锅炉专业安全职责
一、锅炉本体
1.1 监督安全设施是否符合配置规范: 1.1.
1 锅炉运转层及炉本体各层平台“标高、荷重”标志齐全，标注内容准确； 1.1.
2 各层平台危险区域防护栏杆上悬挂足够数量的“当心坠落”标志牌； 1.1.
3 锅炉水位计、安全阀等危险区域“当心烫伤”、“禁止长时间停留”标志牌齐全； 1.1.
4 楼梯、步道、栏杆、平台符合要求，“防止踏空线”、“防止碰头线”齐全； 1.1.
5 炉本体电梯运行可靠，检验合格证在有效期内； 1.1.6
管道名称、介质色环、流向箭头齐全、指示正确。 1.1.7
捞渣机区域设置“当心烫伤”警告标志牌，在链条、刮板附近悬挂“当心机械伤人”警告标志牌； 1.2 了解以下主要参数，发现超参数运行及时制止： 1.2.
1 主蒸汽压力、温度； 1.2.
2 锅炉汽包水位； 1.2.
3 给水压力； 1.2.
4 锅炉炉膛负压；
1.2.
5 锅炉一次风压、一次风速； 1.2.6
受热面温度；
二、锅炉主要辅助设备
2.1 监督安全设施是否符合安全规范: 2.1.1 磨煤机、排粉机、煤粉仓、粗细粉分离器、给粉机、油站等易燃易爆区域“禁止烟火”标志齐全，消防器材配备符合现场需要； 2.1.2 转动机械安全警戒线、防护罩、转动方向标示齐全； 2.1.3 高压电机等高压设备“高压危险”警告标志齐全； 2.1.4 起重设备危险部位黑黄标识清楚、完整，地面操作起重机的操作器外壳无破损，控制电缆装设抗拉线；钓钩设有防止意外脱钩的保险装置。 2.2 了解以下主要参数，发现超参数运行及时制止： 2.2.1 监督磨煤机出口温度； 2.2.2 监督磨煤机出口、入口压差； 2.2.3 主要辅助设备轴承温度。
汽机专业安全职责
一、汽轮机本体
1.1 督设备安全设施是否符合配置规范： 1.1.1 汽轮机安全警戒线内没有无关人员； 1.1.2 介质流向、色环正确、完整，保温完好；
1.1.3 设备高温部位采取隔离措施或悬挂“当心烫伤”标志。 1.2 了解以下主要参数，发现超参数运行及时制止： 1.2.1 汽轮机主汽温度、压力、流量； 1.2.2 在热蒸汽温度、压力、流量；
1.2.3 汽轮机歌轴承振动，各轴承、推力瓦块温度、油压、油温，
主汽门、调门指示开度、相对膨胀、轴向位移符合要求； 1.2.4 汽轮机真空、排气温度符合要求。
二、重要辅机及附属设备安全监督
2.1 监督主要辅机设备安全设施符合配置规范： 2.1.1 油系统设备区域配置“禁止烟火”标志牌；
2.1.2 汽轮机油系统等重点防火部位，配置“防火重点部位”标志 牌；
2.1.3 转动设备联轴器防护罩牢固，标注的转动方向正确； 2.1.4 循环水泵房前池及拦污栅等容易造成人员落水或坠落的区域
周围，装设符合要求的固定防护栏杆；
2.1.5 监督汽、水系统管道色环、介质流向、阀门牌标注正确、清
晰，完好无脱落；
2.1.6 监督冷水塔区域水沟、水井、进水滤网等装置栏杆或盖板； 2.1.7 冷水塔周围、层间休息平台栏杆符合要求，爬梯装设互笼， 且焊接牢固；
2.1.8 喷水池或冷水塔的水池内无人游泳；
2.1.9 高温、高压设备、管道、阀门等采取隔离措施或悬挂“当心
烫伤”、“禁止停留”警示标志；
2.1.10 监督蒸汽管道、容器保温完整良好，整洁无油污； 2.1.11 监督汽轮机油系统自动喷淋装置水压正常。 2.2 了解以下主要参数，发现超参数运行及时制止： 2.2.1 监督汽轮机油系统管道阀门、法兰等处无渗漏；
2.2.2 查阅运行记录，监督主要转动设备振动、轴承油位，油温符 合规程要求。
热控专业安全职责
一、电子间、工程师站
1.1 电子间、工程师站出入制度执行情况： 1.1.
1 公布进出工程师站的人员名单； 1.1.
2 机组运行时，电子设备间们上锁； 1.1.
3 监督建立工程师站出入登记簿； 1.1.
4 出入口悬挂进出电子间的管理制度；
1.1.
