干气密封专业技术培训学习心得
1月10日有幸参加了炼化公司干气密封专业技术培训。该次培训是炼化公司针对公司所属各厂大型机组干气密封运行中存在的问题，为进一步提高专业技术人员、设备操作人员操作技能和日常维护水平，延长干气密封运行周期，保证大型机组长周期运行，根据公司设备管理工作安排而举办。通过这次学习对干气密封有了全面的了解掌握。
一、本次培训内容。这次培训针对性学习了以下几方面的内容：干气密封基本结构和原理、干气密封操作注意问题、干气密封隐患排查及应急处理措施与干气密封故障案例分析。
干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式机械密封，主要应用于天然气管线、炼油、石油化工、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。
干气密封投用: (a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有阀门关闭，处于待命状态。(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。(c)开机前必须投用主密封气。
干气密封停用: (a)压缩机停车后需降低润滑油总管压力防止润滑油进入密封腔，造成密封损坏。(b)压缩机正常停车后，缓冲气及主密封气不能立即停用，须等机体内无压力后，且介质气置换完全后，才可停用。(c)压缩机正常停车后，后置密封隔离气必须在润滑油循环停止十分钟后，才可关闭。
操作的注意事项：①干气密封元件加工精度高，因此要求密封气体是清洁的，最大颗粒尺寸为5μm ②防止密封面上带油或其它液体 ③单向的干气密封要严禁倒转，否则将干气密封失效甚至损坏，密封气的流量是干气密封运行工况好坏的晴雨表，流量稳定则说明干气密封运行情况良好。干气密封运行时如出现密封N2气流量渐渐增大，说明干气密封的工作元件出现了问题，这时要引起重视，具体情况具体分析。另外：安装单向干气密封时,一定要注意盘车的方向要与密封环旋转方向相同，而安装双向干气密封是就没有这样的要求。
二、学习心得及知识点。掌握密封反压：往往发生在入口压力较低的制冷压缩机组，如火炬线背压超过密封端面上游压力，会发生反压，密封端面无法打开。快速泄压导致O型圈爆裂：密封件表面呈现气泡、凹坑、疤痕；压力很大时材料吸收介质内的气体，当压力突然减小时，材料所吸收的气体快速逃出。 重点了解启停机及带压停机状态时的操作：启停机及带压停机状态时是否保持有足够的密封气量？长期停机时是否有氮气保护？等。
如何保证干气密封长周期稳定运转？
1、正确的选型方案和可靠的产品保障。
2、相对稳定的机组工况。
3、洁净的密封气源环境。
4、及时沟通、培训，提早发现问题和隐患。
5、密封厂家及时有力的支持。
通过本次学习对干气密封有了系统全面的认知，并掌握了相应的操作规程、操作注意事项，同时通过案例讲解学习了干气密封故障处理，对保障机组干气密封长周期稳定运转裨益良多。
