2009 年 述 职 报 告
四烧车间现有360m2烧结机2台。2009年，我的工作主要围绕保证6#烧结机的正常运行和7#烧结机的试机投产而进行。这是车间组建以来，最为忙碌和艰苦的一年。在厂领导的大力支持和职能科室的帮助以及车间上下的共同努力下，确保了6#烧结机正常的生产运行，7#烧结机顺利试车达产乃至后期的正常生产运行。2009年即将过去，以下我将分管的设备及工会工作向各位领导和同志们作以下述职：
一、总结经验，稳扎稳打，迎接挑战
今年前期的工作重点及难点在于：
一、是在确保7#烧结机顺利投产达标的同时保障6#烧结机的正常运行工作；
二、是配料系统划归车间管理，如何理顺。
1、针对6#烧结机试车投产过程中出现过的问题和各设备的特性，分批对员工进行了设备知识与点检操作技能培训工作，并利用每周五设备学习，对车间出现过的设备故障进行分析和探讨，总结交流经验。对陆续调入车间的新员工进行重点培训，使他们很快掌握了岗位技能，适应了车间管理模式，确保新员工进入新岗位后能及时胜任。
2、将新、老岗位员工重新合理配置，采用以老带新合理搭配的方式，保证了员工点巡检工作和对设备操作的正常。
3、在6#烧结机投产的基础上，及时组织精干力量，介入7#机设备安装调试过程中，有针对性地对7#机设备的安装调试过程进行隐患排查，期间共计查处设备、安全等各类隐患860余项，并及时进行了反馈整改，对可能出现的影响运行的设备及时进行预防性的合理改造20余项（如：配-2小车前移；电子秤圆盘出料口改造，生石灰除尘改造、3#混合机安装冲洗筒体积料水泵、7#机梭式皮带托辊支架改造、单辊下料斗缓冲料盒改造、环冷卸料斗横梁改造、板式给矿机下部溜槽改造、冷-8下料斗改造等）。从而杜绝了类似故障的再次发生，有效地保证了7#烧结机的正常运行，投产当月作业率就达到96.46%，超出设计3.46%。相比6#机投产当月作业率93.56%高出2.90%。
4、配料系统划归车间管理，车间设备管理工作量难度大大增加。 据此，我安排专人进行管理，大力整顿配料系统设备和环境，针对配料生石灰的扬尘、现场脏、乱现象，车间花大力气对除尘设备进行了大量的改造和整改，同时加大对外用工的设备操作的考核管理，使现场设备及面貌有了很大的改观。
5、加强对岗位日常点检、维护及检修工作的管理。①经常组织机组长对晚班及中午时员工的点巡检换牌检修检查，使员工点巡检工作得到规范。同时组织机组长结对子相互检查各机组设备隐患，使设备问题得到全面发现，并进行全面整改和检修，使问题全面消除。②在维护方面，按润滑要求按时对设备油脂进行补充、更换，并对在开盖检查后发现使用的油品质有问题的及时反馈进行了更换，使设备润滑得到充分保障，有效延长了设备的使用周期，降低了故障率。③加大对检修项目的申报、质量跟踪的管理。四烧车间所有检修均划归检修中心，存在对设备不熟、检修项目不固定、检修人员变化大等不利因素，大大影响了检修项目的完整性和质量。对此，车间一是要求机组长将项目和安全进行详细的现场交底。二是将检修项目进行分项定人检修跟踪（如给无检修项目的机组长和在车间实习的大学生分
配项目负责），确保检修项目的全面完成、质量合格。三是充分利用进行停机对设备隐蔽部位进行检查和及时维修，保证设备的完好性。
通过以上措施，有力保障了6#烧结机的正常生产运行。
二、立足本职，勤奋努力，逐步完善，
随着7#烧结机的成功试车投产及上配料系统的平稳交接，车间设备运行基本平稳，但我们没有因此而放松管理。首先是及时对各设备设施进行进一步的梳理，将不断完善设备设施并及时整改。其次是对各设备润滑部位，根据设备特性和使用情况及时进行调整，更换油品，保证润滑工作到位。第三是对隐秘部位进行进一步的排查，进一步完善设备性能，消除可能存在的隐患，使设备得到系统而完善的维护。第四是对已到运行周期的设备进行重点监控检查，出现问题及时更换，进一步确保设备的平稳进行 。
在今年的工作中，除确保7#烧结机顺利投产达标和保障6#烧结机的正常运行工作的同时还有一项大的工作，就是工会工作。虽然09年车间工作相当繁重、人员紧缺，但在公司举行的四年一度的员运会上，车间积极支持工会工作，在人员紧张的情况下仍然抽调了30余人次参加了本届运动会，并取得了四金，总分在烧结厂第一名的好成绩，充分体现了四烧车间员工的精神面貌。 2010年工作：
一、进一步对设备运行状态进行排查摸底，准确掌握设备运行状况做到心中有数，积极整改隐患，把隐患消除在萌芽状态，确保6#、7#机系统设备正常运行，为9#、10#高炉生产提供有力保障。
