苏州天然气管网有限公司
高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直）
B 标 段
施 工 组 织 设 计
目 录
1、综合说明
2、工程概况
3、本工程执行的施工验收规范、标准和有关规定
4、施工组织管理结构及职能
5、工程进度计划及保证措施
6、主要工程施工技术方案
7、工程质量目标和保证措施
8、劳动力配置计划
9、施工机械配备计划
10、施工现场平面布置及能源需求计划
11、安全生产文明施工技术措施 附件1 土方工程施工方案 附件2 沉管工程施工方案 附件3 管道向下焊接工艺规程
1、综合说明
我们衷心感谢苏州天然气管网有限公司给予我公司参加本标段投标的机会，我们认真阅读了施工招投标文件，详细踏勘了施工现场，仔细分析了有关施工图纸，并依据国家、行业现行的规范、标准及有关规定，编制了施工组织设计，我们对完成本标段工程充满信心。
我们珍惜与业主良好有益的合作，如蒙中标，我们将组织强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，保质、按量、按期、文明安全地完成本标段工程；接受业主和质监部门的监督检查；妥善处理好管线所经当地政府、居民间的关系。我们将按照招标文件和施工的要求，按照投标文件的所有条款和承诺，除定向钻穿越工程外，所有工程自行完成。目标是： 质量 确定优良工程。
工期 2003年8月26日开工，2003年11月30日竣工。
安全 确保工程本体安全，杜绝事故，保证施工作业安全。 文明 注意环保、卫生、尊重民俗、习惯，做到睦邻、友好。
2、工程概况
2．1 工程名称：苏州天然气管网工程郭巷--车坊-甪直B标段。 2．2 建设单位：苏州天然气管网有限公司。
2．3 设计单位：苏州天然气集团然气工程设计院。 2．4 施工监理单位：苏州天达监理有限公司。
2．5 工程地点：郭巷--车坊-甪直，沿绕城高速线路敷设。 2．6 工程简介：
本工程为苏州绕城公路南段(郭巷至车坊)高压天然气管道工程,管道位于绕城公路道路中心线北侧60米，跨吴凇江及机场路到甪直与原管线连接,管道管径为ø508×7.1，设计压力为3.0MPa，全长为10.892公里。 2．7 自然概况
2．7．1 地形地貌和地质情况
管道所经过地区属苏南平原，地形平坦开阔，水网密布。沿线地下水一般在1.0米，地表积水较普遍，但渗透能力较弱，地表水位随季节变化很大。
根据国家地震局 （1990）中国地震烈度区划表，抗震设计地震烈度为6度。 2.7.2 气候条件
该地区属亚热带季风区，潮湿多雨，四季分明，春季降雨丰富，且降水时间长，初夏因冷热高压对峙，造成连绵不断的“黄梅雨”盛夏受太平洋副热高压控制，盛行东南风：秋季天气干燥：冬季较干冷，盛行西北风，表现明显的季风气候特征。常年平均气温为16.3℃，极端最高气温为38℃，本地区年平均降雨量1297.2mm，一年中有两个多雨期， 8月底至9月底的台风雨期。8月份为伏旱期， 9月底易受台风影响，台风过镜中心风力高达10级，基本风压0.30~45KN/m2，并夹带大量降水，易成水涝。 2.8 承包范围：
苏州天然气管网工程郭巷--车坊高压天然气管道工程。本标段承包范围为： 1）管线敷设：主要为土方开挖及地貌恢复，定向钻穿越管道的焊接及试压、管线接头处现场防腐。
2）按设计要求，完成本标段试压； 3）标段间碰头以施工时间确定，即由完工迟的一家碰头； 4）全线试压，冲洗等；
5）沿线警示、标志牌、沟渠护岸及片石截水墙等； 6）阴极保护工程。 2.9 工程特点
2.9.1 本工程全部是在野外露天作业，管线线路长，途经农田、鱼塘河流及道路较多，水网较密集，穿越工程较多，施工用电、材料运输困难。针对以上特征，我们的施工原则是：根据村镇现有道路的情况沿线设置多处大点，作为材料、机具集中堆放场地，尽量少修施工临时道路：大点至施工作业点 （小点）的运输采用水浮或挖掘机、拖排辅助以人力的方法；管道组对施工采用水浮法或沟上单边组焊的方法：施工用电采用柴油发电机组为主，村镇农用电为辅的方式。 2.9.2 本工程施工线路长，施工工期较短。在施工中，管道安装单位、各分包单位、甲方供货商、当地政府等相关各方需配合密切。以业主为首的施工现场的统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作，以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理。及时化解各类矛盾。确保施工的顺利进行。
3、本工程执行的施工验收规范、标准和有关规定
3.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第一部分：A 级刚管GB/T9711.1-1997 3.2输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-98 3.3管道下向焊接工艺规程 SY/T4017-93 3.4油气管道焊接工艺评定方法 SY/T4052-92 3.5石油天然气钢质管道对焊接缝超声波探伤及质量分级 SY/T4065-93 3.6石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 SY/T4056-93 3.7钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准 SY/T0315-97 3.8埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96 3.9埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T4013-95 3.10 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SY/T3022-1999 3.11涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97 3.12 保护金属弧焊碳钢焊条标准 AWSA5.1 3.13 钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995 3.14钢质弯管 SY5257-91 3.15石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 SY/T4079-95 3.16长距离输油输气管道测量规范 SY/T0055-93 3.17 长输管道阴极保护工程及验收规范 SY/J4006-90 3.18 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-95 3.19 石油建设工程质量检验评定标准长输管道管线工程 SY4029-93 3.20 石油、天然气长输 管道与铁路相互关系的若干规定 3.21 关于处理石油管道与公路相互关系的若干规定 3.22 石油、天然气管道保护条例 （1989）
4、施工组织管理结构及职能
4.1施工组织结构 施工组织结构图
4.2组建项目经理部,具体负责本工程的施工
（1） 指挥项目施工的生产经营活动，高度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备
等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产、努力提高效益。
（2） 执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。 4.3项目班子管理职责： 4.3.1项目经理： （3） 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受业主的监督指导。
（4） 参加业主召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。 （5） 映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。 4.3.2项目副经理：
（1） 项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。
（2） 全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。
（3） 协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。
（4） 做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。 4.3.3项目技术负责人：
（1） 项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取业主代表的意见和指令，并监督执行。
（2） 深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。
（3） 负责指导质量检查员的工作，确保工程质量。 4.3.4施工员 （1） 在项目经理及副经理和技术负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。
（2） 及时准确填写各类施工记录，并将有关纪录（隐蔽记录）送交建设单位代表签证确认。
（3） 严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。
（4） 负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更：如果变更较大要及进向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作出准备。 4.3.5质检员 （1） 在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。 （2） 监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性、确认后在记录上签字。 4.3.6安全员
（1） 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。
（2） 实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。 4.3.7材料员
（1） 按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。
（2） 按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主方办理对供货商的确认手续。
（3） 实施对施工设备、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具、的维修、保养。 4.3.7综合治理员
（1） 认真贯彻项目部制订的安全、文明施工、现场保卫实施办法。 （2） 指导现场施工人员和专职清卫人员做好卫生清扫和场地整理工作，以保持施工道路畅通、材料堆放有序、垃圾集中处理。 （3） 指导和监督现场值班、巡视人员履行职责。 （4） 组织坚职工进行法制、法纪宣传教育。
（5） 审查现场临时务工人员的“三证”情况，向当地公安部门行政管理部门办理有关手续，接受管理监督。
（6） 组织职工开展健康的业余生活，消除赌博、黄色音像现象。
5工程总进度计划及保证措施
5.1施工进度的安排
5.1.1施工总进度计划（见横道图） 5.1.2进度安排的说明
