六、质量保证措施和质量违约承诺
本公司的系统与设备通过合理的维护，系统的使用寿命至少十年。 本公司确保任何设备之间的所有接口在信号阻抗，标准，格式，协议，相位和其它设计参数上能正确地匹配并正常工作，发挥其最大的效能。
本公司提供的系统配备自检的功能，系统配备的指示灯和声音能显示操作状态﹑错误指示和故障发生的情况。
本公司提供的设备及系统能兼容硬件及软件的升级，以配合未来训练的需要。
本公司在评标时提供系统操作及功能示范，操作及示范的系统为投标文件中所提供的系统，示范内容包括激光训练和实弹射击。
如本公司提交的证明文件不齐全、不真实、不合法，其后果由本公司自负，若因产品质量或施工问题，造成业主的损失，由本公司负责。
为了保证工程质量，特采取以下措施：
1、工程质量目标
本工程我公司要求的质量目标是：确保工程质量优良，争创“优质工程”。 为了达到本工程的质量最高目标，我公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。
影响质量因素的重点有五大方面，即：人、材料、机械、方法和环境。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。
2、材料控制措施 1)材料采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、合同相应的规范、标准等并严格进行验证。 收集相关供应商资料（含营业执照、产品检测报告、生产许可证等）确保供应商所提供的设备及材料符合招标文件的要求。建立供应商档案，进行供应商评审，再与合格的供应商签订供货合同。
2)材料验证管理
仓管员和现场材料员要严格按照物资验证细则,进行物资验证，并留有记录，做到: (1)按采购计划进行核查,包括复查采购物资的名称、品牌型号、数量、生产厂家、质量标准、批准日期。
(2)各种验证依据是否齐全,手续是否完整。 (3)查看送货单与所提计划是否相符。
(4)规范规定经复验的物资或对质量有怀疑的材料,特别标识,单独放置并记录、取样进行检验等验证无误方可使用。
(5)如确系生产急需来不及验证,而一旦不符合规定要求,又能及时追回和更换条件,允许急需放行,但必须经项目经理批准，并在该项上做出明确标识,做好记录。
3)材料检验控制方法
(1)控制材料设备的性能和标准与设计文件的相符性。
(2)控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性。 (3)控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度，资料不齐全的材料设备禁止使用。
3、施工人员控制措施
对参与本次项目的施工人员，项目管理人员和施工队伍的人员作为质量控制的首要对象，从而避免管理错误和施工错误。作为控制的动力，为的是要充分调动全体参与施工和管理的人员积极性和主导作用，为此，除了加强政治思想工作教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制、改善劳动条件，公平合理的激励劳动热情以外，还根据本工程特点，从确保各工序过程质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
4、技术控制措施
1)严格按照ISO9001 质量保证体系的要求，按照我公司质量计划书，落实施工过程控制的责任，适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。
2)工程以项目经理为质量保证第一人，项目技术负责人把关，工程师、设计师、技术员、各工种班长亲临现场，责任分明，层层落实。
3) 项目技术负责人根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4)技术交底一律通过书面形式进行，项目技术负责人、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由项目技术负责人保存，每月月底将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
5、机械控制措施
机械控制包括施工机械设备、计量器具等控制。我们将根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备；正确使用、管理和保养好的机械设备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用”制度、机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳的使用状态。
机电安装过程中主要的计量器具包括施工现场尺寸计量用的值尺、角尺、卷尺、测试用的压力表、绝缘电阻测试摇表、电流表、电压表等测试仪表，正确使用合格的计量器具，是保证工程质量的重要方面，为此制定以下两方面管理措施：
1）计量器具管理措施
(1)现场所有的计量器具均按ISO9001质量标准进行分类、标识和编号，由专职质检员负责集中管理。领用时应做好记录，标明使用人员、日期和使用的系统、部位，以便发生问题进行追溯。
(2)在使用的计量器具应严格按计量法要求的检验周期定期送检，并不定期进行抽检，检验合格率应为100%。新买的计量器具应有制造许可证（CNC标准）和出厂检验合格证。
(3)对于周检、抽检不合格的计量器具应实行标识和隔离，严格杜绝不合格器具流入施工现场使用，并应进行追溯。 (4)各类计量器具的配备率不应低于90%。
2）计量制度落实措施 (1)对操作人员应进行培训，使之掌握正确的计量方法和正确使用计量器具。 (2)专职质检员应负责监督各环节计量人员按规定使用正确的计量器具和计量方法。
(3)专职质检员应监督工程技术人员及时收集和整理计量数据。
(4)计量数据应客观、真实，如实地反映工程质量，计量结果不合格的应及时落实整改措施，并重新计量。
