推荐第1篇：矿井通风实习报告
矿井通风与安全实习报告
1.实习目的
生产实习是大学学习阶段理论与实践相结合的重要环节，是提高大学教学质量的关键。通过实习，不仅使学生的专业理论知识得到巩固，而且加深了对有关基础课及专业基础的理解。更重要的它是锻炼学生分析间题、解决问题及实际动手的能力，培养学生劳动意识，树立为煤矿现代化贡献力量的信心和决心的一次极好机会。深刻体验了澄河矿务局的煤矿企业文化和其文化管理体制下的发展潜力，增强了对煤炭生产的感性认识；熟悉和了解了矿井生产管理的各项制度（岗位职责、用人标准、规程规范）；了解了当前国内国外现代化煤矿生产发展的一个基本现状；熟悉和了解了矿井开拓开采系统和生产系统；学习到了关于煤矿的许多生产、安全、管理常识；学习到了企业职工的培养和管理思路；学习到了煤矿各部门职能和职能的如何体现；参加了综采综掘工作面的劳动，了解了各工种的进行方式和配合方式，熟悉了其操作基本技能；积累了一定的实际工作经验，扩大了专业知识面，提高自己分析和解决实际问题的能力。参加这次生产实习最主要的目的还是让我们在毕业之前能够亲身前往一线岗位进行生产工作的，让我们在生产实习过程中完成学习到就业的过渡。
2.实习要求
(1)、严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。
(2)、严格执行实习进程安排。
(3)、明确实习目的，端正实习态度，虚心向工人师傅学习。
(4)、遵守煤矿的劳动纪律，服从煤矿的安排，圆满完成实习任务。
(5)、工作期间要佩戴好安全帽、矿灯和自救器，穿好工作服、工作鞋，注意安全。
(6)、积极思考，认真领会课堂上的理论知识在煤矿实际工作中的应用。
(7)、认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。
(8)、实习结束后，撰写实习报告。
3.实习地点
澄河矿务局王村斜井和董家河煤矿
4.实习时间安排
2010.9.7到达澄河县城并安排住宿
2010.9.8参观王村斜井的工业广场以及地面设施
2010.9.9上午听讲座（关于王村斜井的介绍）
2010.9.9下午听讲座（关于王村斜井通风系统的介绍）资料的收集
2010.9.10上午听讲座（关于董家河煤矿的介绍）
2010.9.10下午参观董家河煤矿的工业广场以及地面设施
2010.9.11下午听讲座（关于煤矿的自救）
2010.9.12下午篮球比赛
2010.9.13休息
2010.9.14上午董家河煤矿下井参观实习
2010.9.14下午返校
5.王村斜井实习内容
5.1王村斜井简介
澄合矿务局王村斜井位于陕西澄城、合阳两县界河大浴河畔，王村斜井于1997年7月开始筹建，2002年10月竣工投产。井田面积13.9平方公里，矿井储量6943万吨，可采储量3150.6万吨，主采煤层为5号煤和10号煤，平均采高为1.7－3.2米。矿井采用单水平斜井开采，现有三条斜井，原设计生产能力为30万吨。2005年分别对主扇和主提升系统进行了改造，2006年4月开始改扩建，技改完成后产量逐年递增。
2009年计划生产原煤90万吨。2010年产量将达到120万吨。2005年以来，矿井先后被中煤政研会授予全国文明煤矿称号，被煤业公司评为安全生产矿井和安全质量标准化样板矿井，王村斜井已成为澄合矿业公司新的经济增长点，发挥着公司承西启东的重要作用。王村斜井建设有高标准的单身楼和综合办公楼。全矿现有干部职工986人，其中管理干部45人，专业技术人员29人，下设7个职能（科）部室，2个综采队， 2个综掘队，一个开拓队。5个辅助区队。全矿现有党员133名，设10个支部
5.2王村斜井实习过程
在通风机房，老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。
压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
6.董家河煤矿实习内容
6.1 董家河煤矿简介
陕西澄合董家河煤矿公司地处陕西省澄城县城关镇以西2.5公里的董家河村，企业隶属陕西煤业化工集团澄合矿务局，是省属国有重点煤矿。
陕西澄合董家河煤矿公司在原澄合矿务局董家河煤矿的基础上，于2008年6月改制重组的新公司。矿井始建于1970年，1980年12月16日建成投产，年设计能力为45万吨/年，核定生产能力62万吨/年。井田面积13.07平方公里，主要开采渭北石炭—二叠纪含煤岩系5号煤层，商品煤热值为24.5MJ/Kg，产品质量稳定，在省内外享有较高声誉，2001年被中国质量协会评定为“质量信得过产品”。截止到2009年6月底，企业在册职工1505人，其中工人1301人，管理人员65人，技术人员41人。设有2个采煤队，3个掘进队，6个辅助区队，15个职能科室。
企业成立二十多年来，累计生产原煤1300多万吨，实现利润2516万元，给国家上交税金2487万元。先后被陕西省委、省政府授予“安全生产先进单位”、“文明单位”、“文明单位标兵”，2000年荣获“全国煤炭地矿系统建功立业先进单位”，2003年被中央文明委授予“全国精神文明建设先进单位”，2004年被评为“全国煤炭环境保护优秀单位”。
董家河煤矿公司成立以来，紧紧围绕澄合矿区新一轮发展规划，坚持厚德载物的企业训示，以“年产上百万，职工奔小康”为愿景目标，以“标准化强本，精细化引领，机械化奠基，市场化超越”为总体要求，秉承“主动工作，完美执行，干在实处，走在前列”的工作作风，图强思变，务实进取，为全力打造百万吨标准化现代矿井而阔步前进。
6.2董家河煤矿实习过程
2010年9月10日上午听徐师傅关于《煤矿安全规程》的讲座。 煤矿生产的三大规程是：煤矿安全规程、作业规程和煤矿安全技术操作规程。《煤矿安全规程》是煤矿安全法规群体中一部最重要的法规，它既具有安全管理的内容，又具有安全技术的内容。它具有强制性、科学性、规范性和稳定性等特点。
《煤矿安全规程》共有四篇，计751条。
总则：安全基本常识、标准和责任制
井工部分：煤炭开采、一通三防、电器和爆破
露天部分：检修
职业危害与防治
一、什么叫“一通三防”？
通——通风
防——防瓦斯、防煤尘和防灭火
二、井下空气与地面空气区别
①氧气含量减少
②一氧化碳、二氧化碳、氢气和二氧化硫的含量增加
③井下空气混入矿尘
④压力、湿度和温度
三、井下空气成份
采掘工作面的进风流中，O2浓度不低于20%，CO2不超过0.5％;所有有关人员工作的地点，CO不超过0.0024％，NO2不超过0.00025％，SO2不超过0.0005％，H2S不超过0.00066％，NH3不超过0.004％。
四、通风动力学
产矿井必须实行机械通风，保证主扇连续运转。主扇的性能测定包括风量、全风压、功率、转速和效率等方面；通风能力：静压、速压和位压；用等积孔的孔口面积值，用来衡量矿井或井巷通风难易的程度。
2 010年9月10日下午对董家河煤矿地面设施的参观认识实习，首先到了通风机房，矿井起步是采用的离心式的通风机进行通风，现在是用轴流式的通风机进行通风。离心式通风机的电机通过传动装置带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片旋转而旋转，获得离心力。经叶端被抛出叶轮，进入机壳。在机壳内速度逐渐减小，压力升高，然后经扩散器排出。与此同时，在叶片入口（叶根）形成较低的压力（低于进风口压力）。于是进风口的风流便在此压差的作用下流入叶道，自叶根流入，在叶端流出，如此源源不断，形成连续的流动。经扩散器排出的气流进入储气罐，是为了给井下恒压通风。然后到了提升机房，该提升机采用的是大型的提升设施。我们最后参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——电机，电机是传递动力的重要部件，种类多，数量大。
2010年9月11日下午篮球比赛，真不愧为煤矿篮球队啊！身体个个都很结实。结果我们以二十多分的分差结束比赛。
2010年9月12日听关于董家河煤矿通风系统报告。董家河煤矿矿井，开采设计四个采区，现开采为
一、二采区，备用采区为
三、四采区，开采水平为＋403水平。矿井采用斜井多水平上下山开采，走向和倾斜长壁式采煤方法，采用全部垮落法管理顶板；运输大巷布置在标高+355m煤系底层中。提升系统共有主井、副井、排矸井三个提升系统。区内煤层埋藏深度151～450米,可采煤层有三层，为
3、
5、10号煤层，现开采煤层为5号煤层。
董家河煤矿为低沼气矿井，通风系统为中央边界式，采用抽出式通风方式，安装2台对旋轴流式通风机，型号FBCDZ №24，电机功率 2×250KW，一台工作，一台备用。额定风量3480-9600 m3/min，负压范围0.6-4.3kPa，通风报表现供风量3528M3/min，井下一个采煤工作面，一个备用面，五个掘进工作面，风量能满足安全生产需要。
2010年9月14日，在董家河煤矿进行下井实习，随着技术员的讲解的深入，我们对井下运煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了皮带输送机的工作原理，皮带运输机是由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
该机为连续性运输设备，主要由输送带、托辊、电动滚筒及制动、张紧、装载、卸载、清
扫等装置组成，具有通用性强、输送量大、结构简单、维修方便、连续性强等优点，根据输送工艺要求，本单位由多台皮带运输机连接组成输送系统，并由集控室统一控制。该机的运煤原理：电动滚筒带动皮带进行运转，绕经运输机全长的封闭皮带，由机头传动电动滚筒带动皮带在皮带架上连续运行，将输送皮带上面的煤炭运送到机头，转入其他运输设备中，并最终将物料运输到计量仓内，从而实现煤炭的连续性运输。
7.实习总结
为期三周的澄合矿务局生产实习转眼就过，回顾实习生活，在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习将课本上的知识应用在生产中，从而进一步的加深了对专业知识的理解，丰富了我的环境知识，使我对环境工程有了深层次的感性和理性认识。同时，由于时间短暂，感到有一些遗憾对环境处理的许多工作的认识仅仅停留在表面，只是在看看，听人讲的流程和工艺，未能够亲身感受、具体处理一些工作。
通过实习也让我们认识到煤矿工作的艰辛，对以后工作提前打了预防针，让我们完成了从学生到工作的一个过渡。更重要的是让我们了解了煤矿是与科学技术离不开的，促进我们去创新，提高了我们的创新意识。学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡,因此生产实习是培养技能型人才,实现培养目标的主要途径。在生产过程中,通过了解企业,培养自己学会做人,学会思考,学会创造,学会劳动,学会团结协作,学会应付各种事件。生产实习还要把操作技能训练和发展能力统一起来,发展学生思维能力、分析问题和解决问题的能力。为自己获得终身学习的能力以及生存的能力打好基础。使自己的基础扎实、动手能力强、勤奋敬业、作风朴实、团结协作,受到用人单位欢迎。总的来说这次实习时我大学生涯中十分重要的一课，因此，感谢学校和老师能够给我提供这样一次的机会。
推荐第2篇：矿井通风实习报告
矿井通风实习报告
一、实习目的
1、通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性；
2、通过实习掌握矿井通风的任务；
3、通过实习掌握矿井通风日常管理的任务；
4、通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用；
5、通过实习了解实习矿井的实际通风系统；
6、通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的
合理性。
二、实习地点
位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。
三．实习时间
2009年12月21日——12月25日
四、实习内容
（一）矿井概况了解
1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，
其间有柏油路公路相连，交通十分便利。
2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。
3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿；2005年的资源整合；2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面；煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。
（二）矿井通风情况了解
1、矿井通风系统
2、掘进通风
3、矿井通风管理制度
4、主要通风设施的技术要求
（三）汛期工作情况
1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。
2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工
进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。
3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防
汛和避灾知识的教育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工
作中的透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、有臭味等），熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。
4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积
水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施；地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。
5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。
2009年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，也是新中国成立60周年的大庆之年，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理，为60年大庆创造一个安全、稳定、祥和的环境。
五、实习感想 刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是
又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。
当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些(范文来源:范文大全)课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下础。 实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作， 通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。
所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践
的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！
推荐第3篇：矿井通风实习报告
第一章概况
某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。矿区总面积1.4458km2。矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。在主斜井落平点+1650m标高的煤层底板中布置井底车场及硐室，然后在煤层底板30m的岩层中布置采区轨道下山至+1552m标高，布置采区下车场。
矿井共设置两个水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平为一水平，下山开采。+1552m水平为二水平，下山开采，在+1552m标高向下延深至+1512m标高，布置采区车场和硐室。
矿井可采煤层两层，但K2煤层已采完，实际为单一煤层开采；同时，矿井范围较小，走向长度550～1150m，生产规模较小，设计不布置水平运输大巷，由各水平（采区）车场处布置石门，与区段运输平巷相连。受F
23、F24断层的影响，矿井开采范围被分成南、北两部分。
矿井划分为二个采区。一采区为+1552m～+1664m之间的开采范围，走向长780～1300m，垂高148m，平均倾角9°，采区倾斜长716m；二采区为+1512m～+1552m的可采范围，走向长741～1067m，垂高40m，平均倾角9°，采区倾斜长256m。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
采用电煤钻打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板运输机运输，工作面运输平巷采用矿车运输。采用DZ系列外注式单体液压支柱加金属铰接顶梁支护；“三〃五”控顶，柱排距分别为0.8m和0.8m，最大控顶距4.2m，最小控顶距2.6m。设计采煤工作面的放顶步距为1.6m，全部垮落法处理采
空区顶板。
“三〃八”作业制度，采煤工作面二班生产、一班准备；掘进工作面三班生产。井下同时作业的最多人数为70人。采煤工作面同时作业最多人数30人，掘进工作面同时最多人数15人。
第二章
1、通风方法
（1） 抽出式通风
选择抽出式通风。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风在通过风机排出地表的一种矿井通风方法。
抽出式通风的特点是：在矿井主要通风机的作用下，矿井空气处于当地大气压的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从地面漏入井内。抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、行人和通风管理。在瓦斯矿井采用抽出式通风， 若主要通风机因故停止运转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出，比较安全。因此,目前我国大部分矿井一般选择抽出式通风
（2）压入式通风
压入式通风是将矿井主要通风机安设在进风井一侧的地面上，新风经主要通风机加压后送入井下各用风地点，污风在经过回风井排出地表的一种矿井通风方法。
压入式通风的特点是：在矿井主通风机的作业下，矿内空气处于高于拟定矿井通风系统
当地大气压力的正压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从井内漏向地面。压入式通风矿井中，由于要在矿井的主要进风巷安装风门，使运输、行人不便，漏风较大，通风管理工作较困难。同时当矿井主通风机因故停止运转时，井下风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。因此，在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
矿井浅部开采时，由于地表塌陷出现裂缝与井下沟通，为避免用抽出式通风将塌陷区内的有害气体吸入井下，可在矿井开采第一水平采用压入式通风，当开采下水平时再改为抽出式通风。此外，当矿井煤炭自燃发火比较严重时，为避免将火区累的有毒有害气体抽到巷道中，有时也可采用压入式通风。
（3）混合式通风
混合式通风是在进风井和回风井一侧都安设矿井主要通风机，新风经压入式主要通风机送入井下，污风经抽出式主要通风机排出井外的一种矿井通风方法。
混合式通风的特点是：能产生较大的通风压力，通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间状态，其正压或负压均不大，矿井的内部漏风小。但因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂，一般很少采用。
2、通风方式
矿井通风方式是指矿井进风井与回风井的布置方式。按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。
（1） 中央式
中央式是进、回风井均位于井田走向中央。按进、回风井沿倾斜方向相对位置的不同，又可分为中央并列式和中央边界式两种。
1） 中央并列式
进、回风井均并列布置在井田走向和倾斜方向的中央，两井底可以开掘到第一水平。也可以将回风井只掘至回风水平。后者只适用于较小型矿井。
优点：初期开拓工程量小，投资少，投产快;地面建筑集中，便于管理；两个井筒集中，便于开掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于实现矿井反风。
缺点：矿井通风路线是折返式，风路较长，阻力较大，特别是当井田走向很长时，边远采区和中央采区风压相差悬殊，边远采区可能因此风量不足；由于进、回风井距离较近，井底漏风较大，容易造成风流短路；安全出口少，只有两个；工业广场受主要通风机噪声影响和回风风流的污染。
适用条件：矿井走向长度小于4km、煤层倾角打、埋藏深、瓦斯和自然发火都不严重的矿井。
2）中央边界式（又名中央分列式）
进风井仍布置在井田走向和倾斜方向的中央，回风井大致布置在井田上部边界沿走向的中央，回风井的井底标高高于进风井底的标高。 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要通风机噪声的影响和回
风风流的污染
缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。
适用条件：井田走向长度小于4km、煤层倾角较小、埋藏浅、瓦斯与自然火都比较严重的矿井。
（2）对角式
进风井大致布置于井田的中央，回风井分别布置在井田上部边界沿走向的两翼上。根据回风井沿走向的位置不同，又分为两翼对角式和分区对角式两种。
1）两翼对角式
进风井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的两翼边界附近或两翼边界采区的中央各开掘一个出风井。如果只有一个回风井，且、进、回风井分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
优点：风流在井下的流动路线为直向式，风流路线短，通风阻力小；矿井内部漏风小；个采区的风阻比较均衡，便于按需分风；矿井总风压稳定，安全出口多，抗灾能力强；工业广场不受回风污染和主要通风机噪声的危害。
缺点：初期投资大，建井期长；管理分撒；井筒安全煤柱压煤较多。 适用条件：井田走向长度大于4km、需要风量大、煤易自然、有煤与瓦斯突出的矿井。
2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在每个采区的上部边界各掘进一个回风
井，无总回风巷。
