推荐第1篇：水泥磨中控操作员岗位职责
水泥磨中控操作员岗位职责
一、目的：
水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。
二、职责：
1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。
2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。
3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转；为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。
4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。
5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。
推荐第2篇：如何实现水泥磨机的优质高产
如何实现水泥磨机的优质高产
文章来源：郝连军添加人：admin添加时间：2010-4-19 11:18:11点击：101
在水泥生产过程中，磨机是制备水泥的关键设备之一，磨机耗电量约占水泥综合电耗的60%~70%。生料磨的质量决定和影响着窑的技术参数，水泥磨若配置合理，可弥补水泥熟料的部分缺陷。因此，提高磨机产量、质量，对水泥企业实现优质、高产、低耗具有重要意义。那么，如何实现水泥磨机的优质高产呢？笔者经过多年的学习与实践，有以下几点认识：
1.降低入磨物料粒度
前些年，水泥的入磨粒度一直未被水泥企业重视。近年来，水泥粉磨工艺已把水泥的入磨粒度提升到了重要位置，“多破少磨”的观点已被业内人士所认同。“多破少磨”即把原来进入磨机的30mm的物料粒径改为3mm以下。现阶段，生产破碎机的厂家纷纷推出了高细锤式破碎机、筛分滚压破碎机、辊压机等等。笔者单位针对企业实际，把原有颚式破碎机改为超细锤式筛分破碎机，入磨粒度由原来的30mm 降至5mm以下，从而提高了磨机产量。此后，笔者单位又采用辊压机使入磨粒度降至2mm以下，产量提高50%以上。
2.优化粉磨工艺
水泥粉磨工艺流程主要分为开路和闭路系统。笔者以前所在单位最开始生产水泥采用的是开路系统，水泥细度不易控制，波动较大。为此，单位出资几十万元，把开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，增设了一台高效转子选粉机，更新了一台高效布袋除尘器，从而起到了提高水泥比表面积、增加水泥强度的良好效果。而笔者现在单位则采用辊压机、打散分级机、Ф3.8×13m水泥磨联合粉磨系统，水泥磨产量也由原来的60~70t/h ，提高到100~120t/h 。
3.控制入磨物料水分及温度
控制入磨物料综合水分
4.控制入磨物料的易磨性
物料的粉磨难易程度来自于物料本身，熟料中C2S 和C4A 高的就难磨。笔者单位在配料中力求保证生产C3A 和C3S高的熟料，以改善入磨物料性能。根据笔者的经验，一是把熟料和矿渣分别粉磨，利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉，在生产水泥期间按比例加入，从而提高矿渣的易磨性；二是掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材，以此来提高混合材的易磨性。也就是说，要提高磨机粉磨效率，必须将原、燃料进行优化，提高被粉磨物料的易磨性。
5.控制好磨内通风
磨机内的通风情况，对其产量和质量都有明显影响。其作用之一是及时将细粉排出磨体，以免影响粉磨效率，形成过粉磨；之二是带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和糊球、糊段、堵篦板、堵隔仓板等现象。圈流磨风速应控制在0.8~1.0m /s ，开流磨应控制在1.0~1.2m/s。在日常生产中，应充分认识磨内通风的重要性，重视磨内隔仓板筛板的篦缝尺寸，以利于磨内通风。同时，还应做好堵漏风的密闭工作。笔者单位采用的即是强力通风和布袋除尘器，收到了较好效果。
6.及时调整研磨体级配
（1）在设备配置允许的情况下，适当增加球、段装载量，对提高磨机产量有益。另外，研磨体的添加应根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数及衬板与隔仓板的形式、安装位置，还有磨机功率、转速、粉磨流程（闭路还是开路）、仓位等综合分析确定。对粒径较大、易磨性差的物料，应采用较大的球径，反之球径应小些。
（2）在生产过程中要坚持定期补充研磨体。生产中研磨体逐渐消耗，其重量、体积、形状均发生变化，从而使级配发生变化。为了确保磨机处于最佳工作状态，应及时补充研磨体。对补充研磨体的规格和数量，主要视研磨体材质、磨机产量质量和磨机运转时间而定。应根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充研磨体数量，一仓钢球力求每天补加1次，二仓和三仓应7天或10天补加1次。补充研磨体可作为研磨体级配的微调，如磨音偏高、细度偏粗时，应补充规格小的研磨体；磨音低、细度细而稳定，应补充规格大的研磨体。此外，在日常生产中也可根据磨机电流变化和磨机产量质量的变化来补充研磨体。
（3）应定期检查仓内研磨体破损情况。当钢球破损较多时，应清仓重新级配。清仓周期应视研磨体材质而定。正常情况下，一般前仓为3～6个月，尾仓球段如果不跑出磨外或堵塞筛板篦孔，一般只补充球段即可，无需清仓。
7.控制成品细度
众所周知，水泥细度的控制指标对水泥性能有很大影响。增加水泥比表面积，可增加水泥与水的接触面积，加快水泥的水化、凝结和硬化的过程。但也不是说水泥细度越细，水泥强度越高。当水泥过细，
8.采用水泥助磨剂技术
近年来，水泥助磨剂技术已经成熟，被广泛应用于水泥生产中。在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以消除细粉黏附和聚集现象，加快物料的粉磨速度，提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。笔者单位使用的是山东宏艺科技股份有限公司生产的HY-I 型、HY-Ⅱ型水泥助磨剂产品，该助磨剂不含Cl-、K+、Na+等对混凝土耐久性不利的成分，掺量为0.8%，可提产15%，增加比表面积45m2/kg 左右。
通过使用助磨剂，可以获得较高比表面积的水泥产品，并可减少过粉磨现象。同时，使用助磨剂会加快物料流速，缩短物料在磨内的停留时间，这样圈流磨一定要控制出磨水泥细度在正常范围内，绝不允许有筛余值逐渐增大的现象发生。总之，选择助磨剂之前一定要先进行化验室小磨试验。笔者单位曾对十几种助磨剂产品进行试验，做到好中选优，选择最适合自己的产品。在水泥生产过程中，要随时观察使用助磨剂以后的工况变化，及时调整磨机工况，以更好地发挥助磨剂的助磨、增强作用。
9.采用科学的管理手段
科学的管理手段，是实现磨机优质高产的重要保证。企业要让责任感强、业务技术精的工程技术人员来负责磨机技术管理工作，并制订一套适合本企业的管理制度，长久坚持，认真落实，这样才能确保磨机的优质、高产、低耗。
本文转自建材机械设备网：http:///new_view.asp?id=8546
推荐第3篇：水泥磨机系统的节能方法（推荐）
水泥磨机系统的节能方法
针对水泥企业磨机系统的节能问题，应该从以下两方面进行改
造：1.采用先进的粉磨工艺设备实现节能。我国国产立磨、辊压机都具有产量高、能耗(电耗、金属消耗)小的优势，是生料、水泥及矿渣等粉磨系统目前采用较多的方法。相对于普通球磨系统，立磨、辊压机一般可增产80％～l20％，节电30％左右，企业通过增产增效从而实现节能。合肥院的立磨、辊压机系统现在已能满足与6000t／d熟料生产线规模配套使用，可根据系统选择相应的设备和工艺。如果考虑企业的一次性投资，现有开流球磨系统，可将普通球磨机改造为具有筛分功能的高细高产磨(只针对磨机内部机构研磨体的改造)，增产节电一般都可达到30％左右。此外，利用粉磨水泥高产高细的特点，也可通过多掺混合材5％～10％达到节能的目的。对闭路系统，则可视其配套情况考虑设备的更新，如将原有的离心式选粉机更换为 结构原理更为先进的高效选粉机或高效组合式选粉机，增产节电也可达到30％以上。2.通过加大废渣的利用率来降低生产成本。现在成熟的方法有：矿渣、钢渣、粉煤灰等废渣，经过磨细到400m2／kg～600m2／kg以上的比表面积，可使其混合材掺量提高到30％以上，用电石渣配制生料，最大掺量可达60％；此外，用垃圾煅烧生料生产水泥虽不属粉磨范畴，但却是水泥生产节能的方向，完全利用垃圾煅烧技术现已在一些水泥厂试验线点火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不仅污染排放低，有利于粉磨，还至少可以减少30％～40％的传统高资源燃料所占的生产成本。粉磨节能实际是一个系统工程，如原料选择、配料、煅烧及设备与工艺过程等，都可能对粉磨产生影响，应结合企业的条件综合考虑。
推荐第4篇：水泥粉磨站
水泥粉磨站
水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，每生产1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的运输成本。如果把水泥粉磨站和熟料生产线一起建在矿山，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿山附近的水泥厂里，磨成水泥后再运到城市，增加了运输成本。因此，熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。 编辑本段概述
按全国工业产品生产许可证办公室2007.4.4公布的《水泥产品生产许可证实施细则》(以下简称细则)1.3.4规定：水泥企业按生产工艺划分为水泥厂、熟料厂、粉磨站和配制厂四种类型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。
笔者所在企业拟建一年产60万吨规模的粉磨站，从2007年起即对该项目展开了调研工作，掌握了大量的调研资料。现撰文谈谈关于建设粉磨站企业方面的一些问题，以供同行参考。由于按《细则》3.7条规定：2006年10月17日以后新建粉磨站规模至少为年产60万吨。这一规模的粉磨站建设问题对于拟新建粉磨站的业主具有针对性，以下讨论对象基本限制在年产60万吨规模粉磨站建设问题方面。
1 粉磨站的选址
水泥企业的布局，一般是在靠近原料矿区建立水泥熟料生产线，在大中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，这样可以减少运输成本。如果把熟料生产线建在城市附近，由于每吨熟料约需1.6吨生料，就需要增加60%的运输成本。反之，如果把粉磨站和熟料生产线一起建在原料矿区附近，由于混合材大部分是城市产生的废渣，这些混合材要运到建在矿区附近的水泥厂里，粉磨成水泥后再运到城市使用，又增加了运输成本。因此，在城市附近建设粉磨站有其节约运输成本的社会经济效益。所以，近些年来，许多大中城市周围建立了水泥粉磨站。
2 工艺流程及主机设备
实现年产60万吨水泥的工艺流程，可以采用： 方案一：辊压机+Φ3．2×13m球磨机； 方案二：Φ3．8×13m闭路磨；
方案三：熟料细碎机+Φ3．2×13m球磨机。
甲级设计院一致的意见是采用方案一，理由是：
(1)辊压机是自上世纪八十年代中期引进的技术，历经二十多年的消化改造，实践证明是一种先进成熟的预粉磨工艺技术。
(2)采用辊压机可以大幅度提高磨机产量，从而减小磨机使用规格，较大幅度降低磨机采购费用。Φ3．2×13m球磨机是边缘传动磨，每台260～265万元，Φ3．8×13m球磨机是中心传动磨，每台480～485万元。两者差价达220万元。
(3)采用辊压机可以显著节电并增大水泥中混合材掺加比例，延长磨内装置的使用寿命，从而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。
(4)采用辊压机可以大幅度降低球磨噪音，利不保及生产一线工人身心健康。据合肥院专家介绍,由于熟料经辊压后，球磨机所配最大钢球可由空90或100mm降为直径60mm以下，磨机噪音可由原100～110分贝降到70或60分贝以下。
方案二的最大优点是系统维护简单，该系统磨机甚至被称为“傻瓜磨”，但吨水泥电耗一般在35～36kWh左右，没有运行成本低的优势，缺乏市场竞争力。相较之下，方案一毕竟增加了辊压机系统,运行维护复杂性增加。但据我们调研结果：辊压机故障集中表现在液压系统和辊面磨损两个方面。前者采用国外元件后稳定性大为提高，后者一般运行6000～7000小时(一年)才需要对辊面堆焊(一些采用低谷电生产的厂家，在每天避高峰期间固定抽出两小时打开辊面检查，见辊面有磨损点就及时堆焊效果更好)。一般方案一系统运转率可以达到72%以上。
方案三为一些省级水泥设计院和私企性质的设计单位乐于推荐，但业主往往担心细碎机的破碎效果和运行稳定性。细碎机往往被推荐的有华氏磨、冲击式细碎机、球破磨，据介绍有较好的运行稳定性。球破磨在理论上分析只能提高系统产量，不能降低电耗。这一分析结论在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到验证：该企业用球破磨配Φ3．2×13m开路磨，球破磨系统功率近360 kW(其球破磨320kW，其余为除尘和输送设备功率)，运行后系统台时产量提高6～8吨。
3 辊压机系统配置
辊压机的配置可分“辊压机+打散机”和“辊压机+V形机”两种。
按合肥院的介绍，辊压机配置打散机，Φ3．2×13m球磨机配套的应是HFCG120×50系统，而采用V形机配置的辊压机就要增大一一规格。虽然系统产量可以提高15%左右，但投资要增加，吨水泥电耗也要增加1～2kWh。但辊压机+V形机配制由于V形机没有运动部件，运转率高于辊压机+打散机配置，运行维护也更简单，其分离分级效果也优于打散机。另有介绍，采用配置如果引入热源(另建热风炉等设施)，可以同时烘干矿渣，进系统矿渣水分在10%以下没有问题。
南京一公司介绍，选择辊压机配置的依据是看熟料的温度。如果熟料温度不高，可以选择辊压机配置打散机。反之，宜采用辊压机+v形机配置。
4 辊压机系统维护维修
辊压机忌铁器进入，一旦进入会严重损伤辊面。因此，进辊压机的物料必须安装除铁器和金属探测器。前者直接除去铁器，后者检测除锰钢等非磁性金属件如锰钢件后，人工除去。
对于辊压机系统在运行中维护维修难度及费用，合肥水泥院专家介绍：日常运行中只需注意确保润滑并紧地脚螺栓即可，能保证90%以上的运转率。运行一个周期6000小时(一般8000小时)堆焊一次辊面，约花费20000元左右。运行五个周期以后，需要更换轴套，约花费30万元。
打散机中的风轮一般3个月堆焊一次，如果用耐磨焊条堆焊，寿命会更长。V形机中的冲击板现有的做成抽屉式结构，方便更换。值得一提的是，该系统循环风机风叶必须采用耐磨技术，否则磨损很快。
5 球磨机工艺流程
对于球磨机是选择开路还是闭路，各单位意见不一。海螺设计院认为应选闭路流程，开路磨出磨水泥质量适应性不好，主要是水泥温度高混凝土搅拌站不欢迎。合肥院认为开路流程水泥标准稠度用水量低，搅拌站欢迎。南京两家公司都认为就粉磨工艺流程的先进性而言，肯定是闭路流程优于开路。但具体到规格Φ3．2×13m这种磨机，长径比较大就是为开路流程设计的。一公司认为如果采用闭路流程，磨机长度宜减少到11m。
事实上，调研中一资深水泥专家介绍：发达国家在上世纪八十年代就停止关于球磨机开闭路的争论，而转向采用闭路流程了。某大院极力推销他们的开流高细磨实源自丹麦，可是到了上世纪九十年代，丹麦人自己都不做开流磨而转向闭路流程磨了。水泥的生产应该向精细化方向发展，发达国家一个粉磨站最多能生产70多个品种的水泥，全靠闭路流程调整。我国华南理工学院在广东局部主张采用开路流程磨，北方绝大部分主张采用闭路流程。
其实相对于闭路磨，开路流程磨机只是投资省些，维护管理方便。但闭路磨调整方便，对原材料品质变化及水分的适应性更强些。新建粉磨站，从数家熟料生产企业购买熟料时，熟料易磨性必然不同，此时闭路磨产量及出磨水泥细度因易于调节而变化不大，比开路磨有优势。而当入磨物料综合水分超过1.5%时，开路磨产量下降幅度较大。如我单位拟建的粉磨站，将来生产的水泥，一方面是出售给混凝土搅拌站，另一方面是本公司内部用于生产水泥混凝土轨枕。这两者对水泥细度的要求正好相反：前者不能太细。否则水泥与混凝土中减水剂的适应性不好。后者不能太粗，否则水泥早强上不来，影响水泥轨枕早期强度。这样的水泥细度需要，只有在闭路流程中调整才方便。
一些推荐采用开路流程磨的专家认为，开路流程磨出磨水泥因为具有比闭路磨更宽的粒径分布，因而标准稠度需水量更低，混凝土搅拌站欢迎。对此，资深水泥专家认为，闭路流程磨完全可以通过调整选粉机的办法来调整出磨水泥粒径。我国选粉机产业有一种片面追求高选粉效率的倾向，不好!选粉效率在70%左右即可。第一代选粉机有约30%合格细粉进入粗粉；第二代选粉机有约20%～25%合格细粉进入粗粉；第三代选粉机只有约5%～8%合格细粉进入粗粉。可以调整选粉效率，使约14%的合格细粉进入粗粉。这样闭路流程磨的出磨水泥的粒径分布变宽，标准稠度需水量因之得到改善。但磨机产量会下降，可同时进行磨内改造及研磨体级配调整使磨内物料流速变慢，加大循环负荷来提高磨机产量。事实上影响水泥标准稠度需水量的因素很多，水泥粒径分布只是一个方面。关于这个问题的详细论述，可参见笔者的另外一篇文章《浅谈水泥标准稠度用水量对混凝土用水量的影响》。
