宁夏广播电视大学生化制药专业专科毕业实践
宁夏多维药业青霉素提炼生产毕业实践
姓名：路辉
学号：103190002工作单位：宁夏多维药业股份有限公司
所在分校：永宁分校
指导老师：韩少忠
宁夏广播电视大学制
2011年12月7日
青霉素提炼生产毕业实践
前言：实习实践是学校实现培养人才目标的重要方面,它对提高学生的综合素质,培养学生的动手操作能力和动脑思考能力,使学生成为一个复合型人才具有特殊作用。实习实践能为创新教育提供良好的平台,在提高学生的综合素质方面,它起着理论课所不可替代的作用。作为工科性质的专业,生物与制药工程专业毕业生要求掌握生物与制药技术及其产业化科学原理,技术过程的基础理论和工程设计的基本技能,以便服务于医疗卫生、医药、食品、化工、轻工、环境保护、生物工程等部门,能从事科研开发、工程设计和技术管理等工作。这就对实习实践提出了更高的要求,所以抓好实习实践环节,是培养高质量生物与制药工程专业人才的关键。
为了把在学校学习的知识充分的运用到社会实践当中，也为了锻炼自己的实践能力，增强自己的个人动手实践能力。因此，我在宁夏多维药业青霉素的提炼工段进行实习实践。希望能从中学习到更多的实践经验和学校所不能学到的东西，我也希望在宁夏多维药业实习中能对自己的个人能力有一个更大的锻炼和提升，也为自己能尽早融入社会这个大圈子当中做好扎实基础，提早学习企业的一些文化经验。下面我先介绍多维药业的社会背景及企业的一些生产情况。
宁夏多维药业有限公司成立于一九九七年，是集科研、生产、销售为一体的专业化、规模化、现代化制药企业，是国家重点高新技术企业，并于二零零一年通过了国家食品药品监督管理局的药品生产质量管理（GMP）认证，在全国建立了三十多个销售分公司及办事处，形成了已北京营销总部为中心、辐射全国的营销网络体系，拥有国家企业技术中心，现有职工1000余人。公司于20003年12月16日通过农业部GMP认证。产品质量完全符合中国兽药2000版和英国兽药典B.P.（V）98版标准。公司生产的抗生素发酵采用国际最先进的工业微机自动化控制生产线，质检中心配备有全套从美国和日本进口的先进检测设备及数据处理系统，使产品生产和质量监控达到智能化管理模式。2006年12月，永宁望远工业园向宁夏工业递交出自己的年终总结：位于该园区的宁夏多维药业公司生产的泰尔菌素和维生素B12的产量，都以占世界相关市场30%以上的份额，排名世界第一。
宁夏多维泰瑞制药有限公司是全世界最大的泰乐菌素、盐霉素和VB12生产基地。目前公司的生产能力已达到年生产泰乐菌素原料药2000吨，盐霉素20000
吨，VB12原粉20吨、饲料用0.1%及1%的添加剂1000吨，氟苯尼考300吨，替米考星150吨，硫酸粘杆菌素800吨及各类制剂产品1500吨的规模。
宁夏多维泰瑞制药有限公司是国内集科研、开发、生产和销售为一体的，以生产兽用抗生素为主的外向型高新技术企业。公司总部座落于银川市望远经济开发区，占地130万平方米，是宁夏回族自治区九十年代的重点工业项目之
一。公司现有生产员工1600余人，其中中高级职称人员占63%，并长期聘请数十名从事化工、发酵、制药以及动物保健方面的专家、教授作为技术支持，对兽用抗生素和动物保健品进行前瞻性的开发。
我与2009年进入多维药业青霉素的提炼生产车间，在这个岗位上工作，首先要了解到什么是提炼岗位，青霉素的提炼是如何进行的，有什么工艺控制点等等。青霉素提炼生产一直采用青霉素发酵滤液乙酸丁酯萃取碱化抽提成盐减压共沸结晶工艺，在萃取工艺过程中是在青霉素发酵液完成预处理后，其滤液在输送至POD机前加酸使其与滤液充分混合后，加入破乳剂、乙酸丁酯共同进入POD机，在pH2.0±0.1条件下完成青霉素酸萃取过程。
首先青霉素的合成是由发酵的种子制备而成，从而青霉素的提取，就是从发酵液中提取青霉素的，本岗位通常运用溶剂萃取法，而溶剂萃取法是发酵液中的过滤和预处理开始的，而青霉素的发酵液菌丝较大，所以我们岗位一般采用鼓式过滤机过滤。除菌丝出现自溶的情况外，一般过滤较容易，但发酵液达到最高单位时，常常也是菌丝开始自溶的时候。当菌丝自溶时，菌丝在鼓式过滤机表面不能形成紧密的薄层，因而不能自行剥落，使过滤时间增长，过滤量降低，且滤液发挥。因此最好控制在菌丝自溶前放罐。
从鼓式过滤机得到的滤液pH值在6.2-7.2之间，略发浑，棕黄色和棕绿色蛋白质含量一般在0.5～2.0mg/ml这些蛋白质的存在对后续各步提取有很大影响，必须除去，通常用硫酸调pH=4.5～5.0加入0.07%的溴代十五烷毗啶PPB同时再加入硅藻土作为助滤剂，通过板框过滤机过滤，得二次滤液，二次滤液一般澄清透明，可进行提取，我们的发酵液和滤液应冷至10℃以下，贮藏，管道和过滤布应定期用蒸汽消毒。
