矿井通风课程设计之一
-----2130矿井煤矿通风系统
1 课程设计目标
《矿井通风工程》课程设计是“安全技术及工程”专业本科教学中理论联系实际的重要实践环节。在课程理论教学的基础上，通过课程设计，进一步巩固本门课程的内容，培养学生运用理论知识进行工程设计的初步能力，为毕业设计和今后从事专业工作打下良好的基础。通过本设计，要求掌握矿井通风工程设计的内容、方法和步骤。逐步培养学生确定矿井通风设计方案，进行设计计算，绘制设计图纸，设备优化选型，学会使用技术资料。本次课程设计侧重于生产阶段通风设计能力的锻炼。
2课程设计资料
2.1矿井基本概况
2130矿井设计生产能力30万吨/年，核定为75万吨/年，因30万吨未完工程没完工，批复核定能力仍为30万吨。矿井范围东从1903边界11勘探线，西至21勘探线，下部南以1500水平为界，北以煤层露头为界，矿井走向长约10km，倾向宽1.2km，矿井面积，12km2，煤层倾角30－45度，煤质为焦煤和少量瘦煤。矿井储量1.1亿吨，主采煤层
4、
5、6号可采储量约5000万吨。矿井为斜井石门开拓，主井皮带运输，付井正在扩巷，采用绞车串车提升。目前开采水平1950m以上的矿井水通过6号煤层排水巷经1930矿井专用排水巷排出。
矿井采用平硐—暗斜井开拓，共三条井筒。大巷布置在6号煤层中。原设计井田共划分为三个水平，第一水平标高为+2130m，第二水平标高为+1950m，第三水平标高为+1870m，现第一水平标高以上的煤已基本回采完毕，第三水平为延伸水平。目前，矿井正在进行改扩建设计，改扩建的井田划分为新的三个水平，一水平：+1950m水平以上；二水平：+1950m～+1700m；三水平：+1700m～+1500m。
现生产水平在+1950m水平的辅助水平+2050m，生产采区是第一采区，准备采区是第二采区，全矿井有两个回采工作面，分别是261
11、24221综采工作面；一个备用工作面：25221。目前，全矿采用采区前进式综合机械化和综合机械化放顶煤回采，回采工作面长度为100m左右，推进长度为2000m左右，采用全部垮落法管理顶板。
矿井采用中央并列式通风方式，主要通风机型号BDK54－6－N0.19对旋式轴流通风机，功率2*185kw，矿井总回风量5980m3/min，总回风瓦斯浓度0.34％，矿井瓦斯抽放量1.33 m3/min，矿井相对瓦斯涌出量9.93m3/t，绝对瓦斯涌出量22.8m3/min，矿井接近高瓦斯矿井。 2.2矿井通风系统图
1）包括巷道长度、断面积、断面形状、巷道名称（功能）、用风点风量、矿井总风量。
2）通风系统图中部分通风构筑物去掉。 3）通风系统图上标明了各地点风量。
2.3 矿井主要通风机性能曲线(见附录) 3课程设计内容及步骤
3.1 绘制通风网络图 3.2 制定风量调节方案
根据井巷布置、用风点分布，合理布置通风构筑物，实现按需分风。 3.3矿井通风总阻力计算
选择最大阻力路线，结合通风系统图中的实测风量，计算矿井总阻力，并分析阻力分布情况并绘主要通风路线上压力坡度图。 3.5 验算或选择主要通风机通风能力
验算当前主扇通风能力是否足够，是否在合理工作范围内。 3.6评价矿井通风难易程度 3.7 计算通风费用
3.8 矿井通风系统合理性分析
4课程设计安排
1）设计时间：2周 2）设计要求
a.整个设计应在老师的指导下，由学生个人独立完成全部设计工作，不得抄袭，带作或拖延。
b.学生完成课程设计的成果为设计要求计算分析内容。
c.设计过程中学生应学会使用与设计有关的设计规范、手册、并查阅有关参考资料。
3）评分准则
a.平时考核占20%，设计成绩占80%。b.学生答辩成绩计入设计成绩。 5组织实施
每天老师指导时间为(周一~周五)，毕业设计最后一天为设计答辩时间。 指导老师人员安排：
周一：全体指导老师 周二：吴奉亮、马 砺 周三：魏引尚 翟小伟 周四：马 砺、成连华 周五：林海飞、吴奉亮（第二周周五全体老师）
