烧结厂实习报告（精选多篇）

推荐第1篇：烧结厂实习报告

实习报告 陈恒志

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

一、实习概况

（一）实习时间

2014年8月28日——2014年9月5日

（二）实习单位基本情况

这次实习来到二铁总长烧结分厂，现有两台300m2烧结机。该分厂有原料作业区、陪混作业区、烧结作业区、成品作业区、余热发电作业区、除尘作业区六个作业区构成。

二、实习过程

这是我们来到的第三个分厂，对环境已经很适应了，为以后的上岗做好了充分准备，每次来到一个新的分厂，对于我们来说都是新鲜的，和原来一样，厂长把我们分成了四个小组，相互交换岗位，这样便于我们我们学习和便于管理。厂长对我们很热情，满怀微笑的欢迎我们来到分厂实习，并要求下面一定要做好我们的安全问题。同时让尽量满足我们的需求和尽可能的让我们学到更多的东西。 带我实习的前辈是各个区的作业长，师傅我非常和气。他首先耐心地向我介绍了分厂基本概况、即每个作业区的大体流程，然后又向我讲解了作为马钢人员上岗所要具备的一些基本知识要领，对我所提出的疑难困惑，他有问必答，尤其是机器的工作原理的一些基本操作，他都给予了细心的指导，说句心里话，我真的非常感激他对我的教导。在刚刚接触社会的时候，能遇上这样的师傅真是我的幸运。虽然实习不像正式工作那样忙，那样累，但我真正把自己融入到工作中了，因而我觉得自己过得很充实，觉得收获也不小。在他的帮助下，我迅速的适应了这里的工作环境。

三、实习总结

烧结矿与球团矿的比较 烧结和球团都是粉矿造块的方法。但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。 烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：

1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。

1) 球团对原料要求严格。要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的 品位要高，SiO2含量要少。

2) 烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。烧结原料中-150目粒级的应小于 20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。

2、固结成块的机理不同：

1) 烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%）， 因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

2) 球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相 （

3、冶金性能：

1) 球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度

高，还原性 好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。

2) 烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存

时粉末较多， 一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。

4、冶炼效果：

二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合 适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。

5、环境状况： 1) 球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻， 排人大气的粉尘就少。

2) 由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。

6、设备投资和生产费用：

带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。一般生产单位质量的球团矿比烧结矿的建厂投资约高15%左右。就生产费用而言，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，但余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。而烧结的维修费用比球团要少，从综合生产费用看，球团略高于烧结，但按含铁量计算，球团又比烧结略低一些。二铁总厂高炉原料采用大量烧结矿配料比，从而使烧结厂压力增大，增产和稳产成为生产过程过程中的重点。

推荐第2篇：烧结厂工作计划

2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平

主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。

2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。

提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。

1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严 1

格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。

2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。

具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。

3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。

2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂2

推荐第3篇：烧结厂工作计划

篇1：2013烧结厂工作计划 2013烧结厂工作

牢固树立“安全就是最大的效益”的理念，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针把安全工作重心下移，把好设备、人身两大关口，确保各类事故为零

1、行之有效的安全思想教育，认真吸取教训，教育引导职工增强做好安全生产工作的主动性和自觉性。不断提高工段、班组及个人的安全知识技能，增强职工的主人翁责任感、以及自我保护能力和群体防护意识

2、加强安全教育，明确各自安全职责，增强安全意识，做到责任到位，责任到人，相互监督，共同预防，防患于未然。

3、加强技术培训工作，提高职工的安全技能水平。在培训内容上，应立足于提高职工综合素质，联系实际。加强对工作负责人、工作班成员的管理，加大培训力度

4、认真搞好车间的三级安全教育和新（转）岗位职工安全培训

5、每周组织各车间、工段、班组认真进行自查、自检，对生产现场各类隐患进行及时查处和整改

6、把安全工作的重心下沉到班组，从安全技术措施的制定、安全规章制度的落实、安全分析活动的开展等方面，加强班组的安全基础工作，不断提高班组的安全管理水平主要指标

烧结分厂以完善和全面落实质量管理体系为基础，以减少烧结生产过程波动和稳步提高烧结成品矿、综合合格率为目标，从入厂原燃料管理入手，狠抓重点工序的工艺技术操作环节；紧紧围绕生产过程中存在的问题及促进生产水平提高的需要，进一步加大技术改造步伐和技术创新力度，本有力地保障了烧结工序生产的顺利进行。

烧结分厂严格执行2012年计划讨论中制定的“以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、严控终点”二十字操作方针指导生产过程，紧紧围绕内控计划目标值，从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。强化生产控制，狠抓岗位技术操作水平提高，不断完善各项生产管理制度，确保生产过程稳定，为高炉生产顺行提供优质的烧结矿。

二、设备管理方面

1.面临的设备管理工作压力仍然很大，一方面我们将进一步加大设备管理和监管力度，做实设备的基础管理，在降低设备故障的同时进一步提高设备的作业率，保证设备的正常运行；另一方面我们将加大设备的改造力度，对不适应工艺要求的设备继续安排小改小革。 2.提高设备点检水平，使设备点检从粗放型向精细型过渡。

3.进一步加强材料备件的科学管理，通过检修计划、消耗定额的准确性，基础管理水平的提高来严格控制各项材料、备件费用，作到合理分配，计划与实际相吻合，修旧利废不铺张浪费。

4.继续抓好计划检修工作，认真合理的安排设备日、周、月检修计划，使计划管理向精细化方向迈进，进一步落实好点检定修制，提高的设备的基础管理水平，使设备检修有计划、有步骤的按周期进行，确保设备正常运转，为生产奠定良好基础，全力以赴完成2013年的各项生产任务。提高烧结机产量

提高烧结机台时产量是烧结厂生产的主要工作，也是完成今年产量任务的主要途径。

1.1 从岗位培训入手，不断提高职工技术素质，制定切实可行的培训计划，分厂指定个车间技术人员负责落实，以建设一支高技术素质的职工队伍来保证生产过程的稳定和提高。 1.2 通过加大对工艺规程考核的落实加大重点岗位职工的操作责任心，来保证生产过程的稳定和产品质量的稳步提高。对完不成当天生产质量指标的人员，要求下班后分析原因。通过对烧结厂个车间管理工艺规程的组织学习和考试，使职工的操作水平进一步提高。

1.3 从抓好重点岗位的操作参数精细控制来促进生产的稳步提高。在生产过程中，控制好机速、料层、点火温度、主管温度、终点温度、燃料粒度粒级控制等参数，继续执行明确的工艺操作规定，保证烧结过程水碳均衡、厚铺铺平、烧透筛净，不出现生料和大的强度指标波动事件，以成品强度质量指标的提高来减少烧结返矿量，提高有效产量。

1.4 要加强生产过程管理，以班生产评价和考核制度来促岗位操作水平的提高。通过对生产工段各个班次工艺指标的分析评价，发现问题找出问题，提出改进措施，使生产工段的生产工艺控制水平得以尽快提高。同时，要突出对各生产工段的考核管理，对生产工段班和岗位及班组长进行严格考核，来进一步加强对生产岗位工艺操作的管理和指导，细化管理强化操作。

1.5 对烧结主要工艺操作参数进行完善，抓好对四个大班统一操作参数、优化技术控制指标，在大班内部建立一套系统科学先进的内部控制体系。在稳定生产的前提下，逐步提升大班应对复杂原料条件操作的较高理论水平和处理突发问题的实际能力。

1.6 从抓好重要工艺纪律的落实来提高职工精细化操作水平和岗位对烧结过程中工艺参数的准确判断能力。从抓好原料的充分润湿和一混前各点的合理加水量来提高混合料的成球性；抓好焦粉、无烟煤的分仓储存、按比例搭配使用，达到对烧结矿亚铁的控制；抓好一混机热水箱的水位、温度控制来保持高温及水位稳定；用好二混蒸汽预热措施达到提高料温使得烧结点火前料温超过露点温度的目的；抓好铺底料系统的有效使用来保证烧结过程的稳定性和厚料层操作。 2 固体燃耗

要实现固体燃耗53.00kg/t、58kg/t的推进指标还需认真做好以下工作。 具体措施：

2.1加强对燃料粒度的控制，实现小于3mm的达75%以上。提高煤破系统劳务工的操作技能和岗位责任心，分厂主要通过指导和考核管理等手段保证完成。

2.2 用好混合料蒸汽预热工艺，提高混合料料温达到60℃以上温度，减少燃料的配加。关注铁料的粒度情况，严格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不断优化混合料配料结构来提高烧结料透气性。

2.3 加强混合料的混匀工作。坚持做好返矿、精矿、除尘灰的提前润湿工作，二混蒸汽、一混蒸汽预热混合料工作，强化制粒。 3 烧结矿返矿率

降低烧结矿返矿率是烧结提高入炉产量、降低固体燃料消耗的主要手段。由于存在烧结机漏风率较高、成品运输线长以及垂直落差较大等缺陷，造成烧结矿返矿率仍然较高，推进指标还有一定难度。

为此我们必须从执行好烧结的工艺纪律入手，从执行好烧结二十字操作方针入手，加强产品实物质量管理。

3.1控制好带冷机的机速，在温度不超过150℃的前提下，控制好1#、4#鼓风机的风量和开停，以尽量减小烧结矿因剧冷导致其强度下降；

3.2 加强高返的粒度监测工作，杜绝大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以内，发现问题及时向相关部门反映协调解决；

3.3 进一步抓好以对上道工序延伸管理为重点工作的烧结质量管理控制体系，确保烧结矿实物质量的进一步提高。从源头抓好原料供应成分的稳定，监督储运做好原料的混匀及提前润湿工作，稳定原料成分，提升料层透气性。

从工艺创新和设备技术改造入手

2013年下半年主要技术创新和改造项目：

1、烧结热筛、冷筛增加自动供油系统用。2.烧结机台车轴承注油系统

3、烧结2混增加慢动装置

4、竖炉布料液压增加备用系统

5、白灰焦化煤气使用改成混合煤气

总之，2013年，烧结分厂严格按年产制定的计划开展工作，我们尽最大努力把不利因素的影响减到最小，调动一切积极因素，凝聚集体智慧和力量，同心同德、同舟共济，对生产中存在的问题，积极分析、总结，采取有效措施。我们就有信心战胜困难,争取在百尺竿头，更进一步，力争全面完成2013年全年各项生产任务指标提高5%的目标。

烧结分厂篇2：烧结厂7月份工作计划 烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天， 1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理：

1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。

2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25篇3：烧结厂2011培训计划 烧结厂二0一一年干部员工培训计划

2011年是公司贯彻落实集团“十二五”规划的开局之年，也是实施

企业文化落地工程，全面推进标准化管理的关键年。为适应企业发展步伐，大力实施“素质工程”，创建“学习型”企业，全面培养高素质、高技能人才，促进企业又好又快健康发展。结合公司培训计划，经厂部研究决定，制定 2011年干部员工培训计划。

一、指导思想

以科学发展观为指导，以标准化建设为基点，打造高素质、高技能职业化干部员工队伍，全面提高企业核心竞争力。

二、工作目标

2011年干部员工培训工作紧紧围绕公司“31235”培训目标：培养和打造一支过硬的职业化管理团队；全力抓好员工职业道德和责任意识培训，教育引导员工树立为企业、为自己工作的理念，培养积极向上的工作心态；突出全员标准化操作技能培训和专业技术人员与高技能人才培训，培养适应企业发展的职业化员工队伍；拓宽思路，采取多形式、多方法，全面开展各类培训，实现全年培训干部员工8000人次。

三、内容及方法

以职业道德教育和职业化培训为切入点，围绕公司标准化建设中心，全力开展管理人员、专业技术人员和员工培训。强化各单位培训管理职能作用，培养干部员工守规则、讲标准、提技能、稳操作的责任意识，提高管理水平和业务技能。

（一）强化各级干部培训，提升管理干部领导力和执行力，全面培养职业化管理团队。企业的发展在管理，团队的建设靠干部，2011年烧结厂将积极配合公司全面推进规范化、标准化建设。一是抓好管理干部精细化管理知识培训，结合春节整训组织“为自己工作”电教培训。以精细化、标准化为主题，适时举办企业文化研习营活动，在研习营活动中引进军事化训练模式，培养干部严谨、规范、立即执行的责任意识。二是结合车间主任2010年精细化管理培训抓好后期督导，把培训所学管理理念、方法、工具如何应用于车间管理作为延伸培训的后续工作抓实做细，并深入各车间了解掌握总结好的经验，选树典型，组织交流，互相学习，推进车间管理迈上新台阶。三是强力抓好班组长精细化、标准化管理轮训，与工会2011年推进“五型”标准化班组建设紧密结合起来，强化班组长角色认知、影响力提升，规范班组管理，注重团队建设，激励员工掌握pdca管理工具等方面的培训，为适应企业发展，建立创新、安全、学习、清洁、和谐“五型”标准化班组建设奠定基础。

（二）适应新形势，扎实开展全员思想观念和职业道德教育。人的思想观念和意识决定着人的行为，员工的职业素养和责任意识影响着潜能发挥。为此，必须全力抓好思想观念和职业道德教育。一是以公司人才评价体系、宽带薪酬及各项激励制度建设为依托，把职业道德教育做为技术培训和技能提升的先驱，把引导教育员工树立“终身学习”作为为自己工作的理念，实现企业与员工的共同发展。二是组织“为自己工作”电教培训和感恩教育活动。在中层干部“为自己工作”电教培训后，组织全体员工观看“为自己工作”电教光盘，组织观看“感恩的心”影片或联系相关部门邀请张雪松等劳模报告团，为员工做劳模事迹宣讲。通过各类活动，潜移默化地引导和规范员工的职业道德和行为。

（三）围绕中心工作推进规范管理，强化全员标准化培训。推进科学管理，规范化、标准化是基础，全面推进规范化、标准化全员培训是培训工作的首要任务。所谓规范化、标准化就是生产、经营、质量、安全、成本、现场等管理规范化；工艺、设备、岗位操作标准化，真正实现管有规范、做有标准。首先是借鉴炼钢二厂经验，结合各自岗位、职能的实际，制定出更加规范、合理、符合生产实际、便于操作的岗位作业标准。其次是组织全员学规范、学标准，谋划切实可行的培训方案和措施，按岗位工种分阶段组织岗位作业标准培训。培训要结合各单位实际情况，采取电教、幻灯片讲解学习、班前班后学习、岗位巩固自学等方法，最终达到所有岗位、每名员工熟练掌握岗位作业标准，实现作业标准会写、会说、会做，一切工作按标准执行，真正达到规范化、标准化、流程化，为大生产稳定提供保证。

（四）实施“科技兴企”战略，全力培养高技能人才。

随着公司的进一步发展壮大，必须强化和重视高技能人才培养。一是把员工职业技能鉴定作为技术人才培养的重要途径加以强化。2011年公司要组织仪表工等6个工种的职业技能鉴定和2010年烧结工、炼铁工、炼钢工、轧钢工等15个工种的鉴定补考。为激励员工不断提高技能，夯实2012年第四届员工职业技能大赛的基础，各单位要在第四季度组织好烧结、球团和维修电工、钳工、焊工、化学检验工、天车工等15个工种的专业技术培训。二是着力培养适应企业发展的科技型人才。创新工作方法，配合公司对技师进行专项培训。培养和提高技师的职业和责任意识，创新思维、创新能力，有效发挥技师的技能和潜能，培养技师发挥领头羊作用，带领专业技术人员结合生产、设备、工艺深入分析、研究、探索，以一技之长立身创业，不断提高创新能力。

（五）发挥职能部门作用，全方位推进培训工作开展。

厂部各职能部门要发挥部门作用，有重点的强化对口专业管理和业务知识培训。办公室牵头抓好培训计划落实、督导和考核工作。完善培训机构的建立，培养培训师和兼职教师队伍，为培训工作奠定基础。安环科要抓好各级管理人员和全员安技知识培训。技术科要结合工艺技术要求，搞好相关人员工艺技术培训。设备科要针对设备管理、点检定修有重点地抓好相关知识培训。其它各部门也要在强化本部门业务的基础上，有计划地抓好各基层相关人员的业务知识培训。

四、措施及要求

1、各单位要根据厂部和本单位总体培训计划，扎实抓好年度培训计划落实。强化规范化、标准化管理。坚持做到落实培训计划有安排、有部署、有考核、有评价，确保培训资料健全。

2、各单位要强化培训工作的效果。在培训时，既注重培训细节和过程，又要注重培训后的实际效果，为下一步培训计划制定和实施提供可参考、有价值的资料。

3、各单位要积极探索培训工作新思路、新途径、新方法。，要注重对生产高指标、设备高效率及各种生产、设备事故的原因分析，找出问题的根源，汇成实例教案，用现场教学、案例教学、视听教学等方法丰富教学形式，提高培训效果。

附件：

1、公司2011年员工培训工作时间安排表

2、烧结厂2011年培训工作时间安排表

3、2011年各单位培训计划表

烧结厂 2011年2月21日

附件1：2011年员工培训工作时间安排表（公司）

推荐第4篇：烧结厂试题

烧结厂“知形势、学制度、提素质、增实力”知识擂台赛试题

一、必答题

1、打造“百年龙钢”，要让龙钢永远立于不败之地，要求我们做到什么？

答：一个就是要塑造一支高素质的团队，另一个就是要尽快使大西沟的资源优势转化为企业的经济有时和竞争优势。

2、龙钢员工道德规范是什么？

一、爱企爱岗、敬业乐群；

二、用户至上、保质保量

三、尊重科学，钻研业务；

四、爱惜公物，增收节支

五、遵纪守法，注重公德；

六、尊师爱徒，团结互助

3、“三不放过”的原则是什么？

①事故发生的原因查不清不放过；②事故责任人及职工未受到教育不放过；③未采取防止发生重复性事故的措施不放过。

4、我厂《安全生产禁令》规定的“操作工六严格”是什么？

①严格进行交接班；②严格进行巡回检查；③严格控制工艺指标；④严格执行操作票、工作票；⑤严格执行各项安全规程；⑥严格遵守劳动纪律。

5、轻伤和轻伤事故的定义是什么？

轻伤指造成职工某些器官功能或器质性轻度损伤，或者致命轻度伤残，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般受伤职工歇工在一个工作日以上，损失工作日在105个工作日以下，够不上重伤者。轻伤事故指一次事故发生轻伤的事故。

6、安全标志不同颜色的含义分别是什么？

（红色表示禁止、停止或防火；黄色表示警告、注意；蓝色表示指令、必须遵守的规定；绿色表示提示、安全状态、通行。）

7、2006年确定为企业的“素质提高年”，必须从那几方面工作抓起？

答：文明工作、技术素质、安全素质、文化素质、业务素质、思想素质、遵章守纪、互助互帮、团结友爱等各方面抓起。

8、通过钢铁产业布局调整，到2010年钢铁冶炼企业数量较大幅度减少，国内排名前十位的钢铁企业集团钢产量占全国产量的比例达到50%以上。

9、“5S”起源于日本，包括整理、整顿、清理、清洁、素养五个项目。

10、安全检查的“六查”是什么？

（查思想、纪律、领导、隐患、措施、制度）

11、什么是“三违”？违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。

12、“5S”活动管理中的3要素原则是指场所、方法、标示。

13、在开展各项工作中，我们注重发挥党的两个作用，两个作用是指党组织和广大党员的作用。

14、钢铁产业发展政策所称钢铁产业的范围包括锰矿、铬矿采选，、铁合金、炭素制品还有耐火材料、炼钢、铁矿、轧钢、烧结、焦化。

15、钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。

16、集团公司今年工作的重中之重是安全环保，节能降耗。

17、“三降低一提高”工作是指降低生产成本、降低各项费用、降低物流成本、提高各项经济技术指标。

18、2005年，在集团发展中,我们按照“四化”的发展思路， 完成了以韩城300万吨和宝鸡50万吨钢的生产基地。四化指资本股份化，融资社会化，产业规模化、效益最佳化。

19、不断提高广大干部员工对企业的忠诚度，就是要求我们每一个干部员工都能时刻牢记什么？

答：自己是龙钢的一员，自己的一言一行影响着龙钢的形象。

20、公民道德建设的基本要求是什么？

答：爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义

21、三无班组是什么？

答：个人无违章、岗位无隐患、班组无事故。

22、规范现场管理，保障安全生产，创建和谐工作环境，全面提高人员素质。国家鼓励企业发展底品位矿采选技术，充分利用什么。答：国内贫矿资源。

23、龙钢集团电话语言规定：接完对方电话后的结束语是什么？谢谢您的关照，龙钢欢迎您的光临。

二、抢答题。

1、2005年公司的销售收入突破了60亿元。

2、2005年烧结厂共完成烧结矿241.90万吨。

3、2006年烧结厂计划完成烧结矿250万吨，力争280万吨。

4、2006年烧结矿计划制造成本81元/吨，力争79元/吨。

5、公司的生产能力已由过去的30万吨发展为300万吨。

6、2006年公司的工业总产值计划目标65亿，力争75亿。

7、钢铁产业今后发展重点是技术升级和结构调整。

8、坚持科学发展观，统领经济社会及发展全局，就是要坚持什么？

答：必须保持经济平稳较快发展，必须加快转变经济增长方式，必须提高自主创新能力，必须促进城乡区域协调发展，必须加强和谐社会建设，必须不断深化改革开放。

9、推行“5S”管理活动对促进生产有什么作用？

答：“5S”管理可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效组织生产。

10、烧结厂综合治理管理制度对打架事故如何考核？

答：单位发生一起打架事件，正式工下岗半月，岗位民工辞退。处罚单位50—100元，作业长30—50元，影响季度文明奖20—30%。情节严重的由公安部门处罚。并取消单位年终文明作业区选评资格。

