罩式炉机组设备工作总结
一、概述
罩式炉机组是冷轧厂的咽喉部位，机组设备运行的好坏直接影响着机组生产和后序机组的生产。目前，罩式炉机组
一、
二、三期炉台设备以分别投产运行了
5、
3、1年，在这过程中，设备不同程度暴露出各种问题，对机组的正常生产影响很大，尤其是
一、二期炉台设备。一期设备在九八年开始严重劣化，当时主要表现在内罩变形、加热罩炉衬脱落严重、加热罩烧嘴故障等方面。在此之间，我们还是做了大量工作，并经过努力基本保证了设备的运行和机组的生产，但由于罩式炉设备的特殊性（备件在线量大）和生产的特殊性，在备件和检修方面就一直欠帐，积累下来就导致了罩式炉目前设备劣化严重，运行状况差的局面。现将近阶段罩式炉设备工作总结如下：
二、设备状况分析
（一）加热罩
1、故障情况 1）、烧嘴故障：该故障是导致加热罩升温缓慢的主要原因，具体表现在烧嘴火焰弱、不能点火、套筒损坏和烧嘴损坏。原因为空气量和煤气量不足或配比不当，造成火焰弱和燃烧不完全；煤气电磁阀关不严，烧嘴有煤气泄漏，火焰监视器损坏，造成火焰监视器有信号或不能探测而不能点火；煤气空气压力不足，造成火焰长期在套筒和烧嘴内燃烧，导致局部温度过高而损坏。 2）、煤气电磁阀故障：主要表现为电磁阀关不严、堵塞、打不开。原因为电磁阀动作频繁（在加热罩保温时），环境温度较高，煤气质量差（含杂质多）等。 3）、空气热风管损坏：由于加热罩炉衬的局限，烧嘴区炉衬易产生松动，而导致热风管高温烧坏，并且很难进行修理。 4）、密封环损坏：由于加热罩密封环为软性材料，在内罩余水清除不净的情况下，会造成密封环因不断侵水、加热的过程而损坏。从而漏火损坏其它设备。
2、处理情况 1）、结合加热罩密封环的特点和三起加热罩密封环的结构，在机动科的大力支持下，今年
7、
8、9月分别对
一、二期共18个加热罩进行了密封环改造，目前以全部改造完，使用效果良好，加热罩低部漏火的状况得到了极大的改善。 2）、根据加热罩的劣化情况，以对加热罩烧嘴状况的统计为依据，分别对1#8#14#15#等9个加热罩的炉衬、热风管、烧嘴进行了全面检修，更换了损坏的烧嘴和热风管、炉衬。使得这些劣化严重的加热罩设备状况有了很大改善，保障了机组的正常运转。但由于主要材料备件热风管和烧嘴的消耗量和费用太大太高，且供货周期长，现场已无料可修。目前已停修近两月。 3）、在对煤气电磁阀国产化失败的情况下，我们加强了对电磁阀的清洗和调整。并将到货的备件成批进行更换，便于使用跟踪。经过努力在一个阶段内加热罩的状况改善不少，但因备件的供应未跟上，目前，加热罩煤气电磁阀状况又下降许多，导致多个加热罩的加热升温非常缓慢，加热延时多，严重制约了机组生产。 4）、对烧嘴故障进行了统计，并检测了烧嘴的空气煤气情况，对损坏严重的烧嘴进行了更换，对烧嘴堵塞的进行了疏通，更换并补充了烧嘴套筒，基本满足了生产需要。但因热风管、煤气电磁阀、烧嘴的相互影响，烧嘴状况并没有得到彻底改善。
5）加热罩通讯故障检查。针对
二、三期加热罩出现的通讯故障问题，我们对加热罩进行了检查及采取了一些相应的措施： （1）
二、三期加热罩通讯电缆全部进行了更换。 （2） 加热罩通讯插头进行了检查紧固。
（3） 过对频繁出现故障的加热罩进行了跟踪检查，如22#加热罩，ET200M控制箱下方的底板漏火情况严重，由于检修进度未跟上及时处理，导致ET200M控制箱经过了近一个月的高温辐射，对箱内的控制、通讯模板造成一定影响。现该罩漏火情况已处理。 目前加热罩的检查工作已完成。但加热罩通讯模块IM153目前已无备件，并缺8块（12#～18#冷却罩无通讯模块共7块），现14#加热罩因缺通讯模块停用。
