鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程
技术标
编制人：刘晓宇
审核人：崔景宽
批准人：
三冶管道安装工程公司
2004年2月14日
一．工程概况
1． 工程名称： 鞍钢冷轧硅钢工程公辅设施外网管廊热力管道安装工程 2． 工程编号：03改18－3.14 3． 工程地点：冷轧硅钢厂 4． 设计单位：鞍钢设计院
5． 产权单位：鞍钢氧气厂、鞍钢发电厂6． 工程内容： 1蒸汽管道
1）￠273×8无缝管240m20#12.89t2）￠219×6无缝管152m20#4.791t3）￠159×5 无缝管95m20#1.8t
4）￠273×8不锈钢焊接钢管192 m0Cr18Ni910.037t 5）￠219×6不锈钢焊接钢管153 m0Cr18Ni94.822t 6）￠133×4不锈钢焊接钢管10 m0Cr18Ni90.127t 7）￠108×4不锈钢焊接钢管344m0Cr18Ni93.529t8）Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN2002个 9）Z41H-16P闸阀 PN1.6 DN1251个 10） Z41H-16C闸阀 PN1.6 DN1502个
11） 异径管 （C）200 ×150-Sch401个20# 12） 异径管 （C）250 ×150-Sch401个20#
13） 异径管 （C）250 ×200-Sch401个0Cr18Ni914） 90°弯管90E（L）-250B-Sch406个20# 15） 90°弯管90E（L）-150B-Sch403个20#
16） 90°弯管90E（L）-250B-Sch406个0Cr18Ni917） 90°弯管90E（L）-200B-Sch404个0Cr18Ni918） 90°弯管90E（L）-125B-Sch402个0Cr18Ni919） 90°弯管90E（L）-100B-Sch409个0Cr18Ni920） 90°煨弯弯头R60026个20#
21） 22°煨弯弯头DN200R10002个20#22） 90°煨弯弯头DN200R4006个20#
23） 90°煨弯弯头DN150R6001个20#24） 支架3t7． 工程技术质量标准：
1） GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2） GB50236－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3） 施工图纸、设变通知单、技术联络单 8． 工程特点：
1） 工期紧，地形复杂，操作范围狭窄。 2） 笨力施工多，安全隐患多。 3） 管道安装位置较高。
二．施工程序和操作方法：1． 施工准备：
组织施工人员熟悉图纸，勘察现场，办理现场用电及安全防火协议，安放临时施工小房，准备施工用具及施工用材等。
2． 管道安装
1） 管道放线：按施工图用水平仪及钢线测出管道底标高，制作安装管道支架（注意
管道坡向）。
2） 根据现场情况制作管断图，按照此图在地面上组对管道，并应保证管腔内清洁。 3） 管材切割：采用氧、乙炔切割，角磨机打磨。管子切割质量应为：端面平整、无
裂纹、无重皮、毛刺和熔渣。端面允许斜面偏差为管材外径的1％，不得超过2mm。 4） 管道焊接及检验：
a)所有无缝管材入库要出具“材质证明书”，焊材要有合格证，各种管件及阀门要有产品合格证。
b)对电焊工查验两证，即上岗证和技能操作证。
c)压缩空气及不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊照面，转动焊口尽可能在地面上进行，尽量减少仰焊。焊完的焊口要打上焊工的钢印，以便实行追踪 5） 管道安装时采用吊车、卷扬、手拉倒链等安装就位，管道安装允许偏差见《工业
金属管道工程及验收规范》GB50235－97中
6、
3、29的规定。 6） 安装管道时对接焊缝不得在管托上，必须错开150mm以上。
7） 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连
接也要保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙。
3． 管道试验：
1） 阀门壳体试验为1.5倍公称压力并保压5分钟。 2） 管道采用水压试验。
3） 水压试验在充水前应开放最高点放气阀门，放净管道内的空气，直至阀门出水为
止，再关闭阀门。并应缓慢升压至试验压力的一半，观察管道有无变形漏水，情况正常后再缓慢升压直至升压至试验压力，稳压10分钟无泄漏无变形为合格。
4． 管道吹扫：
1） 采用压缩空气吹扫。
2） 吹扫次数为2－3次，每次5－10分钟。
3） 吹扫检验方法，用一块白布或木板置于排气口前，根据其面上无赃物和杂质为合
格。
5． 防腐：
1) 防锈漆、岩棉管、镀锌板应有生产厂的合格证或材质单。
2) 管道除锈后方可刷油，刷油表面均匀、无气泡、漏点、面色一致。 3) 管道保温岩棉管壳厚度按图要求进行。 4) 管道保护层采用0.5mm的镀锌铁板，接口处压突楞加强，固定用4.0铝拉钉。
三．特殊工序控制
本工程特殊工序为焊接工序、焊接技术质量控制如下： 1．管子对口应外壁平齐，对口错边量应小于1mm.2．管子坡口形式采用V型坡口、坡口表面应整齐、光洁。 3．管子组对时，定位焊应符合如下要求：
1） 焊口的焊缝打上焊工各自的代号。并不得随意调动焊工。 2） 焊口根部必须烧透。
3） 定位焊缝长度及点数可参下表
4） 本工程管道焊接时，采用多层焊，第一层焊根部，必须焊透，但不得烧穿，同时各层
接头应错开，角焊缝的厚度为管壁的0.8－1.2倍。
5） 焊完后应清除熔渣，飞溅物等，发现缺陷，必须铲除重焊。 焊缝外观尺寸检查如下：
a） 咬边深度
施工组织机构
六．质量保证措施
1． 本工程严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236－98；《工业
管道工程施工及验收规范》GB50235－97及施工图设计说明及要求。 2． 施工用材必须符合设计图要求的合格证和材质证明。
3． 公司设专职质检人员跟踪检查。并与自检、互检相结合，层层把关。
4． 如有与设计不符之处，必须经设计人与有关管理人进行协商，取得同意后方可施工，
并应具有文字资料证明。
七．安全保证措施
1． 开工前，必须与建设单位共同签署《安全放火保卫协议书》
2． 对参战人员进行施工前安全技术交底，了解现场情况，做好充分的思想准备和物资准
备。
3． 做好文明施工物品摆放整齐，不妨碍交通、厂容及绿化。 4． 焊接及吊装作业，设专人监护。
5． 作业时穿戴好老保品，并实现整齐统一。
八．工序管理
工序质量控制点明细表
