气源净化装置技术方案
2015年5月
西部钻探井下作业公司
气源净化装置技术方案
一、加工、制造依据及技术标准：
1、钢材等原材料采购和验收执行石油天然气行业标准SY/T5548.1-92号《石油工业常用物资采购一般规定》和石油天然气行业标准SY/T5548.2-92号《石油工业常用金属材料验收一般规定》。
2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002
3、焊接应符合国家GB985-95标准。
4、涂漆质量符合QC/T 484
5、房体设计符合国家铁路、公路运输标准。
6、房组使用安全可靠、宽敞、明亮、抗风沙能力达12级，搬运、安装简便快捷。
7、质量控制：按ISO9001质量体系进行设计生产制造全过程质量控制，符合HSE的标准。
8、机组及其他设备的安装，严格按原厂家的技术要求进行。
二、气源房设计、加工、制造技术要求：
1、房体结构：
（1）底座：采用两根16#工字钢做边纵梁，两端焊有Φ114×8的无缝管用于吊拖房体，中间采用8#槽钢（中纵撑7000mm×2道、横撑2500mm×10道）焊接成整体框架，地板采用5mm厚花纹钢板，焊接应符合国家GB985-95标准。
（2）房顶：房顶选用80×40×3mm矩形管焊接而成的框架结构（纵梁4道、横撑10道），顶部采用2mm厚的优质冷板压形成瓦楞板做顶面，通过二氧化碳焊制而成。
（3）房体：角柱选用5mm厚钢板压制成的160×160mm的角钢，用80×40×3mm矩形管做门立柱，靠螺杆空压机端头设一个开启门，长度面设一个开启门，均通过二氧化碳气体保护焊焊制而成。
（4）门窗：门采用安全可靠、开启关闭灵活、隔热、密封性能好的自制钢制门（1980×870mm×1扇、1980×2000mm×1扇），所有自制门采用2mm厚的优质冷板冷压形瓦楞板制作，窗户采用塑钢窗（800×600mm×2扇）。
2、房体内部装饰：
（1）保温材料：采用具有隔热、环保等要求的保温彩钢板，符合JC868-2000：
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》聚氨酯夹芯板执行标准。房间能够在-40℃- +45℃范围正常使用。
（2）装饰材料：地面铺5mm厚的花纹钢板，表面进行防锈处理，要求地面平整、不变形、不反弹、喷黑漆；墙面、顶面采用50mm厚保温彩钢板，与预埋件和龙骨架铆钉拉铆固定。
3、气源房防腐处理：
（1）气源房防腐处理要严格执行石油行业标准SY5308《石油钻采机械产品涂漆通用技术条件》。
（2）气源房按国家船级工艺要求做防腐处理，喷防腐漆及面漆，面漆采用船壳漆。
（3）油漆防腐要求：钢材在焊接后进行三个层次的底漆、面漆喷涂；第一层处理喷涂铁锈红(所有墙体内外、底座、骨架等钢材表面)，涂层厚度≥100μm；第二层喷环氧中间漆，涂层厚度≥100μm；第三层喷面漆，漆层厚度≥100μm，涂层防腐厚度不少于0.3mm，要求耐水、耐碱、耐酸，耐油等性能。
（4）防腐涂料在使用前应充分搅拌，然后按照生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求进行配比，并充分搅拌。每遍漆都应该等前一遍漆表干后，进行施工。
（5）喷漆前清除所有污染物，打磨平整。
4、房体外观颜色及标识：
（1）气源房底座颜色为黑色，房体下部高度为1100mm顏色为海洋蓝，其上部为60mm纯白色，其上100mm部分为海洋蓝，其上端为白色，房顶及房沿为海洋蓝色，房内地板为黑色。
（2）房体上有醒目的产品铭牌，铭牌内容包括：名称（气源净化房）、规格型号（QYF30KW-4.25M3-1.0MPa）、基本尺寸（7000×2800×2850）、重量、出厂日期、产品执行标准、出厂编号、西钻井下编号（JX2013QYF03－JX2013QYF07）和生产厂家。产品标牌为长180mm，宽130mm的銅牌。
