推荐第1篇：设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度
一、目的
1.1设备维护保养质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能， 关系到橡塑设备的故障率和作业率，关系到轮胎产品的质量，关系到工厂的生产效率 和经济效益的提高。
1.2应本着抓好\"防\"重于\"治\"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间， 大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。
二、适用范围
1.1本制度适用于各车间及部门。
1.2设备维护保养人员由电钳人员牵头，按谁使用、谁保养的原则来定义。
三、管理职责
1、1设备主管领导
1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。
1.1.2审核修改设备设施管理文书,监督各类人员设备制度实施情况,审批设备制度奖 罚。
1、2维修人员管理职责
1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。
1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养 工作。
1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。
1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。
1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。
1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备 件消耗。
1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报 废量。
1.2.8完成上级委派的其他任务。
1、3操作人员管理职责
1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。
1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。
1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，
分片包干的管理办法。
四、工作标准
1、1操作人员工作标准
1.1.1各岗位设备操作人员，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。
1.1.2设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
1、2维修人员工作标准
1.1.1维修人员要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。
1.1.2主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低， 应进行调整或检修。
1.1.3加强设备润滑管理，对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检， 并做好记录。
五、业务流程
1.1日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责 任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否 正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。
1.2操作人员发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。
1.3维修人员定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以维修人员为主， 操作人员操作配合，进行设备部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日 常保养无法处理的缺陷。
1.4定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。
1.5操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用、精心维护设备，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，严格执行岗位责任制，实行设备责任制，确保在用设备完好。
1.6操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和技术学习，做到“四懂、三会” （懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除基本故障），并享有“三 项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经设备 员备案超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装 置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
1.7特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行 使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。
六、考核标准
1、1设备清洁：（15分）
1.1.1设备内外清洁，无黄袍；（4分）
1.1.2各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；（3分）
1.1.3各部件不漏油、不漏水、不漏电；（3分）
1.1.4切削垃圾清扫干净。（5分）
1、2设备整齐：（10分）
1.2.1工具、工件、附件放置整齐；（6分）
1.2.2设备零部件及安全防护装置齐全；（4分）
1、3设备润滑：（15分）
1.3.1按时加油、换油，油质符合要求；（8分）
1.3.2油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；（4分）
1.3.3油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。（3分）
1、4设备安全：（10分）
1.4.1实行定人定机和交接班制度且各项记录认真齐全；（4分）
1.4.2熟悉设备结构，遵守操作维护规程；（3分）
1.4.3合理使用，精心维护；（1分）
1.4.4监测异状，不出事故。（2分）
七、附件
1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。
2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。
3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。
推荐第2篇：设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度
工业设备管理软件园2007-01-01 02:33:19文字大小:[大][中][小]为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
1．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4．操作人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（3）认真做好设备润滑工作。
（4）严格执行交接班制度。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。
推荐第3篇：设备维护保养管理制度
设备管理、维护保养制度和考核办法
为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围
本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责：
1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序
1、新增设备
（1） 生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
（2） 新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
（3） 生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
（1） 生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
（3） 生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
（4） 操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。 （6） 公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
（7） 每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修
（1） 生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
（2） 设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。
（3） 完好设备要有明显标识。
4、设备事故的处理
（1） 设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。 （2） 设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。
5、设备管理部门考核指标： （1） 设备完好率95%以上； （2） 设备利用率82%以上； （3） 设备故障停机率2%以下； （4） 设备故障安全率1%以下；
设备使用基本要求
一、三好
1、管好
（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动； （2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损； （3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；
（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。
2、用好
（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；
（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态； （2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求； （3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。
二、四会
1、会使用
（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车； （2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；
2、会保养
（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；
（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；
（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。
3、会检查
（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；
（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除； （4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
4、会排出故障
（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；
（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行； （3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。 （4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
三、四项要求
1、整齐
工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。
2、清洁