（二）冷却罩
1、由于冷却罩本身结构较简单，设备也较少，因此出现的故障不多，主要就是冷却风机风筒问题。因投产使用多年来，基本未对冷却风机进行过处理，只进行了少部分备件更换，再加上冷却罩喷淋时高温水蒸汽对风机的腐蚀影响，因而造成大批风机风筒穿孔变形，影响使用和机组生产。
2、三期冷却罩电机，从2000年7月投产至今年1月，4个冷却罩已经有6台电机烧损，平均每个月烧损一台。在生产过程中，因风机烧损，而换罩或待罩，严重影响生产。针对这一情况，我们对冷却罩的控制过程进行分析，发现是由于冷却罩电机的保护开关没有起到保护作用造成的。内罩热辐射冷却之后，设置冷却罩。
安装在ET200箱内的235F3和235F5是电机的保护开关，它们各保护一台电机。它的保护原理是：当电源的三相电流不平衡、电流超过保护开关的设定值时，开关跳闸，主触点短开，切断风机电源，同时辅触点闭合，将跳闸信号送给PLC。PLC接收到保护开关的跳闸信号后，报警显示，当操作人员发现报警后，通知维护人员到现场确认和处理。但是，三期的冷却罩电机的保护开关，实际上是一种热继电器，（型号是：3RU1126-4AB1）当风机电流过负荷时，主触点发热使辅触点闭合，送给PLC一个报警信号，而主触点却没有断开；PLC接收到报警信号后，仅仅报警显示，并没有切断启动MCC的输出信号，这样就使风机在故障状态下继续运行，而没有使风机得到保护。经常是维护人员知道故障情况赶到现场时，风机已经烧损。由于罩式炉的工作情况特殊，冷却罩在各个炉台上循环使用。一方面，如果操作人员没有将动力连接插头插好，就会造成风机缺相运行。另一方面，当冷却罩刚扣到炉台上时，内罩的温度很高，如果风机在短时间内没有运行，风机的外壳受到内罩高温辐射的影响，将会变形，常使风机卡阻。所以，风机的保护开关就非常重要。三期冷却罩电机的保护开关采用热继电器，不能断开电机电源，PLC又没有停止电机运行的保护程序，是不符合控制要求的。
解决措施：根据电机的控制原理图分析但根据现场的实际情况考虑。将冷却罩ET200箱内的两个热继电器改为二期一样空气开关型号，让空气开关的主触点切断风机电源，辅助点产生报警信号送给PLC，从改造后使用三个月来没有再烧损过电机。
3、针对冷却风机备件费用高，且供货周期长的特点，现已经将风筒进行了国产化，并更换了材质（不锈钢），目前备件已开始供应，保证了设备的运行。 备件情况：7月申报4件，交货期为9月份，目前交货2件。
9月申报4件，交货期为12月份。
（三）、炉台
1、故障情况 1）、冷却水报警：是指炉台冷却水在水流量不足的情况下所产生的安全措施，造成的原因多种多样，主要为炉台冷却水系统堵塞和流量开关假信号，而系统堵塞又是主要原因。分别可能在过滤器、快速接头、内罩、管道等部位发生堵塞现象。造成堵塞的原因又与水质和法兰结垢（水垢）有关。 2）、紧急吹扫：这是保证炉台安全生产的一个必须的安全防范措施，是为了杜绝当炉台发生泄漏时不会引起爆炸。但是，目前机组此故障次数较多，且因紧急吹扫后炉台进行充氮，导致退火周期延长，大大影响了机组生产，是仅次于加热延时的故障。其产生的原因主要为炉台液压夹紧缸松动（夹不紧）、电控通讯故障、阀站掉电、内罩损坏（开裂）、密封圈老化损坏等。 3）、液压缸故障：液压缸的故障也是多种多样的，主要有液压缸不动作、旋转不到位、压不紧、内泄、外泄等。系统压力不足回导致液压缸不动作和转不到位，及压不紧。高温环境对液压缸密封的损坏会造成液压缸泄漏。 