11、烧结厂对偷盗事件如何处理？

答：单位发生一起偷盗事件，情节较轻的正式工下岗一个月、岗位民工辞退（并承担公安部门的处罚），岗位民工并扣除当月工资及押金，同时处罚单位100—300元，作业长50—100元，影响季度文明奖50%，取消单位年终文明作业区评选资格。性质严重的按公司规定执行。

12、烧结厂对物料出厂的要求是什么？

答：凡是烧结厂所有物料出厂，必须经单位负责人签字、分厂主管审核、厂长审批后，到综合办登记、盖章，设备科必须建立相关台帐，并对物料出厂的原因、去向记录清楚，缺少一个环节均不予以认可。

13、《文件运作督察管理制度》中的逆向考核内容是什么？

答：①凡岗位及员工反映未得到解决处罚作业区（主管）一次20元。 ②凡作业区反映的问题未得到解决的，处罚科长（主任）一次20元。 ③凡科室反映的问题未得到解决的，处罚主管（专业）一次20元。

14、烧结厂的培训形式、目标？

答：培训形式：①计划培训②师徒培训③现场培训④强制培训

目标：每月对骨干、每季度对员工进行一次岗位标准化作业指导书辅导及考试；

每月对维修工、看火工、司窑工培训一次，看火工长每月培训三次。

15、烧结厂成本管理的指导思想是什么？

答：扑下身子眼睛向内深挖内潜突出降耗

安全保障工艺为先追求资源最佳运作

承包指标分级控制系统管理稳步提升

16、“5S”的最终目的是什么？

答：①革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。②遵守规定的习惯。③自学维护工作环境整洁明了。④培养文明礼貌的良好习惯。

17、“5S活动的八大目的是什么？

答：①改善和提高企业形象②促成效率的提高③改善零件在库周转率④减少直至消除故障，保障品质⑤保障安全检查生产⑥降低生产成本⑦改善员工的精神面貌，使组织活力化⑧缩短作业周期，确保交货

三、风险题：

1、根据《劳资管理制度》解除或终止劳动合同有什么规定？

答：①触犯刑律的和违犯治安管理条例情节严重的。

②内外勾结，严重损害企业利益的。

③严重失误，营私舞弊，给企业利益造成重大损失的；

④经过培训或调整岗位仍不能胜任工作的；

⑤在人力资源部内部下岗三个月后仍表现差，无单位接收的和在人力资源部下岗两次的；

⑥一年内不论在本单位或人力资源部合计下岗三次的；

⑦旷工连续15天或累计旷工30天的。

2、烧结厂工艺检查的方式有什么？

答：①工艺科每天不定期抽查，每周组织各作业区相关人员进行一次工艺纪律检查（每周五9点），并记录。

②各作业区每天对各工序控制点控制情况进行检查，并记录。

③班组长每班对所管岗位各工序点检查三次，并做好记录。

④岗位工严格按照《龙钢工序控制点》要求进行控制、检查、记录。

3、烧结厂对停机4—8小时的设备事故的处理权限及信息沟通是如何规定的？ 答：由当班调度通知事故作业区的设备主管、设备科长、设备厂长后，由事故单

位设备主管组织人员进行抢修。

设备正常运行后24小时内由设备科组织，调度主任、设备厂长参加进行事故分析，由设备科出示事故报告并通报全厂。

4、集团公司党委开展的创建“四好领导班子”、“五好党支部”、“六好共产党员”、“四有模范员工”活动的“四好”、“五好”、“六好”、“四有”的具体含义是什么？ 答：四好：政治素质好、经营业绩好、团结协作好、作风形象好

五好：支部班子好、完成任务好、党员队伍好、思想工作好、基础建设好

六好：政治思想好、完成任务好、业务技术好、道德品质好、遵纪守法好、联系群众好

四有：有理想、有道德、有纪律、有文化

5、2006年集团公司的工作指导思想是什么？

落实科学的发展观，继续坚持“一个战略、三条主线、五项重点”的工作思路，把牵动面缩到最小，把潜力挖至最大，团队协作，勇于创新，注重细节，狠抓落实，全面提升各项技术指标，进一步增强企业的竞争实力。“一个战略”就是要抓住低成本战略，“三条主线”就是生产经营主线、改革改制主线、企业文化主线。

6、龙钢集团员工的总体行为规范是什么？

①爱祖国、爱人民、爱企业、爱岗位②团结协作、集体奋斗③相互尊重，积极沟通④遵纪守法，见义勇为⑤品德高尚

⑥勤俭节约，反对消费⑦不断学习，积极进取⑧仪表规范，礼节到位⑨保护环境，讲究卫生⑩服务意识好

7、行为识别（BI）是指什么？

它是以经营理念为出发点，对内建立完善的组织制度、管理规范、员工培训、行为规范等制度，对外则是开展市场调查、进行产品开发，通过社会公益文化活动，公共关系，营销活动等方式传达企业理念，以获得社会公众对企业的识别和认同。

8、“5S“管理中目视管理的优点是什么？

答：①目视管理形象直观，有利于提高工作效率②目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用③目视管理有利于产生良好的生理和心理效应.

推荐第5篇：烧结厂工作总结

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烧结厂2011年工作总结

公文 烧结厂2011年工作总结

一、2011 年工作总结；

2011 年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供 6# 高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。四是整改任务艰巨，随着市场 形势，在 6# 烧结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今年里逐月有所提升.

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一、产质量情况

1-11 月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx 吨，利用系数仅仅达到x.xx% 。根据我公司设计 xxx ㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁2

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左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如 2月3日下午14：20烧-1 -2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，

更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。

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二、指标情况

全年生产的 7 个月份，平均 R ： 68.9% 品位稳定率： 86.1% 强度： 70.6% 返粉： 15.19% 。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧结的不稳定，特别是 3 月份和四月份 R 均不到 60% ，其他方面因配料地沟设备影响，在今年

一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在 2 季度前返矿量一般控制在 10% 以回。 6 月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到 16%-18% 左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对 R 的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。

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三、设备情况

分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。例：配 -2 皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷 -3 皮带在最初设计时为 9m ，长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条 40 多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料5

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问题，在今年 8 月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同 6# 机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在 6# 施工安装阶段，把 5# 机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒

料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护6

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航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由 80% 提高到 95% 以上，取得了明显的成效。

四、安全方面

本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。

五、节能环保方面

一年来我们所使用的材料大部分都是筹建 5#6# 烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治7

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理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特别是配 1、2 和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合 6S 管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。

综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭 2011 年即将过去，在 2012 年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保 2012 年全年的各项任务顺利完成而努力。！

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公文

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推荐第6篇：烧结厂团支部总结

2014年度烧结厂团支部工作总结

2014年4月14日原炼铁厂拆分为新炼铁厂和新烧结厂两个分厂， 经分厂党支部同意及请示公司团委批准后，在分厂党支部和工会的支持下顺利成立烧结厂团支部，组建临时团支部班子。2014年我烧结团支部在公司团委及分厂党支部的正确领导下，以十八大精神为指引，深入贯彻学习实践科学发展观，发挥团组织优势，以公司发展为己任，团结务实，开拓创新，突出特色，在不断的实践中体现团支部的价值，为促进企业的改革、发展和稳定发挥了应有作用。 现将这一年来的工作总结如下：

一、强化团的基础建设，常规工作有序进行：

1、今年7月我厂成立烧结团支部，建立团支部班子，逐步开展团组织活动，及时向公司团委汇报我支部青年团员情况，尽力帮助青年团员解决存在的困难。

2、团支部档案的管理力求清楚、明了，上级团委下发的文件，支部计划、总结，各项活动的计划、方案等都做到一一归档。

3、认真做好本年度的团费收缴工作。

二、加强团员的学习培训，努力提高团员素质

我公司团支部不断加强团员青年的培训，切实提高团员青年的综合素质。开展以学习践行科学发展观为主要内容的教育活动。通过一系列的教育活动，使广大团员青年进一步增强了政治意识，坚定了永远跟党走的信念并且团支部积极引导优秀团员青年向党组织靠拢。

三、积极开展文体活动，增强团员队伍新活力 我公司团支部以团员活动为载体，通过各项活动为团员青年搭建丰富多彩的展示舞台，更培养了团员青年的团队协作精神，增强了团支部的向心力。2014年主要工作如下：

1、5月24日公司团委组织下，我厂符合退团年龄的团员在航埠镇樟树底完成2014年团员退团意识。此次活动让老团员们感受到团组织的温暖，宣扬我们离团不离心的精神，牢记自己的信仰。

2、6月底我厂组织青年团员积极参加公司“强化安全意识，促进安全发展”知识竞赛，虽然我队未获得相应名次，但重在参与，通过本次竞赛活动，使我们进一步加深了安全生产意识。

3、7月份经分厂团支部和公司团委批准正式成立烧结厂团支部。

4、8月底配合公司团委开展元立首届“十佳歌手”活动，我厂员工积极相应，共有4名员工报名参加，表现都很不错。烧结厂虽未能获得名次，但通过本次活动，活跃了员工的气氛，丰富了职工们的业余生活。

5、9月3日配合公司团委在公司员工之家三楼召开“2014年欢度中秋茶话会”，我厂共有4名大学生参加，主要为新招的矿物加工专业的外省大学生。通过本次茶话会，我厂大学生职工增进了相互之间的交流，进一步了解公司文化，使他们更快融入公司集体。

6、9月19日公司青年志愿者服务队在厂区食堂开展家电维修活动，我厂收集损坏或故障的微波炉、充电器等小家电送于维修。由于活动时间较短，各分厂送修的小家电较多，我厂修复的小家电较少。望这样的公益活动能多多开展。

7、九月底我厂青年团员在公司开展的“行车工技能大赛”中积极完成现场协助工作，为此次活动出一份力，保证活动顺利完成。

8、十一月公司团委开展团干部培训班活动，进一步提高了团干部的政治理论素质和综合素质，拓宽团干部的工作视野。

9、11月21日晚由公司工会、公司团委组织“我们恋爱吧”2014青年相亲交友活动。我分厂工会和团支部积极配合宣传，组织分厂未婚青年参加活动，搭建一个男女互相沟通交流的平台，寻找自己的幸福。

四、存在的不足：

2014年，烧结厂团支部在分厂党支部及公司团委的领导下，虽然做了一些工作，取得了一些成绩，但在工作中仍然还存在一些不足需改进：

1、开展团组织活动的实效性不够强。努力争取各种力量，积极开展健康向上、开展形式多样的活动，丰富团员青年的业余生活，活跃企业气氛，也为青年提供相互交流、展示才艺的舞台。

2、服务青年的手段和方法仍较为简单，由于经费有限，团支部未能及时结合青年特点开展活动，

3、由于分厂员工年龄结构偏大，青年职工较少，共青团员人数较少，既需要发展吸收一部分青年加入共青团，另一方面多招收大学生壮大我厂的青年人才和后备力量。

这些都需要我们在今后的工作中进一步改进。

烧结厂团支部 二0一四年十二月三十一日

推荐第7篇：烧结厂某年工作总结

烧结厂XX年工作总结

一、XX年工作总结；

XX年第三烧结厂在公司正确领导下，取得了一定的成绩。烧结厂自去年试投产以来，面临的形势与困难接二连三。一是先供6#高炉用料格局，5号烧结机因在试生产阶段烧结矿出现产量低，生产组织面临的困难与压力非常大；二是今年受市场的冲击，进厂原料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结厂质量的保证带来了很大的困难，直接导致经济指标一直上不去；三是新设备、新人员队伍建设思想上不稳定，设备上是边干、边琢磨、边改造，导致工作难度增加。四是整改任务艰巨，随着市场形势，在6#烧结机不断推进下，都给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠广大员工，紧紧围绕以控制成本为中心工作大局，以安全生产为前提，挖潜增效为中心，奔着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，在生产经营中取得一些丰收，产量、质量在今年里逐月有所提升.

一、产质量情况

1-11月份里我厂陆陆续续生产烧结矿总量累计xxxxxx.xx吨，利用系数仅仅达到x.xx%。根据我公司设计xxx㎡烧结机能力计划，如果能达到1.4%利用系数。产量今年有望达到150万吨多。在此存在主要原因有几个方面：一是作业率低，1-11月份平均实际作业率88.31%，主要外部影响严重，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，另一方面入厂员工文化素养低，平均年龄在50-55岁左右，多数中小学文凭，接受专业技能差，导致在前两个季度设备事故不断发生，如2月3日下午14：20烧-1-2皮带起火，是因配煤量过大，到烧结过后到环冷机上二次燃烧，加上值班班长业务不熟练，导致两条皮带全部烧掉，停机25小时抢修处理。再就是成-3机头下料斗堵料停机频繁，因下料直接运往高炉原料皮带上，互相缺少沟通联系，时有因高炉料仓满，停皮带翻版不及时造成堵料停机。再如环冷机下料斗从设计上就是刮板联斗机，因下料时常有棚料现象，员工劳动强度特别大加之损坏后维修时间长，员工长期导致思想懒散。又如烧结机台车问题，也是在前两季度连续出现三次停机不转问题，3月4号下午5点多，有煤气后，在开机生产时烧结机突然停止，在排查中发现烧结机台车在机尾回车道上卡住机架，后经仔细检查发现一台烧结机台车从中折断，后停机抢修处理5小时，这次事故分析是台车本身就有裂缝，属于设备本身有问题。后两次也是因没煤气停机后再开机时发现台车转不动，后检查发现在点火器下台车因抽风时间过长导致台车塌，

更换时间长处理困难，这些事故都是严重的生产事故，频繁发生，都是严重制压正常生产，分析原因还都是责任心差，对工作不负责，其中我是负主要责任的，言传身教做的还不够，管理上还有所欠缺。在后两季度中，我们通过制定一些相关的制度，对员工也加强各方面业务技能培训，现阶段以有所提高。总合这些因素都是产量不达产的主要原因。

二、指标情况

全年生产的7个月份，平均R：68.9%品位稳定率：86.1%强度：70.6%返粉：15.19%。从以上指标看与公司下达的指标任务还是有一定的差距，主要是上两季度原料料杂，品种多，在配比使用中物料化学成分变化快，波动大，造成操作上的波动，另一方面，由于操作规范程度低，调节不及时造成烧结的不稳定，特别是3月份和四月份R均不到60%，其他方面因配料地沟设备影响，在今年

一、二季度中存在圆盘皮带称不准问题，物料下不准，加之员工职业技能低，跑盘不勤，也是指标未达标的主要原因。强度方面：前半年基本能达到指标要求。但进入后两季度，因为料物变化，在生产使用中，大量配加外粉（奥粉、印粉），导致生产中出现烧损大，燃耗高。以混合料水分波动为例，在外粉中，奥粉内含内结晶水多到一混加水时，仅靠肉眼判断，难以分辨水份大水，而实际已影响烧结机的稳定运行，造成烧结控制不当，又而造成返矿恶性循环（在2季度前返矿量一般控制在10%以回。6月份开机后，供一炼小高炉吃烧结矿，因为两分厂距离远，来回通过汽车倒用，导致返粉量上升到16%-18%左右，另一方面原料结构也发生大的变化，采购外粉多，品种多。在烧结过程中，根据公司对R的要求又偏低，也是返粉量上升的次要原因）后经过在烧结机上每班不少于四次水份抽查，通过长时间操作，现基本能掌握。

三、设备情况

分厂对两台烧结机各系统设备都做到了明细档案，做到了有备检查，通过近一年时间运行还有不顺不完善状态，现整逐步精细化分解落实。在所有设备上我们维电修负责人都做到了层层分解，责任落实到人，制定点巡检制度，对发现的问题，记录在案，及时整改。不把发现的问题隐患推到明日。为生产运行提供了有力的保障。为生产真正起到了保驾护航的作用！在技能整改中，通过我们维电修人员的辛勤劳作，对两台烧结机不完善的都基本处理。例：配-2皮带机尾因条件环境污染严重，员工不能上岗，通过厂领导调研，采取了很多方法来改进，最终把问题处理，改善机尾工作环境为员工创造了一个干净的条件。再就是环冷机、链板机长期出现问题影响正常生产即浪费人力、物力，还不达产。也是通过走出去引进来办法，通过去龙凤山铁厂，普阳铁厂参观学习，回来后改为梯形下料斗。直接落料到皮带上，现已不在出现长时间棚料堵料现象，大大减少员工们的劳动强度。冷-3皮带在最初设计时为9m，长期以来存在铲车端料不及时埋皮带、电滚筒打滑等问题，后在维修负责人带领下通过厂部领导同意，加班加点的把皮带重新制成一条40多米的皮带，大大提高作业率，减少员工劳动强度。单辊与点火器档火墙回水问题，原来设计时回水不畅，导致单辊支撑座发热，挡火墙烧损裂开。后经维修整改，利用场地落差直接把回水接到水池内。重点再就是烧结机下大烟道放散料问题，在今年8月份因烟道内积有存料放不出来导致烟道支撑水泥梁受力大从两边折断，大烟道下陷，停机半个多月处理。原设计是放散料下料口是双层卸灰阀，在正常生产时，散料只能放在地上，然后用铲车再端走，对生产中带来很大的人力，财力的浪费。后经分厂领导研究，把下料斗原双层卸料阀去掉，从存料下端开口直接落料到皮带上，现使用很成功。因施工工作量大，结合公司检修车间连同6#机下大烟道放料一同改造。像这种改造过得工艺设备还有很多，如：破煤系统设计安装时是斗升提升机把料提到料仓，然后分料入仓再进四辊破碎。在使用过程中，斗提机常出现损坏导致生产燃煤供不上使用。老要通过外单外协助。通过分厂领导和设备处研究，对上料系统进行技改，在外面加装辊筛，改用皮带上料安装分料装置直接进四辊破碎机，很大程度上减少工作量，通过技改现以能达到正常生产需求。另外在6#施工安装阶段，把5#机存在的弊病加以技改，对煤气助燃火阀门操作这块合并一个方向，减少火工来回跑动，在同一方面便于操作。还有混合机在生产过程中常往外倒

料，增加岗位工劳动强度，后通过技改把筒内加水位置移到合理位置，在进料入口处外侧焊加移动重物利用自转的惯性自行锤打筒体，通过使用再未有倒料现象。电仪车间也通过近一年时间对很多常出现问题的设备如配料系统，计量不准，主控自动化系统时有失控现象，风机油压、风门执行系统等问题，结合安装厂家都做了详细改善的整改，同时从中让员工们也学到了不少专业知识，对生产起到了保驾护航作用。这些都是维电修全体员工们默默无闻，两眼向内找问题，并节制渠道，利用筹建遗留下来的材料，立足内部攻关挖赞，严把质量关，针对公司面临的严峻形势，专门进行重新分解严格考核等要求措施，对影响生产的关键设备从严管理，指定专人，制定了一套周密的事故应急预案和管理考核办法，更加明确设备维修系统区域及职责范围的划分，建立健全激励机制，充分调动维修人员的积极性、主动性。设备有效作业率由80%提高到95%以上，取得了明显的成效。

四、安全方面

本着以人为本，始终以安全生产放在首位，以坚持科学安全生产，利用班前班后会多讲多说，讲案例讲隐患，讲安全措施，并要求建立互保体制，以班、组为单位，制定班组安全责任第一人，对发现的安全隐患及时举报及时整改，严禁杜绝出现违章指挥和习惯性违章作业造成的安全事故，一年来基本没有大的工伤事故发生，明年我们会加大安全管理力度，力争安全生产零事故。

五、节能环保方面

一年来我们所使用的材料大部分都是筹建5#6#烧结机剩余的材料，对一些技改项目所需钢材都是把施工中不能用的废件再次利用，起到了变废为宝，实在不能用的割成小块，拉到炼钢回收，在环境治理上多次通过厂家对各除尘加以修改处理，现已基本能达到环保要求，对重点杨尘点我们重中之重把护罩加以密封，特别是配

1、2和混一皮带我们利用替换下来的废旧皮带全部密封，对岗位及厂区环境起到了很大的改善，计划明年以后我们应公司要求再加大各静电除尘的管理和维护，结合6S管理从严务实管理工作，力争把烧结厂的厂容厂貌改观为一个合格的烧结厂。

综合以上工作，都未离开上级领导的指导和鞭策，光阴如梭XX年即将过去，在XX年即将来临之际，我公司随着冶金行业的走向，以采取了一系列改革措施和机构调整，本着以“经济效益为中心”的大局思想，走出一条以“务实、创新、团结、奉献”的管理理念，所然我分厂在这一年里取得了一些成绩，但是，在各方面还存在着很多未完善的地方和缺点，我们本着走出去，引进来的学习态度，集思广益虚心取别人之长，按照生产部下达的全年计划，我们将从严治厂，切实增强执行力，全面提升分厂形象坚持学习，从厂领导班子，各级管理人员和专业重点人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，为明年创造一个好的工作氛围，奠定一个务实的基础，本着为裕华公司向精细化管理迈进，我们确信不管是从管理上还是技术上，我们都将确保XX年全年的各项任务顺利完成而努力。！