设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。
3、润滑
按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。
4、安全
实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。
四、五项纪律
1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；
2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工装附件，不得丢失；
5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。
五、三清
1、设备清洁
2、操作间清洁
3、现场清洁
六、四无
1、无油垢
2、无杂物
3、无明火
4、无磕碰划伤
七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏电
4、不漏气
5、不漏胶
八、润滑五定
1、定点：按规定的油眼、注油口加油
2、定时：按规定的时间加油
3、定质：按规定的牌号加油
4、定量：按规定的数量加油
5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
九、设备
一、二级保养要点
1、一级保养
亦称日常保养，每天由操作者进行。 （1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常； （2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；
（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油； （4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理； （5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班； （6）周末：全面进行清洗、保养设备 （7）保养周期：每班一次
（8）保养工时：每班10-----15分钟
周末30--------45分钟
2、二级保养
以操作者为主、必要时配合
（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；
（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；
（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）； （4）保养工时：0.5F（F为复杂系数）
设备安全操作规程
一、车床安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；
3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；
4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；
5、操作人员必须持证上岗。
二、氩孤焊机安全操作规程
1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；
2、操作前必须检查设备是否工作正常；
3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；
4、检查循环水是否畅通；
5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；
6、下班前打扫好工作地卫生；
三、钻、铣、镗床安全操作规程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、检查各手柄位置是否正确；
3、检查升降轴手柄是否有效；
4、工作前要加润滑油；
5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
四、电阻焊机安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；
3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；
4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
五、烘箱安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；
3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；
4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；
5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；
六、波纹机安全操作规程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；
3、非波纹机操作人员不得乱动设备；
4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；
5、操作时不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
七、剪板机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；
3、剪板开关操纵杆只能一人操作；
4、操作时双手离脚必须有适当距离；
5、工作完毕，边角料要放指定位置；
6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；
八、插齿、滚齿机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；
2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；
3、工作前设备要慢速运转5分钟；
4、操作时不准戴手套；
5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。
九、扣压机操作规程
1、将调节器设备成快换数值1。80；
2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；
3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；
4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程
1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；
3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；
4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；
5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程
1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；
3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；
4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；
5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程
1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；
2、放入装直头的推进块；
3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；
4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；
5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十三、静压爆破测试台操作规程
1、严禁打开试压舱盖进行试压；
2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；
3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；
4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；
5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；
6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；
7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十四、升降机安全规程
1、坚决杜绝人员乘坐；
2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；
3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；
4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；
5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
十
五、台钻操作规程
1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。
2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。
4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
十六、砂轮机操作规程
1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
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设备管理维护管理制度
一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。
二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。
三、严格执行交接班制度。
四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。
五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。
六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。
七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的必须定期保养的工作，应尽可能执行，以确认设备的完好。
八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。
九、认真执行其他各项设备管理工作。
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设备维护、保养安全管理制度
一． 目的
为了科学地管理好公司的设备，保证机台正常运行，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以适应生产发展的需要，积极开展设备预防性维护，及时维修保养设备，防止设备异常停机和故障重复发生，避免维修操作不当造成人身安全及财产损失，以达到消灭事故和安全运行的目的，特制定本制度。
二． 管理职责
1.公司能源设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.各车间设备主管要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
三． 设备维护基本原则
1.设备维护工作应贯彻“预防为主、维修为辅”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2.坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保
养、会检查、会排除故障）。
3.坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高
维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备运转率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
四． 设备维护的要点
1.操作工作实行设备维护保养负责制：
2.单机、独立通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
3.连续生产线上集体操作的设备，实行区域当班检查和维护保养负责制。