本工程计划2003年8月26日开工， 2003年11月30日全线竣工。提前三天完工。具体进度节点为：
（1） 2003年8月20日-25日为施工准备阶段，为全面施工打好基础。
（2） 2003年8月26日-2003年9月10日，完成K1O+000—K20+882段六条定向钻管道的焊接及试压。 （3） 2003年9月11日-2003年11月15日为全面施工阶段，分四大作业组八个台班，以每组承担1-2个施工作业点全线路施工，完成管道安装工作。
（4） 2003年11月16日-11月30日，进行全线试压、冲洗、达到竣工验收条件。 5.2 工程进度保证措施
5.2.1 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。在本工程中我们要继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第
一、信誉至上、取费合理、服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心施工明确总工期计划的实施。
5.2.2 工期影响因素分析：（见下图） 5.2.3 工期保证措施 （1）、本工程为输气管线工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
（2）、教育职工明确把建筑产品交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
（3） 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
（4）加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备。
（5）认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点准时到位。
（6）业主、工程师的统一指挥下，协调各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工艺的交叉，为其它施工单位创造施工。
（7）材料供应和设计、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。 （8）注重现场管理，施工现场是产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（9） 以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
A 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力和平衡调度，保证施工按计划正常进行。
B 及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
C 及时了解材料供应动态，对缺品物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有将近的补救措施，经工程师同意后实施，使总进度计划不至于受到影响。 （10）本工程的总工期有严格的要求，在每段线路施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制每段线路工程工期的手段，最终确保总工期。 （11）在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主或工程师召集与主持，各相关单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由业主印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。
（12）施工中所碰到的总、分包之间的协调问题，由总包方牵头，总、分包共同协商解决；如碰到工程中难以解决的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。
6 主要工程施工技术方案
6.1土石方工程施工方案(见附件1) 6.2顶管穿越工程施工方案(见附件2) 6.3管线施工技术方案 6.3.1管线施工程序
6.3.2施工节点位置及布置方法
6.3.2.1施工布置点主要作为管材的临时堆放场地、安排施工机械、班组的工具房及预制组对之用，以较大型的车辆能进出、便于二次运输、离管线及村庄近为原则。根据本标段现场的实际情况，宜设置20个施工布置点，具体位置见施工平面布置图。每一个布置点的占地面积以400M2左右为宜（包括临时征地）。管材到达施工布置点的装卸以汽车、吊车为主，手拉车及人力运输为辅。
6.3.2.2管材由施工布置点到达具体管线施工点（二次运输）可用以下几种方法进行：
A机械、人力运输法。对于直线段较短、转角较多且无法用水浮法施工的管段，宜用机械、人力运输进行布置，机械运输即用功钢板制作滑板，把管材放在滑板上，前面用一台3T卷扬机牵引，有条件的地方可用挖掘机牵引。如图所示：
管材
卷扬机牵引 滑板
在个别地方只能用人力抬运。这一段的管沟开挖要单边堆土。管道运输和布管在布管侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500MM。布置时应注意筇衔接，相邻两管口应呈锯形错开。管子布完后即可在布管侧进行组对焊接、探伤、接头防腐等工作，以十根管子对接为宜。以上工作完毕，外防腐达到规定的护养期后，即可下管沟组对。在对口的位置挖一个工作坑，工作坑的大小以便于焊接、探伤、防腐、抽水为原则。
B 水浮运输法。对于管线直线段较长时，可考虑用水浮法运输施工。具体方法如下：
管沟在方便运输的一端约长30米先不开挖，其余段均全面开挖，留下的一端，作为临时的管道组对施工场地，管道先在组对场地进行组对、焊接、探伤、补口防腐，一般以3根为一节进行组对，以上工序全面完成后，把管段的前端进行密封。然后设置一台3T卷扬机，同时往管沟里放水，用卷扬面牵引，把直管段拖下水，后端与另一预制管段组焊、探伤、补口防腐，如此反复，一直浮到指定的位置固定。因同一管沟至少有二根管子，管子定位采用脚手架管子打桩固定法，桩子间距以30M为。在拖动直管段时，应特别注意管道外防腐的保护，组对场地必须设置在软土里，并清除一切坚硬的杂物，必要时在管道拖动时进行洒水，以减少磨擦力，直管段全部浮到位后，即可把沟中的水抽干使管子沉底，再挖工作坑进行组对，这时可把原组对场地的一段管沟开挖（这段直管段可先预制好）下管后完成最后一段直管段的组对工作。
6.3.5管道安装的施工技术措施及要求
6.3.5.1管沟开挖后，应及时对管沟进行检查验收。沟内应平直，沟内无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角、坡度应符合设计要求，不符合要求者应及时修整。
6.3.5.2由甲方供应的材料均应组织验收，索要出厂质量证明书，并做上相应的标色。
6.3.5.3对甲供的弯头要逐一编号，以防止错用。
6.3.5.4管子在装卸时应使用专用的吊、索用，注意保护防腐层和管羰，管子堆放时每层钢管间应垫放些软垫，捆绑时应用外套胶管的钢丝绳，绳子与管子间应垫软垫，用撬棍撬管子时也应在管子与撬棍间垫放软垫。
6.3.5.5现场管子切割主要采用气割等加工方法，切割完毕，必须除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨。有条件的地方也可采用机械切割法。 6.3.5.6管道组装前，应对管子进行清扫管内不得有石头、泥土等杂物，敞开的管段在下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。
6.3.5.7钢管组对前应将管端20MM内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。
6.3.5.8管端如有轻度变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效，应将变形部分管段切除。
6.3.5.9管道对口时宜采用内对口器进行对口，避免强力对口，并必须符合以下几点：
A 两直缝应错开，间距不得小于100MM弧长。 B 相邻环缝间距不得小于1.5倍外径。 C 错边量≤0.1δ,且不大于2毫米。
D 当对口管子管径有大小时，错口小于或等于1.6mm，烟周长均匀分布。 6.3.6管道焊接
管道环向焊逢采用全位置下向焊技术。具体要求和措施见附件3《管道下向焊工艺规程》。
6.3.7焊缝质量检查
外观检查：用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝高度应控制在0.5 ～1.6mm，个别部位不得超过3mm，且长度不超过50mm。超高的焊缝应锉掉或磨掉，焊缝宽度应比坡口宽3.2mm。咬边深度应小于0.5mm，任何300mm 焊缝两侧咬边累计长度小于50mm。不允许存在表面裂纹、气孔、末熔合、夹渣等缺陷。所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减少母材厚度。焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。外观检查合格后方能进行无损检测。X射线检查应是在被检查焊口完成24小时之后进行。无损检测由业主另行指定单位进行.返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号是否一致。用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。每处返修的焊缝长度应大于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割掉重焊。对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。返修后的焊口采用同样的方法进行100%X射线检测。 6.3.8现场补口补伤工艺 6.3.8.1除锈
除锈采用手工除锈方式，在达到设计要求的st2级以后方可进行下道工序。 6.3.8.2安装热收缩套
预热温度达到要求后，应迅速按技术要求安装热收缩套，环向搭接70-90mm。 调好火焰喷枪，对热收缩套进行加热，先对环向缝及固定片加热，并赶出空气泡，火焰应轴向摆动，然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰从中间向两端移动，一边收缩，一边用滚轮碾压排挤空气。加热时，火焰不能对准一点时间太久，以免烧坏收缩带。待热收缩套收缩完毕，全部紧紧贴合后，应进行外观检查。
补口处应光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合，紧密无空隙，表面无烧焦、碳化现象。使用半圆木挫将补口搭接处的聚乙烯层打磨至表面粗糙。
使用火焰加热器对补口部位钢管.聚乙烯层和热收缩套进行加热、烘烤、操作程序应符合施工规范。 热收缩套与直营防腐绝缘层搭接宽度100 mm。直径≤30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径≥30mm的损伤先用补伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。
6.3.8.3补口补伤作业示意图如下： 6.3.8.4补口质量检查
外观:补口、补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折，无气泡， 无烧焦碳化等现象，不合格进行修补。
