通风专业验收汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家：
上午好！首先欢迎各位领导、专家莅临我矿进行通风专业验收工作。在此，我谨代表山西华润鸿福煤业有限公司全体员工对您们的到来，表示诚挚的问候和衷心的感谢。
下面由我对本次我矿的通风系统具体情况作出如下汇报：
一、矿井通风基本情况：
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。井下布置三条大巷，分别为皮带下山、轨道下山进风，回风下山回风。矿井配备两台同等能力、同等型号FBCDZ№23/A-2×132kW防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。全矿井需风量为2208m3/min,矿井实际风量为3630m3/min，满足矿井生产需求。
矿井共布置1个综采工作面和1个综掘工作面，计划风量分别为474m3/min、206m3/min；实际风量分别为882m3/min、241m3/min。满足矿井生产要求。根据采区巷道布置和采煤方法，回采工作面采用独立通风系统。采煤工作面采用“U”型通风方法，新鲜风流由工作面皮带进风顺槽进入，冲洗工作面后，乏风经工作面轨道回风顺槽→工作面回风巷→回风暗斜井→回风斜井→地面。该通风系统结构简单，风流稳定，抗灾能力强，管理方便。
井下掘进工作面采用压入式局部通风。选用2台型号为FBD№5.6功率为2×11KW的局部通风机供风，其中一台运转，一台备用，并实现了双风机、双电源自动切换。风筒直径为Φ600mm，均为抗静电抗阻燃风筒。
二、矿井通风系统概况
1、通风系统方面
1）矿井通风系统设计合理，风量充足，风流稳定，可靠，通风设施齐全完好，符合《规程》各项要求。局部通风管理到位，局扇安装、使用符合规定，实现双风机、双电源自动切换。
2）2014年12月份我矿请煤炭科学技术研究院有限公司安全检测中心对我矿进行了通风阻力测定工作，实测矿井通风阻力192.3Pa；矿井等积孔为4.83m2,矿井属于通风容易矿井。
3）井下各处设置的通风设施均符合相关规定。现有风桥两处，分别位于皮带下山和80101进风顺槽；风门5处，分别位于回风井口、运输回风联巷、主斜井绕道、80101回风顺槽联巷、80102回风顺槽联巷；风窗5处，分别位于中央变电所、回风下山、运输回风联巷、80101回风顺槽联、皮轨联巷;永久密闭9处，分别位于上山行人绕道（5处）、回风下山（3处）、皮带下山；测风点（测风站）22处，分别位于主井、副井、回风井、皮带下山上部、下部、回风下山、工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山上部、轨道下山下部、80101回风顺槽联巷、80101进风顺槽、80101回风顺槽、清理撒煤斜巷、中央变电所、井下调度室、避难硐室、消防材料库、采区水泵房、采区变电所、人车等候硐室、80102进风顺槽。
2、瓦斯管理方面
1）矿井设立瓦斯工作防治领导小组。并配备一名通风副总工程师。瓦斯防治实行“一井一策、一面一策”，并编制年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按规定备案并严格执行。 2）现安装一套型号为KJ160N矿用安全监控系统，安装6台监控分站，分别位于中央变电所、皮带下山、工作面运输巷（两台）、主通风机房和监控室。安装各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面，系统运行正常，瓦斯管理监控有效，传感器调校严格按照要求执行。
3）井下瓦斯巡回检查线路分2条线路：
检查路线1：主斜井机尾→煤仓→中央变电所→井底水泵房→ 井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽→主斜井机尾→煤仓→中央变所→ 井底水泵房→井底水仓通道→80101工作面移变→80101工作面→80101工作面上隅角→80101回风顺槽
检查路线2：80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷→总回风井→回风下山 →采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房→80102进风顺槽掘进面→80102进风顺槽掘进面回风→工作面运输巷移变→工作面回风巷 →总回风井→回风下山→采区变电所→采区水仓通道→采区水泵房
瓦检员配备12人，符合相关要求。
4）2012年我矿由山西公信安全技术有限公司进行瓦斯等级鉴定，鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.20m3/min，属瓦斯矿井。同时，按照要求矿井在联合试运转产期间做瓦斯等级鉴定，公司已与山西省监测中心签订鉴定合同，此项工作正在进行中（转产验收前拿回瓦斯等级鉴定报告）。
5）2014年11月由煤炭科学研究总院对8#、9#煤层瓦斯基础参数进行测定，测定8#煤层瓦斯含量为2.6259m3/t-2.8079m3/t。
3、综合防尘方面