二、进一步抓好员工培训工作，对员工进行有计划，有目的的设备知识及操作技能培训，进一步提高员工的岗位操作及点检技能。
三、抓好设备保养维护工作，促进对设备进行更加系统规范的润滑，点检，紧固操作，确保设备维护保养工作到位。
四、进一步加强机组长的技能培训，提高他们的业务能力，细分责任，强化管理。
五、“以人为本”通过培训和管理，充分发挥岗位员工积极性，以岗位员工日常点检为基础，加强设备点检管理，确保完成设备作业率。
六、针对现有检修模式，抓好计划检修管理工作，保证设备在检修周期内的正常运行，完善检修工作，保证检修质量。
七、2010年另一项重点工作是确保成本下降，为此我的工作思路是：
1) 认真做好点巡检工作，维护、保养好设备，延长设备使用寿命，降低设备故障率。 2) 加强烧结机布料、点火操作。控制合适的煤气和空气比例，点火适中，避免料面过熔，浪费煤气。
3) 对备品、备件，辅助消耗分类细化，规定使用期限，并纳入经济考核内；
4) 对废旧物品进行分类处理，将换下来的旧皮、废钢、设备能利用的尽可能利用； 5) 充分利用余热回收装置，提高混合料温，加强二次能源的利用，从而降低其他能源消耗；
6) 杜绝跑、冒、滴、漏，长明灯、长流水等现象，从点滴做起，从细节做起； 7) 各岗位的空调，严格按照设备科的使用规定进行操作，做到人走关机。
八、积极协助好车间主任和职能科室的工作，完成好各项工作任务。 述职人：周毅篇2：烧结车间2016.02.05稿件
钢铁之躯，钢铁精神
新区炼铁厂烧结车间史红丽
在这岁末年初之际，在公司新区的最西边有这样一个领头人，他每天的工作时间长达15小时，早上6：30到公司晚上9：30下班，中午在食堂吃饭40分钟，一天最少接100余通电话，大到催原料的回货，小到员工的请假，能坐到那10分钟电话不响那都是反常的，他就是新区炼铁厂烧结车间主任---孙建国。
孙建国身材瘦弱，但能量巨大。有一次，我车间大检修，翻盲板、用氮气吹扫，他连续三天三夜奋战在检修的一线上，而且时刻都是精神抖擞，瞌睡的不行时，坐在椅子上打个盹5分钟，之后仍是精神饱满，烧结车间的人个个都服气他的这种精神头，一个大检修下来，本就瘦弱的他，可能又得瘦几斤，烧结车间有限空间较多，每次他都亲自检查安全措施的到位情况，亲自到现场监督，直到把危险区域干完，他才肯走，是个十足的实干家。大家都叫“钢铁侠”，但我认为更准确地说应该是他有一种钢铁精神。 孙建国的这种钢铁精神实际上是在钢铁企业普遍存在的一个缩影，钢铁业的寒冬还末过去，作为钢铁员工，更应该从自身做起，以厂为家，全力以赴坚持下去把工作做好，员工和企业只有抱团取暖，才能共同走过这寒冷的冬天，及早迎来企业的春天。篇3：烧结车间2009年工作总结
烧结车间2009年工作总结
在2009年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。
一、切实做好基础工作，加强内部管理
坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。
积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。
加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的 现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。
配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得
到进一步提高。
二、严抓工艺技术操作，提高产质量
首先，加强对水分的控制。要求看水岗位严格执行“三勤，一准”的操作方针，经常观察混合料的水分粒度波动情况，与烧结、制粒、混合室加强联系，根据来料与生产情况及时调节水份，强化混合制粒效果，改善料层的透气性与稳定烧结过程中水分。
其次，看火岗位严格执行“低碳、厚铺、慢转、平稳”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，使班产量稳定在一个相对较高的水平。
其三，平衡内部循环返矿的使用。生产过程中密切关注返矿量，生产稳定时，每个班不得随意加大或减小返矿下料量大小；当生产波动时，做到对返矿量变化有预见性，及时采取调整措施。
