煤磨热风改造技术方案及推进量化
一、概况
煤粉仓、收尘器，特别是使用高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保喷煤系统的安全，分析系统通过对旋窑煤粉仓系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机及生产安全；通过对布袋除尘出口O2浓度，煤粉仓CO浓度进行检测。目前存在问题由于煤磨入磨烟气氧气浓度控制存在问题，收尘器CO浓度高的问题，存在安全隐患。
通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据，目标CO浓度、O2与氮气实现连锁，保证磨机系统的安全运行提供可靠的保证。在现有的基础及技术基础上进行持续改进。最终达到控制目的。
二、技术改造的原则和目标
改善工艺条件，提高生产安全性，提高产品质量。具体应达到以下目标：
1、工艺指标：入磨O2浓度达到16%以下。CO浓度＜500PPM。
2、氮气与O2浓度、CO浓度连锁。
3、提高安全性和生产效率。
三、技术改造项目内容和工期
根据现实条件，经过生产设备室与作业区、安全讨论，并经过初步咨询了解，拟定需要改造的项目及工期具体如下:
1、将出磨温度控制在≤80℃，在中控室和磨机操作时内电脑温度报警与声光报警仪连锁，温度超过80℃时，声光报警仪进行报警，操作人员采取降温措施。 完成时间:5月20日。
2、将煤粉仓出口的CO浓度与氮气保护连锁，当浓度超过500PPm时报警，操作人员采取工艺措施降温、停止喷煤等措施；当浓度超过700PPm时，氮气阀门自动打开向收尘器内充氮气。
完成时间：5月25日。
3、入磨O2浓度的控制措施。
a.将原有送煤风机进行重新选型，调整送煤风量，防止富氧燃烧。 b.将热风炉所有孔洞进行封闭处理，防止漏风，为防止煤粉外溢，所有设备都要在负压下运转，如煤粉偶然原因外溢，或取样漏出时，立即清扫，设备内部不产生煤堆积现象。
c.利用窑尾废气补充到磨内,以抵消热风炉产出的高温烟气。 安装一台引风机在热风炉旁边，风机转速由变频器控制，实际需要风量，调整风机转速及风门控制。
将窑尾的废气引至热风炉，增加热风炉内风量，当磨内温度较高时打开混冷风阀，由引风机将窑尾热烟气送入磨内，降低磨内温度，由于窑尾废气O2浓度较低（具体数据需要实际测试），因此减少了
由于掺加冷空气而O2浓度增加的问题。本系统煤粉基本上在惰性气氛中生产，故正常生产时尽量少用冷风
磨机正常生产时，由引风机为磨机提供热源，不足部分由热风炉喷煤粉燃烧提供，减少净空气的掺加量。（需要进行过程中需要调整及完善）
计划完成时间：5月30日，由于涉及备件能否按期到达，将影响施工进度。
四、验收办法
按照方案第二条所提出的标准组织验收，必要时可以邀请外部专业人员参与，共同验收。不合格项目必须限时整改完毕，不得影响正常生产。
新疆宝新昌佳石灰制品有限公司
2014年4月27日
