推荐第1篇：空调机组岗位职责
空调机组岗位职责
一、空调班长
1.负责空调维修人员的工作安排，技术力量调配。
2.负责空调设备的计划检查、维修，方案实施及外请人员的联系，技术协调、检查工作，维修材料备件采购工作。
3.负责空调维修人员的出勤、检查、考勤报表工作。
4.负责传达执行上级领导的指令和任务。带领全组人员努力完成冬季供暖，夏季送冷运行，维修等各项任务。
二、空调机组值班人员
1.空调机组全体值班人员，必须听从班组长指挥，努力完成各项任务。
2.当班人员必须提前15分钟到岗，做好交接班工作。
3.因故不能当班者，需事先向班组长请假，严禁酒后当班或班中饮酒。
4.严格执行操作规程和机房巡检制度，确保设备安全正常运行，确保人身安全，做到“三不伤害”。
5.认真如实填写运行记录，发现问题，立即采取有效措施，并及时向组长或主管部门领导汇报。
6.值班人员不得擅自离开工作岗位或做与当班工作无关的事情。不得长时间占用工作电话。
7.当班人员要擦洗设备，打扫机房环境卫生，不得乱扔烟头、杂物，保持机房环境卫生，整洁、安全运行。
8.禁止外部人员留住机房和动用设备。
9.接电话礼貌用语，并执行首问责任制。
推荐第2篇：空调维修班设备运行人员岗位职责
空调维修班设备运行人员岗位职责
一、机房人员上岗前技能要求
1、熟悉直燃机制冷、供暖原理，以及各相关配套设备的操作方
法，注意事项和故障处理方法。
2、掌握水系统软化、化验检测技能。
二、直燃机运行责任区域划分
直燃机值班室、直燃机机房循环水泵房、天燃气计量室。
注：直燃机、供暖、制冷期间定岗人员四人；冬季供暖保证二十四小时有人值班，夏季制冷保证十二小时有人值班。
三、直燃机值班人员职责范围
1、值班人员应对责任区所有机械设备、电器设备等进行巡视检
查，按规定做好值班记录。注：每小时巡视一次。
2、设备运行中出现问题应立即排除并上报，发生事故时，除紧
急处置外，应保护好现场及时上报主管领导和部门，并协同处理。
3、积极配合维修人员在机房内的工作，负责详细记录商户反馈
要求维修事项，并及时通知维修人员进行现场检查维修。
4、严格遵守安全操作规程正确操作，确保设备和人身安全，遵
守交接班制度，认真准确地做好运行和保养记录。
5、直燃机运行人员应根据天气变化合理调整各厅温度，避免能
源浪费。
6、直燃机运行人员应互相学习、互相帮助、积极努力学习专业
技术知识，提高自身业务水平。
7、对上级领导临时交办的任务积极努力完成。
物业保卫部
2006年3月1日
推荐第3篇：空调运行人员岗位职责
空调运行人员岗位职责
一、严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备，并做好相应的运行记录。
二、根据室外气象条件和医疗科室负荷情况，精心操作，及时调节，保证中央空调系统安全、经济、正常的工作。
三、按规定做好系统和设备的巡检工作和维护保养工作，使其始终处于良好状态并按要求做好备案记录。
四、遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境。
五、严格遵守劳动纪律和值班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作无关的事情。
六、值班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要及时报告班长或主管科室领导，如果会危及人身或设备安全则首先采取停机等紧急措施。
七、努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能，熟悉设备结构、性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高运行操作水平。
八、尊重领导，服从调动和工作安排，完成上级主管交代的其他临时性工作。
推荐第4篇：空调运行工岗位职责
空调运行工岗位职责
职位名称：工程部空调运行工 直接上级：工程部空调班组领班 直接下级：
严格遵守《员工守则》和公司的各项规章制度及部门管理规定。
一、熟悉本购物中心冷冻站内所属的设备及操作规程：
1.熟悉空调主机的型号及操作规程。
2.熟悉各空调区域的供回水管路及系统阀门的分布位置。3.熟悉冷冻站内所属设备的上级控制电源柜位置及控制开关状态。 4.熟悉冷冻站内的补水管线和阀门的分布位置;冷却水和冷冻水及释、蓄冷水管线和阀门的分布位置;各管线排水阀门的分布位置。 5.熟悉冷冻站内BA操作系统并做到实时监测室外温、湿度，并根据外界天气变化及时调节空调运行工况，从而努力使空调区域的温、湿度符合规定的标准范围。
6.熟悉冷冻站内各个水泵的用途与使用范围及其所属阀门的用途与使用范围和分布位置。
7.熟悉冷冻站内换热板换的运行原理及用途，软化水处理装置的运行原理及用途。
8.熟悉冷冻站内供电方式状态，线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。
二、根据需要，按照操作规程每天准时开启和关闭相应的制冷或供暖设备，并按运行记录表作好记录（开机前、停机前及每小时记录一次运行数据﹚。
三、供暖季时及时与锅炉房联系，努力使空调区域的温、湿度符合规定的标准范围。
四、在供冷季结束后、供暖季开始前的保养与维护：
1.清洗冷却塔内水垢，冷却塔及冷却管道做放水处理以免冻裂。2.制冷机组进行回收制冷剂至冷凝器内，关闭各阀门。
3.保证机组油加热器24小时通电，配合约克维修人员做好制冷机组的冬季维保工作。
4.清洗冷却泵过滤网，以保证来年机组制冷效果。
5.供暖管道注水并启动采暖泵试验压力，保证冬季供暖效果。6.通过换热板换
一、二次侧进出水压力判断是否需要清洗。7.调节集水器，分水器和各系统供回水阀门，确保末端流量。 8.根据水质情况置换或更换系统水，并做水质检测。
五、遇有紧急情况需末端排水和注水时，要准确关闭或开启所属空调区域的供回水管路系统阀门。
六、设备开前、停后应先检查其前端电源柜的运行状态指示（即是否已送电），尤其是接到维修人员停机维修通知后，应立即停止使用故障机组并挂检修牌。
七、定期进行机组的保养与维护：
1.油过滤器半年更换一次。2.回油系统干燥器半年更换一次。 3.电机安装螺钉运行期间每班检查一次。 4.机组所属配电柜检查一年一次。
5.检漏周期（运行时每周一次,停机时每两周一次）。
八、做好空调设备维修保养记录及设备故障记录，做好外来人员登记记录和每天的冷冻站能耗记录。检查每天的用电量，合理运行。避峰蓄冷，减少运行成本。
九、配电室巡视事项：
1.高压进线柜外观完好，指示灯应正常，电压表外观完好，三相电压指示应平衡，高压带电显示器应运行正常。
2.高压出线柜操作手柄应与高压断路器现运行状态保持一至.各种指示灯的指示状态应与高压断路器现运行状态保持一至，电流表指示正常，三相电流基本平衡。
3.变压器声音正常，无断续或较大的声响，温度控制器显示正常，高低压各连接点无变色，三相温度差距不能过大（视负荷温度而定）。
4.低压断路器无异常声响主进母排无颤动等无异声响， 各连接点无脱落变色过热现象。
5.低压出线柜电流表指示正常，三相电流基本平衡，分合闸指示灯与断路器运行状态一至，连接母排无颤动等异常声响，各连接点无脱落变色过热现象。
十、做好冷冻站内空调主机和水泵（泵体、管道）及值班室、配电室内控制柜的清洁卫生工作，做到无污迹、无灰尘、无垃圾。十
一、接班人员应保持良好的精神状态，要做到交接班两清（即设备的运行情况、异常情况、上级指示和环境卫生、设备卫生情况）交接班人员互相签字认可。
十二、冷冻站及所属配电室为重点部位和重点设备，为保证冷冻站内设备的安全、高效、节能运行并延长其使用寿命，制定以下规章制度，值班人员应严格遵守： 1.严守岗位职责、服从指挥、严格执行各种设备的安全操作规程和巡回检查制度。
2.坚守岗位，定期巡视电器设备及冷冻站内运行的设备，密切监视各仪表的工作情况。正确抄录各项数据并填好报表。
3.日常巡视中要注意管道及所属阀门是否有跑、冒、滴、漏现象，并及时处理。
4.每天接班时查看系统压力及系统补水泵转换开关位置（手/自动）。系统补水时要注意系统里的水压（不低于0.4Mpa）并要注意补水泵的运行情况，做到及时为补水泵排气，避免泵体发热影响水泵使用寿命。
5.值班人员需定期为系统管道排气，以保证供冷/暖效果。
6.值班人员应严格遵守用电制度，不乱拉线，乱用电，违章操作，以免造成人员及设备损失。
7.8.9.检查清扫设备时，需停止所有运转设备保证人员安全。为防止触电，严禁用湿手操作控制盘内的开关和配线。 冬季需根据室外温度变化，通过楼宇自控系统设定启停二次采暖循环泵时间（夜间启停），以防止冻坏末端空调设备。
10.努力做好设备的维修保养工作，防范各种剥蚀、损毁设备、线路的情况发生，确保安全运行。
11.值班人员必须掌握冷冻站内所属设备的运行情况和技术状态。发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，立即报告上级领班或主管。发生紧急故障，上级领班或主管不在时，值班人员按照操作规程负责组织力量及时处理。
12.对领班安排的工作要负责，不得擅离职守，如离开值班室去巡查或抄表必须通知同值人员。
13.严格遵守消防制度，熟练掌握冷冻站内各种消防器材的使用方法，发现火灾、火情时要及时报警或与消防中控室联系。
14.在日常工作中对设备做到勤检查、勤调节，做好节能工作。
十三、认真学习技术，精益求精，努力学习专业知识，积极参加业务学习和技术培训，刻苦钻研操作技能，熟悉设备结构，性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高本岗位业务技能水平。
合肥世纪金源购物中心有限公司
工程部
推荐第5篇：水电站机组运行人员岗位职责
水电站安全运行制度
一、认真学习和掌握各种规程制度，严格按规程操作。
二、准备操作前要戴好安全帽、穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
三、上班前应休息好，保持充实的精力，上班前4小时不准喝酒，不准带小孩上班，不准在机房会客。
四、衣着必须整齐，不准披长发，不准穿裙子、拖鞋，不准带病上班。
五、上班时不准离开岗位，高度集中思想，按时巡视设备，及时发现事故苗头。
六、对来厂检修人员，必须经电站负责人带领，对来厂参观人员必须要电站负责人陪同，当班人员应作好记录，未经允许的参观人员，当班人应进行劝阻。