4）、炉内压力不回零：该故障发生在退火开始阶段，会导致退火程序不能继续执行。产生的原因基本为氮氢管道因焦油沉积而堵塞，排气不畅。另一个为内罩设置时，信号锁定时间缩短，导致氮氢管道上气动阀开启时间短所致。 5)、阀站：从去年三期炉台建成投产自今，不到一年时间，阀站ET200箱内183A2（I/O模块）上的两个输出点（控制氢气伺服阀开和关）以及相邻的几个输出点经常被烧损。到目前为止，已有二十多块模块被烧损。平均每个炉台烧损3块模块，相当于每个炉台每三个月就烧损一个模块。由于模块烧损较多，备件到货时间教长，三期炉台中曾经有几个炉台长时间无法自动调节，被迫改为手动调节。由于手动调节滞后时间较长，调节误差较大，常因氢气流量大，没有及时调节，引起紧急吹扫。严重影响生产。阀站对氢气伺服阀的调节过程进行观察，发现氢气伺服阀在调节过程中，主要是开（关）输出点在输出或关断这一瞬间，在中间继电器内有时会产生强烈的电弧花，严重时，阀站的输出信号还会瞬间关断，我们把中间继电器拔下来检查，发现有的继电器内的接点被烧损，于是我们对氢气伺服阀的控制线路进行分析，认为控制线路不合理。氢气伺服阀的控制线路的电气增加两个中间继电器，从2001年4月11日到4月19日，我们利用装出炉的间隙时间，分别对31#—39#炉台进行改造。改造后我们对它的调节过程（吹氢段）进行跟踪观察，再也没有出现输出信号瞬间中断的现象；我们还在吹氢段多次大幅度修改氢气流量的设定值，观察它的调节过程和调节误差，发现调节过程良好，调节误差符合生产工艺要求。在未改造之前，九座炉台平均每个月都有1—2块模块被烧损，从改造至今已有一个月时间，没有出现模块被烧损的情况。
2、解决措施 1）、针对冷却水报警的增多，我们制定了每半月清洗水过滤器和流量开关探头的制度，并加强对故障的检查确认。还针对高温时需停炉处理快速接头的弊端，对内罩回水管进行改造，增加一个截止阀，便于在高温状态下对接头进行清洗，目前已基本改造完。 2）、针对炉台紧急吹扫的严重性，首先加强了管理，专门制订了炉台紧急吹扫后的手动换氢制度，要求生产设备三方共同对炉台的泄漏情况进行确认签字，然后再进行手动换氢，以确保生产安全。同时加强了对内罩的检查更换，液压缸的处理，以及炉台通讯设施的日常维护。 3）、对氮氢管道在今年
4、5月也进行了改造，在39个阀站的氮氢排放管道上增加焦油排放阀和管道清洗阀，并相应制定了焦油排放制度和检查监督制度。要求每班每两天进行一次排放。降低了炉台压力不回零的次数。但这只是对炉台氮氢支管的处理，而排放总管因生产条件不允许和从安全考虑，一直未能进行改造。 4）、液压缸也是在线量较大，虽进行了国产化，可效果不理想，国产液压缸的使用寿命较短，不能很好的满足需要。还开展了液压缸的修复工作，但由于密封没过关，故修复的质量较差，且时间也得不到保障，现已基本上没有什么修复件。所以只有加强管理，从统计每个炉台液压缸的状况入手，优先处理情况最糟糕的液压缸，用有限的备件，保证设备的运行。同时在今年
5、6月份还对液压缸压紧头进行了改良，用不锈钢螺栓代替了以前的螺栓，避免了锈死，方便了调整。
（四）、内罩
内罩是在高温状态下加热，又进入水冷却状态的设备，对材质要求很高。这样冷热交替使用，极易产生疲劳，对内罩的寿命是有很大影响的。经过各方面努力，内罩备件的本地化已完成，并能很好的满足生产需要。但由于机组内罩的使用寿命基本已到，遂出现大批量的变形，需要报废或修复。就目前来看，修复件的日益减少和报废件的增多，且新备件供货不能及时，其矛盾正越来越突出。经与厂家联系，还能够保证修复件。