4.无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。
5.维护保养责任者有下列职责：
（1） 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不
超负荷使用。交接班前15分钟要仔细检查设备，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
（2） 操作工在本班下班前15分钟，将设备和工作场地擦拭和清扫
干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。
（3） 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录
本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
6.专业维修工人，实行设备包修制：
(1) 班组包区域，个人包机组。
(2) 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。
单机悬挂个人责任牌。
7.专业维修者有下列职责：
（1）区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
（2）包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细
填写《设备日常点检记录》，交车间设备主管存档备查。
（3）车间设备主管应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备
的预修计划，并报能源设备部备案，及时排除设备事故或设备故障。
操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备主管反映，设备主管应立即深人现场察看，进行修改。
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设备预防维护保养管理制度
1.目的：
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：
3.职责：
设备经理：监督设备维护计划的执行
设备管理员：
1、设备预防维护计划表
2、设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
设备机修人员：
1、设备预防计划的执行并做好相关记录
2、负责反馈设备预防维护状态
4、相关要求
4.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经
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由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存, 并将复印件分发给设备维护人员
4.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
4.7设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
4.8检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。
4.9设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。
5、考核办法
5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。
5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。
5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现。
推荐第7篇：设备日常维护保养管理制度
1 范围
本文件规定了彭州油库设备日常维护保养的管理内容及要求。
本文件适用于彭州油库。
2 职责
2.1设备安全部负责油库所有设备日常维护保养情况的监督检查和指导。
2.2各部室工作人员负责各自工作岗位设备的日常维护保养。
3 管理内容及要求
一、设备管理原则
3.1操作人员和检维修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，确保在用设备完好。
3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并有权制止他人私自动用自已岗位的设备；对未采取防范措施或未经主管部门审批，超负荷使用的设备，有权停止使用；发现设备运转不正常、超期未检修、安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，立即停止使用。
3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作：
3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中做好观察，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3.2精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患，无法解决及时上报。
3.3.3做好设备清洁、润滑，保持零件、附件及工具完整无缺。
3.3.4掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
3.3.5设备计划运行，定期切换，配合检维修人员做好设备的检维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可启动运行，对备用设备要定时盘车，做好防冻、防凝等工作。
3.3.6认真填写设备运行记录及操作日记。
3.3.7经常保持设备和环境清洁卫生，做到铜见本色、铁无锈、沟槽见底、轮轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
3.4操作人员必须认真执行交接班制度。
3.5设备检修人员对油库的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员做好安全生产，做好设备紧固、调整和防腐。4 记录
(1)坚持“安全第一，预防为主”、“谁使用，谁负责”的方针，确保设备安全 可靠运行。
(2)坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相 结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
(3)坚持持续发展，努力保护环境和节能降耗。
(4)坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理 念和白然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
二、设备管理职责
(1)负责依照设备管理办法，建立健全设备管理基础资料。
(2)负责编制上报设备检维修理计划，并组织实施。
(3)负责设备的使用、维护保养工作的管理。
(4)负责组织编制设备的维修部件、配件及工具的购置计划，做到合理 储备。
(5)负责制定、检查、实施各类设备的操作规程、保养规程，并根据执行情况 提出具体的修改意见和建议。
(6)参与生产建设项目设备的合理配置、选型、技术经济论证及验收工作。
(7)参与新设备和引进设备的前期论证、选型，设备的订货、检查验收等相 关工作。
(8)根据生产运行的实际情况提出设备的报废与处理申请，并配合相关部 门做好设备的报费与处理工作。
三、设备技术档案
(1)设备基本资料卡：设备基本资料卡的名称、主要性能、购进价格、使用日 期、设备照片、折旧年限等。
(2)原始技术资料：产品出厂合格证、说明书、罐容积检定表。
(3)试运行记录：安装、试压及试运转记录。
(4)维修检修记录：检修记录、清罐及维修记录、计量检定证书。
(5)报废记录。
(6)设备安装图纸。
四、设备的选型、安装、更新和报废
（一）设备的选型
设备选型必须符合国家有关技术标准，应依照标准化、系列化、通用化的原 则，组织确定设备更新改造技术方案和选型，保证设备的可靠性、经济性和先 进性。
（二）设备的安装
设备安装时应按照安装、调试、验收、投入运行四个程序进行。
（三）设备的更新
(1)应紧密围绕技术进步和企业生产经营、市场开发的需求，进行设备更新 改造。
(2)设备更新应着重提高设备技术水平，达到优质、高效、安全、环保的综合 效果。
(3)对大型设备的更新应当认真进行技术经济论证，优选方案，以确保获得 良好的设备投资效益。
(4)设备改造应考虑生产上的必要性、技术上的先进性、安全上的可靠性和 经济上的合理性，
（四）设备的报废
设备报废应经使用单位申请，设备管理部门组织技术鉴定，资产部门审核，
主管领导审查，上级主管部门批准，按照国家和中国石油天然气集团公司有关 规定进行处理。
推荐第8篇：制冷设备维护保养管理制度
制冷设备维护保养管理制度
1 目的
为加强公司设备维护与保养，贯彻“预防为主，维护和计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，结合制冷机房实际情况，特制订本制度。
2适用范围
本制度规定了制冷设备的维护保养工作程序。
本制度适用于制冷机房员工设备维护保养操作的检查和考核。
3职责
依照商业部“冷库维修检查制度”和本部门制定的设备管理程序，建立本部门设备台账和技术档案，对机器设备进行预测性和预防性的养护管理，检查时间及范围要符合标准，并对主要部件及设备的清理养护工作进行准确测量，记录存档。
4 工作程序
4.1制冷机房作业现场所使用的设备用该予以统一编号，并记录存档，便于管理。设备操作人员要严格执行维护保养制度对设备进行日常保养和定期保养，且必须经过培训，持有作业资格证书方可上岗。
4.2制冷设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。
4.3根据和设备的性能、使用频率以及运转状态制定制冷设备维护保养计划，并严格按照计划执行。设备在进行维护保养之后必须填写设备维护保养记录，有维护保养操作人员签名存档。 a) 日常维护保养：设备操作人员每班进行例行性维护保养，包括班前10-15分钟安全巡回检查；班中注意设备运转情况、仪表压力、各部位温度、液位计液位、安全装置等是否正常有效；班后卫生清扫。发现隐患及时排除，当班不能立即解决的应该予以上报。 b) 定期维护保养：对照《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》，对主要制冷设备进行部分解体清洗检查，调整配合间隙个紧固零件，处理日常维护保养无法有效解决的缺陷。
c) d) 附：《氨制冷压缩机组运行时数检修期限表》
制冷设备及管道每隔一年进行涂漆防锈，立式冷凝器每年去垢清洗一次，蒸发式冷凝器定期投放阻垢剂和杀菌灭藻剂，以及清淤工作。集油器放油操作旺季应半月一次，淡季可为一月。对于进入系统的空气要及时排除，保证设备经济、高效的运行。
4.4设备维护保养“四项要求”： a) 整齐
工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。
b) 清洁
设备内外清洁，无黑油污、无碰伤，各部位无“跑、冒、滴、漏”现象，垃圾清扫干净。
c) 润滑
氨制冷压缩机按时加油、换油，油质符合要求。各类阀门涂抹润滑油，起到密封、顺畅开闭的作用。
d) 安全
实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护规定，合理使用维护，监测异状，不出事故。
4.5制冷设备操作人员发现设备有严重故障，并有事故发生的危险时，应立即停止操作，上报领导，并采取适当的安全措施。
4.6设备在停机进行维护保养时，为防止他人误操作导致设备启动发生意外，必须按下设备紧急开关并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌。4.7考核
各类设备专人负责管理，随时巡检设备工作状态，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证安全生产。
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江苏蓝色玻璃集团有限公司安全标准化文件
江苏蓝色玻璃集团有限公司
设备检修、维护、保养管理制度
拟定：
审核：
批准：
魏海波张顺余钱广旭
设备检修、维护、保养管理制度
1、目的
为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责
3.1操作人员
（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员
（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。
3.3 车间领导、设备管理人员
（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容
4.1设备的使用
4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.