针孔:补口补伤后用电火花检漏仪进行针孔检查，不合格重新修补并检漏，直至合格。
粘结力:补口、补伤的粘结力剥离强度不低于设计规定，并按比例抽查。
管道下沟回填前作损伤检查，对损伤处作修补，回填之后，用防腐探伤仪沿管顶探伤检查，对不合格处进行修补直至合格。 6.3.9通球、试压方案及技术措施
本工程整个线路原则上整体试压，如因大开挖穿越、定向钻穿越的制约，将根据具体情况确定分段试压的范围。穿越段主管在施工前单独进行试压，试压合格后方可进行穿越施工。试压采用水压试验，试压压力为4.5 MPa，试压时先用多级离心泵打到2.5MPa，然后再用柱塞泵进行升压。 6.3.9.1穿越单体清管试压程序： 1．线路试压程序
施工准备→安装临时收发球筒→穿越段清管→安装试压装置→上水试压→泄压排水→管段穿越
施工准备→安装临时收、发球筒→通球→上水试压→卸压排水→通球 2清管及试压技术要求
清管试压前,试压段的管道组焊已完毕,并经监理检查合理；线路段管道回填工作已基本完成。
穿越大、中型河流、二级（含）以上公路的管段，应单独进行试压。 试压压力为4.5 MPa，稳压4小时，以压降不超过0.05 MPa为合格；严密性试验压力为3.0 MPa，稳压24小时，以压降不超过0.05 MPa为合格。 清管试压用压力表精度应不低于1.5级、量程为0-6.4Mpa、最小刻度应能显示0.05 Mpa，温度计最小刻度为1℃，且均经校验合格。 在线路段清管前，收发球筒装置的安装地点挖长×宽=5×3m，比管底深0.5m的操作坑各一个。
预制临时收发球筒及试压装置，试压装置在使用前进行强度试压，试验压力为4.5Mpa，稳压4h，封头、管段无变形，阀门无泄漏方可使用。 临时收发球筒及试压装置见下图： 3000条形排污口/6条临时收球筒Dn500Dn600 112压 .车1-进气阀DN1002-排气阀DN1003-气体流量计DN100法兰000临时发球筒Dn500 进气口排气口接温度记录仪接压力记录仪接温度计放空口
临时试压装置上水口试压装置首端试压装置末端泄压口清管器1清管器2清管器1清管器2挡球笼 清管试压前，检查清管器皮碗的外形尺寸和划伤程度，更换磨损较大的皮碗。 通球时，要控制压风车排量，控制清管器行走速度在4km/h-5km/h之间。 若清管器卡在管道中，降压割断管线后取出，重新连头清扫。
清管次数不少于2次，开口端不排出杂物为合格。管道清扫完毕立即进行封堵。 在试压首端安装上试压装置首端，装入2个清管器，并保证2个清管器在进水口的两侧。
用泵从蓄水池内抽水，向试压管内注水，从排气阀排气，当排出大量清水时，关闭排气阀，立即通知试压段末端打开放空阀，试压水推动清管球对管段充水，并排出试压段内空气。当试压末端放空阀内涌出大量水时，表示注满水。注满水后24h，待水温一致，试压首端注水泵打压，给试压管段升压。先升至1/3强度试验压力，稳压15min；再升至2/3强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升压至强度压力4.5MPa，稳压4h，管段不渗漏、不降压为合格。强度试验合格后，缓慢降至3.0MPa进行严密试验,稳压时间24h,压降分别不大于1%试验压力为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄露问题，立即通知打压点停机或停止试压，然后进行泄压，将压力降掉（不得出现负压），方可进行焊接作业。 试压合格后，缓慢泄压。
线路段试压合格后，利用压风车从进气口进气，推动清管器排水，试压装置末端从泄压口接钢管，引至河流。
管道严密性试验规范要求用水压试验，当采用气体做试压介质时，50米范围内为试压区域，应设置警示带，无关人员不得入内，巡检人员与管线保持6米距离。 6.3.9.2管道干燥
a、管道试压经清扫合格后,根据规范要求可采用甲醇为吸湿剂。 b、干燥工艺步骤
在发球装置先放置一个聚胺脂四皮碗清管器,利用纯净氮气驱动一段长度约10米;
放入第二个四皮碗清管器,注入纯甲醛长度约10米;
放入第三个四皮碗清管器, 利用纯净氮气驱动一段长度约10米;
再注入纯甲醛长度约10米, 放入第四个四皮碗清管器;
利用纯净氮气驱动一段长度约10米,在放入第五个四皮碗清管器;
利用干燥的空气作为驱动力,对管线进行干燥,其运行速度控制在15-20Km/h。
第一次干燥后，在管道清管接受端测量管内利用露点仪检查其露点，要求为管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5℃。
达到上述规定要求后的2小时按上述要求复测一次，复测结果合格后，封闭该段 管线。
如不符合要求,重复上面的步骤,直至合格为止。
管道干燥合格后,采用清管器将管内的甲醛清扫干净并收集处理,防止污染环境。
6.3.10三桩埋设
在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。
管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩。
按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。
三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。 6.3.11线路阴极保护
施工前，施工人员应充分了解施工段不同结构的阴极保护系统的功能和阴极保护站内外设施的分布和施工要求，必要时应请设计人员现场交底和指导，施工中应做好记录。
施工前应根据设计图纸要求进行备料，所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符，若需材料代用，应报设计人员和业主审批，同意后方可采用。由业主供应的设备到场后，应由业主组织设计、施工、监理、生产厂家人员依据设计和施工规范的规定及出厂技术标准进行检验，其质量应符合设计和有关规范的规定，产品质量证明书、图纸及设备安装使用说明书应齐全，与实物相符。材料要有材料质量证明书。
线路阴极保护工程施工及验收应符合《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006）的规定。
阴极保护测试桩包括一般线路段电位、电流测试桩，管道穿跨越铁路、公路、河流处电位测试桩，管道与其它管道和电缆交叉处电位测试桩，进出站场绝缘接头（法兰）处电位测试桩，牺牲阳极测试桩。其安装位置和埋设及接线应符合设计要求。测试桩可兼作里程桩，作为里程桩时应用光电测距仪测量距离，桩间距离误差不应大于±1.0m。
测试桩引线与管道连接时，宜采用铝热焊接技术连接。其施工方法是： ♦ 在连接处管道顶部防腐层上划一个100mm×100mm的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽；
♦ 打磨后将管道表面清洁干燥，并预热至100℃；
♦ 按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂，放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3分钟可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固。如未焊牢固应重新打磨焊接；
♦ 连接处采用管道补伤材料进行防腐绝缘；
♦ 将测试引线与管道固定后，顺管沟壁引出，回填时应用细土人工回填，以防碰断或砸坏引线。
测试桩体埋设时，应分层夯实回填，确保桩体稳固；测试盒中接线柱和接线头表面不得有油污和氧化皮，测试盒门盖应启闭灵活，密封良好。测试桩标牌应注明桩的类型、编号和里程。
牺牲阳极阴极保护系统所有埋入地下的牺牲阳极应符合规范的规定。 阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试，并做好记录，各参数的测量应符合《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》的规定。
7工程质量目标和保证措施
7.1本公司的质量方针：诚信为本,顾客满意,创精品工程与国际接轨。。 7.1.2本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。 7.1.3本公司的质量目标：确保优良工程。 （1） 分部分项工程质量一次合格率100%； （2） 分部分项工质量优良率90%；
（3） 现场管道焊口无损探伤一次合格率≥95%； （4） 管线试压、冲洗一次成功。 7.2质量保证措施
为了确保本工程在施工质量管理方面能体现出高水平，从而能完全保证工程质量管理质量，最终保证本工程的实体质量，依据公司的质量方针、质量管理手册和程序文件的相关要求，将建立并实施项目质量保证体系。
在本工程项目的组织体系和保证体系中，任命项目QC经理，具体全面负责项目质量管理工作的正常实施。本保证体系的建立，将全力确保本工程质量管理工作的全面展开与进行。为实现“确保合格，争创优良”的项目质量目标、实现工程高效优质的全面完成而提供有力的支持。
本质量保证体系是以项目经理、项目总工、现场经理为首，QC经理、技术经理等具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系。保证体系内的各责任人员及时到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保体系正常运作。项目质量保证体系图如下。
项目总工 物供经理 QC责任工程师 技术经理 管道责任工程师 土建责任工程师 防腐责任工程师 焊接责任工程师 安装质检工程师 计量责任工程师 施 工 作 业 队 项目经理 材料计划员材料保管员QC经理 土建质检工程师 防腐质检工程师 现场经理
7.2.1管理人员职责 7.2.1.1.项目经理
对整个工程进行全过程指导，负全面责任。规划和管理现场技术、质量等。
作为本公司承担本工程的全权代表，处理同业主的重大问题的协调、解决以及外部问题。建立施工组织体系和质量保证体系。对不一致品的整改措施作最终的批准。
7.2.1.2.项目总工
领取和发放经批准的施工图纸和规范。
指导责任工程师的现场工作。
批准所有现场施工方案。
审核工程联络单。
确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。
向项目经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.3.现场经理
规划和管理现场施工，确保按图纸、规范、合同条款和项目进度要求施工。
管理现场各类管理人员和施工班组，确保现场施工质量及安全和文明施工。
向项目经理报告现场施工工作。确保现场施工质量符合承诺要求，展开安全和文明施工。 7.2.1.4.技术经理
发放经批准的施工图纸和规范。
指导责任工程师的现场工作。
批准现场施工方案。
审核工程联络单。
确保施工活动符合规范、质量及进度的要求。
向现场经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.5.物供经理
负责材料的采购工作，管理和保护材料。
根据施工图纸、材料表、规范检验入库的材料。
指导和监督材料采购员、计划员和保管员的工作。
管理材料仓库和储存区，控制材料发放。
实施仓库材料台帐管理制度，记录材料的数量及存放位置。
向业主单位负责备品的交接工作。
向项目经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.6.QC经理
规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。
