品人员操作标准化操作流程：
第一节：车间品控标准化操作
一、检查核对配方，若不一致，询问技术部，若一致，合理安排并监督领料。
二、取标签，检查标签品种及配方是否一致，标签印刷质量是否合格。
三、印标签。（包括日期、合格章及附加代码）
四、查编织袋颜色、代号、名称、印刷质量是否合格。
五、查配料情况：
1、先校磅，检查配料员称重情况。
2、查所配原料质量是否合格，如不合格采取适当处理方法或上报。
3、查配料是否按批次使用。
4、查配料员是否一个品种一清底，清底时是否存在原料交叉污染。
六、查领取小料品种、重量是否正确。
七、查投料口原料品种是否齐全，重量是否准确。
八、查投料员、操作工标准化操作情况。
九、查出机成品颜色、粒度、气味、混合均匀度、发热程度等。猪预混料及浓缩料成品重点检查气味、口感、咸味，猪颗粒料重点检查香味、甜味、口感、硬度。发现异常，分析原因并采取合理处理方案。
十、查成品称重、添加剂投放情况。
十一、查缝包是否符合要求，合格证是否正确，合格证缝制是否标准。
十二、要求抽样并与样品柜内原存样品进行比较，差别较大，分析原因及时上报。 十
三、查打垛是否符合要求，一个品种生产完后，清点数量，差异大时，分析原因及时处理。
第二节
原料质检员标准化操作
一、原料进厂，由采购部填写原料入库通知单（送货单位、采购部意见），递至品管部后采样。
二、初步对原料验质，在原料入库通知单的初检结果栏填写初检结果，呈报领导签署意见，然后原料保管员凭原料入库通知单卸车。
三、取样时，扦样器口朝下插入包内，然后翻转，口朝上取出。
四、取样必须具有代表性，卸车时随机抽或从原料垛上抽，垛上抽样按W方式抽样率占总包数60％以上。（≤5T时按100%抽样，＞5T时按60%抽样）。
五、要排检原料做到100％抽包，对玉米、棉粕、鱼粉等原料必须拆包检查。
六、卸车抽检过程中，对需扣杂、扣重的应向客户解释清楚，不能与客户争吵，对排出不合格原料，通知采购部协调解决。
七、卸完车后在原料记录本上详细登记日期、样品名称、客户名称、车号、扣杂、扣重情况等。
八、样品送化验室化验。
九、卸车时抽样的化验结果出来后，给客户开验质单、注明日期、厂家、原料名称、化验结果、处理意见签名等。
十、白天解决客户质量投诉时，应将投诉原因问清，并在投诉单上注明。
十一、原料依据《饲料质量标准》判断是否合格，非合格原料不予接收，特殊情况需接收：水分、杂质不合格超标部分据实扣重，其余指标不合格不予接收。
第三节 化验室标准化操作
一、对送检样品按四分法分匀。
二、粉碎样品应让80％以上通过40目分样筛。
三、称量时按需求重量称量，精确至0.0002g。
四、严格按照各化验项目操作步骤进行操作。（《见饲料分析》一书）
五、对仪器、设备应轻拿轻放、细心爱护，对药品、试剂应注意节约。
六、化验结果力求准确，化验员应对自己的化验结果负责，实行签名负责制。
七、当天工作必须当天完成，不能拖拉。
八、不准私自接收外来样品，外来样品需经品管部或技术部主管批准后方可化验。
九、化验室内必须保持安静整洁，不许外来闲杂人员逗留、喧哗。
十、化验员应对化验室内物品妥善保管。
十一、化验员应对化验结果保密，化验结果只上报品管部和技术部。
十二、化验报告必须每天填写，注明样品的送样日期、样品名称、送样人员、化验日期、化验员等，并根据化验报告登记好化验记录，填写完毕移交品管部和技术部，并留存档案室一份备查。
十三、化验员必须保证锅炉用水水质合格，不得因水质化验不及时而影响生产。
十四、化验员对成品留存样保存至少2个月，平时应将样品与留存样注意比较，差异较大的上报。
十五、下班前将办公桌、操作台物品摆放有序、擦干净，并将仪器、试剂瓶擦干净，当天所用仪器刷干净，地面拖干净等。