推荐第8篇：烧结厂个人工作总结

烧结厂2012年工作总结 2012年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结r

2、feo、mgo、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对2012年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产

2、r2稳定率分析：2012年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小r2控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在r2控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给r2控制造成了较大困难。另外主料sio2波动较大，对r2造成了很大影响。2012年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对r2造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结r2调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿r2稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、feo稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响feo稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，feo厂内控8-10，给feo稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿feo稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿feo的考核方法。

4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，feo含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在

使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55kg左右上升到现在的85-95kg，虽然

一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：2012年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提

高，达到了公司要求。 利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的

增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周

一、

三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情篇二：钢铁公司烧结厂年度行政工作总结

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结

一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕

“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年

同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。 2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。 3．消耗指标控制良好：130m

2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。 4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。 5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。 3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。 实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的

有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和

专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、篇三：烧结2011年工作总结 2011年度工作总结 2011年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：

一、强化生产组织，确保生产顺行。

年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度 1050±50℃，feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。

月生产指标见下表：

划；本年度转鼓完成公司计划指标，主要是本年度燃料粒度控制较好，充分实现与物料进行混匀，同时混合水分稳定，为转鼓指数的提高奠定了基础；本年度亚铁指标完成较好，主要是因为燃料粒度较好，满足生产需要，同时班组开展降低亚铁含量及降低煤气消耗等qc 技术攻关活动，并均达到既定目标；本年度上半年碱度稳定率完成较好， 下半年仅8月份完成生产计划，主要是受进厂原料库存低，翻垛、混匀影响，同时原料成分较为复杂，变料次数多也是未能完成指标的重要原因针对目前现状我们经过公司同意将矿槽上料交由车队负责，烧结厂根据料场管理办法进行监督管理。

二、加强思想教育，注重人员培训

对员工的培训，首先狠抓了思想教育。利用视频讲课、座谈、写心得体会、征求意见、个别谈心，班前班后会等多种方式从安全、劳动纪律、操作水平、设备维护等方面进行教育，提高员工的安全意识和操作水平。其次，狠抓经常性思想教育。每逢大的活动，如节假日前、定岗调岗前、试车前、调整工资前、绩效考核前都要召开见面会，与员工面对面交谈，回答提问，答疑解惑，彰扬先进，鞭策后进，树立集体形象，提高全班凝聚力。同时，对操检合一人员分别进行了生产工艺理论和电气焊知识培训。通过培训使维修工了解了烧结生产工序，认识到烧结连续生产的重要性，懂得了设备点检的重要性。同时让岗位工学会了设备应该如何点巡检，如何维护保养，对设备的正确使用有了新的认识。安排维修工学习岗位操作，岗位工进行电气焊实践操作练习，维修工充实到生产相关岗位，由师傅通过传、帮、带对所定岗位的工艺和操作进行学习，维修工也教岗位工如何点检，如何发现问题，同时维修工利用班后两个小时的加班时间对岗位工进行电气焊的实际操作培训，经过不懈努力，取得了一定的成绩。

三、加强设备管理体制建设

认真贯彻执行操检合一工作，设备管理体系由以前的事后维修和生产维修逐渐过渡为全员生产维修体制。所有的设备包机到人，采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备有

专人负责，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

狠抓人员的责任心，减少人为停机事故，使得作业率大大搞升，主要对设备点巡检和定岗盯岗工作进行了跟踪落实，确保人员人在岗心也在岗，切实起到盯岗的效果真正让工作落到实处而不是走过程，流于形式。同时利用班组长齐抓共管，严格执行力，加强督促检查，加大处罚力度来促进人员对设备的维护保养。人员的点巡检情况检查力度更不能放松，对员工每小时必须对所属设备点检一次，风机房、烧结机、环冷机等大型设备必须半小时一检查的要求必须100%的执行，对发现不按规定落实的人员必须处理。

四、注重安全，强化安全责任落实。

培养职工一专多能，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责， 职工既是生产的主体，又是安全管理的主体，两个主体决定了职工生产的职责和安全管理的职责，充分发挥职工安全管理的主体作用，让每个职工参与到安全管理工作中，激发其保障安全生产的积极性，有利于安全工作又好又快的发展。

为了有效的推行职工一专多能，我班安全工作采取了“强化安全责任落实，横向到边，纵向到底，突出领导层安全职责”的策略，首先是强化安全责任落实，让每个领导、每个职工知晓自身安全职责，知晓怎样做，怎样实施，做到心中有数，主要通过安全生产责任制的背诵学习与督促检查实现。其次，建立横向到边，纵向到底的安全管理网络，覆盖全员、全岗位、全生产流程。再次，“火车跑得快，全靠车头带”，突出领导层安全职责，实行主任带队检查，主任带头制度等领导层必须牵头执行的安全管理模式，强化领导层“安全第一，生产必须安全”的意识，极大的提高了职工参与安全管理的热情和积极性。 切中事故发生要害，下大力气排查治理事故隐患，狠抓安全检查

不放松。众所周知，事故发生无外乎四种因素，即人的不安全行为、物的不安全状态、管理的缺陷和环境的因素，四种因素在事故发生前均以事故隐患的形式存在，只要减少事故隐患数量，阻止隐患向事故的发展蜕变，就能有效减少事故发生，所以2011年，我班将排查治理事故隐患作为重点，并且下大力气来做。

首先，形成全方位、不同侧重点的检查层次。每周四，由厂安全员，主任领导带队，联合各科室，以设备、工艺、人员、安全管理等不同角度对车间安全工作进行检查。其次，我班坚定不移的继续实施兼职安全员查岗制度，专人负责检查本岗位的事故隐患，对及时发现并上报的事故隐患给予奖励，极大的促进了职工检查事故隐患的积极性。

百密一疏，今年烧结厂共出现了四起人身伤害事故，造成事故的根源是习惯性违章，这说明我们在日常安全管理中存在一定漏洞，事故发生后，我们充满悔恨与惭愧，但事故既然已经发生，我们更深知“99+1=0”的道理，也知道安全没有“如果”。所以我们不会辩驳什么，只有深刻的反思与检讨。总之经过仔细分析和举一反三的思考，使我们认识到了自身安全管理方面存在的很多不足之处，俗话说“亡羊补牢，为时未晚”，我们立即对不足的地方加以改进，扩展思路对安全隐患进行一一排查，同时加大了对违章违作业的打击力度，使烧结厂的安全状况得到了有效的改善。举一反三对所有岗位操作工工作提出了更严格的工作要求，真实分析事故，不是为了处罚人，关键是找出事故原因，让员工从中学到知识，增强责任心，避免事故的再次发生。对每一次故障、事故的真实分析，已成为烧结厂减少故障减少事故的法宝之一。

抓住重点，防患未然，抓住皮带机伤人、触电、煤气中毒等易发事故的重点环节，在全班开展了反违章、反蛮干、反纪律涣散、反有篇四：钢铁公司烧结厂年度行政工作总结

钢铁公司烧结厂年度行政工作总结 钢铁公司烧结厂年度行政工作总结

一、200*年主要工作总结 200*年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。 2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。 3．消耗指标控制良好：130m

2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。 4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。 5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。 3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划

检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“tpm全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由xx年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。 实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任

心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有

力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和 专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5s管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5s管理理解不 够，因此造成我们的5s管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

二

、xx年工作思路 xx年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。

二是：280 m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，外围配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280 m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35kg，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。

对xx年工作的几点想法： 一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对篇五：烧结厂球团车间工作总结 烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结

对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年

绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。

现就2013年车间工作具体总结如下：

一、2013年车间生产经济技术指标

1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标

月份

总产量 t 日均产量 t/d 膨润土单耗kg 抗压强度 n feo含量 % 综合能耗 kg(标煤)/t

2、指标分析： 1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳

（如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。 2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月

平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。feo含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品feo含量合格率达到了96.9%。

3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标

得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。全年加工成本（不含膨润土）控制在59.0元/吨以内。

图1 钒钛炉料车间9～11月

日均产量变化趋图

图2 钒钛炉料车间9～11月平均抗压强度变化趋图

图3 钒钛炉料车间9～11月

吨矿综合能耗变化趋图

图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图

二、技术系统工作开展情况 2013年，技术系统迅速完成工作模式转变，加强员工技术、技能培训，围绕生产线的连续、稳定运行，各项经济技术指标的持续优化深入开展工作，强调基础管理，确保生产过程完全受控。

1、生产技术科逐步建立、健全日常管理制度，及时调整不正常生产状态，确保生产线的顺利达产、达效。

1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车

间日常管理制度，为生产线的正常运行提供了强有力的制度保证。 2）以重庆科技学院和中南大学焙烧实验结果为依据，制定各生产环节的工艺过程控制参数，并根据生产过程实际，完善各种非正常状态下调整措施，保证钒钛炉料生产线在投产两个月内实现达产目标。 3）狠抓成本控制，主持进行车间成本到岗方案落实，促进车间整体生产成本逐月下降，控制吨矿加工成本在59元以内，圆满实现公司达产即达效的工作任务。 4）加强员工培训，组织开展各种形式的技术、技能培训，逐步提高员工的岗位操作水平。 5）严格工艺过程巡检和督察，及时查处、纠正岗位不规范操作，调整生产的不正常状态，维持生产正常稳定。

2、设备科注重设备基础管理，保障设备连续运行，积极推进设备消缺工作。 1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。全年主机作业率99.35%，高于公司要求0.85% 。 2）根据生产实际，积极有效的推进设备消缺工作。据统计，从试生产到11月，共根据生产需要完成各种设备消缺项目150 余项。其中，对工艺过程控制有重要意义的设备消缺、改造项目4项，大量减轻岗位劳动负荷、确保生产顺行的改造项目20余项。

3、能源管理科深入宣贯公司《能源管理制度》，严格按照公司要求进行车间能源管理工作。 1）建立和健全了车间的能源管理制度及相应的考核办法，并通过开展能源班组建设等方式，向全车间员工宣传节能降耗思想和能源使用防护知识、能源应急预案等。 2）加强生产过程能源消耗统计、分析和管理工作，及时通报生产过程的不正常能源消耗状态，严格查处各岗位的能源浪费现象。 3）加强能源计量设备的日常点巡检工作，保证计量设备的完好性及准确性。 4）积极推进车间的节能降耗改造，维持生产线的自动化控制有效运行。

4、安全环保科强化安全管理，杜绝环境事故，保证生产有序进行。 1）从强调新进员工三级安全教育开始，狠抓安全周巡检、岗位危险源排查、安全互保对子落实等安全基础管理工作。 2）按照公司要求，深入开展“安全到岗”工作，严格落实安全管理相关制度，落实安全管理责任。

3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安

全风险，实现了钒钛炉料车间2013年零工亡及重伤事故、零轻伤事故、零环保事故的工作目标。

三、生产系统工作开展情况

严格精细选拔，通过技改考验，2013年生产系统完成了钒钛炉料生产班组的搭建工作；深入岗位培训，强化日常管理，2013年生产系统为分厂锻造了一支能打硬仗的生产骨干团队。

1、原料车间强化团队建设，加强日常管理，克服困难力保原料供应。 1）加强团队建设，增强团队凝聚力，2013年原料车间克服了班组建设起步晚，基础薄弱等困难，搭建了一支综合素质过硬的生产队伍，在试生产中率先实现稳定运行。 2）强化过程管理，提高保供能力。11月，原料车间在生产车间提产和原料客观处理难度加大的双重压力下，通过自身调整，实现了原料的稳定供应。 3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。2013年，原料车间通过自身努力，减少造球膨润土工艺配加量1.0%左右，为下工序的正常生产创造了条件。 4）加强班组基础管理、强调劳动纪律和劳动安全，实现车间全年安全、稳定生产。

推荐第9篇：烧结厂事故案例

目录

配料工序： ......................................................................................................................................2

一、皮带机检修作业中物体打击事故 ...........................................................................................2

二、皮带岗位人员运转过程中清理皮带卫生事故 .......................................................................4

三、皮带岗位工坠亡事故...............................................................................................................5

四、烧结厂2009.7.15沈某左臂绞断事故 ....................................................................................6

五、烧结厂10T电动葫芦吊减速机解体险肇事故 .......................................................................7

六、皮带通廊火灾事故...................................................................................................................8

八、四辊机械伤害事故：.............................................................................................................11

九、非焊工无防护,焊把漏电一人亡............................................................................................11

十、非电工私自接线、电源箱带电人亡 .....................................................................................12 烧结工序： ....................................................................................................................................13

一、进入设备本体不加防范 焊接小车撞击颈部死亡 事故经过： .........................................13

二、作业人员掉入烧结矿漏斗工亡事故。.................................................................................15

三、某烧结厂工人未停机作业导致事故 .....................................................................................16

四、冒险进入料仓底部清料，仓壁粘料塌落埋压人 .................................................................17

五、王昌友死亡事故 ....................................................................................................................19

六、皮带岗位工坠亡事故.............................................................................................................20

七、烧结厂单位 2007 年“1.12” 布料车前轮碾伤事故.......................................................21

八、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故.............................................................................22

九、烧结厂 2008 年“1.27” 右手腕被皮带滚筒绞伤事故...................................................24

十、忽视劳保用品穿戴.................................................................................................................25 除尘工序： ....................................................................................................................................27

配料工序：

一、皮带机检修作业中物体打击事故 事故经过：

2011年1月15日，烧结作业区乙班上白班。接班后，铁料接受岗位工毛司延发现PL-1皮带机裂口处加剧，马上通知主控室停止上料，待皮带上料排空后，1Z-1，PL-1皮带机停机，主控室联系设备检修人员处理，并通知设备保障处炼铁作业区烧结点检长祝树海，后公司总调度室出方案，在裂口处钉上一块皮带，先维持上料，将铁料矿槽上满，然后再硫化皮带，以保证烧结机不停产。按此方案处理至11时40分，PL-1经手动试车一圈后，打到自动位置，开始上铁料。12时40分配料工长赵树海发现皮带机裂口处加剧，立即现场紧急停机，并通知烧结主控室，祝树海协宏钢检修人员赶到现场，商量后决定对皮带机进行硫化处理，并办理操作牌停机停电后开始紧急处理。由于皮带上存留物料负重过大，皮带拉不到一起，要求岗位人员将皮带上物料清理下来，倒班作业长钱学攀安排岗位工赵阳和崔亮开始清理皮带上物料，赵阳一只脚站在铁料移动漏矿车轨道上，另一只脚站在轨道座上开始从皮带上扒料。钱学攀和崔亮站在下面扒料。13时50分，检修人员站在皮带机裂口处处理裂口时皮带突然断裂，断裂的皮带向头、尾轮两方向迅速运动。向尾轮方向运动的皮带将赵阳刮倒摔在地面上同时将崔亮碰倒在地。事故发生后，倒班作业长钱学攀立即通知调度室联系车，将二人送至医院治疗。

事故原因：

1、相关方在硫化皮带作业时组织不合理。

2、多方作业时没有明确安全责任人，现场作业组织不力，缺乏统一的协调指挥。

3、岗位工安全意识不强，在皮带机存在安全隐患时冒险作业。控制措施及相关制度要求：

1、加强检修作业的规范管理和监督，应采取可靠的检修安全方案并措施得当。

2、加强作业时的互保和监督工作，尤其是针对检修现场中任何可能造成伤害的危险源进行辨识，做到提早预防。

3、《烧结作业区皮带机岗位安全技术规程》

（1）启车前，必须认真检查设备及周围是否有人或障碍物等，确认无误后方可启车。

（2） 皮带机在运行时，严禁各类人员乘坐、横跨、钻过、和踩靠皮带。严禁用皮带机运送其它物品。

（3） 皮带机被物料压住时，不准用手推脚踩，应停机卸料三分之二后再启动。

（4） 皮带机出现故障时，首先查清原因，如需自己处理，要采取相应的安全措施，在有人监护的情况下方可处理，如需维修人员处理，岗位工负责监护和试车。

（5）设备检修时，应先切断电源，并做好操作牌的交接工作。

（6） 在清扫卫生过程中，要小心谨慎，防止皮带头尾轮及转动

部位将衣物或工具绞入皮带。

（7） 转动部位的安全设施必须完好无损，防止工作时刮伤或绞伤。

（8） 在处理缓冲料斗粘料时，应双手将铲子或钎子握牢，两脚要站稳，时刻注意身边运转的皮带，身体不要过分先前倾斜，铲料时不要用力过猛，防止发生意外事故。

二、皮带岗位人员运转过程中清理皮带卫生事故 事故经过：

19 8 8年7月 2 8日15时10分，烧结厂工人张文喜在723皮带下清理散料时被卷入下皮带与正面轮之间，造成颅骨骨折、脑裂伤、肺挫伤，送医院抢救无效死亡。 事故原因：

（l）岗位工违反安全规程和岗位安全要点，在没有停车的情况下去清扫卫生，是造成人身事故的主要原因和直接原因。 （2）皮带运行没有装设防护栏杆，是造成事故的客观原因。 （3）对违章违规行为抓得不紧，措施不得力，对多次有人不停车清扫的行为查处不力；对新上岗工人的安全规程和岗位安全要点教育没有认真落实、监督，上岗20天就发生违章违规行为，是发生事故的主要原因。

（4）运行着的皮带周围，没有装设紧急停车开关，使张有真抢救时不能随手就近关车，赢得抢救时间减轻事故损失，这次死亡事故的又一原因。

防范措施：

（1）在皮带运行区装设防护栏杆，防止人、物卷入。 （2）在皮带的两头和中间部位装设紧急开关，以便在事故发生时立即停车，避免或减少事故损害程度。

（3）在皮带区打扫，严格禁止在开车期间单人打扫。

三、皮带岗位工坠亡事故 事故经过：

2005年8月21日下午15点45分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地上，王某急忙往下跑。这时是15点50分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往医院抢救。途中市120急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。由于伤势过重，经抢救无效，死亡。

事故原因：

1.这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。2.安全措施不到位。

3.对员工的安全教育和培训不够。4.员工的安全意识不强。

5.安全联保、互保制度落实较差。防范措施：

1、高空建筑容易坠落的部位要设防护栏，并设警示牌。

2、加强现场工作人员自我安全防范意识，现场作业前做好危险源辨识，提前采取安全防范措施。

四、烧结厂2009.7.15沈某左臂绞断事故 事故经过：

2009年7月15日10时20分，烧结厂回转窑1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理1#皮带跑偏，10时45分，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。10时50分起车，几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好像碰到手了，马上顺停，看到情况不好，然后全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了杨某马上通知王某、于某等人去现场处理。11点10分，沈某被送到医院抢救。

事故原因：

1、沈某违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。沈某在第一次处理时，通知了主控室进行停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞

入的危险，冒险蛮干。

2、烧结厂领导和各级管理人员及安环处驻厂安全员，虽然针对近期下雨天气，物料潮湿带水，皮带打滑跑偏的生产问题，在调度会做了强调和安排，也传达到了操作员工，但是对于员工的贯彻落实情况监督管理不到位，习惯性违章操作没有得到有效纠正，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，责任制落实不严格，措施不到位，是造成此次事故的间接原因 防范措施：

1、坚决杜绝冒险作业，不能用手直接接触运转设备。

2、必须两人以上作业，做好监护。

3、皮带安装拉升开关，一旦不慎绞入皮带，可以立即采取紧急停车。

4、皮带两侧安装护栏，防止人滑到跌入皮带转动部位。

五、烧结厂10T电动葫芦吊减速机解体险肇事故 事故经过：

2007年1月22日9点10分烧结作业区生石灰上料岗位在操作17#电动葫芦吊（吊物4T左右）时，高度接近操作平台（距离地面高度在9米左右），突然减速机壳体解体，导致生石灰罐失控下落。此时汽车司机正在清理车厢内的石灰，被散落的减速机零件砸伤右小腿，造成软组织损伤。 事故原因：

1、此次险肇事故的主要原因是减速机本身存在的质量问题造成

的。

2、协力方司机违反了12条安全生产禁令中的第6条严禁在起重吊物下停留、行走或作业

3、保护措施不够完善 防范措施：

1、加强点检，完善电动葫芦吊的限位装置，发现问题及时处理。

2、加强协力单位人员的安全教育，严格执行天车起重作业时的安全规定。

3、杜绝违章操作，严格按照操作程序操作。

六、皮带通廊火灾事故 事故经过：

2001年12月21日11时30分左右，三烧车间燃15皮带发生火灾事故，皮带被烧毁，直接经济损失4万余元。 事故原因：

（1）岗位工人用煤气火管烘烤漏子，漏子内高分子聚乙烯衬板烤燃起火，是造成这起火灾事故的直接原因。

（2）改造后，设计、施工部门采用新型材料，没有进行说明和交底，岗位工人继续沿用以往冬季处理铁漏子挂料的方法—用煤气火管烘烤漏子。

（3）岗位工人在撤掉火管后，检查确认不够，在闻到特殊气味后，误以为是漏子上的油漆被烤糊的味道，从而导致火势蔓延。 防范措施：

1、用明火处理槽体、漏子等部位冻料前，必须了解内部材质和物料性质（是否易燃）。严禁使用明火处理燃料槽或橡胶衬板、尼龙衬板等部位，建议使用蒸汽进行处理。

2、动火结束后必须检查确认无误后离开，并多次跟踪确认。

七、触电事故 事故经过：

1996年11月1日，第一炼钢厂丙班上零点班，接班后，1时50分，李野合2#炉电闸，进行冶炼。配电工李贵成发现电极有一相不导电，告诉炉前工进行处理，值班主任张宝友又组织组织人员处理炉料后，仍不导电，就找来电工李野进行处理。2时10分左右，李野走进配电室后，分析认为1#高压母线排真空瓶触头接触不好，决定倒闸操作，采用2#备用排作业，便通知配电工李贵成去高压室断电。李贵成走进高压室，值班工李翠平、张玉环二人问：“你来干什么？”李贵成说：“李野让我来给2#炉断电。”说完就走到2#高压柜前，将转换开关手柄扭动一下，红色指示灯熄灭，误以为电已断开，就回到配电室，李野问：“转换开关断开了吗？”李贵成回答：“断开了。”李野未认真验电，就将1#母线排进、出隔离开关断开，然后，又将2#备用母线排进、出隔离开关合上，恐怕输入隔离开关合不严，就上到2米高的母线排架子上，用左手拍打B相隔离开关，当即触电，高压电流从李野左手击入，将右手和双脚放电击穿，随即摔落地面，在场人员立即对他进行人工呼吸，并用救护车送往医院，抢救无效

