天津移山工程机械有限公司（原天津建筑机械厂）是我国最早从事履带式推土机生产的企业，1958年制造出全国第一台履带式推土机， 1993年在国内率先实现销售推土机超万台，现为国家铲运机械重点骨干企业。先后隶属国家建工部、机械部、中国人民解放军铁道兵、中国人民解放军总后勤部，现隶属于国务院国资委直属的新兴铸管集团有限公司。
齐备的产品种类，雄厚的研发实力
公司坐落在天津市河北区，产品有7个系列40多个品种的履带式推土机、两种吨位等级的液压挖掘机，履带式推土机产销量在国内市场处于第三位。公司1998年1月以来连续多次通过了ISO9001质量管理体系认证。2005年度获得中国企业改革全国示范单位。T120履带式推土机从1986年开始被解放军总装备部工程兵确定为列装产品，1998年在消化吸收日本小松先进技术的基础上，生产的移山TY160履带式推土机，成为我军新一代军事工程施工装备。
公司1985年率先从日本小松制造所引进了八十年代中期具有国际先进水平的D60（机械传动）、D65（液力传动）两个系列六个机型的履带式推土机生产制造技术。产品具有设计先进、操作方便、整机可靠性好、使用寿命长、作业效率高、比功率大、油耗低、噪声低、用途广等特点。TSC180超湿地型推土机，履带最低接地比压只有21kPa，是目前国内生产的接地比压最小的推土机，成为国内湿地和沼泽地作业不可替代的设备。最新推出的改进型THS160环卫型推土机，加大了履带板的宽度，减小了接地比压；使用性能得到进一步提高，对驾驶室进行了重新设计，使驾驶工作环境更舒适。移山牌环卫型不同规格型号的系列产品，可以满足国家城镇化建设对垃圾处理设备多样化的需求。
公司不断研发制造独具特色产品，智能型TYD200型静液压动力转向模块式推土机，整机采用模块式设计、液力机械传动和动力转向，负荷传感式液压系统，液压先导控制，集机、电、液技术一体化，性能指标达到国际先进水平，目前属国内首创，获得国家专利。公司具有自主开发能力的机、电、液核心技术，培养了一支优秀研发队伍，不断改善研发环境，在优化设计中使用有限元分析等模拟试验的设计手段，提高了零件的可靠性、适用性、可维护性，缩短了新品的开发周期，加速了产品的更新换代。形成开发调研、产品设计、制造工艺、性能试验一套完整的技术开发体系。通过引进、吸收、创新，形成生产一代、开发一代、规划一代的产品开发格局。
全新的营销理念，一流的服务水准
公司营销理念是通过经销和选用移山产品，使经销商和用户获得最大利益，把用户满意作为衡量服务工作的最终标准。以保健式服务和超值服务为企业经营理念，追求全方位、主动、快捷、高效的高档次服务标准。服务宗旨：诚信为本、用户至上、全面支持、创造价值。服务定位：挑战传统、适应市场、整合服务、提升品质。服务工作目标：为用户创造价值、提升服务品质，全力推行售前、售中、售后全过程服务。
深厚的文化底蕴，独特的企业文化
自1958年生产“中华第一台”至今，移山在发展过程中形成了深厚的文化底蕴和独特的企业文化。当代“愚公”将秉承“能拼搏，不怕难，有志气，敢争先”的移山精神，振兴民族品牌，抒写企业更加辉煌的篇章。
1958年9月25日，是“移山”人永远难忘且引以为自豪的日子。那一天，中国第一台重型履带式推土机“移山———80”，在天津移山工程机械有限公司（原天津建筑机械厂）研制成功。这是“移山”人在一无参考图纸、二无借鉴工艺、三无大型专用设备的条件下，创下的一
个惊世奇迹。
1958年10月1日，更是“移山”人永远铭记且更为骄傲的日子。那一天，“移山”人驾驶着这台披红挂彩的推土机隆隆开进了长安街，加入了国庆大游行的洪流，并在行进中向世界展示着“移山”人的创造：其性能已完全达到国际先进水平。
十里长安街，从此成为“移山”人向科技进军的新起点；“愚公”挖山不止的精神，从此成为“移山”人永续创新的不竭动力；而一个又一个“首创”，则成为“移山”人在中国推土机发展道路上建造的里程碑。
———1966年，中国第一台液力型推土机，即“战斗120”型液压推土机研制成功。天津移山工程机械有限公司从此成为国内第一个实现从机械操纵到液压操纵这一历史性跨越的企业，标志着我国推土机制造业已完全掌握了先进的液力传动技术。
———1985年率先从日本小松制作所引进了当时具有国际先进水平的D60（机械传动）和D65（液力传动）两个系列，涵盖标准型、湿地型、环卫型、森林采伐型和电力型五个类别十几种机型的履带式推土机生产技术。经消化吸收和再创造，自主研制出“移山”T160（D60A-8）、T180（D60E-8）、TY160（D65A-8）、TY180（D65E-8）、TSC180（D60PL-8）、TS180（D60P-8）等履带式推土机。该系列产品具有设计先进、操作方便、整机可靠性好、使用寿命长、作业效率高、功率大、油耗低、噪声低、用途广等特点，并在动力性、经济性、可维修性、舒适性等方面在国内居领先地位。此举，不仅开启了我国推土机制造领域引进国外先进技术的先河，也使我国推土机研制水平一跃跨入国际先进行列。