优点：各采区互不影响，便于风量调节；建井工期短；初期投资少，出煤快；安全出口多，抗灾能力强；进回风路线短，通风阻力小。 缺点：风井多，占地压煤多；主要通风机分散，管理复杂；风井与主要通风机服务范围小，接替频繁，矿井反风困难。
适用条件：煤层埋藏浅或因煤层风化带和地表高低起伏较大，无法开凿浅部的总回风巷，在开采第一水平时，只能采用分区式。另外，井田走向长，多煤层开擦的矿井或井田走向长、产量大、需要风量大。煤易自然，有煤与瓦斯突出的矿井也可以采用这种方式
（3）区域式
在井田的每个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。 优点：既可以改善矿井的通风条件，又能利用风井准备采区，缩短建井工期，风流路线短，通风阻力小，漏风少，网路简单，风流易于控制，便于主要通风机的选择。
缺点：通风设备多，管理分散，管理难度大。
适用条件：井田面积大，储存丰富或瓦斯含量大得的型矿井。
（4）混合式
混合式是中央式和对角式的混合布置，因此混合式的进风井与出风井数目至少有3个。混合式可以有一下几种：中央并列与两翼对角混合式，中央边界与两翼对角式混合式，中央并列 中央边界混合式等。混合式一般是老矿井进行深部开采时所采用的通风方式。
优点：有利于矿井的分区分期建设，投资省，出煤快、效率高；回风
井数目多，通风能力大；布置灵活，适应性强。
缺点：多台风机联合工作，通风网络复杂，管理难度大。
适用条件：井田走向长度长，老矿井改建和深部开采；多煤层多井筒矿井；井田面积大、产量大、需要风量大或采区分区开拓的大型矿井 总之，矿井的通风方式，应根据矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、地形条件、井田条件、走向长度及矿井瓦斯等级、煤层的自燃倾向性等情况，从技术、经济和安全等加以分析，通过方案比较确定。
3、通风系统的确定
（1）根据该矿井的设计生产能力、煤层赋存条件、表土层的厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中、后期生产需要的前提下
推荐第4篇：矿井通风安全实习报告
一、实习目的
综合、巩固和运用所学的全部知识，特别是本专业的理论知识和课程实践，通过参加实际工作，了解和掌握本专业的基本知识，锻炼学生分析问题和解决问题的实际能力。
2、毕业实习要为毕业论文做准备、打基础。因此，根据现场情况，充分收集与毕业设计有关的全部资料和信息(包括文字、图纸、图表、数据等)。了解本专业的工作环境，熟悉本专业的工作流程和工作任务，虚心向一线工程技术人员学习，为今后的工作打下坚实的基础。
二、矿井概况
山西阳城***煤业有限公司，创建于2007年7月18日，由原固隆乡***煤矿和***煤矿通过资源整合而成，注册资金5210万元。该公司主要开采沁水煤田3# 煤层，井田面积3.8597㎞2，地质储量30
19、42万吨，可采储量218
6、93万吨，生产规模为90 万吨/年，矿井服务年限
17、1年。
该公司生产的原煤具有发热量大、含硫量低、灰份低的特点，深受广大用户的欢迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4个品种，是冶金、煤化工、电力的首选产品，产品主销河南、安徽、江苏等地。
该公司先后被省、市、县认定为“文明生产矿井”“模范矿井”“山西省质量标准化二级矿井”“先进集体”“AAA级信用度企业”“山西省重合同，守信用企业”。
三、煤田地质情况
(一)区域地质
山西省地处华北古板块内部。根据《山西省区域地质志》按断块构造学的划分方案，晋城矿区位于华北断块区吕粱—太行断块沁水盆地南缘，太行经向构造体系的复背斜南段西翼。
沁水盆地是山西省最大的四级构造单元，总体呈北北东向展布，沁水煤田的范围大致与沁水盆地范围相当。沁水盆地是一个被断裂包围的断块，主体部分出露二叠系和三叠系，周边翘起，出露下古生界地层。沁水盆地形成于中生代，是受水平挤压形成的凹陷。相对周边构造单元而言，沁水盆地比较稳定，变形强度由边缘向内部减弱。盆地主体部分发育开阔的北北东向短轴褶曲，两翼岩层倾角一般小于20°，边缘断层多为逆冲性质，尤其是东西两侧均向外侧逆冲，显示了水平挤压的特征。
沁水盆地东侧以晋(城)—获(鹿)断裂带与太行山隆起相接，该断裂带是一条区域性的大断层，省内延伸超过320km，总体走向北北东。有迹象表明，晋获断裂带生成时间较早，中生代燕山运动中又有活动，表现为由西向东位移的逆冲断裂带。由于变形强度的差异，尤其是后期隆起剥蚀和改造的差异，晋获断裂带表现为分段特征。黎城以北基岩露头区，逆断裂保存完好，变质基底逆冲于下古生界之上。黎城以南线形构造仍十分清楚，南段庄头断层至晋城之间出露为由古生界组成的线形褶皱，而白马寺断层即是其组成部分。
本井田位于沁水煤盆地南缘，太行经向构造体系的复背斜南段西翼。居新华夏系第三隆起带(太行隆起)，与秦岭纬向构造带的复合部位。这些不同时期、不同方向应力的叠加作用，形成了现存的构造形迹。新华夏系构造控制本区的构造格局，井田构造形态与其密切相关。
区域地层为古生界奥陶系中统 ;石炭系;二叠系;新生界第三系;第四系。
(二)区域含煤特征
区域含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，不同的聚煤环境，形成了不同的岩性组合、岩相特征，含煤性也存在有较大的差异性。
太原组为一套海陆交互相含煤地层，含海相灰岩4～5层、含煤8～9层，编号自上而下为
5、
7、
8、
9、
10、
11、
12、13及15号，其中15号煤层为区域内稳定可采的煤层，其余煤层均不稳定、不可采，煤层平均总厚度6.59m，本组地层总厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系数6.87%。其中可采的15号煤层厚度2.50m，可采含煤系数2.61%。
山西组为一套陆相含煤地层，含煤1～3层，编号自上而下为
1、
2、3号，其中3号煤层为全区稳定可采煤层，其余为不可采煤层。含煤总厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本组地层平均总厚度50.8m，含煤系数8.78%。
区域地层山西组、太原组含煤地层平均总厚146.7m，煤层平均总厚度11.05m，含煤系数7.53%。
(三)井田内构造
矿井位于晋获褶断带西侧，受区域构造的影响，井田内发育北北东向、近东西向的断裂构造，地层总体走向北西向，向北东倾伏，为一单斜构造，倾角较缓，一般为3～12°，界内未发现环形陷落柱和岩浆活动，界外也未发现构造异常现象，总体构造属简单类型。
断裂构造：
F1：展布于井田西部，走向北东东—北东向，穿越整个井田，断层倾向南东，倾角70°，断距约20m，正断层。本断层为区域大断层(寺头断层)在井田内的延伸。
F2：展布于井田外北部，距离井田边界最近处约40m，走向北西西—东西向，断层倾向北，倾角70°，断距约80m，正断层。本断层为区域F350断层在井田附近的延伸。
F3：展布于井田北中部，走向近东西向，穿越整个井田，断层倾向南，倾角70°，断距约60m，正断层，本断层为区域F351断层(献义断层)在井田内的延伸。
F4：展布于井田东南部，走向北东东向，穿越整个井田，在井田南部渐变为近南北向，断层倾向东，倾角70°，正断层。据《阳城矿区上黄崖井田精查勘探地质报告》，本断层为F353断层在井田内的延伸。
(四)含煤地层
井田内含煤地层主要为二叠系下统山西组(p1s)和石炭系上统太原组(C3t)，依据上黄崖井田精查报告资料，现分述如下：
1、二叠系下统山西组(p1s)
该组为一套陆相碎屑岩含煤沉积，主要可采煤层3号煤发育于其中的下部。3号煤层上部以灰色中细粒砂岩及灰黑色粉砂岩、泥岩组成，夹0～2层不稳定的煤线，3号煤层下部至太原组顶界主要为黑色泥岩、灰黑色粉砂岩及灰色细粒砂岩组成，平均厚13.2m。3号煤层厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。
2、石炭系上统太原组(C3t)
根据其岩性组合特征自下而上可分为三段：
下段(C3t1)
自K1石英砂岩底至 K2石灰岩底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂岩、粉砂岩、泥岩、铝土质泥岩和15号煤层组成，局部发育一层石灰岩，不稳定。15号煤层平均厚2.50m，为全区稳定可采煤层之一。
中段(C3t2)
自K2石灰岩底至K4石灰岩顶，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K
2、K
3、K4石灰岩与泥岩、粉砂岩、中细粒砂岩及11号、12号、13号层组成。K2 石灰岩厚8～12.0m平均10.2m，为全区最稳定之石灰岩，含煤方解石条带及隧石结核。K3石灰岩厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰岩为13号煤层直接顶板，K2～K3石灰岩之间厚度一般7.80m，由细粒砂岩、粉砂岩和泥岩组成。13号煤层层位稳定，为不可采煤层。K4石灰岩厚 0～0.40m，平均0.20m，为11号煤层直接顶板，该石灰岩层位稳定。K3～K4石灰岩层之间厚一般为6.9m，以中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及11号、12号煤层组成。11号、12号煤层为不稳定的不可采煤层。
上段(C3t3)
自K4石灰岩顶至K7砂岩底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩、K5石灰岩及5号、7号、8号、9号煤层组成，常以方解石条带充填。K4～K5石灰岩之间厚一般为28.3m，主要以粉砂岩和7号、8号、9号煤层组成。7号、8号煤层为不稳定的不可采煤层，9号煤层为稳定不可采的薄煤层，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰岩～K7砂岩厚一般为22.5m，主要以泥岩、粉砂岩、细粒砂岩及5号煤层组成，顶部厚层状泥岩中含菱铁矿结核，5号煤层为不可采的稳定煤层。
(五)可采煤层
井田内可采煤层为山西组的3号煤层及太原组的15号煤层，分述如下：
3号煤层：位于山西组下部俗称“香煤”，煤层厚度2.84～4.58m，平均4.20m。稳定可采，煤层结构简单，一般见夹矸0-2层(厚度0.02-0.50m)，部分无夹矸，煤层顶板为粉砂岩，底板为黑色泥岩。
可采煤层一览表
含煤地层煤层编号煤层厚度（m）煤层间距（m）煤层结构顶板岩性底板岩性煤层稳定程度备注最小-最大
平均最小-最大
平均矸石
层数类别p1s32.84-4.58
4.20
68.3-118.
395.8
0-2简单粉砂岩泥岩稳定一型151.64-3.1
42.500-2简单石灰岩泥岩
铝土泥岩稳定一型
15号煤层：位于太原组底部，K2灰岩为其直接顶板，煤层厚度1.64～3.14m，平均2.50m，为全井田可采之稳定煤层，煤层层位及厚度均很稳定，属结构简单稳定型煤层。局部含0～2层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩，底板为中厚层状泥岩。
三、煤矿生产系统实习
(一)运输系统：
1、运煤系统
矿井现有的大巷、采区主运输方式采用带式输送机直接搭接的方式，将煤炭连续运至井筒带式输送机提升出井;采掘工作面采用刮板输送机和可伸缩胶带输送机搭接运输至采区运输大巷。
矿井设计生产能力为900 kt/a，运煤采用带式输送机，具有运输连续、安全好、管理方便、对巷道坡度适应性好、效率高、提升能力大、运行稳定等优点，现有的带式输送机可以满足生产能力的要求。
2、辅助运输系统
矿井采煤方法为综采，掘进采用普掘，矿井掘进煤在采区汇入主运输系统中。掘进巷道基本为全煤巷，巷道掘进的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下处理方式，井下的矸石基本不出井，所以辅助运输任务主要是一个回采工作面和两个掘进工作面的材料、设备以及人员的运输，采用目前无极绳绞车和调度绞车接力牵引1.0t系列矿车运输可以满足要求。
矿井所采用的辅助运输系统较为简单，但运输能力有限，辅助运输人员使用较多。
(二)提升系统
1、主斜井提升系统：
主斜井倾角为16.5°，井口至井底煤仓的斜长383 m。安装有一台TD-Ⅱ型带式输送机，带宽800mm，电机功率75KW，提升能力为70T/h。
2、副斜井提升系统：
副斜井倾角为18°，斜长270m，矿车及材料车采用600轨距1t标准矿车，安装有JTp-1.6型绞车一台，电机功率110KW,选用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型钢丝绳。
(三)排水系统
矿井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底设有主、副水仓和水泵房，主水仓有效容积350m3，副水仓有效容积150m3。排水管沿副斜井敷设，管路长370m，垂高88.5m，经计算，本矿井采用4DA-8×8型水泵三台，驱动电机为YB系列，2极，660V，37kW，一台工作，一台备用，一台检修。排水采用φ108×4无缝钢管两趟，一趟工作，一趟备用;吸水管采用φ133×4无缝钢管。
(四)供电系统
1、地面供电系统
矿井工业场地10/0.4kV变电所向矿井地面、井下全部负荷供电，其中，通风机房、井下主变电所采用10kV双回路由工业场地10kV变电所供电。副斜井提升机、主斜井带式输送机、生产系统、锅炉房、空气加热室、灯房浴室、二级泵站、调度楼等采用380V双回路由工业场地10kV变电所供电，地面其余配电点：生活污水处理、单身宿舍等采用380V单回路由工业场地10kV变电所供电。以架空和电缆辐射方式供电。供电电缆采用直埋或沿电缆沟敷设方式向各配电点供电。其中：地面变电所低压变压器选择S9-400/10，10/0.4kV ，400 kVA两台，一用一备，负荷率77.8%;高压电缆选用VV22-8.7/10型，低压电缆选用VV22-1000型全塑内钢带铠装电力电缆。架空线选用LGJ钢芯铝绞线。
在工业场地内凡高于15m之建(构)筑物均按三类建(构)筑物防雷设防;变电所内10kV母线设避雷器柜。为防止雷电波侵入，当电缆转换为架空线时，在转换处装设避雷器，避雷器、缘子铁脚、金具等连在一起接地，其冲击电阻不大于30Ω。
为防止雷电波侵入井下，凡露天出(入)井的金属罐道、金属管路及电缆的金属铠装，均需在出(入)井口附近，将金属体作不少于两处的可靠接地。各电气设备之正常不带电的金属外壳、铠装电缆的金属外皮等均通过专用接地线按规程可靠接地。
2、井下供电系统
本矿属低瓦斯矿井，井下变电所内高、低压配电设备的选型，严格遵守《煤矿安全规程》规定及要求，井下主变电所10kV配电装置为BGp40-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置为BKD630、430型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器为2台KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型矿用隔爆干式变压器;采区变电所10kV配电装置为BGp40-10型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择矿现有BKD200、430型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用2台KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型矿用隔爆干式变压器，其它配电点控制设备均为矿用隔爆型。40kW以上的用电设备选用矿用隔爆型真空电磁起动器控制，40kW以下的用电设备选用矿用隔爆型磁力起动器控制。
四、回采工艺实习
***煤矿井田内可采煤层为3号煤层，3号煤层为全区稳定可采煤层，位于山西组下部，上距下石盒子组底砂岩(K8)约51 m，下距太原组K5灰岩约27 m，煤层厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤层稳定结构简单，中下部含0～2层泥岩夹矸(0.01～0.5 m)。其顶板为粉砂岩，底板为黑色泥岩。
根据矿井地质报告和本矿开采所揭露煤层的情况来看，煤层赋存平稳，倾角4°～10°，煤层结构简单、层理发育、煤层稳定。按照3号煤层的赋存条件，设计推荐采用综合机械化走向长壁分层开采采煤法，顶板管理方式为全部垮落法。
(一)工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
回采工作面选用MXG-150/350D型双滚筒采煤机，配套SGZ-630/180型可弯曲刮板输送机。采煤机电机功率350 kW，采高1.4～2.6 m。可弯曲刮板输送机电机功率180 kW，运输能力423 t/h。在工作面运输顺槽选用一台SGB-620/40型，电机功率40 kW的刮板转载机搭接一台SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机。
(二)工作面顶板管理方式、支护设备选型
工作面采用ZZ2000/14/23型支撑掩护式液压支架，工作面的两个端头采用ZZG2000/14/23型液压支架。支架选型主要考虑如下因素：
1、采高范围1.7-2.2m，故所选择支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。
2、考虑该工作面为机采，所选支架顶梁体长度(控顶距)将大于3m，故所选择支架支护强度应大于0.5Mpa。
3、由于该矿3号煤层倾角在4°-14°，故所选支架应配置侧调向机构。
根据常规顶板来压强度计算公式，即按4-8倍采高计算顶板来压强度，取8倍采高则：
pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(Mpa)
式中：pc——顶板最大来压强度(初次来压);
hc——平均采高，取2.1m;
r——顶板岩石容重，取2.6t/m3。
由于该工作面配备端头支架且端头支架支护强度相对较低，故以端头支架验算工作面支护强度。端头支架的支护强度为0.53 Mpa，远大于顶板最大来压强度。
ZZ2000/14/23型支撑掩护式液压支架技术参数见下表：
序号项目参数单位附注
1支
架型式四柱支撑掩护式带单侧活动侧护板高度1400~2300mm支护宽度950~1050mm中心距1000mm初撑力1546KN工作阻力2000KNp＝42Mpa支护强度0.53~0.58Mpa底板比压1.16Mpa泵站压力31.5Mpa操纵方式本架
2立
柱型式（单伸缩）前立柱后立柱4个缸径/柱径125/105125/105mm行程850850mm初撑力386.37386.37KNp=31.5Mpa工作阻力500500KNp＝42Mpa3推
移缸径/柱径110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN
(三)工作面回采方向与超前关系
根据矿井开拓布置方式、开采范围和采煤方法，工作面布置在大巷一侧，为单一煤层后退式开采，由井田边界向大巷方向推进。
(四)采煤工作面长度、推进度、生产能力及接续关系
设计布置一个综合机械化采煤工作面，长度100 m，每个循环进度为0.63 m，每天割煤六刀，日进度3.2 m，年推进度1060 m。
首采工作面布置在采区运输巷的北侧，根据该矿的实践经验，准备接替工作面采取相邻布置方式。
(五)采区及工作面回采率
3号煤层为厚煤层，则采区回采率取0.75，工作面回采率取0.95。
五、掘进工艺实习
该矿井下共布置有两个大巷掘进工作面，均为普通炮掘工艺，锚网支护，锚索补强，爆破落煤，刮板输送机运煤至采区煤仓。
(一)巷道支护
1、临时支护
(1)采用两根前探梁作为临时支护。每根前探梁用两个吊环与顶板锚杆固定，前探梁采用直径76㎜的厚皮无缝钢管制成，全长3.6m。吊环为20mm厚钢板加工制成的可调节吊环。前探梁最大控顶距离1.6m。
(2)按设计要求爆破出巷道轮廓，先处理顶帮隐患，人工及时穿前探梁，在前探梁上放置长2.7米，厚12公分的专用木横梁，然后再其上敷设钢筋梯和金属网，然后用木板、木楔把木横梁与顶板刹实，并使钢筋梯和顶网紧贴顶板;前探梁与吊环之间用木楔刹紧。
(3)前探梁、吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换;在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行。
附图:前探梁临时支护示意图
2、永久支护
顶锚杆杆体为φ20mm×2400mm，帮锚杆杆体为φ20mm×2000mm的20MnSi左旋无纵筋螺纹钢，且螺纹段采用滚丝加工;螺母为快速安装防松螺母;螺母与托盘之间必须加垫减摩垫圈。每根锚杆采用1卷CK2335和1卷K2360的树脂锚固剂进行锚固。锚杆安装的预紧力矩不低于120N.m。
轨道大巷的顶板锚杆间排距为800 mm×800 mm，两帮锚杆间排距为700 mm×800 mm，每排布置15根锚杆。
采用直径为12mm的钢筋来制作钢筋梯。轨道大巷的顶板钢筋梯长度3700mm，宽度80mm，限位孔间距800mm。钢筋梯的规格如图所示。
附图：轨道大巷顶板钢筋梯
轨道大巷顶板钢筋梯
巷道顶板和两帮铺设采用10#铁丝编制的网孔尺寸为50mm×50mm的菱形金属网。锚杆托盘采用规格为130mm×130mm×8mm的铁托盘，为了增加围岩的受力面并起到缓冲的作用从而有效维护巷道，还需在铁托盘下加垫一块规格为400mm×200mm×50mm的木托盘。
在锚网梁支护的基础上，在巷道顶板每隔2.4m(三排锚杆)安设一排规格为φ15.24×7000mm的锚索，采用“三花”布置(即对于任意相邻的两排锚索，其中一排布置一根锚索位于顶板中部，另一排布置两根锚索位于顶板两侧)。每根锚索采用一根CK23
35、两根K2360的树脂药卷进行锚固，安装预紧力不低于100kN，不高于120kN。锚索托盘为300 mm×300mm×18mm的方形钢板，其中心孔径为16.5mm。
附图:一采区轨道大巷锚网梁索支护示意图(三视图)
(a)正视图
(b)俯视图
(c)右视图
(二)施工方法
该巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，锚网支护，SGB-S420/30型刮板输送机运输，FBD-NO.6型2×11KW局部通风机压入式通风。
(三)凿岩方式
1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法进行掘进。
2、打眼使用ZQS-50/1.6型气动手持式风煤钻或煤电钻进行打眼。
(四)爆破
巷道所在的岩层为3#煤层，为中硬岩层，均采用楔形掏槽，炸药使用煤矿许用3#膨化硝胺炸药，毫秒电雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆发爆器，连线方式为串联。
(五)装载与运输
装载为自然装载和人工装载，运煤机械使用SGB-420/30T刮板输送机，运料为轨道、矿车运输。
(六)管线布置
1、防尘管路、压风管路和电缆必须悬挂整齐，符合质量标准化要求。