死亡。 事故原因：

经事故调查组成员共同进行现场勘察，讨论分析一致认为：此次事故是由于电工李野违章操作，违章指挥而造成的一起责任事故。 直接原因：

电工李野安全意识淡薄，自我防护能力较差，违章指挥，让一个既没有资格又不懂高压电器操作技术的配电工李贵成去断电作业，结果高压转换开关未断开，致使高压线路有电，是发生这起事故的主要和直接原因之一。

李野在此次作业中，严重违反了《第一炼钢厂电工技术操作规程》第三十条“停电检修或处理事故时，检修人员要进行认真检查，确认作业范围后，方可操作，拉开有关开关和隔离开关，进行验电，设接地线，挂好禁止合闸标志牌和设安全遮栏”和第三十五条“不论高压电器带电与否，电工无监护人在场，不准单独进行操作”以及第三十六条“高压电气设备检修作业时，应手戴绝缘手套，持好验电器，认真检查停电导体是否有电”之规定，没有认真验电，致使带电作业，并未戴绝缘手套，用手去拍打隔离开关，野蛮操作，没有执行电器检修措施和工作票、操作票制度，也是造成此次事故的主要和直接原因之一。 间接原因：

配电工李贵成没有高压电器知识，不具备操作技能，超越工

作职责范围串岗作业，导致了误停电的重大事故隐患存在。 高压室值班工素质较低，责任心不强，对非专业电工李贵成进行高压断电制止不力。

第一炼钢厂和设备工段对职工安全教育不够、管理不严，在贯彻落实规章制度方面有漏洞，有死角，致使职工安全素质低，安全意识淡薄，遵章守纪自觉性不高，是此次事故发生的间接原因。

八、四辊机械伤害事故： 事故经过：

2004年2月18日18时30分，丁班工段四辊班长曲安富，男，44岁，82年入厂。接班后检查发现4#四辊传动带掉，于是给传动带打腊，打蜡后将传动带安装上并启动四辊，这时发现传动带跑偏，曲安富隔着安全护栏，将右手伸进继续打腊，被压轮带入，造成右小臂骨折，送海城整骨医院鞍山分院治疗达15天以上。 事故原因：

1、伤者曲安富违章习惯作业，进行二次打腊未停机；

2、互保对子王德顺互保监护不落实。

九、非焊工无防护,焊把漏电一人亡 事故简要经过:

修配工地二级车工丁××(男,21岁,二级车工),打完球洗澡后,脚穿布底鞋,光着上身来到张力配制平台(非本人作业时间),拿

起一个电焊面罩,站在焊工陈××背后看他施焊.过了一会儿说:“你焊的不好，给哥们，看我焊的！”陈××从背后把焊把递给他，丁执着过焊把就倒在了平台上，脸朝上，右手拿着的焊把贴在左胸。急送卫生抢救，发现左胸有电灼烧伤痕迹，系电流击穿心脏，抢救无效死亡。 事故原因：

（1）非焊工进行焊接，且未穿戴个人防护用品（未戴焊工手套，未穿绝缘鞋），是造成触电事故的主要原因。 （2）电焊把钳根部接头漏电是事故发生的直接原因。 （3）焊工把自己工具给非焊工操作，违犯劳动纪律，是发生事故的原因之一。 预防措施：

（1）工器具在使用前必须进行检查，有缺陷不得使用。 （2）非电焊工不得施焊工。

（3）焊接作业必须正确使用个人防护用品。

十、非电工私自接线、电源箱带电人亡 事故简要经过：

小预制厂的班长对民工党××说:“等一会接电源时去找电工。”但党××没找电工，而是自己私自给移动式铁壳电源箱接线。当其一手扶电源箱壳体，一手插头时，因箱体带电，触电跌倒，面部朝上，脚穿布鞋，躺在刚下过雨的地上。电源箱倒压在其胸部。党××（男，21岁，力工，本工种工龄四个月）因触

电时间过长，抢救无效死亡。 事故原因：

（1）党××不听班长指挥，违章作业，非电工私自接线，把从铁壳电源箱上引出的黑色（电工为零线做有标记）零错误地接到C相火线上，造成铁质移动式电源箱外壳带电，是事故发生的直接原因。

（2）对民工安全教育不够，要求不严，是事故发生的原因之一。 预防措施：

（1）严格施工用电管理，非电工不得从事电气作业。 （2）加强安全思想教育和劳动纪律教育。 烧结工序：

一、进入设备本体不加防范 焊接小车撞击颈部死亡

事故经过：

2006 年 3 月 13 日，宝钢新日铁汽车板有限公司（以下简称：宝 日汽车板）轧钢分厂酸轧机组乙班作业区操作工佘××（男，21 岁， 工号：81417）于 22 日 30 分在酸轧入口焊机操作作业时，因焊缝质 量不好，需要重焊，故佘××按照操作步骤按下重焊按钮。焊机处于 自动焊接过程中，佘××进入设备本体，被从传动侧向操作侧运行的 焊接小车撞击左侧颈部，造成左侧颈动脉血管断裂，急送上海交通大 学医学院附属第三人民医院（原宝钢医院） ，于 14 日 00 时 44 分抢救 无效死亡。

事故原因：

事故直接原因： 焊机焊接小车在自动运行状态下， 佘××未采取

任何安全防范措 施，进入设备本体被焊接小车撞击左侧颈部，造成左侧颈动脉血管断裂。是事故的主要原因。 事故间接原因： 事故间接原因： 焊机区域原设备的设计中对作业环境的安全防护措施的设置存 在缺陷。 事故责任分析和对责任者的处理建议： 事故责任分析和对责任者的处理建议：

1、佘××按下重焊按钮后，在焊接处于自动焊接过程中，违反 岗位规程 CYDA00AG0103B 中 2.2（进入焊机内部作业时必须插好安全 销）之规定，导致死亡事故发生，对本次事故的发生负主要责任。因 当事人已死亡，建议不予追究。

2、现场管理者轧钢分厂厂长祁××、酸轧乙班作业长陈××、班长顾××未及时发现现场存在的隐患并整改。对该起事故的发生负有直接管理责任。建议按公司相关规定进行处理。

3、企业的负责人对企业的安全生产负有领导责任，建议按公司 相关规定进行处理。

防范措施：

1、组织全体员工学习事故通报，并到现场进行安全教育，严格 按标准化作业，杜绝违章的发生，提高员工的安全意识。

2、组织所有作业区、班组重新组织一次危险源辨识。根据具体 操作动作，梳理、细化、补充完善操作规程，确保规程的合理、简洁、可行、便于操作，确保安全生产。

3、组织对机组所有的安全设施，做一次机面、细致的普查，确 保安全设施的有效性。

4、加强现场安全管理力度，强化各级领导者和管理者的现场管

理责任的落实。

二、作业人员掉入烧结矿漏斗工亡事故。

事故经过：

08年8月23日20时16分，由于炼铁厂系统皮带突然停电，造成烧结厂成品皮带压料，受其影响其它皮带也相继停机。乙班工长刘某在得知情况后马上通知成品班长周某带领员工进行清理。20时45分时，烧结主控室朱某接到工长刘某可以启车的命令后，开始启车操作，成品系统陆续启动。这时站在成品皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗内。眼看着郝某、刘某往下沉，李某伸手去拉离他最近的刘某。站在旁边的班长周某急忙跑到皮带控制箱操作断电，进行停机救人。工长刘某等人随后将伤者救出并送往医院，但由于伤势过重，郝某、刘某经抢救无效，死亡 事故分析：

1、安全操作规程没有得到执行。首先是岗位操作人员没有按照规程要求，在事故状态下将转换开关打到零位，就开始进行清理。其次是主控工在接到工长启车命令后没有按照规程要求与成品皮带工进行确认，就启动皮带。

2、安全设施不完善。皮带下料口虽然有护栏但没有安装料口篦子；皮带控制开关布置不合理，成品皮带控制开关在机头与炼铁

矿1皮带交汇处，地方狭小不方便操作；启车电铃失去作用。烧结厂皮带系统电铃长时间在高尘环境下，大部分已损坏无法使用，造成员工在启车后听不到电铃警报。 防范措施：

现场作业时必须办理操作牌，在操作牌没有返回前，坚决不能操作现场设备。启车前，现场操作人员必须做好确认，在确认设备旁边无人作业后才可以启动设备。

设备安全防护设施必须齐全可靠，这样即使现场操作人员误操作，或者有人违章作业，也可以将危险系数降到最低。特别是现场预警铃必须保证好使，在启车前启动预警铃并用广播喊话，可以有效的提醒现场作业人员及时撤离。

三、某烧结厂工人未停机作业导致事故

一、事故经过

2007年4月2日3：10分左右，烧结厂竖炉甲作业区鼓风、除尘岗位工万某到三层平台除尘岗位口放灰，3：40分时，放完尘后，为了查看除尘灰是否放净，万某便到电除尘二号电场星型缷灰阀处，打开检修观察口，在打开观察口后，左手搭在观察口边缘，不慎将左手连带手套一起被缷灰阀绞刀绞住，将左手手掌严重绞伤，后万自行回到二楼操作室，同岗操作工刘某发现后立即通知作业长李某、班长潘某等人，作业长李某随后组织将伤者送往明城医院进行简单处置后，立即转往吉林市附属医院进行手指再接，但由于伤者伤情太重，手指已无再接可能，后经家属同

意，医院将伤者左手五指截去，属重伤。

二、事故原因

万某私自打开电除尘二号电场星型缷灰阀检修观察口，未进行停机确认的情况便对此设备进行检查，是此起事故的主要原因。

三、事故教训

通过此事故案例，在日常工作中要严格执行岗位安全操作规程，机械设备出现故障需检查时，要停机处理。

四、冒险进入料仓底部清料，仓壁粘料塌落埋压人 事故经过：

2006年10月14日下午，鞍钢烧结厂第三烧结车360m2烧结机因环冷机突发故障抢修，丁班工长晃XX根据车间主任助理程XX安排，交代看火组副组长杨XX、原料组组长王XX临时组织人员清理机头料仓，并要求二人负责本组人员的安全监护。15点50分，杨XX、王XX、孙XX等人开始从料仓上面用风管清料。16点40分，程XX从环冷机出来到各岗位了解情况，上到机头料仓时，看到孙XX、杨XX等人正在风管捅料，一些人未戴口罩，便要求未戴口罩人员去拿口罩，并询问料仓情况。因粘料太硬，风管己经扎扁了还清不下去，程问孙XX、杨XX等人遇到类似情况有没有更好的处理办法，孙、杨回答：“可以钻到里面清理更好一点”。于是程安排孙XX去拿安全带，自己和杨 XX一块找到梯子，程XX到厕所方便，杨XX把梯子扛到料仓底下，自己首先从活页门处钻了进去，孙XX也跟着钻了进去，随后从楼上下

来的王XX将梯子及工具递进料仓，杨XX站在梯子上清东侧粘料，孙 XX清西侧底下粘料。17时20分，仓壁粘料塌落，将孙XX(男，36岁)埋压，现场人员将其救出，经安钢职工总医院全力抢救，于19时30分抢救无效死亡。 事故原因：

1、看火组副组长杨XX、看火工孙XX违反清仓规定，从料仓底部进入仓内违章冒险作业，是造成本次事故的直接原因。

2、三烧车间主任助理程XX，违章指挥，纵容职工违章冒险作来，是造成本次事故的主要原因。

3、烧结厂职工安全教育不到位，安全措施制定不详细，职工安全意识差，存在违章冒险作业，是造成本次事故的管理原因。预防措施：

1、针对“10.14”事故下发紧急通知，开展现场事故教育活动，结合本岗位应吸取什么样的教训进行大讨论，并要求每个职工写出讨论体会。以此事故为借鉴进一次深刻的安全教育，进一步提高全员的安全意识和责任感。

2、针对违章指挥、违章作业，加强全员规程制度教育，加强对职工作业行为的监督检查和考核，强化职工规则意识，维护规章制度的严肃性。加强各级管理人员责任意识教育，使其牢固树立安全责任重于泰山的思想意识，杜绝违章指挥、违章蛮干行为。

3、发动职工查找岗位隐患，要求各单位逐人、逐岗位、逐工种，

对死角盲区进行排查，

查有无“三违”现象，查安全设施是否到位，严格执行“四有四必有”制度。对查出的隐患和“三违”现象要记录在案，并立即整改。

4、认真做好对料仓料斗清理粘料作业危险源(点)的监控，进一步修订和完善、料斗清理的规程和措施，杜绝违章指挥、违章作业，规范职工安全行为。

5、结合“百日安全无事故”活动，进一步针对暴露的管理、教育、措施等方面的问题进行剖析、讨论和整顿，汲取教训。

五、王昌友死亡事故

事故经过：

2011年2月14日，烧结作业区甲班上夜班，接班后，制粒岗位发现S-1皮带起皮，要求停机处理，S-1皮带处理完毕后连锁启车，启车前主控室用现场扩音喊话连锁启车，启车后，制粒岗位工听到有异音，就进行检查，发现2H-1头轮改向滚筒处有东西缠绕，同时发现王昌友（2H-1皮带岗位工）躺在头轮地面，制粒岗位马上停2H-1皮带机，通知主控室，联系救护车。伤者经抢救无效死亡。 事故原因：

1、岗位或维修人员违章操作，接触运行中的皮带机转动、

传动部位。

2、安全设施不。

3、主控岗位与现场岗位工联系确认不到位。

4、安全设施不完善。

控制措施：

1、任何人在皮带机运转时严禁接触其转动、传动部位。

2、启动皮带机等设备时必须严格按照操作规程进行，严格执行操作牌制度。

3、主控室岗位在联锁启动设备前，必须确保联系到现场岗位对现场环境进行详细确认，确保无误后用指令对讲喊话三遍方可启车。

4、按标准化要求完善安全设施，避免安全事故发生。

5、按岗位安全技术规程进行操作。

六、皮带岗位工坠亡事故 事故经过：

2005年8月21日下午15点45分，某公司烧结厂甲工段焦五皮带工朱某与同班员工王某清扫焦五皮带卫生朱某负责清理皮带右侧，王某负责清理左侧卫生。在清理过程中王某听到地面有人喊，有人掉下来了。王某这时发现朱某不见了，从矿槽往下看有人躺在地上，王某急忙往下跑。这时是15点50分，在此处经过的检修中心调度祁某看到有人受伤，立即用对讲机向生产处总调度室报告。总调度室得知情况后，立即派车前往出事地点并打电话通知公司医务室和人民医院做好准备。这时其它岗位人员赶到现场将受伤的朱某抬到生产处总调度室派来的车上，送往

医院抢救。途中市120急救车赶到，将受伤朱某送往市人民医院。由于伤势过重，经抢救无效，死亡。 事故原因：

1.这起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隐患整改力度不够造成的。2.安全措施不到位。

3.对员工的安全教育和培训不够。4.员工的安全意识不强。

5.安全联保、互保制度落实较差。防范措施：

1、高空建筑容易坠落的部位要设防护栏，并设警示牌。

2、加强现场工作人员自我安全防范意识，现场作业前做好危险源辨识，提前采取安全防范措施。

七、烧结厂单位 2007 年“1.12” 布料车前轮碾伤事故 事故经过：

2007 年 1 月 12 日， 高某上四点班， 接班后 2# 竖炉正常生产至 18 点 40 分左右， 2#竖炉布料岗位工高某听到 2#竖炉布料车前绳轮有异响，马上意 识到布料车前绳轮缺油。高某就立刻赶到现场查 看，并给此设备加油。当时，高某站在布料车北侧 西头，右手拿着油杯侧身低头往布料车前绳轮加 油。在 18 点 50 分左右，高某加油即将完毕时，左 手不慎碰到布料车轨道， 被由东向西行驶过来的布 料车前轮碾伤。 事故发

生后， 高某自己走到操作室 告诉同岗位人员王某说：手被布料车碾伤了。 王某就立刻通知当班组长高某、作业长王某。 接到通 知后烧结厂组织人员、车辆将高某送往市人民医院 医治，经医院确诊为左手中指、无名指骨裂。

事故原因：

(1)、布料车绳轮加油没有专用安全设施是造 成此次事故的直接原因。

(2)、高某本人安全意识淡薄对周围作业环境 没有进行充分的安全确认是造成次此事故的重要 原因。

(3)、工作场所光线暗淡是造成此次事故的次要原因。 预防措施：

（1） 、改造竖炉布料车绳轮加油设施，使员工 在加油过程中远离运转设备。

（2） 、对各作业场所的照明设备增设，使其光 线充足。 （3） 、对职工的安全意识及危害识别的教育， 特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安 全隐患的确认。

八、烧结厂 2006 年“11.5”煤气中毒事故 事故经过：

2006 年 11 月 05 日烧结厂烧结作业一区 60 ㎡ 烧结机检修接近尾声，按要求组织点火烘炉，18 时 20 分烧结厂通知能源中心煤气救护站人员到现 场，对煤气设施进行检测， 经检测确认没有泄露后， 组织点火烘炉， 当看火工调整助燃风阀门

时， 发现 阀门不能调整，几次出现灭火，将助燃风机关闭， 通知点检员张某到现场。因施工方（三冶）没有及 时对助燃风阀门进行修复， 以及岗位员工没有及时 停止点火或烘炉，造成没有充分燃烧的煤气积聚， 顺着助燃风管道倒流至助燃风机室内， 由于助燃风 机室于烧结维修作业区一区电工班和夜班休息室 相邻， 倒流的煤气从助燃风机室溢出从休息室南侧 门进入到室内，大约在 6 日 7 时 30 分左右，煤气大量涌入到休息室内， 此时正值交接班时间， 导致 室内 7 名夜班值班人员和 1 名白班人员不同程度中 毒， 其中有三人中毒程度较深， 其他五人轻微中毒， 中毒较深的三人送矿务局总医院治疗，已全部清醒。 事故原因：

直接原因在 60 ㎡烧结机助燃风阀门未关，助燃风阀门 未及时进行处理的情况下， 烧结厂负责烘炉任务的 负责人没有果断做出停止烘炉的指令， 岗位员工未 按操作规程及时的停止烘炉作业， 也没有将这一情 况通知周边机修厂和其他单位人员， 存在严重违章 指挥和违章作业行为，这是事故发生的主要原因。 间接原因 机修厂烧结维修作业区一区电工班人员自我 防范意识不强，煤气检测仪在 11 月 6 日清晨处于 关闭状态， 导致室内一氧化碳大量积聚后， 没有及 时发现撤离，使事故扩大化和严重化。 预防措施：

要求各单位对各级管理人员进行一次安全培 训教育， 杜绝

一切违章指挥。 并立即对所有接触煤气的岗位员工进行安全操作规程培训， 同时完善煤 气设施的管理， 实施定期检查和维护制度；在全公 司范围内对煤气区域内非煤气作业的休息室、附近浴池、工棚等人员聚集区进行一次彻底的清理整顿，进行移地搬迁。

九、烧结厂 2008 年“1.27” 右手腕被皮带滚筒绞伤事故 事故经过：

2008 年 1 月 27 日下午，烧结厂竖炉作业区配 料工钱某与赵某发现 4#圆盘上没有料了，就将 4# 小皮带的自动打到手动，然后两人一起处理 4#料 仓内悬料。钱某与赵某两人将仓内悬料处理下来 后，钱某发现 4#皮带跑偏，就去调节 4#皮带尾部 的丝杠，这时赵某回到微机室内将 4#小皮带的手 动打到自动后就开始写交班记录。15：50 分，钱 某在调完丝杠后发现 4#皮带滚筒上粘料严重，就 戴着手套拿着一根细木棍捅粘在 4#皮带滚筒上的 料， 结果右手手套被滚筒与皮带绞住， 右手被挤在 皮带缝隙间， 钱某忙喊屋内的人停车， 赵某听到喊 声后迅速将 4#皮带停止，并与同在微机室内写交 班记录的当班班长路某出来一起将钱某挤在皮带缝处的右手拿出来，同时将情况汇报给当班作业长 郑某，郑某赶到后迅速组织将钱某送到医院。 经医 院检查结果为：右手腕部处桡骨骨折，尺骨脱臼。 事故原因:

