韶 关 学 院
学生实习报告
实习类别： 金工实习院（系）： 物理与机电工程学院 （自动化系） 专业班级： **自动化*班 学生姓名： 陈** 学号： *********** 实习单位： 物理与机电工程学院金工车间 实习时间： 20** 年 9 月 14 日— 20** 年 9 月 18 日 校内指导教师姓名： 毛**、神** 实习报告评分：
（韶关学院教务处制）
金工实习
自动化专业20**级*班：陈**
一、实习目的
“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。 “金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。
二、实习内容
1.实习动员大会
9月14日，在毛桂生老师的主持下，全班同学在物理与机电工程学院金工车间召开了此次金工实习的动员大会。会上，毛老师针对以往实习中存在的问题对我们全班同学提出了以下要求：
(1)了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、操作以及刀具、量具和工具的使用。
(2)在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，重点记录。
(3)严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。
(4) 不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。 2.金工实习流程 2.1钳工实习
（1）时间：2015年9月14日—9月16日 （2）实习目的：学习钳工技术，并制作一个螺母。
（3）实习流程：听师傅讲解磨工的操作步骤、注意事项 老师考核
（韶关学院教务处制）
（4）要点概述：将一段铁柱夹到台虎钳上，用锉刀把上下两个端面磨平，然后用锯刀按六边形模具画边，依据画出来的边界，把多余的部分用锉刀磨平。然后进行穿孔，打螺纹，磨倒角，以及抛光处理。
（5）注意事项：在磨的过程中，注意要将铁块放平夹稳，磨的时候先慢后快，注意观察磨得是否平整。划线时要尽可能的精确，在磨倒角时，挫刀以45度角磨倒角。
2.2车工实习
（1）时间：2015年9月16日—9月17日
（2）实习目的：了解车削机床的组成部分名称、作用和型号；了解车削的加工范围及车削运动形式；了解车床的传动结构和传动路线；了解车刀的刃度和掌握机卡刀的组成与安装；制作阶梯轴。
（3）实习流程：听师傅讲解车工的操作步骤、注意事项 老师考核 （4）要点概述：先将直径为二十多毫米的圆柱形铁柱固定在转轴上，伸出约45厘米，用尺子量取25毫米，并用粉笔做出标记，换上削刀，先对铁柱进行定位，再调节螺旋按钮，以削出直径为18mm的铁柱，用尺子量取长度为10mm，并做出标记。再对铁柱进行定位，调节螺旋按钮，以削出直径为16mm，长度为10mm的铁柱段，然后在直径为18mm的铁柱段量取长度为10mm，进行切割，所得成品为一个阶梯轴。
（5）注意事项：在车工过程中，削刀定位后不能调乱螺旋按钮的读数，在测量读数时，要看清楚游标卡尺的读数以免造成误差。
2.3烧焊实习
（1）时间：2015年9月17日—9月18日
（2）实习目的：了解烧焊技术，熟悉烧焊的过程，熟练操作简单的焊接。 （3）实习流程：听师傅讲解烧焊的操作步骤、注意事项以及烧焊的安全隐患 学生动手操作操作考核
（4）要点概述：先打开电源，戴好焊铁用的手套，用铁钳夹着铁芯，戴上面罩，用铁芯在铁板处划几下以点出火为止，以75—85的角度焊铁，烧焊过程中速度要慢，不能过快以免连接不均匀，铁芯与铁板的距离不能太远，当烧焊完毕时，拔掉剩余的铁芯，关好电源。
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（5）注意事项：应使用适当的个人防护衣物，其中包括烧焊用的头盔、配备有适当过滤镜片的烧焊用护目镜、防火手套及围裙。烧焊过程中，当铁芯与铁板粘在一起时，要马上以左右摇摆或将铁钳与铁芯分离或关掉电源，这样是保护电动机，以免造成短路。
（6）存在的安全隐患：①灼伤：为火花或热金属所灼伤。②眼部损伤：弧眼：由烧焊时所散发的紫外线引起。眼部肿痛，并流出大量眼水。热内障：由电弧焊接及熔化的金属散发的红外线引致，因而视觉不清。异物：由削熔渣及火花生产，引致角膜溃疡及结膜炎。③皮肤剌激：由弧光照射引起。皮肤在长时间受弧光照射后会变红变暗，特别是初次接触烧焊的人员，在弧光大量照射之后的两到三天内皮肤有开裂的隐隐疼痛感，并伴随皮肤的表层皮脱落。
三、实习效果、实习体会
1.实习效果
经过这五天的金工实习，我深刻体会到能够经所学到的知识运用到实践中才是真正掌握知识，此后，我在上课过程中更加注意知识的运用。所以这次金工实习不但增加了我的实践经验，而且使我开始为自己将来做打算，为以后的岗位做充分的准备。
2.实习体会
通过这次金工实习，我学到了很多知识，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时金工实习培养和锻炼了我以及提高了我的整体综合素质，使我不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力。使我更好的理论与实际相结合，巩固了所学的知识。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。在实习过程中我也取得了相应的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
实践是真理的检验标准，通过五天的金工实习，我了解到很多工作常识，也
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得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。五天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。
四、对实习的意见和建议
总的来说，我还是很满意这次金工实习，让我知道自己要的是什么，往哪个方向去努力，也大大提升了自己的动手能力。但其中也有不足之处：
1.实习的项目过少，并不能很好地了解和理解机械方面的知识。 2.实习的时间过短，不能很好的熟识工具、机械的操作。
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