电熔鞍型安装.焊接工艺
在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔旁通鞍型所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量。
①检查电熔旁通鞍型有无断丝、移位、脱丝.严重变形等异常现象。不合格的管件禁止使用。
②清除管材，旁通鞍型焊接区域的灰尘或污物。
③在管材上度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.1-0.2mm），刮削区域应大于旁通鞍型底部。刮削后的管材.表面严禁被再次污染，如有需要可用酒精擦拭管材.管件焊接区表面。
④将旁通鞍型件安装在经过处理后的管材表面上，将专用U型夹具紧固。特别提示：要把螺帽拧紧！保证两连接面能完全吻合。
⑤根据电熔鞍型件的规格不同，进行正确的程序或参数设置。
⑥将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧，确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。在熔接过程中，操作者必须注意观察孔及内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。
⑦电熔连接或冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何应力。 ⑧鞍型焊接完全冷却后，对所有新焊接口进行强度试验、必须对每个新焊接口检漏
⑨检漏合格后,用鞍型钥匙(内六角搬手)进行旋转钻孔，当完全钻透管材,然后把钻刀回到位(电熔旁通鞍型钻刀永久在管件内) 再次用验漏液验漏,合格后拧紧盖帽。
⑩电熔直通鞍型的开口,不属带气作业,应用专用钻刀进行钻孔,方式与电熔旁通鞍型相同。 注意事项
a电熔旁通鞍型属带气作业，现场应有相关的带气作业预案。 b施工现场应隔离不相关人员。
e.根据国家相关部门要求，焊接操作者必须取得焊接上岗证。 警告! 使用不合格机的电熔焊机,易造成焊接失败及事故!应使用新大管件公司指定品牌电熔焊机。在焊接过程中,没有进入电压.输出电压显的示电熔焊机慎用!
《电熔旁通鞍型安装.焊接工艺.doc》
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