直接原因：钱某在没有停滚筒的情况下就戴着手套去捅 料，致

使手套及右手被皮带绞住，属违章作业，是 导致此次事故的主要原因。

间接原因 （1） 现在所使用的下料皮带为普通皮带， 、使 铁粉料粘在滚筒上造成皮带跑偏 （2） 同班岗位工赵某在钱某调整皮带跑偏时 、没有在现场进行监护，是导致此次事故的另一原因。 预防措施：

（1）在处理皮带粘料及其他传动部位故障 时，必须停机处理。 （2）由点检作业区结合生产作业区的实际情 、况将配料岗位的普通皮带更换为裙边皮带。

（3）各作业区对不同生产岗位上传动设施发 、生故障时的处理制定出安全防护措施。

（4）在事故处理时，必须严格执行互保、确 认制。 （5） 岗位人员需严格执行本岗位的安全操作 、规程及各项安全规章制度。

十、忽视劳保用品穿戴

事故经过：

2006 年 1 月 16 日 7 时 30 分，马钢集团（控股）有限责任公司 南山矿业有限责任公司凹山车间穿爆工段段长吴××、副段长陈×× 组织召开各班组长工作例会，在布置本周工作的

同时强调了安全生 产。8 时，各班组长回到班组召开班前会，2#牙轮钻机长李××带领 全班学习了《2006 年凹山车间安全工作计划》 ，随后安排人员工作任 务。因 2#牙轮钻刚刚大修过，正准备喷漆，喷漆前需要对牙轮钻进 行清洁工作，李××带着祝××、周××、尤××、刘××、陆×× 共六个人用柴油清洁牙轮钻机的外部卫生，到 10 时 50 分左右，要对 牙轮机内电器部分进行清洁，需要切断外部电源，外部电源是用电缆 挂在 6600 伏的高压线电杆上面，用跌落保险作为接通和切断电源的 开关。李××就安排祝××和周××去停电，李××和其他三个人继 续在擦试牙轮机，祝××拿着令克棒去停电，周××拿着绝缘手套叫 祝××戴上，祝××没拿，周××就把绝缘手套放在地上，然后就回 到牙轮机上，约 10 时 55 分李××听到“啊”的一声叫，李××赶紧 从机子上下来看到祝××倒在高压接线柱西北侧约 2 米处，头西脚 东，左侧卧于地面，令克棒在高压线东侧约 1.5 米处，绝缘手套放在 高压接线柱北侧约 1.5 米处。 李××叫刘××打电话向车间调度报告 有人触电，约 10 分钟后，车间派的车赶到。李××等现场人员将祝 ××抬上车，送到市中心医院南山分院，经抢救无效祝××（男，32 岁，牙轮钻司机，三级安全教育）于 12 时 20 分死亡，经法医鉴定祝 ××系电击死亡。 事故原因:

（一）直接原因： 祝××停送电操作时不慎触电是这起事故的

直接原因。

（二）间接原因：

1、少数职工的安全意识不强，未按规定穿戴劳动防护用品。

2、对职工的安全监督检查不力，安全教育不够。防范措施：

1、迅速召开安全工作专题会议，要以此事故为典型案例举一反 三，加强对职工的安全意识教育，认真吸取事故教训。

2、针对这起事故，在停送电作业过程中，要严格按照规程的程 序进行操作，在操作过程中要加强监护和监督，确保停送电作业过程 的安全。

3、立即组织全矿职工开展“学规程、查隐患、反违章”活动， 深入开展“三反”活动，坚决杜绝习惯性违章作业。

4、立即开展安全检查，对查出的隐患要立即整改，对违章行为 及没按规定穿戴劳动防护用品人员，要严厉处罚。

5、制定安全用具管理办法，元月份要对电气安全用具进行一次 全面的检查校验，确保安全用具的安全可靠。 除尘工序：

一、事故经过：5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室。

事故原因：1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。

2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。

3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。 防范措施：

1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。

2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。

3.对职工加强应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。

二、事故经过：

某电厂一位运行人员巡检中发现某电厂一位运行人员巡检中发现有一阴极振打故障，将其拉电后通知检修人员进行处理。检修人员开票经许可后，与运行人员共赴现场进行

故障处理。当检修人员在控制室进行检查时，运行人员擅自将阴极振打瓷轴的盖子打开，并用500 V的电笔去检测瓷轴是否带电，在其电笔刚碰到瓷轴时，只见一道闪光将其击倒，待检修人员听见喊声赶到现场时，发现他已死亡。

事故原因：

从以上的事例中，不难看出，在电除尘器设备停运、检修、消缺或进行故障处 有一阴极振打故障，将其拉电后通知检修人员进行处理。检修人员开票经许可后，与运行人员共赴现场进行故障处理。当检修人员在控制室进行检查时，运行人员擅自将阴极振打瓷轴的盖子打开，并用500 V的电笔去检测瓷轴是否带电，在其电笔刚碰到瓷轴时，只见一道闪光将其击倒，待检修人员听见喊声赶到现场时，发现他已死亡。从以上的事例中，不难看出，在电除尘器设备停运、检修、消缺或进行故障处理过程中，存在着安全隐患，容易发生意外事故。因此，有必要对电除尘器的安全运行制定相应的防范措施，以防止人身伤亡或设备事故的发生。 防范措施：

1、在整流变高压导线输出部分加设接地装置从此起事故中我们不难看出，现行的接地装置方面存在缺陷。当电场整流变或控制部分发生故障，运行人员布置安全措施时，就算运行人员将高压隔离刀闸切至接地位置，并且在整流变低压侧挂接地线，仍然存在被电流击倒的危险。因为以上的安

全措施只不过将电场阴极板振打装置及整流变低压侧等可靠接地，但整流变高压引线及限流电阻这一部分高压回路并无接地，而且也没有任何安全措施，当检修人员在整流遮栏内进行工作时，很易触及高压导线部分被残余电压或突然来电击倒而发生触电伤害事故。所以，根据检修设备存在的安全措施缺陷，建议在整流变高压输出引线上加焊一个接地点，装设一组接地装置，以防止突然来电或避免因疏忽而遭残余电压击伤，确保工作人员的人身安全。

2、装设整流变安全网我国绝大部分电厂的电除尘器整流变均是露天装设，而且都没有装设安全网，就易使人误碰整流变带电部分或误入带电间隔，诱发意外事故的发生，所以建议在每台整流变周围加设安全网，并配有专用的铜锁和防雨罩，钥匙由运行人员保管，只有在整流变进行检修时才由运行人员打开，否则禁止任何人进入整流变进行工作。

3、加强对电除尘器检修的安全管理力度电除尘器是一个高压电气设备，对其进行检修时一定要按《安规》中工作票制度的有关规定执行，坚决杜绝无票作业的习惯性违章行为。

(1) 建议电除尘器电气部分的检修使用电气第一或第二种工作票；机械部分的检修用热力机械工作票。每份工作票一式二份，其中一份由运行人员保管，按值移交，另一份

由工作负责人随身携带。严禁做任何超出工作票工作范围的事情，不准随意打开运行中的电除尘设备进行验电。

(2) 任何在电除尘器内的检修工作，都必须由当值值长批准，通过运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单。只有完成全部安措且工作负责人会同工作许可人检查安措完成情况后，工作人员才准对电除尘设备或进入电除尘器内进行工作。带入电除尘器内工作的工具必须登记在册。检修的电除尘设备

及接地线、位置均应做好记录，按值移交。

(3) 进入电除尘器内工作时，照明必须使用 12 V的行灯，所有人孔门必须打开，保持通风顺畅；并应设专人监护，防止在电除尘器内的工作人员发生意外。如须登高作业，必须使用安全带，安全带必须拴在牢固的地方。

(4) 在电除尘器内进行电焊、气割作业，电源线不准使用花线，要用绝缘良好的电缆线；氧气瓶与乙炔瓶的使用必须符合《安规》的有关规定。电焊用完的焊头要放在专门的工具箱中。

(5) 当检修工作结束时，工作许可人必须会同工作负责人对电除尘器进行全面的检查，确认全部工作人员已撤离，所有临时安全措施已拆除，电除尘器内已清扫干净，而且清点所有工器具无失漏后，才能关闭人孔门，办理工作票的终结手续。

4、加装电除尘电场验电装置电除尘器各电场内高压部分，一般调整在40～60 kV运行，在进入停运的电除尘器内或对整流变进行检修工作前，必须遵守《安规》规定，先进行验、放电，在确认设备无电压后，才能进行检修工作。但是，一般电除尘器均未安 装可供运行人员进行验电的装置。笔者认为，为了保证运行、检修人员的人身安全，可在各电场整流变交流低压380 V电源侧加装验电装置，并配设电压表、电源指示灯，使运行、检修人员进入电除尘器进行工作前，能很方便地进行验电，且以电压表、电源指示灯作辅助监视，这样既可保证设备的安全运行，又可防止发生人身伤亡事故。

5、加强对电除尘器隔栅板及防护围栏的维护电除尘器的隔栅板及防护围栏易腐蚀变烂，从而使其安全性能大大降低，严重影响工作人员的生命安全，所以应加强对隔栅板及防护围栏的维护，发现有腐蚀变烂的应立即给予更换，以防止发生意外事故。

三、事故经过：

××年×月×日，××电厂检修部电气分场签发了新电2001—06—013号工作票，由配电班检修工王×担任工作负责人，工作票成员为杨××（配电班副班长），张××（保护班副班长）；工作内容为“#12炉A2电场空载升压试验、检查”；工作地点为“#12炉A2电场电气单元”。14时21分，

运行分场电气专业运行班厂用值班员贾××，同工作负责人王×检查安全施A

1、A3电场高压隔离开关柜挂“止步高压危险”，A2电场高压隔离开关柜挂“在此工作”标志牌后双方签字许可了工作票；杨××指示工作负责人王×带领民工韩××去工作，杨本人没去张××在380V配电室等待进行空载升压试验。工作负责人王×带领民工韩××对#12炉电除尘器A2电场高压隔离开关柜检查完毕，没有发现缺陷；即决定对A2电场高压引线小室穿墙套管检查，并用棉质抹布对东侧穿墙绝缘套管清擦完后，大约15时30分，王在前面带领民工向人孔门处走去，至人孔门处时（距离东侧电瓷瓶约1.4m—1.6m），王对韩说：“在此等候，不要动”。王继续向西准备对人孔门西侧的A2电场绝缘瓷柱用手 电检查有无放电现象。当王正在调试灯具焦距时，王听到背后民工韩惊叫了一声，转身发现民工韩头东脚西、面部韩南上方、左侧卧倒地，王即拖韩的裤脚向西拖至人孔口下方处，对韩进行心肺复苏抢救，又用对讲机呼叫地面380V配电室工作人员，要求立即通知厂医务所大夫赶赴事故现场进行抢救。其他人员闻讯后，迅速赶往#12炉电除尘器顶部与王将韩拉出高压引线小室，15时50分左右，经医务所大夫确认韩已死亡。 事故原因：

1、工作负责人王×对#12炉A2电场空载升压试验检查工作中，扩大工作范围，在A3电场没有停电隔离的情况下，违章带领民工韩××进入了A

2、A3共用高压引线小室，对A2电场侧穿墙绝缘套管清擦检查。当工作完返回人孔处王让韩在此等候，王到西侧进行检查，韩在高压引线小室人孔下方站立等候时，由于地板的温度高达91—92℃加之空间高度不能使人直立，造成韩头东脚西摔倒的瞬间超出人体与带电体的安全距离，被高压电击伤死亡。工作负责人违反了公司《关于民工和外包工程安全管理工作的规定》及《电除尘设备运行规程》中有关安全注意事项，是严重的违章作业，是事故发生的直接原因。（2）该项工作成员配电班副班长杨××，工作时未到现场（班长请假未上班，代理班长工作），当接到工作票签发人安排为该项工作成员时，也不向签发人提出申请变更工作成员的要求，使工作失去监护。工作票签发人，分场技术员甄××对班组工作人员情况不掌握，在工作票成员中安排了当日代理班长工作的扬××当该项工作的成员，在签发工作票时对该项工作的安全措施也没填 写完全，违反了《电业安全工作规程》中关于工作票签发人安全责任的有关规定。工作许可人运行二分场电气专业厂用值班员贾××，对工作票审查不细，使工作票中的“工作地点保留带电部分和补充安全措施”栏内空白，实际也未 做A

2、A3共用高压引线小室人孔处挂安全警示牌的措施，也未

向工作负责人交待设备的带电部分情况，违反了《电业安全工作规程》中有关工作许可人安全责任及工作许可制度的有关规定。违章指挥及工作票制度执行不严，是事故发 生的主要原因。

（3）电气分场及班组对工作人员工作中安全措施的落实执行情况，督促、检查不够，

对工作没有进行危险点的分析，对民工没有进行专项安全知识教育，造成安全管理措施的落实执行不到位。公司放松了安全管理，对安全管理措施制度的执行、监督、教育、考核不严、不细，抓安全措施落实的力度不够，是事故发生的间接原因。 防范措施：

1、对厂部工作票的执行情况，进行全面的检查，整治并组织进行工作票填写签发的技术培训。

2、针对工作中的实际，制订工作票制度的补充规定，堵塞在执行工作票过程的漏洞。

3、制定整改措施，按电力生产工作规定理顺规范安全管理，全面贯彻落实安全生产责任制，扎实有效地把安全基础夯实。

4、把安全的防线扎在班组，重点抓好班组的安全管理工作，加强班组的安全培训教育工作。

5、加强安全培训，严格执行各项规章制度，加大反“三违”与习惯性违章的力度，考核从严，工作要细，使安全工作做到严、细、实、快。

推荐第10篇：烧结厂安全操作规程

烧结车间安全操作规程

一、配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

1、处理好当班的各项报表参数的填写记录

2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

5、接打电话时要讲究文明礼貌。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。

4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。

5、不许钻、跨、乘坐皮带。

6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。

9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。

5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。

6、不许钻、跨、乘坐皮带。

7、皮带上要按时按量打好底水及面水。

8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。

9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。

10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。

11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。

4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。

5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。

6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。

7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。

8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。

9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。

10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。

混料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、混合机内检修或处理粘料时必须把选择开关置于零位置（中间位置），并挂好禁止合闸标志牌,做好现场监护。

5、清料或检修时要采用低压照明，并且断开电源，挂好禁止合闸牌。

6、对混料筒检修、清料时要加防护设施防止筒体转动并从入料侧开始清理，同时人站在入料侧依次清理。

7、正常运转清扫时要避免衣服工具被运转部位咬住防止绞伤。

8、开车前必须送响信号铃，确认混合机内及附近无人后方可启动。

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、观察料面及对台车维护时严禁脚踩轨道，观察机尾断面严禁站在最后两台车上。

5、点火前应确认点火炉温并进行煤气引爆试验，合格后方可点火。

6、煤气装置动火检修时必须按熄火程序熄火，并通入氮汽吹扫后由煤气检测人员确认后方可在监护下检修。

7、煤气区域严禁明火，动火前必须开动火证。

8、严禁在运行中对烧结机内及运转部位加油或检修。

9、操作煤气设备不得少于两人，点火器点火必须有专人指挥，点火过程确保与点火器距离，防止喷火伤人。

10、任何时候只要点火器着火工作，看火工不得远离岗位，防止熄火、回火、煤气泄漏等事故发生。

11、任何时间不得随意横穿道轨，必须走人行过桥，并严禁在道轨上休息。

顶翻车安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、接到顶车、牵车、翻车信号后，确认限位、油压等设备完好可靠，渡车道轨对正主轨道，并确认道轨周围无人和障碍物方可推车、牵车、翻车。

4、翻车机翻料时严禁剧烈震动，防止油路及油缸损坏喷油伤人。

5、严禁翻越、横跨台车、道轨、渡车必须走人行过桥及通道。

6、生产中发现台车挡板松动、篦条欠缺现象立即通知篦条工、维修人员处理，严禁将挡板松动或篦条欠缺的台车推入正轨道生产。

7、检查设备及观察烧结断面时严禁在最后两个台车上站立，以免顶车过程中台车出轨掉下伤人。

8、严禁生产中私自检修渡车、牵车、轨道、台车，更换篦条、插销等。

烧结主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥、联络用语要清晰准确、简洁明了严禁含糊其辞。

4、不准用湿手操作电器设备，电器故障找电工处理。

5、作业过程中要精力集中，严禁干与工作无关的事。

6、严禁私自调试电脑及在电脑上玩游戏并确保室内温度适宜。

7、未经批准非岗位人员严禁进入主控室。

成品仓工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、高温作业要做好自我卫生保健。

4、定期对噪音源的场所进行噪音检测，发现问题及时上报。

5、发现蓖条缺失、损坏时要及时更换。

6、时刻关注料仓料位，发现问题要及时沟通联系。

7、处理大块时要带好面罩，防止烫伤。

8、严禁从高处随意向下抛杂物。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距，防止刮碰。

4、进入料仓内清理杂料及大块时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、严禁亏仓，各种物料必保三分之二存量，料仓上存料不得超一米。

6、原料中的杂物要及时清出，防止运输中损坏设备。

7、严禁在料场各种料堆上休息。

8、砸大块时严禁带手套。

9、料仓存料过少时或料仓空仓上料前必须与配料工联系沟通。

电除尘安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、进入电场内检修前必须进行接地并验、放电、气体检测。

6、检修完电场内部后必须清出一切杂物，确认无误后关闭人孔。

7、平台栏杆必须牢固可靠，楼梯、平台不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

8、进入电场检修必须穿戴好防护用品，照明灯必须低于12V。

9、作业过程中严禁从高处向下抛落物品。

10，卸灰时各观察孔必须关严，严禁打开观察孔用脚或手动刮刀、链板或掏灰，防止绞伤。

11.指挥车辆卸灰时，必须远离车辆。烧结风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电器设备，电器设备发生故障时电工处理，不得擅自处理。

5、设备运行中禁止清扫运转部位，不得随意从旋转的设备穿越。

6、扫运行中不得清电器设备暴露部位。

7、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动。

8、各项设备均不能超过规定的技术性能。

9、机房内确保充足照明。

10、机房内非岗位人员不得擅自入内，必须经车间厂部批准。

烧结水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、严禁湿手接触电气设备，操作电器设备脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸。

4、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实，进入泵房作业防止脚下打滑。

5、设备运转时禁止擦拭运转部位，禁止向电器上洒水。

6、操作阀门等作业时禁止正对设备，应侧位。

7、确认水泵周围无人和障碍物后方可起泵。

8、清理水池内杂物时必须内外互保，确认无人后盖好人孔加水。

单齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、启机前要确认机内及周围有无人员或障碍物后方可启机。

5、、清理落料时要时刻关注上方渡车运行情况，避免被落料砸伤及烫伤。

6、检修齿冠、篦板时必须内外互保。

7、散料皮带保持湿润，防止火灾。

布袋除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、严禁湿手动电气设备，电气故障找电工处理。

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实。

6、楼梯、平台严禁积水、积冰、积尘。

7、启机前确认设备周围无人及障碍物。

8、检修风箱内部必须系好安全带，照明必须低于24V，内外必须互保，检修完毕后清理杂物，确认无人后方可关闭人孔。

9、放灰时各检查孔必须关闭，严禁手脚进入。

10、严禁从高处随意扔杂物。

11、指挥车辆必须注意与车辆距离，防止撞伤、刮伤。

12、经常检查氮气管路、阀门、储气罐、压力表是否完好。

冷筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、振筛启动前要检查筛上和设备周围是否有人和其它障碍物。

5、设备检修、加油、清扫时必须断电、挂牌。

6、清扫设备周围卫生及巡检时必须做好个人防护，防止粉尘、烫伤。

7、上下楼梯扶好扶手，防止滑跌。

8、严禁从高处随意乱扔杂物。

脱硫工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护。

4、上下楼梯时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

5、严禁在高处向下乱扔杂物。

6、进入脱硫塔内作业前必须进行气体检测，所用的照明电压不能超过24伏，作业时必须内外互保。

7、启机前必须确认机旁及脱硫塔内无人及障碍物。

8、加灰、压灰及检修过程防止石灰腐蚀及喷溅。

9、经常检查防护栏等必须齐全有效。

电工安全操作规程

1、上岗前必须检查所有工具的绝缘情况，确认无误后方可使用。

2、工作时必须穿戴好所有劳动防护用品。

3、停送电时要有专人负责，并做好验电工作。同时挂好安全标志（特殊情况必须作防护处理并有专人监护）。

4、正常维修需停电时必须和有关单位联系，经其允许并将负荷全部退出后方可停电检修（特殊紧急情况除外）。

5、进入煤气区域或其它危险场所维修时必须做好防护措施并有专职岗位工进行安全监护。

6、高空作业时要备好各种安全用具。并有专人监护

7、维修作业前后要对设备进行彻底检查，确认各项均无事后，方可送电运行。

8、如遇电器火灾，应立即切断电源，然后用灭火器具进行灭火，严禁带电施救。

维修工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、电弧切割作业时应带好耳塞和护目镜

3、进入粉尘区域作业时要戴好防尘口罩

4、进入高温区域作业时应穿好阻燃服

5、进入煤气区域作业时必须两人以上，一人工作一人监护，必要时佩戴空气呼吸器

6、进入受限空间作业时防护措施要齐全，所用照明工具的电压应在36伏以下

7、打锤时不能戴手套

8、高空作业时要系好安全带

9、工作前要先检查气焊工具、氧气、乙炔瓶是否接触油污，如有禁止使用

10、使用氧气、乙炔作业时与明火或热源距离应大于5米。

原料段安全操作规程

破碎工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、各传动部位检修时必须首先停机处理，并有专人监护下挂牌作业。