———2002年首创新一代节能、高效、智能型TYD200型静液压动力转向模块式推土机。该机以其模块式、液力机械传动和动力转向、负荷传感式液压系统、液压先导控制等“八大创新设计”，造就了“六大优势性能”，完全达到国际先进水平，成为中国推土机制造领域抢占科技制高点的代表之作。2003年3月，该机通过了天津市重大科技成果鉴定，并获国家专利。
———TY320C大马力推土机，列入天津市技术创新项目，于2009年3月26日在天津移山工程机械有限公司问世。虽然，此前国内已有同类产品，但因这一自主研发的新品在高端技术上多有突破且亮点频频，经专家认可，堪称代表国内最高水平、达到国际领先水平经典之作，将其列为首创亦当之无愧。整机应用了远程智能服务系统、推土机专用液力变矩器失速保护系统、电控油门及新型渐变齿厚齿轮的自主创新技术和专利技术。实现了整机工作状态及故障的远程监测、控制和处理；解决了推土机液力变矩器失速时系统发热问题；具备了发动机转速随负载变化而调整的功能，高效节能；减少了齿轮啮合的冲击和噪音，提高了机器的使用寿命。
“首创”之功，不仅奠定了天津移山工程机械有限公司在中国推土机制造业的领先地位，也使该公司在推土机应用领域获得了令国内同业羡慕的殊荣。1986年，“移山”新品被解放军总装备部工程兵确定为列装产品，开创了国产工程机械为我军装备列装的先例。为满足我军现代化建设对工程机械的新需求，经消化吸收日本小松先进技术自主研创的移山TY160履带式推土机，1998年再成为我军新一代国防工程施工装备。
或许是较长时间专事军队列装的缘故，论规模，“移山”还不是中国推土机制造业的老大。若以“首创”论英雄、比贡献，“移山”当仁不让。因为，中国推土机制造领域的每一次科技跨越，都来自于“移山”人的首创；中国推土机制造业的每一个发展时期，都以“移山”人的首创为标志。不论是昨天还是今天，“移山”，就是以这样的一种不同凡响，演绎着“中国创造”的真谛并成就了自己的第一个传奇。
TYD200推土机技术特点:
1、大功率发动机保证马力强劲，高可靠性、低油耗及低污染
2、负荷传感式液压系统提高了有效功率和生产效率
3、静压差速动力转向系统（HSS）大大提高了工作性能
4、环保设计增加了操作的舒适性
5、方便、快捷的维修
6、耐久性好
船形结构车架总成由铸件和板材焊接而成，刚性好、强度大，并使湿地运
行灵活，防止泥浆附在车架上。低重心、加长轨距整体式台车架带有回转轴，
保证其高可靠性和杰出的爬坡能力和行走稳定性，使用寿命长。
一，实习目的
通过参观生产实习，获取必须的感性认知和理性认识，较全面地了解机械制造的生产工艺和流程，掌握机械生产的基础知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续课程的学习和设计打下基础。实习期间，通过对典型零件加工过程中所用的机床、量具和夹具等工艺装备的观察和分析，把理论和实际相结合起来，提高分析和解决问题的能力。
二，实习内容
（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
（2）记录零件设计和制造工艺及设备；
（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法
（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等
（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备
（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法
三，实习单位
洛阳第一拖拉机厂、中铝洛阳铜业有限公司、中信重工洛阳矿业机械有限公司
四，实习时间
2010，4，19——2010，4，29
五、实习历程
1，入场安全教育：
一拖相关负责人在该企业员工会议厅讲述和放映了安全生产和参观的注意事项，及往年的一些血淋淋的案例。
2，参观一拖第一装配厂：
厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。
此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。 进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)
工艺过程:
5.打中心孔基准:外圆及大端面
10.粗车外圆基准:中心孔
15.精车外圆基准:中心孔
20.铣拔槽和锁紧槽基准:外圆及头部内端面侧面
25.铣半圆槽基准:外圆和第二锁紧槽