至于开路磨水泥温度，一般人可能认为粉磨站不存在这个问题，在线水泥企业出磨水泥温度容易高。其实，笔者调研的一些采用辊压机+Φ3.2×13m开流磨企业，冬季出磨水泥温度都大致在120℃，夏天则高达140℃。另一在线辊压机+Φ3.8×13m开路磨，投产后竟因磨内温度高导致轴瓦温度高而致磨机跳停。资深水泥专家介绍，发达国家都控制出厂水泥温度，我国很快也会控制。笔者通过学习，总结出出厂水泥温度高的四大缺点：与混凝土中减水剂的相容性不好；容易导致混凝土早期裂缝；易导致石膏脱水水泥假凝；易使水泥标准稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨机系统采用开流系统实为不明智。采用闭路磨流程时，如果采用O-Sepa选粉机引入冷风选粉，可以较开路磨降低出磨水泥温度30～40℃。
对于Φ3.2×13m磨机长径比较高更适于开流磨的说法，笔者认为可以将磨机长度缩短两米，即采用Φ3.2×11m磨机作为闭路磨。这既可以降低一点磨机采购费用，又可以减少磨内研磨体装载量从而减少磨机基础土建费用。还可以降低磨机电机功率200kW，从而降低吨水泥电耗。这也是一个有经济价值的选择。当然，也可以用Φ3.2×13m磨机作为闭路磨机，这对提高出磨水泥比表面积，增大混合材掺量更有利。
6 混合材的使用工艺
目前，矿渣微粉的使用日渐普遍，粉煤灰也将以其微粉形式被利用。因此，凡新建粉磨站要考虑在水泥磨尾、水泥库前设矿渣(或粉煤灰)微粉库及矿渣(或粉煤灰)计量秤，以便与出磨水泥搭配经“均化”后入水泥库。此举既可改善水泥品质，又可较大幅度增加粉磨站水泥产量。
7 结束语
以上仅为笔者总结了在粉磨站建设调研中形成的一些观点。其实，各种选择都有其利弊，不存在一个十全十美的方案，关键是业主在做选择时追求的目标要明确。选择时要考虑方案的先进及成熟性，还要考虑本企业员工素质能否适合。比如单从节约吨水泥电耗降低运行成本方面看，选择立磨终粉磨系统肯定是最先进的。但鉴于国内制造的立磨其磨辊材质及出磨水泥粒径分布不理想(某大院介绍在酒钢集团有一台用来粉磨水泥，系统产量尚存在问题)，目前不宜采用。因此，就当前技术水平，考虑粉磨站运行后具有一定的成本优势和确保水泥质量，笔者赞同粉磨站应采用辊压机+闭路磨形式的粉磨工艺。
推荐第5篇：水泥粉磨文档
物料在粉磨过程中，产生大量的热，使磨内温度和出磨物料温度大大提高，从而恶化操作，出现糊球糊衬板现象，降低产量、增加电耗。众所周知，最有效的防治办法，就是加强通风。通风量的大小，一般以磨内风速来衡量。业内专家多年的研究结果表明：球磨机的产量随风速的提高而提高，但风速超过0.7m/s之后，产量已不再提高了。由于通风还有排出磨内水分、输送磨细粉料等其他作用，所以磨内风速有时按不同需要，还会进一步提高，最高达到1.5m/s左右。
加强通风是球磨机节能高产必不可缺的重要手段，但是通风也会带来成品细粉的流失和环境污染，因此，高效低阻的收尘设备是必备的合作伙伴。只有二者密切配合，才有实现球磨机节能高产、清洁生产的可能。经过近十年的实践表明，这些收尘设备中，袋收尘器最为出色，功能最为齐全，越来越受到人们的青睐。 2 布袋除尘设备的卓越功能 2.1 环保与清洁生产
粉尘治理时需要一定的经济投入，有许多企业经常为环保效益与经济效益不能双赢而犯愁。实际上，在粉磨车间安装袋收尘器，只要合理选择和使用，完全可以做到有利可图，不到半年时间，回收粉尘的价值，就可回收袋收尘器的全部投资。
布袋除尘设备是以纤维织物过滤的原理来完成消烟除尘过程的。随着针刺毡滤料和复膜滤料的出现，袋收尘器的除尘效率可以达到99.99%以上，排放浓度低于50mg/m
3、甚至低于10 mg/m3，实现无烟排放，接近零污染。许多水泥厂主要车间的清洁生产，都是从粉磨车间安装袋收尘器开始的。我国水泥工业大气污染物排放标准与国际标准接轨后，要求粉尘排放浓度低于50mg/m3，袋收尘器当之无愧地成为最可靠的首选除尘设备。
2.2 提高比表面积与避免过粉磨现象
在水泥生产过程中，进入生料磨或水泥磨的物料都是不同组分的配合物料，如生料系统的石灰岩质原料、硅质原料、粘土质原料以及铁质原料等等；再如进入水泥磨的熟料、石膏、混合材(如粉煤灰、水渣等)。各组分物料被粉磨的难易程度(即易磨性)不同，导致随时间增加而被磨细的程度(粉磨速度)也不相同。在磨机内部有效停留时间里，有些组分物料很快就达到了粉磨的细度要求，但不得不伴随其他难磨的组分物料在磨机内继续停留，越磨越细，超过了出磨的细度要求。随着磨温的升高，这些细粉产生的静电作用越来越强，不仅缓解了研磨体的冲击作用，而且会糊球、糊衬板，降低粉磨效率，这就是“过粉磨现象”，应当尽量避免。
实施新的水泥国家标准后，要求水泥的细度、比表面积增加了，各企业不同程度地调整了研磨体级配等工艺参数，适当延长物料在磨内的停留时间，以求出磨物料更细、细粉含量更多，与此同时就更容易产生过粉磨现象。为避免产生过粉磨现象，必须提高磨内风速，加大通风量，把容易磨细的物料提前、及时、迅速地排出筒体之外，这项工作可由通风除尘系统来完成。长期运行的实践证明：由袋收尘器和风机组成的通风除尘系统，不仅可以帮助球磨机提高出磨物料的比表面积，适应新标准要求，而且，还能同时避免过粉磨现象，显著提高粉磨效率。可以说，袋除尘器在提高比表面积、避免过粉磨方面有着不可替代的作用。 2.3 适应设备大型化与高浓度细粉收集
设备大型化，是现代水泥工业技术进步的显著标志，不仅单机生产能力高、规模效益好，而且使物料配合均匀、产品质量稳定。在新型干法生产中选择大型立磨，在现代立窑生产中采用大磨群窑技术，已经成为我国水泥企业先进生产力的代表。大型化的粉磨工艺流程，离不开大型化的高浓度布袋除尘设备，它不仅是粉尘治理的环保设备，更是完成细粉收集的生产设备。 2.4 优化颗粒组成与提高水泥早期强度
有些企业认为，圈流粉磨系统生产的水泥没有开流磨机生产的水泥早期强度高，于是纷纷把高产的圈流粉磨改成为低产的开流磨。如果仔细分析其原因，其实是水泥颗粒组成是否合理的问题。业内专家研究结果表明，水泥强度主要取决于其颗粒组成中3～30μm颗粒的含量；而早期强度又主要取决于5μm下的颗粒的含量。在开流粉磨过程中，尤其是开路长磨，物料在磨内停留时间较长，出磨水泥颗粒中粒径分布比较宽、微细粉含量高且以5μm以下的颗粒居多，以它直接作为成品水泥，自然早期强度发挥较快，但后期强度增进率一般不高。由于开流磨容易产生过粉磨现象、粉磨效率受到影响，同规格的开流球磨机比圈流磨机台时产量低30%左右。所以，目前国内水泥厂采用圈流粉磨系统的还是占绝大多数。 物料在圈流磨机内停留时间短，且出磨物料必须经过选粉机分选，细度合格的作为成品，不合格的重新返回磨机再粉磨。问题主要出在选粉机上，目前国内水泥厂(尤其是立窑企业)使用的选粉机，大部分是依靠重力或离心力沉降原理来收集成品细粉，从结构性能上讲，它们就很难收下5μm以下的颗粒，加上物料在选粉机内停留时间有限，所以成品中微细粉含量不如开流磨多。近年来引进制造的O-Sepa选粉机采用袋收尘器收集细粉，正常工作时，在滤袋表面还附着一层粉尘层，99%以上的微细颗粒都可以收集下来，因而成品水泥的颗粒组成得以改善，早期强度不存在偏低的问题。不同粉磨工艺流程、不同选粉机配置的成品颗粒分析结果列于表1。从粒径分布情况可以看出，以袋收尘器为细粉收集的O-Sepa选粉机与球磨机组成的闭路系统，水泥成品颗粒组成既不影响早期强度的发挥，又有利于后期强度增进率的提高。
2.5 实施粗粉细选工艺与提高磨机产量
在实际生产中，由于选粉机结构性能的限制以及粉磨系统工艺参数的控制等方面的原因，选粉效率往往达不到100%，一般仅维持在65%～85%之间。也就是说，粗粉回料中总有15%以上的合格细粉被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。
根据颗粒流体力学的基本原理，在一个密闭的容器内，气体通过物料颗粒层时，不仅可以把不同颗粒大小的粉状物料，按不同的高度悬浮分离开来，而且，气流可以将这些粉状物料输送到不同的位置。如果是粒径相同的粉状物料，随着气流速度的不同，会出现三种不同的气、固混合状态：固定床、流化床和气力输送床；“如果是一群粒径不同的粉状物料，随着气流速度的不同，就会按粒径大小，由小到大顺序排列，先后从固定床进入流化床和气力输送床。只要控制好气流速度和粉状物料颗粒层的厚度(颗粒层阻力)，就可以在流化床与气力输送床之间找到一个合适的范围，实现按粒径大小进行物料分级的过程。”这就是“粗粉细选”的工艺原理。 “闭路粉磨系统的粗粉细选工艺”，就是在选粉机的粗粉出口，安装一台小型、简单的气力分级设备，对选粉机的粗粉回料进行再次“粗粉细选”，不但能增加粉磨系统产量，而且还能提高球磨机的粉磨效率。磨尾袋收尘器就是粗粉细选分级机的细粉收集设备，物尽其用、环保节能，不再新增其它设备。一个φ2.2×7m的闭路水泥粉磨系统，可以从选分机粗粉回料中再选出2～3t/h的细粉。这样，增产带来的经济效益，不到一个月就可以收回全部技术改造投资。 2.6 消除爆炸隐患与取代电收尘器
在新型干法水泥生产中，煤粉制备是不可缺少的工艺环节。烘干兼粉磨也是常见的节能高产工艺流程。但是，只要与煤粉或可燃气体打交道，就必须注意两个问题：一是自燃，二是爆炸。煤粉在堆积状态下，氧化速度超过散热速度，就会发生自燃现象。煤磨在运转或停转时，系统内某些沉积的煤粉容易发生自燃；当环境温度较低时，若系统温度控制也较低，容易产生结露现象，造成煤粉粘结堵塞，也会引起自燃。另一问题是发生爆炸。当煤粉很细时，在悬浮状态下，直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。根据对多次爆炸事故的分析可知，发生爆炸有三个必要条件：气体混合物中的可燃物浓度达到爆炸极限；气体混合物中的氧含量达到足以发生爆炸的程度；混合物中的热能(火种)足以引起爆炸。为了实现煤磨的安全生产，首先要防止煤粉在系统各部分积聚；二是要利用各种防爆装置。目前，具有防静电和防爆功能的袋收尘器是煤磨通风除尘的唯一选择。
顺便提一下，随着我国水泥环保标准与国际标准的接轨，业内专家已经提出：新型干法回转窑窑尾收尘器也应该淘汰电收尘器，改换为大型防爆耐高温的袋收尘器，以防止因窑尾废气中CO超标而关闭收尘器，从而引起颗粒物超标排放的严重污染。
3 正确使用布袋除尘设备的技术要点 3.1 处理风量、过滤风速、过滤面积
布袋除尘设备是利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体的。选择布袋除尘设备的主要依据，首先是处理风量(处理风量越大，需要收尘器的体积也越大)。满足磨机通风量的要求、系统漏风量和料气比(粉尘浓度)的要求，是决定处理风量大小的前提。磨机的通风量等于磨内通风截面积乘以磨内风速；但在实际生产中，人们习惯用经验办法，按磨机的台时产量(生产能力)来确定配套袋收尘器的处理风量。公式如下。 Q=kG 式中：Q——处理风量，m3/h； G——磨机台时产量，t/h；
k——经验系数，磨机通风取：500～600m3/t；细粉收集取：1200～1300 m3/t。 例：水泥磨台时产量为20 t/h，磨尾袋收尘器仅是磨机通风除尘设备，处理风量应选12000 m3/h；球磨机与O-Sepa选分机组成的闭路粉磨系统，台时产量为100 t/h，磨尾袋收尘器既是环保除尘设备，又是细粉收集装置，因此处理风量应选130000m3/h。
不同类型或不同制造厂家生产的袋收尘器，在处理风量相同的情况下，设备的体积有时会相差很大。这是因产品结构和材质不同而造成的差异。具体地说，就是收尘器所选择的滤布不同，其允许的过滤风速也不相同。过滤风速是单位面积滤布上通过含尘气体的体积流量，它表征了滤布承载粉尘层和净化含尘气体的能力。由于袋收尘器工作原理的特殊性，不仅要求气、固分离效率高，而且还要求滤布清灰后，重新恢复过滤的能力强。因此，过滤风速过大，会造成通风阻力增大和滤布的堵塞及损坏，影响收尘器安全运转时间；过滤风速小，有利于延长收尘器的寿命、提高净化效果；但在完成一定的处理风量的前提下，滤布的面积(即：过滤面积)必然增加，收尘器的体积也随之扩大，设备造价提高。 处理风量、过滤风速、过滤面积三者的数学关系如下： Q=60Su 式中：Q——处理风量，m3/h； S——过滤面积，m2； u——过滤风速，m/min。
例如：φ3×11m闭路生料磨的台时产量为70t/h时，需要通风除尘的处理风量为42000 m3/h；如果选择普通的涤纶布袋收尘器，过滤风速应≤0.7m/min，则该收尘器的过滤面积应不小于1000m2。 3.2 滤布材质的选择
除尘布袋是袋收尘器过滤含尘气体的主要工作部件。水泥工业最常用的滤布主要由有机或无机纤维织物制成。根据目前袋除尘技术的发展，按工作原理可以把滤布分成两大类：粉尘过滤滤布和表面过滤滤布。前者织物纤维的缝隙大于50μm，净化过程是以在滤布上的粉尘层过滤为主；而后者在滤布上复有一层薄膜，薄膜上的孔隙仅有3μm以下，水泥工业粉尘一般都阻留在薄膜上，净化过程是以表面过滤为主，接近于零排放。在水泥环保标准与国际接轨的今天，它具有越来越多的用武之地。但后者价格是前者的5～10倍，在水泥环保市场上现在还没有被多数企业所接受。
粉尘过滤除尘布袋价格便宜、品种齐全，是目前水泥行业普遍选用的袋收尘器的材料。由于滤布的选择需要考虑含尘气体的物理及化学性质、气体温度、湿度、含尘浓度、粉尘颗粒大小及可燃性、腐蚀性等影响因素，所以正确选择滤布是使用好袋收尘器的关键。
一般来说，对于球磨机、破碎机、包装机等通风除尘设备的常温无腐蚀的含尘气体，选用有机材料纤维织物的滤布，如涤纶类合成纤维纺织品及针刺毡等；针刺毡滤料是以针刺法成型的一种新型纤维织物滤布。它的过滤单元呈单纤维状态，是一种三维微孔结构的滤布，含尘气体通过时呈层流状态，在高过滤风速的情况下，也能够得到较小的通风阻力。与普通织布相比，该滤布的孔隙形态不同。普通织布主要是靠经纬线交错所构成的孔隙作为过滤之用，这些孔隙还不到整个织布体积的一半；而针刺毡是由单纤维络合交错的纤维空隙作为过滤的细孔，这些细孔在毡的整个体积内所占比例相当大，一般为70%～90%。在布重和厚度相同的情况下，用于过滤的细孔，针刺毡是普通织布的1.4倍。因此，针刺毡透气性好，清灰容易，过滤风速也可以提高，单位面积的处理风量大。在相同处理风量的条件下，滤布所允许的过滤风速决定了过滤面积的大小和袋收尘器的体积。普通合成纤维织物滤料的过滤风速一般应≤0.5m/min，而针刺毡滤料可以达到0.8～1.0m/min；因此，利用针刺毡滤料制成的袋收尘器，体积往往小于前两种滤料制成的袋收尘器，但是，由于针刺毡滤料制造工艺复杂，滤布及其除尘设备价格略高。
对于立窑、回转窑、烘干机、冷却机等热工设备的高温腐蚀性含尘气体，要选择玻璃纤维材质的纺织品、膨体纱、针刺毡滤布。玻璃纤维滤布具有耐高温、耐腐蚀、结构紧密、尺寸稳定、粉尘易剥离、过滤效果好等特点，是用于高温烟气净化的理想过滤材料。
近年来，除尘布袋、滤料的发展呈多样性，高分子塑料烧结膜滤料、高分子材料涂膜工艺取得了较大的进展，如纺粘长纤维PSU烧结膜滤料，纺粘长纤维PTFE复膜滤料，表面光滑，疏水，不粘灰，滤材材质坚固，刚性强度高，适合于高温、高湿、高黏性粉尘、高浓度粉尘的工业烟尘净化，透气度50～60m3/cm2.s，长久使用温度300℃，超过一般常用的玻纤袋的长久使用温度。 3.3 清灰方式的选择
袋收尘器在工作过程中，随着粉尘在滤布上的聚积，通风阻力逐渐上升，系统处理风量迅速减少，给生产过程带来影响，因此必须定期清除滤布上的积灰，恢复滤布的通风过滤作用，这是正确使用袋收尘器的重要环节之一，决不可掉以轻心。清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型袋收尘器可以采用机械振打清灰方式；而处理风量在4000 4000m3/h以上的布袋除尘设备就应该采用反吹风的清灰方式，这样才能保证滤布迅速恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的袋收尘器，可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰；而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器，一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。
推荐第6篇：规章制度与岗位职责
（三）规章制度及工作标准
保安人员岗位职责
一、上班期间统一着装，对讲机及保安器械佩戴齐全。班前整理容装，保持良好仪容仪表，体现军人风貌。站姿正确，坐姿端正。
二、严格遵守上下班时间，不迟到，不早退。做好当班值班日志。按规定交接班，并做好交接班记录。值班期间发生和处理的各种情况在交接班记录本上详细登记，交接班时移交清楚，责任明确。
三、认真履行出入登记制度。外来人员来来访时，应先询问所联系人，电话确认后，请来访人员填写好《来访人员登记表》，并在来访人员离开时，予以回收。大楼物品出门时，保安人员认真验收，由出货人开具本部门证明，加盖出货人所在部门公章，并报经机关事务管理局同意后，方可放行。 四、服从上级命令，切实执行上级指派的任务。
五、在岗期间，禁止擅离职守，串岗，打闹，喝酒，打牌，看书，睡觉，会客，一经发现，严肃处理。
六、在岗期间，勤巡视，勤检查。发现突发问题及时上报或报警。