指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。
在检验工作开展前主持召开检验会议，说明本公司的检验工作的原则。
监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。
参加质量监督站召开的质量控制会议。
检查和批准QC报告。
签字批准最终检验记录。
批准质量检验工作过程中见证范围的改变。
接待政府监督部门的工作。向项目经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.7.质检工程师
编制所有检验报告和控制表格。
编制实施QC工作所需的文件。
确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。
设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行。
安排日常的检验计划。
按照相关的规范监督和检查分包商或施工班组的施工工作。
向现场QC经理提供检验报告。
在现场办公室保存所有的质检文件。
按照规程完成各项检查活动。
向现场QC经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.8.责任工程师
确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。
检查工程的设计变更的落实和执行情况。
施工期间进行日常检查，如尺寸、坐标和方位检查。
填写检验和试验记录。
向技术经理汇报相关范围内的工作情况。 7.2.1.9.施工作业队
切实履行各项质量管理措施，规范施工。
施工过程中及时自检，自检合格后及时报责任工程师或质检工程师检查。
接到返修单及时返修，发现隐患及时上报。 7.3质量检测及控制程序 7.4管道施工过程质量控制程序
测量放线复查1 防腐管拉运检查2布管检查 3 4清口及清管检查 5 管口组装检查6 78 管沟开挖检查 9三穿工程检查 11管沟回填检查1水工保护及地貌恢复 1压力试验检查 竣工验收 管口焊接检查 补口补伤检查 通球扫线检查 7.4.1测量放线
由测量责任工程师负责线路复测工作；测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、全站仪、GPS全球定位仪等各种测量工具齐备完好，并有计量检定证书；
对线路资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对；
在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁厚桩、穿跨越标志桩、转角桩；
确保全部标记正确并在所需的最大公差之内；
对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等；
质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定，控制在13m之内。 7.4.2管沟开挖
测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求；
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施；
在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的地质情况确定管沟的边坡比；
质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求；检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间；在管沟开挖时，严禁将弃土、石堆在施工作业带上；管沟的沟壁应平整，曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线；管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑，挖过后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求；夯实质量应符合标准规定； 7.4.3管子拉运
材料责任工程师负责防腐管的验收工作。机械设备责任工程师负责防腐管拉运过程的防护工作；在业主指定的拉管点进行防腐管的验收和交接，防腐管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）；应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运；应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层；管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。质量检查员应确保装车层数不超过2层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其他设施进行保护以免损伤涂层；应确保管子装卸时使用专用的吊具，装卸过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层，严禁直接使用钢丝绳、叉车等进行装卸；管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，任何形式的支撑物与管子的接触宽度不少于0.2m。
在管子堆放时应把同一规格、型号、防腐的管子放在一起，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏，堆放的高度应符合规范的要求；质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。 7.4.4布管检查
机械设备责任工程师负责防腐管的布管工作；布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记、隔离并报上级部门进一步证实；布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等；布管过程中管子不允许与地面接触，应采取措施保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内；布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15—20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整；布管过程中，应轻起轻放，注意保护和管口防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。 7.4.5清口及清管检查
质量保证责任工程师与焊接责任工程师负责清口及清管检查工作；管口25mm内的内
外表面无油污、铁锈、熔渣、毛刺等，一般情况一用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整；管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查；
管口局部变形有椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查；再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。
7.4.6管道组装检查
焊接责任工程师负责管道组装检查工作；防腐管的型号规格符合设计图纸的规定；防腐管应有产品证明书，钢管本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷；管内无石块、土块等杂物；
管口内外表面应被清洗干净露出母材本色；使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求； 应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正；检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记；应按顺序登记每根防腐管的原始编号；对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器；对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层；组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求，其中错边量不大于1.6mm，直缝错开间距不小于100mm弧长； 应保证焊接工具有足够的操作空间。 7.4.7管道焊接检查
焊接责任工程师负责管道焊接检查工作；确保管材的规格、型号应符合设计要求；焊条在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。
焊工应经过考试合格，并且持证上岗；检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定，焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物，不合格处须进行纠正，直至合格；
坡口两侧各75mm的宽度须经过预热，预热温度应为100—130℃，用点温计或其他仪器控制预热温度预热时注意应不要损坏管子的防腐层；为确保焊接温度，预热后应立即施焊。还应保证焊接地线尽量靠近焊接区；严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm；使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离；
应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮； 当出现业主认为不适合焊 接的天气时（如雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊；在风沙天气，应使用挡风逢，确保焊接质量； 应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部；应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层；应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪,应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定, 不允许使用金属冲模标记；
每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任；焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷；按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定；为保证管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。同时在封堵管口时不损坏内防腐涂层。 7.4.8补口补伤检查