七、参观人员不准靠近和触摸运转中的设备，不准触摸励磁屏和同期屏，不准进入屏后通道。
八、爱护设备和器材，对坏人坏事坚持制止和揭露。
水电站机组运行人员岗位职责
一、熟读机组说明书，严格按照操作规程和注意事项操作，遵守各项规章制度。
二、及时、准确、认真、细致填写运行记录，交接班时必须双方签字，并向接班人员详细介绍机组运行情况。
三、随时掌握机组、轴(承)、瓦温度，保持冷却水
畅通，发现异常，及时采取措施，并向值班负责人报告。
四、根据水量、水压，及时调整负荷，并与前池人员保持联系。
五、随时掌握润滑油情况，发现不足，及时加注或定期更换。
六、遇系统停电或故障停机，及时关闸，关机，长时
间停机应通知前池解水，并向值班负责人报告。
七、当班人员不得离岗，不打瞌睡，不做私事。
八、保持机房周围环境清洁卫生，做到地面无杂物，无灰尘，机组墙面、门窗无灰尘，无油污，无蛛网，机组运转时，机房24小时不得离人。
九、保持值班电话畅通无阻，做到来电必接，并作好来电记录。
水电站机组运行操作规程与注意事项
一、开机前的准备
1、检查同期屏、励磁屏上所有开关看是否断开。
注意：应断开所有开关。
2、检查水轮机轴瓦润滑油，如有不足应加注。
3、检查电线接头是否紧固，变压器上有无物体。
．
注意：发现电线接头松动应及时紧固，变压器上有物体要及时清除。
4、合上令克。
二、令克操作
1、用令克棒拉起令克，送至接触面一定距离时迅速用力合上引起拉弧。
2、首先合左、右两边，再合中间。
3、断开令克时应先拉下中间，再拉下两边。
注意：，有负荷时严禁断开令克。
4、令克合上时往下掉，说明保险丝已烧断，应更换。
三、开机的操作
1、打开减压阀，使打开闸阀时更省力。
2、打开闸阀，检查各接头有无漏水。
3、打开冷却水阀门。
注意：阀门开度不可过大，
4、拉起折流器。
5、打开喷嘴开关。
否则会因压力过高冲坏冷却器。
注意：观察频率表，不可一下开度过大，要缓慢转动开关盘，以免突然转速过高造成飞车。
6、开启励磁开关，待水轮机转速接近额定值。
7、合上起励开关，并观察仪表。
注意：发电机运行中，严禁合起励开关，否则会发生短路。
8、调节励磁电位器，调整发电机电压励磁电流。
注意：不可调得过高，否则会烧坏快溶。
9、合上刀闸。
注意：不准带负荷操作。
10、按储能按钮，使空气开关预储能。
11、调节发电机电压，使之与电网电压一致。
12、调节水轮机喷嘴开度，使发电机频率与电网频率接近。
13、待发电机频率与电网频率接近时，打开自动并网装置，调节水轮机喷嘴开度，使发电机频率与电网频率同步，空气开关合闸完成。
14、关闭自动并网装置，调节励磁开关，调整功率因素，使无功合理分配，打开警铃开关。
15、开大水轮机喷嘴，使机组加大负荷，观察压力表。
四、机组运行中的检查
1、检查水轮机轴瓦的油位，循环，有无漏油现象，观察温度表，油
温太高要适当开大冷却水，温度仍据高不下时应及时处理或报告，超过规定值时应关机检修。
注意：轴瓦温度不能超过70℃。
2、检查励磁屏变压器、可控硅、二极管等，温度过高时应开风扇进行冷却。
3、检查发电机温度，气味和各转动部位的声响，发现异常应及时处理并报告。
4、检查电刷、集电环接触和磨损情况，定期清除集电环处的炭末粉。
5、检查励磁屏、同期屏各仪表，发高负荷时不能超过机组的额定值，过高应调节励磁电位器降低。
6、检查电缆和各接头有无松动和过热现象。
7、检查变压器的油位、油色，有无漏油现象运行中的温度和声响。
8、检查令克的接触是否良好，有无火花，保险丝是否熔断，避雷器有无烧坏。
9、检查和定期清除水轮机和冷却器内的杂物，杂草，清除水轮机、
发电机和屏上的灰尘。
10、机组满负荷运转时应增加检查次数。
五、正常停机的操作
1、慢慢关闭水轮机喷嘴，减小负荷。
2、关闭警铃开关。
3、调节励磁电位器，减小发电机电流，空气开关。待发电机电流为零时，断开空气开关。
4、待水轮机喷嘴全部关闭时，断开励磁开关。
5、断开刀开关。
6、放下水轮机折流器。
7、关闭轴瓦冷却水开关。
8、关闭减压阀。
9、关闭闸阀。
六、故障停机的操作
因系统停电，线路短路或其它原因造成空气开关跳闸，使发电机突甩负荷，机组转速急剧上升时：
1、以最快的速度关闭水轮机。
2、关闭警铃开关。
3、断开空气开关。(如果空气开关已跳闸就不需要再断开。)
4、调节励磁电位器，减小发电机电压。
5、断开励磁开关，断开刀开关。
6、放下水轮机折流器。
7、关闭轴瓦冷却水开关，关闭减压阀，关闭闸阀。
8、迅速查明停机原因，及时报告并处理。
注意：励磁装置或空气开关跳闸，应查明原因再运行；如果是洪水期或来电时运行同一台机组就可免去第
6、7项操作。
七、发自用电的操作
遇系统停电需发自用电时：
1、断开发自用电机组的变压器令克，严禁不断开令克发自用电。
2、开闸阀，开冷却水，拉折流器。
3、开水轮机，合励磁开关，待频率达到额定值。
4、合起励开关，应按住，观察仪表有指示再松开。
5、调节励磁电位器，发电机电压过高时应调低，调整到发电机电压额定值。
6、合上刀开关。
7、按储能按钮，使空气开关预储能。
8、调整水轮机喷嘴开度，待发电机频率达到额定值。
9、按空气开关合闸按钮，使空气开关合闸。
10、调整水轮机喷嘴开度，使发电机频率稳定在额定值。1l、停机按正常停机操作。
推荐第6篇：设备运行管理员岗位职责
设备运行管理岗位职责
1、在部和处的领导和安排下，严格执行各项规章制度，按照设备管理的有关规定及岗位要求积极开展工作。
2、负责对化工新材料公司等设施设备运行的检查及监督管理，发现设备失修、运行缺陷和隐患及时向主管部门提出，并督促及时检修和消除，确保设备处于良好状态。发现重大问题迅速及时请示汇报，并提出解决方案。
3、经常深入现场，检查设备的运行质量情况和安全措施的落实情况，掌握检修设备的检修进度，及时了解检修工作中的问题。对违反设备操作、检修规程的现象予以制止。对跑、冒、滴、漏现象提出整改意见。
4、负责调查研究设备管理问题，对发现的问题向设备管理部门提出指导意见，并监督其解决。
5、负责监督检查职责范围内各级人员的工作，有权制止和处罚违反设备操作规程和规范的行为，对严重违章并造成事故者，提出处理意见。
6、负责督促各部门认真做好设备的维护保养工作，最大程度地减少设备故障和缺陷的发生。
管理委员会
二〇一一年四月十九日
推荐第7篇：设备运行管理员岗位职责
1.严格按照有关规定的要求，负责全所设备的运行、检查、维护管理工作。2.组织对设备的日常巡视检查工作，定期巡视配电室、开关站、变压器、线路、接地装置、漏电保护装置等，确保正常运行。3.对供电区域内的电力设施进行周期性维护和有针对性的维护，按照设备的检修试验周期，编制检修计划，并负责组织实施。4.按规定对供电设备组织测量检査，包括配变的接地电阻、线路的对地距离、交叉跨越距离的测试，并做好记录。5.负责供电设备的缺陷管理及消缺工作，发现设备缺陷应进行现场鉴定，做好详细记录，并进行分类处理。6.负责供电区域内高低压电力设备的评级工作，提高设备完好率，完成供电可靠性指标。7.建立健全供电区域内的供电设施资产台账，加强备品备件管理，按规定建立备品备件管理制度，定期对备品备件进行检查、修复、补充，满足事故抢修需要。8.按时、准确填报有关业务报表。
推荐第8篇：空调机组操作规范
空调机组操作规范
一． 运转前检查 1.检查空调末端风机盘管
A.检查所有室内风机盘管电源接线是否无误，风机转动是否正常。 B.检查风机盘管进出口处的截止阀是否全部打开。
C.检查风机盘管内的空气是否排净，如果盘管内有空气，应打开排气阀将其排出。 2.检查管路系统
A.检查系统管路、补水管路、压力表、温度计是否安装正确。 B.检查机组回水处的净压是否正常。
C.检查系统管路内是否清洁，管路中的载冷剂是否已充满，空气是否已排放干净。
D.检查系统中该开启的阀门是否已全部开启，应该关闭的阀门已全部关闭。
E.检查管路系统的保温和凝结水的排放措施是否良好。 3.检查配电系统
A.检查所有供电源是否与机组铭牌上所要求的供电电源一致。 B.检查所有供电和控制线路是否全部连接到位，是否按接线图正确接线，接地是否可靠，所有接线端子是否全部紧固。 4.冷（热）水机组检查
A.检查机组外观及机内管路系统是否在运输和搬运过程中遭到破坏。 B.检查机组水管内是否存有空气，若有，应利用机内水管上的手动排气阀和水泵上的排气阀，将机组管路内的空气排净。 C检查风机扇叶是否与风扇固定板和风扇护网干涉。 二．试运行
1．接通电源，开启空调机，主机延时3分钟后自行启动。对于三相电源机组，首先检查风扇水泵转向是否正确,如转向不对立即关闭电源,调整相序。测量压缩机运转电流是否正确,有无异常声音。 2．检查每一个单元的冷热转换是否正常,观察压力表,看压力值是否正常。
3．调整各房间风机盘管空调的调节阀,使各个房间供水达到一定流量。
4．按用户要求设置好三速（温控）开关的工作状态，观察工作情况是否符合要求。
5．观察房间内温度变化是否符合要求。试运行一段时间，确定无故障（一般三天）便可投入正常使用。 三．机组正常运行
日常操作可通过置于室内的远程控制器进行开机、关机和制冷、制热转换，在不同的使用季节，不可随意进行制冷和制热转换操作。 四．机组停机时应注意的事项
1.机组正常运行时，如遇人为停机后再行起动，机组的压缩机将延时3分钟启动，切勿采取其他手段强行起动压缩机。
2.夏季制冷运行状态下如需短时停机，一般只需按压机组远程控制器上的开/关键即可停止机组运行，不需切断机组供电电源，以便于压缩机油加热器进行加热。
3.冬季制热运行状态下如需短时停机，切勿切断控制器电源或切断机组供电电源，以便使机组在冻结危险时自行启动制热运行，防止水在换向器和系统管路冻结。
4.在长期停机，对于使用水为载冷剂单冷型机组，应从机组下部的放水口将机组内的水放静并关闭全部电源。重新使用时，按照本使用说明书的有关说明向系统内充水。
5.机组日常运行应检查机组的进出水温度以及压缩机、风机、泵的工作情况。
6.应经常检查机组的供电电源情况 电气配件是否工作正常，检查空气侧换热器的干净程度，根据实际情况定期清洗。
7.运行时切勿随意关闭室内风机盘管的进出口阀门，以免影响机组正常工作，造成机内换热器冻结。
8.下雪天，对于露天安装的机组应用布遮盖机组，若已积雪于机组，则不可直接起动机组，应清除积雪后，再开机运行。
空调机组维护保养规范
1.安装的水过滤网应定期清洗，保证水系统内水质清洁，以免机组因过滤器脏堵而造成损坏。
2.机组周围应保持清洁干燥，通风良好。定期清洗空气侧换热器，已维持其良好的换热效果，节省能源。