（3）房体醒目位置帖有“
三、气源净化装置说明：
1、机房外形尺寸：长×宽×高（mm）7000×2800×2850；房体长度方向安装1扇自制门，两长度面各一扇塑钢窗；靠压缩机宽度方向安装1扇自制门。
西 部 钻 探 井 下 作 业 公 司”
2、室内配置：1个2.5m³储气罐，最高允许工作压力1.0MPa，1套SLAD-4.5MXF干燥器（带二级过滤），最高允许工作压力1.0MPa。2台QGF-30昆西风冷式螺杆空压机(美国合资），功率30Kw，最大进气量4.25m³,最大排气压力1.0 MPa。
3、储气罐上安装安全阀、压力表、1个进气口（带球阀）、1个排污口（带球阀）、2个出气口（带球阀）、清洁孔盖等附件，储气罐上的安全阀、压力表要与设计压力匹配，排污口、出气口安装在气源房外。
4、压力容器配备与制造必须符合国家有关压力容器标准。
5、气源房吊装装置牢固、能防脱，房檐上有钢丝绳限位块，吊装点应平衡，有吊装标识。
6、提供气路管汇，并且安装要求：
（1）所有气路管汇，球阀均铺设在地板表面上方，气路管汇为1.5寸无缝钢管，阀门采用1.5寸法兰式不锈钢球阀。
（2）储气罐发生故障时，螺杆空压机可通过干燥器供气。 （3）干燥器发生故障时，螺杆空压机可通过储气罐供气。
（4）储气罐、干燥器同时发生故障时，螺杆空压机可单独直接供气。 （5）气路出口共有6路，1寸出口接头2个，6分出口接头2个，4分出口接头2个。能够整体加盖上锁。
7、电路要求：
室内配置配防爆分线装置一套，电源由150A防爆插接件引入（三相四线电源）通过防爆分线盒分路给螺杆空压机（螺杆空压机内增加100A3P漏电保护开关）、干燥器、室内照明等，室内照明用PVC管铺设，门旁安装防爆照明开关，室内安装两盏防爆吸顶灯，配备专用接地装置，安装在房外墙适当位置。
四、质量与责任 ：
1、质量保证期：出厂12个月内由于质量方面的原因，乙方负全部责任。
2、在产品出厂前，乙方在甲方监督、检验过程中所发现质量问题，乙方应认真落实和整改。
3、设备验收：气源房内部配置全部设备在供方生产现场安装、调试；全套设备出厂时，甲方到乙方厂内根据相关的国家、企业标准及技术协议（合同）规定的标准、内容和图纸进行验收。
4、乙方负责首次现场安装调试，并提供技术指导和操作人员培训。
5、产品在质量承诺范围内，实行“三包”，期限一年（按交货之日起算）。
因人为损坏的，甲方承担运费，乙方免费服务。
五、出厂技术文件：
1、提供气源房及外购总成件产品质量合格证原件1份及复印件3份。
2、提供产品使用说明书4套（含气路系统布局图、流程图和外购总成件原带的使用说明书、并标明：生产厂家、型号及零件号）。
3、另编制安全技术操作规程、巡回检查路线、润滑图表各4套。
4、提供气源房交接清单4份，交接清单明细中要标明各总成件的名称、规格型号、数量、生产厂家。
5、在气源房适当位置安装铭牌，铭牌内容：安全技术操作规程、巡回检查路线、安全警示铭牌、维护保养规程。
6、储气罐压力容器制造单位提供装订成册的《压力容器产品质量证明书》，包括以下：
（1）压力容器监督检验证明书（原件）； （2）压力容器产品合格证（原件）；
（3）压力容器设计图（蓝图；图上须有特种设备设计许可印章、压力容器竣工图章及签名，印章均为红印，复印无效）；
（4）压力容器铭牌拓印复印件；
（5）压力容器设计单位压力容器设计许可证复印件； （6）压力容器制造单位压力容器制造许可复印件； （7）压力容器使用说明书； （8）压力容器产品数据表；
（9）压力容器制造过程所用材料清单，以及所用材料产品质量证明书、探伤报告等；
（10）压力容器材质热处理报告，压力容器外观及几何尺寸检验报告； （11）压力容器焊接质量记录表； （12）压力容器焊缝无损检测报告
（13）压力容器总体检验记录、压力检验试验记录；
（14）压力容器安全阀、压力表等安全附件的产品合格证、检验报告、安装使用说明书等。
六、交货地点：西部钻探井下作业公司施工现场