5 电子间出入口处设置“禁止使用无线通信”、“未经许可
不得入内”标志牌； 1.2 监督防火设施完好情况： 1.2.
1 电子间为防火重点部位； 1.2.
2 出入口设置“禁止烟火”标志牌； 1.2.
3 自动灭火系统及声光报警装置运行正常； 1.2.
4 电子设备间门开关正常，且向外开； 1.2.
5 逃生标志齐全、完整，通道畅通； 1.2.6
防火闸门开关正常；
1.2.7
现场配备的正压式空气呼吸器完好，压力正常，放置在明显
位置，有醒目标志，并贴有使用说明； 1.2.8
电缆夹层防火措施完善。 1.3 设备运行环境：
1.3.
1 电子间防尘、防静电措施完善、有效、可靠； 1.3.
2 电子间温度、湿度符合要求；
1.3.
3 监督电子设备间。工程师站照明良好，事故照明自动投入正
常； 1.4 控制盘柜： 1.4.
1 封堵严实；
1.4.
2 贴有与实际接线相符的接线图、设备名称表、熔断器容量表
等防止误操作的图表；
1.4.
3 盘柜前后粘贴的设备标志牌正确、牢固； 1.4.
4 采取的防静电措施和接地措施完善、可靠； 1.4.
5 盘柜要上锁。
1.5 严格监督热工保护投停制度的执行。
二、热工就地设备安全监督
2.1 热工就地盘（柜）、端子箱、控制箱安全监督： 2.1.1 落地就地盘柜、控制箱前及两侧设有安全警戒线； 2.1.2 就地盘柜设备标志齐全，前后门可以打开的盘柜前后名称标
志牌齐全；
2.1.3 就地盘柜、端子箱、控制箱无锈蚀，门无变形、脱落，密封
条完好；
2.1.4 门锁完好，关闭严密并锁紧；
2.1.5 就地盘柜、端子箱、控制箱接地线联结牢固，接地处接地标 志齐全完好；
2.1.6 阀门、执行机构，标注的开、关方向清楚、准确； 2.1.7 露天盘柜防雨、防冻措施完善、有效； 2.1.8 冬季检查伴热设施良好，投用正常。 2.1.9 取样管路保温齐全。
化学专业安全职责
一、化学药品储藏室
1.1 监督化学药品储藏室安全设施完好情况：
1.1.
1 药品储藏室通风装置运转正常，通风良好，室内干燥无潮气； 1.1.
2 药品包装完好，危险品标志齐全完整；
1.1.
3 存放联氨、氯等有毒物品的场所及装有联氨、氯等有毒物品
的管道、容器上，装设“当心中毒”标志，联氨管道系统有“剧毒危险”的标志； 1.2 药品储存监督：
1.2.
1 易燃易爆，强氧化剂等药品单独存放；
1.2.
2 每个装有药品的瓶子上均贴上明显的标签，并分类存放； 1.2.
3 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易互相起反应的化学药品
存放在邻近的地方； 1.3 药品搬运监督：
1.3.1
搬运生石灰、聚凝剂、漂白粉等粉末类药品时，工作人员穿
工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，穿绝缘靴；
1.3.
2 联氨在搬运和使用时，存放在密封的容器内，不准与人体直
接接触；
1.3.3 搬运强酸性、强碱性药品时，工作人员戴口罩、橡胶手套及
防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚需放在靴外）； 1.3.4 道路畅通无阻，并在必要地点设有水源和急救站； 1.4 监督危险化学药品的储存和使用：
1.4.
1 监督本单位和个人不得使用国家明令禁止的危险化学药品； 1.4.
2 对剧毒化学药品的储存量、流向和用途如实记录，并采取必 要的保安措施；
1.4.3 发现剧毒化学药品被盗、丢失或者误售、误用时，立即向当
地公安部门报告；
1.4.
4 剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学药
品必须在专用仓库内单独存放，实行双人收发、双人保管制
度；
1.4.