3.经常检查水系统的补水和排水装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少或水循环困难，从而影响机组的制冷、制热效果和机组的工作可靠性。
4.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否有动作异常，如遇异常应及时维修和更换。
5.检查检查机组的各个部件的工作情况，检查机组制冷系统的工作压力是否正常，检查机内管路接头和充气阀门处是否有油污，确保机组制冷系统无泄漏。
6.机组周围请勿堆放杂物以免堵塞进出风口，机组四周应保持清洁干燥，通风良好。
7.机组在一个运行期结束后，若停机时间较长应将机组管路中的水放掉，并切断电源。再行开机前应向系统内充水并对机组进行全面检查后，给机组通电预热6小时以上，确认一切正常后方能开机运转。
推荐第9篇：空调机组应急预案
空调压缩机运行中突然停电的应急预案
一、迅速打电话询问高压配电室值班室停电原因。如短时间闪断（2分钟之内），可在恢复供电后，立即启动冷冻泵、冷却泵、机组开启至稀释停机状态2小时，再点火制冷。
二、凡停电时间超过2分钟，必须启动“突然停电”应急机制，措施如下： A：迅速关闭Ⅰ、Ⅱ机组冷却水进水阀门。 B：开启冷却水进水阀下Φ40mm阀门。
C：马上到3层楼冷却塔补水管井处，打开应急补水Φ50mm阀。
三、恢复供电后，按“一项”操作程序执行。并尽快把各路截门恢复至正常制冷状态。
四、确认膨胀水箱的水位在正常水位。
中央空调设备故障应急预案
一． 机组突发紧急故障、事故的处理办法
1.压缩机不运行：电源开路，冷却水泵不运转，压缩机卡死屏蔽泵，电动机故障。对策：断路器复位。不允许带故障运行。修复冷却水泵并运行。
2.机组在运转中，发生重大事故，当班值班员必须向有关领导和远大维修员通报。A:火灾、地震
关闭电源、关闭机组所有阀门，采取必要的消防措施。 B:水灾
将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并做好防护。另将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。并采取排水措施。 C:铜管冻裂或破损（液位异常升高，或高发安全阀爆裂）
关机，并立即停冷冻泵、冷却水泵、关冷冻水进、出水阀门，向机内冲氮至0MP以上,将溶液排至溶液罐内。 D:高压报警并关机
分析超压原因。待问题处理后再重新开机。 E:低压报警并关机
分析原因。待问题处理后再重新开机。 G:运转中突然停电
从机组冷却水侧泄水阀处，不间断地放水，同时保持冷却水不间断补水。待恢复供电后，尽快启动系统设备。
推荐第10篇：污水设备运行工岗位职责
污水设备运行工岗位职责
1、熟悉污水处理厂污水处理工艺流程、工艺参数，掌握污水处理区设备以及各种管道、阀
门的功能和用途。
2、熟悉掌握厂内处理设备的基本操作方法和安全操作规程及维护保养方法。
3、负责本岗位值班中的开停车、加减符合，正常操作及事故和异常情况的处理，处理不了
应及时上报，确保安全、稳定、优质、低耗、经济运行，全面完成生产任务。
4、负责本岗位所有设备、管道、阀门、仪表、信号装置、工器具、操作台桌椅、记录用品、
标志、报表、防护器具、消耗器材及构筑物的维护保养和正确使用。
5、负责做好设备检修交出前的准备工作和有关安全措施；检修过程中积极做好配合和监护
工作；参加修复后的验收试车工作。
6、负责本岗位生产有关的对内、对外联系，并做好记录，负责领取本岗位所需物品。
7、主动发现和消除跑、冒、滴、漏，并做好记录，搞好本岗位室内、外清洁卫生工作。
8、及时、准确、完整地填写操作记录和岗位交接班记录，做到文字仿宋化、数字规范化、
书写无污迹涂改，并保持整洁，严禁作假记录。
9、严格执行《交接班制度》、《巡回检查制度》、《安全生产制度》、《设备维护保养制度》等，
严格遵守劳动纪律及其他矿规、矿纪。
10、遵守安全规程、工艺技术要求，做好劳动保护工作。做好岗位的清洁卫生工作。
11、运行操作人员有权对存在问题、隐患的设备、电气、仪表等提出修理更换的要求，
有权提出采取安全防护措施的要求以改善岗位劳动环境。
12、运行操作人员对矿内领导的指挥，若明显违反安全规定和操作规程，有权拒绝执行，
并迅速上报。
13、对于检修后性能不合格的设备、电气、仪表及不符合安全要求的设施，有权拒绝试
车或移交使用。
14、发生紧急事故时，有权先处理后汇报。
15、对外来人员有权询问，对没有合法手续的人员，有权阻止其进入生产现场。
16、做好压滤机的污泥脱水工作及加药设备的操作工作。
第11篇：空调机组喷雾降温设备在夏季的应用
空调机组喷雾降温设备在夏季的应用
从旧时在屋顶装置简单水循环系统以图降温，到电风扇的发明，再到空调的普及，人们正逐步享受科技带来成果。现如今，喷雾降温这项高科技含量的技术又逐渐在人们的生活中延展。
引领低碳时代，此“潮”非彼“潮”
喷雾降温技术国内成名于2010年上海市博会的举办。随着知名幅度的大大提升，喷雾降温技术以锐不可挡之势进入国内市场，并逐渐为百姓所熟知运用。
喷雾设备专业生产经销商深圳宜景喷雾降温有关专家介绍说，喷雾降温集低碳，环保，健康，舒适等多种优点于一身。广泛的承接了空调所有的优点，并将其优化，人们长久在空调下的所滋生的各种空调病，使用喷雾降温后将不复存在。
部分消费者担忧，使用喷雾降温后会不会对周围的生活环境产生影响，比如说，客气会否变的潮湿呢？答案是否定的。深圳宜景喷雾降温的研究人员表示，喷雾降温只是通过高压泵加压自来水和5微米雾化喷嘴，将水瞬间分裂为亿万个微米水分子，形成与云和雾相同的组织结构，自然地漂浮空中形成云雾状，吸收热空气瞬间蒸发，不会潮湿。
走出室内，走向大众
相比传统的降温设备空调而言，喷雾降温还具有一个突出的优点：室内外皆宜。
众所周知，空调都是在室内，而喷雾降温所涉及的领域相对更广，也更舒适，它可以延伸到户外。许多人在夏天的时候，为了防止高温中署，大多不愿意出门。
然而，随着喷雾降温技术的出现，这种局面将会逆转。人们可以在享受清凉的同时，多出去户外走走，呼吸外面的新鲜空气，这样更有利于身心健康。许多城市的公共场所等都开始安装此设备。具备如此出众的优点，喷雾降温，可谓前景颇好。
完美之作，未来将撑起行业半边天
深圳宜景喷雾降温的相关人士透露，喷雾技术已逐渐形成一定的产业链，喷雾降温、喷雾除尘等多项喷雾技术已渐渐斩露头角。它是健康生活，环保无污染的代表作。随着人们生活水平的渐渐提高，环保健康这一理念将成为人们生活的一大守则。在遵循可持续发展的方向的前提下，向市场靠拢，这个双赢的局面，堪称“完美之作”。随着夏季的到来，喷雾降温，以旭日东升之势蓄势待发，喷薄而出，喷涌而发，所向披糜，让其它同行业产品望其向背。
第12篇：空调机组冷凝水滴漏问题
令人厌烦的空调机组冷凝水滴漏
上海四方空调净化工程公司 陈心良 王鲁平
上海美维电子有限公司 成丕亮
[摘要]文对空调机组的排放、U形弯设置的原理作了详细的说明、以及在工程实践中由于U形弯设置不当和凝结水管
管径过小和排水坡度不足而引起空调机组凝结水排水不畅的工程实例。
[主题词]空调机组、凝结水、U形弯、排放
1.概述
空气通过空调机组表冷器进行冷却降温去湿，会使表冷器表面产生大量冷凝水，此冷凝水必须有效地收集和排除。冷凝水是被收集在设置于表冷器下的集水盘，再由集水盘接管排向一个开式排水系统。通常卧式组装式空调机组，立式空调机组，变风量空调机组的表冷器均设于机组的吸入段(见图-1)，在机组运行中，表冷器冷凝水的排放点处于负压，为保证冷凝水的有效排放，要在排水管线上设置一定高度的U形弯，以使排出冷凝水在U形弯中能形成排放冷凝水所必须的高差原动力，且不致使室外空气被抽入机组，而严重影响冷凝水的正常排放。这是一个极其简单及明白的道理。但是在实际工程中往往由于部分设计人员和安装施工人员对于空调机组冷凝水的排放原理缺乏深入的了解，致使工程实践中出现大量冷凝水排水管线配置不合理，所设U形弯高差不够，而导致未能形成必须的水柱高差;再有排水管线坡度不够,有时还有反坡和抬高情况，均会使集水盘中的冷凝水溢至空调机组而导致冷凝水排水不畅，这样在空调机组运行时，冷凝水会从箱体四周滴出，而当机组停止运行后，大量贮存于空调机组箱体中的冷凝水便会倾刻从箱体缝隙排出，造成机房内地面大量积水。而对装于吊顶上的机组，冷凝水滴漏问题则更为严重，倾刻间会有大量冷凝水通过吊顶落入室内，会导致吊顶损坏，室内机器设备、办公用具受湿，引起财产损失，而业主则埋怨不已。
2.抽吸式空调机组中表冷器冷凝水排放原理
抽吸式空调机组是指表冷器设于负压段的机组。表冷器冷凝水的排放是在负压状态下向大气排放。 U形弯设计和安置是否正确合理是保证冷凝水正常排放的关键。工程中常见的U形弯设置叙述有如下几种形式：
2.1.冷凝水排水不设U形弯(见图-2)
在抽吸式空调机组中，当风机启动后，表冷器冷凝水排放处处于负压，负压值的大小和表冷器前所设置的初效、中效过滤器以及和表冷器的空气阻力有关，当凝水排水管上不设U形弯时，则由于空调机组内负压的存在，冷凝水不能正常排出，随着冷凝水的增多，集水盘中液面会一直增至高H，等于机组该处的负压值，当超过了集水盘的高度时。冷凝水便从集水盘溢出至空调箱。在机组运行时，由于空调机组保持负压，此时会有水滴从空调箱中滴出。但到机组停止运行时，则机组内负压消失，贮存于机组内的冷凝水在重力的作用下，会瞬间从空调箱箱体四周缝隙处泄出，泄出的水量依空调机组的大小，及机组内的负压值大小而定，该冷凝水量有时达到惊人的程度。
冷凝水排水管不设U形弯，在机组启动时，室外空气还会通过排水管反抽入机组，通过集水盘液面还会产生鼓泡现象。
2.2.不正确的U形弯配置
在工程实际中还常会看到如图-3所示的不正确的U形弯设置。
图3a和图3b中，示出了常见的不正确的U形弯设置，U形弯进出水口两端高度相同，当风机投入运行以后，空调机组内处于负压，集水盘中的冷凝水位会逐渐增高，同样会形成和机组内负压值相同的液位高度H，在形成H高水位过程中，水会从集水盘中溢出至空调机组内，当风机停止运行以后，贮存于空调箱内的冷凝水就会倾刻从空调箱四周缝隙排出，造成和不设U形弯相同的后果。
2.3.正确的U形弯配置
图4a、4b、4c，示出了在抽吸式空调机组中正确的U形弯设置，图中示出了在风机停止、启动和运行过程中U形弯中水柱高度的演变情况
2.3.1.风机停止工况
当风机停止运行时，U形弯中两边水柱高度相同为A，其中B=2A。之所以B要等于2A，是为了避免风机启动时，机组内产生负压，而抽空U形管中的液柱，破坏U形管中的水封.
