质量管理提升方案及整改建议
根据目前质量状况，结合公司实际情况，特制定以下方案。此方案未涉及到采购部、技术部、工程部等相关部门之间相互配合的质量控制事宜，待进入正轨之后再制定相关政策。
一、部门机制调整及职责
1，质管部在行政管理上脱离生产部，在行政级别上成为独立的部门，由总经理或副总经理直接领导。
2，质管部负责制作资料制作、原材料送检及第三方检测相关事宜。 3，质管部负责制定检验政策、检验控制要点等，并严格贯彻实施。 4，承担出厂构件质量事故的部分责任。 5，人员配备以实际操作及生产量的情况而定。
二、设置工序中转单、成品入库单（已有）
工序中转单即用于车间每道工序制作完毕交检、后道工序接收、班组结算的依据，必须由相关人员签字，认真贯彻执行。成品入库单也属于工序中转单的一种。 1， 车间每个班组必须每天将所制作完毕的构件自检合格后，交质检人员验收合格后签字确认，之后交下道工序接收并签字确认（接收人员在看到有质检员签字确认合格后方可接收）。 2， 每个班组必须每天将确认完整的工序中转单交于统计处。没有质检员签字确认合格的，可以做不予以结算处理。 3， 4， 统计员将每个班组每天上交的工序中转单做好详细统计。 生产部长、车间主任可以通过工序中转单到统计处了解每天的生产进度情况，从而对计划进行有效的调整，从而提高生产制作量。
三、工序加工制作程序上的调整
1，在机械校正组增加火焰校正工序，主要校正翼腹板的垂直度、H型钢的旁弯、拱弯。以保证后道工序的制作质量。
2，增设清磨组，主要负责清理焊接飞溅、补焊、打磨及焊接变形。
四、工序质量控制
1，每道工序所制作的构件必须填写工序中转单，交质检员验收合格后签字确认，方可交统计处做结算。
2，各道工序对自己所做的产品必须先进行自检，再交质检员专检。 3，各质检员依据检验控制要点对构件进行抽检、全检，对重要节点部位进行重点检查，以确保工地安装。
4．，清磨工序处理好的构件，各质检员要做到每一支的质量情况都有数。
5，注重过程控制，将质量隐患消除在萌芽状态。 6，放样制作的构件各质检员必须检查地样。
7，相同构件批量生产时，质检员必须对首支构件进行首检。 8，对难度较高、特殊重要的工程进行技术交底。
