计算机应用专业 实行7S管理的总结
7S”指的是Seiri(整理)、Seitien(整顿)、SeiSo(清扫)、SeiketSu(清洁)、ShitSuke(素养Safety(安全)、Save(节约)的第一个字，简称“7S。
“7S”管理起源于日本，并在日本广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。7S”活动的对象是现场的环境，是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。7S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，7S”活动就难以开展并坚持下去。
目前，7S”管理模式已被应用到不少机关、企事业单位和学校，尤其是在学校，实行7S管理和企业接轨，使学生进入实训室就像进入了工厂的感觉。
我计算机应用专业开设10年来已经培养了数千名学生，推动了地方经济。但是随着企业的规范化，对员工素质的要求不断提高，学校如果还是按照传统模式对学生进行教育，势必与企业要求出现偏离，待学生进入工厂实习或工作时，企业必须对学生再进行一定时间的培训，在一定程度上浪费了企业的人力、物力、财力，与教育目的并不相符。1年前，我校根据现状对班级实施了仿真企业管理办法，从而打破了传统的、单一的班级管理模式，其实质就是把企业的管理模式、运作方式、企业文化、竞争机制等核心内容融入班级管理中，使班级的一切活动，包括教学活动，始终围绕着学生未来的职业活动开展，使学生在校期间就能融入社会、介入企业，培养他们的职业素养、敬业精神、创业精神以及良好的职业习惯。同时，学校又投入了大量的人力、物力、财力，尽可能地模仿企业场景，新建、扩建、改建了实训工场，使学生进入实训室如同进入工作岗位一样。在此基础上，学校还根据企业的要求，推出了“7S”管理模式，目的是塑造整洁有序的学习、生活和实训环境，追求高效率、高品质的学校教育，从而使学校教育与企业接轨。
整理把“要”与“不要”的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是改善实训场室的第一步。整理的目的是增加作业面积、畅通物流、防止误用等。其要点是对实训场室摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对于现场不需要的物品要坚决清理出实训场室。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对实训室都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。做好这一步，是树立学生好作风的开始。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。整顿活动的目的是使实训场所整洁明了，减少取放物品的时间，提高学习效率，保持井井有条的学习与实训秩序。通过前一步整理后，对实训场室需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，如实习工具等都必须放置在指定的位置，以便使学生用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。
清扫把学习与实训场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之尽快正常运转。此项工作的目的是使学生保持一个良好的实训情绪，并使产品的品质稳定，最终达到实训设备零故障和零损耗。实训室在实训过程中会产生灰尘，会使现场变脏。不清洁的现场会使设备故障多发，影响正常使用，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响学生的实训情绪，使人不愿久留。因此，每次实训课我都会留下一定的时间，安排学生对实训场地进行打扫、清理、通风。必须通过清扫活动来清除那些脏物，以创建一个明快、舒畅的实训环境。
清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使场地保持最佳状态。清洁活动的目的是使整理、整顿和清扫实训场地成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个学校形成学校文化的开始。清洁是对前三项工作的坚持与深入，在一定程度上可消除发生安全事故的隐患。通过一段时间的指导、要求和训练，大多数学生能达到要求并养成习惯，在每次实训结束后实训室都保持干净、整洁，物品摆放有序。
素养即教养，努力提高学生素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风——这是7S”管理模式的核心。没有学生素质的提高，各项工作就不能顺利开展及坚持。培养的目的是通过素养教育让学生成为一个遵守规章制度并具有实训素养习惯的人。我主要是通过三方面来开展工作的：(1）榜样的作用。要求学生做到的，教师自己首先做到。（2）制度的约束。要求学生整队进出实训场室，制定严格的规章制度并在醒目位置公示。对于那些违反制度的学生进行严格的批评教育，同时品行考核扣分，并要求限期改正。（3）经常性地在课堂中灌输职业道德和为人之道，用举例的方式对学生进行思想教育。
安全清除隐患，排除险情，预防事故的发生。其目的是保障学生的人身安全，保证生产的连续性、安全性，减少因安全事故带来的经济损失。在实训场室，主要的安全隐患来电路。对此，我作出明确规定：严禁在实训室乱插乱拔，在学生进入实训场室之前对其进消防灭火知识的教育。
节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的实训场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。节约是实训的指导原则。以做到原料的最大利用，学生听了感触很大。
通过这两年的7S管理，无论在实训室还是在学生，都有了很大的提高。