5 将储存剧毒化学药品以及构成重大危险源的其他危险话学药
品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负
责；
二、操作间、加药间、化验室 2.1 监督安全设施完好情况：
2.1.1 操作间、加药间、化验室通风装置运转正常；
2.1.2 现场配备必要的冲洗水、消防器材、急救箱、中和用溶液等； a）配备0.5%的碳酸氢钠溶液； b）配备2%的稀硼酸、1%的醋酸；
2.1.3 工作间内配置“当心腐蚀”或“当心中毒”等标志； 2.2 水汽取样工作现场监督： 2.2.1 水汽取样地点现场照明充足； 2.2.2 工作人员佩戴橡胶手套；
2.2.3 在容器或槽箱内取样，如汽包、省煤器、除氧器、过热器等
设备上，事先进行有关安全注意事项的学习；
三、废水池
3.1 监督安全设施完好情况： 3.1.1 周围固定防护栏杆齐全、牢固； 3.1.2 栏杆显著部位设有“禁止游泳”、当心落水”标志；
四、了解主要参数，发现超参数运行及时制止 4.1 水汽系统主要参数：
4.1.1 监督给水指标是否符合规程要求； 4.1.2 监督炉水指标是否符合规程要求； 4.1.3 监督饱和蒸汽指标是否符合规程要求； 4.1.4 监督过热蒸汽指标是否符合规程要求； 4.1.5 监督内冷水指标是否符合规程要求； 4.1.6 监督凝水指标是否符合规程要求； 4.2 循环水系统主要参数：
4.2.1 循环水水质指标是否符合规程要求； 4.2.2 弱酸出水指标是否符合规程要求；
环保专业安全职责
一、除尘除灰设备安全监督
1.1 监督安全设施是否符合配置规范：
1.1.1 安全防护栏杆完整牢固，无漏焊和开焊现象；
1.1.2 平台栏杆上悬挂一定数量的“禁止倚靠”、“当心坠落”标
志；
1.1.3 电源箱、配电箱有明显的标志，门锁完好； 1.1.4 系统管道色环、介质流向标注正确、清晰、无脱落； 1.1.5 转动设备防护罩、防护网完整，涂刷红漆，转向标志齐全； 1.1.6 静电除尘器人孔门悬挂“高压危险 运行中严禁打开”文
字标志；
1.1.7 高压隔离柜门“高压危险 运行中严禁打开”文字标志； 1.1.8 电除尘高压供电区域悬挂“当心触电”警告标志牌。 1.2 监督除尘除灰设备安全运行情况，是否存在堵灰现象
二、脱硫系统
2.1 监督安全设施是否符合配置规范：
2.1.1 脱硫设备楼梯、平台、步道、栏杆完整，铁板铺设牢固，铁
板表面有纹路以防滑跌。
2.1.2 脱硫岛本体各层防护栏杆醒目处配置适当数量的“当心坠
落”警告标志牌。
2.1.3 脱硫石灰石浆液、石膏浆液密度计处悬挂“当心辐射” 警
告标志牌。
2.1.4 脱硫控制室宜配置1只伽马射线检测仪，放射区域检修时使
用带有闪光警示的围栏。
2.1.5 浆液密度计装设在能防止射线扩散的房间内，在出入口配置 “当心辐射”警告标志牌、“未经许可不得入内”禁止标志牌。
2.1.6 楼梯、平台栏杆护板符合要求，齐全牢固，无漏焊和开焊现
象。
2.1.7 步道上方高度不足1.8m的管道、横梁等障碍物上是否标注
“防止喷头线”。
2.1.8 系统管道色环、介质流向标注正确、清晰、无脱落； 2.1.9 系统内沟道、栅格盖板采用防腐蚀材料。
2.1.10 转动设备防护罩、防护网齐全完好，并涂刷红漆，转向标
志清晰正确。
电气专业安全职责
一、发电机和励磁机
1.1 监督设备安全设施是否符合配置规范：
1.1.
1 发电机、励磁机裸露的转动部分采取安全防护措施（如加装
防护罩）；
1.1.
2 发电机安全警戒线内没有无关人员； 1.1.
3 电缆孔洞封堵严密；
1.1.
4 励磁小室通风孔、百叶窗安装网栅完整，无破损现象； 1.1.
5 励磁小室内电气设备名称、编号齐全； 1.1.6
励磁小室们关好，并上锁；
1.2 了解以下主要参数，发现超参数运行及时制止：
1.2.
1 发电机定子线棒、内冷水、冷却气体、铁芯、集电环和不与
绕组绕组接触的其他部件、冷却器冷却水等的运行温度或温差；
1.2.
2 发电机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、频率、
功率因数；
1.2.
3 发电机内冷水水质、压力、流量；
1.2.
4 励磁机绕组、铁芯及冷却器进水等运行温度；
1.2.