2、在消防洒水主管道上每隔50m设一支管，并加装闸阀和消防快速接头各一只，用于冲洗巷道。
3、电缆悬挂要符合标准要求：不同钩串钩、悬挂点间距不得超过3m;电缆与风、水管敷设在同一帮时，电缆必须在风、水管上方0.3m以上;通信、信号电缆与电力电缆敷设在同一帮时，通信、信号电缆应在电力电缆上方0.1m以上;高低压电力电缆敷设在同一帮时，其间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm 。
4、压风管路铺设要求：
井下大巷干管每隔100m掘进工作面和回采工作面每隔50米设一个三通阀门，管路采用快速接头连接，应满足行人要求。
六、通风与安全实习
(一)矿井通风系统
根据晋煤安发[2006]205号文《关于晋城市所属煤矿矿井2005年瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，***煤矿2005年度3号煤层瓦斯相对涌出量为3.41 m3/t，绝对涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相对涌出量3.41 m3/t，绝对涌出量1.06 m3/min，经山西省安全生产监督管理局批复，属低瓦斯矿井。
该矿采用中央分列式通风系统，主、副斜井进风，回风立井回风，通风机型号为FBCDZ-NO.15(电机功率为2×45KW)，总进风量1941m3/min，总回风量2040m3/min。
(二)矿井灾害防治及安全装备
(1)预防瓦斯灾害措施
①建立建全矿井通风、瓦斯管理制度，加强一通三防管理，定期测风，合理配风，保证通风连续、稳定、有效。
②严格执行瓦斯检查制度，配备瓦斯检查仪器和专职瓦检员，每班检查必须符合安全规程规定，并真实记录，瓦斯超限，必须及时处理。
③井下爆破作业必须实行一炮三检，三人联锁放炮制度，瓦斯超限，严禁作业，并立即处理。
④建立建全机电设备防爆管理制度，禁止使用失爆机电设备。
⑤禁止矿井无计划的停电停风，严格掘进工作面局部通风机的管理，临时停掘的工作面作到停掘不停风。
⑥严格通风设施管理，采空区、废弃巷道必须严密封闭，并经常检查维护，保证完好有效。
⑦矿井每年必须进行瓦斯等级测定，作好安全管理。
⑧下井人员均配戴自救器。
(2)预防煤尘爆炸的措施
矿井煤尘无爆炸性，为创造良好的作业环境，保证职工身体健康，设计中对煤尘产生和积聚采取了防治措施。(见粉尘综合防治措施)
(3)预防井下火灾的措施
①井下巷道、硐室采用不燃性材料支护，现有木支护的巷道中机电设备硐室均改为不燃性材料支护。
②建全防火管理制度，严格管理井下易爆易燃物品。
③井下设消防管路和消防材料库，配备防灭火器材。
④井下机电硐室设防火栅栏两用门和消防器材。
(4)粉尘的综合防治措施
①采掘工作面采用湿式钻眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮，爆破时喷雾降尘，出煤时洒水降尘等综合措施。采煤机割煤设有机载喷雾装置。
②井下设有洒水防尘供水管路系统，在易产生粉尘地点及采掘工作面巷道中设喷雾降尘和风流净化装置。
③控制巷道风速，减小粉尘飞扬。定期清扫和冲洗巷道浮尘和对主要巷道刷浆。
④下井人员配备个体防尘防护用品。
(5)预防井下水灾的措施
①矿井副斜井井底一侧设有井下主排水泵房和水仓，采掘工作面设有移动式小水泵，在可以自流的巷道中设有水沟，采区涌水通过小水泵、巷道水沟排至井底水仓由井筒管路排至地面。
②井下主排水泵房、主变电所的通路中设防水密闭门，保证水患时设备正常工作。
③矿井断层较多，构造较复杂，采掘工作面应采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原则，该矿已有两台探水钻，以供必要时使用。
④矿井留设的井界、断层、采空区等安全煤柱不得破坏，要掌握采空区积水状况，防止水患发生。
(6)井下安全监控设备选型、布置及自救器装备
矿井配备了KJ83N型安全生产监测监控设备和系统，对井上下主要作业场所的甲烷进行监控，并实现采掘工作面瓦斯电闭锁，掘进工作面风电闭锁;对主要安全设备如主扇、局扇、胶带输送机、风门、水泵进行开停状态监控;对输送机进行CO进行监测;以上监控均实现声光报警。
入井人员每人配备一台过滤式自救器，并留有5%～10%的备用量。
(7)矿山救护
该矿与晋城市军事化矿山救护大队已签有“矿山应急救援协议书”，当矿井发生灾害时能够得到应急救护。
七、实习总结
通过在该矿井的全面实行，让我在学校所学习的理论知识与煤矿实际生产进行了磨合，加深了自己的技能，拓宽了知识面，为将来的社会生活提供了基本保证。
推荐第5篇：矿井通风实习心得
实习心得
时间过得很快，一转眼间我们的认识实习就过去了。但也给我留下了深刻的回忆，体验到了矿下的惊险和地下作业的乐趣；也体会了矿工工作的艰辛、努力和对工作的奉献。让我不由自主的对他们升起几分的敬意。虽然就是那么短短的几天，但是也让我们学了很多东西。 实习带队的是我们班主任（黄老师），虽然是才出来的一位年轻老师。但是凭他以前的实习经历和理论知识，造就了他现在有丰富的理论知识和实习经验。在这位年轻的班主任带领之下，使我们在实习期间，实习的气氛显得很轻松。老师也很负责，妥善安排我们的住宿和收集资料。每天为我们的实习课程奔波，晚上还主动找同学们沟通，讲解矿上的专业知识，当上了我们实习路上的“百度”。因为我们班上的人太多，很不容易找到适合我们实习的矿，黄老师和学校的领导费了很大的力才联系上了永川煤矿（永川煤矿是通过陈雄老师的学生在永煤上班，才联系上的，据说还是很勉强）。我很感谢学校领导和黄老师对我们班关心和照顾。所以，我们要珍惜每一次的实习机会，学好专业知识。不会辜负学校对我们的栽培。
6月8日上午，我们匆匆的感到陈家坪汽车站。经过90分钟的车程到达永川，再到永川的25队车站出发，经坐40分钟的车，终于来到我们的目的地——永川煤矿。对于这次的认识实习，我们都非常的重视，个个都表现出了非常激动的表情。毕竟这是我们人生当中的第一次实习，难得一次真真正正的见到矿山的庐山真面目。而且在这里，可以让我们学到课程上根本学不到的东西，扩张了我们的视野，增长了我们的见识。、
6月9日，我们早早的起了床，从洗选厂招待所出发步行30分钟到永川煤矿。映入我眼前的是一个非常现代化的煤矿，很多东西都是用机械操作。接待我们的是永川煤矿的一位安全副矿长（从表面看，副矿长对我们不是很热情，也许是我们班上的人太多了，让他们一时接受不了，也可能有另外的原因）。他带领我们参观了煤矿的地上作业、瓦斯的检测、地下水的的抽取、对井下器材的运输和井下石矿的处理等等。副矿长还专门给我们讲解了瓦斯的利用和来源，它主要是采矿作业中由矿井中产生的有害气体。而且抽取的瓦斯能够用来发电和煮饭用。就永川煤矿的瓦斯抽取量发电，可供煤矿周围方圆十里的家庭用户照明，这可真的是一笔不小的财富啊。矿工们都说这是一个稳赚不舍的工程。
6月10日，我们在永川煤矿的职工会议室听取李科长对永煤的开采和安全上的介绍。从李科长哪里我们了解到：煤矿总共有四个采区，该采区属-350m水平下山开采的下南一采区，邻近采区有南部开采的的-350m水平下南二开采的南二采区，北西有尚未开拓的-350m水平下南一采区。现-350m水平开采的下南二采区正在开采大龙煤层。采区走向长1700m， 639-645m，平均倾斜长642m。现煤矿的开采幅度是10°——13°和煤矿采区的垂直标高-600米，采区下面的温度很高等。针对矿下的种种问题，永煤也采取了很多的措施。还了解到了永川煤矿的整个通风走向，采用的是两翼式通风机。其次主要是安全上的，因为这也是我们下矿必须遵从的，从李科长那里我也了解到了现实和书本上是有差别的，为此，我要努力的把理论和实际集合起来，增长自己的知识。
6月13日，是让我们最心动的日子，它终于到来了。因为今天我们就开始了人生的第一次下矿，所以我今天也起的格外的早，到矿山与我们的小组集合。8：30我们统一的开会，学习了下矿的基本技术和到矿下的注意事项。之后，就是我们的下矿时间了，同学们都很仔仔细细的观察周围陌生的环境，认真的听取矿上技术人员的讲解。给我们带队的恰好是我们
学校毕业的学长，所以。解释的很详细。还亲自带我们到掘井工作面了解，也让我们看见了掘井工作人员的艰辛和刚毅的工作态度，看到了工作面的危险性。
下井回来之后我们休息了两天，再去参观了煤矿的通风机。毕竟通风才是我们最主要的专业，所以我们不畏烈日的百般阻扰之下，来到了通风机住址。了解通风的必要设备，还有适合井下工作的工作要求。也让我们对通风机有了更搞的认识。
实习期间，我利用了这次难得的机会，严格的要求自己，虚心的向老师和矿上的职工求教，认真的听取理论课，尽量的把理论与实际相结合到一起。在实习期间我遵守纪律，不迟到，早退。认真完成老实交代的事情。
在煤矿，让我感受到了矿工们的团结进取同甘共苦的精神。也扩张了我对专业知识的理解，锻炼了我的实际能力，培养了我的劳动意识，为以后能真正的走上工作岗位打下基础。通过八天的认识，让我明确的知道学习的重点方向。感受很多，回味无穷。
推荐第6篇：矿井通风与安全实习报告
一周的煤矿认知实习很快就结束了，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天平煤的强大发展。经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的矿工。。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工，才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。
一，实习单位简介：
河南新能开发有限公司王行庄煤矿位于新郑市辛店镇许岗村东，占地450亩。该煤田地质储量3.06亿吨（可采储量2亿吨），分布50平方公里，地下涉及辛店、城关及观音寺三个乡镇，煤炭属贫煤及无烟煤，是优质动力用煤，煤层平均厚度3—4米。2003年，郑州新登集团新登煤业有限公司、开封光华电力有限公司、河南华康贸易有限公司三家，分别出股60%、30%、10%组建河南新能有限公司，开发王行庄煤矿，注册资金2亿元。该煤矿初步设计概算总投资7.04亿元，于2004年2月25日动工，设计年产量120万吨（装备水平为180万吨/年），建井工期18个月，服务年限112年，建成投产后年生产煤炭200万吨左右，煤炭年销售收入3.6亿元，年上缴利税达1.2亿元，安排剩余劳动力2000人。企业目前已通过国家矿井竣工投产验收，2008年全年预计实现销售收入6亿元，创利税8000万元。二，实习主要内容：
在井底车场，首先是看到一个变电所，然后就是一个水仓，然后看到井下的运输轨道，然后就是我们第一次充满新鲜感而又比较漫长的井下参观。老师说现在煤矿的机械化程度提高了，但相对其他行业来说，机械化程度还是比较低。
（1）、主要生产系统：
王行庄煤矿主要生产系统由矿井主副提升、井下运输、通风、排水、供电、采掘、地面储运和铁路外运系统组成。
主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大倾角钢丝绳芯胶带输送机。副斜井提升方式为双钩串车提升，提升装备为2JK—2.5/20A型单绳缠绕式双滚筒提升机；
井下主要运输采用胶带输送机，辅助运输大巷和采区辅助运输为绞车轨道运输。倾斜井（巷）运输装备有齐全灵敏可靠防跑车及跑车防护装置；
矿井通风方式采用中央分列式，通风方法为抽出式。其中主井和副井进风，风井回风，主要通风机为两台4-72-11N020B离心式风机，一台运转，一台备用；
矿井排水采用三台200D—65×5型离心式水泵，配套电机功率为450KW。其中一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水时工作和备用水泵同时运行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置（一趟工作、一趟备用），矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量很大。
（2）、开拓方式和采区划分：
该矿井为立井单水平开采，开采方法为走向长壁全部垮落法。东回风大巷、东运输大巷一个水平服务整个矿井。
（3）、采掘工艺：
采煤工艺为自移式液压支架，顶板管理采用自然跨落法。采煤工艺采用综合机械化，双滚筒式采煤机， 顶板管理采用棚架支护、金属网铺顶。
（4）通风构筑物：
采用隔断分流的方式——风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。
（5）通风系统：
矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
1、矿井通风系统按服务范围分为统一通风和分区通风；按进风井与回风井在井田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主要通风机的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混合式。此外，阶段通风网络、采区通风网络和通风构筑物，也是通风系统的重要构成要素。防止漏风，提高有效风量率，是矿井通风系统管理的重要内容。
2、矿井通风的动力有自然通风和机械通风两种。自然通风是利用自然风压对矿井或井巷进行通风的方法；机械通风是利用通风机产生的风压，对矿井或井巷进行通风的方法。小型矿山，特别是那些山区平硐开拓的中小型矿井，自然通风起了相当的作用。自然通风对机械通风有一定的影响，当自然风压与机械风压一致时，对矿井通风有利，能增加矿井的风量，反之会影响矿井通风。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下必须使用机械通风。
3、矿井反风是为防止灾害扩大和抢救人员的需要而采取的迅速倒转风流方向的措施。矿井反风的方式分为全矿性反风和局部反风。
在通风机房，带队老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
（6）井下电气设备：
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。该矿区各个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。
因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用及流动情况一目了然。在加强专业管理的同时，还需健全群管组织。落实采掘机电管理人员责任制，建立了每周机电区长、维护班长例会制度，做到了专管与群管相结合，能够上情下达，下情上报，信息流通。各种管理网员遍布各个工作场所，出现问题可及时发现。形成了以机电矿长、机电副总、科长、工程师、技术员、采掘机电队长、维护班长为骨干的考核监督体系。
随着技术员的讲解的深入，我们对井下采煤过程有了更全面的印象，其中重点了解了刮板输送机的工作原理，采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽
移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。之后，通过桥式转载机运送到皮带运输机上，从井底输送到地面的运输走廊，再供后续加工程序使用。接下来老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理，现简要介绍如下：采煤机械，现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。
老师讲到，在地面变电所的运行发展及其管理做好变电所的运行管理工作，是实现安全、可靠、经济、合理供电的重要保证。因此，变电必须备有与现场实际情况相符合的运行规章制度，交由值班人员学习并严格遵守执行，以确保安全生产。１、矿井地面变电所的任务：受电、变电、配电。２、地面变电所主结线．包括：一次结线 二次结线、配出线的结线。目前，在采区供电设计中，采区变电所的入线电压，一般采用6000V。对出线电压，380V的电压已逐步淘汰。由于设备的功率越来越大，为了减少线路的电能损失，一般在660V与1140V电压之间。对于功率较大的设备，要尽可能选用1140V的电压等级。对一般功率的设备，要视具体情况而定。部分大型现代化矿井综采工作面电牵引采煤机组已使用3000V电压。
老师同样讲到要认真做好监测信息处理工作，为煤矿安全生产服务。为切实有效地发挥安全监控系统在生产中的安全保障作用确保监测数据的准确性，各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》要求设置，安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合《煤矿安全规程》。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次；瓦斯超限断电尤为重要，断电功能应每隔7d测试一次，试验断电可在井下现场试验，也可由系统中心站发出手控命令试验，可二者结合进行。在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时，监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室，并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表，报送矿总工程师、矿长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据，不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态，更好地指挥生产，而且可根据这些监测资料，结合井下采掘动态，分析研究瓦斯、自然发火等的变化，从而制定相应的有效防治措施。
安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用，就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位，上下重视，齐抓共管。严格执行《煤矿安全规程》，从管理上下功夫，先进的设备只有跟上先进的管理，装备的先进性才得以体现，才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。
在王行庄煤矿，接着我们参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此，托辊的加工工序完成。
此外在王行庄煤矿，我们还看见了矿井给排水用水泵，井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用，以便在以后的理论学习中，增加直观印象，容易理解。我们随技术人员去参观了设备存放仓库，设备库很大，存放着各种设备的配件，其中体积很大的有液压支架，液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广
泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间，采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。
在王行庄煤矿的实习经历，给我印象最深的是他的自然环境，一尘不染的道路和广场，彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的，只有这样的企业，才能在将来的竞争发展中立于不败之地。他们追随“只求更好，直到永远”的**精神，保持“立即行动”的一贯作风，努力创造“诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进”的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。
三，实习总结 ：
通过一周的认知实习，我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解，然后发现了自己很多的不足之处，这对我有很大的帮助，我会在以后的学习中努力改进，弥补自己的不足。 认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。另外，通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
推荐第7篇：矿井通风与安全——实习报告
矿井瓦斯防治及利用
摘要：本文主要介绍了瓦斯的含义、瓦斯等级的划分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及预防瓦斯爆炸技术措施等。对矿井瓦斯做出了系统的讲解同时也提出了对矿井瓦斯的利用。
正文：瓦斯是无色、无味、无臭的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg，所以，它常积聚在巷道的上部及高顶处。瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯的燃烧、爆炸性是矿井主要灾害之一。而井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有时单独指甲烷(沼气)。它是在煤的生成和煤的变质过程中伴生的气体。在成煤的过程中生成的瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。另外，在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。游离状态也成为自由状态，这种瓦斯以自由气体状态存在于煤体或围岩的裂缝、孔隙之中，其量的大小主要决定于贮存空间的体积、压力和温度。吸着状态又称结合状态，其特点是瓦斯与煤或某些岩石结合成一体，不再以自由气态形式存在。按其结合形式不同又可分为吸附及吸收两种。吸附状态是由于固体粒子与气体分子之间分子吸引力的
作用，使气体分子在固体粒子表面上紧密附着一个薄层；吸收状态是气体分子已进入煤分子团的内部。几种状态的瓦斯处于不断变化的动平衡之中，在一定条件下会相互转化。当压力、温度变化时，游离瓦斯转化为吸着瓦斯称为吸附，吸附瓦斯转化为有离瓦斯称解吸。
矿井瓦斯等级是以相对瓦斯涌出量的大小来划分的。《煤矿安全规程》规定，在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级工作制度进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10立方米/吨且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10立方米/吨或矿井绝对瓦斯涌出量大于40立方米/分。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井：瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分为普通涌出和特殊涌出。普通涌出，是指瓦斯从煤层或岩层表面非常细微的缝隙中缓慢、均匀而持久地涌出。其涌出的面积广、时间长，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出可以分为瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种。瓦斯喷出是指大量瓦斯突然喷出的现象，喷出的时间可长、可短(数天或数年)。每昼夜的喷出量可达数百立方米。煤(岩)与瓦斯突出(简称突出)，是在一瞬间(几秒钟或几分钟)突然喷出大量瓦斯和煤炭(岩石)，并伴随有强烈的声响和强大的冲击动力现象。
煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。瓦斯突出是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤层中形成了在地应力作用下，瓦斯释放的引力作用下，使软弱煤层突破抵抗线，瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。煤矿开采深度越深，瓦斯瞬间释放的能量也会越大。煤和瓦斯突出主要发生在煤层平巷掘进、上山掘进和石门揭煤时，有的矿井在回采工作面也发生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是两个概念，但灾害都来自于瓦斯。瓦斯突出是一种地质灾害，在大量的有害气体瞬间涌入后，会形成窒息，但不一定会发生爆炸事故。但如果出现以下三种情况后，会引发爆炸事故，一是与空气中氧气含量达到12%以上，二是瓦斯浓度达到5%至16%之间，三是遇到明火，点火温度达到650度以上。
煤和瓦斯突出前大多数都有预兆，归纳起来分有声预兆和无声预兆。
矿井瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。
所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
瓦斯爆炸需要一定的条件，一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5%时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16%以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%一8%时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。高温火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要条件之一。井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的矿井中作业，必须严格遵照《煤矿安全规程》的有关规定。实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12%以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。这一性质对井下密闭的火区有很大影响，在密
闭的火区内往往积存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的浓度低，并不会发生爆炸。如果有新鲜空气进入，氧气浓度达到12%以上，就可能发生爆炸。因此，对火区应严加管理，在启封火区时更应格外慎重，必须在火熄灭后才能启封。
瓦斯爆炸的危害是相当严重的。瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。
预防瓦斯爆炸的措施有：(1)防止瓦斯积聚； (2)防止瓦斯被引燃； (3)防止瓦斯爆炸灾害扩大。
所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%；其体积超过0.5立方米的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。
防止瓦斯引燃的措施是严禁和杜绝一切火源；严格管理和控制生产中可能发生的火、热源，防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井，矿灯应完好，否则不的发放，应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击；加强电器设备管理和维护，采用防爆型的电器设备，井下供电还应做到无鸡爪
子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇风电闭锁。
为了防止万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。
要加强井下通风，采用各种通风措施，保证井下瓦斯不超过规定含量，严格检查制度，低瓦斯井下每班至少检查两次，高瓦斯矿井中每班至少检查三次，发现有害气体超过规定，应及时采取封闭等必要措施。每个矿工应注意，在下井时，严禁携带烟蒂和点火物品，不要使用电炉和灯泡取暖。
如果井下局部地区一旦发生瓦斯爆炸，就应是其波及范围尽可能缩小，不致引起全矿井的瓦斯爆炸。为此，平时要做好以下工作：
（1）每一生产水平，每一采区都要布置单独的风道口，实行分区通风。（2）通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防止发生爆炸时使风流短路。报废的巷道应及时封闭。（3）装有主要扇风机或分区扇风机的出风井，必须安装防爆门，以防止发生爆炸时扇风机被摧毁，造成救灾和恢复生产的困难。（4）矿井主要扇风机必须装有反风装置，要能在10分钟内改变矿井风流的方向。（5）在连接矿井的两翼，相邻的采区，相邻的煤层和采掘工作面等处的巷道中，设置“隔爆水棚”或“岩粉棚”，水幕或散步岩粉，以
阻止爆炸火焰的传播。（6）编制周密的矿井灾害预防和瓦斯爆炸事故处理计划。
对于矿井瓦斯我们要以防治预防为主，预防灾害的发生远比一切都重要，矿井安全系于生命，矿井安全重于泰山。
参考文献：······《矿井通风于安全》 ······《矿井瓦斯防治于利用》
推荐第8篇：矿井通风专业安全实习报告
矿井通风专业安全实习报告
一周的煤矿认知实习很快就结束了，虽然时间很短，但我觉得学到的的经验却是很宝贵的。我零距离的接触到了煤矿工作者的生活，从他们身上我学到了很多东西。了解到做一名好矿工的不易，每一吨煤里都有这些矿工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他们的生活规律完全被打乱，让他们不能有规律的饮食和休息，有时为了井下生产连饭也顾不上吃，正是有了这些敬业的煤矿工作者的努力，才有了今天平煤的强大发展。经过这次的实习，让我对矿工这个职业更加肃然起敬，更想加入到他们的行列，成为一名优秀的矿工。。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工，才能有煤矿产业今天的欣欣向荣。
一，实习单位简介：
河南新能开发有限公司王行庄煤矿位于新郑市辛店镇许岗村东，占地450亩。该煤田地质储量3.06亿吨(可采储量2亿吨)，分布50平方公里，地下涉及辛店、城关及观音寺三个乡镇，煤炭属贫煤及无烟煤，是优质动力用煤，煤层平均厚度3—4米。2003年，郑州新登集团新登煤业有限公司、开封光华电力有限公司、河南华康贸易有限公司三家，分别出股60%、30%、10%组建河南新能有限公司，开发王行庄煤矿，注册资金2亿元。该煤矿初步设计概算总投资7.04亿元，于2004年2月25日动工，设计年产量120万吨(装备水平为180万吨/年)，建井工期18个月，服务年限112年，建成投产后年生产煤炭200万吨左右，煤炭年销售收入3.6亿元，年上缴利税达1.2亿元，安排剩余劳动力2000人。企业目前已通过国家矿井竣工投产验收，2008年全年预计实现销售收入6亿元，创利税8000万元。
二，实习主要内容：
在井底车场，首先是看到一个变电所，然后就是一个水仓，然后看到井下的运输轨道，然后就是我们第一次充满新鲜感而又比较漫长的井下参观。老师说现在煤矿的机械化程度提高了，但相对其他行业来说，机械化程度还是比较低。
(1)、主要生产系统：
王行庄煤矿主要生产系统由矿井主副提升、井下运输、通风、排水、供电、采掘、地面储运和铁路外运系统组成。
主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大倾角钢丝绳芯胶带输送机。副斜井提升方式为双钩串车提升，提升装备为2JK—2.5/20A型单绳缠绕式双滚筒提升机; 井下主要运输采用胶带输送机，辅助运输大巷和采区辅助运输为绞车轨道运输。倾斜井(巷)运输装备有齐全灵敏可靠防跑车及跑车防护装置; 矿井通风方式采用中央分列式，通风方法为抽出式。其中主井和副井进风，风井回风，主要通风机为两台4-72-11N020B离心式风机，一台运转，一台备用; 矿井排水采用三台200D—65×5型离心式水泵，配套电机功率为450KW。其中一台工作、一台备用、一台检修，最大涌水时工作和备用水泵同时运行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置(一趟工作、一趟备用)，矿井设主、副水仓各一个，水仓总容量很大。 (2)、开拓方式和采区划分：
该矿井为立井单水平开采，开采方法为走向长壁全部垮落法。东回风大巷、东运输大巷一个水平服务整个矿井。
(3)、采掘工艺：
采煤工艺为自移式液压支架，顶板管理采用自然跨落法。采煤工艺采用综合机械化，双滚筒式采煤机，顶板管理采用棚架支护、金属网铺顶。
(4)通风构筑物：
采用隔断分流的方式——风门、风墙等。矿井通风构筑物是矿井通风系统中的风流调控设施，用以保证风流按生产需要的路线流动。凡用于引导风流、遮断风流和调节风量的装置，统称为通风构筑物。合理地安设通风构筑物，并使其通常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。
(5)通风系统：
矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
保障作用确保监测数据的准确性，各种传感器的安设，特别是采掘工作面等场所的瓦斯传感器的安设应严格按照《煤矿安全规程》要求设置，安设位置、报警点、断电点、断电范围、复电点100%符合《煤矿安全规程》。超限报警、断电功能可靠。瓦斯传感器应每7d用标准气样和空气样逐台调校一次;瓦斯超限断电尤为重要，断电功能应每隔7d测试一次，试验断电可在井下现场试验，也可由系统中心站发出手控命令试验，可二者结合进行。在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。监控系统采集到瓦斯超限等参数的异常情况时，监控中心站值班人员应立即报告给通防调度和矿调度室，并做好详细记录。中心站每天要按时打印重点参数监测日报表，报送矿总工程师、矿长及通防部门审阅分析。监控系统能及时准确地提供各种监测数据，不仅可使领导和通风、调度等及时了解井下安全情况和机电设备的运行状态，更好地指挥生产，而且可根据这些监测资料，结合井下采掘动态，分析研究瓦斯、自然发火等的变化，从而制定相应的有效防治措施。
安全监控系统对保证矿井安全起着人工无法替代的作用。要充分发挥安全监控系统的作用，就要在思想、组织、技术、物质等诸方面落实到位，上下重视，齐抓共管。严格执行《煤矿安全规程》，从管理上下功夫，先进的设备只有跟上先进的管理，装备的先进性才得以体现，才能使安全生产监控系统在安全生产中发挥出最大的效益。
在王行庄煤矿，接着我们参观的是它的机修车间，在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊，托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%，承受了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程，托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此，托辊的加工工序完成。
此外在王行庄煤矿，我们还看见了矿井给排水用水泵，井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用，以便在以后的理论学习中，增加直观印象，容易理解。我们随技术人员去参观了设备存放仓库，设备库很大，存放着各种设备的配件，其中体积很大的有液压支架，液压支架是以高压液体作动力，由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率，因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间，采煤机逐渐迁移，同时液压支架跟随迁移，支架后面的采空区随即塌空，以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流，危及设备和人员安全。
在王行庄煤矿的实习经历，给我印象最深的是他的自然环境，一尘不染的道路和广场，彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的，只有这样的企业，才能在将来的竞争发展中立于不败之地。他们追随“只求更好，直到永远”的**精神，保持“立即行动”的一贯作风，努力创造“诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进”的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。
三，实习总结：
通过一周的认知实习，我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解，然后发现了自己很多的不足之处，这对我有很大的帮助，我会在以后的学习中努力改进，弥补自己的不足。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。另外，通过实习，不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面：巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
推荐第9篇：矿井通风实践报告
矿井通风实习报告
目录
一、实习目的 ...............
1二、实习地点 ...............
1三．实习时间 ...............1
四、实习内容 ...............
2（一）矿井概况了解 ...........2
（二）矿井通风情况了解 ...........2
（三）汛期工作情况 ...........2
五、实习感想 ...............
4一、实习目的
1、通过实习认识矿井通风在矿井生产中的重要性；
2、通过实习掌握矿井通风的任务；
3、通过实习掌握矿井通风日常管理的任务；
4、通过实习掌握矿井通风常用仪器设备的使用；
5、通过实习了解实习矿井的实际通风系统；
6、通过对矿井通风系统的了解，分析实习矿井通风现状的合理性。
二、实习地点
位于门头沟区清水镇洪水峪村的北京西宝煤矿。
三．实习时间
2014年5月21日——5月26日
四、实习内容
（一）矿井概况了解
1、地理情况：北京西宝煤矿位于门头沟区清水镇洪水峪村，隶属于洪水峪村委会，属于集体所有制企业。矿区北侧有109国道，其间有柏油路公路相连，交通十分便利。
2、地质条件：北京西宝煤矿井田面积：1.13平方公里。为低瓦斯煤矿。
3、矿井简况：北京西宝煤矿于1992年4月建井，1998年5月投产。经历2002年的整改整顿；2005年的资源整合；2006年的系统合并形成了现在的一套生产系统。我矿属于井工开采的小型矿井，2007年经北京市发改委核定生产能力为5万吨，目前仍有可采储量：约100万吨。全矿共有五个生产作业面，有三个岩石掘进作业面；煤岩掘进作业面和回采工作面各一个。
（二）矿井通风情况了解
1、矿井通风系统：矿井通风系统是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施(通风构筑物)的总称。矿井通风系统与井下各作业地点相联系，对矿井通风安全状况具有全局性影响，是搞好矿井通风防尘的基础工程。无论新设计的矿井或生产矿井，都应按照有关法律法规的规定，建立和完善矿井通风系统。
2、掘进通风
3、矿井通风管理制度
4、主要通风设施的技术要求：在通风机房，带队老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘，矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外，矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素，对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是，不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气，稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘，调节气候条件，确保作业地点良好的空气质量，造成一个安全，舒适的工作环境，保证矿工安全和健康，提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局部扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
（三）汛期工作情况
1、我矿按照上级各主管部门的防汛要求，针对今年雨水多的特点，结合我矿的生产实际，成立了以矿长为组长的防汛领导小组，明确了责任和任务。
2、编制了北京西宝煤矿汛期应急处置预案。对所有职工进行汛期应急预案的专题培训，并组织进行了演练。
3、充分利用矿务会、安全活动日等形式，加强对职工防汛和避灾知识的教
育培训，使职工全面了解相关知识，如井下采掘工作中的透水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气水叫、顶板淋水加大、有臭味等），熟悉水害时的避灾路线，提高职工自保、互保的能力。
4、加大了汛期隐患排查力度，井下主要是对采空区的积水情况进行排查，对存在重大隐患的水害隐患制定了专门防范措施；地面主要是对矿井周边的裂隙、塌陷区进行专门的填充，特别是对企业周边堆放的矸石山、可能存在山体滑坡的地带进行了重点排查，防止因洪水导致的自然灾害。
5、明确汛期领导带班的24小时值班制度，保障信息畅通。每天收听天气预报，降大到暴雨时，及时通知井下撤人，发现紧急情况，立即向矿应急领导小组汇报，立即启动应急预案，进行抢险救灾。
2014年是一个特殊的年份，既是全国的“安全生产年”、“隐患治理年”，安全生产事关人民群众生命财产安全，事关首都发展和社会稳定大局，事关国家形象，维护首都安全稳定具有特殊重要的意义。在这大事之年我们今后一定重点加强职工安全教育，严格管理，严查隐患治理。
五、实习感想
刚一到矿区就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是大湾煤矿不然。一走进矿区：平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净，墙壁雪白。当我们站在煤矿作业区的桥上时，远看宽大的开采区景象，听着工作人员的解说，尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时，大家无不感叹平顶山资源之丰富，企业规模之大。这种火车配20多个车厢，每个车厢可以装载1吨上好的煤炭，！眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学，大家纷纷站在桥上，和火车留影。时间一晃而过，转眼间实习快结束了。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。在这段时间里，在老师和同学的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步。实习期间，我利用此次难得的机会，努力学习，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。实习期间努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，在实习期间能够遵守纪律，不迟到、早退，认真完成各老师交办的工作，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。所谓读万卷书，行万里路。没有经过实践考炼的理论永远都是纸上谈兵。实践，自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂，体验着与以往完全不同的世界，增长了见识，开阔了视野，为今后一步步走进社会打下了基础！
推荐第10篇：矿井通风与安全专业实习报告
08级矿井通风与安全专业实习报告
谢
花
云
二零一零年十一月
实习报告
生产实习很快就结束了,尽管时间很短,但是感受是深刻的,收获是丰硕的。这一次我零距离的接触到了煤矿工作者的生活,从他们身上学到了很多东西,也深刻了解到做一个煤矿工作者的艰辛和不易。三班倒的工作制度让他们不能有规律的饮食和休息。同时也正是因为有了这些尽职尽责的优秀矿工,才能有煤矿产业欣欣向荣的今天。
生产实习是通风专业学生在校学习期间学完基础课后转向技术基础课程和专业课程的重要环节,是专业课教学不可缺少的组成部分。通过这次生产实习,我学到了一些课本外的有用知识,掌握了部分专业技能,并努力地将理论知识向实践经验转化,尽量做到实践与理论相结合。但是“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,在短暂的实习过程中,我深感自己知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏,这是我的不足之处,也是今后改进和努力的方向。通过本次实习，我们学到课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识，同时也为我今后能够更好的发展打下了坚实的基础。
下面就我的实习内容和感受做一些总结: 今年8月25日,我们在义煤集团公司常村矿进行毕业实习。 实习的主要地点在义煤集团常村矿。实习的主要内容几乎涵盖了专业所有课程和专业知识。
单位介绍:义煤集团公司常村煤矿矿区距陇海铁路1公里，专用公路直达310国道和连霍高速公路。矿井地质储量11533.2万吨；可采储量7831.7万吨。所生产原煤品种为长焰煤，是优质的动力和化工用煤。
义马煤业(集团)有限责任公司位于河南省西部义马市境内，东距洛阳市50公里，西距三门峡市70公里,陇海铁路、连霍高速公路、310国道横贯矿区，交通十分便利。义煤集团公司是全国五百强企业之一，是以煤为主、多业并举，跨地区、跨行业、跨所有制的特大型现代化企业集团。下属企业分布在河南、青海、新疆维吾尔自治区三省（区）及郑州、洛阳、三门峡、德令哈、五家渠五市，涉及煤炭、电力、铝业、化工、建材等多个领域，现有15对生产矿井和7对在建及待生产矿井，生产辅助单位30多个，职工和家属20余万人，企业资产总额105亿多元。