30.去毛刺
30J—1 检验
35.热处理
40.磨外圆基准:中心孔
40J—2 检验
热处理:
1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm；
2.淬火并回火至硬度HRC》56；
3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；
3，参观动力机械厂：
一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线 4，参观工装制造厂：
场内有：1，刀具部（普通刀具，精密刀具，拉刀，滚齿刀）2，测工部（测量检验量具）3，非标准夹具
刀具的生产主要由磨床对普通刀具（车刀，铣刀）的磨削加工，丝锥，釵齿车床的滚齿车削和铣床的配合生产。量具有定位键，定位块，花键双规。夹具主要由钳工和车铣床的配合生产，主要是卡盘的卡抓
立铣刀的工艺过程：1，钻孔，攻丝 2，钻孔及背 3，铣端齿 4，打印 5，热处理 6，磨前面 7，清扫 8，研孔磨外圆 9，磨锋
深孔钻工艺过程：1，车削 2，铣齿 3，铣背 4，铣扁尾 5，打印，钻工艺钻 6，热处理 7，磨前面及抛槽 8，研磨外圆 9，磨柱后角及磨锋
定位键工艺过程：1，刨方面 2，留磨（两连件） 3，划线 4，孔成，去削 5，HRC40-50 6，切开
箱体加工及夹具图
5，参观精密铸造厂：
该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。
采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6，铸造
6，参观燃油喷射公司：
1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力）
参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是
油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内4个孔） 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内4个孔） 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝
凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工） 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序 7，参观齿轮厂：
掌握内容：1，齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）
2，工艺过程
3，工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容
渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：
（1）齿轮的预加工滚齿精度
（2）渗碳、淬火的热处理变形
（3）热处理后修正基准加工中产生的误差
齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。
场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m≤8mm，d≤500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d≤600mm,m≤10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d≤800mm,m≤15mm）,Y35120A数控插齿机（d≤200mm,m≤6mm）,Y631K花键轴铣床（d≤80mm,l≤600mm）
齿轮加工工艺过程：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺
“麻雀虽小五脏俱全”，短短的两周过去了，我们只在十数个厂参观实习，却几乎见到了机械生产专业的全部设备和生产流程，也见证了一些书本上的东西，大概地了解到了工业生产的全貌。当然，最让我感慨的还是自身的渺小和工业科技的庞大。在这个科技时代中，高科技设备和产品种类繁多，样式新颖，而且每天都在更新。我们在掌握和遵循生产规则的同时，还得学会创新，才能屹立不倒。
“路漫漫其修远兮”，以我们微薄的大学技能，想要跻身紧密的工业世界，还需付出加倍的辛酸和努力！在此我也勉励自己放手一搏，以锐利的眼光观察世界，找准人生的支点，找到通往高出的捷径，编织出人生的精美世界！