七、认真学习消防知识和法规，熟记消防设备的放置地点，熟练操作消防控制器，确保消防设施的正确使用。八、请假需报经班组长同意，并写请假条。
九、保安员负责本岗位区域内的日常清洁卫生工作，保持清洁整齐美观。
十、切实提高防火，防盗安全意识。
十一、违反公司各项规章制度者并造成不良影响者，按公司制度处理，情节严重者予以辞退。
车辆管理规定
（一）进入本物业的车辆时限速15公里以下。进出车辆必须按管理规定的行驶路线行驶，勿逆行、高速行驶和按高音喇叭。
（二）进入本物业的车辆应按规划车位停放，勿乱停放，贵重物品请勿放在车内，并关好门窗，否则，由此造成的损失均由车主自负。
（三）运货车辆必须服从安管员的安排，合理停放。
（四）凡进入地下车库的车辆严禁携带易燃易爆、剧毒及各种腐蚀性物品。
（五）为了保证车库有良好的卫生环境，进入车库的一切人员不得随地吐痰、乱扔果皮和纸屑等杂物。
1、凡进入地下车库的所有车辆必须听从安管员的指挥，遵照道路交通标志和标线的指令行驶。
2、驶入地下车库的车辆，应停放在指定的停车场内，不得在道路上停放。。
3、不得在公共道路上清洗和修理汽车。
4、车辆在院园内行驶时，最高时速不得超过15公里，在地下车辆时不得超过5公里/时，严禁超车。
5、驶入“地下停车场”的车辆禁止鸣喇叭。
二、机动车停放
1、已办理车位租赁的机动车辆，凭物业管理处发放的“停车证”在自己所租赁的车位内停放，其他车辆不得占用。
2、如启用智能ID卡管理系统，小区业主的车辆进出小区须在读卡机处刷卡。
3、车辆应停放划定的停车位线内，不得压线停放，不得停放在停车位线以外，、
4、不得在停车场内清扫和清洗车辆。
5、发生损坏他人车辆、公共设施或路面等行为的，责任人应照价赔偿。
6、车位仅作为停泊之用，不得改变使用用途。
车库车辆登记
一、落实车辆管理责任制度。
二、完善车辆安全防范措施。在停车场内建立各种指示标志，指示灯，防撞，防滑措施，划分人行，车行道贺进、出车辆道。
三、加强巡查，保证车辆安全防范，设施设备完整和运行正常。
四、建立应急措施，一旦发生安全事故，迅速有效地处理。五、提高警惕，严密注意车辆动向，对停车场内发出的任何声响，值班保安都有必要前往查明原因，发现异常及时上报。
六、领导车位禁止停放。除规定可以停放的车辆和特殊情况除外。
七、车库内禁止停放一切未经许可车辆，特殊情况除外。
消防人员岗位制度
总则 第一条： 1 .编制目的：
为加强消防安全管理，预防火灾，减少火灾危害。 2.编制依据：根据《中华人民共和国消防法》编制本制度。 3 .适用范围：本制度适用于全体员工。
第二条：各人员应当遵守消防安全法律、法规，贯彻预防为主、防消结合的消防工作方针，履行消防安全责任，保障消防安全。
第三条： 第一负责人是该单位的消防安全责任人，对消防安全工作全面负责。
第四条： 各人员应当落实班组消防安全责任制和岗位消防安全责任制。明确班组和岗位消防安全职责，确定班组岗位的消防安全责任人。
2 消防安全责任
第五条：各人员消防安全责任人应当履行下列消防安全职责：
1.贯彻执行消防法规、保障消防安全符合规定，掌握消防安全情况；
2.将消防工作与管理等活动统筹安排，执行宾馆年度消防工作计划； 3.组织每月一次定期进行防火检查，落实火险隐患整改，及时处理或汇报涉及消防安全的重大问题；
4.组织人员积极参与公司组织的应急疏散和实战灭火演练。
第六条：落实下列消防安全管理工作：
1.拟订年度消防工作计划，组织实施日常消防安全管理工作。
2.组织制订或修订消防安全管理制度，并检查督促落实。 3.组织实施防火检查和火灾隐患整改工作。 4.拟订消防安全工作的资金投入和组织保障方案。 5.组织实施对公司所有的消防设施、灭火器材和消防安全标志的维修保养，确保完好有效。组织管理公司义务消防队。
6.组织开展对员工进行消防知识、技能的宣传教育和培训，组织灭火和应急预案的实施和演练；
第三章 消防安全管理
第七条：将容易发生火灾，且一旦发生火灾可能严重危及人身和财产安全以及对消防安全有重大影响的部位确定为重点部位 ，应根据上述情况确的重点部位，并设置明显防火标志，实行严格管理。
第八条：动火管理。禁止在具有火灾，爆炸危险的场所用火；因特殊情况需要进行动火作业的，应分别落实监护人在确认无火灾、爆炸危险后方可动火作业。动火人员应当尊守消防安全规定，并落实相应的消防安全措施。
第九条：保障防火责任区域内的疏散通道，安全出口畅通，保持防火门、防火卷帘，消防安全疏散指示标志，应急照明、消防广播等设施处于正常状态。
第十条： 对易燃易爆危险物品的使用、储存、运输或销毁应遵守国家相关规定，实行严格的消防安全管理。
第四章 防火检查
第十一条：重点部位由保卫巡逻人员每小时一次巡查，重点部位由所在的部室、确定人员每日一次巡查，公司每周组织一次大检查，巡查、检查的内容包括：
1.用火。
2.用电有无违章情况。
3.安全出口、疏散通道是否畅通。
4.安全疏散指。5.示标。6.应急照明是否完好； 7.消防设施、器材和消防安全标识是否正常。 8.消防标识是否在位、完整； 9.常闭式防火门是否处于关闭状态。 10.防火卷帘下是否堆放物品影响使用； 11 .消防安全重点部位的人员在岗情况； 12.消防车通道、消防水源情况； 13.灭火器材配置情况； 第五章 火险隐患整改
第十二条：对下列违反消防安全规定的行为，责令有关人员当场改正并督促落实：
1.违章使用，储存易燃易爆危险物品的；
2.违章动火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟等违反禁令的；
3.遮挡，锁闭安全出口，占用、堆放物品影响疏散通道的； 4.消防栓、灭火器材被遮挡影响使用或被挪作他用的； 5.常闭式消防门处于开启状态、防火卷帘下堆放物品影响使用的；
6.消防设施管理、值班人员和防火巡查人员脱岗的。
第十三条：对不能当场整改的火险隐患，保卫科应及时下发《火险隐患整改通知书》限期整改，并定期复查。
第六章 消防档案
第十四条： 应建立健全消防安全档案，并能全面详实地反映宾馆消防工作的基本情况，根据情况变化及时更新，统一 保管，备查。
第十五条：消防档案包括以下内容：
1.宾馆基本概况和消防安全重点部位情况。 2.消防管理组织体系和各级消防安全负责人。 3.消防安全制度。
4.消防设备、设施、器材的分布情况。 5.灭火预案。
第七章 奖惩
第十六条：将消防安全工作纳入月奖、风险金、年终考核的内容。对消防安全工作成绩突出的，予以表彰奖励。对未依法履行消防安全职责或者违反消防安全制度的行为，根据消防安全分项制度条款予以罚款、警告、降职、撤职、直至追究刑事责任。
第八章 附则
第十七条：保安部负责对本制度贯彻、实施、监督。
第十八条：本制度自发布之日起实施
消防安全员岗位职责
1、在保安部长和班长领导下，负责安全防火工作。
2、协助保安部制定防火方案。
3、督促、检查防火工作方案的落实情况。
4、检查消防器材设备是否良好。
5、负责消防器材和设备管理、维修和保养。
6、查找火险隐患，及时纠正并逐级报告。
7、负责防火工作的宣传、教育。
8、负责组建义务消防队，并定期进行培训、指导、演练。
9、检查易燃易爆物品管理作用制度的执行情况。
10、完成保安部交办的其它工作任务。
11、认真贯彻预防为主，防消结合的方针，贯彻落实逐级防火责任制，监督检查执行情况，广泛开展防火安全教育。
12、按时参加消防检查，并在节假日、重大活动前重点检查，发现隐患及时提出改进措施，消除隐患。
13、及时发现重大火险隐患，确定重点防火部位。对火险隐患提出切实可行的改进措施。
14、以预防为主，做好巡查、检查工作，并做好记录。
15、掌握单位消防器材，设施分布、配备情况。负责消防器材的维护保养工作，做到底数清，配备合理，数量足，有事能用。
保洁员岗位职责
l、认真清扫所负责的清洁范围，做到楼梯、走廊无杂物、扶手无灰土、地面无水渍、污渍、无脚印，各种设施光亮无尘并要随时随地检查，一有污渍马上清除。否则将给予警告并通报批评。
2、不准在清洁中私自到营业场所逗留、闲聊(除工作需要之外)认真监督服务人员，如有吸烟、倒饭现象，及时报主管处理。否则将给予5元罚款。
3、注意仪容仪表、穿工作服上岗、头发梳理整齐，不准与任何人在工作时间大声谈笑，不准脱岗、串岗，在各种场合驻足与人闲聊。否则将给予5元罚款。
4、不准工作时tq吃零食、嚼口香糖之类，按指定位置休息吃：工作餐。否则将给予5元罚款。
5、清洁工具放在指定位置，整齐摆放。否则将给予l 0元罚款。
6、在清洁过程中、遇到客，人应主动让路，在就餐高峰时间避免在主要场地穿逐清扫。否则将给予1 O元罚款。
7、负责卫生间清扫，必须勤检查、勤打扫，做到小便池、蹲位无尿渍、污渍、不留死角，在任何时间保持干j争如有异味及时喷洒空气清新剂。否则将给予1 0元罚款。
8、清扫时如遇客人乱扔杂物，要及时清扫，不得粗言顶撞。如情节严重者，应礼貌的给予提醒，有酗酒客人在呕吐，要及时让服务人员扶走，马上清除地面。否则将给予1 0元罚款。
9、不做有损公司形象的事，不能随便拿取商户或业主的任何物品，如发现客人遗留物品，应及时上交。否则将给予l 5元罚款。
1 0、保洁员要严格按操作规范做好日常保洁，定期保洁工作。所有清
洁工具必须在下班之前清洗干净。否则将给予l 5元罚款。
11、保洁员在工作中应爱护使用水、电等设施，发现水、电、上下水
管等硬件设施有问题时应及时向部门主管报告。否则将给予15元罚款。
12、服从管理、团结同事、互相帮助，不同意见先服从、后申报。否则将给予2 O元罚款。
13、保守公司服务单位的机密。否则将给予2 0元罚款。(严重的给予开除处理。)
14、服从态度端正，有较强的奉献精神。根据情况给予一定的奖励。
15、爱护公物，如有损坏、遗失应照价赔偿。如是故意损坏需倍赔。
16、爱岗敬业，在规定时间保质、保量完成任务。结合实际情况给予奖励。
17、配合完成临时性安排的任何任务。无故不到者否则将给予罚款。
18、在此工作满一年者不再扣除服装费，工牌不收押金。但丢失后由当事人赔偿。
保洁人员服务标准
大楼内保洁作业标准：
1.卫生间每天清扫多次，每天用湿拖把拖两次，清除卫生间地面污迹、污垢、脚印等，保持地面无垃圾，及时更换卫生球等，确保卫生间内无异味。
2.地毯每天吸尘，保持整洁。大理石、木地板每天清扫后，用尘推反复推尘（每30分钟左右一次）。保持地面明亮，无污迹、水迹、脚印等。楼道内烟头、垃圾、杂物存留时间不得超过20分钟。
3.门、窗、栏杆、扶手每天按巡回路线擦拭一次，适当使用光亮剂，保持地面明亮，无灰尘污迹。
4.巡视垃圾桶、不锈钢痰盂，发现废弃物应及时清倒、擦洗，保持表面清洁光亮（筒内垃圾不得超过一半）。5.每周对墙角、墙面、墙顶进行保洁，保持墙上四周无灰尘。
6.每天对电梯内进行两次保洁、清扫，并及时更换地毯，每周对电梯擦拭电梯油。
7.地下车库地面每天清扫两次，及时收集垃圾并与处理。保证车库内无灰尘、泥土和堆放物。
8.主管应每天对保洁效果进行检查、讲评，每周进行一次评比（检查评比标准略）。
因篇幅所限，会议服务员与水电维修工规章制度与管理细则，暂不表述，如甲方需要，我公司可另行提供。
推荐第7篇：水泥岗位职责
水泥厂各岗位的岗位职责
厂长(副厂长)岗位职责
副厂长(主管生产、质量、安全、环保、工艺、现场管理) 副厂长(主管设备、成本、班组建设、培训、后勤) 工艺主管职责
机械主管职责
电气主管职责
窑操作员职责
煤磨操作员职责
原料磨操作员职责
工段长、副工段长岗位工作职责
分厂统计员工作职责
机修工段维修工岗位职责
电仪巡检工岗位职责篇2：水泥企业各岗位职责
全分析岗位职责
1、负责原燃材料、混合材取样、制样，生料、熟料的化学全分析、药品配制、标定及出磨水泥、出厂水泥lo、so
3、mgo等检验工作。
2、严格按照国家水泥化学分析方法标准对本室化学分析方法不定期进行对比校正，发现问题，及时纠正。
3、分析原始记录、报告要清楚、准确、完善，要专人保管两年。
4、原料、燃料、材料，月总样等分析样品应保存一个月，生料、熟料、水泥样品保存十天。
5、严格遵守操作规程，未经领导批准不得随便更改。
6、保质保量制备蒸馏水，供应全室分析用水，如果购买蒸馏水，要及时抽查其纯度，发现问题，及时处理。
7、要时刻注意安全，保持室内清洁卫生，非检验用品不得带入化验室。
8、正确使用和维护、保养各种仪器、设备、工具，如天平、高温炉、铂、镍等器皿。
9、严格执行安全操作规程，不违章作业，做到安全操作，药品应专人保管。
化 验 室
熟料f-cao检测岗位职责
1、负责熟料f-cao、立升重的测定、出磨煤粉的灰分、挥发分的测定。
2、严格遵守操作规程，未经领导批准，不得更改；检验要及时准确，结果要及时报出，原始记录要清楚、真实、整洁。
3、更换药品、蒸馏水时必须做空白试验，超出范围后不得使用，更换标准溶液，首先检查瓶上标签，看是否经过标定，确认没有问题，方可使用，并做好详细记录。
4、管理好本岗位的药品、仪器、工具，做到安全、卫生、节约，非检验用品不得带入化验室。
5、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，服从值班长分配的各项工作。
化 验 室
控制细度检验岗位职责
1、负责原燃材料的水分测定及水泥、生料取样、留样及细度检验工作，取样必须按规定充分搅拌均匀，确保样品的代表性。
2、负责水泥磨取样管的检查维修，保证取样正常，水泥取样每小时不少于2kg,磨机运转半小时以上必须做细度测定，不得漏检。
3、严格遵守操作规程，将检验结果及时报到生产岗位。
4、原始记录要准确、清楚、不得涂改、撕页。
5、负责本岗位的仪器设备及工具的使用、维护和保养，搞好安全、卫生和节约，非检验用品不得带入化验室。
6、严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作。
化 验 室
物检样品制备保管岗位职责
1、负责样品室内所有物品（样品架、密封桶、取样工具等）及混样机的使用管理。
2、负责取样，样品的混合、保管及处理等项工作。
3、熟料及出磨水泥由控制组取样，出厂水泥由物检组负责取样。
4、要经常检查取样管是否正常，出磨水泥每个仓取样不少于10kg，出厂水泥每个编号取样不少于15kg，并保证样品具有代表性。
5、为保证样品混合均匀，一定按规定时间混合。更换样品时，必须把混样盒里面水泥清理干净。
6、各种样品要按编号或时间顺序分别存放，标签要书写清楚、完整、贴牢。
7、样品必须按规定期限保存，主任抽查后，样品方可倒掉。出厂水泥封存样必须保存3个月以上，否则以重大质量事故处理。
8、负责搞好本岗位的安全、卫生工作，样品室平时要关门锁好，非检验用品不得带入样品室。
化 验 室
出厂细度、密度、比面积岗位职责
1、负责水泥、熟料等各种样品的细度、比面积试验工作。
2、负责本岗位所有仪器设备的使用、保管工作。
3、实验操作要严格执行国家检验方法标准和操作规程，确保试验准确及时。
4、试验用筛定期用标准粉校对一次，标准粉每月制备一次。
5、原始记录要填写清楚、准确，当发现结果不正常时，要及时向组长汇报。
6、负责出厂水泥化学分析样品的留样工作，搞好本岗位的安全卫生工作，非检验用品不得带入化验室。
化 验 室篇3：水泥部岗位职责 篇4：水泥企业各部门岗位工作职责
部门岗位工作职责
受 控 状 态：
版 本：a 发 放 号 码：
生产技术部工作职责
一、遵守“员工四守则”和公司的各项规章制度，服从公司领导的安排，一切工作以维护公司利益为出发点。
二、根据生产指标及安全的要求，合理组织生产；排除生产中出现的各种障碍；加强薄弱环节的处理；发现存在问题及时组织人员解决，需要其它部门协调解决的；提出解决方案。
三、建立、健全的各项生产制度，规程；协调内部管理，搞好班与班、岗位与岗位之间、车间与车间之间的配合，及时完成生产任务。
四、完善生产中的生产技术、生产工艺，使各项工艺指标得到有效控制实现达标。搞好生产成本管理，降低消耗，抓好产品质量，组织新工艺、新产品的实验工作。
五、负责生产操作工的岗位技能培训、操作技能的学习，并不定期组织考试（核）。组织开展提高技能，降低成本等单项劳动竞赛。
六、负责监督车间的安全生产工作；提高设备的安全运行的完好率，尤其是重要设备的利用效率，加强对运行设备的巡检、维护、保养工作；根据设备环境做好防腐，防雨等防护工作。
七、负责产品质量及 入厂原辅材料的质量、数量验收，要求记录准确，发现问题及时反映，严格遵守有关规定。真正做到出厂产品合格，入厂原辅材料质量合格、数量准确和合理使用；坚决控制好物资质量的关键缓解，起到稳定生产秩序的作用。
八、生产规程中的数据统计，要求做到真实、准确，并及时传递。
九、搞好本部门与其它部门的横向合作，要有顾全大局的思想，处理
好本部门利益与全局利益关系。
十、做好岗位员工的培训学习及岗位考核工作，经常组织开展劳动竞赛、夺标竞赛等技能竞赛活动，促进员工技能的快速提高。
十一、做好生产员工工资、奖金的考核及发放工作，充分利用好与生产指标、生产管理、职工情绪的协调、平衡作用。做到公平、公正、公开、工资发放透明度。
十二、搞好生产现场和责任区环境卫生，要求形成制度化。十
三、组织完成公司安排的其它临时性工作。
制造系统各岗位职责
一、布料岗位职责 (一)制度
1、严格执行各项规章制度，积极完成上级下达的任务。
2、负责对布料机、皮带机、提升机、库顶收尘器设备的检查、维护、保养。
3、负责所辖的卫生清扫、设备擦拭做到卫生整洁。
4、按时填写记录，做到真实、准确、可靠、整洁。
5、一切从生产实际出发，密切合作，搞好文明卫生。
（二）操作规程
1、每小时对所有电机、减速机的温度、油量、地脚螺丝检查一次，发生异常（过热、振动、异音、异味）及时处理，并及时汇报。电机温度不的超过65℃，轴承温度不得超过75℃.