2.3.2.风机启动工况
风机启动运行以后，U形弯中的两边水柱会立即形成高差，高差大小随空调机组内负压值而定。随着冷凝水的增多，U形管开始排水，U形弯中水封高度就演变成图4C所示形式，两边水柱高差为C，C值的大小为空调机组中冷凝水排放点的负压值
2.3.3.风机正常运行工况
图4C示出了抽吸式机组正确配置U形管的冷凝水排放工况，图中所示的从集水盘排水表面到U形管排水表面的距离D大于U形弯中水柱高度C（C水柱高度等于机组内之负压值）所以集水盘中的冷凝水不会聚积，冷凝下来的冷凝水将不断排除，杜绝了冷凝水从集水盘溢出至空调箱的可能性，保证了冷凝水排放顺利通畅。
U形管中水柱高差C值应为空调机组内的设计负压值，D值应为机组可能达到的最不利的负压值，通常取D=2C，这是考虑空调机组内初效、中效过滤器会随着使用时间增长而阻力增加，也考虑当空调系统实际阻力小于设计阻力时，会使通过空调机的风量大于设计风量，则冷凝水排水点的负压值会超过设计负压值，故U形弯正确设计应为A=D，B=2A=4C。
对于适舒性大型卧式空调机组，机内负压值建议C取600Pa，推荐水封高度B≥240mm。 对于净化新风空调机组，由于表冷器前设置初、中效过滤器，表冷器排数较多，阻 力较大，机内负压值建议C取1000Pa，推荐B≥400mm。
3.冷凝水管排水坡度
冷凝水的正常排放除U形弯设置要正确外，凝结水管的排放坡度是至关重要的。凝结水管的坡度应大于0.5%,且决不允许在凝结水管中形成反坡和下塌，防止产生第2个U形弯，凝结水排放总管应大于DN32.
4.工程实例
实例1：上海某大型电子厂房，二楼办公室，食堂部分，空调系统采用新风加风机盘管系统，新风机组为法国CIAT产品，风量6000m3/h,机组吊于吊顶内，冷冻水供水温度为7℃，回水温度为12℃，空调机组表冷器冷凝水排放处设U形弯。
新风机组正式投入运行为7月上旬，恰好为上海出霉，高温潮湿天气，室外气温为36℃，已超过设计参数。新风机组从上午9时开机运行，4小时以后，中午停机，此时突然从空调机组下的吊顶处倾泻出30～40Kg的冷凝水，其当时景象，如突然倾盆暴雨，致使吊顶损坏，室内物品受损。笔者恰好亲临现场，当即查看冷凝水U形弯做法，发现是U形弯安装不正确而出了问题（见图-5）。
U形弯高度B是400mm，但是两端高差仅为35mm，如此U形弯安装必然导致集水盘冷凝水外溢至空调机组，引起停机后的凝水排泄事故，后立即将U形弯改装，改装后使B=2A.再开机运行，冷凝水排放通畅正常。
按此事故教训，对该工程30台装于吊顶内的新风机组和变风量机组的排水U形弯进行检查，发现有将近1/3的U形弯做法不符合要求。存在不同程度的冷凝水外溢情况。
实例2：某大型电厂，送风空调机组为全新风直流式机组，风量80000m3/h，风机压力1800Pa，表冷器为10排，表冷器前设有初、中效过滤器，冷冻水供水温度7℃，回水温度12℃，空调机组基础为200mm砖基础，设计已在冷凝水排放处设U形弯(见图-6)。
系统在夏季7月份投入运行后，发现整个空调箱内积水高度达到80～100mm，在机组运行时，空调箱四周冷凝水外滴，而当机组停止以后，箱体内冷凝水瞬间从四周缝隙排出，造成机房内大面积积水，经检查发现初、中效过滤器在试运转期间也已变脏，实际阻力已大大超过设计阻力，在表冷器前所测机内负压达1000Pa，说明U形弯水封高度不足以将冷凝水正常排出，而从集水盘溢至空调机内。 后将楼板打洞，U形管改放于楼板之下，U形弯高差改装为》400mm，排水立即畅通。 实例3：东北某药厂净化车间，空调机组采用立式双风机空调机组，空调机采用上海某空调机厂产品，表冷器为六排，冷凝水排放由该厂自带所谓冷凝水排水器，如图-7，外形为一方盒，此排水器实为U形弯的做法变形，冷凝水排水器进出口高差仅为35mm。
立式空调器投产运行以后，冷凝水不能正常排水，空调机内出现积水现象，停机后冷凝水外溢，后将所谓排水器拆除，改装成高度H=150mmU形弯，冷凝水排放立即通畅。 实例4: 上海某工程，吊顶内设有三台变风量机组，每台风量为4000m3/h,机组凝结水出水管径DN20,U形弯设置正确(见图-8).机组运行后产生凝结水滴漏，经检查发现三台机组的凝结水总管仅为DN20,且排水总管无坡度。后将总管改为DN32,坡度加大到大于1%，凝结水排放立即正常。
5.结论
从笔者从事空调设计和施工几十年的实践中，发现空调机组冷凝水排放已成为空调行业的常见病，多发病。究其原由，主要是设计人员对冷凝水排放重视不够，对此而造成的后果认识不足。设计人员在设计图中对U形弯高差做法不给予明确规定，施工安装人员则对U形存水弯排水的机理更为模糊，对保证排水管坡度的重要性认识不足，致使 工程实际中，冷凝水排水不畅，问题层出不穷。实有引起空调界同仁重视的必要。
第13篇：空调机组噪声治理方案
空调机组一般都安装在型建筑楼顶、屋面，比如商场、酒店、购物中心等商业综合体。由于受到机组结构及安装环境影响，设备噪音污染比较广，那么，如何对空调机组进行噪声治理呢?这得先从噪声源入手。南昌佳绿环保专业从事噪声治理和隔音降噪，空调机组的噪声主要由以下3个方面组成：
1，空调机组空传噪声：机组设备、电机及风机形成风扇旋转噪音、机械噪声、电磁噪音、气流运动形成的气旋涡流噪音在机房内墙壁多次反射，造成反射声波与入射声波的再次叠加致使声能量增加的混响噪音。而目前的隔墙多为轻质墙体，隔音效果较差，空传噪声透过墙体对相临区域都造成了噪声污染。
2，空调机组进出风噪声：由于空调机组必须要引进新风进行循环，因为空气动力性噪声是通过空气传播，所以空调机组或机房的进出风口会造成透声，对周围环境造成影响。
3、空调机组振动：通常空调机组在最初安装时没有考虑减震处理或是没有根据机组设备的重量、振频和振幅来进行专业隔振设计和选型，所以当机组设备作业时，设备振动通过各管道及配件与设备主体结构框架沿着与之相连的所有钢性构件形成结构传声，这种噪声具有低频、传播远、衰减小的特点。并且通过楼房结构传播，对楼上，楼下及相临区域都造成了噪声污染。
空调机组噪声治理方案主要从以下几个方面来设计：
一、机房隔音
二、进出风消音
三、空调机组设备减震
四、冷却水循环水泵及管道系统减震
减震处理对于空调机组降噪很重要，必须要根据机组设备的重量、振频和振幅来进行专业隔振设计和选型。空调机组噪声及震动综合治理方案，要结合现场实际工况和要求如：设备安装位置，声源类型，噪声级和频率，环境/环保要求，通风散热要求，降噪目标等，来进行针对性的技术设计。最好在设备选型、安装之前就要考虑噪声控制问题。这样，可以降低噪声治理的经济成本，施工方便，有利于取得良好的噪声和震动治理效果。
南昌佳绿环保是专业的噪声治理厂家，服务的行业领域有工业领域降噪工程，科研领域降噪隔音室,建筑领域降噪工程和声学解决方案，为其他行业用户提供现场噪音勘测，分析，噪音控制，噪声防护，噪声治理解决方案。科技创新，追求卓越，为客户创造价值。
第14篇：空调机组维修保养规程28
空调机组维护保养规程
一、规范空调机组维修保养工作，确保空调机组各项性能完好。
二、适用与大厦内的空调机组的维修保养。
三、职责
1、工程主管负责检查《空调机组维养规程》的执行情况。
2、工程维修人员，空调维保单位具体负责空调系统的维养。
四、空调机组维修保养内容
1、对机组主机电源电压大小、电源之间的平衡，机组运行时的电流大小，电
流之间平衡进行检查。
2、对机组各系统保温保湿设施（包括氟系统管路，冷凝水管理、风系统管道）
进行检查，若有受损现象，予以修补或更换。
3、对空调机组、冷凝器、蒸发器，在换季停机时进行机械或清洗（视情况需
要可做进一步的化学清洗，对相关金属构件进行防腐、防锈处理）。
4、对各空调装饰面板，进出铝合金风口，风口过滤网进行日常清洗护理，并
视情况用专业化学清洁剂进行去净，保持其本身洁净度，空调使用期内，每月进行一次。
5、检查机组运行的油位、颜色并视油质情况，根据情况给予补充或更换。
6、检查出风口温度能否达到设定要求，对机组整机进行系统检漏，压力测试，
若发现泄漏，及时处理。
7、对机组电气控制线路元件进行检查、除尘、紧固。
8、对各抽排水电机及排水系统的排水、漏水情况进行检查，对存在问题予以处理。
9、季节性的开机和关机，检查噪声及震动，对机组进行必要的调整。
五、记录
《空调机组维养记录表》
《空调机组故障维修记录》
成都利丰物业有限公司
商会大厦物业服务中心
二〇〇九年十月
第15篇：空调机组采购技术要求
设备采购技术要求
1 空调机组： 1.1 一般要求：
1.1.1 须按照《空调机组技术参数表》提供的技术要求，选取及提供合适的空调机组。
1.1.2 空调机组应包括以下组合功能段：
混合段（回风/新风混合箱） 过滤段（粗效过滤器、中效过滤器） 盘管段（冷却盘管、加热盘管） 加湿段（加湿器） 消声段（消声器） 匀流段（匀流板） 风机段（风机）
检修段（满足机组检修需要）
其它特殊段（各种净化器、全热交换轮等）
1.1.3 提供空调机的设计选型资料（纸版和电子版）：
参数选型表：能反应如下的技术数据：风量、进出风参数、加湿量、各段风阻、风机压头计算及风机选型曲线图、盘管流量、水流速度、水流阻力、噪音水平等；
功能段分布图：提供详细的装配图，内容应清楚显示机组的外形尺寸和接口方向，并核实符合空间管理的要求，还有电气接驳方式及电气需用参数、防震和安装要求等资料；有温、湿度传感器的需考虑机组段位的长度，保证测量的准确性及可靠性；
采用的设计标准及通过的认证：整机及各配件，如箱体、盘管、风机、过滤器等
1.1.4 提供完整的设备配件表资料：内容包括品牌、生产厂家、产地以及提供由原厂编印的性能简绍、安装、操作及维修手册。
1.1.5 随机必须附件：装箱清单、合格证、《同系列产品检测报告》（盖相关部门检测合格专用章）、安装使用说明书等资料。
1.1.6 每台机组须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和业主编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。
