断
正确答案： 错误
22、按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》，变更登记，原
有的注册代码保持不变。（ ）判断
正确答案： 正确
23、非金属压力容器在安装前，安装单位应当按规定向当地质量技术监督部门告知。（ ）判断
正确答案： 正确
24、医用氧舱的安装、改造、维修许可按照《压力容器安装改造维修许可规则》进行。（ ）判断
正确答案： 错误
25、常温罐车可采用蒸汽直接注入罐车内升压的方法卸车。判断
正确答案： 错误
26、断裂型安全泄压装置常见的有爆破片和爆破帽，前者用于超高压容器，后者用于低压容器。判断
正确答案： 错误
27、根据应力产生的原因、分布以及对失效的影响，将压力容器中的应力分为一次薄膜应力、一次弯曲应力和峰值应力。判断
正确答案： 错误
28、氨气是一种易燃、有毒、刺激性臭味的气体判断
正确答案： 错误
29、物质与氧起化学反应（氧化）的结果是生成新的物质并产生热量，这种热量叫燃烧热。判断
正确答案： 正确 30、氮气，常温下是一种无色无味无臭的气体，且通常有毒判断
正确答案： 错误
31、低压阀门的公称压力为（ ）。单选
A、不大于1.0MPaB、不大于1.6MPaC、不大于2.5MPaD、不大于10MPa
正确答案： B
32、（ ）是指材料抵抗局部塑性变形的能力。单选
A、强度B、刚度C、硬度 D、塑性
正确答案： C
33、材料受力时抵抗弹性变形的能力称为（ ）。单选
A、强度B、韧性C、刚度D、挠度
正确答案： C
34、按《特种设备安全法》规定，违反本法规定，（
）的条件、程序实施许可的，由上级机关责令改正；对直接负责的主管人员和其他直接责任人员，依法给予处分单选
A、负责特种设备安全监督管理部门工作人员未依照法律、行政法规规定B、
负责特种设备安全监督管理的部门及其工作人员未依照法律、行政法规规定C、负责特种设备安全监督检验部门未依照法律、行政法规规定D、
负责特种设备安全监督检验部门的工作人员未依照法律、行政法规规定
正确答案： B
35、中碳钢的含碳量为（ ）%单选
A、
正确答案： D
36、《特种设备安全法》规定，特种设备（ ）应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急演练。单选
A、使用单位B、生产单位C、出租单位D、检验、检测单位
正确答案： A
37、磷使钢材在常温下产生( )。单选
A、蠕变B、脆化C、冷脆 D、热脆性
正确答案： C
38、罐车装卸阀门的公称压力应（ ）罐体的设计压力。单选
A、高于B、低于C、高于或等于D、低于或等于
正确答案： C
39、第（ ）强度理论认为，无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。单选
A、一B、二C、三D、四
正确答案： D 40、第（ ）强度理论认为，材料的破坏取决于最大线应变。单选
A、一B、二C、三D、四
正确答案： B
41、装卸软管在公称压力下反复弯曲性能应不少于（ ）次单选
A、10000B、20000C、30000D、50000
正确答案： D
42、《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当( )；单选
A、立即报告B、立即处理C、报告后处理D、停止使用
正确答案： B
43、压力容器设备法兰和接管法兰由于弹性变形过大而导致密封泄漏，是因（ ）不足而使密封结构失效。单选
A、强度B、刚度C、韧性D、致密度
正确答案： B
44、《特种设备安全法》规定， 负责特种设备安全监督管理的部门在办理本法规定的许可时，其受理、审查、许可的程序必须（ ）单选
A、公开B、公正C、公平D、符合要求
正确答案： A
45、下列压力容器属于固定式压力容器的是（ ）。单选
A、铁路罐车B、汽车罐车C、长管拖车D、热交换器
正确答案： D
46、《特种设备安全法》规定，?特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员应当（ ）。单选
A、依协议为特种设备生产、经营、使用单位进行特种设备的检验、检测工作B、
依协议为特种设备生产、经营、使用单位进行特种设备的检验、检测工作，收取检验费C、
依法为特种设备生产、经营、使用单位进行检验、检测工作D、依法为特种设备生产、经营、使用单位提供安全、可靠、便捷、诚信的检验、检测服务
正确答案： D
47、燃烧与爆炸的区别在于（ ）的不同。单选
A、聚合速度B、还原速度C、氧化速度D、分解速度
正确答案： C
48、《山东省特种设备安全监察条例》规定， 特种设备检验检测机构和检验检测人员进行检验检测时，（
）在检验检测有效期内违反国家和省的有关规定对同一特种设备擅自重复检验检测或者收取重复检验检测费用。单选
A、不得B、允许C、应当D、不宜
正确答案： A
49、临界温度在-50℃和65℃的气体为（ ）。单选
A、溶解气体B、永久气体C、高压液化气体D、低压液化气体
正确答案： C 50、
根据《移动式压力容器安全技术监察规程》，移动式压力容器到达卸载站点后，具备卸载条件的，必须及时卸载；充装易燃、易爆介质的，卸载后罐体内余压不得小于（
）Mpa单选
A、0.01B、0.02C、0.05D、0.1
正确答案： C
51、所谓可燃性气体，包括自燃气体、（ ）、易燃气体三部分。单选
A、可燃气体B、溶解气体C、液化气体D、永久气体
正确答案： A
52、按照《简单压力容器安全技术监察规程》，简单式压力容器的容积小于或者等于( )升。单选
A、200B、500C、800D、1000
正确答案： D
53、易燃气体是指爆炸下限小于（）或爆炸上下限之差大于20％的气体。单选
A、5%B、10%C、15%D、20%
正确答案： B
54、按照《简单压力容器安全技术监察规程》的规定，简单压力容器的容积小于或者等于（ ）。单选
A、1000LB、100LC、1200LD、2000L
正确答案： A
55、乙炔在常压下不能液化，难溶于水，在（ ）中溶解度极大，
单选
A、丙酮B、石油醚C、苯D、乙醇
正确答案： A
56、按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》，移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当在（ ）向移装地登记机关申请变更登记单选
A、投入使用前B、投入使用后30日内C、投入使用前或投入使用后30日内D、移装完成后
正确答案： C
57、根据《压力容器定期检验规则》，年度检查前，使用单位应当做好哪些准备工作（ ）。单选
A、对检验表面进行打磨，露出金属光泽B、对设备进行清洗、置换、取样分析等工作C、准备好压力容器技术档案资料、运行记录等相关资料D、
用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有介质的来源
正确答案： C
58、根据《安全阀安全技术监察规程》，（ ）指的是安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。单选
A、排放压力B、回座压力C、整定压力D、背压力
正确答案： C
59、按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》，在登记机关行政区域内移装锅炉压力容器的，使用单位应当在（ ）向登记机关申请变更登记。单选
A、移装前B、移装完成前C、移装完成后投人使用前D、投入使用后30日内
正确答案： C 60、根据《压力容器定期检验规则》，当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行（ ）。单选
A、年度检查、全面检验和耐压试验B、全面检验、年度检查和耐压试验C、全面检验、耐压试验和年度检查D、耐压试验、全面检验和年度检查
正确答案： C 6
1、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示（ ）的红线，注明下次校验日期。单选
A、公称压力B、工作压力C、试验压力D、最大允许工作压力
正确答案： B 6
2、根据《压力容器定期检验规则》，安全阀需要进行现场校验和压力调整时，调整及校验装置用压力表的精度应当不低于（ ）级。单选
A、0.8B、1C、1.6D、2.5
正确答案： B 6
3、下列属于移动式压力容器罐体范围内的是（ ）。单选
A、阀门B、装卸软管C、安全泄放装置D、罐体与非受压元件的连接焊缝
正确答案： D 6
4、根据《压力容器定期检验规则》，凡是校验周期延长的安全阀，使用单位应当将延期校验情况书面告知（ ）。单选
A、设计单位B、检验机构C、发证机构D、制造单位
正确答案： C 6
5、移动式压力容器充装单位应当配备电子衡器，对完成充装的移动式压力容器进行充装量的复检和计量。单选
A、正确B、错误
正确答案： A 6