2、每三十分钟对各部螺丝是否松动、无异物卡死、提升机链、斗、环、丝无脱落、开焊、皮带有无断裂、跑偏、前后大小托轮是否灵活检查一次，发现问题及时处理。
3、每三十分钟检查一次布料小车的运行情况是否正常，限位是否正常，下料溜子是否畅通，有无漏料，发现问题及时处理并汇报。
4、每班对所辖区域的设备、机体、场地的卫生打扫干净。
二、空压机岗位职责
1、职责范围
1.1服从生产统一指挥，保障全厂用风，确保全线顺利生产。 1.2严格执行操作规程，安全规程及其它各项规章制度。 1.3加强设备维护，搞好设备的保养，及时反映设备运行中的异常情况。 1.4认真填好设备运行日至及生产记录，保证安全文明生产。
2、空压机启动前的准备工作。 2.1清理机体内外的一切杂物，确保设备处在一个良好的环境中。 2.2检查机内是否有油，并符合标准油位、油量。 2.3如果需要补加润滑油，要从油分离器上的加油加入。从主机进口处加入的油要保证绝对清洁、无杂物。 2.4开车和停车。 2.4.1开车 a按下启动按钮，机组开始运行，确认仪表指示正确。 b利用排气管阀门，使排气压力保持0.5mpa情况下运转，运行10分钟后检查油位、油位计的油位应接近“0”位置，一般“+30”左右。压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否漏油、漏气情况，如有异常现象，应及时停车检查。 c缓慢关闭排气阀门，直到额定排气压力下负载运行，检查卸载压力是否与一致，如有必要调整。（主要调整传动皮带的张紧度）确认压缩机在压力控制器的作用下，无误的以负载和卸载方式运转。 2.4.2停车
按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车，这时正常运行后停车，只有出现特殊情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。篇5：水泥车间岗位职责
水泥配料站巡检岗位职责
水泥粉磨及输送巡检岗位职责
水泥车间
水泥储存与包装巡检岗位职责
熟料、水泥散装巡检岗位职责 水泥配料站
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自熟料库底、水泥配料站以及粉煤灰库至入辊压机提升机入口之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责各种水泥原料定量给料称的均匀下料，保持各中转库内物料的适量存量。（熟料：3000t，炉渣：490t，石膏：790t, t。） 1.2具体负责下列设备： 66.01单层棒条阀、66.02～66.20电液动扇形卸料阀、66.21～66.24，66.40耐热带式输送机、66.30～66.33袋式收尘器、66.34～66.37离心风机、66.39储气罐及其管道等； 66.41单层棒条阀、66.42～66.45电液动扇形卸料阀等； 76.04离心风机、76.02袋式收尘器、76.10～76.13熟料皮带称、76.14～76.15炉渣定量给料机、76.16～76.17石膏定量给料机、76.18～76.19 定量给料机、76.23～76.24胶带输送机、储气罐及其管道等； 83.01袋式收尘器、83.02离心风机、83.06～07充气钢斗及斜槽、83.08罗茨风机、83.09～10手动闸板阀、83.11a～12a螺旋喂料机、83.11b～12b粉煤灰转子计量秤、83.13/14空气输送斜槽、83.15/16离心风机、83.17/18斗式提升机、83.19/20空气输送斜槽、83.21/22离心风机等。
1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。 2．工作职责: 2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。 2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
水泥粉磨及输送处理
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自入辊压机提升机至水泥入库之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责水泥粉磨工作。 1.2具体负责下列设备： 84.01/02斗式提升机、84.03/04耐热皮带输送机、84.05/06金属探测仪、84.07/08气动三通侧式分料阀、84.79/80锁风翻板阀、84.09/10v型选粉机、84.11/12稳压称重仓、84.11a/84.12a气动截止阀、84.11b/84.12b双层棒条阀、84..13/14辊压机、84.15/16耐热皮带输送机、84.17/18双旋风细分分离器、84.19/20辊压机系统循环风机、84.21/22气箱脉冲袋式收尘器、84.23/24辊压机系统排风机、84.27/28循环风电动百叶圆式阀； 84.31/32 水泥磨、84.31p1/32p1减速机、84.31m1/32m1主电机、稀油站等、84.35/36 空气输送斜槽、84.37/38离心通风机、84.39/40斗式提升机、84.41/42空气输送斜槽、84.43/44离心通风机、84.45 /46高效选粉机84.45a /46a一次风阀、84.45b /46b二次风阀、84.45c /46c三次风阀、84.49/50空气输送斜槽、84.51/52离心通风机、84.53/54固体流量计、84.55/56气箱脉冲袋式收尘器、84.57/58水泥磨排风机、84.61/62空气输送斜槽、86.63a/b、84.64 a/b离心风机、84.67/68电动葫芦、84.69/70钢球提升器、84.71双梁桥式起重机、84.73/84储气罐及其管道等 86.01/02 ne板链提升机、86.03/04电液动三通分料阀、86.05/86.0
6、86.07/86.08空气输送斜槽、86.05a、86.05b/86.06a、86.06b，86.07a、86.07b/86.08a、86.08b侧卸料电动阀、86.09～86.20离心风机、86.21～86.26气箱脉冲袋式收尘器、86.27～86.32离心风机等。
1．3负责所辖设备及建筑物周围卫生区的卫生工作。 1．4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:： 2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
水泥储存与包装
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自水泥库底至水泥包装、散装出厂之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责水泥储存与包装与出厂发货。 1.2具体负责下列设备： 86.34～86.45库底卸料系统由86.34a～86.45a充气螺旋闸阀、86.34b～86.45b气动开关阀、86.34c～86.45c电动流量控制阀组成、86.46～86.51罗茨风机、86.46～86.51手动高性能密封阀、86.59/60/61/62空气输送斜槽、86.63～86.73离心风机、86.77/78空气输送斜槽、86.79/86.80离心风机、86.81～86.84气箱脉冲袋式收尘器、86.85～86.86储气罐等。
87.01～87.03斗式提升机、87.04～87.06振动筛、87.07～87.09称重中间仓（30t）、87.10～87.12手动螺旋闸阀、87.13～87.15刚性叶轮给料器、87.13～87.15进料器、87.16～87.18八嘴回转式包装机、87.19～87.21加长接包输送机、87.22～87.24清袋机、87.25～87.27带式输送机、87.28～87.30气震式袋收尘器、87.31～87.33离心风机、87.34～87.37气震式袋收尘器、87.39～87.36 离心风机、87.40～87.42电液动三通分料阀、87.43～87.45接包机回灰斗、87.46～87.48重锤翻板阀、87.49～87.51螺旋输送机、87.52～87.57电动转弯溜子、87.58～87.63袋装水泥装车机、87.66电动葫芦、87.67纸袋提取器、87.68 储气罐及其管道等。 1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:：
2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。
3．3有权拒绝违章指挥与作业。
熟料、水泥散装
巡检岗位职责 1．基本任务： 1.1主要负责自熟料、水泥散装出厂之间的工艺生产设备的运行、检查、维护与保养工作。负责熟料散装、水泥散装与出厂发货。 1.2具体负责下列设备： 68.03库侧熟料散装机一套含68.03a棒条闸门、68.03b启动扇形阀、68.03bm气缸、68.03c支架、68.03d卷扬装置、68.03e伸缩装置、68.03f卸料罩、68.03g收尘软管、68.03h料位仪等； 76.20气震式袋收尘器、76.21离心风机、76.22熟料散装机。 89a.01～89a.03充气式库侧给料器、89a.04～89a.06库侧卸料系统由充气螺旋闸阀、气动开关阀、电动流量控制阀、89a.07～89a.09空气输送斜槽、89a.10～89a.12固定式汽车水泥散装机含卷扬电机，风机，电机、89a.13～89a.15罗茨风机、89a.16～89a.18气箱脉冲袋式收尘器及其风管等。 87.64空气输送斜槽、86.64a电动两路换向阀、87.65离心风机、89b.01～89b.02气震式袋收尘器、89b.03～89b.04离心风机、89b.05～89b.06散装库（各190t）充气钢斗、89b.07～89b.08库底卸料系统由89b.07a～89b.08a螺旋闸阀、89b.07b～89b.08b气动开关阀、89b.07c～89b.08c电动流量控制阀、89b.09～89b.10库底散装机含卷扬电机，风机，电机、89b.11密集型罗茨风机及其管道等。 1.3负责所辖设备及建筑物周围的卫生区的卫生工作。 1.4对所负责设备达到“三好四会”，即用好、管好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
2．工作职责:：
2．1熟悉和掌握岗位安全操作规程。 2．2按时参加班前会，严格执行交接班制度，要求做到口对口，手交手，你不到，我不走。接班时全面检查所有设备及卫生后方可接班，交接班不清楚造成事故由接班者负责；未办交接班手续交班者不得离开。发生争议由代班副部长解决。 2．3负责辖区内设备的检查及故障处理。运行期间每小时检查一次各设备的工作情况，做到查设备看有无异常振动，听设备有无异常杂音，看设备是否缺油断水，摸设备感觉温度高低。遇设备异常应随时检查、处理；有临时停机机会要注意对易损件的检查。 2．4负责管内设备润滑油的添加与更换。 2．5工作期间注意安全。不准随意开、停设备。不违犯工艺纪律、不违章指挥、不违章作业。
2．6遵守厂规厂纪，不迟到、早退，有事按规定请假。班中不允许脱岗、空岗与睡岗。上班前四小时及上班时间不准饮酒。 2．7保持良好的环境及设备卫生。工艺设备应达到“四无六不漏”，即无积灰、无油渍、无杂物、无松动，不漏电、不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏灰。 2．8及时准确地执行中控的指令。完成其它临时性工作。 2．9做好本辖区的防冻、防水、防火与防盗工作。 3．工作权限： 3．1发现异常有权提出处理意见。发生人身、设备意外有权采取紧急现场停机等措施。 3．2有权提出改进建议。 3．3有权拒绝违章指挥与作业。
推荐第8篇：水泥立磨逻辑控制
水泥立磨逻辑控制
抬辊（静态抬辊）
抬辊是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y
1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y
1、Y4和电机同时得电，在收到最后一个高限位延时2s后Y
1、Y4和电机同时失电。自重落辊（静态落辊）
自重落辊是在检修或手动执行的一个落辊命令，落辊主要由Y3和Y4组成，在执行自重落辊命令后，加载缸上下腔会给油箱打通，来达到落辊的目的。自重落辊在收到低限位信号后不执行跳停命令，只做2分钟延时自重落辊命令取消。在执行自重落辊时，中控需要做一时间延时来自动停止自重落辊命令，需要液压具备条件后来计算高位到底位的落辊时间。 快速抬辊（磨机运行）
快速抬辊是在磨机运行中出现故障后执行的一个命令。快速抬辊主要由Y
1、Y5和电机组成，在出现故障时Y
1、Y5和电机同时得电，在上述命令执行4s后，Y5 失电，同时Y4得电，收到最后一个高限位信号后延时2s后 Y
1、Y4和电机同时失电。
快速抬辊也在喂料系统任何一个设备出现故障停机后，磨机都会执行快速抬辊命令，此时喂料系统停止喂料，磨机执行快速抬辊命令，并且磨机循环系统打外排。
在磨机运行过程中振动过大后延时执行快速抬辊。
在收到低限位后延时执行快速抬辊。
在主电机急停后，执行快速抬辊。 落辊（磨机运行）
落辊是在磨机运行中的一个加载命令，落辊由Y
2、Y3和电机组成，在执行落辊命令后，Y
2、Y3和电机同时得电，在达到设定的反馈压力后延时2s，Y
2、Y3和电机同时失电。
在执行落辊加压命令后时（落辊加压认给定压力）在任意一个磨辊收到低限位连续3s后，落辊命令取消，同时执行快速抬辊命令。在执行快速抬辊命令时停止喂料系统，并且外循环打外排。
补压（磨机运行）
补压是有杆腔低于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动补压命令。补压是Y2和电机同时得电，在补压到设定压力后延时2s后Y1和电机同时失电（补压是采集有杆腔反馈压力，在低于有杆腔设定压力0.5MPa连续5s后执行的补压命令。 减压（磨机运行）
在压力高于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动减压命令。减压是Y4得电，在达到设定压力后Y4失电。 增大平衡力（磨机运行）
增大平衡力是在运行中执行的一个无杆腔补压命令。增大平衡力是由Y1和电机组成，在无杆腔的工作压力低于设定压力0.5MPa连续5s后Y1和电机同时得电，在补压到给定压力后延时2S后Y1和电机同时失电（补压是采取无杆腔反馈压力，在低于反馈压力0.5MPa连续5s后执行此补压命令） 降低平衡力（磨机运行）
降低平衡力是在磨机运行中执行的一个无杆腔减压命令。在无杆腔的工作压力高于设定压力0.5MPa连续5s后Y3得电，在减压到给定压力后Y3失电，（减压是采集无杆腔反馈压力，在高于反馈压力0.5MPA 连续5s后执行此补压命令） 在中控驱动时，可以分为手动和中控自动两组之分。在达到现场位置时可以单独驱动电磁阀和油站电机及加热器，在打到中控位置时只可进行组开，加热器在中控位置时，受温度变化而执行自动加热后冷却。并且在打到中控集中位置时受连锁限制。
注：在执行加载落辊时，必须具备下列条件：主电机运行；润滑系统正常；喂料系统正常；（皮带秤，入磨皮带机）；磨机外循环运行正常。在加载落辊过程中，加压、减压、增大平衡力、降低平衡力是不执行命令。 在执行完毕加载落辊后执行加压、减压、增大平衡力、降低平衡压力命令（加载落辊由于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令）
如果在执行加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令的同时，如果出现振动过大，此时快速抬辊命令优于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令。此时停止喂料系统，并打外排。
磨机主减速机参数
推力瓦工作温度：正常55度左右，60度报警，65度跳停。 输入轴的轴承温度一般低于65度，80度报警，85度跳停。
减速机垂直振动、水平振动5mm连续5s报警，8mm连续3s执行自动抬辊（在生产正常后8mm连续3s改为磨机跳停）振动值需要现场根据实际情况检测的数据，进行振动值数据设定的相应修改）
主减速机下轴承80度报警，85度跳停。
磨辊润滑：磨辊润滑回油温度60度报警，70度磨机主电机跳停。 选粉机pt100轴承测温
选粉机轴承温度高于90度报警，高于95度跳停， 磨辊密封风机
密封风机压力低于2000Pa报警，延时20分主电机跳停（是否有压力变送器） 允许启动主电机条件：
1、液压处于备妥状态，并且磨辊都处于高限位。
2、磨辊润滑处于运行状态，并且处于正常状态。
3、主减速机推力瓦、高速轴、油箱温度、振动值都正常。
4、主减速机油站处于正常运行状态。
5、选粉机正常运行状态。
6、密封风机运行正常。
7、磨机外循环系统运行正常（包括两道气动阀、刚性叶轮给料机）。磨主电机跳停条件：
1、振动值大于8mm/s 延时3s 后主电机跳停（因处于调试阶段先把振动值值大于8mm/s
延时3s 后执行自动抬辊，在系统运行稳定后改为跳停，振动值需要现场进行实际检测真实数据，根据检测真实数据，根据检测的真实数据进行振动值设定的相应修改）
2、主减速机油站控制柜出现掉电，主电机跳停。
3、主减速机油站高压油泵运行信号丢失后，主电机跳停。
4、密封风机压力低于2000Pa 报警，延时20分钟主电机跳停。
5、主减速机推力瓦温度65度报警，70度跳停。
6、主减速机高速轴温度高于75度报警，高于85度主电机跳停。
7、磨辊回油温度高于60度报警，高于70度跳停。
8、主电机前后轴承温度高于65度报警，高于70度跳停。快速抬辊条件：
1、磨机运行过程中连续3s收到低限位时，自动执行抬辊命令。之后中控根据中控操作情况手动执行落辊命令。
2、磨机运行过程中如果振动值超过设定值连续5s后，自动执行抬辊命令。试车时可把振动值设为4连续5s抬辊，振动值5.5瞬间抬辊。根据现场实际振动情况，最后再确定一个合适的数值。尽量避免磨机有过大的振动）
3、喂料系统出现故障执行快速抬辊，并打外排。
注：磨机运行中断续出现高限位信号需要检查料层厚度及限位是否松动。在任何的重故障情况下需要发出正确的指令是停主电机还是抬辊。
建议由DCS给润滑站的主机运行信号，改为从高压柜送来，以避免将来操作员误操作或者DCS发生系统故障，同时防止可能的高压柜送来的主机运行信号的故障，建议采用常闭接点，也就是：
1、表示主机停车，0表示主机运行。在此基础上建议润滑站满足以下条件：只要收到高压柜主机运行信号，油站将不再接受DCS系统或者其他任何方式的停机命令。
在连锁状态时低于25度时要先进行加热后方可启动润滑系统。
中材（天津）粉体技术装备有限公司
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水泥立磨工作原理
水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，随着水泥产业的继续发展壮大，水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。
水泥立磨工作原理：
水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机)，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发。
水泥立磨工作原理图
在粉磨系统中，由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸，热风从立磨两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘，将颗粒较小的物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剔除，只有符合力度要求的颗粒才能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。
水泥立磨结构图
分离器的转速控制着物料的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转速可无极调节。 在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当他们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气体吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
HLM立磨
推荐第10篇：水泥立磨操作维护
水泥线设备 水泥立磨
生产技术部 2011年4月4日
一、原料立磨的结构
原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：
1.1 分格轮喂料装置
1.2 磨机主体
1.3 磨机传动系统
1.4 选粉机及其传动
1.5 磨机检修专用工具
1.6 设备走台及栏杆
1.7 液压及润滑系统
1.8 磨机传动与控制电气系统
1.9 喷水系统
二、原料磨的操作
1.开磨前准备
1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨
回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；
2.2、启动生料输送组；
2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；
2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
2.