4.2设备的三级维护保养管理
4.2.1 三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。
4.2.2 实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。 三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；
经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。
4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。
4.3设备的交接班规定
4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。
4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。
4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向设备处报告。
4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。
4.3.6设备处应定期抽检设备交接班规定执行情况。
5、制度的执行
推荐第10篇：设备设施检修、维护、保养管理制度
管理制度
设备设施检修、维护、保养
1 目的
为加强对公司设备设施的检修、维护、保养的管理，规范公司设备设施检修、维护、保养工作，特制定本制度。 2 适用范围
适用于公司设备设施的检修、维护、保养管理。 3 职责
3.1各部门负责组织员工对公司内的设备设施进行检修、维护、保养。3.2XX负责组织验收设备设施的检修结果，确保设备设施在检修完好后才可投入生产。
3.3XX负责审批设备设施的检修计划并督促各有关部门予以配合设备设施的检修工作。
4 工作程序及管理内容 4.1设备维护保养原则
4.1.1生产设备是公司固定资产的主要组成部分，是公司生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备检修的工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必需的物质基础。
4.1.2生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划；检查生产计划的同时，检查检修计划。 4.2设备的检修 4.2.1日常检修
1）日常检修由当班设备操作工在生产间隙或尽量不影响生产的情况下进行，如因设备日检不到位，造成后果者，根据相关规定进行处罚。
2）各种设备按规定的日检、周检项目进行，由包机责任者逐一检查修复，
并做好检修记录。日、周检中发现无法处理的故障、隐患要及时汇报，由上级部门安排停产检修处理。
3）检修完毕后，由设备操作员及检修员对设备全面检查，拆除检修辅助设施并试车运转良好后，并做“安全验收评价报告”，方可投入使用。 4.2.2主要设备定期检修
1）设备操作员根据设备运行情况和检修周期，认真编制年、季、月主要设备检修计划报上级批准，并纳入公司生产计划，验收工作由公司主管组织进行。
2）大型机械设备、供配电变压器等设备，除按检修周期进行检修外，每年雨季前必须进行一次全面的解体检修、检查和测定试验工作，对检查出的问题限期解决。
3）主要设备的检修必须按计划时间，保质保量。检修后，进行严格验收并试运转，对检修情况及更换零部件作详细记录，各种技术参数、绘制的图纸及各种技术资料要完整存档。 4.2.3设备大修理
1）设备大修计划由使用部门负责编制，要合理制定工时定额、停工定额和材料消耗定额等，设备大修由综合保障部组织实施，生产总监组织验收工作。
2）计划外需要检修的设备，由使用部门提出申请，报生产总监批准后执行。 3）在下达月度生产计划的同时，下达设备大修及保养计划，在生产与设备维修工作发生矛盾时，应根据先维修后生产的原则合理安排。
4）设备大修计划需要调整时，必须上报生产总监及公司主管批准后执行。 5）设备大修费用按计划使用，做到专款专用，不得挪作它用。 4.2.4检修计划的制定
大型及主要固定设备的检修要按计划进行。计划的制定由设备使用部门共同编制，《检修计划》中必须有：检修项目、检修期限、责任人、所需材料、工具、零部件以及预计资金。计划编制后报生产总监审批。计划获批后提前3～7
天下达到责任单位，确保设备修理工作顺利完成。 4.3设备设施的维护、保养
4.3.1操作人员定期对设备进行保养，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行。
4.3.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂三会”（懂结构，懂性能，懂用途；全使用，会维护保养，会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
第11篇：消防设施维护保养检测设备管理制度
消防设施维护保养检测设备管理制度
1. 总则
正确配备开展消防设施维护保养检测工作所需的所有仪器设备，并对其使 用、维护及状态标识进行受控管理，保存其相关记录，是公司确保所有仪器设备 的技术性能满足检测工作的必要手段。
2. 职责
2.1技术负责人负责仪器设备的申购、停用、报废的技术审核。2.2公司总经理负责仪器设备的申购、停用、报废的批准。 2.3检测部门负责仪器设备的保管、使用、维护、修理。
2.4综合室负责仪器设备的采购、验收、建档、标识等日常管理，固定资产的建 帐。
3. 仪器设备要求
3.1公司根据开展消防设施维护保养检测工作的技术依据正确配置仪器设备，确 保仪器设备完全满足检测技术依据的要求。一般地，公司配置仪器设备应符合： (1)功能应覆盖技术依据要求的全部项目； (2)测量范围和准确度满足检测依据要求；
(3)正常开展检测和保证检测环境条件的辅助设备(如电源、车辆等)应齐全并 满足检测要求；
(4)应配备自动化程度高，可靠性好的仪器设备。
3.2当由于某种原因缺少某些检测设备，但仅限于使用频率低、价格昂贵或特定 的检测设施设备，可以租借用公司控制以外的检测设备，但必须确保这些设备能 符合本公司设备控制的要求。
3.3未经定型的专用检测仪器设备，需提供相关技术单位的验证证明。
4. 设备使用与维护
应确保所有仪器设备得到正确的使用和维护：
(1)使用说明书不够详细，不足以指导操作仪器设备的，应编制《仪器设备操作 规程》。
(2)仪器设备使用者应按照仪器设备的操作规程或仪器设备的使用说明书正确 使用设备，并做好仪器设备的使用登记工作。精密贵重仪器设备应做到专人使用、专人维护。
(3)仪器设备管理员负责做好设备的日常维护工作。精密贵重和影响检测结果的 主要仪器设备应由管理员制定定期维护和保养计划并按时实施，有关设备的维护 信息应记录在“设备的维护计划”上。
(4)对检测结果有重要影响的测量设备应制定校准计划，并按计划实施校准溯 源。
(5)仪器设备使用过程中出现过载，或由于操作不当或设备示值不稳定、显示结 果可疑的，检测人员应立即停止使用，分析原因。若由此导致对检测结果造成影 响，公司对这种影响进行追溯，并采取措施对检测结果予以纠正，无法纠正的， 应向委托方说明。
(6)仪器设备在使用过程中或通过校准、检定证明其有缺陷的，应立即报批停用， 并粘贴停用证，加以醒目标识或转移至非检测场所，以证明其被有效地隔离，直 到设备修复且经检定、检测或校准证明其性能良好为止。仪器设备停用期时严禁 用于消防设施维护保养检测或进行与消防设施维护保养检测工作有关的活动。 (7)应根据本公司消防设施维护保养检测工作和仪器设备的特点制定《消防设施 维护保养检测设备控制程序》，检测室对仪器设备的处置、搬运、使用应严格执 行《消防设施维护保养检测设备控制程序》。
5. 仪器的标识
5.1用绿色、黄色或红色标志来分别标识仪器设备的合格、准用、停用状态。5.2经检定、测试或校准证明仪器设备性能符合要求。不必检定、测试或校准， 经检查功能正常(如计算机、打印机)，或无法检定、测试或校准，经比对验证 其性能符合要求的仪器设备均用合格证(绿色)标识。 5.3测试或校准证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的仪器设备 用准用证(黄色)标识，并明示其限用范围。
5.4已损坏，或经检定、测试或校准不合格，或超过检定周期，或暂不使用的仪 器设备用停用证(红色)标识。
5.5仪器设备申购由检测部门提出，技术负责人审核、公司总经理批准。5.6仪器设备采购、验收由综合室组织实施。 5.7仪器设备由综合室按统一方式编号。
5.8仪器设备使用、保管、维护、修理由仪器设备使用部门负责。
5.9仪器设备停用、报废由部门提出，技术负责人审核，公司总经理批准。
6. 仪器设备的采购及管理
6.1公司对仪器设备和标准物质的申购、审查、采购、验收、编号、登记、发放、使用、检定/校准、标志管理、维护保养、停用、不合格处理、修理、降级、报 废、技术档案制定了管理规定，详见《消防设施维护保养检测设备控制程序》， 保证所有仪器设备和标准物质得到有效的控制。
6.2综合室建立公司仪器设备台帐，仪器设备台帐应包括仪器设备名称、数量、编号、量程、设备状态、保管人、存放地点、仪器设备类别等内容。6.3综合室保存对消防设施维护保养检测有意义的所有仪器设备和标准物质档 案，档案应包括如下内容: (1)仪器设备或标准物质名称和型号规程； (2)制造厂名称；