防腐补口责任工程师负责补口补伤质量检测工作；补口所用的材料应有产品质量证明书；热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染；检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂章等物；将两侧防腐层切成30°斜角；除锈等级应为St2级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽；管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求；应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书的有关规定；按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定；调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作；应按照标准规定检查第一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；
用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为符合设计和规范要求；按照标准规定对补口进行粘结力抽查。任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力；
清除补伤处的泥土、油污并把周围涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热；直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整；修补后应逐个检查每个补伤的质量：
外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷；用检漏电压对每个补伤进行检查，
不合格应重补，直至合格；按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补伤应全部检查。 防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。 7.4.9穿越工程检查
施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿越长度和深度，穿越段内的地质和水文情况；
根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确；
管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度； 管子下沟前就确保无漏点，所有焊口均应符合要求；穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除任何外来物质；穿越时所有记录都应及时完成。 7.4.10管沟回填检查
管道回填前质量检查员应检查管沟深度、宽度符合图纸要求； 检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。 检查沟内细土质量和回填厚度； 管道回填前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可回填，否则应进行补伤，直到合格；
回填材料不得有大石块、树木等外来物质；回填后应立即按业主要求进行地貌恢复；管道回填作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。
7.4.11通球扫线检查
试压通球方案应经过业主、监理及有关部门的批准；压力表、温度计的等级证明及校验证明应经监理审查；检查通球管段内的焊接记录，无损检测报告，以确保所有焊口均已完成并检测合格；检查管道的补口补伤记录，以确保通球管段内的焊口已全部补口完成；对管线的阀门设备进行检查，其开闭状态应符合要求；通球装置的安装应符合有关规定；当收球筒收到清管器后应停止加压，管段内压力降至零后，取出清管器，拆除通球装置。 7.4.12压力试验检查
应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符； 应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部的管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成；
压力试验方案已经过业主、监理批准；
所有的阀门各附属设备应处于合适的工作状态，在充水前，必须润滑阀门及其附件，并检查其密封度；
试验的环境温差应符合标准规定；强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定；
应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓；
如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压；
压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离；至少用2块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置；除了标准规定的情况，埋地管线必须在回填前试压；试验完成后，应立即把试验加压管与被试压系统分开；所有的阀、孔板、膨胀节、短节和其它一些被拆除的设备必须安装好。试验时单独被关闭的阀门必须打开。 7.4.13线路水工保护及地貌恢复检查
施工的主要工种瓦工事先应经过培训考核合格，持有上岗证。参加水工保护施工必须配备专职质量员，并持证上岗。块石的质量应符合设计要求。选择直径应大于10cm。砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。
水泥要有出厂合证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开，不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。 水工保护构筑的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过校验合格的仪器进行检查。
应特别注意砌体与原地貌的接合部位，应用3：7灰土填平、夯实，或用混凝土填缝抹平，以防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，接口处在其水流上游方向做成喇叭口形状，且砌体应伸入原边坡1.5m以上。该部位应做为停点，由业主、监理进行现场确认，并填写施工记录。水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随便时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。
8劳动力计划
劳动力投入计划 工 种 人 数 管 工 24 下向焊焊工 24 起重工 6 维护电工 3 机械操作工 6 油漆工 6 土方工 20 混凝土工 8 测量工 4 其他 40 合计 140 9施工机械配备计划
机构名称、牌号、产地 已使用年限 规格
（功率） 数量（台） 汽车吊NK250E 徐州 10 187KW 1 汽车吊12T 徐州 4 1 载重汽车5T日本 10 145 KW 1 反铲挖掘机PC-400 5 PC-400 6 挖泥船0.3 4 0.3 3 卷扬机JJM-3T 杭州 12 3KW 2 逆变焊机ZX7-400浙江 3 20KW 26 氩弧焊机NSA3-300上海 3 24KW 6 烘箱YZH-100江苏 3 7.2KW 6 柴油发电机组75KW 3 75KW 6 柴油发电机组120KW 2 120KW 2 切管机CG2-11 上海 2 3KW 6 破口机HB-14型 西安 6 4 电动试压泵SY350 海门 4 4 电子定位清管器DQZ-235沈阳 2 2 经纬仪J
2、J6 苏州 6 6 水准仪S3 苏州 3 6 电火花检漏仪DJ-1L 奉化 5 2 涂层测厚仪LA-10 北京 6 2 内对口器 6 对讲机 6 砼搅拌机JGER350 5 5.5KW 2 污水泵2.5PW 5 13KW 12 泥浆泵3PN 6 22KW 2 10施工现场平面布置及能源需求计划
10.1施工现场平面布置：详见施工平面布置图。 10.2平面布置说明： K10+000—K20+882由四大班组八个台班同时施工。各区段施工堆场根据现有道路的运输条件、各段施工运输方法确定，共分20个施工堆场。具体布置详见各施工堆场平面示意图。
10.3施工堆场数量及占地面积：详见《堆场占地面积一览表》，共分20个施工堆场，占地面积共计8000M2。 堆场占地面积一览表 场地名称 尺寸（M） 面积（M2） 位置 备注 堆场1 20*20 400 K0+380 堆场2 20*20 400 K0+750 堆场3 20*20 400 K1+250 堆场4 20*20 400 K1+600 堆场5 20*20 400 K2+300 堆场6 20*20 400 K2+500 堆场7 20*20 400 K3+100 堆场8 20*20 400 K3+600 堆场9 20*20 400 K4+200 堆场10 20*20 400 K4+700 堆场11 20*20 400 K5+200 堆场12 20*20 400 K5+800 堆场13 20*20 400 K6+530 堆场14 20*20 400 K7+200 堆场15 20*20 400 K7+620 堆场16 20*20 400 K8+0 堆场17 20*20 400 K8+100 堆场18 20*20 400 K8+750 堆场19 20*20 400 K9+0 堆场20 20*20 400 K9+600 10.4能源需用计划：
10.4.1施工用电：根据管线沿疆情况和施工安排，施工用电拟采用8台柴油发电机组供电为主，就近厂矿和村镇线路用电为辅的方式。
10.4.2施工用水：施工用水主要用以管道试压、冲洗。管道试压用水就近解决，并加水表计量收费。管道冲洗用水临时管线，利用厂区供水管网。
10.4.3施工用气：施工用氧、乙炔气、氩气应提前就近联系，保证气纯、量足，且能长期供；应。
11安全生产文明施工技术措施
11.1安全管理体系（见安全管理体系图）
11.1.1本工程实行安全生产三级管理（公司一级、项目部二级、班组三级）层层制约，上下监督。 安全管理体系图
11.1.2坚持“管生产必须安全”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。 11.1.3参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全” 思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照《建筑安装工人安全技术操作规程》进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。 11.2安全防护
11.2.1严格执行班前的安全会制，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确地安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。
11.2.2对参加施工的作业人员（民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