青霉素的提取采用溶媒萃取法。青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素盐易溶于水。利用这一性质，在酸性条件下青霉素转入有机溶媒中，调节pH，再转入中性水相，反复几次萃取，即可提纯浓缩。选择对青霉素分配系数高的有机溶剂。工业上
通常用醋酸丁酯和戊酯。萃取2－3次。从发酵液萃取到乙酸丁酯时，pH选择1.8-2.0，从乙酸丁酯反萃到水相时，pH选择6.8-7.4。发酵滤液与乙酸丁酯的体积比为
1.5-2.1，即一次浓缩倍数为1.5-2.1。为了避免pH波动，采用硫酸盐、碳酸盐缓冲液进行反萃。发酵液与溶剂比例为3－4。几次萃取后，浓缩10倍，浓度几乎达到结晶要求。萃取总收率在85％左右。所得滤液多采用二次萃取，用10%硫酸调pH2.0～3.0，加入醋酸丁酯，用量为滤液体积的三分之一，反萃取时常用碳酸氢钠溶液调pH7.0～8.0。在一次丁酯萃取时，由于滤液含有大量蛋白，通常加入破乳剂防止乳化。第一次萃取，存在蛋白质，加0.05-0.1%乳化剂PPB。萃取液一般通过结晶提纯得到。青霉素钾盐在醋酸丁酯中溶解度很小，在二次丁酯萃取液中加入醋酸钾-乙醇溶液，青霉素钾盐就结晶析出。然后采用重结晶方法，进一步提高纯度，将钾盐溶于KOH溶液，调pH至中性，加无水丁醇，在真空条件下，共沸蒸馏结晶得纯品。
通过这次的实习，我从中感触很深，无论是在学习上，还是在工作上或是在人际关系上和工作态度上，我都有很大的切身感受。记得刚进车间的第一天，对每一个机器、每一个人都充满了好奇，觉得自己终于可以学以致用了，终于可以把自己学到的专业知识运用到实际运用中，那种心情非常激动。但终归年轻，刚到一周，一大堆的问题让自己退缩了。师傅的教导虽然很好，但是自己的动手能力却很弱，本想在一两周之内掌握青霉素的所有生产工艺，岂不知自己太高估自己。俗话说的好三四而后行，但我总觉得，只要熟悉生产工艺，简单的操作谁不会，果不然让自己在操作中出现了很多问题，而且都是一些常见的小问题，还好，师傅和组长都很有耐心的指导我，并且加强了对我的工艺培训等等。而且我们主任还耐心教导我们说：人非圣贤，孰能无过。学习必然会有问题出现，没错误、没问题就证明你都会。不懂就要问，千万不要不懂装懂，出现问题并不可怕，可怕的是你不承认、不改正让错误酿成大祸，虽然我们都是新来的，但是我相信，勤快、多想、多问，一切按照工艺流程进行，我们新员工也会做得很好，青出于蓝而胜于蓝不就是这个道理吗！看着青霉素从一颗种子的培养再到发酵液的处理最后到结晶成半成品，这使我对自己的工作充满了信心，虽然现在我只是一个小小的操作工，但是我置信只要我肯努力，一定会做的更好更优秀。
以前总是在想这么一个问题，这药是如何生产出来的，会有各种颜色、形状的颗粒、粉末状等，通过这次的实习实践，我虽然没有接触到后工序，但我之前接触过的青霉素的提炼生产过程，虽然经历微不足道，但心里也充满了小小的满足和自豪，因为我从中悟出了很多道理，药厂无论是从软件、硬件、人员一定要在我们的质量保证
和指标的控制范围之内，否则这个药厂就是一个不合格的药厂，古语云，无规矩不成方圆，我们的药厂也一样，如果没有严格的工艺控制指标，一切都是空谈、虚谈。虽然我们是新员工，是新鲜血液，有活力，对工作充满热情，但我们的实践能力还并不成熟，还需继续加强熟练，积累经验，熟练我们的操作，世上只有想不到只有做不到。所以我一定从这次实习实践中更好的去充实自己，让理论结合实践，我坚信有一天，青霉素的提炼生产我也能贡献一定的力量。世界舞台很大，无论在哪里都会有自己的小舞台，我也坚信自己在多维药业青霉素的提炼生产车间展现自我，让自己的小舞台更加精彩，让自己在这个小舞台上尽情发挥，实现自己的劳动价值，证明自己能行，也希望自己能在青霉素提炼车间老员工的带动影响下，对工艺流程更加熟悉，经验更加丰富。
通过在多维药业提炼车间的实习实践，我学习了很多在学校很难学到的东西，理论在于实践，而实践则少不了理论知识的支持。因此，在青霉素的提炼车间的实习实践，我不仅学到了青霉素的提炼工艺要领和操作规程，让我明白了什么是真正的技术含量，所有工艺控制点，必须在范围之内，否则将会使其破坏等等，并且，在此次实习实践中让我开阔了眼界。
这次实习实践对我来说收获非常大，真是学有所用，我可以把以前书本上学到的知识和实际工作相结合起来，使我对我所学的专业技术有了更大的兴趣，也学到了一个生化工作者应该有的态度和责任，应该脚踏实地，吃苦耐劳。在以后的学习、工作生活中我一定要积极主动的学习老师、同学、同事的优点和长处，积累经验，勇于奋进。本次实习实践对我以后的工作会有很大帮助，是我走向社会的最后一堂很有意义的实践课。最后我衷心感谢在我实习实践中帮助我的同事和老师，我会继续努力，争取在此专业岗位上再创佳绩。
