合生固井
应急预案及HSE井控安全
陕西合生科技实业发展有限公司 合生固井井控应急预案 第一条目的和范围
1.为确保在发生井控险情时能采取有序有效的救助措施，特制定本预案。
2.本预案规定了合生固井队伍在发生险情的情况下，应急管理控制的方法和程序。 第二条组织机构 1.应急领导小组 组长：经理
成员：副经理、HSE监督员、调度员、修理工、技术员 2.应急办公室
公司井控应急指挥中心设在定边基地，电话：0912-4229903 调度室负责应急信息收集、传递。 第三条职责
1.井控应急领导小组职责
（1）井控应急领导小组组长是井控应急第一决策人，全面管理应急资源。
（2）井控应急组长下达井控应急预案的启动和关闭命令，进行井控应急组织、协调、通讯联络工作，就近调集救助力量。 2.部门职责
负责做好水泥车、灰罐车出车前的充分准备，在不能开启井场动力的情况下实施压井，并按要求配齐车辆防火罩及灭火器。带队负责人负责向钻井队井控应急小组和服务部井控应急小组汇报。
第四条井控应急程序
1.汇报程序：公司任何人或组织接到井控应急求援信息后，应立即向应急指挥中心汇报，汇报内容必须包括：险情发生时间、地点、严重程度。
2.应急预案的启动：应急指挥中心接到井控应急求援后，由调度立即安排压井车辆及相关材料的准备，根据井控现场领导小组统一安排实施压井作业。
3.井涌应急作业中，根据钻井项目部方案完成应急任务，并向应急指挥中心汇报应急动态。 4.井喷应急作业中，根据钻井项目部安排进行，同时，在接到井喷应急求援后，安排现场应急负责人，安排应急车辆、人员、器材物资，以及值班等事项。 5.井控应急设备、材料：水泥车、灰罐车、供水车、水泥头等。 6.应急人员：
应急人员应包括：经理、队长、技术员、调度员、HSE监督员、汽车驾驶员、固井操作工，人员总数不得少于10人。
公司应急人员为应急领导小组人员。
7.井控应急工作完成后，应急领导小组对应急工作进行认真总结和分析，并上报。 第五条预案的关闭与验证
由应急领导小组根据现场险情状态，在事态恢复正常的情况下，经过验证做出决定，由应急办公室领导小组负责宣布关闭。
第六条井控应急救援培训计划、培训及演习应急培训、演习计划
1.由应急领导小组组织实施，每年至少一次，培训情况备案。参加培训的人员为应急指挥机构成员、应急保障系统和应急信息系统具体实施人员。 2.应急预案培训计划、培训记录在培训结束后备案。 3.井控应急预案演习。
（1）每年根据实际组织进行一级井控应急预案演习，演习结束后向应急办公室上报应急演习总结报告、演习记录。
（2）应急救援必要时可联络相关单位共同参加，通过组织模拟实战演习，检验和提高对井控险情的应急反应、协同应变的处置能力。
（3）应急演习计划和应急演习总结要备案，以便实施有效的协调、指导，监督和检查。 第七条应急预案管理维护
1.本预案由应急领导小组人员维护、管理，根据井控应急预案演习及应急机构成员变更、联系方式变化情况，对预案进行修改完善后发布、实施。 2.预案的修订由应急领导小组进行并备案。
3.联系电话的即时更新由应急领导小组负责组织人员进行，并通知（发放）应急预案所有相关人员和单位。
第八条本预案由应急领导小组负责解释 第九条本预案自发布之日起施行。 合生固井井控应急联系电话表 单位
姓名
电话
手机
组长
朱建祥
15291886092
副组长
伍小兵
13609227938
副组长 王文辉
15193602666
技术员兼
HSE监管员
靳刚
15209340999
调度员
张双宝
0912-4229903
18791805226
车队长
合生固井井控应急汇报程序 固井施工应急预案
一、井眼准备
1、完钻、通井时井漏
预案：堵漏，堵漏成功后，筛掉大颗粒的堵漏材料，起钻下套管。