11.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。 11.2.4野外作业，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。 11.2.5开挖管沟河京戏时，应注意塌方，沟内作业时，一定要有人监护，必要时采取打村桩等措施。 11.2.6村镇公路、道路开挖后，应加盖钢板等到作为临时便道，夜间要红灯警示，防止行人、车辆跌入。
11.2.7沿线开挖管沟，当发现原有管道和电（光）缆时，施工前要与地方部门取得联系，以防破环已有的地下管道和电（光）缆。
11.2.8特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。 11.2.9进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重把杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。 11.2.10施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。 11.3施工现场临时安全用电
11.3.1施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须设置安全型配电箱。
11.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。、传动部位必须有防护罩。
11.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
11.3.4夜间施工，必须保证足够扔照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
11.3.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。 11.4冬、雨季施工
11.4.1遇有雪、霜、雨等天气，作业时，须将积雪、雨水及时清理干净，必须采取防滑措施。
11.4.2遇有六级以上（含）六级大风时，禁止吊装作业。
11.4.3施工现场及存放易燃易爆物品的设施内，严禁烤火或用电炉，防止火灾事故的发生。 11.5安全管理
11.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行〈国营建筑企业安全生产工作条例〉和公司〈安全生产奖惩条例〉。 11.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进行整改。 11.6文明施工
文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方面： 11.6.1做好施工总图的设计与管理
生产技术处负责施工总图的设计和报批，项目经理部负责具体实施工作。 施工总图的设计要布局合理，各种临设工程设施的位置和借地面积要与现场核对，并经业主的审批。
暂设工程按施工总图布局施工，如需要更改必须经业主批准。 11.6.2按施工程序施工： 开工前做好三通一平；
按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工；
上下工序交叉作业，要以利于施工为原则组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。
因施工需要清除障碍物，破断道路、开挖河流，必须办理申请批准手续。
11.6.3施工现场场地平整、道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。施工挖土，要及时组织回填，多余土方按土方平衡调配；材料堆场，按总图布局堆放有序，避免二次倒运；施工机具摆充尽量不占用农田、道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；施工破路，及时修复；现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设；施工现场用水，无跑冒；每年雨季之前，做好临时雨排水工程，施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，整洁；各施工垃圾，要各自负责回收清理；工程竣工，不再使用的临时设施，施工机具要及时拆除；工程完了，组织好自查、竣工初检，尾项工程一次扫清；工程交工时，技术资料齐全，交付生产。
11.6.4搞好高线睦邻关系；爱惜农田作物，不随意践踏破坏；不环保意识，注意居住地的环境卫生。保护饮用水源；尊重当地风俗习惯，保持与当地政府居民的良好关系。
11.6.5做好上述几个方面，必须采取的措施 主管施工的项目经理，负责文明施工。各专业施工的负责人负责本单位的文明施工。 公司生产质检专职人员应经常深入现场、监督检查，对临设工程的违章设施，认真查处；经常组织检查评比，要奖惩分明，必须与资金挂钩。
苏州天然气管网有限公司
高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直）
土 方 施 工 方 案
二00三年八月
目 录 一 编制依据 二 综合说明
三 施工条件及准备工作 四 施工总体部署 五 施工现场平面布置 六 主要施工方法及关键措施 七 冬雨季施工措施 八 保证工程质量措施 九 保证施工工期管理措施 十 工程项目安全管理及措施 十 文明施工管理措施 十 环保措施 附表一 施工现场平面布置图
一 编制依据
1.1工程招标、投标邀请书及说明书。
1.2业主提供的施工图纸，实地勘察现场情况。 1.3现行建筑施工规范及技术标准。
1.4我公司同类工程施工方法及技术创新.二 综合说明
2.1工程概况：
苏州天然气管网有限公司高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直）A标段全长10公里，除定向钻穿越6处，长度计1660M，还有河道15处，长度计343M，鱼塘20个，长度计1853M，大部分管线采机械大开挖，直埋敷设，埋深要求不少于1.2米.2.2质量、工期及安全文明施工承诺
2.2.1工期承诺：确保绝对工期100天，土建挖土完成时间80天。 2.2.3安全文明承诺: 现场文明施工争例子“市标化工地”，“市文明工地”标准，为实现上述承诺，我单位将精心组织、科学管理、严密施工，并在原有基础上健全各项制度，岗位明确，挑选本公司优秀的管理人员和技术人才，组建精干的项目管理班子，将责任落实到人，做到分工明确，管理层次分明，通过逐级管理，层层落实到人，实现本工程的目标，采用先进的施工技术和有效的组织措施，加强检验和控制，强化统一管理体系，贯彻ISO9002标准，把生产、服务、及质量保证体系贯穿本工程全过程，把不利因素消灭中萌芽状态，保证工程质量一次性合格率达到100%。
三 施工条件及准备工作
3.1施工条件
3.1.1管道所经之处为浙东平原，地形平坦开阔，河流水网密布，沿线地下水一般在0.50—1.5米，地表积表较普遍，地表水位随季节性变化很大，管线沿线经济发达，村镇密集，交通较为便利，本工程所处雨季，对河流、转堰、基坑开挖难度较大，且进度要求追切。 3.2施工准备：
为确保本工程的顺利开工及今后施工时顺利进行，在木工程开工前做好以下几点准备工作：
3.2.1技术资料准备
在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料，熟悉施工现场，组织人员编制详细的施工方案和工程预算等前期准备工作。 3.2.2施工技术准备
组织施工技术人员进行施工图熟悉，进行施工图纸交底会审，讨论本工程施工的技术措施。
3.2.3施工队伍的选择及项目经理部的管理组织机构
施工队伍的选择：选择施工经验丰富，技术力量雄厚，能吃苦耐劳，敢打硬仗的专业化施工队伍参加该工程的施工。 施工现场项目经理部管理组织机构
3.2.4机械设备及人员组织投入计划 机 械 设 备 配 备 序号
机械名称 型号 数量 单位 用途 1 挖掘机 PC400 3 台
用于回填土方 2 挖掘机 PC200 2 台
用于开挖土方 3 5吨自卸汽车 2 辆
用于运输材料 4 机动翻斗车 0.4M3 3 辆
用于短距离运输 5 人力翻斗车 0.1M3 10 辆
用于短距离运输 6 泥浆泵 3NWL75 5 台 用于抽水 7 砂浆机 1 台
搅拌砂浆 8 搅拌机 ZL350 1 台
搅拌混泥土 9 小型振动式打夯机 4 台
用于夯实土方 10 插入式振动器 4 台
振捣混凝土 11 全站仪、经纬仪 J2 各1台 台
测量定位 12 水准仪 53 2 台
测量高程
劳 动 力 组月份 工种 8月 9月 10月 11月 普工 5人 织 计划
10人 10人 10人 石工 10人 15人 15人 15人 砼工 5人 5人 5人 特种工 5人 5人 5人 5人
3.2.5施工现场准备
组织人员进行施工用房的搭建工作礼貌，按文明施工要求组织人员，布置好现场图牌，组织人员做好施工用水，施工用电的准备工作。
四 施工总体布置
4.1根据工期要求及机械日工作量推算，投入2台挖机，水平方向流水施工。具体组织机构、人员配备、机械设备另详。
4.2本工程所用材料统一由公司物资供应公司采购提供。
4.3为保证工期，成立协调小组，搞好睦邻关系，密切与当地主管部门及居民联系，争取他们的指导主支持。
4.4集中人力、物力，在十一月底前将河流围堰工程施工完毕，避开寒冬，雨季施工，在寒冬来临时可保持干作业。
五 施工现场平面布置（见附图） 六 主要施工方法及关键技术措施
施工程序
根据本工程特点及现场条件，拟按下列施工顺序进行施工：
施工准备——测量定位——土方施工———回填———设置标志桩、警示牌。 6.1测理
6.1.1定位根据图纸起止点和各转折点和甲方提供坐标点，起止点和转折点经复枋无误后，在各转点20米处找坚固点或打设木桩定出延长点，如各转点长度超过500米，加设中心桩，并转92度，延长20米处设一固定桩，等基坑土方挖好后，便于定出管线中心线，并用竹片围护，保护控制点。中心线的投点允差为±10ｍｍ，量距闭合差不得大于1/2000。利用定出各转点中心线，在每50米处设立龙门板，用经纬仪将中心位置测设到坡度板上，根据中心线位置，管径大小、埋设深度和土质情况，在地面上用石灰线开挖边界线，经复核无误后，方可挖土方。 6.1.2高程：根据图纸高程和甲方提供的高程点，每隔50米设置一个坡度板，作为施工中控制管道中心线和设计高程。坡度板必须稳定牢固。根据附近水准点测出各坡度板和高程，板顶面坡度与设计管线坡度一致。其测容差为±10ｍｍ。 6.2土方开挖
6.2.1土方开挖顺序:测量放线——机械及人工开挖——排水——人工修土方。 6.2.2开挖方法：管沟采用PC200型履带式反铲挖气机，挖土机单斗容量1.2ｍ3，采用沟测开挖方法，挖机停在离沟边3米外，将土弃于管沟一侧，堆土位置离沟边不小于2米，根据土质特点，管沟放坡确定为1：0.67范围内，特殊位置适当考虑，挖土时及时做好预测，预挖工作，边坡和篱基200ｍｍ用人工修整至设计标高，挖机无法开挖地段均采
用人工开挖，挖除道路时，先将砼路面用切割机切开，挖土时选在下半夜，在1小时内将管材埋设完成并回填好土石方，砼面先施工1半，待砼强度达到设计强度75%后再施工另1半，砼标号采用C30。
6.2.3住房区土方施工采用人工开挖，在开工以后集中人力、物力进行施工。 6.2.4河流沟渠施工：