6、脆性断裂的特征有（ ）。单选
A、容器有明显鼓胀B、断口灰暗、毛糙C、断口齐平D、有大量腐蚀产物
正确答案： C 6
7、铬镍奥氏体不锈钢焊接时，主要是防止产生( )。单选
A、气孔及夹渣B、淬硬及冷裂纹C、咬边及未熔合 D、敏化及热裂纹
正确答案： D 6
8、无折边锥形封头仅适用于压力较低且锥体半顶角小于( )的场合。单选
A、45°B、25C、40° D、30
正确答案： D 6
9、《压力容器定期检验规则》规定，压力容器全面检验时，为检验而搭设的离地面（ ）以上的脚手架，须设置安全护栏单选
A、1mB、3mC、5mD、6m
正确答案： A 70、《山东省特种设备使用安全管理工作规范》适用于山东省境内特种设备（ ）。单选
A、设计B、制造C、使用D、维修改造
正确答案： C 7
1、对于盛装液化气体的容器，特别要严格控制( )，防止容器超装。单选
A、温度B、压力C、液位D、流速
正确答案： C 7
2、装卸软管必须每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力。单选
A、正确B、错误
正确答案： A 7
3、微启式安全阀的开启高度较小，一般都达不到孔径的（ ）。单选
A、1/20B、1/15C、1/10
正确答案： A 7
4、特种设备使用安全管理体系文件包括（ ）。单选
A、岗位职责B、管理制度C、安全操作规程D、以上三者均是
正确答案： D 7
5、国家（ ）特种设备节能技术的研究、开发、示范和推广，促进特种设备节能技术创新各应用单选
A、支持B、要求C、鼓励
正确答案： C 7
6、内表面存在（ ）气瓶，无论深度如何均应报废。单选
A、点腐蚀缺陷B、裂纹C、面腐蚀缺陷D、划伤
正确答案： B 7
7、压力容器由于定期检验、检修、技术改造，原料、能源供应不及时，内部填料定期处理等原因停止运行，均属( )。单选
A、紧急停止运行B、正常停止运行
正确答案： B 7
8、应力腐蚀裂纹的成因是（ ）单选
A、应力过大B、有腐蚀介质C、应力和腐蚀介质的共同作用?D、.用材不当
正确答案： C 7
9、压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证（ ），予以注销。单选
A、交回登记机关B、使用单位保存C、使用单位销毁
正确答案： A 80、快装接头与（ ）接触部分应当有良好的耐腐蚀性能。单选
A、装卸软管B、充装介质C、充装接头D、液氧或氧气
正确答案： B
8
1、《特种设备安全法》规定，组织事故调查的部门应当将事故调查报告报本级人民政府，并报上一级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门备案。有关部门和单位应当依照( )的规定，追究事故责任单位和人员的责任。不定项选择
A、安全技术规范B、事故调查报告C、法律D、行政法规
正确答案： C、D 8
2、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，压力容器使用单位的安全管理工作主要包括以下内容：（ ）不定项选择
A、建立健全压力容器安全管理制度，制定压力容器安全操作规程B、办理压力容器使用登记，建立压力容器技术档案C、
组织开展压力容器安全检查，至少每月进行一次自行检查，并且作出记录D、实施年度检查并且出具检查报告
正确答案： A、B、C、D 8
3、根据《压力容器定期检验规则》，压力表年度检查发现下列情况时，应要求使用单位限期改正并采取有效措施确保改正期间的安全。( )不定项选择
A、选型错误；B、表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；C、封印损坏或超过检定有效期限；D、压力表指针松动。
正确答案： A、B、C、D 8
4、根据《压力容器定期检验规则》，压力容器本体及运行状况年度检查的主要内容包括以下内容：( )。不定项选择
A、喷涂的使用证号码是否符合有关规定；B、保温层有无破损、脱落；C、检漏孔有无漏液、漏气，是否畅通；D、紧固螺栓是否齐全、完好；
正确答案： A、B、C、D 8
5、移动式压力容器、气瓶充装单位应当具备下列条件：（ ）方可从事充装活动不定项选择
A、经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可B、有与充装和管理相适应的管理人员和技术人员C、有与充装和管理相适应的充装设备、检测手段、场地厂房、器具、安全设施D、有健全的充装管理制度、责任制度、紧急处理措施
8
6、A
8
7、A性介质
正确答案： A、B、C、D 小型冷库中低压储液器保温层脱落会造成（ ）。不定项选择
、不节能B、压力降低C、外壁结露或结冰D、外表面容易锈蚀
正确答案： A、C、D 安全阀的缺点是（ ）。不定项选择
、密封性差B、阀门开启有滞后现象C、不适用于不洁净的介质 D、不适用于腐蚀
正确答案： A、B、C、D 8
8、压力容器焊后热处理的目的是（ ）。不定项选择
A、降低焊接残余应力B、稳定结构C、改善焊接区性能D、提高抗应力腐蚀能力
正确答案： A、B、C、D 8
9、爆破片适用于以下场合( )。不定项选择
A、工作介质不洁净B、物料的化学反应使容器压力迅速升高 C、工作介质为剧毒气体 D、强腐蚀性介质
正确答案： A、B、C、D 90、氮气是一种无色、无毒、无味的惰性气体，已被广泛地作为保护气体，在压力容器行业，可用于（ ）。不定项选择
A、置换B、清洗C、密封D、检漏
正确答案：
、B、C、D A
第20篇：压力容器汇总
我从事压力容器技术工作，把我单位的标准目录给你，如有什么需要帮助，可以给我留言，咱们多交流。
一、GB系列标准
1、GB 150-1998，钢制压力容器
2、GB 151-1999，管壳式换热器
3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义
4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢
5、GB 700-2006，碳素结构钢
6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板
7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管
10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板
12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条
13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条
14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管
17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管
19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带
20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径
21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）
22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件
23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸
24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸
25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件
26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法
27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节
29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节
30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管
32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片
33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节
二、JB系列标准
1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片
缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓
2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定
3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程
4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器
5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义
6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座
7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件
8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件
9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件
10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测
11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南
12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器
13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板
14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义
15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义
16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义
18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义
19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义
三、HG系列标准
1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰
HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰
HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖
HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环
2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备
3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定
HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定
HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定
HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定
HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求
HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定
4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）
HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）
HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）
HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）
HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）
HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）
HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）
HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）
HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）
HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系） HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）
HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）
HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）
HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）
HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系) HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）
HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）
HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）
HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）
HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）
HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）
HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）
HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）
HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）
HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）
HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）
HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系) HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）
HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）
HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）
HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）
HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）
HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）
HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定
5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定
6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器
7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定
9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件
10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600
11、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
12、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.6
13、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
14、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
15、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.3
16、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-0.6
17、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图 (碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.6
18、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.3
19、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500 20、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.6
21、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.6
22、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250
23、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.6
24、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图 (碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.6
25、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图 (碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.3
26、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 250-4.0～6.3
27、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250
28、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.25
29、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.6 30、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱 （PN＜ 0.6）
HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜ 0.6）
HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）
HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）
31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～160
32、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～160
33、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
34、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～160
35、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～200
36、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱 (施工图) PN 0.6 DN 25～200
37、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求
38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰
HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖
HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架
HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架
HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴
HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器
HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器
HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器
HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封
HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统
HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱
HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱
39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求
40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）
41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）
42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔 （系列）
43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图
44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图
45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图
46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图
47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图
48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图
49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图
50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图
51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图
52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图
53、HG 21607-1992，异形筒体和封头
54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜
四、规则及图书
1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程
2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则
3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）
4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义
5、2003年出版，特种设备安全监察条例
6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规
7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法