2、气井发现井队不通井
预案：气井、特殊井必须原钻具通井（苏里格除外），否则不允许下套管。
3、气井通井泥浆性能不符合要求（粘度≤65-75秒） 预案：重新下到井底，调整泥浆性能，提高泥浆的流动性能。
二、下套管作业
1、套管内掉落物
预案：停止下套管，分析原因，若不影响固井施工时可进行后续作业；若可能导致留水泥塞甚至引起水眼堵死时，请示相关领导后起套管。
2、下套管中途井漏
预案：停止下套管，循环处理泥浆，返出正常后再下套管。若堵漏无效，漏层在上部，不会导致油气层固井质量不合格，请示上级主管领导同意后，制定漏失井固井的相应措施，继续下套管固井。若漏层在油气层及以下，可能导致油气层固井质量不合格，必须起套管堵漏。
3、下套管遇阻
预案：立即接方钻杆，不允许方钻杆进入转盘面以下，开泵循环，上下活动套管，下压吨位一般不超过20吨。
4、下完套管开泵时蹩泵，循环不通
预案：若判断套管外堵，则活动套管，小排量间歇挂泵，蹩压猛放回水。若还不能开泵则起出部分套管，循环处理。若套管内堵，起套管。
5、下完套管井漏不返
预案：配堵漏浆堵漏，建立循环。若堵漏无效，判断漏层明确，而且在产层以上，漏层吸收量大，提出处理措施，请示领导，在不影响产层封固的情况下，可进行固井施工。若可能对产层封固质量有影响，则继续堵漏。
6、套管下不到井底
预案：a.接方钻杆，开泵循环，活动套管，严禁将方钻杆下入钻盘面以下； b.清查、核实套管根数及长度；c.查明原因,人工井底是否满足地质要求，如果现场不能确定，请示领导；d.油井在满足地质要求的情况下,请示主管领导，可以考虑做假接箍； e.在以上措施均不满足的情况下，起套管。
7、固井前循环压力高
预案：循环钻井液，观察压力有无下降趋势；排除地面因素；若仍不能搞清楚原因，循环压力无下降趋势，且压力高于5Mpa，请示相关领导处理。
8、遇到钻井液太稠，可能导致下套管过程井漏
预案：控制套管下放速度(不能大于30秒/根)，减少压力激动，每下500米套管循环稀释处理一次钻井液。
9、下套管前未换与套管同尺寸的封井器闸板芯 预案：考虑井控和固井完蹩压要求，在保证井控安全的前提下，选择适当时机必须换闸板芯。
10、发现分级箍入井还没有量尺寸
预案：停止下套管，及时与管具公司联系，询问同批次分级箍的尺寸，再测量胶塞尺寸，相符合后再下套管。
11、发现碰压圈未装
预案：若下入套管不多则起出套管装碰压圈；若下入套管较多应及时了解情况，请示相关领导，替量时可多留150-200米水泥塞。
12、悬重不正常
预案：查清原因，如不是指重表原因，原因不明则可以拒绝施工。
三、固井前准备工作
1、水不够，供水不正常
预案： a.气井水量在满足配浆及前置液总量的情况下再附加20%，可进行施工；油井用钻井液替量应请示主管领导，否则停下等水； b.供水系统不符合要求，停下整改。
2、井队设备不正常
预案：a.气井固井时如有一台泵正常，另一台泵不正常，必须请示主管领导后方可施工，同时水泥车做好替量准备。
3、固井设备不正常
预案： a.固井前供水车不正常：若有足够的备用3台4〞潜水泵且供电设备正常，可用潜水泵供水固井；b.气井固井必须保证注水泥车及泡沫液车正常，方可施工，或修理设备、调换设备，等设备正常或调换设备到来时，再进行施工；c.灰罐车不正常，若压风机坏，可接钻井队气源，若灰罐车到不了井，应重新组织灰； d.立式罐下不出灰，有把握修好立即组织修理，没把握修好重新组织上灰。
4、井口配件不全或损坏
预案：胶塞未带或检查不合格则重新组织；水泥头挡销打不开则换水泥头；平衡管坏若灰量大于4车必须重新组织；泵压表坏必须更换；
5、流量计坏
预案：与钻井队通气，人工计量准确，根据泵冲校核泵的排量，分级固井的一级可留少量水泥塞；或重新组织。