对一般河流沟渠采用大开挖施工，草包灌泥打松木桩围堰，要求松木桩桩径不小于150mm，打入河底不小于3m,两边打四排，每排桩距为1米，间距不大于30公分通常设置，顶面采用Ф10圆钢弯钩90°，弯钩长度不小于20公分，打入桩底拉结。 施工时采用机械施打，人工借用船只扶正，打好后抛草包灌泥围堰抽水。 基底按1：2施坡，人工开挖边坡每边离松木桩不少于3米。
河两侧土方采用机械开挖，因深度加深，地表至负2米范围内放坡1：1，2米以下打设松木桩，桩径不水于150mm，间距不大于30公分，长度视具体情况而定。 6.2.3回填
6.2.3.1管道下沟验收合格后，将基槽内水抽干，杂物清理干净，土方回填按设计要求及时进行土方回填，回填时先将管道两侧土方和管顶300mm内用人工填好，再用挖掘机回填上部，回填Φ700管线土方利用边上管线土方在上面直接回填，祥见附图五，管道坡度>8°的斜地段的管沟，截水墙两侧和道路土方回填地段，要严格要求夯实，在夯实后要对每层回填土和质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，符合要求后才能回填上层土方。
6.2.3.2回填后的沟顶高于地表0.30米，且从管道中心线起以5%——3%的坡度向两侧延伸，延伸宽度至管沟外缘0.50米。
管沟回填后按规定恢复原在貌，农田段地表肥沃土填于表层。 6.3管道运输及辅设
所有管材尽量放在道路二侧和转角，减少运输。 6.4樗桩警示牌的制作及埋设
6.4.1埋地管线建成回填后，根据设计要求应设置标志桩，警示牌。
6.4.2标制、警示牌桩基础采用现场现浇，利用300×600的钢模拼装而成，用钢管上下加固两道。砼集中搅拌，机动翻动车运至现场。
6.4.4设置原则：里程桩与阴极保护测试桩共用，每公里设置一个，在线路平面转角处，在管道中心线上设置一个标志桩，穿越一般公路、小河沟、渠、地下构筑物与管道，电缆交叉处均设置标志桩。
七 冬雨季施工措施
7.1基底设置通长排水沟，每隔20米设置集水井，采用泥浆泵抽水。 7.2加大施坡系数，土方堆放离坑边水少于3米，防止雨水胀湿引进塌方。 7.3现场做好临时排水系统规划，防止场外雨水流入基坑。
7.4准备足够的防雨覆盖材料，做好机器、设备防雨、防漏电等措施。 7.5温度低于-5℃时，不得浇捣砼，搅拌砼、搅拌砂桨时可掺入抗冻剂。 八 保证工程质量措施。
8.1组织各级技术人员，管理人员认真学习现有的国家建设部，中国厂化集团公司颁发的有关规范。规程和各验收标准，掌握施工技术标准，促进质量管理。 8.2选择有管线施工经验能吃苦耐劳、敢打硬仗、技术过硬的专业施工队伍参加本工程的施工。
8.3建立有权威的质量管理组织，配备专职小组，实行全面质量管理，行使质量否决制度，如发现质量问题及存在的隐患，立即责令停工整改，任何人无权阻止。 8.4公司质安科落实人员，制定措施，负责整个工程的质量监3和检查，对分项工程
核实评定等级。
8.5项目部实行岗位责任制，各部门管理人员严格按责任制要求执行。
8.6在项目经理的带头下，实行图纸会审制度，学习熟悉图纸，领会设计意图，会同甲方、设计单位作好会审记录。
8.7充分发挥职工创优积极性和创造性，实行奖优罚劣，把职工的利益与质量挂钩，同时定期开展质量管理教育，把质量管理深入到每一个职工当中。 8.8施工期间实行质量样板制、持牌制、立检制。
8.9作好现场技术交底工作，办理签字手续，加强加工班组质量自检和互检，凡前道工序不合格不得进入下道工序施工。
8.10测量仪器定期校验。已过校验期的仪器不得使用。
8.11作好现场技术复核工作，并做好记录，测量定位须有炼化测量队得核签字。 8.12水底草包围堰后应抽干水，浆砌块石砂浆品种。
九 保证施工工期管理措施
9.1选派精干的项目经理直接蹲点施工现场，抓施工进度和工程质量，统一指挥、协调。
9.2选派施工经验丰富、技术力量雄厚、能吃苦耐劳的专业化施工队伍参加该工程项目的施工。
9.3加强技术管理，编制合理的作业计划。
9.4根据组织设计施工方案和各自的工作，制订旬、月计划。 9.5认真做好图纸会审方面的准备工作，把差错消灭在施工前。
9.6做好验收前的准备工作，提前2天通知甲方，设计单位做好地基验槽工作。 9.7制定进度奖罚制度。强调系统性管理和综合管理，把职工的利益与企业的利益挂钩。‘
9.8做好损坏零配备工作，使工期进度不会因机械故障而延迟。 9.9加强季节性工作管理，提高工程施工进度。
9.10公司集中精力对该工程的一切问题速办、及时调整不合理因素。 9.11组织好加班加点工作，延长每天工作时间，保证工期如期完成。 9.12密切建设单位、监理单位等有关部门的工作关系，及时沟通解决施工中所遇到的问题
9.13提前规划施工准备工作，积极落实材料货源及采购计划。 9.14在业主的支持下，对沿线的政府、工厂、居民开展联谊活动，
十 工程项目安全管理及措施
10.1由项目经理牵头，制定各级管理人员安全生产责任制，做到各级职级部门管理人员责任明确，强化监督执行情况，确保安全生产的各环正常、规范、顺利进行。
10.2抓好施工队伍的安全管理和安全教育。 参加本工程施工的班组人员由我公司统一调配，为确保安全生产顺利进行，项目部在施工队伍进场后立即召开三级安全教育会议，每个工人都必须参加，同时签定生产责任协议书，做到人人懂安全，人人心中有安全。
10.3建立职保互保安全责任制，通过作业者互相监督、互相控制，互相保护实现对人的不安全因素的有效控制。 10.4加强安全生产宣传工作，利用各种形式进行安全宣传工作，因本工程施工线路长度长，宣传工作做起来较困难，建议在施工现场宿舍黑板上张挂“安全每
一、事故为零“、“安全从我做起、积极投入、人人参与、创建健全文明双样板工地”等口号，在现场各危险部位设立安全警示牌，利用各种方式造成深厚的安全生产的目的。
10.5在施工时，对各班组人员进行安全交底，安全检查要把日常检查和定期相结合，发现问题，根据“三不放过”原则管理，发现隐患，及进消除。
10.6挖土机挖土时，在停在稳定的部位，有专人指挥。修土人员必须在挖机作业半径之外。
10.7电工须持证上岗，雨天做好防雨、防漏工作，线路采用三相互线制，非电工人员严禁乱拖拉电缆电线及用电设备。
10.8电动工具设备不得带病运转，做到一机一开关。每机均有漏电保护器。 10.9现场所有施工人员必须严格执行“施工现场安全生产六大纪委，十项安全技术措施”执行各自的安全操作规程和有关的安全施工规定。
10.10当管线经过池塘、河流时，用草包灌泥围堰，施工时应组织好措施，并设专人看护，防止塌方压人现象。
10.10现场安全施工必须服从甲方命邻，强化配合意识，提倡顾全大局思想，做到有邻即行，有禁即止，树立企业良好的形象。
10.11当安全与进度有抵触矛盾时，进度必须服从安全。
十一 文明施工管理措施
11.1在现场显眼部位张挂彩旗、按标准挂牌子（七牌一图）施工。
11.2参加本次工程施工的人员戴统一颜色的安全帽，工作服、持证上岗。 11.3现场显眼部位悬挂“安全第
一、预防为主”“生产最忙”等标语。
11.4现场材料按施工平面图布置，宿舍周围做好“五小设施”作好，并悬挂灭火器。职工临时宿舍做到整洁美观，被褥干净整齐、食堂、厕所保持干净，做好灭蝇、灭蛆、灭蚊工作。
11.5施工危险区域设警示牌，晚上悬挂红灯。
11.6汽车驶上公路，有专人清扫轮胎上的泥，严禁有泥土沾污市政道路。 十二 环保管理措施
12.1施工完毕后，必须恢复原貌。
12.2施工期间的多余土方不得倒入河中、池塘中。 12.3注意居住地的环境卫生，施工垃圾、生活垃圾及时清理。
12.4工程竣工，不理使用的临时设施施工机具及时拆除，场地恢复原样。
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高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直） 管道下向焊接工艺规程
二00三年八月
目录 一 总则 二 焊工条件 三 焊接设备 四 焊接 五 焊缝检验 六 焊缝缺陷修补要求 一 总则；
1.1 为了指导管道下向焊接施工，统一技术要求，提高焊接效率，确保焊接质量，根据《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4017-93）的有关规定，特制定本工艺。 1.2 本工艺适用于管径大于Φ162mm，材质L290和L245输油管道对接手工电弧焊全位置向下焊接。
二 焊工条件
从事本工程管道下向焊焊工必需参加专一的培训，根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试，并取得省劳动厅聘发的合格证可参加焊接。
三 焊接材料：
3.1 管道焊接用下向焊条。必须有产品合格证和同批号的质量证书，并符合《保护金属弧焊碳钢焊条标准》 （AWSA5.1）标准的进口纤维素型下向焊焊条E6010。 3.2 下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
3.3 E6010是纤维素型下向焊条，使用前烘干温度为70~80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5~1h。
3.4 若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象不得用于管道焊接，纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。
3.5 施工现场当天未用完的下向焊条应收回存放，重新烘干首先使用，重新烘干的次数不得超过两次。
四 焊接设备
4.1 管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用直流弧焊机，型号ZX7——400逆变焊机。
4.2 焊机性能必需稳定，焊机极性采用直流反接法。
五 焊接
5.1 焊前准备
5.1.1 管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的溶渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧加工毛刺等清除干净，使坡口外表面颥徂露出金属光泽。
5.1.2 焊口接头形式、坡口尺寸、纯边、组对间隙应符合图纸要求。 5.1.3 管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下列规定： 5.1.4 等厚对接焊缝不应超过薄厚度的10%，且不得大于1mm。 5.2 焊接施工
5.2.1 当施焊环境出现风速超过8m/S,大气相对湿度超过90%，下雨、下雪时，应采取有效的挡风、挡雨措施，以保证工程的焊接质量。
5.2.2 管道采用沟上组装焊接，管道环向焊口采用下向焊工艺进行焊接。 5.2.3 规定焊接引弧应在坡口表面上进行，是为了使钢管主体表面不受损伤。 5.2.4 下向焊系采取薄层多遍焊道，本设计规定按根焊一道，热焊一道，填充焊一道，盖面焊一道共四遍施焊。 5.2.5 由于纤维素型药皮较薄，因此焊接电弧不能压的太近，容易产生短路现象，以焊条离熔迟3~7mm为宜.5.2.6 焊接运条方法尽量采取直拉或小幅度摆动,幅度≤3b.5.2.7 施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧.5.2.8 每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20~30mm,层间必需仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道.5.2.9 每个接头收弧处角向磨光机20~30mm,焊条从接头钱0~30mm处引弧.5.2.10 焊条角度必需向前进方向倒15度,管子下仰焊处收弧时多焊过30~40mm,见下图.平焊起弧处 下向焊方向 15℃ 电焊条 仰缝收弧处