实习主要内容:在义煤集团常村煤矿,我们首先参观的是它的机修车间,在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊,托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量,托辊运转必须灵活可靠,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程,托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安
装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此,托辊的加工工序完成。可以堆积如上图,供维修或更换使用。
此外在义煤集团常村煤矿,我们还看见了矿井给排水用水泵,井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用,以便在以后的理论学习中,增加直观印象,容易理解。
在常村煤矿的实习经历,给我印象最深的是他的环境,常村煤矿井上下面貌发生了很大变化，井下实现了采掘工程标准化，机电硐室精品化，管线吊挂艺术化，调度管理数字化，运输轨道地铁化。地面的街道，优美的环境，林立的楼房。这和它科学的先进的管理模式是分不开的,只有这样的企业,才能在将来的竞争发展中立于不败之地。
随着技术员的讲解的深入,我们对井下采煤过程有了更全面的印象,其中重点了解了刮板输送机的工作原理,采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。之后,通过桥式转载机运送到皮带运输机上,从井底输送到地面的运输走廊,再供后续加工程序使用。接下来老师给我们介绍了采煤机的结构
组成和工作原理,现简要介绍如下:采煤机械,现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机,也有少量的刨煤机。
在通风机房,老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作原理。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘,矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外,矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素,对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿井通风的基本任务是,不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气,稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘,调节气候条件,确保作业地点良好的空气质量,造成一个安全,舒适的工作环境,保证矿工安全和健康,提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。
1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。
2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。
3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。
压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。
在井下采掘面，老师给我们讲解了“大断面支护”、“煤层注水”、瓦斯抽放工艺，并实地参观采掘面“煤层注水”硐室和回采面瓦斯抽放泵站，为井下安全生产提供了可靠保障。
老师讲解了“大断面支护”巷道，降低通风阻力，增加通风系统稳定可靠性，对降低风速，降低采区巷道温度，减少煤尘含量，改善作业场所环境有明显的作用。
结束语:通过生产实习,我们对井下采掘机运通各系统的工作情况有了基本的了解,然后发现了自己很多的不足之处,这对我有很大的帮助,我会在以后的学习中努力改进,弥补自己的不足。
第11篇：矿井通风教案
通风安全质量标准化标准（教案）
一、管理制度
1.煤矿通风管理机构设置及人员配备满足安全需要，并符合有关规定。
2.各矿要建立和健全各级人员的通风管理安全工作责任制，并严格执行。
3.每月至少组织一次通风隐患排查，由矿长主持召开至少一次“一通三防”工作例会，有通风工作计划和总结；必须健全矿、区领导值班记录。
第六节、通风安全质量标准化标准
4.矿井有通风系统图（标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等）和通风网络图，有通风调度值班记录、通风设施检查及维修记录、测风记录、密闭管理台账并与现场实际相符。
5.各测风站要设测风记录牌板，至少每10天对全矿井全面测定一次风量。
6.通风仪器、仪表必须完好，并按照规定进行校正和检定。7.各种图纸、报表、记录资料数据齐全、准确，上报及时。 第六节、通风安全质量标准化标准
二、通风系统
1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变通风系统时（包括一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续或报县级煤炭管理部门备案，必须按《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）的规定制定安全措施。
2.实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风（排瓦斯巷道不在此限）和采煤工作面利用局部通风机通风。
3.矿井必须按要求进行通风能力核定，矿井、采区通风能力必须满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量要符合《规程》的规定。矿井每月进行一次需要风量计算。
4.高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区和易自燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷，采区进、回风巷贯穿整个采区突出矿井、有突出煤层的采区、突出煤层工作面要有独立的回风系统；采区回风巷按专用回风巷进行管理。 5.矿井内各地点风速符合《规程》规定。 6.矿井有效风量率不低于85％。
7.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不能小于设计断面2/3。 8.矿井主要通风机的反风设施要按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习，反风效果符合《规程》规定。
9.矿井主要通风机装置外部漏风每季度至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
10、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。 11.主要通风机房必须安装水柱计，并按规定记录。
三、局部通风
1.局部通风机的安装、使用符合《规程》第128条规定，不发生循环风；两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机必须同时实现风电闭锁，即当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源；两台运行的局部通风机严禁同时给一趟风筒供风；局部通风机不能靠调节风窗和风门漏风来供风 2.局部通风地点采用压入式通风。局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5％，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。
3.正常工作的局部通风机和备用局部通风机要安装开停传感器并与监测系统联网，并指定人员负责管理，按《规程》规定进行主备风机的自动切换装置试验、甲烷风电闭锁试验，并有记录可查；不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施；矿要制定无计划停风的应急预案，无计划停风要有处理过程，并有记录可查.4.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定.5.风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）；无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。炮掘工作面风筒末端必须安设防炮崩、防埋压的装置(阻燃、抗静电）.6.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点。风筒无摩擦、无挤压。
7.各掘进工作面必须在其巷道开口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小、不准花接。
四、通风设施
１.永久风门、密闭、风窗
（1）墙体用不燃性实体材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。设施要进行编号管理。
（２）墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；墙面要进行白化。 （３）墙体周边要掏槽,要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要抹不少于0.1m的裙边。
（４）设施前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 （５）密闭处有水的应设反水池或反水管；采空区密闭要设观测孔、措施孔，孔口封堵严密。要设栅栏（便于检查瓦斯）、警标、说明牌板和检查记录牌板（入排风之间的挡风墙除外）
（６）每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，风门设底坎，行人风门间距不少于5m；主要进回风之间的风门必须设反向风门，能自动关闭。每道风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌。门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密(以不透光为准)，门扇平整不漏风，调节风窗的调节位置要设在门墙上方，并能调节。风门水沟要设反水池或挡风帘，电缆、管路孔要堵严；风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进回风之间的风门必须每道风门均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网 作业题：
1、矿井“一通三防”是指什么？
2、矿井通风的任务是什么？
3、风筒悬挂的要求是什么？
第12篇：矿井通风操作规程
米泉市沙沟卧龙煤矿
矿井通风操作规程汇编
二00九年三月
目 录
1、救护工操作规程
2、通风工操作规程
3、瓦斯检查工操作规程
4、防尘工操作规程
5、测风工操作规程
6、密闭工操作规程
7、灌浆工操作规程
7、推土机司机操作规程
8、液压钻机操作规程
9、测尘工操作规程
2
救护工操作规程
一、呼吸器的检查
1、佩带呼吸器前必须先从外观仔细检查。
2、检查正（负）压呼吸器氧气压力不得小于18Mｐａ。
3、检查正（负）压呼吸器二氧化碳吸收剂是否失效。
4、检查呼吸器手动补给气是否完好。负压呼吸器检查项目
１、检查正压（0－100）mmH2O， ２、负压检查（0－80）mmH2O。
3、检查负压呼吸器自动补气是否在(－15--30)mmH2O柱范围内
４、自动排气是否在(15—20) mmH2O。
5、检查负压呼吸器流量是否在（1.3-1.5）ｌ/min范围内， 正压呼吸器检查项目
１、低压气密性检查（0－800）ｐａ ２、流量检查 （1.3-1.5）ｌ/miｎ ３、排气压力检查
（500－700）ｐａ
４、需求阀自动开启正压特性检验
大于80ｌ/miｎ
二、井下发生灾害时，矿山救护队侦察任务时的规定： １、井下基地设待机小队，并用灾区电话与侦察小队保持不断联系。
２、进入灾区侦察，必须佩带必要的装备。视线不清时应用探险棍前进，队员之间用联络绳连接。
３、侦察小队进入灾区前，应考虑退路被堵后采取的措施，规定返回的时间，并用灾区电话与井下基地保持联络。小队应按规定时间原路返回，如果不能按原路返回，应经布臵侦察任务的指挥员同意。如果没有按时返回或通讯中断，待机小队应立即进入救援。 ４、侦察行进中，应在巷道交叉口设明显路标，防止返回时走错路线。
５、进入灾区时小队长走在对列之前，负小队长在队列之后，
3 返回时与此相反。在搜索遇险遇难人员时，小队队形应与巷道中线斜交前进。
６、侦察小队人员应有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录，把侦察结果标记在图纸上。７、在远距离和复杂巷道中侦察时，可组织几个小队分区段侦察。发现遇险人员应积极抢救，并护送到通风巷道或井下及地。在发现遇险人员的地点要检查气体，并做好标记。
８、侦察工作要认真仔细，做到有巷必到，凡走过的巷道要标记留名，并绘出侦察线路示意图。
９、侦察结束后，小队长应立即向布臵侦察任务的指挥员汇报侦察结果。
三、井下发生火灾事故处理规定：
１、快速穿好救护服、戴好安全帽、矿灯，背好呼吸器，戴好工具。到达事故地点。
２、救护队对事故地点进行侦察，探明灾区情况，根据发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力，制定出方案。
3、积极抢救遇难人员及撤出灾区受到威胁的人员。
2、切断火区电源。
3、侦察火区的气体变化和火势情况。
4、当直接灭火无效时，应及时封闭火区。
四、井下火区启封规程
１、封闭的火区符合启封条件后，方可启封。
２、启封前，在锁风的情况下进行详细侦察，检查火区的温度、各种气体的浓度及巷道支护等情况，发现有复燃征兆时，要立即重新封闭。
３、启封前必须把回风侧的所有人员撤到安全地点，切断回风流的电源，在通往回风道交叉口处设臵栅栏，并做好重新封闭的准备工作。
４、启封时，要逐段恢复通风，认真检查各种气体浓度和温度变化情况，有复燃征兆时，要立即重新封闭。
4 ５、启封工作结束后，救护队按规定进行值班，３天内无复燃征兆时，方可撤出地点。
五、井下瓦斯爆炸事故的处理规程 １、进入前切断灾区电源。
２、检查灾区内各种有害气体的浓度、温度及通风设施的破环情况，发现有再次爆炸危险时，必须立即撤到安全地点。３、穿过支架破环的航道时，要架好临时支架。
４、通过支护不好的地点时，救护队要保持一定的距离按顺序通过。
５、进入灾区行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。６、确知人员已牺牲时，必须先恢复灾区通风，在进行处理。
通风（局扇）工操作规程
１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
４、通风工负责井下各地点的通风、局扇的安装和检查工作。
5、局扇和启动装臵必须安装在进风巷道中，距回风不得小于10米，局扇机体与巷道底板之间距离不少于0.3米。
6、风筒的连接做到接头严密，吊挂风筒要平直。
7、风筒进口到工作面的距离不超过5米。
8、掘进工作面的局扇，无论工作或交接班时都不准停风，停风时必须撤出人员，切断电源。
9、在恢复通风前必须检查瓦斯、局扇和开关附近10米CH4浓
5 度不超过0.5%时方可启动。
10、发现风筒漏风要及时更换或者修补。
11、通风工每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
12、局部通风机在正常运转时，不得随意停机。
13、如因检修停电，必须事先通知通风工，通风工在通知掘进工作面撤出人员后，方可切断电源。
14、局部通风机停机后，撤出工作面人员，并在停风区巷道口2米处设臵栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停风区，待恢复正常后方可撤岗。
15、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、调度室汇报，等待处理，不得离岗。
16、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
17、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
18、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
瓦斯检查工操作规程
１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
2、开完班前会，掌握好当班工作后领取瓦检仪，应检查药品、电路、气密性、条文是否符合要求；领取一氧化碳鉴定器时应检查气密性和螺栓。
3、使用瓦斯鉴定器必须对药品效能进行检查，发现药品失效应及时更换，每周定期更换一次药品。
4、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，
6 戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
5、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
6、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运转情况。
7、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。
8、使用前必须在和使用地区温度相适应的条件下用新鲜空气清洗气室。使游标读数指零，干涉条纹调至0位。
9、检查时，由低浓度向高浓度逐步检查，在检测地点带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出瓦斯浓度。
10、检查二氧化碳时，先按上述方法测出瓦斯浓度，去掉吸皮管，读出混合气体浓度：混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
11、当井下发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向调度室汇报。
12、下一班瓦斯员下井后在井下交接班，讲情当班工作情况后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
13、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
14、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
防尘工操作规程
7 １、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、防尘工负责安装、维护井下防尘管路、防尘设施，进行防尘、灭尘工作。
5、掘进工作面，放炮前必须洒水降尘。
6、按照规定每年对主要大巷进行刷白。
7、巷道刷白前应先将巷道积尘冲刷干净。
8、刷白运输巷道时，应事先与有关单位联系好，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
9、刷白工作要顺着风流进行。
１０、按规定对综采工作面、回风巷、掘进工作面、皮带上山等进行防尘设施的安装、维修工作。
１１、防尘工到达地点后检查各地点的防尘管路、防尘设施是否到位、完好，对粉尘厚度超过2ｍｍ、连续长度超过5ｍ的积尘进行冲刷。
１２、巷道冲刷时要顺着风流进行，冲刷时先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应事先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线。
１３、、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
8
14、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
15、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
测风工操作规程
１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
3、入前应对所用的仪表进行检查，并符合以下要求： 1）、风表开关、回零装臵和指针灵活可靠，外壳及各部位螺丝无松动，风表校正曲线对号。 2）、秒表的开关和指针灵活。
3）、入井前必须根据任务带好所用的风表、秒表、皮尺、记录本、有关仪器等。携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。
4、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
5、下井测风点的选择：
1）、测风地点应选在：矿井、一翼水平的进回风巷，采区进、回风巷，采掘工作面进回风巷，井下爆破材料库和主要用风峒室，以及气它需要测风的地点。
2)、主要风道中的测风工作应在测风站内进行。
3）、在无测风站的地点测风时，应选在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10米无 障碍物和拐弯的地点。
6、测风时，应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30秒后，在同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭，风表开、停应与秒表开、停一致。
9
7、测风时，测风员在测风断面内背靠巷道壁站立，手持风表将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流并与风流垂直，在断面内均匀移动。为消除人体对风速的影响，应将所测得的风速乘校正系数。
8、准确记录表盘上的数值，根据风表曲线图正确查得相对应的实际风速值。
9、测得的风速乘以巷道断面积即得通过该断面的风量值。
10、测风员应按规定的测风制度进行测风工作。
11、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
12、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
13、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
密闭工操作规程
１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，下井前必须认真检查好矿灯和自救器。
