质量管理方案和月工作计划
1，质量管理方案：
引言：为了建立帕菲特完善的质量管理体系，推行标准化质量管理，实施全面质量管理要求，较少客户投诉和抱怨，结合汽车行业标准和专用车特性特制定质量管理方案，具体实施方案如下： 一，质量管理分：（1）现场质量检验
（2）质量体系管理 （3）计量器具管理
（4）质量信息收集分析改进和质量报告
二，针对每个质量板块，当前的工作重点（例如：2.1.1、2.1.
2、2.1.3）,工作重点怎么开展【例如：2.1.1下面（1）（2）（3）】 2.1 重点提高现场质量检验水平： 2.1.1建立来料质量检验标准：
（1）根据专用车（随车吊和清障车）对来料进行分类，针对来料分钢材、油漆、吊机、标准件、液压油缸、外发电泳等。 （2）制订来料检验标准并执行，比如钢材检验标准（依据工艺文件、图纸、采购订单合同、客户检验报告）， 设计检验模板（包括哪些检验项目，检查重点和方法）每批钢材到料时检验员根据检验标准进行检验，检验合格后办理入库手续，如果不合格通知采购办理退货或者特采使用，来料检验员暂由仓库管理员兼任。（2015年11月前完成检验标准制订）。
（3）培训来料检验人员业务水平，培训内容包括检查方法，检查重点，型号规格和采购清单核对，不合格品处理流程和方法等。（2015年12月前持续完成培训）。
2.1.2 清障车半成品结构件检验合格后流转到装配车间：
（1）检查项目包括是否符合图纸要求，焊接质量是否符合工艺要求？检查合格后外发电泳，电泳合格后再进行装配。（和相关领导沟通后预计11月30日前完成）
（2）焊接工艺电流参数和焊缝要求由张道强负责检查，并做好结构件检查记录表。（2015年10月前完成）
2.1.3 完善随车吊和清障车过程检验和整车检验标准，建立一车一档案，便于售后服务追溯：
（1）清障车过程检验卡目前没有供应商厂家信息，在BOM清单没有建立完善前，清障车过程检验卡增加供应商厂家信息，其它检验项目和商检项目按之前流程执行。（2015年10月前完成） （2）清障车和随车吊装配完成后先由车间自检合格后通知质检进行检验，由质检核对检查完成后再进行油漆处理，（目前先做油漆，有问题修理后油漆面损伤后补油漆浪费工时），油漆处理完成后再进行商检，商检合格后办理入库手续。（和相关领导沟通后预计12月30日前完成）
（3）在来料、过程检验和整车检验过程中发生的重大质量问题由质检员填写“纠正预防措施要求书”要求采购或者生产进行原因分析并跟踪落实解决方案。（2015年9月前完成）
（4）建立关键工序（比如油管铆接检验记录）检验记录，并对检验记录统计分析，制订相关实验标准，比如拖车实验标准、螺丝扭矩检查标准、超负载实验标准，对特殊车型必须做拖车实验和超负载实验。（2015年12月前完成） 2.2 其次做好公司质量管理体系：
2.2.1做好专用车“3C”认证对接和相关资料制订：
（1）提前收集专用车“3C”认证标准和相关法规要求，并整理相关资料。（2015年12月前完成）
（2）联系“3C”认证服务公司进行指导培训，并编写公司相关标准文件和整理收集国家强制性要求文件。（计划2016年5月前完成，根据公司需要可提前或者延后）
（3）组织培训相关人员按“3C”标准执行相关技术图纸、工艺文件、检查标准等。（2016年8月前）
(4) 做好体系认证和 “3C”认证内审，并组织实施公司内审等工作，确保“3C”认证顺利通过.（2016年10月前） 2.2.2完善公司IS09001-2008质量体系文件和第三方认证：
（1）根据公司质量体系文件并结合实际修改部分体系文件资料，协助相关部门做好程序文件的修改和管理办法制订以及记录表单完善等。（2016年5月前完成）
（2）不定期进行质量体系监督检查和年度内审认证等工作，迎接第三方认证审核通过。（2016年8月前完成）
（3）制订每年公司质量目标和质量承若，并结合公司实际质量目标分解到公司关键部门。（2016年9月前完成） （4）制订公司年度培训计划（由行政部门组织实施），编制质量部门培训大纲和实施计划。（比如清障车培训，全面质量管理意识培训等）【2016年5月前完成】 2.3 同时进行质量计量器具管理： 2.3.1建立计量器具台账和日常管理：
（1） 建立公司计量器具统计，比如每个计量器具分布在哪个部门和岗位进行统计，相关责任签字确认。（2015年11月前完成） （2）负责对各部门使用的计量器具日常管理情况进行检查和校对。 （3）计量器具由质量管理员进行兼职管理，并建立相关档案。（2015年12月前完成）
2.3.2 建立计量器具申购、发放、维修、报废处理和送检校正：
（1）计量器具的申购由需求部门提出，经过计量器具管理员评估后报采购购买，购买回来后计量器具管理员进行登记发放工作。
（2）计量器具需要维修报计量器具管理员登记后统一按照送检计划，统一进行维修和送检实施等工作。（2016年5月前完成） 2.3.3 制订计量器具管理办法和考核制度：
（1）制订计量器具管理办法和考核制度，对无故损坏计量器具或者不当使用原价赔偿等。（2015年12月前完成）
2.4最后进行质量信息收集分析改进和质量报告： 2.4.1质量信息收集分析改进：
（1） 建立生产过程中发生的质量问题台账和客户端发生的客户抱怨和质量事故台账，每月进行质量问题汇总并分析质量问题类型，根据质量信息分析报告组织制造技术进行原因分析和改进措施，并监督组织落实。（2016年2月前完成）
(2) 质量部提前介入新产品前期设计开发，并做好试制车型质量问题收集，针对质量问题协调技术或者工艺员修改技术图纸、工艺文件（作业指导书）并对改进结果进行验证。（2016年5月前完成） 2.4.2质量报告汇总：
（1）针对以上4个板块工作进行质量问题收集和基础数据建立，每月组织召开质量分析报告会，通报重大质量问题，组织相关责任人负责人参加，督促相关责任人落实解决，并制定相关考核办法。（2016年6月前完成）
（2）根据公司质量现况，制订公司年度质量目标和质量方针，并分解到各相关部门监督执行.（2016年8月前完成）