11、启动立磨吐渣组；
2.
13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；
2.
14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；
2.
15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；
2.
16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。
2.
17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；
2.
18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；
2.
19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。
2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；
2.
21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；
2.
22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨
（1） 16小时以上停磨：
1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；
1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；
1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；
1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；
1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣 排至吐渣仓；
1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；
1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；
1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；
1.10、停止生料库顶组；
1.
11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；
1.
12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
（2）4小时以上停磨：
2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；
2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；
2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；
2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：
（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
（4）、适时停止各仓进料。
（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。
（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15分钟以内升辊：
停原料调配组；
停磨内喷水；
关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；
升辊超过15分钟，停磨主电机。
三、原料磨的维护
立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水
不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。
2、各测温点的检查
立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机
密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机
选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板
立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器
蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路
润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
8、油质的选择
在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查
油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固
立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。
3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。
磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。
第11篇：水泥磨技术员工作职责
水泥磨技术员工作职责
1.协助有关部门搞好生产、技术、安全、质量、设备管理；落实分厂下达的各项计划技术经济指标及分厂技术例会纪要内容；围绕分厂生产作业计划积极开展技术工作；
2.每日对磨运行状况进行全面了解（细度、SO
3、台时、能耗、熟料库料位、水泥库料位等参数），做好记录，对不正常参数进行调节，难以处理及时向有关部门反映；监督入磨物料粒度，发现不正常及时向有关部门反映，并采取相应措施；
3.定期对现场交接班记录和运行记录进行次抽查，对系统质量状况进行分析及时并上报；
4.及时整理登记好耐磨材料、设备维修档案等技术台帐；
5.协助并指导中控操作员进行生产调试和参数摸索拟定工作；
6.每三个月对选粉机效率、磨循环负荷率进行测试，及时记录并上报；
7.对日常运行中出现的技术难题，积极参与和组织攻关；
8.检修期间及时检查磨内隔仓板、衬板、护板、紧固件使用情况，并提出检查报告和维修计划；测量磨内装载量，并根据检测数据和往日经验，结合生产实际和装载目标，制定补球方案；检查烘干窑内扬料板、热风炉内耐火砖使用情况，并写出书面检查报告；检修过程中对隔仓板、清渣器，各管道、袋收尘、斜槽空气室、热风炉堂等处清渣放灰工作进行督查把关。
第12篇：浅谈水泥粉磨工艺
浅谈水泥粉磨工艺-饱磨
辊压机-球磨机联合粉磨系统：即在物料进入球磨机终粉
前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨，这种方式比立磨-球磨机联合粉磨系统效率更高，而且最后由球磨机进行终粉、颗粒级配及颗 粒表面形状好。
出现磨机饱磨的原因有许多，有粗磨仓堵塞，细磨仓堵塞。从以下几个方面可判断出来：
1、现场听磨音低沉；
2、磨机电流下降；
3、水泥磨出口负压上升；
4、出磨提升机电流下降。采取措施：应立即停止喂料，增大磨机通风量。
总之，造成磨机饱磨和影响台产的因素有很多种，例如：
熟料、煤渣、石灰石、粉煤灰的易磨性差；辊压机的挤压效果不好；入磨物料的粒度、水份过大；隔仓板损坏；研磨体级配不当；磨内通风不良；入磨物料温度过高等等，都会影响磨机的台产，而盲目的加大产量，极易造成饱磨。只要我们在工作中认真、正确的判断，一定可以提高磨机的台产，避免饱磨现象发生。
吉安南方粉磨工段：万奎
二〇一一年五月二十七日
第13篇：水泥磨职工培训试题
制成车间巡检工考试题
一、填空题
1、通用水泥按（混合材）的品种和掺量分为硅酸盐水泥、（普通硅酸盐水泥）、（矿渣硅酸盐水泥）、（粉煤灰硅酸盐水泥）、（复合硅酸盐水泥）、（火山灰质硅酸盐水泥）。
2、我公司目前生产的水泥品种有（42.5MPa普通硅酸盐水泥）、（32.5MPa粉煤灰硅酸盐水泥）、（32.5MPa复合硅酸盐水泥）、(42.5MPaⅡ型硅酸盐水泥)。
3、代号为PSA的水泥矿渣掺加量为（>20
4、普通硅酸盐初凝时间不小于（45min），终凝时间不大于（600min）。
5、水泥的安定性是指（水泥凝固以后体积变化的稳定程度）。
6、水泥细度的表示方法有（筛析法）和（比表面积法）。
7、我公司P〃O42.5水泥细度80um方孔筛余为控制在（0.5%）以下，比表面积控制在（360㎡/㎏）以上，矿渣水泥一般控制在（1%）以下，P〃S〃A水泥的脱硫石膏掺量一般在（4.5%）左右，我公司的矿渣烘干煤耗一般在（15㎏/t）。
二、问答题
1、磨制水泥时掺加混合材的作用是什么？
2、为什么要控制水泥中的Mgo？
3、斗式提升机的日常维护。
1、答：在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级；增加水泥产量，降低水泥成本；在一定程度上改变水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求；处理工业废物，改善环境，发展循环经济。
2、答：水泥中的MgO含量过高时，其中未化合的游离MgO的水化速度非常慢。而且水化以后MgO变成Mg(OH)2体积发生膨胀，会造成硬化以后的水泥石块结构破坏，因此要
严格控制水泥中的MgO。
3、答：①要加强操作检查和采取技术上的安全措施，及每小时巡回检查一次，发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的；链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油，轴承温度不能超过60℃。
第14篇：水泥磨(管式磨机)陶瓷球应用的实战技术总结
水泥磨（管式磨机）陶瓷球应用的实战技术总结
作者:黄冈亚东水泥有限公司/制造组 朱洪流
本文主要针对合肥院设计的双闭路水泥联合粉磨系统。 陶瓷球作为一种新型的研磨体出现在水泥粉磨工业面前，对水泥粉磨工艺具有革命性的影响，在当前社会倡导绿色环保的大环境下，陶瓷球的出现在水泥行业显得尤为可贵。以下针对陶瓷球的应用做一个实用性的分析，以供行业同仁参考学习。
一、滚压机（R/P）系统的调整与改造
辊压机总的做功效率高低直接影响着后续球磨机粉磨系统的效率，因其直接影响到入磨粒度的大小，需尽量增加料饼中＜2mm颗粒的含量，改善入磨物料的易磨性。
1.辊面的检查与修复
经过一段时间运行后，辊面会出现磨损导致挤压效果变差，因此要及时堆焊修复磨损严重的辊压机辊面，注意菱纹面对滚压机的做功有特别重要的影响，江西亚东7号磨/黄冈亚东1号磨得辊压机辊轮面磨损严重，原有的菱纹面全部磨平磨光，直接导致辊压机做功效率大幅下架，使得台式产量的降幅超过20T/H。 2.防止边缘漏料
边缘漏料会使辊压机动静辊的有效作业宽度变窄，一部分物料没有经过辊面挤压而直接进入了下一环节，增加了V选的负荷、加大了V选散料板的磨损，未被辊压机挤压的物料还会重新回到辊压机料柜，降低了辊压机的处理能力。侧挡板修复可采用耐磨性好的合金钢或轴承钢制作，以延长使用寿命减少边部漏料效应，提高预粉磨效果，增加细粉量。合肥院已针对现有的边缘漏料问题研制出了一套新型的电动进料装置，使用非常方便。从黄冈亚东1磨及江西亚东多套辊压机的使用情况来看，效果非常理想，基本不会出现边缘漏料的情况，同时可随时调节的斜插板可有效避免辊压机冲料情况的发生，是一套非常理想的进料装置。为稳定控制入磨物料细度的控制，强烈建议将老式的机械式进料装置改为新型电动进料装置。 3.注意V的打撒板的检查与修复
V型选粉机是辊压机系统的一个重要设备，其内部打散板是磨损最快、最严重的部位，很容易被忽视，从而导致打散作用发挥不充分，尤其是配料水分稍大、料饼形成相对致密的物料。故一定要定期对其内部进行检查与修复。
二、磨内结构调整 1.进料方式优化
合肥院设计的磨机其进料装置都是下料溜子形式，这种装置的弊端是在一仓磨头处会有冲料的现象，导致一仓磨头处0.3～0.5米部分形成“死区”，没有物料或者球多料少，球磨机一仓做功区域缩短、利用率降低。可对下料溜子进行简单巧妙的改造，让“死区”复活。具体做法可联系本人咨询（18642101989）。 2.隔仓板修复。
双层隔仓板中间的内筛篦板也是经常不被注意的，很多时候台时产量大幅下降又找不到原因，就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成的。所以，出现篦板的破损一定要及时修复或者更换，不能嫌麻烦图省事。 3.活化环修复
更换陶瓷球后，研磨仓的填充率会大幅增加，由原来钢球的32%增加至40%，这个时候原有的活化环的长度就显得不够，其危害就是会导致磨机研磨仓死区增大，影响粉磨效率，影响磨机产能。应对的办法是将原有的650MM长的活化环更换为1000MM长的活化环，此问题及迎刃而解。 4.磨尾篦板应定期清理。
磨尾出料篦板经常堵塞也是影响磨机运行效率的重要因素。现行球磨机隔仓板的篦板结构，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，堵塞篦缝，使得球磨机过料能力变差，通风能力减小，直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。故而需要定期对磨机出料篦板进行清理，一般一个月一次即可。
三、注意选粉机迷宫止封的检查与调整及选粉及叶片的积料清理。
O-Sepa选粉机是球磨机系统的重要组成设备，其效率的高低也是直接影响着球磨系统的做功的好坏。影响选粉机效率的因素主要有三点：其一因长时间运转，迷宫止封磨损是间隙变大，导致散料盘的散料效果不佳，同时会带走部分不合格的粉料进入成品，影响水泥成品的品质。其
二、一/二次风量分配调节不平衡、冷风阀开度不合适，会造成选粉机内部积料。这种笼式选粉机通风量很大，一旦积料就使得选粉及内部风量偏流，严重影响选粉效率。
一、二次用风要多次反复调整，找到最佳风阀角度和风量分配，不要轻易改造
二、三次风阀的方式和结构，冷风阀开度不能太大（尤其是入磨物料水分变大时），不然会造成细粉黏附导向叶片，影响选粉效率。其
三、长时间的运转会导致选粉机二次风道及叶片结料，影响选粉效率，故需定期对这些部位进行清理。
以上所述，是长期在水泥行业工作中总结出来的经验与理论，具有非常实用的效果。现本文免费对所有阅览者开放，不为利益所求，只为水泥行业的发展贡献一点力量，为祖国的健康发张做一点务实的工作。
第15篇：口腔规章制度与岗位职责
口腔门诊规章制度(暂行)
2015年八月修订
目录
口腔门诊规章制度(暂行) ...................................................................................................................................1 目 录................................................................................................................................................................1
一、诊所工作制度
二、医务人员医德规范
三、患者知情同意告知制度
四、口腔感染管理制度
五、诊室紫外线灯管照射制度
六、口腔模型室规章管理制度
七、医疗护理技术操作规程
八、牙科手机清洗、消毒与灭菌操作规范
九、超声波洁牙手机的清洗、消毒操作规范
十、小器械清洗、消毒与灭菌操作规范 十
一、可重复使用器械清洗、消毒操作规范 十
二、义齿修整抛光、消毒操作规范 第二部分 岗位职责
七、医生岗位职责
九、护士岗位职责
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一、诊所工作制度
１、口腔诊所管理工作诊所负责人主持，加强对本专业的业务技术引导。
2、严格遵守诊所各项规章制度，遵纪守法爱岗敬业，坚守服务承诺信条。
