问题整改措施
质检部门存在问题小结：
1、产品不合格原因分析缺失，每一个质量问题质检员发现后不能给出合格的相应标准、提升办法，车间主任不能很好地协助员工提高产品质量，车间主任自身对产品质量问题漠视。
2、质量跟踪巡检表的落实、细化。我们的质量巡检有形式化的倾向。
3、质检员的责任心需要提高，工作的精细度不够，每一个细节都需
查到。
4、质检员的业务熟练度不够、经验少。对各种标准的掌握水平不高。
针对以上问题我们将采取以下措施：
一、跟踪质量细节，责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处罚，并以《质量通报》形式在公示栏中通报。
二、质量分析制度化。
完善公司产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回顾，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成《纠正预防措施记录表》，以表格形式跟踪落实结果及预防措施，同时形成看板教材，避免以后再次出现同样的质量事故。
三、提高全员的产品质量意识。
对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培
训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。
四、强化沟通、协调。
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。
五、细分工作流程，推进标准化管理。
对每项工作，不论大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程，并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，避免犯错。