(3)出厂编号和公司仪器设备编号； (4)到货日期； (5)目前存放地点； (6)到货时状态；
(7)使用说明书和维护说明书； (8)校准、检定证书；
(9)最近校准、检定日期及下次校准、检定日期； (1 0)使用、维修、报废、更换的历史情况。
7. 支持性文件
《消防设施维护保养检测设备控制程序》
第12篇：10、设备设施维护保养管理制度
设备设施维护保养管理制度
1．目的
为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。
管理职责
3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。
3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。
3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。
4.工作内容
4.1设备的采购
4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。
4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。
4.2设备的使用管理
4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。
4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。
4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。
4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。
4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。
4.3设备的维修
4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
4.3.2 如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。
4.3.3 设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
4.3.4 接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。
4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。
4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。
4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。
4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。
4.3.9故障设备修好后，维修人员应通知使用部门负责人对设备的安全状况进行验收，待试机正常后，由部门负责人在“维修申请单”上签字确认，方可离去。
4.4设备的保养
4.4.1本厂需要保养的设备设施有：注塑机、铣床、电火花、车床、线切割、冲压机、喷油线等。具体详见《设备、设施清单》。
4.4.2安全主任负责组织相关技术人员对本厂所有需要保养的设备设施进行年度维护保养。
4.4.3各部门操作人员负责所操作机械设备的日常点检工作。
4.4.4管理部设备科应根据公司各设备的特性，制定具有实效性、针对性的《日常点检表》，即制定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准等（允许值）。
4.4.5操作人员根据《日常点检表》的内容与要求，每天上班前对设备逐项进行检查，并做好相关点检记录。如发现异常，应立即报告班组长或专业维修人员，严禁私自处理。
4.4.6每天上班前、下班后操作人员必须对所操作的机械设备进行清洁。
4.4.7管理部设备科应根据公司各设备的特性，制订年度《设备维护保养计划表》交安全主任负责审核、主要负责人审批同意后实施。
4.4.8班组长应定期对设备的零部件进行紧固，避免零部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障，每月至少一次。
4.4.9 管理部设备科应组织相关专业人员对设备的薄弱部位经常进行检查及保养，次数可根据实际情况来决定，但每月不能少于一次，并做好检查保养记录。
4.4.10 根据设备的实际情况，维修技术人员应安排专业人员定期拆卸设备的重要部件，进行擦拭防止其老化；检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损零件。
4.4.11 管理部设备科应根据设备内的油质状况，安排专人定期更换或是添加。
4.4.12 管理部设备科应在每年年底安排维修技术人员清洗或更换设备的电机轴承、测量绝缘电阻；检查、测定设备的主要精度和相关参数；并做好相关记录。
4.4.13特种设备的维护保养应找具有相应资质的单位进行（如电动葫芦等），安全主任负责监督实施；如专业维护保养人员在保养过程中发现存在安全问题，提出更换零部件，安全主任应立即停止该设备的运作，并以书面形式上报，经安全生产领导小组组长审批签名后，及时要求专业人员维修或更换。
4.5设备的淘汰
4.5.1设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门应申请报废。
4.5.2国家或行业规定需要淘汰的设备，由安全生产领导小组强制报废。
4.5.3设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求，使用部门应申请报废。
4.5.4设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复成本过高, 使用部门应申请报废。
5、附则
5.1未严格执行本制度者，将按照公司《安全生产奖惩制度》的相关标准进行处罚。
5.2本制度自批准之日起实施，未尽事宜按国家有关法规、标准、规范执行。
6.相关记录
6.1《设备日常点检表》
6.2《设备维修申请表》
第13篇：设备保养维护管理办法
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\\提高生产率，特订立本办法。
第二条 范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责。
2设备基准资料的建立。
3保养润滑计划的订立。
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门。
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议。
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项。
（二）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条 设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元。
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
）电器设备的使用、修理等 工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：
（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
（二）使用的工具及器材应搬离现场。
（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
第十一条 保养绩效检讨
一、定期保养润滑进度检讨：
（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。
（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。
（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。
二、保养绩效统计：
（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等 资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一～经理室备查。
第二十条 实施与修改
本办法经总经理核准后实施，修改时间。
第14篇：设备维护保养工作总结
个人工作总结
传说中的2012世界末日即将过去，既是终点，也是起点！不知道不觉，公司见习一年已经过去了，在这一年里，除了学到工作中的知识、技能与方法，更重要的是学会如何做人、如何为人处事，这是比任何东西都宝贵的人生财富，并终生受益。从学校迈进社会，该公司是一个能让我迅速成长的平台、很好的融合于社会之中的一个理想场所，公司的重点培养，领导的特殊照顾，师傅们的耐心教导，同事们的热心帮助，给我制造了一个非常理想的学习氛围，使我从一个普普通通的大学生蜕变成为一名有模有样的技术员。在这里我要感谢公司对我的栽培，我将怀着一颗感恩的心工作着，学习着，希望能够更大程度的发挥自身的潜力，展现自己，同时为公司尽一份微薄的力量！