1.2 详细技术要点
1.2.1 整机：所有由厂方提供及安装的保温及消音的材料，应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性，整机噪声符合规范要求： 机组噪声 当机组额定风量2000～5000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过65dB(A)。
1/8 当机组额定风量6000～10000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过70dB(A)。
当机组额定风量15000～25000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过80dB(A)。
当机组额定风量300000～600000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过85dB(A)。
当额定风量800000～160000ｍ３/ｈ时，机组噪声声压级不超过90dB(A)
1.2.2 外壳：
所用板材材质(内板镀锌板，外板彩钢板)、厚度（内外板均为0.5~0.8mm）、防氧化方式（采用镀锌件、喷塑处理或铝合金）及颜色，填充层的材质(PU聚氨酯发泡)、密度（大于50kg/m3）、厚度(小于20000m3/h的室内机组（不含摆放屋顶室内机组）可采用30mm，其余厚度全为50mm)及防火性能(阻燃型)，箱体框架的材质（小于100000m3/h采用铝合金型材，大于100000m3/h采用喷塑碳钢型材）、形式及防冷桥的方式。
底座要求：底座高度（150mm）、材质(镀锌或喷塑型钢)等。
1.2.3 初效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
预过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。当设有过滤器检修段时，过滤器框架应为前装型，适合4英寸深的过滤器。过滤器框架应为耐高湿型防水纸板。为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：形式：板式标准尺寸(24”×24”×2”或24”×24”×4”)或袋式标准尺寸(24”×24”×21”)、可清洗过滤器。 滤料：无纺布滤料，满足UL 94 V-2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-199
3、效率：G2~G
4、初阻力：小于等于60Pa等。
滤器应能运行至300Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.4 盘管段：
盘管：采用无缝铜管套铝翅片，铜管外径为5/8英寸，壁厚为0.5mm以上, 肋片最小厚度为0.01英寸,集管应为铜管，铝翅片为波纹式。 盘管为冷、热水合用或只单冷、单热；必须严格保证盘管的进出风参数的要求；
盘管的总分水管应采用无缝铜管还是无缝钢管制造，设有供/回水管接口，机外接口为带螺栓的法兰接口，另配置排水及排气阀的装置。 盘管的高度不能超过一米，如所需的高度超过一米时应把盘管分成上
2/8 下两个，同时在两个盘管之间加设中间接水盘及附有疏导凝结水的水管伸延到空调机组的总凝结水接水盘；如盘管的横向长度超过一米时，应在中间及适当位置加设支承架。
盘管水管的水流速度不能低于0.6 米／秒及不可高于1.8 米／秒，盘管水压降不超过0.05MPa，盘管的面风速控制在2.5~3m/s，超过2.5m/s需加挡水板。
凝结水盘：材质为不锈钢或喷塑钢板，顺气流方向保证一定的坡度排水，凝结水接收盘须设喉管接驳口，供接驳排水管及存水弯，水盘保温采用难燃橡塑材料保温。 挡水板：材质为铝合金或不锈钢。
1.2.5 风机段：
风机：品牌要求、叶片的形式（前弯式、后弯式或机翼型叶片）、风机的轴承具有不少于20,000 小时的运转寿命，而且配有添加润滑剂的设施。
电机：品牌要求、电机应是全密封风冷防水型、采用高温型永久密封轴承，电机线圈绝缘等级F级， 电机防护等级IP54或IP55； 风机、电动机、驱动装置应整体安装在带减震限位器的隔振弹簧上。 风机的叶轮在出厂前, 必须经过静态及动态平冲试验。 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过25m/s。
风机的轴承润滑剂应至少能维持12个月运行周期而不需补充。 空调风机叶轮及框架应作防腐处理，防止风机腐蚀引起空气污染。 电机的配电接线方式：在箱体外预留接线电源箱或预留进线孔洞。
1.2.6 中效过虑段
品牌要去：AAF、Camfilfarr、宝源、美埃等
过滤器应包括一个整体框架和过滤器部件。过滤器框架应为前装型，适合安装12英寸深的刚性滤器。框架至少应为16gauge镀锌钢，带有连续球形橡胶过滤器密封件和保持架，为从进风侧检修段前装过滤器型。
过滤器描述：深皱褶、全刚性、可处理的、扩展表面过滤器，按空调装置配置图中所指明的那样从前面安装或从侧面安装。
滤料：熔喷高密度超细玻璃纤维、用衬面加强以形成毡状滤料。满足UL 2级防火要求。
效率及性能：测试标准：EN779-199
3、效率：F5~F
9、初阻力：小于等于100Pa等。
滤器应能运行至500Pa而不损坏。
每个过滤段设置就地压差显示器（液体式、指针式）。
1.2.7 中间段（检修段）：
3/8 所有中间段应安装手动开启检修门、内部照明灯和照明灯开关。 检修门要求：分正压门（向内开）、负压门（向外开），检修门周边应连续设置气密性橡胶条、检修门开启灵活、并能锁紧，内部设开启把手，是否要求带观察窗等。
检修灯及配电要求：检修灯电源应为36伏，单相，并设置保护罩。每个检修灯在箱外安装一个SPDT开关，为所有检修灯配电源线路并接自一个总的电源箱并配变压器，由外部提供AC 220V的电源到电源箱即可。
必须预留足够数量和空间的检修段，便于能全方位检修机组；
1.2.8 加湿段
加湿器的形式：喷淋加湿、电加湿、干蒸汽加湿、湿膜加湿等。 喷淋加湿技术要求：整体品牌要求、水泵品牌、喷嘴规格数量、喷淋形式、管路材质及要求、配电及控制要求（喷淋系统带控制箱，可实现循环泵同风机的连锁控制；可接受远程信号来开、停水泵；可电动、手动进水任意切换；可电动、手动放水任意切换；具有缺水保护、高水位保护、溢水保护三重保护功能等）。
电加湿要求：品牌要求、加热形式为电热还是电级、外置式还是内置式、本体材质、配管材质及要求、配电及控制要求（报警、加湿量、电热电流等三位显示器；报警指示灯；高水位指示灯；加湿器加湿指示灯；加湿器开/停按键；系统复位按键；显示参数选择或设定值加按键；显示参数选择或设定值减按键；手动放水按键；出水指示灯；进水指示灯；显示加湿器电热电流指示灯；显示加湿器加湿量%指示灯）。
干蒸汽加湿：蒸汽压力参数、品牌要求、管路要求（汽水分离器、电动、手动阀、喷管数量及安装尺寸要求、控制信号要求等）。 湿膜加湿器：详细技术要求如下：
品牌要求：
湿膜加湿降温系统的饱和效率最小为90%。 膜体材料必须经防霉防菌处理。
湿膜加湿器的排水方式按设计的要求，如没有特别说明，风量
在10000m³/h以下的空调机组使用直排水，风量在10000m³/h以上的空调机组使用循环水。
湿膜加湿器必须用不锈钢材料做边框，所选用的湿膜必须是防
霉防菌型，不允许有玻纤材料成份。
湿膜加湿器必须有良好的吸水性和加湿特性，不能在风速
时产生带水现象。
湿膜加湿器必须配有供水电磁阀，该电磁阀可在停电时处于关
闭水路状态。
4/8 湿膜加湿器必须配有金属过滤器，可以过滤水中的颗粒杂质。 湿膜加湿器必须配有电控箱，该电控箱中应有湿度控制端口，
可以接收中央楼宇的开/关湿度控制信号。 电控箱电源应为200V/50HZ。 循环泵必须采用外置式水泵。 须加装水精细旁路过滤系统。 须有自动上水功能。
须有防止循环泵无水工作的保护装置。
1.2.9 调节阀
配调节阀位置：新风口、一
（二）次回风口、送风口。
调节阀形式及材质：为对开多叶调节阀，由叶片、框架、涡轮涡杆调节机构组成，材质为镀锌或喷塑钢板或铝合金等，是电动或手动等。 阀门尺寸大小按入口风速不大于5m/s计算确定；
超过1.4平方米的阀门应加工成多个相同的单元。每个单元由一个独立的调节机构来操纵。
1.2.10 其他功能段：化学过虑段、热回收段等
1.2.10.1
化学过滤段：
设置适合将来安装化学过滤器(活性炭过滤器)的框架。框架应适合从出风检修段前装过滤器抽屉。过滤器抽屉应为12英寸x24英寸或24英寸x24英寸，按照最大迎风面速度500fpm选型，深度为24英寸，以便将来既可以安装活性炭填料也可以安装Purafil球形填料或者安装具有化学特性的活性炭刚性滤料
1.2.10.2
热回收段：
转轮式热回收是利用100-200mm 厚，具有蓄热或吸附水分（全热回收时）作用的转轮为载体，对通过的新风和排风进行能量交换，从而实现能量的回收利用．新风和排风一般为逆冋流动，当转轮蓄热芯体开始施转时，新风、排风同时通过转轮的各自一侧，排风释放出冷量（夏季）或热量（冬季），新风同时吸收冷量或热量；新风、排风的温传递与冷、热量的能量交换过程一样，也是通过转轮来实现的．转轮式热回收可实现全热的热回收；
转轮式热回收装置主要由以下部分组成：转轮式热回收器、送排风机、空气过滤器以及冷热盘管等；
转轮式热回收器须分成两个独立的密封通道，即一个新风通道、一个排风通道。转轮内填充有透气的蜂窝状复合纤维或金属箔蓄热载体，同时热回收器还须配带有转轮驱动装置；
转轮式热回收器新风、排风交叉污染和泄漏量需在0.5%-10%之间，为降低转轮的污染和泄漏量，当新风、排风间存在一定压差时，在转