３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关
10 安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
5、密闭位臵应选在顶帮坚硬、未遭破环的煤岩巷道内，尽量设在动压区。
6、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规顶时方可施工。
7、施工前必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况，发现问题及时处理，并且有一人监护，处理不完必须及时打上临时支柱。
8、拆除密闭地点支架时，必须先加固其附近巷道支架；若顶板破碎，应先用托棚或探梁拖住，不准空顶作业。
9、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、矸要及时运走，巷道应清理干净。
10、掏槽深度必须符合规定要求，见硬底硬帮。
11、用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖要浸湿；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准。
12、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。
13、在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。
14、密闭墙砌好后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其宽度不少于0.2米。要求抹平，打光压实。
15、到达下班时间后，认真检查完各地点的工作后，到达候罐硐室与信号工取得联系，信号工与地面信号工取得联系后，放下罐笼，到达水平地点后，打停铃放下摇抬，掀起罐帘，信号工打开候罐硐室的门锁后，征的信号工的同意，方可依次进入罐笼，由信号工放下罐帘，升起摇抬与地面信号工取得联系后升井。
16、到达地面后，信号工打停铃，掀起罐帘后，方可快速走出罐笼。
17、升井后详细向值班人员汇报工作情况后方可下班。
11
灌浆工操作规程
1、灌浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确位臵；供水系统应畅通；各岗位人员应到齐上岗。
2、制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的杂物清扫出去。
3、用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，防止大块进入制浆池。
4、下浆孔要设臵篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆孔堵孔、堵管。
5、接到井下灌浆的电话后，首先给水冲洗管路，当井下第二次来电话通知井下管路流水以畅通时，方可开始灌浆。
6、井下灌浆工到达灌浆地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区对领导，禁止蛮干。
7、准备工作就绪后，打开闸门，用电话与纸浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布臵的任务确定注浆量。
8、地面接到井下停浆电话后，停止注浆，然后给水冲洗管路，（冲洗时间不少于20min），清理冲洗灌浆池。
１０、井下停止灌浆后，灌浆人员应对所有灌浆管路进行冲洗，打开泄水阀进行泄水。
推土机司机操作规程
在施工中为了能保质保量又安全地完成任务，驾驶员除懂得机械的构造，还要熟悉机械的性能和安全操作注意事项，因为往往工伤、事故的发生都是麻痹大意引起的，所以操作时必须遵守操作规程。
一、作业前
１、调查作业地点的地形、地质和危险地段，确定好作业方法，对危险地段应做好安全施工标记，或采取有关安全措施后方可
12 作业，对悬崖等危险地段要注意塌方，在有岩石落下等危险场所驾驶时，要戴好安全帽，还应选用安全棚等防护。
２、由指挥员指挥时，应统一口令，彼此配合，认清作业场地标志后，在进行驾驶。
３、细检查车辆的柴油、润滑油和液压系统的密封部分是否有漏油或破损现象，各零部件是否正常，发现不正常情况，应及时维修，维修好后方可作业。
４、检查柴油、润滑油等储量，在补充柴油时不得吸烟或有烟火，并检查加油口盖子是否牢固。
５、必须清除发动机周围的枯叶、废纸等易燃物，以免引起火灾。
６、发动机起动前，检查操作杆是否保持中立（空档位臵）。７、发动机起动后，进入作业前要检查。
各仪表指示是否正常，各操作杆、踏板的行程和各杆动作是否正常（此检查须把变速器操纵杆至于空档位臵）。
在安全场所进行试车，检查各档变速操纵是否灵活，试车时应从低速行驶开始，同时检查各档的转向及转向制动性能是否正常。 仔细检查发动机排气现象是否正常，是否异常振动和异常噪音等。
二、作业中
１、驾驶员进行操作时，应坐在驾驶座中进行，不得远离驾驶座或站立驾驶。
２、推土机在行驶时将推土板提高到400－500mm，使前方视线清晰。
３、在任何情况下，必须正确操作，正常运转，不得超速，不急剧启动，尽量避免急刹车、急转弯，不蛇形驾驶，不能在较长时间内进行怠速运转。
４、注意周围行人和障碍物，应保持车距。
５、根据仪表、声音、振动、排气颜色和各操作手柄上的反映，判断车辆是否发生异常情况，若发现异常，应及时维修。
13 ６、在施工场所，除场内人员外，闲人不得进入。
三、作业后
１、工作结束停放车辆时，应将变速杆放入空档，把推土机及松土器降至地面，将所有的安全杆至于锁紧位臵，在离开驾驶室时，必须关闭发动机。
２、车辆停放在制定的安全场所。
３、在万不得已的情况下，须在斜坡上停车，应在履带处填石，将推土机固定。
液压钻机操作规程
1、使用前的准备和检修 1.1检查各油管连接是否可靠； 1.2检查立柱的安装是否牢固可靠；
1.3检查油箱内的液压油是否加到规定位臵，以及过滤器是否堵塞。在新机启用时，当泵站工作后，各液压元件充油使油位下降，这时应向油箱内补油。
2、钻机的操作 1.1变速
钻机三个钻进速度由搬动变速箱一侧的两个操作手把实现，在操作手把上装有闭锁装臵。保证两操作手把不能同时挂档。变速时需停车并将另一手把臵于空挡位臵，钻头应退离孔底，根据需要搬动操作手把所需要的转速，如齿轮没有挂上，可用手搬动六方转轴辅助。
1.2操纵台操作
1.2.1钻杆的旋转和推进都靠操作台的操作手把来控制。把操作手把由空挡位臵向前推动，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或接装钻杆。把操作手把由空挡位臵向后拉时，钻头反时针方向旋转，就可以拆卸钻杆。在同一速度下反转的扭矩大于正转时的扭矩，这是为了便于拆卸钻杆。如钻杆接头太紧时，应当人工用扳手拆卸。
2推移给油缸的操作手把来控制钻头的前进和后退。将手把由
14 空挡位臵向前推时，动力头将沿机身向前移动。当向后拉时，动力头沿机架后退。当操作杆处于空挡位臵时，流向液压缸的液压油被切断而回流到油箱去，动力头处于停止移动状态。
1.2.3快速操作手把的作用与推移给进油缸操作手把的操作相同，即“推”前进，“拉”后退。此时，必须将旋转手把臵于“O”位，它把供给马达的那部分流量倒入推进系统中去，实现动力头的快速推进和快速后退，以节省大量辅助时间。由于操作手把是弹簧复位，因而在松开快速操作手把时，它总是回到空挡位臵。停止快速运动。
1.2.4节流阀用来控制进给速度。节流阀的手柄顺时针转动流量减小，钻进压力增高，推进速度加大，反时针旋转则相反。为此，在正常钻进时，根据井底压力大小随时调节节流阀，即岩石硬时，推进速度可加大，岩石软时推进压力应减小。 1.3夹持器的操作
1.3.1当机器处于正常钻进时，夹持器的手把打开，插上限位销，插抓卡住钻杆的方头部分，动力头反转即能拧开钻杆。1.3.2搬动滑板上的手把可使水辫与转动轴之间的弹簧压缩，为拆装钻杆提供方便。
1.3.3在需装接钻杆时，首先必须让动力头与钻杆旋离，动力头退回原位，将操作手把后拉，将钻杆接在动力头前部，松开手把，启动马达接上钻杆。
1.3.4动力头、夹持器和机架等是用销轴和活结螺钉连接，拔掉销轴和松开活结螺钉动力头和夹持器都能反转一定角度让开空位以下便是套管。1.4机架角度调整
机架进行±30º内方位角调整时，只要松开转盘与连接板连接的螺母，然后转动机架到所需要的角度在紧上螺母。
2.8更换专场时应拆除框架上的承载部件，然后点动支柱卸压把、松开立柱。这时注意扶好立柱，防止倾倒。 3.停机
15 停机前，换挡手把应臵于空挡，推进油缸应缩至最短，油泵应臵于空载状态。
测尘工操作规程
１、上班前认真参加班前会，掌握井下工作动态和领导的安排部署。
２、上班前休息好，严禁喝酒，开完班前会，掌握好当班工作后，戴好安全帽，带全工作所需的工具后，随身携带自救器和矿灯，检查测尘仪器电量是否充足，仪器是否正常。检查滤纸、甘油、滤膜夹、采样头、剪刀是否完好、齐全。
３、按顺序依次进入罐笼，不得在井口旁打闹、推、拉等进入罐笼由信号工放下罐帘，抓紧罐笼里两边保险杠，不得在罐笼内打闹推拉等，到达预定水平后，信号工打停铃，放下摇抬，掀起罐帘后，依次快速走出罐笼。
4、按要求进入工作地点。
5、采样地点设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装（岩）煤、打眼或喷浆等地点4～5m处进行；在机械化采煤工作面，应在采煤机回风侧，距采煤机10～15m处进行；采煤工作面多工序同时作业时，应在回风侧距转载点3m处进行，在其它产尘场所采样时，在不防碍工人操作的情况下，采样地点应尽可能靠近工人作业的呼吸带。
6、测定选定后，将三角架支稳（或手提仪器）仪器采样头迎向含尘气流。高度以距地板1.5m为宜。
7、按“开”键，打开仪器电源，显示器显示200s的倒计时，并进行预热。
8、把空白采样膜放入采样夹中，然后将装有膜的采样夹插入测量腔中。
9、滤膜夹插入测量腔后，按下“测量”键，按下数子键“1”进行N1测定（及滤膜的空白值）
10、把采样头从测量腔中取出来，插入采样头的采样夹固定处，
16 然后旋紧采样头。
11、按“复位”键，不必等200s的倒计时过程，直接按“定时／采样”键，根据待测环境的粉尘浓度的高低，按相应的数子键设定采样时间（0.1min~80min），按确认键以确认。
12、一只手捏紧滤膜夹，另一只手将采样头旋松，取出滤膜夹，将滤膜夹的迎尘面朝上，再次插入测量腔中，按“复位键”不必等倒计时过程，直接按“测量”键，依据提示按数字键“2”，进行N2测量（及空白加粉尘的量）。
13、N2测量结束后，仪器提示储存测量结果，按相应的数子键输入测点编号。按“确认”键确认，再按“储存／提取”键显示信息。
14、采样完毕后取下采样头，收拾好仪器。
15、测尘完毕后，按《通用标准》有关要求，带好仪器，及时上井。
16、上井后，打开仪器，按下“复位”键，在200s倒计时过程中或结束后，按“储存／提取”键，便可逐一将测试数据显示出来，并准确记录。
17、按要求及时作测尘报表，交有关领导审批。
第13篇：矿井通风工
矿井通风工
一、填空题
1.《安全生产法》是2002年11月1日起施行的。2.煤矿安全生产的方针是安全第
一、预防为主。3.通常所指的煤矿“三大规程”是《煤矿安全规程》、《作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》。 4.煤炭工业坚持安全生产“三并重”的原则是指管理、装备、培训三并重。
5.一通三防是：通风、防瓦斯、防火、防粉尘。6.井下爆破工作必须责任心强的专职爆破工担任，必须经过专门培训，考试合格，持有特种作业人员操作资格证，方可上岗。
7.矿井空气中的有毒有害气体：二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气（任意说出四种）。8.煤层的产状要素是指煤层的走向、倾向及倾角。 9.矿井开拓的方式有：立井开拓、斜井开拓、平硐开拓和综合开拓。
10.根据顶板岩层相对煤层位置和垮落性等，可将顶板分为伪顶、直接顶、老顶三部分。11.气候条件是由温度、湿度和风速三者综合作用的结果，用以表示人体的舒适程度。
12.矿井通风方法：抽出式、压入式、混合式。13.矿井通风网络：串联、并联、角联三种方式。 14.局部通风机（包括风机启动开关）必须安装在风门以外的进风巷道内，距掘进巷道回风口的距离要大于10米。
15.《掘进作业规程》中应明确规定风筒口到工作面的距离，煤及半煤岩巷不大于10m，岩巷不大于15m，对瓦斯涌出异常的掘进头风筒出口距工作面的距离不大于5m。16.井下各机电硐室.爆炸材料库.配电站必须按规定配备灭火器材，消防沙箱储沙量不少于0.3m3，并配备撒沙工具。
17.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗。
18.掘进巷道贯通前，综掘巷道在相距贯通 50 m前.其他巷道在相距 20 m前，必须停止一个工作面掘进。
19.根据通风机的构造不同，矿井主要通风机可分为 离心式风机 和 轴流式风机 两种类型。 20.《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在 10 min内改变巷道中的风流方向；且主要通风机的供给风量不应小于正常风量的 40% 。
21.砂浆按胶凝材料不同，可分为水泥砂浆、水泥粘土砂浆 及石灰粘土砂浆 。 22.硫化氢气体有 臭蛋 味。
23.单位体积空气的质量叫做 密度，它的单位为 kg/m3 。
24.风筒漏风的主要原因有 接头漏风、针眼漏风、风筒破口漏风 等三个方面。 25.矿井密闭按服务时间长短划分为 临时密闭 和 永久密闭 。密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏和警标。
26.按强度划分，风筒可分为 柔性风筒 和 刚性风筒 两种。
27.掘进巷道贯通后，必须及时调整通风系统，防止瓦斯积聚，待 通风系统风流稳定后 ，方可恢复生产。
28.风门的作用是 隔断巷道风流 或 限制巷道通过的风量 ，确保需风地点的风量要求。 29.风桥产生的通风阻力不得超过 150Pa ，风速要小于 10m/s 。
30.对角式通风方式包括 两翼对角式 和 分区对角式 两种。
31.中央式通风方式又可分为 中央并列式 和 中央分列式 两种。
32.瓦斯涌出在形式上可分为 普通涌出 和 特殊涌出 两种。
33.局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有 风电闭锁 装置。
34.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于 20% ，二氧化碳不得超过 0.5% 。
35.《规程》规定CO的最高允许浓度是0.0024% 。 36.《规程》规定：生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃ ；机电硐室的空气温度不得超过 30℃。 37.主要通风机外部漏风率在无提升设备时不得超过5% ，有提升设备时不得超过 15% 。 38.矿井主要通风机的工作方式有三种：压入式、抽出式、压抽混和式。
39.矿井的反风方式分为：全矿井反风 和 局部反风 。
40.根据压力的测算基准不同，压力可分为绝对 压力和 相对 压力。
41.矿井井下主要通风构筑物有 风门、风桥、挡风墙 和调节窗 。
42.机械风表根据测量风速的范围可分为 高速、中速 和微速 。
43.矿井每个采区都必须布置通风系统，实行独立通风 。
44.矿井通风系统包括 通风方式、= 通风方法 和 通风网络 。 45.1标准大气压= 101325 Pa。
46.风筒拐弯处要设 弯头 或 缓慢拐弯 ，不准 拐死弯 ，折深不超过 100mm ，异径风筒接头要用 过渡节 ，先大后小，不准花接。
47.密闭墙体周边要掏槽，见硬底.硬帮与煤岩接实，并抹有不少于 0.1m 的裙边。
48.密闭内有水的要设 反水槽 或反水管；有自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔.措施孔.孔口封堵严密。
49.墙体平整（1m内凸凹不大于 10mm ，料石勾缝除外）；无 裂缝 （雷管脚线不能插入）.重缝和空缝。
50.风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于 0.5m ，严密不漏风。
二、选择题 1.在煤矿生产范围内，应该强调（ B ） A质量第一 B安全第一 C效益第一 D金钱第一
2.副井口.主井口及主要通风机房( A )m范围内，严禁烟火，不得在井口存放易燃材料。 A 20 B 30 C 40 D 50 3.为避免产生循环风，局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处风量的（ B ）。
A 60% B 70% C 80% D 90%。 4.综采工作面，在采取防尘措施之后，经矿总工程师批准，可适当加大风速，但不得超过（ D ）m/s。
A 7 B 6 C 4 D 5 5.可以不做总回风道的通风方式是（ D ）。 A中央并列式 B中央分列式 C两翼对角式 D分区对角式 6.巷道产生摩擦阻力的原因是（ D ）。 A巷道断面的突然扩大 B巷道断面的突然缩小 C巷道拐弯
D空气流动时与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性
7.巷道断面上各点风速（ C ）。
A一样大 B上不大，下不小 C巷道轴心部位大，周壁小 D巷道轴心部位小，周壁大。
8.下列那种气体的浓度变化可以作为早期预报内因火灾的指标。（ B ）
A氧气量的增加 B一氧化碳含量的增加 C二氧化碳含量减少 D一氧化碳含量减少 9.采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ A ）%，二氧化碳不得低于（ A ）%。 A 20，0.5 B 20，1.0 C 18，1.0 D 18，0.5。
10.串联通风的两个掘进工作面，进入串联工作面的风流中，瓦斯和二氧化碳浓度都不得分别超过（ D ）和 （ D ）。
A 1.0%，1.0% B 1.0%，0.5% C 0.5%，1.0% D 0.5%，0.5%。 11.采用通风启封火区时，应以（ B ）的顺序打开防火墙。
A先打开进风侧，在打开回风侧 B先打开回风侧，在打开进风侧
C两侧同时打开 D与顺序无关。 12.下列风筒接头方法中漏风和阻力均最小的是（ B ）。
A套环接头 B双反压边接头法 C罗圈接头法 D粘胶接头法。 13.下列关于局部通风机风电闭锁的表述正确的是（ D ）。
A将工作面电气设备开关和局部通风机开关闭锁起来
B局部通风机启动后，工作面风量符合标准后，方可向供电区域供电
C将局部通风机供风掘进的巷道中的电器设备的总开关与局部通风机的开关闭锁起来
D当掘进工作面停风时，自动切断一切动力电源 。
14.下列各种通风方法中属于利用主要通风机风压通风的是（ B ）。
A扩散通风 B风障导风 C局部通风机通风 D水力引射器通风。 15.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为（ A ）。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 16.风压的国际单位是（ B ）。
A牛顿 B帕斯卡 C公斤力 D毫米水柱 17.《煤矿安全规程》规定，生产矿井采掘工作面空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过（ D ）时必须停止作业。
A 26℃ B 28℃ C 30℃ D 34℃ 18.煤巷半煤岩巷掘进工作面必须安设甲烷传感器。其报警浓度.断电浓度.复电浓度分别为（ C ） A ≥1.0%CH4≥1.0%CH4＜1.0% CH4 B ≥1.5%CH4≥1.5%CH4＜1.0% CH4 C ≥1.0%CH4≥1.5%CH4＜1.0% CH4 D ≥1.5%CH4≥1.0%CH4＜1.0% CH4
19.规程规定：如果硐室深度不超过（ C ）m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 20.《煤矿安全规程》规定，巷道贯通时，必须由 （ C ）在现场统一指挥。
A矿长 B总工程师 C通风部门派主管通风人员 D掘进部门主管人员
21.下列四项中不属于矿井大气参数的一项是（ D ）。
A密度 B压力 C湿度 D质量 22.瓦斯的爆炸界限为（ B ）。 A 9%~16% B 5%~16% C 5%~13% D 9%~13% 23.中央分列式通风的矿井，回风井大致位于（ A ）。 A井田浅部边界走向中央 B倾斜浅部.走向边界附近C井田中央 D两翼延倾斜中央
24.采区进.回风巷的最高允许风速为（ C ）m/s。 A 10 B 8 C 6 D 4 25.《煤矿安全规程》规定，掘进巷道不得采取（ A ）通风。
A扩散通风 B风墙导风 C水力引射器通风 D风筒导风
26.规程规定：如果硐室深度不超过（ C ）m，入口宽度不少于1.5m，而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
A 5 B 4 C 6 D 3 27.采煤工作面.掘进中的煤巷和半煤岩巷，允许最低风速为（ B ） A 1.0m/s B 0.25m/s C 0.15m/s D 0.5m/s 28.配合比为1：2.2：4.4的混凝土的含义为（ A ）。 A 1kg水泥配2.2kg砂子和4.4kg石子 B 1kg水泥配2.2kg石子和4.4kg砂子 C 1kg水 配2.2kg石子和4.4kg砂子 D 1kg水 配2.2kg砂子和4.4kg石子。 29.下列各项中可采用密闭的方法的是（ A ）。 A 防火.防爆.防水 B防火.防尘.防瓦斯 C防火.防爆.防瓦斯 D防火.过滤.防尘 30.我国绝大多数矿井掘进通风采用（ B ）。 A扩散通风 B局部通风机通风 C主要通风机风压通风 D引射器通风。
三、判断题
1.安全与生产的关系是：生产是目的，安全是前提，安全为了生产，生产必须安全。（√） 2.煤矿企业必须对职工进行安全教育培训，未经安全培训的不准上岗作业。（√）
3.当井下工作面发生火灾时，应按上班时行进路线撤离。（×）
4.《规程》规定：采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于18% 。（×）
5.1台局部通风机不得同时向2个作业的掘进工作面供风。（√）
6.瓦斯浓度越高，爆炸威力越大。（×） 7.老顶周期性来压时，瓦斯涌出量增大。（√） 8.在有瓦斯.煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。（√）
9.风筒针眼漏出的风量很小。（×）
10.应保持密闭前5m内巷道支护完好，无片帮.冒顶。（√）
11.抽出式通风使井下风流处于负压状态。（√） 12.利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风.风筒导风两种。（√）
13.井下发生自燃火灾时，其回风流中CO浓度升高。（√）