在工作中，我主动学习专业知识，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，主动的去寻找自己的不足并及时学习补充。由于技术欠缺，工作效率极低。要想学的快，记得牢，就得勤干活、多发问、多做笔记。活干的多了，操作自然熟练了，对设备的认识也就加深了，你多干些，师傅们也就能少干一些，也就有更多的机会让师傅们帮我们解决一些存在的问题，不懂的就要问，清楚了再干，这样才能知道自己在干什么，干这个目的是什么，为什么要这样干。多做笔记，由于公司的项目不是很集中，可能会很长时间才能碰到相同要维修的设备，这样难免会对有些设备的细节有所忘却，如果做了笔记，当你回头再来维修类似的设备，只要翻下笔记，就能了然于胸了。当然还得多翻资料，对于很多不熟悉的设备，在维修之前，如果你先对设备熟悉了，那么拆装起来也就简单多了，工作效率也会提高很多。来公司的这段时间里，学习了很多设备，泥浆泵的大修，海水提升泵，顶驱的大修，防喷器的维修，柴油机的维保、中修等等。维修的过程一般有拆卸、清洁、刷漆、回装、调试。刚开始我们只进行一些简单的拆卸、清洁，慢慢的就进行回装、调试。在工作期间，我不错过，不浪费每一次锻炼的机会，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。
刚参加工作不久，没有足够的经验，对很多设备的工作原理理解的还不够深，理论知识掌握不够扎实，实践能力较差，这使得工作效率比较低，随便着时间的推移，经验慢慢的积累，我能把一些学到的理论知识较好的融于实践中，使自己的能力得到了不断的提升。在今后工作中自己将努力做到更好。在一年的见习当中，我学会了运用很多专业工具，熟悉了很多设备，能够独立拆、装一些设备，对一些设备有了系统的认识，这对我今后在这一领域上的发展有很大的帮助。
通过一年的见习，尽管有了一定的进步与成绩，但还存在着许多不足之处，没有创新性
的工作思路，工作态度还是不够积极，技术水平和实际经验有待于进一步提高。在以后的工作中，我一定加强学习，努力找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还需要多看书，认真学习好设备的有关文件资料，掌握好专业知识，及时的进行总结，努力的提高我的专业技能,完善我的工作方法，提高自身素质以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。
第15篇：设备维护保养计划
设备维护保养计划范文
2010-07-03 08:52:11|分类： 精益工具|字号大中小 订阅
第一条 目的
为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\\提高生产率，特订立本办法。
第二条范围
凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：
1经办单位权责划分及职责
2设备基准资料的建立
3保养润滑计划的订立
4保养润滑计划的实施与检核。
5故障请修。
6备品零件请购与管理。
7电焊、气焊作业管理。
8保养维护绩效的检讨。
第三条 组织名称与机能
一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。
二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。
第四条 经办单位权现划分和职责
一、经办单位
（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。
（二）保养维护部门
1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。
2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。
3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。
二、有关部门的职责
（一）管理部门：
1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。
2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。
3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作
4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。
5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符
6.制作标签于设备上利保管员和盘点。
（二）保养维护部门
1.协助新购置设备的安装、试车和验收。
2.故障修护的执行。
3.定期检修计划的拟定和执行。
4.设备使用异常反应和故障原因分析。
5.委托外部修理的申请、督导与验收。
6.能源节约计划的执行与跟催。
7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。
8.各项设备档案建立与。
9.闲置设备的整修或报废建议
10.工作改善、设备改善方案的实施情形追踪
11.备品使用控制与审核。
12.其他上级交办的事项
（三）设备使用部门
1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。
2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。
3.依保养润滑基准执行设备维修作业。
4.协助设备定期保养、故障维修作业。
5.设备改善提案的提报。
6.其他上级交办事项。
第五条设备基本资料的建立
一、设备基本资料的建立
（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。
（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。
（三） 设备保养维护档案内容应包括：
1.设备重要诸元
2.安装及试车状况。
3.备品明细。
4.检查基准。
5.润滑基准。
6.检修记录。
7.润滑记录。
8.设备故障原因分析及对策方案。
二、设备检查基准的订立
1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
三、设备润滑基准的订立
1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”
2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。
第六条 检查保养润滑计划
一、年度检查保养润滑计划
维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。
二、月份检查保养润滑计划
1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状
况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.第七条 检查保养、润滑作业实施
一、日常检查保养润滑
维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。
（一）日常检查保养润滑人员指派
1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。
2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。
3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。
（二）日常检查保养润滑的执行
1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。
2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。
3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查
4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理
五、定期停机检修
维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。
第八条 故障请修
一、异常反应
1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反
映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。
二、厂内维修
1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。
