自磨机生产线整改方案
自磨机生产线示意图
自磨机生产线经试生产后，发现了很多问题，导致生产线不能正常生产，鉴于该生产线基本工艺结构已经成形，不适合做大手术，建议进行局部整改，以满足正常生产需要。现将需整改部位及方案表示如下：
一、1＃皮带在试车运行中划伤严重，主要原因是皮带头部与破碎机之间距离太小，以致块料卡在皮带头部与破碎机之间，而使皮带划伤。
整改方案：将1＃皮带头部抬高200～300mm。
二、破碎机遇超尺寸大铁容易卡料。
整改方案：在1＃皮带旁增设捡铁平台，利用人工将超尺寸块料捡出，避免破碎机卡料，将上平台的楼梯改变方向。
三、振动筛卡料。
整改方案：更换筛面，将原振动筛面换成悬臂振动筛面，将解决振动筛卡料的问题。同时，振动筛筛分效率将大大提高，使20mm以下的物料被筛选出去，从而使粉料进入不了自磨机，也相应部分解决了自磨机粉尘大的问题。
四、2＃皮带划伤严重，试车曾拉断皮带，主要原因是皮带跑偏且皮带与横梁间距过小，造成皮带与平台横梁摩擦严重，导致皮带损坏。
整改措施：
1、调整皮带跑偏现象。
2、对横梁进行改进，如下图所示：
五、5＃皮带角度太大，自磨小块料在皮带上跳动、翻滚，在皮带尾部形成料堆，影响设备整体运行。
整改方案：将5＃皮带头部平台下钢支架拆除，直接将平台落于混凝土支柱上，可使皮带角度大大减小（
六、3#皮带整改
1、3＃皮带头部增设卸铁溜槽，溜槽下增设挡墙，高度根据溜槽制作完后尺寸现场确定。
2、3＃皮带头部增加一台电磁出铁器，并调整至适当高度，选出电冶厂精料，从而避免大铁块进入尾料。此项因车间建议暂时不作更改，待生产线正常生产后根据实际情况再作变更。
七、料仓增设倾斜式固定格筛。
八、4＃、5＃皮带卸料平台下增设储料挡墙，以利装载机作业。
九、皮带溜槽和其生产线上其它小问题由车间根据现场需要进行整改。
参加方案制订的人员有：。 签字： 领导 技术开发科 机动科 生产科 二车间
技术开发科
2006-8-24