5、清扫卫生时要停机清扫。

6、启机前确认设备周围无人及障碍物。

7、经常检查防护罩、防护栏等安全防护设施，防止绞伤。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、指挥车辆上料时要保持好车距。

4、进入料仓内捅料时脚要站稳站牢并系好安全带。

5、上下梯道时手要把好扶手，脚要踩稳踏实。

6、料仓上料确保不超一米，料仓存料不低于料仓2/3。

皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸确保齐全有效。

4、不许钻跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

二、竖炉车间岗位安全操作规程

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、指挥车辆上料时要保持好车距

4、随时检查料仓箅子破损情况，发现箅子破损应立即上报处理。

5、进入料仓处理粘料时必须从料仓上端进入，仓内作业时必须佩戴好安全带，并与仓外人员形成有效互保。

6、处理杂物和大（冻）块或捅料时脚要踩稳踏实。

7、仓上铁粉高度不许超过1米。

配料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、防护栏、防护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

4、配料圆盘或电子称皮带发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

5、严禁跨越皮带

6、皮带跑偏时必须停机处理，严禁运行中调整皮带。

7、皮带运转时严禁用铣清理辊上粘料，

8、处理料仓悬料时严禁正对圆盘下料口

配料主控工操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整

2、处理好当班的各项报表参数的填写记录

3、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报

4、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系

5、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确

6、接打电话时要讲究文明礼貌。

竖炉水泵工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、手上潮湿不准接触电气设备

4、开机时要脚踏绝缘板，严禁带负荷拉闸

5、上下梯道时手要扶好扶手、脚要踩稳踏实

6、清理卫生时禁止擦拭运转部位、禁止向电器上洒水

7、随时注意电机温度、电流大小，严禁超额定电流运转

烘干工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、烘干机操作必须两人以上方可作业。

5、进入烘干机滚筒内检修时使用的电压必须为12伏。

6、烘干机停炉检修时，必须切断煤气、关闭煤气总管和煤气支管截门，打开煤气总管和煤气支管放散阀，并通入蒸汽（或氮气）进行吹扫，经煤气防护人员安全确认后方可作业。

7、煤气烧嘴突然熄火或停电时应立即关闭煤气烧嘴阀门。并迅速打开放散 球盘给料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、给料圆盘发生卡料时必须停车处理，严禁用手去掏。

4、处理料仓悬料时人员严禁正对圆盘下料口

5、各处防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

6、随时检查料仓支柱牢固情况，发现异常必须立即上报处理。

造球工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、各处护栏、护罩、拉线开关等安全设施不许随意拆卸

5、造球机启动时不得两台以上同时启动，必须一台启动正常运转后在启动另一台

6、造球机倾角不得随意改动，球盘内的刮刀距盘面的距离不得随意改变

7、停用的造球机在投入使用前，应先将盘内的积料清净后方可启动

8、清理球盘积料时应保证球盘传动部位无人作业

9、工作中要经常检查设备各紧固件、润滑部位及设备转动部位，发现问题及时处理

生筛岗位安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、各处防护罩、护栏、等安全设施必须保证牢固可靠。

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、清理筛辊上粘料、油污时必须停机处理。

6、筛辊发生卡料时必须停机处理，严禁运行中调整筛辊。

7、当筛辊负荷大启动困难时，必须人工卸载后方可启车

8、在捅料平台上处理下料口粘料时必须选择合适的站位，捅料时必须用专用工具，严禁用手去掏。。

布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、在炉口捅料时应穿戴好防护用品，捅料时用力应适度以免损坏蓖条

5、更换篦条时，必须系好安全带，并做好互保连保。

6、观察炉料时必须佩戴防护面罩。

7、突然停电时要迅速用手动将布料车退出炉外，并作紧急停烧处理

8、发现下料不均匀或炉内结块时应及时采取措施进行处理

9、突然停煤气时要迅速打开煤气放散阀、并作紧急停烧处理

看火工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好个人卫生保健

4、煤气压力低于2000帕时，燃烧室严禁点火或燃烧。

5、当燃烧室温度低于700℃时，不得用低压煤气直接点火，应用明火点燃煤气，用高压煤气点火时，燃烧室温度必须在800℃以上，否则必须有可靠明火实施煤气点火。

6、点火时必须做到爆破实验三次以上，煤气合格后方可点火

7、当生产中煤气压力突然低于1000帕时，要迅速调节好风压，使煤气管道压力始终高于炉内压力2000帕以上，以防止煤气管道回火发生意外。

8、对煤气管道及设备检修时，应通知加压站，可靠切断煤气来源，打开支管放散阀，并通入氮气进行吹扫，待煤防员检测合格后方可进行检修。

9、处理燃烧室上部跑风时必须系好安全带。

10、操作或检修煤气设施时，必须进行CO检测，必要时要佩戴空气呼吸器。

齿辊工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并做好自我防护

4、防护罩、防护栏等安全设施必须牢固可靠，齐全有效。

5、在齿辊运行过程中禁止检修、清扫、注油等工作。

带冷工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

4、高温作业要做好个人卫生保健

5、当带冷机启动困难时，必须人工卸载后方可起车。

6、各处的防护设施不得随意拆卸

7、巡检时禁止触摸设备运转部位

8、带冷机运转时禁止清理刮板两侧积料。

软水、汽包工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、取水箱内水样品时必须扶好扶手防止摔伤

4、锅炉禁止超压工作，如压力继续上升，必须紧急停炉进行处理。

5、开启蒸汽时必须戴好手套，禁止徒手操作。

6、汽包要按时排污，每班必须排污5次以上

7、汽包严重缺水时严禁向内打水，必须立即停炉处理。

8、每周要手动打开安全阀一次，排气1-2分钟。

风机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期对噪音源的场所进行噪音检测，并及时做好自我防护

3、各处防护罩、防护栏不得随意拆卸

4、启动风机必须有电工、钳工在场时方可启动，启动前先确定风机附近无人和障碍物

5、风机供油系统压力低于0.05Mpa时禁止启动

6、风机在运转前必须将观察孔关闭，运转中严禁打开。

7、风机运转时，严禁人体靠在机电设备上。

8、如发现机组进入喘振工况时应立即打开出口管道中的排气阀

电除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、凡整流变压器附近高压引入部位绝缘子室投运时，人必须在安全距离之外。

5、控制室各控制屏、布线构架、高压设备，均应挂上“高压危险”标志牌，不允许操作人员乱动接近。

6、平台栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪、积尘，禁止过道上存放物品。

7、进入电场检修时必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服，靴子和手套，如果电场内空气中氧气含量不到20%，或者空气含有不同的烟气物质，则应使用压缩空气以供呼吸。

8、检修完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所沾带烟尘感染人体。

润磨工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、定期对噪音源的场所进行噪音检测，及时做好自我防护

4、上下梯道时手要扶好扶手，脚要踩稳踏实

5、各处防护设施不能随意拆卸

6、开机前应确认润磨机周围无人、无障碍物

7、润磨机倒球时应确认无人无物后方可倒球

8、进入润磨机内检修时必须使用低压安全照明灯

9、剔蓖缝时要检查钎子、手锤是否牢固可靠，作业时要站在侧面，以免碎球伤人

皮带工安全操作规程（通用）

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。

3、安全装置不得随意拆卸。

4、不许横跨乘坐皮带。

5、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

6、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

7、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。

8、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。

成品皮带工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、高温作业要做好自我卫生保健

4、安全装置不得随意拆卸。

5、不许横跨乘坐皮带

6、皮带上要按时按量打好底水。

9、不得在运行中清扫辊上粘料，或用棍棒撬皮带。

10、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。

11、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸牌。。

10、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。

白灰窑车架难全操作规程

司炉工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入煤气区域作业时必须戴好煤气检测仪，一人工作一人监护。

4、清理捅试烧咀时要站在上风侧，以防发生煤气中毒。

5、引煤气前必须做3次防爆试验，合格后方可点火

6、紧急休风时，必须先关闭煤气，将快切阀放下再停风，然后进行放散。

7、设备检修时要确认、沟通到位，听从指挥。

8、发生煤气泄漏时，要及时向有关人员报告，并迅速戴好空气呼吸器，进行检查处理。

9、严禁在窑上向下抛物，上下斜梯时要扶好把手、脚要踩稳。

10、雷雨天时禁止上窑，以防雷击伤人。

气力输送空压机工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、检修仓泵或给油气桶加油时，要排气，确认设备内无压力。

5、清理转动部位卫生时必须停机清理

6、设备发生问题时要及时找维修、电工进行处理。

7、、观察灰仓和粉仓灰量时要在停吹时进行，并要相互沟通联系

刮板机 斗提机工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所时要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上下斜梯时手要扶好扶手，脚要踩稳。

5、看灰时要与主控沟通，防止排气时灰面喷溅眼睛。

6、清理卫生时，严禁抛洒杂物，防止高空坠物伤人。

上料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、组织好制粉粉灰生产，掌握好粉灰量用灰量。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止碰撞。

5、检修设备时积极配合维修工作，并挂牌监护。

6、前台灰仓看灰时要与主控沟通，防止吹灰喷溅眼睛。

立轴破工安全操作规程

1上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、当电机电流超高时要进行打铃警示、调整。

5、与大破岗位配合，控制好料流，保证粉灰量，

大破工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、上料时在设备配电箱附近，禁止用异物卡住开关，以保证连锁灵敏。

5、料流不稳时或听到电机超流警铃时要及时调整下料闸板并缓料，注意衣服不要卷入皮带内。

6、走皮带过桥和上下斜梯时要手扶好扶手，脚站稳防止摔伤。

7、清理设备四周卫生时要在停机时进行，

卸灰工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入作业区域必须携带便携式检测仪，要一人工作一人监护。

4、禁止在皮带上行走、跨越，防止绞伤刮伤。

5、卸灰时要密切注意灰温防止皮带烫伤，人员烫伤。

6、清理窑底卫生时要停机清理，注意观察煤气浓度，防止发生煤气中毒。

除尘工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、在操作过程中，必须按照防尘制度去操作。

5、上下斜梯时手要扶好栏杆，脚要踩稳牢。

6、进入风箱内作业时要先关闭进风阀。所用照明灯的电压必须在24V以下。

7、检修布袋时必须在停机时进行，并要进行CO检测。

8、严禁往配电盘附近洒水。

卷扬主控工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、发现风机跳闸时要及时切断煤气并通知班长和司炉工。

4、严禁往配电盘附近洒水，禁止靠配电盘休息，防止电器伤人。

5、除尘风机未使用，炉顶烟气量过大或冒火时要经常活动小车上下行避免钢丝绳长时间受热破损断裂。

6、小车料位过满或卡料时严禁上行小车。

7、料坑内有人工作时禁止启动小车。

8、严禁将小车悬于半空。

9、休风时无论任何情况都要先停煤气后停风，停助燃风时要先停电子调节阀然后停电机变频。

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布料工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、严禁在运转的皮带上跨越。

4、行走小车行走时严禁人员靠近小车。

5、清理料坑时要将卷扬开关打到“零”位。

1#带振筛工安全操作规程

1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。

2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护

3、进入噪音作业场所要配戴耳塞、耳罩等防护用品。

4、指挥车辆上料时要注意车距，防止车辆碰撞。

5、在清理卫生时要停机清理，防止发生绞伤刮伤。

6、检修设备时要挂牌作业，做好监护。

第11篇：烧结厂班长岗位职责

烧结厂班长岗位职责

1.协助工长组织好本工段的各项工作。

2.提前30分钟进岗展开一系列的检查、记录工作，并汇报工长。

3.要做到“三勤”：嘴勤、眼勤、手勤。

4.班中每2小时检查一次安全，监督一次卫生清理及岗位润滑工作。

5.做好班组内员工的思想工作，做好协调配合工作。

6.对本工段的安全工作负责任。

7.班长必须无条件服从工长的工作安排，若有特殊情况及时向上级反应。

8.在本班工作时间内杜绝懈怠工作，积极配合工长，完成当班作业。

9.各项工作落实必须向当班工长汇报，并做好记录。

10.当班班长除组织生产外同时也是安全第一责任人。

太原市陆通铸造有限公司

2011年11月9日

第12篇：烧结厂安全通则

烧结厂安全通则

1、进入生产作业现场的人员，必须按要求穿戴齐全劳动保护用品，生产（工作）中，严格执行安全技术操作规程。

2、新入厂、调岗和外来学习人员，必须经过三级安全教育，并经考试合格；特种作业岗位人员，必须进行专业培训，经考试合格并取得全国统一颁发的特种作业操作证，才可上岗操作，否则，不准独立上岗。

3、班中坚持安全互检和自检，服从安全生产管理人员的管理，不准出现脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4、严禁带小孩或与本单位无关的人员进入生产区。

5、新工艺、新设备投产前，必须制定、完善相关安全操作规程和劳动保护措施，使操作人员达到规范操作和合格上岗要求，否则，不准运行。

6、各类设备、设施的安全防护设置必须齐全完好、灵敏可靠，并做到“六有”：

a) 有轮必有罩；b) 有轴必有套；c) 有台必有栏；d) 有坑必有盖；e) 电器设备必须有接地接零；f) 压力容器必须安全附件齐全。

7、任何人无权擅自解除各类安全装置，严禁擅自挪动各种警告牌、指示牌及其它标志，不得损坏各种安全设施。

8、非本岗位人员管辖的机电设备不准乱动，机电设备失灵后，应通知专业人员修理。9、工作场地不准堆放与本工作无关的物件，工具要摆放整齐，场地要保持清洁。

10、工作人员做任何一项工作，应首先熟悉掌握该项工作的安全操作规程，并认真执行。

11、电焊机一次线不得超过3米，二次线不超20米，禁止二次线横跨公路或将金属物件、机器壳体等作为二次线，必要时须采取有效安全防护措施。

12、严禁携带易燃、易爆和有毒物品进厂，严禁在厂区内燃放烟花和爆竹。

13、进行高空危险作业时，必须扎好安全带或安全绳，作业人员严禁随意向下抛丢物件，必须向下清理杂物时，清理单位要有可靠的安全措施，并在下部设安全监护人。

14、架设脚手架作业时，要牢固，不留探头板，工作完毕后，要将架板拆除干净并放置在合理位置。

15、在土建工程施工中，对所挖的坑、洞不能立即恢复的，要有可靠的安全措施及警示标志（白天要有安全护栏、护绳、夜间要设红色的安全标志灯）。

16、一切行人要注意交通安全，不得与机动车辆争路抢道，无轨车辆要为有轨车辆让行。

17、严禁在靠近铁路道轨1.5米内行走，通过铁路、公路道口时，要“一停、二看、三通过”。

18、使用煤气或煤气设施检修时，必须严格执行相关煤气安全作业规程和管理制度，禁止无关人员在煤气区域停留或行走；检修作业前，检修人员必须与本岗位人员联系，取得同意后，采取可靠的安全措施后方能工作。

19、点燃煤气必须先点火，后开煤气。煤气阀门、管道不准有泄漏现象。 20、用蒸汽或氮气吹扫煤气管道结束后，要把蒸汽或氮气管与煤气管道断开。 21、严禁明火取暖，以防煤气中毒，严禁用生产蒸汽取暖。

22、不得用带水、潮湿的手操作电气开关；任何电气设备及导线，在未验证无电前，一律按有电对待。

23、工作中所用行灯，必须使用36伏以下的安全电压，潮湿场所或密闭空间，必须使用12伏安全电压。

24、电器设备、设施着火后时应先切断电源，再用灭火器灭火，严禁用水灭火。

25、各动力、照明不得随意架设临时线，因工作需要架设临时线路时，要有周全的安全措施，用完后应及时拆除。

26、平台或建筑物的顶部要经常清理积灰，防止压塌事故的发生。

27、冬季下雪后，对行走的走梯、平台和道路等部位要及时清扫，以防滑倒摔伤。

28、上下楼梯、走台时，要抓牢、踏实，以免摔伤。29、使用风动工具时，严禁用氧气等危险气体代替压缩空气。

30、用锤击打物件时，要检查锤头是否牢固，锤把、锤头和被击物件上不允许有油脂，打大锤时严禁戴手套。

31、禁止在天车抓斗下作业和通行；吊装物体时，严禁在吊装物下停留或通过，并要有专人指挥。

32、使用起重设施吊物时，操作者必须确认吊物运行路线，确保起吊物下无人（吊运散装件或较大体积物件时起吊物运行路线与人员保持安全距离），确保不被起吊物件碰伤、砸伤。33、堆放物体必须稳固，不宜过高，搬运时应按顺序由上往下。

34、班组长及岗位人员在交接班时，必须交清当班生产情况、存在的安全隐患及处理结果和当班未完成的工作等。

35、职工在上班前必须充分睡眠，班前、班中严禁喝酒。

36、多人在一起工作时，必须有1人统一指挥。

37、留长发的女工在工作时，应将长发盘在工作帽或安全帽内，以防被转动部位咬住。

38、戴安全帽时必须将帽带系牢。

39、禁止班中闲逛、打闹或做其它与工作无关的事情。

40、设备开机前，必须先发出准确的开车信号或指令，经各工序间反馈确认信号或指令后，方可开车并作好文字记录。

41、严禁无关人员进入重点工作岗位区域，如因工作需要进入重点岗位的，要提前得到车间领导同意，并在外来人员登记本上登记签字。

42、严禁带火种进入易燃易爆的油泵房、高压配电室、油库和煤气区域等，室内要配备足够的消防器材，以防火灾。

43、手持电动工具的电源，必须配置漏电保护器；使用电动除锈钢丝刷时必须戴口罩、护目镜。

44、在煤气区域的岗位、操作室和重点煤气区域应设警告牌和CO报警装置。应采用乳胶管连接煤气设施的计量器具和仪表的导管。操作时工作环境CO含量不超过24ppm。

45、从事煤气或高空等危险作业时，禁止单人操作。

46、清扫卫生时严禁用水冲刷机电设备，严禁用湿布、湿手接触带电部位，以防触电。47、严禁将手、脚放在上料小车、机车通行的轨道上，以防止车轮运行碾压。

48、出现事故未找出原因之前，操作人员不得擅自处理，应立即通知专业人员。

49、任何岗位，开机前必须全面检查所属系统控制开关是否在正确位置，设备、工具、照明、安全防护设施是否齐全、完好、可靠，周围是否有人或障碍物，确认无误、接到信号后方可开机。

50、六级及以上大风、大雨、雷电、暴雪、大雾恶劣天气，严禁从事室外登高作业。

第13篇：烧结厂降本增效措

烧结厂降本增效措施

降本增效是一项系统工程，必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的32字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：

一、加强管理

1．把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；

2．完善成本管理制度，加强成本核算工作。把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；

3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；

4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；

二、落实考核

1．严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩，使经济责任制真正起到导向作用；

2．在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；

3．对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；

三、提高质量

1．提高烧结矿和球团矿质量。重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75%以上，球团矿品均转鼓89%以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1%的浓度为3%的氯化钙溶液，年总运行成本127万元。经济效益：按年产180万吨铁计算，降低焦比5kg/t：全年节约焦炭9000吨，按1000元/吨计算，每年创效900万元。提高产量2%：全年提高产量3.6万吨，按每吨创效50元计算，每年增效180万元。两项合计1080万元，减去增加的成本127万元，每年净增效益953万元；

2．提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。在这方面主要是把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料，尽管价格低一些，但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响，“一颗老鼠屎能坏一锅汤”，使产量、质量产生大幅波动，并导致综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对主要含铁原料进行简单的混匀，避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；

3．提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转，而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高，在合理控制备品备件数量，降低备件费用的同时，重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机，因为备件质量问题停产一小时，影响产量300吨，在不影响高炉生产的情况下，仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费10563元，远远大于好坏备件之间的差价；

4．提高工作质量，降低无益损耗。主要从两个方面着手，一是提高操作人员的技能，提高成品率。因为成品率的高低直接关系到吨矿成本的高低，这主要从提高工人操作技能和面对各种情况的应变能力，加强信息反馈和沟通，加强培训和考核等几方面入手。第二个方面是提高维修人员的技能，降低设备返修率，提高设备作业率；

四、降低消耗

1．降低膨润土消耗。力争把膨润土控制在0.8%，造球水分控制在8%，膨润土现在配2%，降到0.8%，每天可节约膨润土3500*（2-0.8）%=42吨，每吨膨润土按照350元，则可以节约14700元；每吨膨润土卸车及搬倒费8元，每天可节约336元，每降低1%膨润土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，则每天可增加效益0.72*10*3300=23760元；累计每天降本增效38796元，全年可降成本1280万元左右（按照90.4%的作业率）；

2．降低烧结矿固体燃耗。在烧结执行低碳低水厚料层的操作方针，降低固体燃耗，同时配加烧结催化剂，力争把烧结矿固体燃料单耗控制在52kg以下。焦粉单耗比公司计划降低3kg/t,全年可节约焦粉6000吨，按照计划价格全年累计降成本可达180万元；