6、固井前泥浆性能达不到要求
预案：钻井队必须按要求处理泥浆（原则：流动性良好，粘度要求
7、固井前检查套管数据有问题 预案：多下少下套管，查明原因，将套管下到预定位置；短套管位置下错，请示甲方项目组；若多种壁厚或钢级，套管位置下错，性能不能满足设计要求，请示相关领导起套管。
8、固井前发现油井井口未割焊无法蹩压 预案：必须割焊井口，达到蹩压要求。
四、固井施工
1、注灰压力高
预案：降低排量，注意观察。
2、注水泥过程中水泥车不正常，密度达不到设计要求
预案： a.余灰量大，将余灰倒换到另外一台水泥车上； b.注灰后期密度低，停止注灰，若余灰量小，满足产层封固，压胶塞，顶替；若余灰量多，不能满足油气层要求，换车或修车，绝对不能将不符合要求的水泥浆打入井内。c.降失水配方，若因水泥浆太稠密度打不起来，可视情况，在水泥浆能流动的情况下，尽量提高密度施工。
3、注水泥过程中，灰罐车不正常
预案： a.装领浆的车不正常，如下灰堵等则不注该车灰，如压风机不正常则接其它气源进行下灰作业；b.尾浆灰不正常时，若余灰量大，有把握整改好可排除故障，若余灰量小压胶塞顶替。
4、注水泥过程中供水车不正常
预案： a.余灰量大，抢修供水车，同时抢接潜水泵，争取继续施工； b.余灰量小，可保证产层封固的情况下，停止注水泥，压胶塞顶替。
5、挡销打不开
预案：卸水泥头套管，压备用胶塞，接水泥头，顶替，如无法压备用胶塞计量顶替，管内留300米水泥塞，待水泥浆稠化，间歇挤水泥，关井蹩压（超过静液差5-8MPa）侯凝。
6、胶塞未压下去，已开始替量 预案：预留200米水泥塞；
7、压胶塞时水泥车压力较高、且有迹象表明可能压不下
预案：检查井口各闸门处是否有水泥浆引起的堵塞，挡销是否打开，水泥车出口闸门是否打开。
8、顶替过程中发生漏失
预案：降低排量，继续顶替，密切观察记录泵压变化；
9、计量已够，不碰压
预案：立即停止顶替，确认胶塞已压入，准确计量，可多替总量的3%后停止顶替，若认为计量有一点误差，继续替量，密切关注井口返出正常、压力变化；
10、替量过程中压力忽高忽低 预案：a.顶替时排量不变，泵压忽高忽低，判断环空是否有砂堵，应降低排量，继续替量，压力异常高时可停止顶替，待压力降低后再开泵。
11、压力低于正常压力
预案：继续顶替，观察井口返出是否有无漏失，检查顶替设备是否正常，排量有无变化，判断套管是否有问题，钻井液是否短路；分级固井时，分级箍是否提前打开；若井漏，泵上水正常，继续替量；若保险销子蹩掉，倒换泵或换保险销子；如循环罐液面低，导致泥浆泵上水不好，需快速补充泥浆；若套管破裂钻井液短路，则停止顶替，分析原因，有条件时请示主管领导。
12、顶替时泵压升高 预案：a.判断井下是否坍塌，或套管内堵，水泥浆是否初凝，降低排量顶替，密切观察泵压、排量变化；b.油井控制最高压力25MPa,
13、浮箍浮鞋的回压凡尔失效
预案：a.防回水不断流，再蹩一次压，超过静压差3～5 Mpa，再关井侯凝，侯凝时压力不高于静压差3Mpa；
14、现场灰与复合实验不符
预案：a.在水罐内湿混缓凝剂；b.如不能进行调整，应重新组织灰。
15、立式罐里的灰下得慢
预案：在满足稠化时间的情况下继续下灰；若余灰量不多停止下灰。
16、下灰时，混浆池没有水泥
预案：停下，尽快检查，如不能修好者倒下灰管线到另外一台水泥车上。
17、注一级尾浆时灰罐车下灰不正常
预案：余灰量小，压胶塞替量；余灰量大，视情况可考虑倒换到另一台水泥车。
18、碰压后稳不住压
预案：先检查管线、车辆、水泥头处有无刺漏，若无刺漏，考虑套管内或胶塞有问题，此时卸压观察井口，井口正常，开井候凝；井口不断流再碰压（不要超过第一次最高压力），关井候凝。