其四，严格控制漏风。要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。每次检修之前都要对整个抽风进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。
在各科室与车间的共同努力下，2009年全厂各项经济技术指标再创新高。截至11月，我厂已生产烧结矿1804194.43 吨。烧结机利用系数1.83 t/m2·h，与去年同期相比提高了0.05 t/m2·h，继续领先国内同行平均水平。feo稳定率为95.33%，与去年同期相比降低了 1.34%；转鼓指数74.86%，与去年同期相比提高了0.37%；在能耗方面，燃料单耗60.66 kg/t（非标煤），与去年同期相比降低了4.46 kg/t，电单耗34.11kw·h/t，与去年同期相比降低了4.70 kw·h/t。可见，本
车间主要负责的经济技术指标，除了feo稳定率之外，都取得了不同程度大的进步。
三、推行设备全员化管理，确保作业率
首先，结合车间实际情况，制定与完善相关制度，弥补管理漏洞。实施《烧结车间设备维护保养分班负责制度》，将车间所属设备划分到班组，将设备管理责任落实到班组与个人；实施《烧结车间设备点检制度》，详细规定了设备点检时间点检内容与考核细节，进一步细化设备点检工作，并帮助员工提高设备点检水平。
其次，做好计划检修的工作安排。在每次检修前积极与点检站联系，提出需要检修的项目及相关要求。抓住这一有利的停机时间解决设备存在的问题，并组织员工更换皮带护皮、托辊，排炉篦条；对减速机、电动滚筒、轴承座等部位润滑加油；对混合机、制粒机、下料斗、环冷机的积矿或粘料进行清理。
其三，做好皮带监管、处理及更换工作。随着烧结产量压力的加大及环冷机冷却效果变差，成品系统的胶带机频发故障，使用周期缩短，这也是我车间今年工作的一大重点与难点。首先，要求值班工长在当班过程中密切关注所管辖皮带的运行情况，及时发现与汇报问题。z8-1、ls-
1、ls-2 等重点皮带由车间主任每天亲自检查。做到对皮带寿命有预见性，提前与点检站协商，妥善地有计划性地安排检修，尽量避免临时停机处理皮带现象。
在各科室与车间的共同努力下，各类设备故障停机时间与工艺停机时间得到一定的控制，截至11月全厂作业率为93.99%，基本完成
指标。针对烧结车间来说，截至11月，由于更换台车与炉篦条引起的系统停机14小时42分钟，平均每月80分钟，占日历台时的0.18%；临时停机补皮带或更换皮带34次，平均每月3.1次，由此引起的系统停机时间为42小时16分钟，占日历台时的0.53%；下料斗或圆筒布料机堵料、卡物造成停机27次，平均每月2.5次，由此引起的系统停机为8小时40分钟，占日历台时间0.11%；皮带卡死、压死、打滑等故障造成系统停机20次，平均每月1.8次，由此引起的系统停机时间为7小时4分钟，占日历台时的0.10%。
四、落实安全环保工作，为生产护航
在安全方面，首先做好新进员工的安全教育，特别是现场安全操作的教育。其次认真落实每周安全日活动教育，做到人员时间地点内容四落实。其三班前会必须做安全生产动员，让员工时刻保持高度的安全警惕。其四扎实做好安全检查与隐患整改工作，每周组织一次安全检查，检查面覆盖全车间管辖区域，涉及全部当班人员。每一隐患整改项目落实到班组或专人，不拖沓，讲求实效。全年全车间隐患整改项目30余项，安全事故“六为零”。
在环保方面，全面推进清洁文明工厂工作。组织员工向全车间死角“宣战”，清理车间管辖范围内的所有墙角、皮带通廊、休息室等脏乱地方；认真落实公司或生产安环科的整改项目，能当班解决的问题尽量当班解决，当班解决不了的问题安排副班处理；注重员工清洁文明意识的培养，帮助员工树立良好的卫生习惯，杜绝乱丢烟头或游烟现象；严抓岗位卫生，保证地面干净、设备表面无灰尘、物品摆放
整齐。经过一年的努力，清洁工厂的工作取得了长足的进步，清理了厂房彩板、皮带通廊、环冷机内外环、双预热炉等多个历史卫生盲点，全车间的面貌焕然一新。
五、2010年工作展望
回顾这一年来的工作，总的来说各项工作落实比较到位，也取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题，例如班产量不稳定、返矿率大、环冷效果差、成品系统皮带故障多。尤其随着主体设备老化，在备件跟不上的情况下如何确保作业率；随着高炉用料的压力加大与公司指标的提高，如何做好到持续稳产、保质降耗，这些都将是我车间2010年的工作重点。我们期待2010年又将是一个丰收年。