3．降低动力消耗。主要是通过加强设备维护和操作，减少非正常停机，从而节约非正常停机时浪费的水、电、煤气等动力； 4．降低机物料消耗。主要是通过提高质量和技术改造，加强对于易耗品的管理和控制，降低皮带、托辊、台车篦条、油品等经常项目易耗品的消耗，尽量降低烧结矿的总成本；

5．降低设备维修费用。主要包括大修费、中小修费和备件费等。主要途径是加强设备三级点检与维护，及时处理隐患，延长设备使用寿命。制定科学合理的检修周期，即能满足设备作业率要求，又不至于检修周期不合理增加设备检修费用。采用先进的检修仪表和科学的检测手段，避免设备事故的发生。引进能耗低、效率高、寿命长的工艺设备，降低设备的维修维护费用；

五、稳定生产

1．稳定设备。在成本管理中对生产的第一要求是稳定，因为只有稳定的生产，才谈得上成本的控制，而稳定生产首要是稳定设备运转，通过加强设备管理，使得设备运转始终保持在可控状态，定期对设备进行检修维护，保证设备运转的正常可靠； 2．稳定操作。加强对操作人员的培训，保证操作上的稳定性和连续性，避免出现产质量大起大落的现象。严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停和空转时间，尽量减少停机次数；

3．加强计量设备的管理。计量设备的正常稳定是生产稳定的保证，要保持正常的计量状态，定期检查，及时维护，这样才能有效考核，真正节能；

六、杜绝浪费

1．成立烧结厂节水节电领导小组，对各车间、科室的生产生活用电进行管理和考核，杜绝长明灯，常流水，加强对跑冒滴漏的整顿治理工作，加强竖炉余热蒸汽的回收利用；对于空调、暖气等耗能设备要严格按照规定执行，对于发生违规现象的严肃处理；

2．加强办公用品的管理和使用，把办公用品的消耗定额具体到班组和个人，文件、报告等可以双面打印的资料，要求必须进行双面打印，统一管理各种报表，从小事做起，杜绝浪费；

3．现场外排的烧结矿、球团矿以及原料场内洒落的矿粉及时组织人员清理，避免含铁物料的丢弃和浪费；加强对维修人员的管理，保证工完料净场地清，杜绝随手乱扔电焊条等浪费现象的发生；

4．加强辅材管理，按需领用，防止辅材被用于其他用途。

七、优化结构

1．加大富矿粉配比。由于富矿粉价格较低，货源稳定，因此公司要求多吃富矿粉。我们认为应当在保证整体成本下降的基础上加大富粉配比，单纯考虑一种矿粉的价格影响，不利于综合成本的降低和综合效益的提高。因为印度粉的单烧性能较差，配比提高到40%以后，固体燃耗升高约20kg/t，成本增加6元/t，成品率下降约10%，成本升高5.51元/t，品位下降0.22%，成本升高1.58元/t，总体成本升高13.09元/t，同时还将导致烧结矿低温还原粉化率升高，高炉冶炼困难。按照粉矿比精矿成本价低100元，按照替代12%精粉计算，每吨烧结矿可节约12元。合计吨矿成本将会升高1.09元。解决这个问题的途径一是除了印度矿以外配加部分具有不同烧结性能的其他外矿如巴西卡拉加斯粉、印度白兰粉、澳大利亚扬迪粉哈默斯利粉等，同时再合理搭配一部分国内外精粉和厂内循环杂料，总之，把降低烧结矿的综合成本作为优化结构，加大富粉配比的首要原则； 2．在竖炉坚持配加污泥。污泥的配加将会提高球团的含粉率，但是可以从整体上降低球团矿的成本，在不影响球团矿主要质量指标的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球团矿成本；

3．对成本的收入和支出项进行科学核算，根据市场情况的变化及时调整原料结构，达到既降本又增效的目的，而不是单纯追求某一方面的利益；

八、修旧利废

1．原料利废。充分利用原料场的回收料如高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等。通过技术革新和工艺优化，在配加高品位含铁原料的基础上，高炉返矿最大可配加到20%，污泥最大可配加到8%，这样主要原料的价格虽然高了，但是配比却低了，烧结矿吨矿成本可以降低16.5元，按照全年198万吨烧结矿计算，全年累计可以降低成本3267万元；

2．设备修旧。把下线的旧设备进行修复或改造重新上线利用，直至彻底报废为止。这方面要建立专门的设备修旧利废管理制度，把这一工作长期坚持下去，定期对这方面工作进行总结，对做出突出贡献的单位和个人给予奖励；

3．废品回收利用。对于废旧皮带，车间要进行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作设备上的护皮、挡板等。要求各车间、科室组织职工进行义务劳动，一方面清理现场垃圾、杂物，另外一方面把现场或原料中丢弃的废钢、废铁等收集起来，供炼钢使用。同时对于没有再利用价值的废旧设备送炼钢回炉，降低公司废钢采购成本；

烧结厂

第14篇：炼铁烧结厂队伍建设工作计划

炼铁烧结厂队伍建设工作计划

根据公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，为了响应公司号召，有效的提高班子队伍和班组队伍全员素质，培养一支有共同目标、有集体精神、能打硬仗的队伍，结合我厂实际情况，就加强队伍建设工作计划如下：

一、成立队伍建设领导小组和工作小组

1、领导小组 组长：孙自卫

副组长：肖开金、羊炼、王祖赞

组员：陈力光、梁美红、刘顺、范建文、潘小吉、王丽成、田庆华、张新天、朱亚飞、杨光庆、张宝林、陈浩、王勇、陈耀强、孙长强

2、工作小组 组长：陈力光

组员：陈水平、陈广荣、孙兰芳、田波、杨志伟、黄雪军、邵学文、宋京彬、江华清、谌友卫、兰舟

二、宣传发动

1、2月21日-2月28日：管理人员学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。要求：管理人员必须认真仔细的学习公司下发的《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，要充分认识加强员工队伍建设，不断提高企业素质的重大意义，要清楚总体目标，要理清思路，结合各自管辖工作要清楚下一步工作计划，必须知道公司《加强队伍建设方案》中的具体步骤、时间和要求。

2、3月1日召开队伍建设动员会，由厂长动员讲话。要求：各车间、科室要作表态发言和提出针对性意见，要明确下一步的工作计划。

3、3月2日至15日：各车间召开动员会，利用班前会、班组例会学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。

要求：各车间要将公司队伍建设相关精神传达到位，要让员工清楚队伍建设的目的和必要性，特别是班组长要树立强烈的意识和观念，为后期队伍建设打下扎实的基础。

三、结合实际有序开展工作

1、3月16日至4月15日：学习公司《员工行为手册》，详细制定培训计划，组织员工培训教育，规范员工日常行为，通过学习员工行为手册，改变员工不良行为，提高员工素质，发扬优良作风。

要求：各车间、科室负责人要主动担起改良员工不良行为的责任，从车间发展到班组长再到员工，对员工不良行为进行严格教育和有效引导。车间要利用班组例会、班前会学习“员工行为手册”，要做到日日讲、时时说，将文明、良好的行为习惯渗入员工队伍中。

2、4月15日至4月30日：组织“员工行为手册”考试，对考试不及格的进行考核，并将考试成绩纳入年终考评。

要求：考试严格进行，杜绝抄袭

3、5月1日至5月30日：由工作小组编写以公司理念和正确观念为主题的相关资料，下发员工学习。在车间、班组、岗位张贴“员工靠企业生存，企业靠员工发展”、“为企业创造价值的同时，体现和实现自我价值”、“敬业爱岗，忠于职守，做文明员工，做职业化员工”等标语，引导员工做一个优秀员工。开展征文活动，评选优秀文章。

要求：各车间要做到每个岗位都有标语，要通过标语引导员工进入一个良好的理念环境，每个车间要组织征文5篇以上，于5月31日前上交综合管理科。

4、5月31日：开展以“做文明员工、做优秀员工、做职业化员工、有素质的员工”为主题的演讲比赛。（具体通知另行下发）

要求：各车间、科室要认真组织人员参加，参加人员不得少于一人。

5、4月至6月20日，开展以“敬业爱岗、忠于职守、团结协作、共创结果、不断创新、争创一流”为主题的班组文化（主流意识）创建活动，于6月份评先出10个优秀班组文化创建班组，给予奖励，并上报参加公司评选。（借鉴1#热风炉开展班组主流意识文化建设）

要求：各车间要让员工认清什么是敬业爱岗，什么是忠于职守，什么是团结协作，如何共创结果和不断创新，要贴切主题、认真积极开展班组文化创建活动。

四、管理队伍建设

加强科级管理人员和一般管理人员建设，副科级以上每月开展自我批评和厂长批评活动，将自我批评和厂长批评结果进行公布，让员工对管理人员工作全面监督，实行管理人员季度考评制度，由员工对管理人员进行打分，科室和车间互相打分，厂长打分，再综合评分，提高管理人员综合素质，增强管理人员责任心。

五、普通员工队伍建设

1、制度建设

1.1、3月1日至4月1日以各车间横班为单位，建立班组专业制度和作业指导书，于4月2日前上交综合管理科；

1.2、4月2日至4月10日，由工作小组将各车间上交的班组专业制度和作业指导书整理汇编成册；（名称：“炼铁烧结厂班组专业制度”、“炼铁烧结厂岗位作业指导书”）；

1.3、4月10日至4月20日，以横班为单位，将整理好的班组专业制度和作业指导书下发，并要求每个岗位要有本岗位的专业制度和作业指导书，车间要进行上墙学习，班组例会要有学习，由工作小组对学习情况进行检查，对没有按要求完成的进行考核，车间主任和副主任挂钩考核。

2、技能建设

2.1、强化班组例会制度，完善班组例会程序，充分发挥班组例会平台，宣传好队伍建设相关事宜和公司各种会议精神，同时利用班组例会开展每周一题学习，通过每周一题加强专业技能知识；2.

2、实行新员工一带一原则，对新进员工签订师徒协议，以最短的时间提高新员工技能水平；

2.3、以同岗位为单位，进行比武活动，评选出专业技术能手；2.

4、5月4日至5月20日制定岗位“三好四会”标准；并组织学习；

2.5、5月20日至7月4日制定岗位练兵、技能培训方案并进行练兵、培训；

2.6、5月20日至6月17日制定大练兵、大比武方案，上班公司；2.

7、7月8日至9月16日根据公司安排进行练兵、比武；

六、联系实际，制定措施，促进队伍建设

1、开展班组千分制

实行班组千分制，以季度为单位，实行班组千分制，各科室检查扣减分数，如安全、环保、劳动纪律、违章操作、考勤等方面，车间也可将千分制作为管理手段，将检查内容和平时工作联系到千分制上，季度千分制考评分1000、900、800、700、600、500六个等级，800分以上按分数名次进行奖励，700分以下按名次进行考核，700分至800分不奖励也不考核，对于评选出的结果以板报形式全厂公布，表扬优秀，批评落后，季度千分制作为年底优秀班组评选、优秀班组长评选、优秀员工评选的根据；（方案3月前制定）

2、实行优秀班组长评比，每月评出全厂优秀班组长一名，张榜公布，作为班组长学习榜样，优秀班组长必须对班组建设工作积极带头，对生产完全服从指挥，班组成员没有违反相关规定等相关内容，对优秀班组长进行奖励。

3、实行特色创新奖励，对班组提出的特创新由车间申请报到专项小组，由专项小组进行考察确认，对可行性高的创新进行奖励，全厂进行特殊推广，并上报公司采纳。

4、以人为本，制定厂部、车间问候员工制度，多关心员工生活，对工伤、长期病假的员工给予适当的关怀，对结婚生子的员工给予祝贺，提升员工归属感，让员工感受到以厂为家的温暖 ；（4月前制定具体方案）

5、年终评选出十个优秀班组、十名优秀班组长、十个优秀员工，召开专题表彰大会，颁发荣誉证书。评为优秀者考评一律按优秀评分；

七、要求

1、各车间、科室要认真结合公司、厂部队伍建设方案，认真开展队伍建设工作，通过加强队伍建设，努力打造一支爱岗敬业、行为规范、技能优良、和谐稳定的职业化队伍。

2、各车间、科室负责人要树立队伍建设是必要性的观念，主动带头，总自己建设开始，以身作则，做好队伍建设带头人。

炼铁烧结厂 二0一一年二月十八日

第15篇：烧结厂7月份工作计划[推荐]

烧结厂7月份工作计划

一、7月份产量：

7月份日历作业时间为31天， 1#烧结机、2#烧结机本月计划检修，综合时间暂定为24小时，高炉休风等停机因素均为24小时，预计作业时间均为29天（其它因素未考虑），作业台时均为696小时，作业率按97％计算，实际作业台时为675.12小时（28.42天），1#、2#烧结机平均利用系数不低于1.1计算，1#烧结机、2#烧结机共计产量不低于129960.6吨（均为未考虑限产和其它因素）。

二、质量：

1、全月碱度合格率达80％以上。

2、烧结矿转鼓指数平均合格率≥80％。

3、筛分指数5—10mm≤25%。

三、生产工艺管理：

1、为杜绝混料现象，保证各种物料的供给，以及焦粉粒度以及生产量满足生产需求，安排专人（负责管理）。

2、为提高看火工的工艺技能操作，安排胡忠诚、周杰对看火工进行技能培训，并要求在7月份对其进行考试。

3、初步制定白煤的使用方案，计划7月份使用白煤烧结。

四、设备管理：

1、根据成一皮带的实际使用情况（已使用4个月），7月份准备对成一皮带给予更换，同时对返四皮带进行更换。

2、针对目前烧结机台车两侧边缘漏风严重，7月份继续组织设备人员对其进行焊补，并要求相关责任人加快此项工作的完成进度。

3、为减少烧结机漏风，待条件允许情况下，全力组织机修设备人员对1#、2#烧结机漏风风箱进行焊补。

4、根据生产需要，做好烧结厂备品备件的的修复工作，尤其是

烧结机台车的修复以及带冷机台车轮子修复工作。

5、根据实际生产需要，预计7月份对1#线振筛筛板进行更换。

6、由于1#、2#主抽卸灰阀长时间使用，磨损严重，待条件允许的情况下，给予更换。

五、安全管理：

1、7月份加强烧结厂安全隐患的排查工作，对查出隐患要求相关责任人限期整改，对没有按时整改完毕，或未到达整改要求的，对相关责任人进行处罚。

2、7月份按照公司要求，为提高员工的安全意识，对烧结厂岗位员工进行安全操作规程考试。并根据考试结果给予相应奖励与处罚。

3、杜绝重伤事故，杜绝重大设备事故。

六、综合管理、劳动纪律等：

1、提高各班组各岗位的交接班质量，杜绝在交接班中推诿扯皮现象，对未按照要求交接班的，烧结厂将给于严肃考核。

2、加大对劳动纪律的管理力度，对脱岗、离岗、特别针对睡岗的，加大考核力度。

3、加大烧结厂的环境治理工作，要求每周一大班长、各工段长参加环境卫生大检查，对查处卫生岗点，要求各区域负责人严格按照要求进行整改。

4、虽然6月份绩效考核的实行，提高了工人的工作积极性，但是，烧结厂部分岗位缺员严重，烧结厂为综合考虑，还望人力资源部尽快给予人员补充。

烧结厂

2013-6-25

第16篇：钢铁公司烧结厂行政工作总结

一、2005年主要工作总结

2005年烧结厂在公司的正确领导下，紧紧围绕“系统优化，诚信保铁”大局，坚持以提高经济效益为中心，致力攻关挖潜，取得了较好的成绩。

烧结厂今年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五斜格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着280m2烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、诚信保铁”工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“诚信保铁”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在去年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。

1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达500.008万吨，比去年同期净增55万吨。其中烧结矿426.71万吨，比去年同期净增39.43万吨；球团矿73.30万吨，比去年同期净增14.92万吨。全年烧结矿总量可望达到550万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；球团矿合格率达94.70%；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：130m

2、180m2烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破5070万元，全年可望突破6000万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：280m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已～结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。

一年来，我厂主要抓住了以下几个方面的工作；

（一）坚持以提高经济效益为中心，强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部攻关挖潜。

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，今年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好了转炉污泥的利用和熔剂攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。实现了转炉污泥利用率达到100%。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本4130万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，攻关挖潜活动取得了可喜成果。

3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。

针对高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照“TpM全员设备管理”的要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2004年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

（二）继续贯彻“诚信保铁”的理念，确保高炉稳顺运行。

实践证明，“诚信保铁”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“诚信保铁”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“诚信保铁”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落

实了诚信保铁考核办法，并结合自己的实际制订了诚信保铁工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，对烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉末；特别在下半年原材料质量达不到要求的不利条件下，为保公司大局，不惜牺牲我厂的局部利益，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司主管领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。

（三）从严治企，切实增强执行力，全面提升企业核心竞争力

严格按制度管理，增强企业执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。并借公司创全国质量管理奖的东风，从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。结合创奖，5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了创奖评审专家的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

（四）以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过1900人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把企业搞的蒸蒸日、，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了社会综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了国有资产的流失。党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款15万元加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难，企业的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强。

在看到成绩的同时，我们更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。一是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，我厂连续几年效益好，导致两个后果：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势；二是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远；三是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大；四是执行力亟待增强。五是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

二、2006年工作思路

2006年将是公司处境十分艰难的一年，是求生存的一年。公司将面临巨大的亏损，初步预算亏损将达6亿元。公司要求各项费用按今年的指标进行30%压减。困难很大。我厂明年将出现以下几个难以克服的困难：

一是产量：预测与公司核定的缺口差30万吨，按配矿方案结果14万吨，按生产部核定差16万吨。产量压力相当大。

二是：280m2烧结机能否提前投产达产将面临严峻考验。离1月20的投产日期只有40多天了，主抽风机刚刚开始安装，环冷机、主机安装工程量均很大，外围配套项目都要达到要求才能投产，难度也很大，下一步上岗前的培训与老二烧的生产和安装质量监督交织在一起，给工作带来很大困难。但280m2是整个公司两个效益增长点之一，冷轧的投产没有增长效益，停停打打，因此280m2烧结机能否提前投产达产关注的焦点，压力很大。

三是：前所未有的成本压力。公司配矿结构调整后全部收回配矿成本。明年一分钱都没有。综合利废在配矿方案中做了10%，没有很大空间。熔剂已经调整到35KG，没办法调整了。可控费用压缩了30%。劳务费、运输费、设备科三大费用几乎无法分解下去。但公司的要求是不讲任何条件，同时将及时调整指标。

四是：明年员工的工资收入将面临大幅度下降。核定标准与今年一样，基数相同，但明年的成本降低额幅度和空间少了很多，将直接影响职工的收入，给保持队伍的稳定带来一定的压力。

对2006年工作的几点想法：

一是各级领导和员工要做好渡难关的准备。不要寄希望于外部环境的改变。要把重点放在降成本上，调动每个员工的积极性，着力改善经济技术指标，挖潜降本增效。首先要优化生产组织，强化调度指挥，抓好稳顺生产的关键环节，确保生产稳顺。其次是要优化工艺，稳定烧结过程。重点抓好烧结矿、球团矿的产品实物质量，提高利用系数和成品率，降低返矿率，从而确保高炉对烧结矿质和量的需求。最后，要继续贯彻“诚信保铁”的方针，切实把服务炼铁作为我厂各项工作的根本点和出发点，以追求无缺陷的境界来满足炼铁的需求。

二是举全厂之力确保280m2烧结机提前投产，提前达产达效。项目部要变压力为动力，做好各项工作，确保工程进度。

三是2006年主要思路及降本措施：

2006年烧结厂生产经营可以分为两个阶段。两个阶段的侧重点不同。第一阶段：1-3月份，280m2烧结机未投产和投产的第一个月，这一阶段烧结产能

第17篇：烧结厂机修工段长岗位职责

烧结厂机修工段长岗位职责

1.主持工段工作并为其负责，认真执行、贯彻落实车间有关生产管理各项指令性工作。

2.负责现场所辖设备设施、公用器具的管理工作，保证其处于完好状态。

3.按员工所具有的技能素质合理分配劳力工种，充分满足生产需要。

4.认真参加厂部会议，并把会议精神传达到每位员工。

5.掌握本工段员工思想动态，做好相应的工作，团结一致，发挥员工的主观能动性，为更好的完成各项工作指标作出自己的贡献。

6.加强设备管理指导工作，及时发现设备隐患，做好设备的保养和定期检查工作。

7.加强维修人员的安全教育工作。

太原市陆通铸造有限公司

2011年11月9日

第18篇：烧结厂安全生产管理规定

烧结厂安全生产管理暂行规定

1．为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障职工在生产过程中的生命安全和身体健康，提高企业的综合经济效益，根据集团公司和烧结厂相关规定，特制定本制度。

2．烧结厂所属车间、科、室及其所有职工，以及在烧结厂所辖区域内进行的生产、基建、设备维修等活动，适用本制度；公司有关文件中对道路交通安全、消防安全以及与其它安全管辖权另有规定的，适用其规定。

3．烧结厂安全生产管理坚持安全第

一、预防为主的方针，实行全员、全系统、全过程的安全生产管理模式，并按照制度化、程序化、标准化的要求，根据生产状况的变化，不断完善和发展生产管理的方式和内容。各级安全组织应根据本制度适时制定相关安全管理细则，并加以落实。