14.两风门之间.风门前后各5m，可以放置矿车.材料.配件.杂物等物品。（×）
15.工作面产量增加时，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量都相应增加。（×）
16.煤矿矿井下的氢气不是有害气体。（×） 17.煤矿发生自燃火灾的主要原因是煤有自燃倾向性。（√）
18.采煤工作面的最高允许风速为4m/s。（√） 19.矿井气候条件是指井下空气温度的高低。（×） 20.对二氧化硫中毒的受难者，不能用压胸人工呼吸法。（√）
四、名词解释
1.上行通风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流延倾斜向上流动，称上行通风。
2.矿井火灾：发生在煤矿井下或是井口附近能威胁到井下安全生产的火灾。按发生地点分：地面火灾和井下火灾；按发火原因分为：内因火灾和外因火灾。
3.空气的静压：由空气本身的质量（或重力）造成的压力。
4.通风阻力：空气在井巷中流动时，井巷阻止风流流动的反作用力。
5.摩擦阻力：由于空气流动是与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性而产生的阻力。6.矿井瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。
7.局部瓦斯积聚：采掘工作面内，体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到2%时，叫局部瓦斯积聚。8.三专两闭锁：专用变压器.专用开关.专用线路；风电闭锁.瓦斯电闭锁。
9.盲巷：凡不通风或通风不良，长度大于6米的独头巷道，统称为盲巷。
10.绝对瓦斯涌出量：绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌入采掘空间的瓦斯数量。
11.相对瓦斯涌出量：相对瓦斯涌出量是指矿井正常生产条件下，月平均日产1吨煤所涌出的瓦斯数量。
12.煤与瓦斯突出：在煤矿井下由于地应力和瓦斯压力的共同作用，在短时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体突然向采掘空间抛出的异常动力现象。
13.煤尘堆积：井下巷道堆积有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
14.串联风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
15.通风系统：矿井通风方式.通风方法和通风网络的总称。
16.循环风：局部通风机的回风，部分或全部再次进入到同一台局部通风机的进风流中。
五、简答题
1.哪些人下井必须佩戴便携式甲烷检测报警仪？
答：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。 2.安装局部通风机有哪些要求？ 答：（1）必须安装在进风流中，拒回风口不小于10m；
（2）安装在支架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3m；
（3）要挂牌管理。
3.排放瓦斯必须执行的三个原则？
答：（1）撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出；
（2）断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电器设备必须全部断电；
（3）限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁“一风吹”。
4.矿井通风的主要任务是什么? 答：（1）向井下各工作场所连续不断的供给新鲜空气，供人员呼吸。
（2）将有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并将其排除矿井之外。
（3）提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境。
（4）增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。
5.压入式局部通风机通风有什么优点？
答：（1）局部通风机及局部通风机配备的电气设备均匀布置在新鲜风流中，通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性较高。
（2）风流出口风流的有效射程大，工作面风速较高，掘进头的炮烟排放速度快，排烟效果较好。
（3）加入式通风可使用柔性风筒，这种风筒体积小，重量轻，使用安装及为方便，且费佣低。
（4）由于风筒内风压比风筒外的大，风筒的漏风对巷道炮烟何瓦斯等有害气体的排放起到有益的作用。
6.通风构筑物按其作用不同可分为哪三类？
答：（1）用于隔断风流的构筑物，如井口密闭门、风门、风墙等。
（2）用于通过风流的构筑物，如硐室、反风设施、风桥等。
（3）调节风窗，用于调节和控制通过的风量。 7.什么叫火风压？
答：发生火灾时，烟气流经的巷道内的空气成分和气温将发生变化，这将导致火灾气体流经的巷道中的空气密度发生变化，当流经的巷道中有垂直或倾斜巷道时，即会形成与自然风压作用相仿的附加风压，这就叫火风压。 8.循环风的危害有哪些？
答：推进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘的浓度会越来越大，不仅是作业环境越来越恶化，更为严重的事，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故 。 9.综合防尘技术措施有哪些？
答：综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面。风是通风除尘；水是湿式作业；密是密闭除尘；净是净化风流；护是针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。
10.风量调节有几种方法？局部风量调节方法有几种？
答：风量调节方法有两种：即局部风量调节法和矿井总风量调节法。局部风量调节法就是对采区内，采区之间和生产水平之间的风量调节方法；矿井总风量调节就是增减矿井总风量的调节方法。
局部调节法又分为三种，既增加风阻调节法，降低风阻调节法和增加风压调节法。矿井最常用的方法是增加风阻调节法，实质是在并联巷道阻力较小的分支中安装调节风窗，增加风阻。 11.抢救伤员“三先三后”的原则是什么？
答：（1） 对窒息或心跳、呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运；
（2） 对出血伤员必须先止血后搬运； （3） 对骨折伤员必须先固定后搬运。
六、计算题
1.已知某半圆拱通风行人巷道宽2.7m，高2.75m，该巷道的风速为1.5m/s，求通过该巷道的风量。(10分) 解：半圆拱巷道的断面积为：
S = （2.75-1.35）×2.7 + π×1.352/2 = 6.64m3 巷道内的风量为： Q=SV=6.64×1.5=9.96 m3/s 2.某掘进巷道采用压入式通风，最大瓦斯涌出量q为0.5m3/min，问每分钟至少向该掘进工作面供多少风才能保证瓦斯浓度不超限。(12分) 解：q/( Q + q) = 1% Q=0.5×(100-1)=49.5 m3/min 每分钟至少向该掘进工作面供风49.5 m3/min才能保证瓦斯浓度不超限。
七、论述题
1.结合自己平时工作情况谈谈今后如何搞好“一通三防”工作？
第14篇：矿井通风基本知识
矿井通风基本知识
一、矿井通风概述
（一）矿内空气
矿内空气是矿井井巷内气体的总称。它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。
1.矿内空气主要成分
矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。
2.矿内空气中的有毒有害气体
（1）一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0．4％就可使人致命中毒。一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
（2）硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。
（3）二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
（4）二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽，经过6～24小时后才出现中毒征兆。俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。二氧化氮的主要来源是井下爆破。
（5）氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。氨气对人体上呼吸道黏膜有较大刺激作用，引起咳嗽，使人流泪、头晕，严重时可至肺水肿。氨气主要来源是井下爆破。
（二）矿井气候条件要求 煤矿作业人员在井下工作时，需要一个适宜的气候条件，包括适宜的温度、湿度、风速。 （1） 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。
（2） 矿井有害气体的最高允许浓度如表3-1所示。瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
（3） 采掘工作面的空气温度不得超过26 ℃，机电硐室的空气温度不得超过30 ℃。采掘工作面的空气温度超过30 ℃、机电设备硐室的空气温度超过34 ℃时，必须停止作业。
（4） 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，掘进中的岩巷最低允许风速为0.15 m/s，最高允许风速均为4 m/s。
（三）矿井通风的基本任务
1.供给井下人员呼吸所需要的氧气；
2.稀释和排除井下的各种有害气体和矿尘；3.调节井下气候条件，创造良好的作业环境； 4.提高矿井的抗灾能力。
二、矿井通风系统
矿井通风系统是指向矿井输送空气的通风方法、通风方式、矿井通风网络、通风构筑物的统称。
1.矿井通风方法
矿井通风方法是指矿井主要通风机对井下供风的工作方法。《煤矿安全规程》规定每一矿井必须采用机械通风。机械通风就是利用通风机产生的风压，对矿井和井巷进行通风的方法。矿井主要通风机对井下供风的工作方式可分为抽出式、压入式和抽压混合式3种。
矿井必须安装2套同等能力的主要通风机装置，1套工作另1套作备用，备用通风机必须能在10 min内开动。生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10 min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。 2.矿井通风方式
根据进风井与回风井之间的相互位置关系不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式3类。
（1）中央式通风。中央式通风是指进风井与回风井大致位于井田走向的中央。按进、回风井在井田倾斜方向位置的不同又分为中央并列式和中央边界式2种。
（2） 对角式通风。对角式通风是指进风井大致位于井田中央，回风井位于井田浅部走向上方的通风系统。根据回风井在走向位置的不同又可分为两翼对角式、分区对角式2种。 （3） 混合式通风。混合式通风即中央式与对角式的混合布置，常见的混合式有中央并列与双翼对角混合、中央边界与双翼对角混合及中央并列与中央边界混合等。
3.矿井通风网络
矿井风流按照生产要求在巷道流动时，风流分岔、汇合线路的结构形式称为矿井通风网络。矿井通风网络有串联通风、并联通风和角联通风三种基本形式。
串联通风是指两条或两条以上的巷道循序底首尾连接在一起的通风网络，又称一条龙通风；并联通风是指两条或两条以上的通风巷道在某一点分开，又在另一点汇合，中间没有交叉的通风网络；角联通风是指在并联的两条风路之间，还有一条或数条风路连通的通风网络。
3.矿井通风构筑物
在矿井通风系统中，用以隔断﹑引导和控制风流的设施和装置，叫做通风构筑物。它们的作用是保证风流按计划的方向和风量流动，以保证井下人员在进行正常作业时所需要的风量﹑风速。通风构筑物主要有风门、风桥、风墙、风窗和风硐等。如图3-20所示。
（1） 风门。在井下平时行人、行车的巷道内设置的能够隔断风流和对风量进行调节的通风构筑物称为风门。
（2） 风桥。在进、回风巷道的交叉点，为避免风流短路而建造的通风构筑物称为风桥。根据风桥的服务年限，可分为永久性风桥和临时性风桥两大类。永久性风桥有绕道式风桥和混凝土（或砖石）风桥；临时性风桥一般用木板或铁风筒构成。
（3） 风墙。风墙又称“密闭”，是为截断风流而在巷道中设置的隔墙。凡是不运输、不行人，又需遮断风流的井巷都应设有风墙，可用它来封闭采空区、火区和废弃的旧巷等。
（4） 风窗。风窗又称“调节风门”，是安装在风门或其他通风设施上可调节风量的窗口。在并联网络中，若一个风路中风量需要增加，则可在另一风路中安设风窗，使并联风网中的风量按需供应，达到风量调节的目的。
（5） 风硐。风硐是联接主要通风机装置和回风井之间的一段巷道，断面形状通常是圆形或拱形，以引导风流，减少通风阻力。
（a）
（b）
（c）
（d）
图3-20 通风构筑物示意图
a—风门、风窗
b—风桥
c—风墙
d—风硐
三、矿井通风基本要求
1.采区通风
采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷道后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。
（1） 每一个生产水平和采区，必须布置单独的回风巷，实行分区通风。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁一段为进风巷，一段为回风巷。采掘工作面、硐室都要采用独立通风。采用串联通风时，必须符合《煤矿安全规程》的要求。
（2） 井下各地点按《煤矿安全规程》对风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量的规定合理配风。按井下同时工作的最多人数计算，
3每人每分钟供给风量不得少于4 m。要尽量减少采区漏风。
（3） 有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。 （4） 凡长度超过6 m而又不通风或通风不良的独头巷道，按盲巷管理。 2.采煤工作面通风
采煤工作面通风主要采取全风压通风方式，即利用矿井主要通风机产生的风压和通风设施向工作面供风的通风方法。采煤工作面常用的通风方式主要有U形、W形、Y形、Z形等， 如图3-21所示为常见的U形、Z形通风方式。
（a）
（b）
图3-21采煤工作面通风方式 a—U形通风方式 b --Z形通风方式
3.掘进通风
掘进通风又称局部通风，其方法主要有全风压通风和局部通风机通风。其中，局部通风机通风是目前广泛采用的一种掘进通风方法，它有压入式、抽出式和混合式3种，如图3-22所示。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风必须采用压入式。 （1） 压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10 m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
（2） 高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
（3） 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
图3-22掘进通风方式
a—压入式 b—抽出式 c—混合式
（4） 使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。 （5） 掘进工作面的局部通风要实现“三专两闭锁”。“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆，“两闭锁”即风电闭锁和瓦斯电闭锁。
复习思考题
1.地质构造对煤矿安全生产有什么影响？ 2.煤矿井下生产系统有哪些？
3.煤（岩）层产状三要素是什么？
4.什么是地质构造?常见的构造形态有哪些？
5.煤矿使用的爆破材料有哪些？如何实现安全爆破？ 6.什么是矿山压力？矿山压力显现？ 7.矿井通风任务有哪些？ 8.简述矿井通风系统构成。
第15篇：矿井通风总结
个人总结仅供参考
一、填空
1、矿井五大自然灾害是指
2、瓦斯在煤体内的存在状态有
3、煤层内的瓦斯存在垂直的分带特征，一般将煤层由露头自上而下分为四个带:CO2-N2带、N2带、N2带、N2-CH4带、CH4带，前三个带总称为瓦斯分化带。
4、煤层的瓦斯含量指下所含有的瓦斯量。
5、矿井瓦斯涌出的不均匀系数指在一段时间内瓦斯涌出的的比值。
6、矿井瓦斯涌出分为斯突出。
7、瓦斯喷出指大量
8、预防煤与瓦斯突出的措施可分为措施。
9、松动爆破分为
10、水力冲孔主要用于
11、矿内瓦斯爆炸的有害因素是：
12、瓦斯在空气中的爆炸下限为。
13、瓦斯与高温热源接触后，不是立即燃烧或爆炸，而是要经过一个很短的间隔时间，这种现象被称为引火延时性，间隔的这段时间称感应器。
14、瓦斯爆炸的主要参数有量、瓦斯的引火延时性。
15、瓦斯抽放中，按钻孔与煤层的关系可分为；按钻孔角度分为上向孔、下向孔和水平孔。我国多采用穿层上向钻孔。
16、抽放瓦斯开始后，钻孔周围的瓦斯含量和压力逐渐降低，随着时间的延长影响范围逐渐达极限值，其影响半径极限称为抽放半径。钻孔的间距应小于极限抽放半径。
17、能向开采煤层采空区涌出瓦斯的煤层或夹层叫做位于开采煤层顶板内的邻近层叫上邻近层，底板内的叫下邻近层。
18、煤层开采后，和变形带。
19、采空区的瓦斯抽放可分为。
20、自然发火指有的煤层被开采破碎后在常温下与空气接触，发生氧化，产生热量使其温度升高，出现发火和冒烟的现象。
21、对于U型通风系统，按漏风的大小和遗煤发生自燃的可能性采空区可分为三带：散热带、自燃带和窒息带。
22、煤的自燃过程分为
23、矿井自燃火源主要分布在。
24闭灌浆三种。
25、风流的紊乱形式有。
26、密闭墙的种类有：。
27、封闭火区懂得原则是：
28、煤尘常指粒径为
29、呼吸性粉尘（岩尘）指粒径在以下的细微尘粒。
30、矿尘沉积量指单位时间在巷道表面单位面积上所沉降的矿尘量，单位为g/m2·d。
31、作业人员从接触矿尘开始到龄。
32、煤层注水参数有：。
33、
二、简答
1、影响煤层瓦斯含量的因素
答；（1）煤的吸附特性；（2）煤层露头；（3）煤层的埋藏深度；（4）围岩透气性；（5）煤层倾角；（6）地质构造；（7）水文地质条件；
2、影响瓦斯涌出的因素
答；1）自然因素①煤层和围岩的瓦斯含量；②地面大气压力变化；2）开采技术因素；①开采规模；②开采顺序与回采方法；③生产工艺；④风量变化；⑤采区通风系统；⑥采空区的密闭质量。
3、预防煤与瓦斯突出的技术措施？
答：1）区域性防突措施。①开采保护层；②预抽煤层瓦斯；2）局部防突措施。①松动爆破；②钻孔排放瓦斯；③水力冲孔；④金属骨架；⑤超前钻孔；⑥超前支架；⑦卸压槽；⑧震动放炮。
6、预防瓦斯爆炸的措施？
答：1）防止瓦斯积聚①搞好通风；②几时处理局部积存的瓦斯；③抽放瓦斯；④经常检查瓦斯浓度和通风状况；2）防止瓦斯引燃 即对生产中产生的热源，必须严加管理和控制，防止它的发生或限定其引燃瓦斯的能力。采用防爆的电器设备、供电闭锁装置的控制措施、采用安全炸药等。3）防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施①编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故的计划；②实行分区通风。通风系统力求简单；③ 装有主通风机的处风口应安设防爆门或防爆井盖；④防止煤尘爆炸事故的隔爆措施，同样适用于防止瓦斯爆炸。
7、在哪些情况下可采用瓦斯抽放
答：1）对于生产矿井，由于矿井的通风能力已经确定，所以矿井瓦斯涌出量超过通风所能稀释瓦斯量时应考虑瓦斯抽放；2)新建矿井，当一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风的方法解决瓦斯问题不合理时；3）对于全矿井，绝对瓦斯涌出量大于40m3/min应抽放瓦斯；4）对于突出矿井，可以考虑预抽瓦斯的方法防止突出。
8、影响煤炭自然发火的因素？
答：1）煤的自燃性能①煤的分子结构；②煤化程度；③煤岩成分；④煤中的瓦斯含量；
1合理的进行巷道布；②选择合理的采煤⑤水分；⑥煤中硫和其它矿物质；2）开采技术；○
方法和先进的回采工艺，提高采出率，加快回采进度；③选择合理的通风系统；④坚持自上而下的开采顺序；⑤合理确定近距离相邻煤层；3）影响采空区煤自燃的因素有遗煤的多少、工作面的推进速度和自燃带的最大宽度；4)漏风，把风速控制在易燃风速区之外；5)地质因素①倾角；②煤层厚度；③地质构造；④开采深度。
9、火风压的特性？
答：1）火凤压出现的位置 火风压产生于烟流流过的有高差的倾斜或垂直向巷道中；2）火风压的作用相当于在高温烟流流过的风路上安设了一系列辅助通风机；3)火风压的方向总是向上的。因此当产生于上行凤巷道时，作用方向和主
要通风机风压相同，产生于下行风巷道时与主要通风机风压方向相反，成为通风阻力，称之为负火风压。
10、矿尘的性质？
答：1）矿尘中游离SiO2的含量；2）矿尘的粒度与比表面积；3）矿尘的分散度；4）矿尘的湿润性；5）矿尘的荷电性；6）矿尘的光学特性。
11、尘肺病的发病机理？
答：进入人体呼吸系统的粉尘大致经以下四个过程;1)在上呼吸道的咽喉，气管内，含尘气流由于沿程的惯性作用使大于10微米的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和器官粘膜分泌物粘结后形成痰排除体外；2）在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞和少量的重力沉降作用，使5-10微米的尘粒沉积下来，经支气管、气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排除体外；3）在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2-5微米的尘粒依靠重力作用沉积下来，通过纤毛运动排出体外；4）粒度为2微米左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺部后，部分随呼气排除体外，另一部分惨留在肺内的尘粒可杀死肺细胞，使肺泡组织形成纤维病变出现网眼，逐步失去弹性而硬化，无法担负呼吸作用，使肺部功能受到伤害，并容易诱发其他的疾病。在发病过程中，游离的SiO2表面活性很强，加速肺泡组织的死亡。
12、煤尘爆炸的特征
答：1）形成高温高压冲击波；2）煤尘爆炸具有连续性；3)煤尘爆炸的感应器；4）挥发分减少或形成“粘焦”；5)产生大量的CO.
