我对纸制品印刷和软管印刷的了解
随着社会的前进和推移，印刷行业也不断从粗做到精。 自己在印刷这一行做了大概五六年，对印刷方面了解也不算多，但发现其实做不同产品的印刷行业，对印刷也会有不一样的要求。 纸制品印刷中的印刷：
稿件和出版：对于稿件处理，一般与设计结合工厂现有的印刷机器看能否可以做到客人想要的效果进行沟通和交流，再去进行报价和安排打样，减少和预防后期生产中有可能遇到的问题。出版的时候特别留意版位的问题，因为每个型号的印刷机要求的纸张大小和版位都不一样，正常都是留1cm牙口位，3mm出血位。
潘通：印刷里面CMYK指的是红蓝黄黑，对于复杂的图案，一般采取CMYK来调色，其次是专色（实色），对于单一的颜色会有固定的潘通号，如果没有潘通号，一般会建议客人提供样板或者选择接近的潘通给客人选择，再或者会按照客人的效果打数码稿出来跟色。
纸张厚度：平面印刷对纸张的厚度有要求，如果是特殊的花纹纸，压纹纸，或者克重比较厚的（400g,450g）的要特别留意，防止印刷机上不了墨。一般有些客人做卡片或者名片的时候，需要厚一点抹上去有质感，就需要建议客人用300g的纸印刷完后对裱起来，但是此过程要留意开胶问题。
工艺：平面印刷的工艺也是很多，尤其是纸制品，因为市场竞争越来越大，那就需要不断推陈出新吸引消费者的眼光，所以很多客户会适当性的增加外包装的成本，同时也加大了纸制品制作的难度。
1）胶印：常见的是CMYK和专色的组合，因为图案复杂多彩更容易引起人视觉上的注意力，也会更多的去关注包装的产品。针对不同的纸张需要留意，如果是珠光纸和触感纸，表面太过光滑很难吸墨，一般都是采取丝印方式。
2）丝印：丝印的效果跟印刷的效果差不多，但是针对字体或者线条特别细的稿件，一般建议客人放大一点字体或者某部分改为丝印，当然看纸质来分。纸质也是特别影响到印刷的效果。丝印也广泛应于在一些客户想要在盒子上要加个PVC窗口，又想透明PVC胶片上面印东西，这个时候就需要丝印来试一试，主要就是油墨的问题了，看能不能丝印得上，通常没问题。特殊一点就是布料或者胶片，还有在平纹织带上面丝印的，要小心布料吸墨的程度来选择丝印网版的密度来控制油墨的丝印效果。
3）过胶/过油：通常印刷完防止印刷的内容在生产的过程被磨掉，一般都会做一下表面处理，过光胶或者哑胶，光油或者哑油。如果想要纸张丰富多彩一点，也可以过触感膜或者镭射角膜等。 4）烫金/浮雕烫金：烫金往往需要注意的是线条的粗细和文字的大小，因为线条太幼或者字体太小烫出来的效果就会不清楚，容易糊掉一片，建议收到客人的稿件，如有烫金的地方，建议看看文字和内容是否可以达到标准烫印得上。同时不同的烫金纸或者不同材质的纸张都会影响到烫金的效果，表面越光滑的纸就越难烫得上，所以需要特定订烫金纸。另外值得一说的是浮雕烫金，通常国外高端产品设计得比较单调，往往是印刷一个颜色加一种烫金，但是要求的纸张和烫金效果就非常高，纸张采取都是花纹纸系列，烫金必定是浮雕烫金，让人摸起来有质感。另外烫金纸也是总类繁多，五彩缤纷，你想要的颜色几乎都会找到。特殊一点就是要在布料或者胶片上面烫金，一般都可以做到，就是难度有点大。
5）镭射切割：这个工艺我很特别也报价中也会特别贵些，要做出有雕花镂空的效果就必须用到它。这个工艺需要注意每个图片的链接点要有1.5mm左右会保险点，这样做出来的效果很好看，图案经过不同的部分也不容易断掉。但是需要注意纸张的厚度和其他非纸张的材质厚度，越厚越不容易镭射，容易烧焦。