4．烧结厂各车间、科室必须严格遵守本制度，加强对安全生产工作的支持、理解和监督，确保对违章行为的处理到位，支持各项安全隐患整改项目的实施。全体员工应当建立互保联保体系，确保员工的生命健康。

5．生产科是烧结厂安全生产的主管科室，对全厂的安全管理全面负责，有权对各单位的安全工作进行检查、监督、指导和协调，并按照相关规定进行奖励、处罚及其它考核。各车间、科室的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。

6．生产科应当设立专职的安全管理人员，生产科安全员是全厂安全工作的具体负责人，依照本制度行使烧结厂安全管理的权力，在主管厂长和科长的领导下开展工作。当班调度员根据有关规定在职责范围内行使安全管理的权力。

7．全厂职工应当牢固树立“安全第一”的意识，确保任何工作均有周密可靠的安全保证措施，各项工作必须优先服从于安全，在安全的情况下有序开展。各工种和岗位员工应当严格按照岗位职责及本工种和本岗位的安全操作规程进行作业，及时发现和排除安全隐患。

8．烧结厂各级单位应当建立安全生产责任体系，成立各级安全组织机构，明确各级体系的各项负责人员，明确各个岗位的职责、权力和义务及其相互关系，明确安全工作考核的标准。

9． 各级安全组织应当定期开展各项安全检查，落实安全规章制度的要求。在检查中发现的安全隐患应当在隐患整改通知单中明确整改的期限，并及时通知

相关单位进行整改，在整改完成之前，要采取相应的安全保障和预防措施。

10．各级安全组织应当按照规定定期组织相关的安全会议，学习安全知识和规章制度，对安全工作做出总结和布置，传达上级组织对于安全工作的指示和安排，并做好相应的记录。

11．新入厂员工及变换工种的人员，必须经过三级安全教育，经考核确认合格后，方可上岗。外来人员参观，必须了解相应的安全注意事项，并采取相应的安全防护措施，由指定的专人陪同，方可进入现场。特殊工种操作人员，必须经过专门的培训，并经考试合格，发给操作合格证后，方可上岗操作，严禁无证人员单独操作。

12．进入现场前必须正确穿戴好规定的劳动保护用品，不得随意脱卸或改变穿着方式。旋转机械周围工作的职工，工作时严禁戴手套、系围巾等，衣服下摆、袖口必须束牢，严禁畅怀作业。长发职工发辫应塞入帽内。

13．新建或在建项目应当按照“三同时”的要求，在设计、施工、生产和维护的过程中，严格按照安全操作规程的要求和标准落实安全防护措施，暂时达不到的，应加以改造。在未改造前，须制定必要的安全保障措施。

14．上岗员工必须遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。班前、班中不准饮酒。在工作中精力集中，不准嬉戏打闹，不准脱岗、串岗、睡岗，擅离职守，不准在上班期间阅读闲书和做与本职工作无关的事。不得将未成年人带入生产现场。

14．各岗位人员应当严格执行岗位责任制和安全操作规程。本岗位未经许可不准交给他人操作，各工种严禁混岗操作。确有必要临时调岗的，需具备相应的操作技能，并经直接主管同意，采取相应的安全措施后，方可调岗。

15．根据不同时期、不同区域的安全工作特点，各级安全组织应当制定不同的安全防范措施。不准在煤气区域休息、取暖和睡觉，防止煤气中毒。不准将身体靠在电机旁取暖，不准在电机排风口处晾衣服和其它物品。生产现场、行人通道和楼梯等区域冬季要严防冻冰，防止滑倒跌伤等事故。夏季各生产岗位要保持良好通风，预防中暑事故。

16．严禁直接或间接用身体的任何部位触摸、清理和维修运转中的设备。各种机械设备所有外露的转动部位，必须有安全牢固的挡板、护罩等防护装置。所

有电器设备裸露金属的部位，须加绝缘罩和护栏，不准随意拆除。加强对各种安全器材及防护设施的硬件管理，确保安全器材的充分、可靠。各种防护装置、照明信号、检测仪器、报警、防雷装置、消防器材等必须完好、灵敏。需要定期校验的安全器材应严格按规定校验，不准使用过期或不合格的安全器材。

17．各种电器设备外壳和手持电动工具必须有接地和接零的保护装置，接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避电器接地电阻最大不得超过10欧姆。非电气工作人员不准安装、修理电气设备和线路。

18．电气、煤气或易燃、易爆等重点或危险区域周围必须有明显的安全标志，重要岗位要建立出入登记制度。在电气设备、无人环境及有害有毒气体等危险区域作业时，要严格执行安全规程，必须有两人以上进行工作，并有专人监护。

19．认真执行“有轮必有罩，轴节必有套，梯台必有栏，井坑必有盖”的安全防护要求。严禁跨越运转的设备，不准通过运转的设备传递物品。使用各种工具时，必须了解工具的安全使用方法，严格遵守安全使用规定。

20．在距地面2米以上的高空进行作业时，必须佩戴安全带，佩戴前要对安全带的强度、挂钩等进行检查。要戴好安全帽，不准穿破底鞋，严禁随意向下投掷工具、材料等物品。天车驾驶人员或其他起重操作人员要严格按照相关安全规程进行作业，吊物应固定牢靠，吊物下部严禁站人，吊装时应当有专人监护。严禁超负荷使用各种机械设备、吊具、工具等。

21．清扫卫生时，严禁往电气设备上打水。擦洗运转中的机械，不准使用大团面纱和戴手套。需要在运行中手工加油的设备，应当严格按照安全操作规程进行。开关闸刀时，必须戴手套操作，不准用铁器或其它导电物品代替，身手潮湿者，不许接触电器。

22．检修期间作业应当严格执行检修挂牌制度及其它相关的安全管理规定。操作人员在起动设备前，应对整个流程的生产设备作一次仔细全面的检查，确认设备各部件无异常情况，不存在安全隐患时，方可按设备启动程序启动设备。设备在运转过程中，操作人员应密切关注运行情况，发生异常情况应立即启动应急预案，等查清原因维修好后才能继续运行。

23． 外部施工队伍进入生产现场进行施工，必须和安全主管部门签订安全协议，对施工期间的安全工作进行明确和详细的要求。没有安全协议的，不得进入

生产现场进行施工。

24．危险区域作业必须严格执行审批制度。煤气、电气作业必须按照规定的程序进行确认作业，并填写好作业确认书。大型设备或管道内部检修，在封盖之前应仔细清点人数、工具、备件或其它物品，确认无误后方可封盖。

25．厂区主要道路要设置限速标志，并确保道路畅通。厂区行走时要注意各种警示标志，严禁走捷径跨越危险区。在厂区道路施工时，要有明显的标志或封闭措施。职工在上下班期间应当严格遵守交通规则，确保自身安全。

26．认真贯彻执行公司的消防制度，按照“预防为主，防消结合”的原则开展消防安全工作。各种消防器材、工具应按照消防规范配置齐全，不准随便动用。在消防栓和各种消防器材周围，不得堆放其它物品。消防通道应确保畅通。

27．所有煤气设备必须按规定装置放散阀、水封、防爆孔，重点区域要安装煤气报警器等安全设施，并定期检验是否完好。压力容器和管道的安全装置必须按规定进行定期检查和校验，安全设施不合格的压力容器和管道严禁投入使用。

28．各岗位职工应当熟悉本岗位的危险源点，并了解相应的预防措施。各级安全组织应当对危险源点进行分类，按照重要程度进行分别控制。对容易发生危险的作业区域，应当制定相应的应急预案。对危险源点和应急预案要存档管理。

29．发生安全事故时，应当立即报告主管领导，并严格按照相关程序和规定进行处理。不准随意破坏事故现场，不准隐瞒不报。出现人员伤亡时，要及时抢救伤者，避免事态的进一步扩大。

30．各级安全组织应当做好安全宣传工作，提高广大员工对安全工作的认识。宣传的形式可以多种多样，宣传的内容讲求实效。应当定期对安全工作进行计划和总结，提高安全工作的针对性。

31.所有生产管理人员应当具备必需的安全管理专业知识和技能，烧结厂定期开展安全管理培训，生产管理岗位必须取得合格证书后方可上岗。

32.本制度的解释权归烧结厂安全生产委员会。

第19篇：烧结厂 车间 生产管理 工作总结

烧结厂车间生产管理工作总结

-----记荣程烧结厂

回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。具体工作情况归纳如下：

一:安全生产管理

1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础

落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。公司在2009年内的安全管理可以分为两个阶段，

第一阶段：建设周期阶段，从2009年X月至2009年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。

第二阶段：生产周期阶段，从2009年X月至2009年X月，我主要负责车间生产线上的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、“长治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对车间生产线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单日检查活动”既每周

一、

三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出整改通知10处，查处安全生产事故1起，生产线无人员伤亡事件。

2.健全安全管理制度，完善安全管理框架

配合公司领导制定《车间班组生产安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行

1 挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。

3.组织了安全培训，提高员工队伍素质

安全教育与培训是今年我目标工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，组织员工参加了各种安全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器作业培训，范围覆盖全厂区生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，同时根据公司领导安排，于4月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。

4.强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生

强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度，对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照公司下达的2008年安全生产控制指标，结合我厂车间的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。三是对主要的重特大危险源进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到实处。

5.完善安全设施基本管理

安全设施的管理是全厂车间安全管理的重点，在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我提出的生产岗位员工兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。

6.特种设备与特种作业的管理

特种设备在生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、天车等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门

2 从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。

7.与公司安环处协作，建立了重大危险源信息系统。

对危险化学品进行申报。根据安环部门要求，每月对厂区进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安环处来访人员的监督。12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向上级公司树立了良好的厂级形象。 2009年我在安全生产管理方面虽然做了一些工作，但由于各方面因素，与上级公司的要求还存在比较大的距离。在新的环境里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神，进一步抓好安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的发生，做好安全生产。

二：生产效益管理

坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现.烧结厂去年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保厂部公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、产质同步”的工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“产质同步”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效

3 益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在前年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。具体表现如下: 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达X万吨，比去年同期净增X万吨。其中烧结矿X万吨，比去年同期净增X万吨；全年烧结矿总量可望达到X万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破X万元，全年可望突破X万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：240m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。 三：节能减耗

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到各班组单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，去年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好熔剂利用的攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本X万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉

4 末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，节能减耗取得了可喜成果。 3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。 针对炼铁高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2008年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

实践证明，“节能减耗”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“节能减耗”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“节能减耗”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了考核办法，并结合自己的实际制订了工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司上级领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。 四：员工能动性

1.从严治厂，切实增强执行力，全面提升核心竞争力

严格按制度管理，增强厂级车间班组执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来

5 突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了公司领导的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

2.以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过X人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把生产搞的蒸蒸日上，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了厂级综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了公司资产的流失。

同时，党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难。

回顾荣程这些年来，虽然在工作上取得了较好的成绩，但在车间的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强在看到成绩的同时，我也更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。

一：是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，从而导致：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势。

二：是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远。

三：是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大。

6 四：是执行力有待增强。

五：是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

就这5点，我相信也是我在荣程工作之后总结的差距，更是我今后工作的重点.

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第20篇：钢铁公司烧结厂团委工作总结

2005年，是烧结改革发展历程上具有重要意义的一年，今年中，我厂生产首次突破500万吨大关。一年来，在厂党政工、公司团委领导的正确领导下，在各单位的大力支持下，厂团委以“三个代表”重要思想为指导，坚持以服务青年和生产为原则，走自我创新自我发展的新路子，取得了较为理想的成绩，为我厂今年各项工作任务圆满完成发挥了积极的作用。sO100

一、主题思想教育工作成效显著，青年职工队伍稳定。

1、共青团工作是一项育人工程，共青团组织是党联系广大青年的桥梁和纽带。根据青工占职工队伍大多数的特点和改革发展的要求，厂团委定期开展“三会一课”，认真组织团员青年学习了江总书记“三个代表”的重要思想和十六届四中五中全会精神，将新时期共青团工作优越性投入到了具体的工作实践当中去。特别是针对公司目前的严峻形势，及时在青年骨干中进行了学习和传达，团结广大青工致力于攻关挖潜降成本工作，通过各种途径展开对当前形势的思想政治工作，进一步增强了青工的危机感与紧迫感，提高了广大青年对形势的清醒认识。

2、厂团委加强对形势和任务教育的同时，注重对团员的知识教育和革命传统教育，明确团员的权力和义务，增强其光荣感和责任感。厂团委成立青理论学习小组，积极组织开展读书读报活动，为丰富青年的现代科技知识和增长团员青年的基本素质起到相得益彰的效果，与此同时，我们在加强主题思想教育活动中，还注重先进典型的树立和宣传，如今年优秀大学生郭亮、现任厂长助理吴子华等，都是共青团在实际工作中树立起来的典范。由于主题教育的有效开展，造就了一支稳定的青年职工队伍，充分保证了烧结厂生产经营的稳步、快速发展。

二、坚持以“服务生产经营”为中心，带领广大团员青年投身于生产建设的主战常

1、创新共青团的工作内容和工作方法，积极寻找新形势下适合公司生产经营和改革发展的团建道路，同时积极探索青年的快速成长的新路子。全厂对青工的培训和教育力度进一步加大，加强了对青工，特别是关键岗位青工的培训，大大提高了青工的综合素质和业务技能。厂团委根据实际情况强化了和工会、职教、技术等系统的紧密配合，把对青年优秀人才学习作为适应发展的有效手段，加强了青年对设备大型化和现代化的适应能力；同时该厂团委加强了对青年人才联合培养开发，和职教部门紧密配合，依托该厂人手一册的《烧结厂通用教材》，加强了对青工，特别是关键岗位青工的培训为青年成长提供广阔的舞台。在厂党政领导的支持下，参与组织青工们积极参与钳焊一专多能、烧结工、圆筒工等3个工种的技术大赛，吸引这些岗位大量的职工参加，35岁以下的青工参赛率达到100%，同时加大了对青工创新创效的组织力度，鼓励青工参与小改小革和技术创新，全年向公司有关部门送交青工创新创效数项，取得了明显的经济效益。形成了岗位竞争、优胜劣汰、内有动力、外有压力的局面，达到了有力促进了生产经营和提高职工素质的目的。

2、围绕生产经营等开展各类活动，作好了党委的助手和行政的帮手两大作用。青安岗活动开展有声有色，进一步加大团委参与安全工作的力度。如在05年六月份的安全主题活动会中，开展了一系列丰富多彩的活动，在全厂青工中举行征集安全标语格言大赛，在青安岗中进行安全安全警示牌制作活动，活动取得了较好的效果，共在岗位上悬挂安全警示牌上百块，在青工中征集安全标语格言上百条，有力的促进了青工安全意识和安全素养的提高。我厂基层团团组织的安全工作取得了一定的成绩，其中成品工段团支部就是一个典型，成品工段青安岗今年取得了国家颁发的“全国青年安全示范岗”荣誉证书，全公司获此奖的都只有两家，为公司和我厂赢得了荣誉。通过一系列安全主题活动，进一步增加了青工“我要安全”的安全防范意识。

3、围绕“诚信保铁”，充分利用团组织这个平台，围绕攻关挖潜积极号召和组织青年开展形式多样活动。全年，厂团委通过组织读书读报、义务性的护厂防盗、黑板报竞赛以及经常性的义务劳动等活动达20余次，有力的提高了青工的素质和奉献精神，使青年精神风貌、工作态度有了可喜的变化。同时厂团委在广大青年员工开展降成本增效益的修旧利废活动，通过开展形式多样的主题活动，引导教育青年投身生产经营，全年共组织围绕生产经营的义务劳动6次，挽回经济损失达数十万元。如4月份，厂团委和设备科一道，组织的几十名团员青年该厂备料工段河边空地上，对废旧链板机进行的大规模的回收活动，活动进行了一个星期，取得了经济效益20万元。

5、积极参与公司和我厂的各项重点工作，面对今年的严峻形势，厂团委在青工中开展了广泛的调查研究，进行了形势任务教育，并积极做好青年的思想工作，引导广大青工树立坚定的信心；积极参与“5S”管理和创奖工作，面对公司推行“5S”管理，厂团委积极引导青年们投身其中，通过开展义务劳动和形势教育活动，进一步强化了青年对“5S”管理和创奖工作的认知观念，增强了青年的大局意识和奉献精神。

三、注重“服务青年”为宗旨，扩大团组织影响，营造文明健康的生活氛

围。

1、响应公司和厂号召，做好了大学生的系列工作。今年以来，公司高度重视大学生的工作生活状况，成立了大学生活动系列组委会，对此，厂团委把对大学生的系列活动作为今年工作的重点内容，专门在我厂大学生中进行摸底，通过展开座谈会、谈心、走访等等方式了解大学生的思想动态，听取他们的意见，并及时整理上报厂党政领导和公司团委领导，为他们解决了大量的实际困难。同时，厂团委组织我厂的大学生开展了篮球赛、优秀大学生评比、书法比赛、摄影比赛、青春健美操比赛、文明宿舍评比大赛等系列活动。另外，厂团委考虑到公司男青年多，女青年少的现状，也考虑到我厂的大部分大学生没有找女朋友，积极主动和娄底中心医院、娄底移动公司等年轻女青年多的单位联系，于5月份和娄底中心医院的女青年一起去涟源看望一位得了癌症的党支部书记，于8月和移动公司的女青年开展了名为激情夏日的联谊会，为广大青年大学生解决个人问题提供了方便。这一系列的活动团结和吸引了广大青年大学生参加，做到了参与率100%，有力的提高了企业的凝聚力和向心力，开拓了青年大学生的视野，为企业实施“事业留人、待遇留人、感情留人“作出了团组织应有的贡献。

2、作好优秀青年的推优入党工作，发掘了一批德才皆备的优秀青年人才。

今年厂团委作了大量的调查工作，共确定了3名优秀的一线工作的青年团员为明年的推优入党对象。为了党的事业的继往开来，厂团委积极在一线职工中物色优秀青年团员加以培养，并努力作好青年团员的推优入党工作。今年以来，厂团委多次下一线班组开展调查研究，广泛听取一线职工对团员青年的评价，同时积极和工段党支部联系协调，促进优秀青年的培养和问题青年的帮教。年初，厂团委在调查中发现中和场工段一名公司劳模工作相当积极主动，但政治上以前还不是很主动，对此，厂团委多次找其促膝谈心，并针对其存在的问题展开批评帮助教育，使其在很短的时间内政治思想素质得到飞速提高，很快变为政治上合格、思想上过硬的优秀青年，最后厂团委在广泛调查的基础上，确定其为2005年的推优入党对象。

3、厂团委将宣传工作作为传递共青团形象的一大窗口，开展了有节有度的共青团工作宣传，使得广大干部职工对我厂共青团工作有了比较直观的了解，也使得广大青年感受到了共青团的力量，增强了团组织的凝聚力和向心力，也使得厂党政领导把更多的眼光投向共青团，促进了团的事业的开展。本年来，关于共青团的工作的报道见《涟钢报》6篇，见电视台7次，而且在《涟钢报》上发表的不凡政工版的头条。

厂团委积极利用好两月一期、发往全厂各个角落的《烧结信息与动态》，在《烧结信息与动态》开辟共青团专版等，发出团组织的强力声音，通过在《烧结信息与动态》刊登“青年团员风采”“青年交流园地”“共青团园地”“青年心得体会”“烧结青年信息”等栏目，全力宣传共青团工作动态，让我厂职工全面了解团组织和团员形象，扩大了团组织的影响。

四、2006年工作规划

烧结厂团委2005年的工作在上级团组织的指导下，取得了一定的成绩，但也存在一些不足，对2006年工作，有如下规划：

1、与日异月新的形势发展需要相比较，还存在差距。特别是在钢铁市场长期步入严冬的严峻形势面前，如何充分发挥团组织在青工中的思想政治工作优势作用，进一步团结青年致力“诚信保铁”与攻关挖潜？厂团委将在来年的工作中把此作为一个重点。

2、团委负责人要真心实意的与广大青年打成一片，加大下基层的力度，了解第一手资料和情况，听取他们的心声，实实在在为青年解决实际困难。

3、厂团委要围绕生产经营的重点要点开展工作。

4、青安岗要紧跟时代步伐，我厂规模已经取得新的飞跃，安全工作更加复杂，青安岗工作需要与时俱进。

5、今后要大力发掘青年科技人才，有针对性的培育一批青年创新创效成果，使青年创新创效效果明显。

6、加强团委参与厂各项工作的力度，通过推出青年岗位明星、向党政领导推荐优秀青年人才等，使团组织发出自己的声音。

7、除已有的传统工作范围外，拓展新领域，同时开展内容和形式的不断创新。

以上规划，将在2006年的烧结厂共青团的工作中切实加以推进实施。

随着公司规模的更上台阶，280平方米烧结机正在紧锣密鼓的筹建中，如何在早日实现280平方米烧结机的达产达效以及国有企业的改革改制中发挥共青团的积极作用，将是烧结厂团组织的努力方向。我们相信，在厂党政、公司团委的正确指引下，烧结厂团委将奋发努力，尽全力去迎接挑战，为烧结厂改革发展尽自己最大的努力，开展我厂共青团的工作的崭新局面。

烧结厂团委

2005年12月7日

《烧结厂实习报告.doc》

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