5/8 轮内需设置有一个双清洁扇面可使新风、排风间泄漏量少于0.013%以下；转轮式热回收装置热交换效率不可少于75%；
热回收装置及系统设计应进行必要的监测与控制，基本内容要求如下：
空气温度的监测与控制；
装置中各冷热水温度的监测与控制； 设备运行状态的监测及事故报警； 热回收器的防霜冻保护；
空气过滤器和热回收器的超压报警或显示；
旁通、直通等电动阀的开闭及运行工况的转换。
对于处理风量较大或空气处理功能复杂和要求较高的空气-空气热回收装置，应采用组合式热回收机组；
在空气-空气热回收器的新排风入口处，应合理选择设置粗、中效两级过滤的空气过滤器；
为保证转轮双清洁扇面的正常工作（新排风之间相互渗漏量低），新风侧风压应比排风侧风压至少大200Pa；
在严寒和寒冷地区使用转轮式热回收器，应对换热中可能出现的结霜或结冰进行校核；
配置有任何回收轮的处理新风机需于轮外设置电动旁路通风阀门，在温和室外温度时把部分新风通过旁路通风口，减少新风通过热回收轮；
为方便观察和测试转轮的运行状况，在其两侧的四个进出口处应设置观察窗，及采用防火或难燃物料；窗口尺寸大小要核对；
1.3 清洁部件、包装、装运和贮存规程 1.3.1 目的
工厂生产的空调机组用于洁净环境，将来洁净室达到10000级以上，因此，在装运前，这些机组的加工和组装应使其保持清洁。 要求制造商在其生产厂房内设置一个控制区，用于最终清洁和包设备装。
供货商应负责更换装运过程中损坏的部件。
如果在装运过程中包装被损坏，空调机组内部暴露在环境状态中，供货商应负责现场清洗(IPA擦洗)。
1.3.2 工作范围：
清洁指的是在组装前应对所有箱体和设备构件进行彻底清洗，清除所有油、脂、润滑脂、污垢和灰尘。投标时，制造商应提交建议使用的清洗剂清单一份。
装运前、组装和测试后，应用认可的吸尘器清洁所有内表面和设备。
6/8 机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。供货商应在清洁后立即将机组装入4mil塑料袋中并密封，同时在塑料袋外必须用木板保护，并固定牢固。附属风机箱的所有部件也必须用相同的方法进行保护。从加工制造到试车运行以及业主验收的整个过程必须保护所有设备免受污染。
机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。 吊耳必须位于清洁包装层外，以致于在吊装时不影响清洁包装层的完整性。
1.3.3 检查：
业主应检查第一台机组的清洁、包装和装运程序，以保证达到要求。业主有权利在未通知制造商的情况下在各种阶段随机选择机组进行检查。在业主验收前，所有机组必须通过工程师检查。在以上述及的任一过程不满足清洁度、包装和装运技术说明要求，将拒绝接收该机组，并再不另外支付费用的前提下立即采取措施达到技术说明。
1.4 运输、安装工作范围确定： 1.4.1 运输：
明确哪些机组是散件哪些是分段运输： 发货站地点及发货单位： 接货站地点及接货单位： 运输费用支出方：
1.4.2 安装：
吊装负责方及费用支出方：
明确散件的拼装负责方及费用支出方，明确拼段组装负责方及费用支出方：
明确安装完成时间：
1.5 运行和维护资料
1.5.1 以活页文件夹形式提供三套运行和维护手册（中文及英文），其中应包括所提供设备的全部文件。这些手册的目的是为系统的安全运行提供完整的指南和操作规程。其中至少应包括下列手册：
一般描述和技术性能，其中包括控制描述(控制步骤的书面描述，其中包括主要部件的相互作用和工作时间)。
启动、正常运行和应急运行的整个运行顺序，说明每个步骤的部件相互作用和运行参数。 安全操作规程。 安装和初调整操作规程。 操作原理。 详细的电气描述。
7/8 完整的故障排除程序、示意图和指南。 所有部件的校正和标定操作程序。
保养维护要求和规程，包括润滑和清洗明细表以及推荐的储存规程和要求。
详细的原理和装配图。 备件清单。
制造商所提供的所有设备和仪表样本。
8/8
第16篇：配电间空调机组启动说明
配电间空调启动说明
配电间空调分为2种，一种为锅炉电子间与汽机电子间空调机组，另一种为立柜式空调机组。
一、电子间空调机组
1、电源：汽机电子间空调机组电源接自本机汽机暖通MCC
锅炉电子间空调机组电源接自本机锅炉MCC
图中所示#1机组处于停运状态，#2机组处于制冷状态
2、启动（以#4机汽机电子间2号空调机组为例）
①确认控制柜送电正常，故障查询页面无报警，空调机组冷冻水正常； ②图示为空调机组的操作页面，确认运行方式为“制冷”、目标温湿度设定分别为“10℃”“20%”、阀门开度设定：新风阀“10%”回风阀“85%”；
③点击画面中启动按钮，空调机组启动，启停有延时，请等待。启动完成后检查就地新风阀、回风阀开度正确,冷却水供回水门开启正常；
④检查故障查询页面是否有报警；
⑤检查空调机组状态页面各参数是否正确；
⑥全面检查空调机组运行是否正常，各处无漏水，送风正常。
3、停运
在空调机组画面点击停止按钮，检查空调机组停运正常。
二、立柜式空调机组
1、电源：变频间空调机组
本机汽机暖通MCC
汽机400V配电间
本机汽机暖通MCC
公用400V配电间
本机汽机暖通MCC
#3机10KV配电间
#3机汽机暖通MCC
励磁小间
本机汽机暖通MCC
锅炉400v配电间
本机锅炉MCC
直流及UPS配电室
本机锅炉MCC
蓄电池室
本机锅炉MCC
电除尘及保安配电室 本机除尘PC
2、
启动
①确认控制柜送电正常，故障查询页面无报警，空调机组冷冻水正常； ②点击图示▼键进入主菜单页面，点击◀键进入参数设置页面
点击“SET”进行参数设置，送风温度设定“10.0℃”、温度回差设定“2℃”、工况设定“0”；
③返回主菜单点击“ENT”启动空调机组，空调机组启动，启停有延时，请等待。
④检查状态查询页面，送风温度逐渐下降，送风机运行状态正常。 ⑤全面检查空调机组运行是否正确，各处无漏水，送风正常。
3、停运
在主菜单画面点击“ENT”按钮，检查空调机组停运正常。 注意：各配电间空调机组正常为一运一备
就地停运空调机组后冷却水供水电磁阀自动关闭，启动后自动开启。
第17篇：空调机组维修改造项目汇报
关于教学区空调维修改造项目的情况汇报
学院领导：
2012年度冬季供暖已经结束，在此次冬季供暖工作中，教学区域承担供暖的约克空调机组出现了许多问题，包括数台压缩机机头故障及机组不正常工作等情况，使学院教学区域冬季供暖效果不理想，对学院教学和办公造成影响。为保证学院教学区夏季供冷和冬季供暖效果，后勤部在组织空调维保公司积极维护抢修的同时，邀请相关专家和机组生产厂家对我院空调机组和系统出现的问题进行会诊，并进行了调研考察。汇总专家意见和调研结果后，后勤部得出初步结论，并形成教学区空调系统应进行改造以满足冬季供暖要求以及在6月初以前完成压缩机机头等维修工作以满足夏季供冷的建议意见。现向学院领导汇报如下：
一、教学区冬季供暖系统改造项目
（一）情况介绍
我院教学区冬季采暖、夏季制冷采取的是中央空调系统对室内温度进行调控。从2010年9月初至今已经运转将近三年。从使用效果看，在夏季该空调系统制冷比较正常，但在冬季供暖方面并不理想。在已经过去的三个供暖季节中，教学区室内温度没有达到18℃标准要求的比较普遍。从区域分布上，以位于教学区北面的A区、D区较为严重；从气象条件变化上， 以室外温度低于零下5℃以及阴天下雪等湿度较大天气情况下较为严重。特别是在2012年冬季更为明显。针对这种情况，后勤部在空调系统尾保期结束后，一方面通过招标选择专业维保公司维护空调系统，以保障使用；另一方面，针对使用中出现的问题，积极联系各方面专家和空调生产厂家进行会诊，查找原因。经过咨询多方意见，得出的初步结论是：
1.我院教学区使用的空调系统为：风冷螺杆机组+室内水循环+风机盘管系统。
2.夏季使用时，风冷机组和水循环及风机盘管系统均能正常工作。机组使用时受外部天气影响很小。
3.冬季使用时，水循环及风机盘管系统能够正常工作。但是，风冷机组的运行受室外天气影响很大，在气温低于0℃情况下将会出现功能衰减，达到-10℃基本衰减完毕。在实际使用中的具体表现为在0℃以下和空气湿度大的情况下空调机组的散热片将大面积结霜，达到一定程度后机组将会停止制热功能转而开始融化散热片上的结霜，直到所结霜融化后才会继续供热，随着温度的降低和湿度的加大该状况会逐渐加剧。
4.初步结论是：将近三年以来，我院教学区冬季供暖效果不好的主要原因是现在使用的风冷螺杆机组作为供暖的主要设备，热源提供不足。厂家也明确表示，风冷机组不适合在北方地区用作主要供暖设备。因此，当初建设时，在设备选型上考虑欠妥。
5.针对上述情况，我们亟待解决的是寻找合适的热源替代方式，以彻底解决冬季供暖效果差的问题。并争取在2013年供暖期开始前完成改造。
（二）热源选择
1.对于空调供暖改造的基本要求
鉴于我院教学实训工作已经正常有序开展的基本情况，空调改造工作必须坚持改造工作要结合现有条件，不能推倒重来；改造费用不能太高；能耗要与现有设备基本持平争取有所降低；保证使用效果；保证建筑结构安全和使用安全；改造周期要短等要求。
2.可供选择的替代热源及优劣分析
经过征求专家意见以及我们的调研，目前可供选择的北方冬季供暖替代热源方式有以下几种：水冷螺杆机组，地源热泵机组，市政供暖、电锅炉、燃气直燃锅炉等。其中，水冷机组造价过高；地源热泵机组需打井并建设泵房而实施较难；市政供暖比较稳定， 但是运行费用较高；电锅炉与燃气锅炉则可以提供稳定热源而且运行费用较为合理。其中燃气锅炉需要接通燃气管道，而目前教学区没有气源，需要从食堂气站引入气源并且该气站需要增容方能达到要求，而且燃气管道存在泄漏和燃烧、爆炸等隐患。电锅炉需要提供电源，通过教学区变电室可以解决，但运行成本比燃气略高。
3.后勤部门建议