6）spot UV：局部UV，这个效果多数是想凸显某个部分让人看上去和摸上去有不一样的效果。通常是属于丝印里面的一项工艺。需要注意的是控制UV完后的纸张过UV灯的温度，因为需要烘干，所以要通过紫外线UV灯箱，此过程如果温度控制得不够好，容易让印刷的内容变色。 7）击凹凸/三D击凹凸：这个也是印刷纸制品常见的工艺，很多客人喜欢用击凹凸来凸出他们公司的logo或者产品的牌子。这里需要注意的是控制击凹凸的重力，太重会让纸张容易爆裂，太轻又会没有效果。如果要想做得好，通常会在需要击凹凸的地方下面垫多一层或者裱一层厚一点的纸张，有保护的作用，同时厚一点的纸击出来的效果也会比较好。
8）手工/机械制作：很多简单的火柴盒或者浆糊盒现在都采取机械制作，时间快，效率高。但是要想做得精美有质量保证，还是离不开手工制作。这里就要要求每个人非常细心和熟悉包盒子或者纸袋的做法。以前手工做过信封，纸袋，简单的浆糊盒，看起来容易但是实操起来也是有难度的。尤其一些特别的盒子和纸袋只能用手工制作，如需要在盒子上面贴胶片，或者做成六角形盒子，磁铁翻盖五联板的盒子，或者需要在盒面上加客供的贴片logo，材质是布料做的精美月饼盒；又或者表面了浮雕金或者击凹凸的纸，一般不建议机械做，容易把凸起的效果压平等。 总之，在一个纸质品印刷里，你会了解到很多精美的盒子，袋子，笔记本和卡片那些是怎么做出来的，也会觉得很神奇，尤其是当你亲自做出一个像样的盒子。 软管包装行业：
我才进入这个行业一年，对其产品学习也不够多，但是跟纸质印刷行业对比起来的话，大同小异，更多的关注在于产品自己的印刷效果。
稿件：不同在于管子必须要在放特定的区域图里面，肩部和尾部都需要预留好位置，通常肩部留3mm,尾部看客人要求，通常留7mm。（目前我们公司这在整稿件方面有提升，但是日后要往更高的路线走，就必须要更专业和细致化一点，有专业的设计师可以审稿和提出问题及一起商讨解决，不要一有一点不对应的东西就让客人改，我们可以稍微帮客人修改好，再让客人确认，这样效率更好一点。）
印刷（丝印）：通常也是CMYK+专色印刷，但是不一样的是软管印刷是属于一种滚筒印刷，难度应该比平面印刷难度大些，通常先上光油/哑油增加管子印刷时上墨的附着力。（感觉目前我们对于印刷的管子还是偏向简单，像一些复杂一点的管子，没有考虑去尝试，而是不断让客人改稿或者怎样，也许这也是软管印刷和纸制品印刷的区别之一，纸制品印刷比较灵活和简单些吧。） 烫印：这个也是跟平面印刷差不多，只是烫印在管子上的难度大些，废品率会高些，毕竟烫印对于对位很要求很严格，稍有偏差就会看得很明显，所以通常也可以建议客人选择一个接近的金属色潘通去代替烫印，减少风险。
Spot UV：管子印刷也有这个工艺，也会适当的在已在部位加spot UV来凸显他们自己的产品。 沙皮纹/树皮纹：通常在抽管的时候来增加管身的特效。 水转印：针对盖子的工艺，如木纹盖这些。 封尾：多种多样，异形封尾最具特色。
最后说说车间流程，真正想减少沟通提高效率离不开一个强而有力的后盾，那就是车间。 报价：收到客人初稿先检查一下有没问题，进行初次报价。
稿件：收到稿件后，转交给设计部，让设计部跟业务先讨论有什么需要注意的，然后再去问下车间的师傅是否可以解决，如无解决方案应该如何建议客人修改（发现一些可以自行修改的，我们可以改好发给客人确认），减少反复等稿和改稿的问题，再重新核对报价。 订单：收到订单和确认的稿件后，安排生产，这个时候基本上就顺畅起来了。
出货：一般在生产的时候，控制好订单的生产数量，一般不会少于订单数，也不会多出订单的5%出货。
产检和包装：会先提供大货样给跟单，若发现什么问题会及时报告和商讨如何解决，如果因为报废率太多而少数，差很多的时候会安排直接补数，少的话会进行跟客人沟通。
