2018年度秋季设备换季保养总结
为贯彻公司关于对设备“管、用、养、修”一体化文件精神，提高设备的利用率及装卸效率，保证设备完好率。按照公司对设备换季保养要求，根据现场设备的使用情况，部室细化设备机油保养区域，明确到各个工段；运行工段、机电工段、机务工段分别从9月初开始到11月底结束，完成了对港口大型设备的一次集中换季润滑保养工作。对设备的关键点部室专门抽调苏计田对一些难点集中加油；现将换季保养工作总结如下：
一、保养计划的制定
首先落实运行3个工段各自区域内各机台润滑点的部位和情况。向各工段发放一些关于润滑保养资料，让其掌握各大型设备加油点部位与周期。明确加油点数、加油量，保证设备润滑的准确性。其次制定保养部位全部落实到人，工段把钳工与生产工班人员进行整合，制定各班组相关的保养位置，如钳工负责各皮带线轴承座、钢丝绳、各减速机润滑油。工班各工种负责相应的机台，这样好处有利于保养到位。各自熟悉各自所操作的区域。换季保养要求人人参与。再次制定保养作业时人员安全监管，主要工段长到各个机台巡查及说明相关事项并进行指导。班组长现场跟踪参与保养，把危险部位找专人作业，如
3、
4、5号斗轮机及1#、2#、3#、4#、6#装船机变幅、平衡钢丝绳天轮等；重点做好5台斗轮机及装船机的回转、大行走台车、斗轮轴承座、回转支承；4台螺旋机大行走轴承座；东西翻车机大小齿轮、大小轴承座、东西迁车台、东西拨车机卷扬轴承座；再者工段对保养情况的落实与检查，确保保养位到位，不做表面文章。对各加油点检查是否有油挤出，是否确实加油，做到不漏保，不失保。部室结合实际情况将5位经理每人负责一条作业线。对各机台润滑保养情况进行检查落实，加油情况较好。
二、保养计划的实施
在保养过程中，为了不耽误生产的进行，各班组人员充分利用生产间隙按指定的计划认真进行保养工作。在每班次点名时根据人员到岗情况及现场作业情况确定本班次所保养的机台。钳工与工班同时进行，工班在加油时有钳工人员给与指导。
先后对2台翻车机系统、4台螺旋机、5台斗轮机、7台装船机和皮带机线完成了润滑保养工作，并先后1#、2#、5#斗轮机、东西拨车机液压站的液压油进行更换，清洗，更换滤芯、油管等。对一期配煤机液压站进行清洗，更换吸油、回油滤芯；对更换下的液压油做好回收工作，用于对钢丝绳、滑轮、轨道螺栓等润滑；
三、机电工段
机电工段利用工作间隙和空闲时间，分别对所属大小2台自卸车、25T吊车、“30”车床、“20”车床、摇臂钻床、万能铣床七台设备，安排专人进行了换季保养工作。现就七台设备的换季保养工作情况向部室汇报说明。
1、大自卸（白车）、小自卸（蓝车）、25T吊车，本次换季保养分别更换了柴油滤清器、机油滤清器、空气滤芯，三台车辆共计更换机油52公升，加注润滑油（锂基脂）2公斤。对车辆回转机构、刹车制动系统进行了检查、调试，对外部螺丝进行了检查紧固，对25T吊车起吊系统及钢丝绳进行了检查处理。换季保养责任人为陈刚、安徽、徐伟、刘琦。
2、四台车床（注册）的换季保养情况。对四台车床的运动机构、齿轮机构进行了检查校对，对其各床头箱、走刀箱加机床油每台5公升，对其挂轮每台注黄油润滑约0.5斤，对主轴箱内的主轴、进给变速机构、正反转磨擦离合器和操纵手柄、手轮等进行了正反转、进给、变速、空档停车等操作控制试验。其中对铣床的床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转台、横溜板和升降台进行了重点检查，对摇臂钻床的夹紧、放松机构、升降机构进行了通电操作试验。换季保养责任人为张雪寒。
另：对四台车床的电器部分专门安排维修二班进行了检查保养。换季保养责任人为李军。
四、机务工段
1、对P3-
6、P4-
6、P1-
3、P2-
3、P5-3皮带线道钉及1#、2#、3#、4#装船机道钉加油保养用废机油60KG
2、河水泵房对1#、2#低压泵 及高压泵加油保养
3、龙工30铲车、小吸尘车进行加油保养
2018年换季保养期间所用材料为：0#锂基脂220公斤；钙基脂120公斤；液压油4200公斤；齿轮油850公斤。
五、现场设备加油点存在的问题：
1、P1-1皮带机头部滚筒轴承座缺少加油孔；
2、1#斗轮机斗轮轴内侧轴承座加不进油；
3、1#、2#斗轮机液压站油箱内存在变质油；
4、3#、4#斗轮机液压站多处连接的地方存在渗油或漏油现象；
5、1#、3#螺旋机液压站存在不同程度漏油，不好解决；
6、一期、二期斗轮机大行走减速机、回转减速机、螺旋机大行走减速机因使用时间长，出现不同程度损坏，加油时减速机易漏。
7、1#、3#螺旋机液压油箱、油管接头处漏油、阀块漏油；
8、西翻车机西北角减速机漏油严重；
9、西迁车台止挡连杆铰座有多处加不进去油。
10、东西翻车机关节轴承无法加油；
11、翻车机推车器改向轮及北侧止挡关节处无油点。现使用机油淋抹。 以上存在问题需要公司协调给与解决。
万寨港装卸作区
2018.11.7