3、诊所负责人组织医务人员学习提高业务水平；开展新技术、新业务；
4、严格遵守上下班时间,不迟到早退。做好班前准备，准时开诊，工作时间不离岗,，对迟到早退人员按诊所相关规定处理。
4、严格执行各项规章制度和技术操作规范，严防发生差错事故。
5、严格遵守口腔科感染管理规章制度，避免交叉感染。
6、保持诊室环境卫生干净整洁，为病人提供一个舒适的就诊环境。
7、关心体贴病人,态度和蔼,解答问题耐心有礼貌。
8、按规定认真书写门诊病历，预约复诊时间。
9、按规定合理用药。
10、对疑难病例不能确定诊断时应请示负责人及相关专家会诊。
11、患者就诊当次未能确诊,治疗3次未能解决问题者，及时报告负责人。
12、工作时衣帽整齐,禁止大声喧哗、聊天。
13、同事间相互尊重、相互帮助、共同协作、共同提高。
14、下班前要关电闸,水门，气门，门窗，保证安全。
15、时刻保持高昂的工作激情，有责任感，有爱心。
二、医务人员医德规范
医德，即医务人员的职业道德，是医务人员应具备的思想品质，是医务人员与患者、社会以及医务人员之间关系的总和。医德规范是知道医务人员进行医疗活动的思想和行为的准则。
1、时刻为患者着想，千方百计为患者解除病痛。
2、尊重患者的人格与权利，对待患者，不分民族、性别、职业、地位、财务状况，都应一视同仁。
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3、举止端庄，语言文明，态度和蔼，同情、关心和体贴患者。
5、为患者保守医密，实行保护性医疗，不泄露顾客的隐私与私密。
6、互学互尊，团结协作。正确处理同行同事间的关系。
7、严格执行诊所的各项规章制度。
8、严谨求实，奋发进取，钻研医术，精益求精。不断更新知识，提高技术水平。
三、患者知情同意告知制度
1、患者知情同意即是患者对病情、诊疗方案、风险益处、费用开支等真实情况有了解与被告知的权利，患者在知情的情况下有选择、接受与拒绝的权利。
2、履行患者知情同意可根据操作难易程度、可能发生并发症的风险与后果等情况，决定是口头告知或是同时履行书面同意手续。
3、由患者本人或其监护人、委托代理人行使知情同意权，对不能完全具备自主行为能力的患者，应由符合相关法律规定的人代为行使知情同意权。
6、临床医师在对病人初步诊断后要向病人进行告知疾病特点及检查、治疗方法、治疗的后果、可能出现的不良反应等，对于特殊检查、特殊治疗应在取得病人的理解同意后，方可实施。
7、如果病人对检查、治疗有疑虑，拒绝接受医嘱或处理，医师应在病例中作详细记录，向病人做出进一步的解释，病人仍拒绝接受处理等情况，也应在病例中说明，并向门诊负责人报告。
8、如果病人执意不同意接受应该施行的检查或治疗，则不可实行，但应告知可能产生的后果，由病人或委托人在知情同意书上签字。
9、手术、麻醉前必须签署手术、麻醉知情同意书。主治医师应告知病人手术、麻醉的相关情况，由病人或家属签署同意手术、麻醉的意见。
四、口腔感染管理制度
1、诊疗操作中严格执行消毒隔离制度、无菌操作原则，切实落实卫生和标准预防。
2、进入病人口腔内的所有诊疗器械，做到“一人一用一消毒”的要求。凡接触病人伤口、血液、破损粘膜或者进入人体无菌组织的各类口腔诊疗器械使用前必须达到灭菌；接触病人完整粘膜、皮肤的口腔诊疗器械使用前必须消毒。消毒灭菌物品标识齐全，按要求专人专柜专区
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3、牙科综合治疗台及其配套设施应每日清洁、消毒，遇污染应及时清洁、消毒。
5、高速手机部件、低速手机部件：每次使用后要继续运转20～30s，以排出内腔水和气，同时也能将进入轴承、气路的污染物自然排除，然后由护士统一收集处置。
6、修复技工室的印模、蜡块、石膏模型及各种修复体，每次使用后均置于500mg/L含氯消毒液中浸泡消毒5-10min后，流动水下清洗干净，晾干，放于清洁容器中保存备用。
7、环境管理：保持室内清洁，每天进行开窗通风2次，每次20-30分钟；针对气、水枪、高速涡轮机钻使用时，对环境中空气和物品造成的污染比较严重，以及用后的器械粘有血液、唾液、分泌物等，是细菌繁殖的重要培养基的原因。要求护士要及时回收医生使用后的器械，并于室内安装符合要求的动静态空气消毒器，定时消毒并登记。地面、物面每天清洁打扫、500mg/L含氯消毒液擦拭，每天操作结束后应进行终未消毒处理。建立环境、物表消毒登记本。
8、防护管理：为了更好地保护医患双方，防止交叉感染，在可能接触血液、被血液污染的唾液或口腔黏膜时，医生必须戴手套。诊治每例病人前须洗手和更换新手套，医生在诊疗操作时必须戴口罩和帽子，必要时戴防护镜，在操作时被液体污染或沾湿时立即更换，防护镜则先用500-1000mg/L含氯消毒液毛巾擦净，再用清洁剂洗涤。
9、严格做好医疗废弃物分类收集、日产日清等长效管理。
10、加强监控：每季按照医院感染管理要求，对口腔科进行消毒、灭菌质量等工作进行相关项目的微生物监测，如:空气、物表、无菌物品、无菌浸泡液、工作人员手的细菌培养等，以及随时检查无菌操作的执行情况，并将监测、检查结果及时向科室进行反馈，每季一次对存在问题进行分析、评价和提出整改措施。
五、诊室紫外线灯管照射制度
1、每周用95%的酒精擦拭一次，以保持紫外线灯管的透明度及波长强度。
2、紫外线灯管擦拭后要用“”符号记录标示，执行者签名。
4、紫外线灯时限从灯亮5-7分钟记时，累计时间：从灯管使用时间依次增加，换灯管后时间从新开始填写。
5、紫外线灯管强度检测3-6个月一次。
6、消毒物品时间20-30分钟，距离25-60厘米，空气消毒时间60-120分钟，有效距离2米。
六、口腔模型室规章管理制度
1、医护人员必须掌握手的清洁原则，操作时戴口罩、帽子、手套，及时更换。对每位
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病人操作前后要严格洗手。
2、牙科托盘现取现用，取出后不可放置于工作台面上，污染过（疑似）的托盘不可再使用，一人一用一灭菌。
3、从口腔内取出的阴模先用流动清水冲洗干净，根据材料性质不同选择不同消毒方法：
（1）藻酸盐材料
性质：容易变形，性能不稳定
方法：冲洗——灌入石膏——成型——剖离——500mg/L含氯消毒液喷洒石膏表面——统一紫外线照射一小时。
（2）硅橡胶
性质：不易变形，性能稳定
方法：冲洗干净——500mg/L含氯消毒液浸消毒20-30分钟——灌入石膏——成型——剖离——统一紫外线照射一小时，根据要求消毒后直接运加工单位。
4、调印模、灌模所用调拌刀、橡皮碗一用一消毒，含氯消毒液浸泡30分钟，一用一消毒处理。
5、甲冠制作用：
器械：打磨机、车针、切盘、各式磨头、砂轮、调拌刀、手术刀、雕刻刀、杯子，含氯消毒液浸泡消毒。
物品：毛笔、修改用美工笔用后及时清洗、消毒、晾干。
制作完成后甲冠用500mg/L含氯消毒液浸泡30分钟——冲洗干净—试戴。
6、调试义齿与外来调改义齿
冲洗干净——500mg/L含氯消毒液浸泡30分钟后交于临床医生进行调改。
七、医疗护理技术操作规程
一、基本要求
1、诊室应落实口腔诊疗器械消毒工作，建立、健全消毒管理责任制，切实履行职责，确保消毒工作质量。
2、医务人员应掌握口腔诊疗器械消毒及个人防护等门诊感染预防与控制方面的知识，
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遵循标准预防的原则，严格遵守有关的规章制度。
3、进入病人口腔内的所有诊疗器械，必须达到“一人一用一消毒或者灭菌”的要求。
4、凡接触病伤口、血液、破损粘膜或者进入人体无菌组织的各类口腔诊疗器械。包括牙科手机，车针，治疗器械、拔牙器械、手术治疗器械、牙周治疗器械、敷料等，使用前必须达到灭菌。
5、接触病人完整粘膜、皮肤的口腔诊疗器械，包括口镜、探针、牙科镊子等口腔检查器械、各大类用于辅助治疗的物理测量仪器、印模托盘、漱口杯等，使用前必须达到消毒。
6、凡接触病人体液、血液的修复、正畸模型等物品，技工室操作前必须消毒。
7、综合治疗台及其配套设施应每日清洁、消毒，遇污染应及时清洁、消毒。
8、对口腔诊疗器械进行清洗、或者灭菌的工作人员，在操作过程中应当做好个人防护工作。
9、医务人员进行口腔诊疗操作时，应当戴口罩和帽子，可能出现病人血液、体液喷溅时，应当戴护目镜，戴手套操作时，每治疗一个病人应当更换一付手套。
10、口腔诊疗过程中产生的医疗废物应当按照《医疗废物管理条例》及有关法规的规定进行处理。
11、口腔诊疗区域和口腔诊疗器械清洗、区域应当分开，布局合理，能够满足诊疗工作和口腔诊疗器械清洗、消毒工作的基本需要。
二、消毒工作程序
1、口腔诊疗器械消毒工作包括清洗、器械维护与保养、消毒或者灭菌、贮存等工作程序。
2、口腔诊疗器械使用后，应当及时用流动水彻底清洗，其方式应当采用手工刷洗或使用机械清洗设备进行清洗。对结构复杂、缝隙多的器械，应当采用超声清洗。
3、口腔诊疗器械清洗后应当擦干并进行维护和保养，对手机手机和特殊的口腔器械注入适量专用润滑，并检查器械的使用性能。
4、根据采用的消毒与灭菌的不同方式对口腔诊疗器械进行包装，并在包装外注明消毒日期、有效期及消毒者姓名。
5、采用快速压力蒸汽灭菌器，应当按要求进行工艺监测、化学监测和生物监测；灭菌器械可不封袋包装，裸露灭菌后存放于无菌容器中备用；一经打开使用，有效期不得超过4小时。
6、牙科手机每次治疗开始前和结束后及时踩脚闸冲洗管腔30秒，减少回吸污染。
7、口腔诊疗区域内应当保证环境整洁，每日对口腔诊疗、清洗、消毒区域进行清洁、消毒；每日定时通风或者进行空气净化；对可能造成污染的诊疗环境表面及时进行清洁，消毒处理。每周对环境进行一次彻底的清洁，消毒。
八、牙科手机清洗、消毒与灭菌操作规范
一、操作规范
1、个人防护：按标准预防措施，附加防护面罩
椅旁预清洁：治疗完毕后及时踩脚闸冲洗管腔30s，用敷料或75％酒精棉球擦拭及时去
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除手机表面肉眼可见的污物，放入专用的回收盒暂存
回收：按不同医生分别放置，密闭运送到消毒室
2、清洗、漂洗：①手工清洗：使用含酶清洁剂或其他专用清洁剂，在液面下进行手机表面清洗及内腔的冲洗，在流动水下漂洗+纯水漂洗手机表面及内腔
②全自动清洗机清洗：检查机器性能、清洗酶、亮光剂是否足量，将手机稳妥安装于专用的清洗架，自动完成清洗、漂洗、消毒的全过程
3、干燥：①手工清洗：用专用的高压气枪吹干手机内腔及表面 ②全自动清洗机清洗：自动烘干
4、养护：检查手机的洁净度，选择带气泵的手机注油机完成注油保养程序或手工注油擦去多余养护油
包装：选用纸塑袋包装、封口或符合规范的包装材料包装，标记消毒日期及有效期
5、监测：首选预真空压力蒸汽灭菌法灭菌，或采用卡式灭菌器裸露灭菌检查灭菌监测指标合格，发放
二、注意事项：
1、回收手机时采用使用后手机与灭菌后手机等量交换，便于手机的管理。
2、收集手机等操作过程中，注意小心轻放，防碰撞及跌落地面。
3、回收手机时要注意保湿并密闭运送。
4、全自动清洗机清洗时，注意选用无泡多酶清洗液清洗。
5、注油首选带气泵的手机注油机进行注油养护，尤其是手工清洗的手机。由于带气泵的注油机，气压相对较大，注油经过：吹清叶注油斗吹清三个程序，注油均匀并能自动弃去多余油。
6、操作过程注意做好标准预防，特别在注油及包装过程，要避免经过清洁、消毒、干燥后的手机受到二次污染
7、灭菌装载时不能堆放，采用包装时应处于竖立位置，包与包之间应间隔止超载及“小装量效应”。
8、采用裸露灭菌法灭菌的手机，灭菌后存放在无菌容器中备用。一经打开使用有效时间不超过4h。
9、灭菌温度不超过136℃，时间不超过4min。
九、超声波洁牙手机的清洗、消毒和灭菌的操作规范
一、操作规范
1、个人防护：按标准预防措施，附加防护面罩
椅旁预清洁：治疗完毕后及时用75％酒精纱布擦拭，去除表面肉眼可见的污物及血液，盖上保护套，放入专用的回收盒保湿暂存
2、回收：按不同医生分别放置，密闭运送到消毒室
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3、手工清洗、漂洗：取下保护套，使用专用的卸针器分离工作尖及手柄，工作尖使用超声波清洗。手柄用含酶或专用的清洁剂进行表面清洗，手柄与工作尖连接处使用专用的小刷子在水面下进行彻底的刷洗，在流动水下漂洗+纯水漂洗
4、干燥：使用专用的高压气枪吹干手柄的内腔及表面或用清洁纱布擦拭干燥
5、检查、养护：检查手柄及工作尖的洁净度及性能
6、包装：拧紧工作尖，使之为工作状态，盖上保护套。选用纸塑袋包装、封口或符合规范的包装材料包装，标记消毒日期及有效日期
7、灭菌：首选预真空压力蒸汽灭菌法灭菌，或采用卡式灭菌器裸露灭菌
8、监测：检查灭菌监测指标合格，发放
二、注意事项
1、回收手机头时采用使用后机头与灭菌后机头等量交换，便于机头的管理。
2、收集手机头及清洗过程中，注意小心轻放，防碰撞及跌落地面。
3、做好椅旁预清洁，并注意保湿，防止血液及污物干固，增加清洗难度。
4、清洗时，要分离工作尖及手柄，并注意对工作尖接口处进行彻底的清洗。
5、洁牙手机由于带小电机，不能采用浸泡的方法进行清洗。
6、操作中注意防止锐器意外伤，并掌握锐器伤的应急处理；操作后及时盖上保护套。
7、灭菌装载时不能堆放，采用包装时应处于竖立位置，包与包之间应间隔一定的距离；防止超载及“小装量效应”。
8、采用裸露灭菌法灭菌的洁牙手机，灭菌后存放在无菌容器中备用。一经打开使用有效时间不超过4h。
十、小器械清洗、消毒操作规范
一、操作规范
1、个人防护：按标准预防措施，附加防护面罩。
2、椅旁预清洁：使用后的细小器械用75％酒精棉球擦干净，扩大针类可采用盛有根管冲洗液的海绵或纱布器皿，椅旁护士手持扩大针柄上下提插去除污物的方法，治疗完后放入盛有多酶清洗液的回收清洗架，并置于器械回收盒暂存。
3、回收器械：按不同医生分别放置，每椅位设器械回收盒，密闭运送到消毒室。
4、预消毒：用500mg／L的含氯消毒液浸泡10～30rain预消毒处理
5、清洗：细小器械连同清洗架放入超声波清洗槽内，加入适量常水或软水，按比例加入多酶清洗剂，加盖超声波清洗2-5min或按操作手册说明
6、漂洗：在流动水下漂洗→纯水漂洗。
7、干燥：烘干。
8、质控：检查器械的洁净度、性能。
9、包装：用专用消毒盒装载或使用纸塑包装、封口，标记消毒日期及有效期。
10、灭菌：打开盒盖，正确放置于压力蒸汽灭菌器灭菌。
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11、监测：检查灭菌监测指标合格，发放。
二、注意事项
1、小器械包括各类根管器械（如扩大针、镍钛锉、充填针等）、各类车针、超声洁牙机工作尖、各类磨头等体积较小的器械，回收时注意防丢失，防职业暴露。
2、椅旁预清洁时注意防锐器刺伤，禁止用手直接接触锐器的尖端。
3、回收器械时要注意保湿并密闭运送到消毒室。
4、如果采用封闭式全自动超声清洗机时，不用做预消毒处理，但小器械要放置于专用清洗架或篮筐清洗，防止器械变形、跌落。
5、超声波清洗时，要先开机空运转5-10min，排除溶解的空气。
6、采用裸露灭菌法灭菌的器械，灭菌后存放在无菌容器中备用。一经打开，使用时间不超过4h。
7、器械的包装、灭菌装载要符合规范。
十一、可重复使用器械清洗、消毒与灭菌操作规范
一、操作规范
1、个人防护:按标准预防措施，附加防护面罩。
2、椅旁预清洁:使用后器械及时用敷料或75％酒精棉球擦拭器械的工作端，去除表面肉眼可见的污物,治疗完毕后放入专用的器械回收盒暂存。
3、回收器械:每椅位设器械回收盒，保湿、密闭运送到消毒室。
4、清洗：①手工清洗：用500mg/L的含氯消毒液浸泡30min做预消毒后，用多酶清洗液进行水面下刷洗。
②全自动清洗机清洗：将器械分类后，分别置于专用的清洗篮筐或清洗架清洗。
5、漂洗：①手工清洗：在流动水下漂洗→纯水漂洗。
②全自动清洗机清洗：自动完成漂洗、消毒、上油过程。
6、干燥：机械烘干，或用清洁纱布擦拭干燥。
7、质控保养：检查器械的洁净度、性能，根据器械情况选择是否需上油。
8、包装：选用纸塑袋包装、封口或符合规范的包装材料包装，标记消毒日期及有效日期。
9、灭菌：选用压力蒸汽灭菌法灭菌，空腔器械选用预真空压力蒸汽灭菌法。
10、监测：检查灭菌监测指标合格，发放。
二、注意事项
1、清洗工作人员要做好个人防护。
2、遵循器械的清洗从使用后开始，做好椅旁预清洁，防止残留材料及污物干固，增加清洗难度。
3、椅旁清洁时注意防锐器刺伤，禁止用手直接接触锐器的尖端。