13、影响煤尘爆炸的主要因素
答：1）煤的挥发分；2)煤的灰分和水分；3）煤尘粒度；4）空气中的瓦斯浓度；5）空气中的氧含量；6）引爆热源。
14、预防煤尘爆炸的技术措施
答：1）减、降尘措施。主要采取的是以煤层注水为主的多种防尘手段；2）防止煤尘引燃的措施；3）隔绝煤尘爆炸的措施；①清除落尘；②撒布岩粉；③设置水棚；④设置岩粉棚；⑤设置自动隔爆棚。
15、矿山综合防尘
答；1）通风除尘；2）湿式作业；①湿式凿岩钻眼；②洒水及喷雾洒水；③水泡泥和水封爆破；3）净化风流①水幕净化风流；②湿式除尘装置；4）个体防护；①防尘口罩；②防尘安全帽；③AYH系列压风呼吸器。
16、地面防治水的措施
答： 1）慎重选择井筒位置；2）河流改道；3）铺整河底；4）填堵通道；
5)挖沟排洪；6）排除积水；7）加强雨季前的防汛工作。
17、矿井突水征兆
答：1）煤层发潮发暗；2）洞室、巷壁挂汗；3）巷道中的气温降低；4）顶板来压、顶板淋水加大、底鼓，并有渗水；5）出现压力水流；6）有水叫声；7)工作面有害气体增加。
三、计算题
1、根据煤层的瓦斯压力梯度预测其他深度瓦斯压力
2、根据瓦斯涌出量梯度预测其它深度的瓦斯相对涌出量
3、混合可燃气体同时存在的爆炸界限
4、矿井瓦斯等级和最大瓦斯涌出量的确定
5、某矿井正常涌水量1200m3/h求主要水仓有效容量。
答： V=2×（Q+3000）=2×（1200+3000）=8400m3
6、已知某矿井总回风量为4500 m3/min，瓦斯浓度为0.6%，日产量为5200 t，试求该矿井的绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。并确定该矿瓦斯等级（该矿无煤与瓦斯突出现象）。
解：绝对瓦斯涌出量：Qg=4500×0.6%=27m3/min相对瓦斯涌出量：qg=（4500×60×24×0.6%）/5200=7.48m3/t 因为：Qg
7、某矿瓦斯风化带深170m，采深260m时相对瓦斯涌出量为7.2m3/t，320m时为11.6 m3/t，预测380m时的相对瓦斯涌出量为多少
四、论述题
1、为什么要进行矿井瓦斯等级鉴定？我国采取的瓦斯等级鉴定方法的安全性如何？ 答：煤与瓦斯突出作为煤矿安全生产自然危害之一，其发生、发展的规律至今人们还没有完全掌握，所以准确地预测突出的发生及其强度仍是需要进一步研究的世界性课题。从我国实际情况来看，由于瓦斯突出矿井的差异很大，单纯将矿井划分为是否“突出”而采取相同的管理制度、装备已经不能适应生产的发展，容易形成要么要求过严，造成人、财、物的大量浪费，要么过松，造成突出事故。所以，从生产需要来看，对煤与瓦斯突出矿井按照危险程度进行分类，在技术上和管理上区别对待是十分必要的，而且具有很大的现实意义。从生产矿井需要和已经掌握的大量资料看，对突出矿井按其危险程度进行分级不仅是必要的，而且在技术上是可能的，在实践中是可行的。 采取瓦斯等级鉴定方法的安全性：我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一，对于突出矿井的管理有着严格的要求，对瓦斯等级鉴定的依据是矿井已经发生突出实例和矿井自然条件，目的是对不同危险程度的矿井采取相应的管理方法及装备，在保证安全生产的前提下改善矿井的技术经济指标，创造更好的经济效益和社会效益。通过对矿井采取瓦斯等级鉴定有效地监督了国有煤矿落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，控制特大瓦斯事故的发生。通过对矿井等级鉴定，将矿井分为不同的瓦斯等级，对矿井设计和日常通风管理都十分必要。但由于科技水平的有限，在瓦斯等级鉴定方法上还不十分完善，需要进一步探索和研究。
2、说一下煤炭自燃的基本条件有哪些？
3、根据所学知识论述如何搞好煤矿安全生产？
第16篇：矿井通风管理制度
矿井通风管理制度
1、安全矿长对“一通三防”工作的贯彻执行负全面领导责任，必须每月定期召开专题会议，研究“一通三防”工作所需的人、财、物。
2、采煤工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。
3、各级行政和部门（队、班）安全第一责任者对本职所辖范围内有关“一通三防”工作负责。
4、矿安全生产技术办公室在总工程师领导下，主管矿“一通三防”工作。通风队负责矿的“一通三防”工作的具体实施。
5、安全生产办公室对“一通三防”工作的执行和防止重大瓦斯、煤尘事故的安全措施情况进行监督检查。
6、必须认真开展通风质量标准化检查评定工作，每月一次，将评定结果报通风管理队。
7、每年必须由总工程师负责组织编写焦煤分公司年度“一通三防”工作计划，并由矿长和总工程师负责组织实施，矿年度“一通三防”工作计划内容包括：
①、矿井年度产量及工作面接续概况。
②、矿井年度通风计划。
⑴、全年风量配备计划。
⑵、实现风量配备的通风工程，逐项说明必要性和完成时间。 ⑶、其它。
③、矿井年度防瓦斯计划。
⑴、日常瓦斯管理制度。
⑵、每月瓦斯预测、预报措施。
④、矿井年度防尘计划。
⑴、本年度达到的目标。
⑵、达到本年度目标的技术措施。
⑤、矿井年度防灭火计划。
⑥、“一通三防”特殊工种培训计划。
⑦、矿井安全技术装备，安全技术措施工程计划。
8、必须按规定配齐足够数量的通风安全检测仪器、仪表，由指定管理部门管理，必须按有关要求规定时间送安全实验室进行标定、校正。
1、必须制定以下各项工作管理制度。
1、通风工种岗位责任制和操作规程。
2、公司矿井通风管理制度。
⑴、矿井通风系统管理制度。
⑵、矿井风量计算及分配标准。
⑶、矿井测风制度。
⑷、盲巷管理制度。
⑸、局部通风管理制度。
⑹、通风设施标准及设施检查管理制度。
⑺、主要通风机管理制度。
⑻、一通三防例会制度
3、瓦斯管理制度
⑴、瓦检员巡回检查及汇报制度。
⑵、瓦检员井下交接班制度。
⑶、“一炮三检”管理制度。
⑷、瓦斯排放管理制度。
⑸巷道贯通管理制度。
⑹瓦斯“三对口”管理制度。
⑺、奖罚管理制度。
4、通风安全检测仪器、仪表管理制度。
5、综合防尘管理制度
⑴、测尘管理制度。
⑵、煤层洒水管理制度。
⑶、定期清扫、洒水灭尘及防尘管路检查、维修。
6、矿井防灭火管理制度
⑴、防爆设施、密闭检查制度。
⑵、井上、下消防材料库材料、工具配备及检查更换管理制度。
⑶、隔爆设施安装、检查管理制度。
⑷、自救器配备、发放、使用、检查管理制度。
⑸、防灭火设备的管理、使用、检查、维修制度。
六、备齐反映当前矿井实际情况的以下图纸：
1、矿井通风系统图：通风部门必须绘制通风系统图。要求在图上标明主要通风机型号，负压、风量，电动机功率，进、回风风流方向，各测风站，回采工作面实际风量，通风设施的安装，巷道标高、长度，井下主要峒室、巷道主要节点编号以及采掘工作面布置，该图要求按季绘制，按月补充修改。
通风网络图应每月用8开纸绘制。图中应绘制出：进风井筒、运输、采区石门、各巷道节点编号（应与通风系统图上节点编号一致）、通风机位置（包括型号、负压、风量及电机功率）。
2、矿井防尘系统图：防尘系统图要求以公司通风系统图为底图绘制。应标明所有防尘管路系统三通阀门、管路长度、管径，防尘水池标高、容量，所有净化风流和降尘喷雾设施及隔爆设施的安装位置、煤层注水工作面位置。
凡新开工作面（采煤、掘进）必须有完整的通风系统，设施齐全，经通风部门参加验收合格后方可生产。
第17篇：矿井通风管理制度
莲山 课件 w w
w.5Y k J.cO m文秘
矿井通风管理制度
第一条 加强通风设施管理，完善通风系统。
1、各类通风设施，有规划、有布置、按通风设施质量标准化，保质保量完成,保证通风系统完整、合理。
2、严格通风设施定期检查制度，发现问题及时处理。
3、建立健全各类通风设施，通风仪器、仪表、局扇管理台帐，做到台帐与实物相符，以备留档备查。
4、爱护通风设施, 任何人不经许可，不得破坏通风设施，否则，将严惩不殆。
5、瓦斯员必须每班对自己责任区内的设施，进行检查，如漏报，处以50元以上的罚款。
6、合理选择测风站，建立标准测风站，使测风结果准确无误, 使通风管理建立在科学规范化的基础上。
7、选择合理的通风系统，编制与采掘计划相配套的通风计划，并按计划严格执行。
8、严格执行每月6日、16日、26日的三次一通三防大检查, 并按三定表的形式落实执行。
第二条 严格“以风定产，以风定面”的原则，保证安全生产。
1、矿井所需风量，必须经过合理计算, 满足安全生产的要求。
2、矿井必须根据实际风量决定矿井产量和采掘工作面个数，切实核定通风能力,严禁超过矿井通风能力生产。
3、对于计划外开拓的工作面，必须经通风部门核定风量，同意开掘后方可开拓,无论哪种情况下的开拓都必须在开工前3～5天向
通风科提交开工申请，申请中说明开工时间、地点、掘进方式，经同意后方可开拓。
4、私开掘进工作面的单位，按破坏安全生产处以500元以上的罚款，并必须向通风部门提交检查和保证。
5、及时填制各类图纸、报表, 进行分析研究, 制定通风管理方案, 科学管理。
第三条 每十天进行一次全面测风，对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地
点的记录牌上，测风旬报表上报矿长，技术矿长审阅。
第四条 每年根据采掘作业计划，核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。
第五条 通风系统调整的审批程序：
1、改变全矿井通风系统时，由通风科编制通风设计及安全措施，由安监、机电、调度等部门会审后，由矿技术负责人审批，上
报集团公司审批，方可调整。
2、改变矿内局部通风系统时，由矿技术负责人审批后即可。
第六条 新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次测定，当矿井转入新水平或改变一翼通风系统后
，必须重新进行矿井通风阻力测定。
第七条 每年应进行一次反风演习，若矿井通风系统有较大变化时，进行一次反风演习，反风的有关记录、报告、措施必须保留
一年以上。
莲山 课件 w ww.5Y k J.cO m文秘
第18篇：10矿井通风毕业实习大纲
《矿井通风专业》毕业实习大纲
一、实习的目的
1、实习是学员必须完成的一个重要的实践性教学环节，是理论知识与实践的综合应用与学习，是对学员运用所学知识解决生产中所遇到的具体问题能力的检验，同时也是专业基础训练的重要组成部分。
2、通过实习，学员要重点完成课程设计资料得收集与整理，为后续的毕业设计工作做好技术资料准备。
二、实习的内容
1、收集实习矿井的地质资料、煤层倾角、煤层厚度、瓦斯涌出量等，并掌握瓦斯涌出量的计算方法。
2、掌握并绘制实习矿井、采区底板等高线图、煤层柱状图、矿井巷道布置图等。
3、掌握实习矿井的：矿井开拓方式、采取布置方式、工作面布置方式、矿井生产系统、生产方式、采煤方式、采煤工艺等，并收集与其相关的图纸资料。
4、掌握并绘制实习矿井通风方式、通风系统、通风系统网络图。
5、掌握实习矿井总风量的计算方法，采掘工作面风量计算机方法及井下各种硐室的风量确定方法。
6、掌握实习矿井井下各种测风方法，矿井通风阻力测定方法，风量分配方法及风速的验算方法。
7、掌握并绘制实习矿井主要通风机及辅助通风机的型号及个体特性曲线及其工况点。并掌握主要通风机的选型及工况点的确定方法。
8、熟悉《煤矿安全规程》及其它有关矿井通风方面的法律、
法规。
9、了解矿井灾害的主要类型及其危害。
10、了解矿井瓦斯赋存、涌出、预测及矿井瓦斯等级的划分情况等。
11、了解预防矿井瓦斯爆炸有哪些措施。
12、了解矿尘的产生、危害、煤尘爆炸及矿尘职业病的预防等。
13、了解矿井火灾的发生、危害以及防灭火措施等。
14、了解矿井灾害事故的预防、抢救、处理等。
15、了解矿井安全仪表、监控系统。
三、实习安排及要求
1、实习安排
（1）实习时间：2012年10月8日---------2012年10月25日 （2）实习地点：本矿
（3）指导教师：葛瑞全王媛
2、实习要求
（1）实习期间，每个学生都必须有自我保安与防护的安全意识，确保整个实习期间的人身安全，圆满完成实习任务。
（2）自觉做到不迟到、不早退、不缺课、有事有病按学校规定办理请假手续
（3）严格遵守实习单位的规章制度，尊重现场工程技术人员，虚心学习。
（4）实习结束后，完成毕业实习报告。实习报告内容要有：实习时间与地点、实习目的、实习具体内容、实习体会等。要求结构完整、层次分明、图文并茂、语言通顺，文字简练，书写整洁，插图清楚。页数不得少于15页。凡不按时提交实习报告者，实习成绩以零分记。
山西煤炭职工联合大学 二0一一年四月一日
第19篇：矿井通风与安全实习心得体会
矿井通风与安全实习心得体会
这次生产实习是为毕业前的顶岗生产实习的一个铺垫，也无疑是对我们课程上理论知识的一次实际训练。这次亲临煤矿的机会来之不易啊，因此倍感珍惜这次外出的实习！
我深知煤矿是一个高危行业，但从未置身面对过它。心里有一丝的喜悦也有几分担忧啊。现在国家的矿难事故层出不穷，到底是什么样的情况，煤矿都是这样的吗，难道真的没有好的煤矿吗，带着这一系列的疑问，我们班全体同学来到澄河矿务局生产实习，希望能够感受到更多的东西，找到更多的答案，希望从中学到我们祖国煤矿将来的出路问题。
带着一系列的疑问我们于2010年9月7日的早晨出发了，在澄河县城经历了短暂的调整休息，我们便进入我们艰苦的实习任务。我们先后去王村斜井和董家河煤矿参观实习，矿上参观由矿方组织的各项活动很多，包括听讲座、地面生产系统设施参观、安全报告、地面运输系统参观、地面变电所、绞车房和主要通风机的参观等。我们严格遵守矿井有关规章制度及安全作业规程，尊重矿上一切人员，虚心学习，认真提问，不怕脏，不怕累，常动脑，大家一切行动听指挥，团结互助，密切协作，保障了实践锻炼的安全顺利进行。
在这所有的活动中最让人难以忘记的是我们最担忧而又是最渴望的井下参观实习，9月14日早晨，经过煤矿领导下井前的精心部署，我们班将近30名同学下井体验生活。首先，我们来到更衣室，换上干净、整洁的矿工服装，佩带好矿灯和自救器，然后来到了小火
车前，等待着一次充满好奇的体验。由于下井小火车的容量有限，我们分批下井，伴随着一阵轰鸣声，我们徐徐下降来到了+355水平，看着周围陌生的地下环境，心中有种莫名的激动。来到井下，首先映入眼帘的是，整洁的卫生、齐整的安全警语和工人有序的行走。在巷道里，通风气流从耳边呼啸而过，脚下不时有湿滑的水坑，加上靴子并不合脚，行走时就更显吃力了，刚下井那陌生和新奇的感觉不到半小时就发生了180度大转弯。不论走多远，两旁的墙壁和脚边的铁轨不知伸到何处，好像看不到尽头。也不知在矿工师傅的身后走了多久，又绕过了几个风门，我们来到了皮带大巷，整个运输巷道都是用钢筋网扎的结结实实，煤炭随着皮带的旋转不断地运输到煤仓。随后我又到了想、井下的中央变电所和水泵房，那里好像是深山老林似的神秘，两道防护门并有专人看管，真让人猜想不透啊„刚一到井下变电所就被它的整洁所震撼，在我想来，煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词，可是不然，煤矿也有它的可赞美之处。
由于煤矿正在处于整改期间，我们没有机会到采煤工作面和掘进工作面参观，在那里才是煤矿井下最艰苦的场所。我留下了遗憾，怀着憧憬，伴随着小火车的缓缓上升，我又看到了那久违的阳光，此时心中的愉快之情溢于言表。回想起刚刚度过的两个小时，下井的整体过程虽谈不上惊天动地，但在井下的艰难情景已经在我脑海中铭记终生。
实习期间，我利用此次难得的机会，努力实践，严格要求自己，认真学习专业知识，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关
知识，掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后学习工作打下基础。实习期间努力将自己在书本上所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合，通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对煤矿井下生产有了更深的认识。
在实习的这段日子里，总的说来，很有收获。我学习到了从课本上学习不到的东西，见到了一些不曾遇到的场面，也感触良多。这次实习带给我的不仅仅是一种社会经验，更是我人生的一笔财富。我深刻地体会到，我们不能在纷繁的社会生活中磨掉我们弥足珍贵的品质，包括我们的善良、正直、虚心和刻苦耐劳等等，这些品质将是我们未来立足社会和在群体中脱颖而出的基石和筹码!
时间一晃而过，转眼间实习就结束了。回顾实习生活，感触很深，收获颇多。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。在这段时间里您们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了领导们“海纳百川”的胸襟，感受到了“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也体会到了煤矿工人的艰难和坚定。
第20篇：矿井通风与安全实习方案
贵州广播电视大学成人开放教育学院
能源局成人专科2010级矿井通风与安全专业生产实习方案
一、实习目的
生产实习是矿井通风与安全专业教学的重要实践教学内容，是学生理论联系实践的重要环节，本专业生产实习一共2学分。生产实习的目的：
1、矿井通风与安全专业主要培养适应社会主义建设需要，德、智、体、美全面发展，知识能力结构合理的、素质协调发展，牢固掌握矿山安全生产管理、设计、检测、监察等方面专业知识，能从事煤矿安全管理、矿井瓦斯抽放、煤矿安全检测和安全监督等方面工作的高技能人才。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
2、通过生产实习，使学生增加对煤矿企业感性认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，进一步熟练专业技能，通过知识的运用，加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
3、通过生产实习，引导学生加强对本职业工作的了解、认识，并在此基础上，将学到的知识与实际相结合，灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
4、通过生产实习，了解专业发展动态，锻炼并提高专业应用能力。
5、通过生产实习，了解实习单位的各项规章制度，增强组织纪律性和自觉性，使学生在思想品德、工作态度及工作作风等方面得到 1
锻炼，在吃苦耐劳、严肃认真、严谨求实、团队协作精神、人际沟通能力等综合素质方面得到全面提高。
二、实习要求
1、对实习煤矿企业的选择：
（1）本专业实习煤矿企业生产能力应为45万t/a及以上的中、大型矿井，拥有现代化的技术装备水平；
（2）煤矿企业的实习培训部门有一点的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的通风技术人员，同时应具有完备的图文资料等技术文件。
2、对指导教师的要求：
（1）指导实习教师应熟悉我校有关实习工作的规章制度，并在实习工作中严格执行。
（2）指导实习教师应具有较高的专业理论知识和现场实践能力，能组织全程实习活动。
（3）认真做好实习准备工作：熟悉实习大纲和了解实习学生的学习情况，并按照实习大纲的要求，做好实习教材、教学资料、参考资料、图纸等的准备工作；在实习前要认真组织学生学习实习大纲，明确实习目的和要求，向学生布置写实习笔记和实习报告，介绍煤矿企业概况及实习注意事项，宣布实习纪律及要求。
（4）实习过程中，要把对学生的安全教育工作当作头等大事来抓，把安全工作贯彻始终。
（5）全面负责，教书育人，安排好学生的政治学习和思想教育(包括形势教育、热爱劳动教育、热爱专业教育等)，要随时了解学生在实习中的思想表现，严格要求，科学管理。
（6）实习结束后，让学生提交实习笔记和实习报告及及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见，并认真批阅，对学生实习成绩给出实事求是的评定。
（7）实习结束后，及时向教务部门提交学生实习成绩单。
3、对学生的要求
（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，收集相关资料，撰写实习报告。
（3）虚心向煤矿井上下工人和通风技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。
（4）及时写下实习笔记，收集相关资料，为撰写实习报告作准备。
（5）自觉遵守学校、实习煤矿企业的规章制度，服从指导教师和矿方负责人的领导，树立良好的学习、工作风和生活作风。
（6）做好自主保安和互助保安工作，把安全放在第一位。
（7）实习结束后，在规定时间内提交实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见。
三、实习内容
1、教育实习：由实习煤矿企业安排通风技术人员介绍矿井情况，入井安全教育及注意事项等；了解实习企业各项规章制度。
要求：每位学生必须认真听课，做好听课笔记，注意安全。
2、井下实习：由实习煤矿企业安排通风技术人员带领学生下井实习，参观了解煤矿各生产系统（采煤系统、通风系统、供电系统及主要设备、提升运输系统、排水系统、通讯系统、监测监控系统等）；参观了解采煤工作面、掘进工作面通风系统及通风设备。
要求：每位学生必须服从企业技术人员的统一安排、指挥，认真参观，注意安全；做好井下所见所闻所思所想笔记，收集相关通风系统资料，为实习报告作准备。
3、井上实习：参观了解地面主要通风机房。
要求：每位学生必须遵守纪律，有序参观，做好笔记，注意安全。
4、实习学生每天晚上对所作笔记和收集的资料进行归纳总结，提出问题。
四、实习方式
1、生产实习由贵州广播电视大学同一组织进行，由指导教师集中授课（内容：组织学生学习实习大纲，明确实习目的和要求，向学生布置写实习笔记和实习报告，介绍煤矿企业概况及实习注意事项，宣布实习纪律及要求，并强调学生在实习工程中的安全工作），实习学生自行联系煤矿企业进行实习，实习结束后，实习学生在规定时间内提交实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见。
五、实习笔记、实习报告
1、实习笔记
（1）指导教师、煤矿企业通风技术人员讲课内容；
（2）井上下参观的记录及、感想、所提出的问题及解决办法；
（3）煤矿各生产系统的归纳总结。
2、实习报告
（1）实习煤矿企业的基本概况，包括：煤矿概况、煤矿各生产系统（采煤系统、通风系统、供电系统及主要设备、提升运输系统、排水系统、通讯系统、监测监控系统等）及地面生产系统；
（2）通风系统、通讯系统、监测监控系统具体详述；
（3）本人在实习中的收获、体会，及对实习煤矿企业的合理化建议。
六、考核
1、实习结束后，由指导教师根据学生提交的实习笔记、实习报告及煤矿企业接纳学生实习的证明及意见评定实习成绩，实习成绩按按优、良、中、及格、不及格五个等级评定。
2、评定标准与方法：
对应参加实习的学生，凡出现下列情况之一者，视情节实习成绩记为不及格或零分：
（1）无故未参加实习者。
（2）严重违反实习纪律造成不良影响者。
（3）不按规定时间完成实习者。
实习成绩不及格和记零分的学生，按照学籍管理有关规定，将被
缓发毕业证，必须参加下一届毕业生的实习工作，成绩合格后方可领取本人毕业证。
贵州广播电视大学
2011-6-15
