工装模具管理制度
一、目的
为减少工艺装备、模具的损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装、模具生产产品的质量和效率而制订本制度。
二、范围
本制度规定了工装模具的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。
三、职责
⑴、主管厂长负责工装模具的生产、购置、报废的审批工作。
⑵、技术科是工装、模具的归口管理部门，负责组织工装模具的购置、外部加工要求、保管、保养、报废等管理工作。
⑶、车间的设置专人负责工装、模具在使用过程中的日常维护、保管、保养等工作。 ⑷、技术科根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责工装模具的设计、生产购置过程的技术指导和组织验证工作。
四、工装模具的新制与复制 1工装模具的新制
⑴ 新产品所需工装模具的订制，根据工艺需求填写书面申请，技术科会同生产相关部门，审核其技术状态并签署意见，由技术科设备主管编制《工装模具更新购置计划》。 ⑵ 因生产急需临时购置生产工装模具由使用部门填写《工装模具购置申请单》，经技术科考察后签署意见，报厂领导批准后实施。
⑶ 外购工装模具统一由材料科签订合同，要制订验收大纲，承制方要提供完整有效的工装模具设计图纸，以保证今后日常的维修保养工作正常进行，未按此程序订购的工装模具，财务部门不得付款。
⑷ 自制工装模具由技术科负责设计，设计完成后由生产调度科负责组织工装模具的制造，技术科对生产中的全过程进行技术指导，工装模具制作完成后由质计科组织验收交付。 2工装模具的复制
⑴ 自制工装的复制，由技术科提供图纸等资料，生产调度科负责组织加工。 ⑵ 委托加工的工装，由技术科提供图纸等资料，提交相关部门联系外单位加工。 ⑶ 外购工装、模具，由生产部门填写《工装模具购置申请单》，经主管领导批准后，交技术科购买。
3工装模具的验收入库
⑴ 自制工装模具完工后，由质计科组织使用部门（车间）、技术科对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格的进行返工。
⑵ 委托加工或外购工装模具到达工厂后，质计科、技术科和使用部门对其进行验证，填写《工装模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货。
⑶ 工装模具入库后，技术科及时对工装、模具进行统一编号，并建立相应的管理台账，做到账、物一致。 4工装模具的使用与保养
⑴ 生产车间工装模具的管理要求
①根据产品生产的需求，各车间领用工装模具；其使用必须严格遵守严格工艺要求； ②生产车间应对使用的工装模具建立台帐，并与技术科的工装模具台帐保持一致； ③生产现场的各类工装模具应符合车间确定的定置管理要求。 ⑵ 工装模具的使用
工装模具在使用中必须做以下要求： ①经常给工装运动部位加润滑油（剂）；
②不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）； ③保持载装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触； ④用工装模具制作产品必须严格首检。 ⑶ 工装模具的维修、改换和报废
①工装模具需维修时，由使用部门提出维修申请，填写《工装模具故障报告单》，经技术部鉴定后办理维修手续。
②改工装模具，由技术科提出在用和库存工装处理意见，经主管领导批准后实施。原则上在原有基础上不允许作大的改动。
③工装模具被取消或淘汰时，由技术部组织技术人员验证并填写《工装模具验证报告单》，经签定确认后，报厂主管领导批准予以淘汰。 ④工装模具的报废条件
a）工装模具因使用频率、期限已达到或超过设计要求，磨损严重不能保证产品合格的； b) 由于操作者使用不当造成工装损坏且不能修复的；
c）由于产品的工艺改进、技术革新，被长期取消且不打算在今后使用的。
5工装模具周期清查
技术科每年组织工装模具使用车间在用和库存工装模具进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标识，建立完善的管理档案。 6 检查与考核
⑴、本标准中的相关部门未按本标准职责履行职责的，对其相应部门负责人处以50元/次的罚款。
⑵、各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和要求执行并造成不良后果的，对其相应责任部门处以50元/次的罚款。
⑶、使用者由于马虎、责任心不强等主观原因，造成工装模具在使用过程中损坏、丢失或报废的，工厂除要求赔偿相应损失外，还视其情轻重和认识态度对直接责任人50～300元的罚款，对相应车间负责人100元/次的罚款。
⑷、工装的使用的维护保管人未按规定要求对其进行维护保养的，视其轻重分别处以10～50元的罚款。
⑸、若出现上述以外不利于工厂各项工作得以顺利开展或造成工厂财产损失情形的，由工厂有关部门和领导采用会议方式对有关责任人进行处罚。
五、
支持性文件
有关设备操作、维护与保养规程
六、
记录
1、请购单
2、设备调试验收移交单
3、设备台帐
4、设备维修保养计划