备件情况：4月份申报4件（3件一期、1件二期），供货时间10月份，目前还没到货；
9月份申报 6件（4件一期、2件二期），供货时间明年2月份；
（五）、液压系统
罩式炉原设计就只有一套液压系统，要满足39个炉台液压缸动作的需要。然而在三期炉台建成后，三期炉台的液压压力就一直偏低，给生产带来了很大的影响，不仅操作不方便，且常常造成紧急吹扫，存在安全隐患。同时，该系统的液压泵易损坏，常只有一台泵在保持生产，也存在着瘫痪的危险。
因此，我们经过分析，对系统进行了改造；①增加了应急措施，即在原系统上增加了部分连接管道，用于与翻钢机液压系统的连接。在炉台液压系统瘫痪时，可用翻钢机液压系统保证能继续生产。②在三期炉台还增加了一套蓄能报压系统和一套液压系统，分别用于给三期炉台液压系统报压和供压。目前，蓄能报压系统已在7月份安装完，液压系统在9月份安装调试完。投入使用正常。
三、目前还存在的问题
1、加热罩加热升温缓慢：导致此问题的原因主要有烧嘴燃烧状况差，煤气电磁阀打不开或关不严，热风管损坏，烧嘴损坏等。近期对加热罩烧嘴的故障统计来看，烧嘴损坏有30件，煤气电磁阀故障的烧嘴有73个，热风管损坏的烧嘴有23个，（烧嘴总数有253个煤气烧嘴，23个氢气烧嘴）而备件就只有2件氢气烧嘴，煤气烧嘴已没有。详见附表。
2、炉台液压缸故障：由于备件修复的质量得不到保证，且新备件又没到货，备件缺口无法弥补，只能勉强维持生产。近期统计炉台液压缸情况，旋转不到位的液压缸有49个，转不动的液压缸有18个，缺液压缸1件。（在线量312件）详见附表。
3、炉台紧急吹扫：因其产生的原因较多，在处理上应逐项进行。就近3个月炉台紧急吹扫的次数的统计来看， 7月13次，8月27次，9月23次。详见附表。
4、炉台冷却水报警：该故障次数也是居高不下，从统计来看，7月21次，8月39次（按每天统计），9月58次（按每班统计）。9月12#炉台还出现一次险肇事故，原因为内罩结垢太多和水质不佳。详见附表。
四、需厂部解决的困难
1、备件：罩式炉的备件问题主要是在线量较大的备件上，如煤气电磁阀、烧嘴、液压缸、热风管、烧嘴控制器等，在执行数量和交货周期上与计划情况入较大，需机动科考虑实际情况尽快解决，并保证备件的供货周期。申报备件已过交货期而未到货的备件见附表。
2、检修：罩式炉设备至投产以来就一直存在欠修，虽然在厂领导和机动科的大力支持下，也对加热罩进行了几次大修，但设备的正常修理因无检修时间和检修人员不能固定满足，因而设备劣化也较快。所以，在罩式炉有检修工作时，希望能保证检修人员的到位，及时完成项目缺陷。
五、下步工作措施
1、对加热罩烧嘴空气煤气进行检测，对其进行空煤比调节，使烧嘴燃烧状况得到改善。并在备件到货后，对损坏的烧嘴、煤气电磁阀进行清洗更换。在日常工作中，加强维护的电磁阀清洗，处理。
2、对加热罩密封环还有问题的6#、9#、11#、17#加热罩进行检修处理。
3、对炉台液压缸进行仔细跟踪统计后，对液压缸进行调整、更换、紧固。加强与生产方的联系，在炉台点火之前对液压缸进行检查处理，防止退火过程中出现松动问题。
4、对炉台冷却水报警的问题，首先加强维护的清洗和检查确认工作，再安排外委对炉台内罩水系统的清洗，彻底解决系统内堵塞问题。
5、对煤气电磁阀和液压缸进行打号跟踪管理，主要跟踪其使用状况，便于备件的申报和修复。
6、对紧急吹扫的炉台进行统计分析，找出原因，然后安排人员逐一进行仔细检查和处理，逐步改善炉台紧急吹扫的状况。