综合考虑各方意见，我们的建议是：保留已有的约克空调机组和水循环及风机盘管系统，进行夏季供冷；增加电加热锅炉作为冬季供热主要热源并与原水循环及风机盘管系统切换结合， 进行冬季供暖，同时机组停机。即根据教学区空调系统是由5组共10台位于屋顶机组分别对ABCD以及实训区进行供热的现状，按照原机组供热面积要求，在机组位置附加分别加装5台常压电锅炉作为供暖热源。其优点是，技术成熟，使用效果可靠稳定，无须对水电系统及建筑做大的改动，不影响现有校园环境，前期费用较低，后期维护较为简单。唯一需要考虑的是，屋面结构承重问题。 经咨询教学区建筑原设计单位天津市房屋鉴定设计院，他们调看原设计图之后认为，在适当加固后，完全可以达到承载要求。
（三）改造方案实施步骤
1.组织相关行业专家进行供暖改造论证并制定可行性方案及提出设备采购、安装预算；委托政采中心组织专家库专家对可行性方案及设备选型、设备参数及预算进行确认。按照最终确认方案通过政采中心进行电热锅炉的设备采购、设备安装以及水电切改工程的招标采购实施。
2.按照最终方案参数，委托天津市房屋鉴定设计院进行屋面加固及水电切换改造设计工作及工程预算， 并根据设计要求通过政采中心招标施工单位进行施工。
（四）目前已做工作
1.初步确定使用电加热锅炉作为冬季供暖的主要热源。2.安排约克机组生产商推荐的电加热锅炉生产厂家“迪森集团”技术人员实地勘察了改造现场，初步确认了可以实施改造。厂家根据每组空调的供暖面积，分别提出了5台锅炉的参数要求和水电配套要求以及设备造价和安装工程概算。
3.按照设备厂家提出的水电配套要求，对教学区电力荷载进行了核实， 确认教学区电力荷载可以满足要求。供水系统也可以满足要求。
4.根据锅炉参数，商请天津市房屋鉴定设计院技术人员对教学区屋顶承载加固及工程费用进行初步计算。
(五)改造工程概算
根据前期开展的工作结果，得出我院教学区供暖改造的概算如下：
1.设备购置费用： 元 2.动力线缆、控制线缆及桥架： 元 3.锅炉安装管材（5台） 元 4.辅料及人工、措施费： 元 5.鉴定院加固屋顶及管线切改设计费用：元 6.屋顶加固工程费用： 元 7.专家论证费用： 元 共计费用： 元
备注：所有费用均为远端高估，实际费用需要设计完成后招标决定。
二、教学区中央空调机组维修：
（一）情况介绍
我院教学区中央空调机组已经使用两年半， 完成三个冬季供暖和2个夏季供冷工作。在过去的工作周期中，截至2010年采暖季结束，由设备安装施工单位负责保修；2010年至2012年由工达物业进行运行保养, 2012年8月开始，由专业维保公司实施维护保养。在2012年冬季采暖运行中，由于气温偏低，加之机组设备长时间满负荷运转，设备和系统出现了一些故障。后勤部约请约克机组厂商和维保公司进行了会诊，并对可以现场修复的故障进行了抢修。但仍有部分设备故障需要在机组停机后进行现场或返厂维修。同时， 按照空调机组运行手册规定，2013年需要对空调机组设备及系统进行一次整体大修保养，以保证下一个工作周期空调机组的正常运转。后勤部门建议在今年采暖季结束和供冷季开始之前联系专业的维修公司进行中央空调机组的整体大修及保养工作。目前已经联系天津约克服务公司对机组状况进行勘察，同时提出基本的维修保养概算。
（二）目前机组状况
1.2012年冬季供暖中已修复故障： a.各区机组补充添加制冷剂和润滑G油； b.更换部分机组损坏的膨胀阀及换向阀； c.更换损坏的相序保护器、传感器及软线； d.部分机组过滤芯更换；
2.需在供暖结束后维修的设备故障：
a.B区机组B1-2压缩机电机烧毁，供暖期已经停机，需返厂维修；
b.D区机组D1-
1、D2-1-1和D2-1-2压缩机内异响，供暖期已经停机，需返厂维修；
c.A区机组蒸发器有漏点，目前无法判断实际情况，将在机组拆分后根据具体状况确定是否修补或更换；
d.所有造成制冷剂泄漏的维修和保养项目均需要重新添加制冷剂,所有需要润滑油的部分在维修后除今冬已更换润滑G油均需各处重新添加润滑油，如有大修保养则一次性整体更换机油 3.需进行维修保养的内容： a.低压系统检漏及功能性检修； b.风机接触器及风压传感器检修；
c.机组整体润滑油更换,并非维护性和补充性机油添加；
d.机组过滤器芯更换； e.冷凝器清洗
（三）相应概算
（一）维修部分：共计XX元
1.需停机维护的损坏备件更换及现场检修，包含但不局限于低压系统、膨胀阀、风机接触器、四通阀及传感器： 元； 2.B、D区4台损坏的压缩机返厂维修： 元； 3.机组调试、吊装、搬运及人工费： 元； 4.压缩机、蒸发器返厂运费（往返）、包装费、保险费、检查费、维修费： 元。
（二）保养部分：共计元
1.机组G号润滑油整体更换： 元； 2.机组过滤器芯更换，共24个： 元； 3.冷凝器清洗，需消耗专业清洗剂： 元； 4.机组检查、保养人工费： 元； 5.基本备件及消耗品库存，包括制冷剂、膨胀阀、高低压开关、高低压传感器、温度传感器： 元。 维修及保养共计元
备注：其中返厂维修部分需拆解后方可确定实际费用，所以预估概算约为XX万左右。 以上汇报，供领导决策参考。
后勤保障服务部
二〇一三年三月十九日
第18篇：空调运行12月份工作计划
空调运行12月份工作计划
第一周、第二周：
空调机房标识更换；
第三周：
分层机房保温层修复；
第四周：
整理完善年度运行记录
2013年11月29日
第19篇：125MW机组锅炉运行规程
125MW机组锅炉运行规程
SD118-84
中华人民共和国水利电力部
关于颁发《125MW机组锅炉运行规程》
(SD118-84)的通知
(84)水电电生字第16号
现颁发《125MW机组锅炉运行规程》，自发即日起执行。在执行中提出的 问题，请及时告我部生产司。
一九八四年二月十八日
说
明
本规程适用于125MW机组一次中间再热超高压自然循环锅炉，可供其他高 压、超高压自然循环锅炉编制运行规程时参考。
本规程是以SG-400/140(50410型)中间储仓式燃煤锅炉为主编制的，各电厂应 据此编制现场运行规程。凡本规程未包括的部分，须根据实际运行经验和制造厂 家的规定，做必要的补充。
1 锅炉机组的简要特性
1.1 设 备 简 况
本锅炉是与125MW汽轮发电机配套的超高压、一次中间再热锅炉，设备简 况如下(按制造厂说明书编写)：
1.1.1 制造厂家(制造厂编号)；
1.1.2 制造年月；
1.1.3 投产年月；
1.1.4 锅炉型号；
1.1.5 汽包内部装置；
1.1.6 炉膛；
1.1.7 燃烧喷嘴(包括煤粉喷嘴和燃油喷嘴)；
1.1.8 过热器；
1.1.9 再热器；
1.1.10 省煤器；
1.1.11 空气预热器；
1.1.12 钢架；
1.1.13 炉墙；
1.1.14 除尘、除灰设备；
1.1.15 煤粉系统和燃油系统；
1.1.16 吸、送风机；
1.1.17 烟气再循环风机或挡板调节装置；
1.1.18
一、二级旁路系统；
1.1.19 锅炉自动控制装置； 1.1.20 锅炉程序操作装置。
1.2 设 计 规 范
1.2.1 主要参数(表1)
表1
续表1
1.2.2 主要承压部件及受热面(表2)
表2
续表2
续表2
1.2.3 管道系统(表3)
表3
1.2.4 燃烧设备(表4)
表4
1.2.5 附属设备(表5)
表5
续表5
1.26安全门 (表6)
表6
1.2.7 热工自动调节装置(表7)
表7
1.2.8 燃料特性(表8)
表8
2 锅炉机组的升火
2.1 检修后的验收
锅炉机组大、小修后，应有设备异动报告，运行人员应参加验收工作。
运行人员参加验收时，应对设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试 转。
在验收中，若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，则必须在投运 之前予以消除。
2.2 主要辅机的试运行
2.2.1 主要辅机检修后，必须经过试运行。试运良好，验收合格，方可正式投入运 行。试运时间应不少于30min。
2.2.2 主要辅机试运行时的验收项目：
2.2.2.1 风机试运行： a.回转方向正确。
b.无异音、摩擦和撞击。
c.轴承温度与轴承振动符合3.12.3之规定。
d.轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油
质良好。
e.检查各处无油垢、泥灰、积粉、漏风、漏水等现象。
f.风机挡板(包括机械限位)及连接机构的安装位置应正确。
g.风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。
2.2.2.2 回转式空气预热器试运行：
a.空气预热器各处孔门均应关闭严密。上下轴承处无人停留及工作。
b.起动前，先校验油泵低油压联锁能自起动投入。空气预热器下轴承润滑油 泵已起动，运行正常。
c.空气预热器起动后，特别在空气预热器电气部分检修后，应特别注意回转方 向，若转向相反，应立即停止，防止密封板损坏。
d.注意电动机电流，如有不正常晃动，应停止试运，检查原因。
2.3 水 压 试 验
2.3.1 锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验(再热器除 外)，其试验压力应等于汽包工作压力。再热器有条件的也应做水压试验。锅炉的 超压水压试验(包括再热器)应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，定期进行，其 试验压力为汽包工作压力的1.25倍，再热器为工作压力的1.5倍，锅炉的超压水 压试验应由总工程师或其指定的专责人员在现场指挥。
2.3.2 水压试验前，应进行以下各项准备工作：
2.3.2.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作 票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.3.2.2 汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水(除盐水、除氧水或凝结 水)。
