大理丽江铁路第五标段软软土路基检测方案
一、检测依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《铁路工程地质原位测试规程》（TB 10041-2003） 《铁路工程基桩无损检测规程》(TB10218-99)
二、CFG桩检测
CFG桩检测项目包括复合地基承载力检测和桩体完整性检测。
（一）复合地基承载力检测
1、检测方法
采用复合地基静载试验。
2、仪器设备
本投标者拟采用RS-JYB静载荷测试系统，该测试系统每套由以下设备组成：
油压千斤顶
2000kN 1台； 压力传感器
1只；
桩基静载荷测试分析系统
1台；
电动油泵
1台； 钢梁、承压板及其他附件若干。
3、检测数量
单位工程总桩数的0.5%-1%，且每个单位工程场地测点数不少于3点。具体桩号随机抽取或由现场监理确定。对施工有疑问的桩必须检测。
- 1 ①沉降急骤增大、土被挤出或压板周围出现明显的裂缝； ②累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%；
③总加载量达到设计要求值的两倍以上。 5）桩头处理
将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约1～2cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。 6）试验时间
应在桩身强度达到要求后进行试验。 7）资料处理及试验结果分析
当压力一沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半；
当压力一沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b（或s/d）=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b（或s/d）=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值不应大于最大加载压力的一半。
（二）桩体完整性检测
1、测试方法
采用低应变动力试验。
2、仪器设备
（1） 检测仪器采用武汉岩海公司生产的RS-1616K（P）型基桩
- 3理选择。
③传感器的设定值按计量检定结果设定。
（7）根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数应不少于3个，并采集2个以上好的波形。 （8）测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有异常，应分析原因，增加检测点数量。
（9）根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因素，判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。
三、搅拌桩、旋喷桩检测
搅拌桩与旋喷桩检测检测项目相同，均包括复合地基载荷试验和桩身密度试验，其中桩身密度试验包括7d后目测搅拌桩的均匀性、3d内轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。经触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑的桩，用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验。
（一）复合地基承载力检测
检测方法、仪器设备、检测数量和检测要点同CFG桩的复合地基承载力检测。
（二）桩身密度检测
采用3d内轻型动力触探检试验查每米桩身的均匀性和7d后目测搅拌桩的均匀性。经触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑的桩，采用双管单动取样器钻取芯样，做抗压强度检验。
1、目测检查搅拌的均匀性
- 5（4）试验要点
①先用轻便钻具钻至试验桩顶标高以上0.3m处，然后对所需试验桩每米连续进行触探。
②试验时，穿心锤落距为（0.50m±0.02）m，使其自由下落。记录每打入土层中0.10m时所需的锤击数（最初保护桩0.30m不记）。
③贯入4m深度后，用钻具将孔掏清，再继续贯入2m；然后每2m掏孔一次继续贯入至设计深度。
④在每个动探孔完成后，应在现场及时核对所记录的击数、尺寸是否有错漏。
⑤对实测击数进行杆长修正后，根据每贯入10cm的实测击数，绘制击数-贯入深度曲线，根据贯入深度的锤击数确定每米桩身的均匀性。
3、钻取芯样做抗压强度试验 （1） 检测方法
经触探和载荷试验检查后对桩身质量有怀疑时，在成桩28天后进行，采用双管单动取样器钻取芯样，作抗压强度检验。
（2） 仪器设备
①钻取芯样采用液压操纵的XB –100型钻机。
②钻机配备单动双管钻具以及相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器。
③锯切芯样试件用的锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片满足刚度要求。
- 7试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
⑧当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5~1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用微膨胀水泥浆封闭，其强度比原设计桩身强度提高一个等级。否则，封存钻芯孔，留待处理。
2）芯样试件截取加工 ①每孔截取3组芯样，
②芯样试件直径为100mm。
③上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样距桩底不宜大于1倍桩径或1m，中间芯样宜等间距截取。 ④缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行抗压试验。 ⑤每组芯样制作三个芯样抗压试件。 3)芯样试件抗压强度试验
①芯样试件制作完毕立即进行抗压强度试验。 ②芯样试件抗压强度按下列公式计算：
fcu=ξ·4P/πd2
式中
fcu ----- 芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1Mpa；
P ------ 芯样试件抗压试验测得的破坏荷载； d ------ 芯样试件的平均直径（mm）；
ξ------芯样试件抗压强取折算系数，应考虑芯样尺寸效应，钻芯机械对芯样扰动的影响，通过试验统计确定，当无试验统计资料时，宜取为1.0； 4)检测数据得分析与判定
- 9器的管理制度》、《质量检测仪器设备操作规程》、《质量检测报告的审核签发和归档制度》、《质量检测技术资料管理制度》、《质量检测工作质量申诉的处理制度》。
（二）工期保证措施
1、甲方提前3天通知乙方进场检测，乙方检测人员及时进驻现场，并与施工方沟通，了解施工单位的工程施工安排和进度计划，以便安排检测工作。
2、仪器设备种类和数量满足各种试验检测工作的进度需要，并留有一定的富裕量。
3、提前对仪器设备进行检验维修，使仪器设备处于良好的工作状态，检查标定日期，对过期或即将到期的仪器设备进行标定工作。
4、选派经验丰富的检测人员负责检测工作，人员数量满足检测进度要求，并对试验测试人员进行技术培训和服务意识教育。
5、检测前做好充分准备工作，易损件和各种材料准备充足，避免停工待料。
6、合理安排、组织协调各种试验检测工作，以保证检测不影响施工进度。
7、检测工作完成后，及时对资料进行整理、分析，保证在规定时间内及时提交检测报告。
- 11堆载工作步骤：
1、检测桩距基槽边不小于4m，检测前先开挖至桩顶设计标高，每个检测点开挖面积不小于7m×7m。
2、处理桩头的浮浆并将桩头及桩周土凿平整至标高，将钢梁抬入场地内，根据场地的要求搭好载荷平台，平台面积6m×6m（或5m×6m）。
3、现场采用碎石料作为荷载，用编织袋装好。
4、把承压板放在桩体上，上面再顺序放千斤顶和主梁，桩体、承压板、千斤顶和主梁的中心要在同一直线上；用装好石料的编织袋搭好支撑台，铺上次梁，上面再铺木板；将装好石料的编织袋一袋袋运到平台上，并堆砌好。在堆载过程中必须注意安全施工，应在平台上对称均衡堆载，不得发生倾斜现象。
5、安装测量系统。
6、按规范要求进行单桩复合地基静载荷试验。
7、搬迁试验设备至下一根桩，重复进行上述工作，直至试验全部完成。
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