近年来技术工作总结
攀枝花发电公司 热工仪表检修 彭 科
1996年参加工作以来，我一直从事热工仪表检修维护工作，由于自身的勤奋学习和在实践中的磨练，逐渐练就了过硬的专业技术本领。为了加强理论知识的学习，不断拓宽自己的知识面，2002年经学习完成了高级工取证，从而使得自己的专业理论知识水平有了长足的进步。在专业技术方面掌握新知识的能力较强，特别是近几年来，更加注重理论联系实际，并在工作实践中认真钻研业务技术知识，同时为班组解决了较多的技术难题，并参加了大量的技术改进项目，取得了一些显著成绩，现归纳如下：
一、技术攻关方面：
因为公司的
11、12号机先天设计存在缺陷，导致推力瓦温度引出线长期漏油并沿着电缆漏油至电缆间和电子间，致使电缆接线盒、电缆桥架、电缆夹层及地面、电子间机柜长期积油（存在火灾隐患）。针对这一技术难题，在2007年我通过参加班组的QC活动进行探讨和技术攻关，提出了推力瓦测温系统改进的合理化建议和技术方案，获得批准后，于2007年下半年实施了具体技术改进措施——将机头内TSI系统使用的检测线从单独引出孔内引出（原推力瓦温度线与TSI系统检测线从同一孔引出导致运行中长期漏油，存在安全隐患），在机头前箱内壁内钻四个孔，装设带有二十孔航空插座的胶木板，将所有推力瓦温度元件全部焊接在航空插座上后，将温度引出线从原孔内引出用环氧树脂进行了彻底的封闭。现经过接近一年的运行，效果良好，解决了机组设计方面存在漏油先天性的老大难问题，消除了两台机组机头漏油导致火灾的安全隐患，避免了因火灾可能带来的较大的经济损失！保障了公司两台机组的安全、经济、高效运行。
二、技术改造：
我公司的135机组烟气在线监测仪冷凝装置蠕动泵由于材质为塑料，运行中经常磨损导致壳体破裂（电机未坏），造成烟气在线监测分析系统漏入空气，使SO
2、NO和O2含量指示不对。而厂家不出售配件只能整体购买，购买一台新的蠕动泵要11000元左右，本着勤俭节约的原则我同班组技术员商议决定自己用碳钢材料制作，画出加工图纸送公司机修厂加工为钢质蠕动泵外壳，经过改造后试用至今未出现因蠕动泵漏气故障，而且经久耐用不怕磨损。此次小改进为公司节约了大量资金又保障了烟气在线监测仪的正常工作，减少了故障。
现我公司135MW机组锅炉床温元件及保护套管在运行中由于工况环境恶劣，磨损严重，自机组投运以来经常出现测温元件及保护套管损坏而导致运行失去监视，频繁地更换床温元件及保护套管同时也造成了极大的人力物力浪费，我会同班长及技术员经过多方搜资比较后决定对其进行技术改进，在停炉后对机组的多个床温坏点进行了换型改造和技术改进，新测温装置在布风板上测温元件保护导管与布风板之间安装一耐磨保护套管，并在风室套管外包裹不锈钢皮，以抗高温流体长期对测温元件的冲刷造成的损坏。改造后的效果良好，得到了公司各级领导的一致好评。 三 专业技能和特殊技能水平： 本人从事热工仪表检修工作十几年来，经过自身的不断学习，能将所学理论知识灵活运用于实际工作中，领会应用及实际操作能力较强，熟悉热工设备系统和基本原理，在热工仪表的修理及维护方面经验丰富，特别是在热工仪表的故障排除方面有自己独特快速的分析方法和排除步骤，能正确快速排除设备故障。
通过各方面知识的勤奋学习，本人的主要特长是知识面更新较快，接受和掌握新技术、新设备的能力较强，能主动发现和吸收他人好的工作思路和工作经验，不断地提高自身的业务素质。
但是，在生产技术工作中，我还存在着许多不足之处， “不断学习，刻苦钻研”是我不变的选择和追求。