2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。
3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位
第16篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
设备维护保养制度一
第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。
第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。
三好即管好、用好、修好。
四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。
第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。
第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备；不准违章作业；非本机人员不准随意操作和使用设备；不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值；不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。
第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。
第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作；操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。
第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。
第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。
设备维护保养制度二
1、要搞好预测预防，做到优质巡检，减少维修次数，降低维修率；(论文范文 www.daodoc.com)做到有计划维修，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高维修质量，提高设备三率。
2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。
3、责任人必须有高度的责任心，严肃认真的工作态度，科学的维修方法，精心维护，认真贯彻“以维护为主，维修为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排除故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。
4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。
5、要经常保持设备清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
6、严格执行设备润滑管理制度
⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必须经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。
⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自改变；定人：落实到专人负责）。
⑶油具要标记清楚，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备所有润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必须按规定执行。
⑷对润滑所出现的问题及时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，认真交接，做好记录。
7、备用设备要有专人检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。
8、要抓变化，出现异常情况，果断采取措施，立即上报。不弄清原因，不排除故障，不准盲目开车。
9、维修工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题及时消除。不能立即解决的问题要详细做记录，结合中小修进行消除。
10认真做好设备检修
⑴检修准备工作必须做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工安全措施落实。
⑵检修前要办理安全手续，切断水、汽、气、电、风等，清理干净，方可进行施工。
⑶检修时必须有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。
⑷检修现场必须有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。
⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。
11、定期检查设备腐蚀情况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀情况检查记录表等，并提出合理化建议。
12、维修工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。
13、定期召开设备维护保养会议，总结经验，互相交流，取长补短，共同提高。
14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑情况；检修计划执行情况；检修定额变更执行情况；设备革新改造情况；设备缺陷及事故记录。
生产总部设备科
2011-12-08
第17篇：设备维护保养常识
设备维护常识2014/4/2
41、设备基础知识
设备管理的目的和意义：取得最佳的投资效果，使设备更好的运行，保证生产任务的顺利完成，生产产品的产量，质量，成本无一不与设备的技术状况密切相关。
2、设备润滑油常识：
A什么叫润滑：就是在两个相对运动的物体中间加入润滑剂，使其表面形成油膜，减少其表面磨擦。
B润滑油的作用：减少磨损及抗磨冷却 密封 抗腐蚀，防锈 清洗减震 动能传递C润滑油的目的：延长设备的使用寿命，使设备增值，延长检修周期，运转率提高，企业经济效益提高，成本降低。
D润滑油的选用：设备的使用条件，设备厂家的指定润滑油，润滑油厂家所规定的使用范围，润滑油的粘度代号为N
3、润滑油的五定：定点，定时，定量，定质，定人
A、设备的润滑方法(润滑油)：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油绳油垫润滑，油环、油链润滑，强制润滑，油雾润滑
B、设备的润滑方法（润滑脂）：手工润滑，滴下润滑，集中润滑
4、润滑油的三过滤：入库过滤，发送过滤，加油过滤
润滑油的加油量的标准：停车时在油标的一半到三分之二处，开车时在三分之一处。
5、设备发热的主要原因：是装配的膨胀间隙不足造成的，缺油，设备过负荷，
6、常用润滑油新旧牌号对照：新 按40度粘度N32N46N68N100旧 按50度粘度20＃30＃40＃50…70＃
7、滚动轴承的润滑脂填充量的参考原则
A 油脂不可装满，装到1／2－3／4，留下散热空间
B 水平轴承（泵，电机）2／3－3／4 留下散热空间
C 垂直轴承（污水泵）1／2（上轴承）3／4（下轴承）
D 对于中低速轴承 环境中容易污染，油要加满（对于料浆泵前轴承）
E 对于高速轴承安装时，应先放在润滑机油里浸泡一下，（转速大于1000转／分）F 凡是新的设备轴承它本身的润滑油是防锈脂，要用煤油或汽油清洗干净再进行加油G 凡是新设备承托部分首次过夏要特别小心（13:30-14:30气温最高的时段要加强巡检）H 对于环境较好的设备轴承润滑，每班油杯旋转90度即可
I对于环境恶劣的部位，每次加油要见新油
8、什么叫渗油和漏油
漏油：油迹非常明显，五分钟之内有油滴出。每分钟超过3滴叫严重漏油。渗油：油迹不明显，5分钟之内不见油。
9、处理漏油的方法:堵，封口，修，焊，改，换，疏，粘
10、密封的分类：动密封和静密封
11、动密封点的验收标准：凡是机械密封的泵初期不准有泄漏
静密封点验收标准：
设备及管线，用眼观察不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗透，无污垢
治理泄漏的方式：改换、均压、封堵、引流
12、设备的异常现象（隐患）指的是什么？
振动，异声，异味，发热，松动，咬死，损伤，变形，腐蚀，泄漏。
13、设备检查五感 看，听，摸，嗅，叩，
摸：手背摸5秒，再正摸，检查松动，振动，发热。
滚动轴承温升不大于75度
手触摸时间判断温度：35度稍微有点冷45度感觉有温度50度较暖温度55度手平放感觉到60度手指触摸5－7秒65度手指触摸3－4秒70度手指触摸2－3秒 75度一根手指3秒80度一根手指1.5－2秒 85度一根手指1秒
电机轴承温升：滚动轴承不大于95度滑动轴承不大于80度
三件宝的正确使用方法：
1、扳手：紧固、敲击螺丝是否松动（用扳手把敲击螺丝检查螺丝松紧，不能用扳手头）