4、器械暂存盒需要加入少许含酶清洗液，对回收器械进行保湿并密闭运送。
5、手工清洗时，要使用专门的刷子或海绵，造成器械的损坏，减少因器械光滑面损坏而引起的污物积聚，增加清洗难度。
6、手工清洗时，注意选用低泡或无泡多酶清洗剂，在流动水中进行冲洗，在清洗液面下进行刷洗，防止或减少气溶胶的形成。
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7、有锈的器械必须先除锈再进行清洗。
8、清洗时应将器械轴节完全打开；机械清洗时按操作说明装载，不可超载；容器、管状类器械置于专用冲洗架上清洗；保证清洗质量。
9、做好有关节器械的上油保养工作，防止生锈，不能使用石蜡油进行器械保养和润滑。
10.器械的包装、灭菌装载要符合规范。
十二、义齿修整抛光消毒操作规范
一、操作规范
1、个人防护：按标准预防措施，附加防护面罩。
2、运送：义齿修整试戴后，用一次性袋密封运送到义齿修整抛光室。
3、义齿清洁流水下冲洗30s，滴干。
4、义齿消毒、修整抛光的方法
(1)义齿化学消毒法：取适量的1000mg／L含氯消毒液浸泡2-3min 弃去浸泡消毒液。
(2)义齿修整抛光：戴手套→义齿流水下冲洗→取适量抛光沙→义齿修整抛光→流水下冲洗30s→滴干(抛光沙一人一用一弃，保持操作台整洁)→义齿封袋送回诊室。
二、注意事项
1、义齿修整抛光室要求应与诊室分开，室内划分污染区与清洁区，有抽风设备，或有吸尘功能的义齿修整抛光机。
2、抛光轮每班更换一次，清洗后送压力蒸汽灭菌。
3、班前准备一人一用抛光沙，配制1000mg／L的含氯消毒液。
4、注意保持周围环境整洁通风
第二部分岗位职责
一、医生岗位职责
1、工作服整洁统一，淡妆上岗，言谈举止大方得体，面带微笑，合理使用文明用语。头发清洁，按照标准整理发型。保持手及指甲的清洁。不迟到不早退，每日提前15分钟到岗。
2、应该做到口勤，眼勤，手勤，腿勤，不聚众聊天，到岗后不吃东西，不打私人电话，坚守自己的工作岗位，不串岗、脱岗，不做与工作无关的事。工作中不将个人情绪带到诊室
3、对患者热情接待，全面认真检查患者的口腔情况，不要受患者主诉的限制。精心治疗，认真阅读患者填写的病史，及时发现对治疗有关的全身病情，正在接受的治疗和服用的药物，并嘱
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咐助手录入电子病例档案，治疗完成后对病厉做全面检查、确认。
4、学习和掌握有效的表达方式，及时与患者沟通，掌握患者心理状态，取得患者信任，建立良好而健康的医患关系。
5、详细制定治疗计划，清楚而全面地向患者解释，保证患者充分理解和同意，每项治疗内容的收费标准要准确无误地告知患者，并协助患者制定支付计划。
6、每项治疗步骤要详细向病人解释清楚，取得病人同意和配合，绝对不要在病人不同意的情况下开始治疗。对某些治疗内容，患者要签署“知情同意书”。
7、除常规根管治疗，单冠修复外，其余治疗方案需经门诊主任签字，门诊所有患者执行医疗质量安全管理。详见管理手册。
8、所有治疗都必须保证病人在无痛，或将痛苦降低到最低限度下进行。不能以对病情有好处为由而强行治疗。小儿治疗尤其要高度重视，即使患者家长要求，也必须婉言拒绝。
9、规范详细书写病历，不能简单从事，以免导致日后的纠纷。对需要进行治疗后随访的病人，应该在治疗后通知前台，安排好跟踪随访。
11、必须仔细阅读和熟悉有关设备器材的说明书内容，按说明书使用保养。努力学习新技术，不断提高业务和外语水平。
12、在提高服务效率和保证治疗质量的前提下节约使用材料，严格按照标准化操作流程执行。
13、确定计划内所有项目均能高效、独立完成。其他医生应主动协助。
17、严格检查督促护士助手的规范服务，确保治疗质量。
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二、护士岗位职责
1、工作服整洁统一，淡妆上岗，言谈举止大方得体，面带微笑，合理使用文明用语。头发清洁，按照标准整理发型。保持手及指甲的清洁。不迟到不早退，每日提前15分钟到岗。
2、应该做到口勤，眼勤，手勤，腿勤，不聚众聊天，到岗后不吃东西，不打私人电话，坚守自己的工作岗位，不串岗、脱岗，不做与工作无关的事。工作中不将个人情绪带到诊室。
3、热情接待每一位顾客，耐心听取顾客的意见及建议。
4、每天清点各类医疗器械，包括公用物品及固定物品。检查消耗物品使用情况，及时做好补充及报损数量的登记及名称。
5、严格执行消毒隔离制度，分类存放医废物，每日做好空气消毒、紫外线消毒工作，登记签字，默契配合医生，服务好每一位员工。
6、引导患者去前台付费，并在病例库中记录总费用、预付款费用，欠款费用。
7、按医生的要求，调和各种材料，注意水粉比例，精准调合，不浪费。
8、按照医生的医嘱拍摄X光照片，保证照片质量符合临床需要，并保存牙片影像，使病例与患者治疗同步。
9、诊疗结束后告知患者术后注意事项及下次复诊时间，并清理诊室卫生，将需要消毒的物品送到消毒室，并清点器械。
10、妥善保存患者病例及X光片资料，患者复诊时为医生准备好病例等资料。
11、所有物品用后先清洁、消毒，再清点、归位，废弃物及时清理，保证公用物品及时供应。保持综合治疗台清洁无尘，尤其注意痰盂无血迹，下水道通畅。
13、准备好血压计，听诊器，注射器，常用急救药品（如：肾上腺素等）。
14、熟悉各种材料的性能、用途、使用方法，熟练操作各种医疗设备，定期维护保养。
15、协助前台人员积极主动接待顾客，想顾客之所急，帮顾客之所需。
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目录
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第16篇：客服岗位职责与规章制度
客服岗位职责与规章制度
一、艺豪电商天猫客服工作职责：
1、通过阿里旺旺和客户沟通，提供咨询解决疑问，推荐产品引导达成交易获得满意评价。
（1）接待客户；负责收集客户信息，了解并分析客户需求，提供资询服务解决客户疑问。
（2）熟悉产品及后台；了解上线家具产品型号搭配，价格，数量，活动，特征卖点，物流服务及费用。了解后台流量分析，修改价格，宝贝描述，宝贝上架操作从而进行专业的家具销售。
（3）维护客户关系；定期或不定期进行客户回访推广新活动，新品，新家具资讯维护好客户关系。
（4）促成交易；总结销售话术，根据客户需求及时推荐产品引导成交，拍下宝贝后催付款的跟进，宝贝成交后订单信息的确认。
（5）安排出货；淘宝订单转化发货通过U8系统操作，新建订单-（确认订单信息包括型号，数量，金额，收货人，收货地址）新建发货单-安排仓库备货-排单-通知发货物流提货。
（6）跟踪服务；查询跟踪发货情况和物流配送情况直到跟客户确认收货，做好售后工作及时提醒做出好评。
二、艺豪电商天猫客服规章制度：
1、上班时间
正常白班时间 8:00-12:00 14:00-18:00 客服值班时间 12:30-14:00 18:30-21:30 (正常白班外工作日需值班时间) 周末值班时间 8:00-21:30 （下班点如有咨询接待客服工作自动延长，特殊工作日期双十一大促期间上班时间会相应调整，具体值班人员安排见值班表）
2、上班纪律
（1）上班不得迟到，有事需要向主管请示，如需请假1天以上请提前一天先联系部门主管并找到交接代班同事才能予以批准。
（2）上班时间不得做与客服工作无关的事情，非QQ客服，除阿里旺旺外不能用私人QQ过多的聊与工作无关的事情，不准看视频，玩游戏首次给予警告，再次发现20元/次，一周多次违纪不予遵守的人员给予协商离职处理。
（3）客服接线反应时间必须在15秒之内不得懒散应对。客服不得随意离席，离席时需自动将牵牛下线以免未能在规定反应时间内应答客户等待造成不好影响。
3、工作失职处罚
确认订单出错发错货物处理，仓库配货出错原因除外。
第一种情况：客服原因确认订单出错（例如U8输单失误，未能明确客户意思给出错误引导淘宝小二判断客服原因的），客户要求直接退货的，单笔提成取消。个人负责联系物流协议退货运费将货品拉回仓库在入库，否则运费将从工资中扣除。退货物流若为公司承运物流物流结款后费用从个人所有工资中扣除。
第二种情况：客服原因确认订单出错，客户要求补发的单笔提成不取消。 1.货品数量遗漏经主管核实由客服直接补发费用物流结款后从个人工资中扣除 2.货品型号出错经主管核实客服联系物流将货品退回公司后补件仓管签收安排补发，退货运费个人与物流结清。若来回物流为公司承运物流物流结款后费用从个人工资中扣除。
第三种情况：客服原因确认订单出错，说服客户接受不退货要求做出合理让步补偿的主管批准补偿形式后返给客户，个人罚款50元/次。
4、所有罚款计入部门活动经费
第17篇：发票机的使用与规章制度
发票机的使用与规章制度
一、为加强发票机管理，杜绝不必要的税金损失，使发票管理符合税务局的要求，特制定本规定。
二、操作流程及要求
1、发票的领取：吧台正在使用的发票结束前，可到财务领取备用新发票，领取时要仔细核对发票号码并签字。
2、发票的使用：
1） 发票领取后提前盖好发票章以便备用。
2） 当发票使用完成后，将钥匙拨到报表栏，选择单卷发票汇总，输入发票号，打印单卷发票使用汇总报表，及时上交财务。
3） 发票装卷：将钥匙拨到开票档，输入密码按确认键，选择发票装卷确认，选择手动输入发票号，显示发票装卷成功。
4） 开发票：将钥匙拨到开票键，输入密码确认，选择税控开票确认，输入金额、部类，二次确认，发票开具后，仔细核对开具金额是否相符，机打票号是否与发票号相符后再交给顾客。顾客刮奖后，要将中将发票兑奖联撕下并保管好。
5） 退票：开错的发票，退回的发票，可作退票处理。（注：已将兑奖区刮开的发票不得在做退票处理）将钥匙拨到退货档，输入20位退票号码，后10位为机打票号，按确认键，然后会打出一张红冲发票（不得刮奖）要把原票及退票保留好上交财务。
6） 废票：不小心撕破的、污损的、空走出的不能用的发票，做
废票处理。将钥匙拨到开票档，输入密码，选择废票录入，单张废票录入，确认发票号与作废的票号相符后确认即可。作废后的空白发票要保留好上交财务。
7） 打印报表：先换好白卷纸，将钥匙拨到报表档，选择税控报表，根据需要将报表打印即可，完成后将白卷纸退出。
三、规章制度
发票机实行当班人负责制度，严格按流程操作
1、开票时不得私自乱开、多开发票，违者处以发票金额的双倍罚款。
2、每日上班前核对机器内发票号与发票本身号码是否相符，如出现错号现象，及时通知财务调整，并对上一班次人员处以10元罚款。
3、开票时认真核对开票金额后再打印发票，防止重复输入造成大金额退票的发生。如出现对当事人处以50元罚款。
4、开票时，仔细询问顾客开票信息后再打印，减少退票的发生，并保管好退票及废票，及时上交财务防止丢失。对丢失发票的当事人处以50元罚款。
5、作废发票、退票不得刮奖，违规者每次处以50元罚款。
2010年6月21日
济南市兴泉饭店山大分店
第18篇：浅谈水泥粉磨站管理
浅谈水泥粉磨站管理
水泥粉磨站虽然只是水泥旋窑生产“两磨一烧”中的一磨。但麻雀虽小五脏俱全，其各部门的设置和工作流程与水泥生产整条线无异。现根据我多年的经验，结合某水泥公司现状，简要地阐述各主要部门存在的管理问题和及我们的解决方案与大家共勉，希望能给自己理顺工作思路，同时能给其他领导抛砖引玉。
水泥企业的整个工作围绕着“一条线”和“两个中心”展开，“一条线”即为原材料进厂——水泥生产——水泥出厂，“两个中心”即为质量和财务，故水泥企业部门设置中以下部门不可或缺，即采购部，生产部，销售部，质量控制中心（质控部），财务中心（财务部），在公司实际运作中要强调这几个部门的重要性。其他部门或为行政管理部门如办公室，或为服务部门如食堂和保卫科，或为二三层附属机构如机电修车间，包装车间，仓管科等，或为从各部门中抽调部分人员形成的特殊职能部门如环保委员会，安全委员会，计量科和党支部等。从工作性质区分，办公室，质量控制中心和财务控制中心为综合性管理部门，生产部，销售部和采购部为职能部门，食堂和保安队为服务部门。当然实际工作中都存在职能，管理和服务各有交叉的性质。
采购部：一条线的龙头为采购部，采购部负责全公司所有物品的购进，其中大宗原材料的采购为其工作的主要内容，设备，配件，五金和办公用品的采购为其次要工作。
在采购管理工作中存在的问题及解决方案如下， 一， 没有建立材料供应商台账，很少开展供应商评价工作，无法明晰地判断供应商的供货能力和货物质量，采购的随意性较大，一旦出现人员调整，接班人员也很难开展工作；
二， 不重视签订大宗材料协议的签订，签订有协议的也形同虚实，协议会签制度落实不到位，对数量和质量没有考核。所有物品进厂几乎没有验收；
三， 大宗原材料，五金库，纸袋库，五金库均只有流水账，没有建立详细的进出库台账；库存物品乱堆乱放，无法掌握库存数。
四， 各部门采购无年度、月度、周度计划，原材料和低值易耗品没设定最低库存，所有采购几乎都是临时开单。
五， 六， 七， 采购计划的申请和资金申请程序不明晰； 对各部门资金和消耗无考核。 对采购人员无监督考核制度。
针对以上问题，公司制定了采购管理制度，已逐步解决了部分问题，如责成采购部和仓管部在财务部的指导下建立了供应商台账，大宗原材料台账，五金库台账，纸袋库台账；签订了石膏协议，纸袋协议，其中质量和数量都有明确的要求，并要求化验室严格按协议对原材料和纸袋进行质量抽检验收，要求仓管部对火车运输的材料按批次进行抽检，并要求结算时必须付质量检验报告单，按质论价；设定了大宗原材料最低库存，低于最低库存及时报警采购等，仍待解决的工作为熟料和页岩采购协议的签订，采购计划性等。
生产部：生产部为水泥企业工作的主旋律，生产管理涉及的内容较多，有安全生产管理，质量管理，设备管理，台时产量管理，耗电管理，原材料及五金消耗管理，现场卫生和安全管理，工资考勤加班费管理等等，存在的问题也比较突出。
一， 公司没有成立安全生产委员会，没有制定安全生产管理制度，不重视员工安全培训，对生产现场没有定期检查和整改，安全事故处理无章可循，随意性大，没有坚持三不放过原则，无警示和教育意义；
二， 没有制定设备管理制度，重点设备无事故预防措施，无责任人。设备维护润滑维修等全凭个人和管理人员的自觉，所有检修皆无计划性，大小设备事故处理无章可循，或者隐瞒不报，设备故障频繁。处理设备故障时，未能合理安排其他检修，‘头疼医头，脚疼医脚’，疲于奔命。
三， 没有制定全面质量管理制度和质量指标考核办法，工序质量指标形同虚实，合格率严重偏低，质量完全失控；
四， 无现场卫生管理检查评比制度，现场跑冒滴漏严重，垃圾粉尘堆积如山，设备和人员工作环境极差。 五， 对电耗和台时产量无考核，设备空转现象严重，电耗高，台产低，特别是中夜班员工为避免饱磨现象，有意降低台产运行。
六， 人员录用无考核条件，部分员工或年纪过大，或素质较差，机修电修工良莠不齐，工资跟个人能力不符，不利于留住优秀人才。
七， 包装部承包后，合同签订不够细致管理程序没有理顺，公司生产管理人员无所适从，疏于管理放任自流，检查督促不到位，致使包装车间从设备到人员到现场管理极为混乱，袋重无考核检查，喷码机形同虚设，水泥从无标识，现场跑冒滴漏严重，收尘效果极差，粉尘堆积如山，几乎无法通行和正常工作。
八， 员工绩效工资设置不够明晰细致，收入跟产量质量安全运转率几无关系，干多干少一个样，干好干坏一个样，无法调动员工积极性；
九， 班次和工时设置仍有待商酌部分员工上十二小时班或一天一宿劳动强度大，时间长，劳动纪律执行难度大，安全隐患较多。
十， 中夜班设备故障都以各种理由拖到白班处理，如五金库无人值班，无配件，无人员等等；
十一， 劳动纪律制度制定不细致，可操作性差，没定期检查，也无人认真检查，劳动纪律较差。特别是中夜班，睡岗现象严重。
十二， 生产管理中计划性不强，单纯以磨机能运转为生产正常的标志，不考虑能耗物耗电耗，在物料供应不足和市场淡季时未能做好计划检修和计划生产，也无峰谷电价概念。
十三， 计量，环保无组织无制度，无专人负责，计量设备，环保设施管理混乱，所有收粉设施均未发挥其应有的收尘效果，工作环境恶劣。