1）我矿现有容量300*2m3的 静压水池向井下供水，主管路采用DN108无缝管，在皮带运输巷每50m设三通，其它主要巷道每100m设三通用作洒水灭尘及消防。在主斜井安装3道净化水幕、副斜井安装3道净化水幕、皮带下山安装6道净化水幕、轨道下山安装3道净化水幕、回风下山安装3道净化水幕、工作面运输巷安装3道净化水幕、工作面回风巷安装3道净化水幕、80101进风顺槽安装3道净化水幕、80101回风顺槽安装4道净化水幕、80102进风顺槽安装2道净化水幕，共计33道。各皮带机头、溜头等各转载点均已安装转载点喷雾装置。采煤机与掘进机的内外喷雾装置均正常使用。
2）现轨道下山安装2组主要隔爆水槽，皮带下山安装2组主要隔爆水槽，回风下山安装2组主要隔爆水槽，工作面运输巷安装2组主要隔爆水槽，工作面回风巷安装2组主要隔爆水槽，80101进风顺槽、回风顺槽各安装辅助隔爆水袋1组，安装位置、长度、水量等均符合相关要求。
3）80101工作面选用了两台5BZ-33/15型煤层注水泵已投入使用。设计注水孔直径75mm，孔深80m，孔距20m，采用单侧注水方式进行注水。共9个注水孔，截止目前已注水至第四个注水孔，贮水量约为140m3。
4）2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行煤尘爆炸性鉴定，鉴定结果煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数24.95%。
4、防灭火方面
1）建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、老巷密闭内、工作面上隅角等可能自然发火的地点严格按规定进行预测预报。 2）回采工作面采用3BZ-36-3型阻化剂喷射泵2台，工作面回采期间，在空巷内喷洒阻化剂，防止自燃发火。
3）采用2台ZHJ-6/3型井下移动式注浆装置建立灌浆系统，对气体异常或有发火危险的地段进行注浆。
4）矿井装备有火灾束管监测系统，由色谱分析系统（型号GC950）和采样系统（型号KYSC－1）组成，对矿井采空区进行气体监测，预防自燃发火。
5）井下各主要机电设备硐室、材料库、井底车场、带式输送机及采掘工作面附近的巷道中和机电设备群处按规定配备齐全灭火器材。
6）2015年由中煤科工集团重庆研究院有限公司对8#煤层进行自燃倾向性鉴定，鉴定结果煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
5、“六大系统”方面 1）供水施救系统
我矿现有容量300*2m3的 静压清水池向井下供水，现井下各地点安装供水施救装置（型号：KGS）共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。 2）压风自救系统
我矿安装3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机向井下供风，2台工作，1台备用，AED132A-10双螺杆式空气压缩机额定排气量20m3/min，额定排气压力1.0Mpa。现井下各地点安装供水施救装置（型号：ZYJ）共10套。其中井底车场1套，皮带下山2套，工作面运输巷3套，80101皮带进风顺槽、80101轨道回风顺槽各2套，全部按照设计安装完成。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需要。 3）紧急避险系统
紧急避险系统于2014年12月份安装完成，其中：紧急避难硐室设备由北京天地公司生产及安装，可以满足井下96人同时避难。联合试运转期间系统运行稳定可靠，待验收。
4）通讯联络系统.在调度总机房内安装有一台HA-8000型调度通讯系统和一套KTK125通讯广播系统，同时还安装了一套KT109R型矿用无线通讯系统，调度通讯系统与2013年1月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，广播系统于2013年12月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收，井下无线通信联络系统于2013年10月通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。系统自投运以来，运行稳定可靠，满足安全需求。 5）安全监控系统
现安装一套型号为KJ160N矿用安全生产监控系统，该系统于2012年通过了太原市煤矿安全信息中心的验收。全矿井共安装6台分站；各类传感器52台，分布在各主要监控点及采掘工作面（详见下表），系统自投运以来，运行正常，监测数据准确可靠。
各类传感器设置明细表
6）人员定位系统
安装一套美安公司生产的型号为KJ301矿用人员定位系统，该系统于2012年通过太原市煤矿安全信息中心的验收。井下共安装14台读卡器，分别分布在煤仓、80101进风顺槽、上山行人绕道、主井、副斜井上部、中部、下部、工作面运输巷、回风井、回风暗斜井、采区变电所、紧急避难硐室前门、后门、80101回风顺槽。系统运行稳定可靠。
6、管理制度方面
根据相关规定现已建立完善了“一通三防”管理制度、岗位责任制、操作规程等各项管理制度和相关台帐、记录，并严格落实、严格把关。
7、人员配备方面
结合我矿实际情况成立了通风领导组织机构和管理组织机构。通风科设：副总兼科长1名、副科长2名、通风技术员3名、瓦斯员12名、兼职救护队员9名，监测检测员16名，共计43人。以上人员都持证上岗，符合安全生产要求。
希望各位领导、专家提出宝贵意见和建议，谢谢！
山西华润鸿福煤业有限公司
2015年4月29日
山西华润鸿福煤业有限公司通风专业验收
汇报材料
2015年4月