2、螺丝刀：听设备，铲油泥，结疤。
3、布：擦设备，擦手。
14、造成设备事故的原因：
15、A 使用操作不当，（最关健是缺油）
16、B 维护不周
17、C 设备失修
18、D材料备件质量不良E安装检修不佳，（就是安装完各部件，累积公差不在规定范围之内。F设备制造不合理G 自然灾害H破坏性事故I其它原因
16、滚动轴承损坏类型：A轴承滚道剥落，磨损，裂纹B滚动体磨损，裂纹
C保持架磨损，裂纹D温度过高烧损
20、螺纹的连接方式：A 螺栓连接B 双头螺栓连接 C 螺钉螺栓连接 D 紧钉螺钉连接
21、螺栓连接的的防松措施：A增大磨擦力法1，弹簧垫圈 2，锁紧螺母（加背帽）3，异型螺母B机械方法 1，开口销 2，带槽螺母 3，止动圈 4，串联钢丝C化学方法 涂粘合剂D焊死
22、螺纹联接的损坏形式： A 螺纹断扣B 螺钉，螺栓因生锈、腐蚀难于拆卸 C 螺钉，螺栓扭断 D 螺纹磨损滑扣
23、三角带的维护方法： A 调整好预紧力，以手压不超过2cm为限 B 防止胶带接触酸、碱、机油 C 环境温度不得高于60度 D 保持胶带和胶带轮干净 E 胶带磨损严重要及时更换 F 必须安装防护罩
24、联轴器作用：将动力传动到工作机上，使工作机运转。分类：A 钢性联轴器 如：十字滑块 特点：工作中无位移，B 弹性联轴器 如：尼龙销 橡胶弹性块 橡胶圈 特点：工作中有位移C 液力耦合器 特点：可以保护原动机，原动机可空载起动
25、动力设备管理的八字方针：安全、可靠、经济、合理
26、大型电机在热态情况下起动，只允许起动一次。
27、起动异步电动机注意事项：A 电机附近不能有人或杂物 B 电机启动后有异常现象应立
即停车，找出原因排除故障，确定安全后再启动。C 启动多台电机时，应从大到小有序启动 D 电动机连续空载不能超过三----五次，电机已长期运转后，停机再启动不得超过两次。
第18篇：设备维护保养规则
设备维护保养规则
一、设备的维护保养
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；
(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制
三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。
三、精、大、稀设备的使用维护要求
(一) 四定工作
(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；
(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；
(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；
(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。
(二) 精密设备使用维护要求
(1) 必须严格按说明书规定安装设备；
(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：
(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；
(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；
(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
四、动力设备的使用维护要求
动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：
(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；
(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；
(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；
(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；
(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；
(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；
(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；
(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
五、设备的区域维护
设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。
设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：
(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；
(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；
(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。
设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。
区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。
六、提高设备维护水平的措施
为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。
规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。
工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。
设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。
第19篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：
1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。
2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。
5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。
6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。
7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。
8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。
9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。
10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。
本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不认真执行本制度的车间每项给予50-100元的罚款。
第20篇：设备维护保养制度
设备维护保养制度
为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：
1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。 “四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；
“三会”即会使用、会保养、会排除故障。
4．运行人员，必须做好下列主要工作：
（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。
（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。
（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。
（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。
5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：
（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。
（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（3）按质按量完成维修任务。
7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。
9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