经过跟各部门领导仔细考虑和讨论，公司成立了安全生产委员会和生产现场设备卫检查小组。制度了安全生产管理制度，设备管理制度，全面质量管理制度，现场卫生检查考核制度，工序质量指标考核办法，台产考核办法等一系列规章制度；制度和办法每一条都跟经济挂钩，部分岗位做了一些小调整，岗位轮班也逐步调整至八小时制，五金库增加人手；重新签订包装管理协议，更明确细致的规定包装承包应该做好的工作；通过一段时间的整改，生产部全体员工群策群力，其他部门配合大力配合，现整个生产现场大有改观，历年累计的成千吨的垃圾和粉尘逐步得以清理，废旧设备和物质得以归置，每台设备都有专人负责，公司每一块现场卫生也都有部门负责，每周都有检查，每月都有评比。工序质量指标、袋重和出厂水泥标识班班检查，及时调整，合格率逐步提高。仍然存在的问题是员工积极性和主动性欠缺，制度落实不到位，工资制度有待改革，生产管理人员观念消极落后，机电修力量有待加强；因无基础数据，考核电耗物耗难度较大；磨机工艺管理落后，台时产量偏低；计量管理有待按三级计量标准建立组织，健全制度。环保有待建立组织，健全制度，收粉设施管理不到位，现有设施不能充分发挥作用，有些几乎就是摆设，技改增添收尘设施待购买安装等。
销售部 ：销售部是水泥企业的发动机。因为公司所在地理位置优越，公司影响力较大，本身还有商品混凝土消耗大量水泥，产品一直以来都是供不应求，而且都是预付款，销售部存在的问题和反应出来的问题都较少，但随着市场的变化，销售部应居安思危，加强市场的布控，分片分区专人管理市场，逐步建立客户台账，定期走访客户，及时了解市场变化，改变等靠要的经营方法，强调客户至上的经营理念，急客户所急，想客户所想，并密切跟生产部门联系，以质量和服务求生存求发展。 财务部：企业都是以赢利为目的，财务管理在企业管理中起到最核心的作用。财务管理相对来说比较统一规范，但财务管理是一个比较庞大和复杂的系统，存在问题在所难免，特别是集团要求实施阿米巴管理模式后，更加反映出财务管理的部分问题所在，财务管理中记账建账报销及核算等日常工作这里不再赘述，重点也是公司目前存在的问题为以下六个方面.一，加强资金管理，强化费用监督，减少资金占用，提高资金利用效果，做到收支平衡；为加强对资金的统一管理，规范运用，强化资金使用计划性、效率性和安全性，尽可能地规避资金风险。1.将分散的资金归并到了公司的银行帐户上。2.为进一步减少资金占用，提高资金利用率，重点对未达帐项，债权、债务，流动资金周转率等一些项目加大管理力度，使资金周转明显加快。3.严格执行现 金管理制度,以勤俭、节约、高效为原则，从整体上对资金有统筹安排.4.严格按照资金支付流程去做。做到了“先审后支，不审不支”的原则。对出差等公用费用， 实行“先批后支，计划先行”的报帐程序。5.对公司各级员工差旅费应该有明确的规定并认真执行。财务要全过程地监督资金计划执行情况。 有效的减少资金占用，降低财务费用和工程成本。
二.参与公司经营管理,做好和督促各部门做好以下台账：材料台帐，周转材料台帐，低值易耗品台帐，办公费台帐搞好财产物质的清查与盘点。随着企业管理职能的日益强化,财务管理自然参与到企业的每个环节。其中包括：物质采购、现场二级仓库、大宗材料、周转材料、低值易耗品、设备等方面的管理，清查盘点，落实责任，以降低成本。
三.定期经济活动分析。每月应该召开财务专题会，合理高效的财务分析,是企业管理与领导决策的重要途径，并将使公司的工作事半功倍。在财务分析上，做到保本点与规模效益、量差与价差等具体数据分析，为领导决策提供有力信息。 四.做好资金筹集与资金调度工作。这几年,公司发展极快,资金需求量很大，尤其是多地多项目开发。在巨大的资金压力面前，公司领导和财务部门怎么积极动脑筋、想办法，同心协力筹备资金，弥补资金的缺口，保证生产和经营的正常性，连贯性，以及效益最大化，目前是公司财务工作的难点。
五．公司为小规模纳税人，做的几乎都是实际账，应该严格要求各采购部门和资金使用部门，必须每花一分钱都有票据，而且尽量提供增值税发票，最大限度的抵税，合理降低纳税金额。
六．广泛采集信息，争取一些政府扶助资金和贴息免息贷款。
化验室：化验室（大型旋转窑企业一般设置为质量控制中心）在水泥企业扮演中不可或缺的作用，不同于其他企业化验室的最重要的一点是它既是检验部门又是全面质量管理部门和工艺技术部门。其质量一票否决权必须在企业得到充分的贯彻和落实，公司存在的主要问题是几乎不把质量当回事，化验室质量调度基本没法落实，各工序质量指标合格率超低，袋重不检测，水泥无标认识，配方不认真执行。熟料用量大，强度波动较大，成本居高不下。化验室领导及员工的素质也待加强，本室管理制度贯彻不彻底，特别是抽查对比制度没进行，对检验数据的准确性影响较大，在公司没有设置计量科的前提下化验室应该履行其职能，对全公司所有计量设施应该建立台账，统一管理，四月份在袋重认真检较的时候发现公司最主要的地中衡（原材料和水泥出厂）误差率较大，后经过技术监督局检验误差超过5%，给公司造成极大的损失。通过制定全面质量管理制度，工序质量指标考核办法，明确规定各岗位质量控制功能和合格率，任何一条款没做好化验室都有权利按制度提出处罚和奖励。只有在各工序质量指标受控的情况下才能降低熟料掺量，进而降低成本，保证水泥质量和均匀性。目前质量指标合格率有所提高，袋重比以前稳定了很多，每一袋水泥都有出厂批号和日期标识，制度的落实还需要各部门的了解和认真执行，化验室认真执行抽查对比制度后数据的准确性得以提高，仍然存在的问题，急需按三级计量标准理顺计量系统的管理。
其他部门：除以上几个主要部门外，其他部门工作好坏也会间接影响全公司管理，但跟其他公司的管理相仿不再赘述，需要特别指出的是办公室作为对内对外处理行政事务的主要部门，其在公司管理中起至关重要作用，对内它应该主要承担人事，考勤，劳动纪律，现场环保卫生，安全及其它培训，安全检查，内部矛盾处理，员工奖罚等事务，还应该理顺职工社保保险及福利，电话费定额，车辆管理等，对外为相关企业和政府的接待工作。食堂解决的是全公司员工伙食问题，公司补助较多，现在基本是无序管理，应该明确补助金额，实现部门报餐制度，杜绝浪费。食堂从实行阿米巴管理以后有较大改观。保安科负责公司安保，应该注重以下几个方面的工作：定期组织全队进行政治思想教育；做好全队思想工作，提高队员的工作积极性，保证各项工作的顺利完成。 结合公司特点，划分消防责任区和巡逻守护区域，制定重点部位，重点区域防火预案，防盗预案和应急突发事件的处置方案，并定期组织队员预演、预练，提高应急抢险救援的处置能力。密切注意公司内外交通安全，认真做好进出公司人员的登记通报和检查工作以及公司现场检修时的安全监护工作等。 三大服务机构应该切实履行自己的职责，做好后勤保障，为各一二线生产经营部门创造良好的工作环境
因个人能力和知识有限，以上观点和论述相对较为肤浅，希望能起哪怕微小的作用，我愿足矣。完稿后才发现无意中吻合了闻董的“四个凡事：凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查”，我历来相信制度的力量，相信经济手段的作用，相信凡事没有检查和督促就没有执行力，相信各级管理人员只要尽心尽力没有克服不了的困难，我更加相信在闻董的正确领导下，通过我们大家的共同努力，在公司上下形成一种敢谏敢言，集思广益，群策群力的工作氛围之日可待。相信鑫昌泰集团这艘大船在全国进一步深化改革开放的大潮流中澎湃壮大，走出黑龙江，驶向全中国。
第19篇：水泥行业立磨修复资料
水泥行业立磨修复资料
1.立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损
分块辊皮配合方式立磨磨辊本体（辊芯）表面修复工艺及现场修复案例，如史密斯立磨、德国非凡立磨、沈重立磨等 1）立磨修复步骤：
① 使用氧气乙炔对表面进行烘烤：去除油污和水分，提高材料的粘结力； ② 使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力；
③ 最后调和索雷碳纳米聚合物材料SD7100涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：涂涂膜剂的目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面；
④ 安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。 2）立磨修复现场应用案例：
① 史密斯50立磨磨辊本体表面磨损修复，磨损深度1-2mm，每个磨辊12块辊皮，即修复12个配合面。
②沈重立磨磨辊本体表面磨损现场修复，磨损深度2mm左右。
（3）整体辊皮，辊皮与磨辊本体呈锥面配合，立磨本体表面磨损修复工艺及现场修复案例，如莱歇立磨、合肥院立磨、天津院立磨等。 1）立磨修复步骤：
① 加工样板尺：根据立磨本体表面的结构形式及原始尺寸数据，加工修复量具；
② 本体表面焊接定位点，以样板尺为量具打磨出定位点的高度：确定辊皮的原始安装的位置及同心度。 ③ 表面喷砂或者打磨处理：去除表面氧化层，提高材料的粘结力； ④ 空试辊皮：测试定位点的高度；
⑤ 调和碳纳米聚合物材料涂抹至修复表面，辊皮表面涂抹SD7000脱模剂，然后吊装辊皮自然装配到位：以部件对应关系原理，修复出辊皮与磨辊本体的配合面，理论上可以达到100%的配合面，实际修复也可以到达90%以上的配合面；
⑥ 常温下材料完全固化6小时，后拆除辊皮，去除多余材料：防止多余材料对后期辊皮的紧固造成影响；
⑦ 修复表面再涂一层碳纳米聚合物材料，将辊皮安装到位，材料自然固化24小时以上或者加热固化8-12小时即可满足使用：再次涂抹材料安装辊皮的目的是使配合面积更大，可以通过烘磨的方式加热固化。
⑧ 运行使用后，根据辊皮的紧固要求，定期紧固辊皮，防止辊皮松动。 2）立磨修复现场应用案例：
①莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨损深度5-15mm不等，磨损不均匀。
②莱歇56.33立磨磨辊本体（辊芯）表面磨损现场修复：表面磨深度10mm，磨损相对均匀。
2.立磨磨辊主轴磨损修复 1）修复步骤：
① 表面处理：表面烤油处理，去除表面油污，然后使用角磨机打磨去除氧化层，露出金属原色，且表面粗糙；
② 根据轴表面的磨损深度决定修复工艺，即如果单边磨损量小于0.2mm时，可以采取打麻点确定同心，然后涂抹材料直接热装轴承，然后保证材料在60-80℃范围内固化6小时即可开机使用。如果单边磨损量大于0.2mm时，可以采取工装修复工艺，包括模具工装或者样板尺点定位工艺的方式处理，具体步骤如下： ③ 模具工装修复工艺：根据轴承位的原始尺寸及前后轴肩的尺寸加工两个半圆工装，以前后轴肩为定位基准面来修复轴承位。具体修复步骤参考《索雷工装修复工艺》细则。
④ 采取样板尺点定位工艺修复：根据轴前后轴肩的尺寸及轴承位的原始尺寸加工样板尺，然后在轴承位表面延轴向方向焊接6-8条定位点（可以点焊、段焊），然后以样板尺为量具，精确打磨出点的高度，最后涂抹材料用样板尺延轴向方向多次刮研，材料固化后热装轴承。
2）现场应用案例：3400水泥原料立磨磨辊主轴磨损现场修复，单边磨损0.2mm，现场采取打麻点，然后热装轴承的工艺实施修复，应用2年无任何异常。
第20篇：二级水泥磨操作员考试试题答案
二级水泥磨操作员考试试题
姓名 得分
一、填空题（共20分，每空1分）
1、水泥磨机按粉磨流程可分为 开路、闭路 两种。
2、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
3、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打 式和气体反吹式两类。
4、普通硅酸盐水泥的安定性用 煮沸 法检验，必须合格。
5、隔仓板的主要作用为 分隔研磨体、防止颗粒物料窜出各出料端、控制物料的移动速度。
6、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材 三种物料磨制而成，其中以 熟料 为主，石膏 的主要作用为缓凝作用
7、海螺普通水泥出磨烧失量控制指标为：≤4.5% SO3控制指标为K±0.3%
8、水泥磨I仓衬板是阶梯衬板，主要作用是 提升钢球；II仓衬板是分级衬板，主要作用是钢球分级。
9、磨机产量低，产品细度较细可能有二种原因： 1）小钢球多，填充率大，导致冲击破碎作用 小 2）大球少，冲击力小，而研磨能力 强
10、我国国家标准规定普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟。
二、选择题（共10分，每空1分）
1、磨机研磨体填充率在 B 范围最好 A、15—25% B、25—35% C、>35%
2、下列混合材中属于活性混合材的有 C A、天然煤矸石 B、石灰石 C、矿渣 D、页岩
3、配料秤控制系统采用的是： （ B ） A、单回路调节系统 B、比值调节系统 C、串级调节系统 D、前馈调节系统
4、链板斗提的保护种类是：（ A ）
A、过流保护、断链保护、温度保护、料位保护 B、跑偏保护、过流保护、温度保护、欠压保护 C、断链保护、料位保护、过流保护、欠压保护
5、下列物料中烧失量最小的是：（ A ）
A、熟料 B、石灰石 C、石膏 0、粉煤灰
6、下列那种水泥中石灰石掺量允许超过10%：（ B ）
A、普通水泥 B、复合水泥 C、矿渣水泥 D、硅酸盐水泥
7、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于 过高造成的：（ D ） A、水泥中C3A B、磨内水泥温度C、水泥中C3S D、水泥中f-CaO
8、磨机电耳安装方向一般在：（ B ） A、钢球带起一侧 B、钢球下降一侧
9、磨机研磨体填充率在( B )范围最好。
A.15—25% B.25—35% C.>35%
10、2012年7月某磨机运行了350小时，该磨机的运转率是（A） A、47.04% B、35% C、46% D、48.61%
三、判断题（共10分，每空1分）
1、选粉机的电流与来料的大小成正比。 ( Y )
2、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动 ( Y )
3、当磨机出磨斜槽堵塞时，磨头负压下降 ( N )
4、水泥的比表面积越大，磨机的产量越高。( N )
5、在生产中如果流速太快，则容易产生过粉磨现象。 ( N )
6、选粉机选粉效率越高越好 ( N )
7、启动大中型离心风机前，应先打开风机前后的档板 ( N )
8、提高磨机循环负荷率，水泥细粉量会进一步增加，有利于水泥 早期强度提高 ( Y )
9、控制系统急需维护维修时，应立即断开电源开关 ( N )
10、磨机正常运行，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件 ( Y )
四、名词解释：（每题5分计20分）
1、硅酸盐水泥
答：凡由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶胶凝材料，称为硅酸盐水泥。
2、水泥
答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。
3、筛余曲线
答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
4、选粉效率
答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
五、简答题（共30分，每题10分）
1、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？ 答：a下料波动；
b皮带跑偏、打滑，托辊异常； c电机失速或者飞车；
d速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
2、简述影响磨机粉磨效率的主要因素。答:①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
3、磨机构造由哪些主要部分组成？
答：传动装置、回转装置、支撑装置、进料装置、出料装置、润滑装置
六、计算题（共10分，每题10分）
1、水泥磨机正常运转后，分别在出磨斜槽、粗粉斜槽及细粉斜槽各取5个样，其0.08mm筛孔平均筛余分别是34.2%、46.55%、6.46%，求其循环负荷率及选粉效率。
解：已知：a=34.42% b=46.55% c=6.46% L=[(100-c)-(100-a)]/[(100-a)-(100-b)]*100% =[(100-6.46)-(100-34.42)]/[(100-34.42)-(100-46.55)]*100%=231% Y=[(100-c)/(100-a)]*[(100-a)-(100-b)/(100-c)-(100-b)]*100%=[(100-6.46)/(100-34.42)]*[(100-34.42)-(100-46.55)/(100-6.46)-(100-46.55)]*100%=43.1%