5 发电机定子电压、定子电流、转子电压、转子电流、频率；
二、主变压器及厂用变压器
2.1 监督安全设施是否符合配置规范：
2.1.1 按要求配置了“止步 高压危险”、“防火重点部位”、“禁止攀登 高压危险”、“禁止烟火”等安全警示标志， 安全标志齐全完整，悬挂位置正确，无脱色现象。 2.1.2 室外变压器本体醒目位置装设设备标志牌；单相变压器每相装设标明名称、编号、相位的标志牌；线路电抗器每相装设标明线路电压等级、名称、相位的标志牌。 2.1.3 室外变压器本体爬梯上装设“禁止攀登 高压危险”禁止标志牌。 2.1.4 室外变压器四周设置封闭式围栏，围栏高度1.5m，围栏接地可靠，围栏与门跨接良好，安全距离符合要求，栏杆无开焊现象。 2.1.5 室内变压器事故排烟或消烟设施运转正常。
2.1.6 油浸式变压器事故放油门未上锁，且挂有“禁止操作”标志牌。 2.1.7 防火墙无开裂破损现象。 2.1.8 监督喷淋装置定期试验。 2.2 发现超参数运行及时制止：
2.2.1 查阅设备运行记录，变压器油温、油位、绕组温度符合要求； 2.2.2 查阅设备运行记录，变压器冷却系统和除湿、干燥设备运转正常； 2.2.3 查测试记录或红外成像，变压器套管引线接头温度符合要求（每年一次）； 2.2.4 查阅色谱分析及微水试验报告，试验周期试验结果符合要求
三、配电室
3.1 防止小动物措施及安全设施监督：
3.1.1 开关室门安装挡鼠板无变形、无缝隙（防止小动物在工作需要或特殊情况下易于取下）； 3.1.2 电缆孔洞封堵严密；
3.1.3 通风孔、百叶窗安装网栅完整，无破损现象。 3.2 防火措施及安全设施监督： 3.2.1 配电室内、外配备足够的灭火器；
3.2.2 配电室门向外打开自如，门锁完好（选用室内开门不用钥匙的自动门锁）； 3.2.3 相邻开关室室内连通门未上锁； 3.2.4 事故通风装置运转正常。 3.3 防触电措施及安全设施监督：
3.3.1 配电室内电气设备名称、编号齐全，配电柜（屏）前后，均设置名称标志牌； 3.3.2 配电装置的门关好，避免发生误碰带电设备事故； 3.3.3 敞开式配电盘（柜）装设的防护网、防护栏杆牢固、完整，且设置“当心触电”警告标志。
四、蓄电池室
监督设备安全设施完好情况、设备运行环境情况：
4.1 按要求配置“注意通风”、“禁止烟火”、“当心腐蚀”标志
牌。
4.2 蓄电池室暖气装置整个管路为焊接，无明火取暖现象。 4.3 通风设备完好，通风管道单独设置。
4.4 照明、排风机和空调机使用防爆型，开关、熔断器等装在蓄电池室的外面。 4.5 蓄电池室的照明线采用耐酸导线，并用暗线敷设。 4.6 蓄电池室内装设紧急洗眼水能正常使用。
五、电缆隧道、电缆夹层 5.1 防火设施监督：
5.1.1 靠近油管道或充油设备的电缆沟有防火延燃措施，盖板封堵严密； 5.1.2 电缆穿墙进出两端至少1m处涂刷合格防火涂料或其他阻燃物质，防火涂料涂刷均匀，厚度符合要求； 5.1.3 在多个电缆头并排安装的位置，电缆头之间加隔板或填充阻燃材料； 5.1.4 电缆中间接头盒的两侧及邻近区域，设置防火包带等； 5.1.5 电缆隧道内每隔60m划分防火隔段，每隔防火隔段用合格的耐火材料进行封堵； 5.1.6 电缆夹层、电缆隧道、穿越墙壁、楼板、柜、盘等通往控制室、开关室、计算机室等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，采用合格的不燃或阻燃材料严密封堵； 5.1.7 电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，采取封闭电缆槽或穿电缆保护管； 5.1.8 电缆夹层门、电缆隧道的的防火门为耐火防爆材料制作； 5.1.9 电缆上面敷设的感温电缆运行正常；
5.1.10 主电缆层、电缆隧道内装设的烟雾报警装置引入主控室报警显示 5.2 通风设施监督：
5.2.1 按要求配置“注意通风”警告标志牌； 5.2.2 通风设备运行良好。 5.3 防水设施监督：
5.3.1 电缆隧道、电缆沟内部保持干燥，清洁无积水，无杂物； 5.3.2 电缆隧道无渗漏现象，装有自动的排水设施，并保持良好。 5.4 房触电安全设施：
5.4.1 电缆隧道内照明电压采用36V，如采用220V电压时，另外加一路保护灯壳的接电线； 5.4.2 电缆夹层高度低于2.5m时，照明有防止触电的措施或采用36V以下安全电压。 5.5 其他安全措施：
5.5.1 电缆夹层、电缆隧道有效高度低于1.8m处标注防止碰头线； 5.5.2 电缆隧道出入口处盖板上标有禁止阻塞线，上部无阻塞物； 5.5.3 电缆隧道主隧道、各分支拐弯醒目处挂有电缆隧道走向图。