5.2.11 每根焊条引弧后应一次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断,要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完.5.2.12 每道焊口焊完后,应将表面飞溅物\\熔渣等清除干净.5.2.13 管道两侧立焊部位,在盖面焊前宜加焊一层.5.3 焊接工艺参数见下表: 焊 接 层次 焊接 方法 焊材 牌号 直径 (mm) 焊接电 流 (A) 电弧电 压 (V) 焊接速 度 cm/min 1 SMA W E601 0 Φ3.2 75~80 27~25 8~9 2 SMA W E601 0 Φ3.2 85~90 28~25 15~16 3~ 4 SMA W E601 0 Φ4.0 120~130 30~26 14~15 六 焊缝检验： 6.1焊缝外观检查按《长输管道线路工程施工及验收规范》（SYJ0401——98）的要求进行。
6.2 检查前应清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤、耐压试验。 6.3 管道焊缝表面质量应符合下列规定：
（1） 管道表面不得有裂纹、未熔合、气孔、和夹渣等缺陷。
（2） 咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm.（3） 下向焊焊缝余高\\内部或外部为0~1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm.（4） 焊后错边量不应大于0.15倍壁厚,局部不得大于2mm.（5） 焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5~2.0mm为宜.（6） 母材上得伤疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于0.5 时应修补。 6.4 焊缝无损检验应安照SY4065——93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》中规定Ⅱ级标准执行。
6.5 大、中型河流、公路、铁路穿越段、弯头、三通、与地上管道连接地焊缝及所有碰死口处焊缝应进行100%X射线照相检验，其余管线地焊缝100%超声波探伤检验，并按焊口数的0%进行X射线复验。
6.6射线检查要有代表性，应以每个焊工或流水作业组每天完成焊口数为基准按比例抽取。
七 焊缝缺陷修补要求：
7.1缺陷修补前，修补表面上的涂料、铁锈等杂物应清理干净，并将缺陷彻底清除，使盖处露出光泽。
7.2当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必须割掉重焊 7.3所有修补的焊缝长度，均应大于50mm.7 7.4 同一部位的缺陷修补次数不得超过两次,钢超过两次时,必须有超次返修得工艺技术措施,且经施工项目技术总负责人批准.7.5 根部缺陷较大时,可根据R99016焊接工艺评定氩电联焊工艺,进行修补.7.6 修补后得焊缝部位,必须按相应要求重新进行无损检验.苏州天然气管网有限公司
高压天然气管线工程（郭巷-车坊-甪直） 管线过河沉管工程施工方案
二00三年八月
目录
一、工程概况
二、水下沟槽开挖
三、钢管组焊
四、钢管拖运沉放
五、稳管工艺流程
六、沟槽内取泥
七、抛填砂袋
八、砼压块安装
九、总述
十、施工机械配备表 十
一、劳动力计划表
一、工程概况：
本工程是苏州天然气管网有限公司高压天然气管线（郭巷-车坊-甪直）工程的过河管道工程，根据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质情况，确定采用过河管线沟槽大开挖作业，管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的施工方案。
二、水下沟槽开挖
（1）工艺流程 施 工 测 量 导 标 设 置 挖泥船就位 基 槽 挖 泥 基 槽 检 测 基 槽 验 收
（2）开挖断面要求（见下图）
淤泥层1.5m3.5m3.2m河床管沟剖面图原土层2.0m管沟放坡1：4（3）沟槽开挖
对槽轴线段进行浚前测量，取得第一手资料，并绘制施工图纸。
导标布设：以基槽轴线为基准，左右基槽边线各设一对线标，轴线上设置一组中心标。
管道基槽开挖拟采用两栖式挖泥船进行。挖泥船采用沿着沟槽轴线从发送道位置开始逐步往对岸施工,并且为了防止河内淤泥向已挖沟槽内滑入，采用二次清理沟槽。平面控制采用在岸上建立交会标选用性能优良的六分仪交会定位，控制挖泥船的船位。在导流槽边缘用竹竿打桩定位，本工程的施工定位至关重要，对此我们采用“激光测距仪、GPS和导标”三结合的方法开展施工平面控制，确保施工质量控制。平面位置控制，由挖泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。能够确保管道基槽轴线的准确。深度控制，挖泥船上操作人员根据水位变化随时调整开挖深度，确保基槽平整度控制在规定范围内，船艏当班水手用测绳随时复测挖深情况。开挖时要把稳慢移，根据挖泥导标和水尺记录，确保基槽轴线准确、槽底平整。基槽开挖时，要有专人对已挖基槽进行自检，基槽轴线、宽度、深度、平整度、坡比应本符合设计要求，并记录备查。基槽开挖完成后，及时通知业主及监理工程师进行验收，提供完整的基槽施工验收资料，验收合格后方可进行下一工序施工。
三、钢管组焊
在管道拼装现场采用吊车、小型龙门架进行成品管的对口焊接。 在焊接前应对进场的成品管再次进行外观复检，检查管节在运输过程中可能造成的缺陷，并应予以消除。
钢管焊接采用手工下向焊，在正式组焊前，根据现场环境，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。 钢管组焊时，应减少错边量，从管顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，错边且不超过0—1.6mm,对接间隙0.8—2.4mm,相邻纵缝之间错开200mm以上。 焊接前应清除焊道处的油漆、铁锈、油污、积水，杂质等，早晚温度低时用氧炔焰清除水锈。
手工电弧焊条用E7010—P1在焊接时，先焊根焊，再热焊盖面，电动砂轮清根，认真清理底层焊渣。
焊接后，打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后，进行内部检验。
检验合格后及时进行接头的外防腐，其要求与成品管的要求相同。 如此反复操作，直到完成要求长度的管段组装。
长管段组装完成后，两端封焊盲板，同时做好钢管下水拖运的各项准备工作与措施，然后待钢管接口防腐固化后，进行钢管拖运沉放。
四、钢管拖运沉放
发送道开挖：发送道开挖长度按预制沉管1/2长，开挖深度4.5米，放坡1：1.5 （并打钢板桩围护）如图 6M 钢板桩@0.5米 2M 准备工作做好后，可进行钢管拖运沉放，拖运过程中，应随时根据水流方向控制管段在水中的浮运状态，管道浮运时易受水流的作用，使管道易发生弯曲变形，在施工前计算好管道允许的弯曲半径、极限矢高，在浮运时对其弯曲矢高进行跟踪观测，并及时沟通各拖运机械施工人员，做好相应调整。拖运时除选择合适的气象等因素外，务必应注意缓速拖运，尽可能使管段直线浮运。拖运管段的控制缆点应根据管段受力计算数据布置，使管段在浮运过程中受力均匀。 管段沉放作业时，应控制好管段的形态及应力，管段的应力应控制在120Mpa以内。 在陆上经纬仪和测距仪的控制下，通过定位缆与卷扬机调整管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置调整正确完后，即可打开管两端的进水阀和排气阀，近岸端进水，排放口一端排气，控制缆控制管段自然进水，此时管段要保持好适当的位置形态，使管段在一端进水时另一端排气顺畅，防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉过程中，起重船主要控制管道形态。下沉过程中务必控制下沉速度，同时各施工人员应相互协调，使管道均匀下沉，使管道受力控制在容许范围内。此时陆上经纬仪不断复核管道的轴线位置，以确保管道能准确就们。管段下沉完成，潜水员应检查整条管道的贴泥情况，对局部架空、高起点进行铺填和冲吸泥处理，保证管段贴泥，受力良好。如发现特殊问题，及时与指挥人员联系，研究处理方法。若水下检查未发现不良现象，即可完成本管段沉放工作。
在管道沉放过程及前后应做好以下各事项：
① 水下管道的安装要求及误差应严格执行规范。
② 沉放时受力、挠度等应根据计算数据严格控制，保证其在容 许范围内。 ③ 管段沉放时，必须考虑气象等影响，并制订有遇不良突发事 件详细措施。 ④ 自然进水时要密切配合，防止气阻产生下沉困难甚至沉管失败。 沉管到位后，应立即进行稳管，即进行水下土方回填。
五、稳管工艺流程：
沟槽内取泥 基槽检测 基槽验收 抛填砂袋 水下理坡 砼压块安装 结束
六、沟槽内取泥
现沟槽内的土质为回填泥与回淤的淤泥相当稀软，管道已沉放就位，为保障管道在水下不遭受损坏，不能用挖泥船取泥，故只能在水流平缓时潜水员下清淤。在水下清淤前用经纬仪定出管道轴线，在管轴线两侧各1米处用竹竿做出标记，每0.5米一根，已便潜水员水下辨别取泥宽度潜水员下清淤时，陆上人员与潜水员保持密切联系。基槽清淤完成后及时通知业主及监理工程师，进行验收，提供完整的基槽施工验收资料验收合格后可进入下一工序。
七、抛填砂袋
砂袋在水下清淤完成前，装好待运，砂袋重量控制在每袋80~100kg编织袋透水性能良好，砂子为中粗砂运输船运到现场抛锚定位。接着陆上经纬仪定出管轴线指挥运输船抛填砂袋。
砂袋抛填后潜水员立即进行水下砂袋理坡，管道两侧砂袋叠为两层每层宽约1米。
八、砼压块安装
为了保障砼压块有足够的强度、不开裂，在砼压块预制龄期15天强度达到砼的90%后，方可进行吊放运输。运输船运到施工现场，运输船停靠吊船船头，方便吊船吊取压块（见下图）。在吊船吊取压块后，接着陆上全站仪对吊船吊点进行轴向定位，指挥吊船抛锚定位，随时指挥船舶，保砼压块每米1块均匀分布在水下管线上。吊船抛锚定位后，潜水员进行水下砼压块的安装。为了保障压块在安装时，对管道外防腐的磨损，预制压块时在压块与管道接触之间铺一块0.005m厚的橡胶。橡胶安装方法一是潜水员直接水下安装，在吊块吊放在水里面后，潜水员在水下把橡胶平铺在水下管道表面，在吊放压块。缺点是潜水员工作效率低、工期长，不能保证橡胶完全安装在压块与管道之间，潜水员水下工作危险性较大。橡胶安装方法二是：在砼压块在装船前，把橡胶直接用水泥钉钉在压块的半圆处，吊船直接吊放水下安装。优点：水下压块安装效率高、工期短，保障橡胶完全安装在压块与水下管道之间，潜水员危险性小。一个砼压块安装完成后，吊船进入下一个砼压块安装工作，直到全部结束 运输船 DN700钢管 管轴线
自然回淤 砼压块 1：6 橡胶 -4.00m 水下砼压块断面图
吊船 -2.84 1:6 ··
九、总述
待以上工序均完成后，可进行管道两端进室的砌筑，井室砌管应注意土方开控的稳定性及施工人员的安全。
十、施工机械配备表
序号
机械或设备名称 规格型号 数量 备注 1 反铲单斗挖机 200 4辆 2 挖泥船 2艘 3 吊船 2艘 4 经纬仪 2 5 水平仪 2 十
一、劳动力计划表
序号 工种 人数
计划进场时间 计划退场时间 1 现场管理人员 4 开工 完工 2 现场测量人员 2 开工 完工 3 普工 12 开工 完工 4 潜水员 4 沉管 完工__