2.3.2.3 联系配合热工人员将汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位 计投入。
2.3.2.4 在进行超压力水压试验之前，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器安全门 暂时压死。运行人员将锅炉附件如水位计等隔绝。
2.3.2.5 按现场运行规程或操作票(卡)检查各阀门，位置应正确。对串联二只或二 只以上的阀门水压试验时主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须 具备快速泄压的手段，以防超压。
2.3.2.6 锅炉班长应复查下列项目：
a.汽包压力表投入。
b.再热器压力表投入，若再热器进行水压试验时，必须采取隔绝措施。
c.锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。
d.锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
2.3.3 锅炉进水不应太快，对已放空的给水管系应先充水排气。进水温度应低于 100℃。进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过40℃，温差超过40 ℃时不得上水。新安装的锅炉和冷却后的锅炉水压试验的上水温度应符合制造厂 的规定。锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。当进水温度在90～100℃时，自进水至进满水，冬季不少于4h，其 他季节不少于2～3h。若进水温度和汽包金属温度接近时，可以加快进水速度。
2.3.4 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
2.3.5 在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。如发现有渗漏应暂停进水， 待处理好后，再重新进水。调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发 生水冲击。
2.3.6 控制汽包的水不要进入过热器内。当锅炉进满水后，由过热器反冲洗进水， 待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包壁温必须符合制造厂的规 定，方可升压进行试验。
2.3.7 锅炉的升压应以Dg50以下的阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟 0.3MPa(3kgf/cm2)，压力升至工作压力时，关闭进水门3min，记录压力下降值， 然后再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。
2.3.8 若系超压试验在升压至工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力，并保 持5min。然后关闭进水门降压，待降压至工作压力时，记录3min的压力降，再 微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。锅炉本体超压试验时，汽包水位计 应停用。
2.3.9 水压试验的合格标准：
2.3.9.1 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
2.3.9.2 锅炉本体的压力降不大于每分钟98kPa(1kgf/cm2)，再热器的压力降不大于 每分钟49kPa(0.5kgf/cm2)。
2.3.10 水压试验结束后方可以Dg50以下的阀门控制放水泄压，一般泄压速度不大 于每分钟490kPa(5kgf/cm2)，待压力降至196kPa(2kgf/cm2)时，开启各空气门和向 空排汽门，压力降至零，方可进行放水。
2.4 升火前的检查
大、小修后的锅炉升火前，应检查热力工作票已注销，检修工作已结束，并 验收合格。此外，冷备用或检修后的锅炉均必须作下列项目的检查：
2.4.1 炉膛内无焦渣和杂物，水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管表面清 洁，炉墙完整。
2.4.2 各燃煤喷嘴外形完整，位置正确，无结焦烧坏现象。燃油喷嘴应拆洗干净， 并作雾化片孔径记录。
2.4.3 各风门、挡板开关灵活，开度指示正确，近控、遥控传动装置良好。
2.4.4 燃烧系统已可投用。
2.4.5 联系汽机，给水系统是否具备投用条件。
2.4.6 各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，格兰留有压紧的余隙，近控、遥控传动装置良好，电动阀门的传动部分若检修过应校验其保护动作正常。
2.4.7 炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火 门、通焦孔、防爆门、检查门、放灰门等完整良好，确认内部无人后，关闭各 门、孔。
2.4.8 汽包、过热器、再热器各安全门完整良好，无杂物卡住，压缩空气系统严密 完整可用。
2.4.9 电动吹灰器应作冷态试转，应动作灵活，工作位置正确，程序操作正常。
2.4.10 水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确。 2.4.11 汽、水、油等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。
2.4.12 汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全 时禁止起动。
2.4.13 露天各电动机的防雨罩壳齐全。
2.4.14 操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各通道畅 通无阻，现场整齐清洁，照明(包括事故照明)良好。
2.4.15 灰坑、灰沟、放灰门、冲灰喷嘴等正常，炉底水封封好。
2.4.16 吸风机、送风机、再循环风机、烟气调节挡板转动机构灵活，回转式空气 预热器油泵，安全门用的空气压缩机及其他燃油、除灰、除尘、疏水用辅助机械 设备均正常良好。对吸送风机还应检查，当其中一台运行时，不应使停用的一台 风机倒风。
2.4.17 除尘器完整良好。
2.4.18 锅炉经大、小修后或有关辅机电气系统检修后，须校验各联锁装置、辅机 紧急停机按钮及燃油快关门。
2.4.19 值班人员应根据现场规程或操作票(卡)，检查各阀门、风门、挡板位置正 确，并联系热工人员将各仪表和报警保护装置投入。
2.4.20 锅炉班长应复查下列项目：
a.汽包水位计投入，水位指示正确，并与电接点水位计指示一致。
b.汽包、过热蒸汽和再热蒸汽压力表确已投入。
c.锅炉各安全门电气、机械部分均已投入，电气整定值正确无误，安全门压缩 空气正常。
d.炉内确已无人停留。
2.5 升火的准备工作
2.5.1 在锅炉升火前的检查工作完毕后，应即进水至点火水位(一般在正常水位线 下100mm)。若锅炉内有水，应取样化验是否合格，炉水不合格不得进行点火。锅 炉进水应遵守以下规定。
2.5.1.1 按本规程2.3.4规定检查和记录膨胀指示器。
2.5.1.2 按本规程2.3.3规定进水
2.5.1.3在进水过程中，应检查管系阀门等处是否有泄漏，进水完毕检查汽包水位 应维持不变，然后开启省煤器再循环门，关闭各空气门。
2.5.2锅炉点火前应先将燃油装置(包括燃油点火装置)及燃油附属蒸汽系统投入*。检查油压稳定正常，波动范围不大于98kPa(1kgf/cm2)，检查各点火装置完整 良好。有底部加热装置的锅炉，点火前底部加热装置的检查和操作应在现场规 程中规定。
*燃油装置及系统若由锅炉管辖时，则燃油装置系统的运行应在现场规程中列 为专门章节。
2.5.3 将暖风器投入，锅炉点火时进入空气预热器的空气温度应根据各种燃料的烟 气露点在现场规程中规定。
2.5.4 汇报值长，通知汽机值班人员抽真空，锅炉先启动二台空气预热器，然后启 动二台吸风机、二台送风机。调节风门挡板进行通风，维持通风量为满负荷风量 的25%。通风应包括炉膛尾部烟道和再循环烟道各处，一般燃油炉通风10min， 燃煤炉通风5min。对具备一组吸、送风机点火启动条件的锅炉，经试验正常后， 方可在点火启动时使用一组风机。
2.5.5 将安全门压缩空气系统投入，贮气罐压力维持392～588kPa(4～6kgf/cm2)。
2.6 冷 态 启 动
2.6.1 待汽机真空抽至13～26kPa(100～200mmHg)，锅炉通风完毕，调节风门挡 板，保持炉膛负压50Pa(5mmH2O)，汇报值长，锅炉可以进行点火。
2.6.2 锅炉冷态启动应与汽机密切配合，应满足汽机冲转要求，主蒸汽压力1.2～ 1.5MPa(12～15kgf/cm2)，主蒸汽温度250℃，再热蒸汽温度200℃以上(主、再热 蒸汽温度在对应蒸汽压力下至少应有50℃过热度)，主蒸汽、再热蒸汽甲、乙管 温差应不超过20℃。冷态启动过程中，饱和温度上升速度不大于60℃/h，瞬时 不大于2℃/min。
从冲转至带负荷125MW，按汽机滑参数启动曲线进行。现场规程应有汽机 滑参数启动曲线。
2.6.3 启动过程中的主要操作及安全注意事项(具有底部加热装置的锅炉，可以参 照下列要求在现场规程中明确 )：
2.6.3.1 点火至升压：
a.尽量选用小孔径雾化片的燃油喷嘴1～2只或预燃室进行点火，调节风 量，保持燃烧良好。
b.适当开启定期排污门或旁路门，同时开启连续排污门进行排污。
c.自点火开始，必须严格监视汽包上下壁温差不超过50℃。若有超过趋势， 应即减慢升压速度或适当开大二级旁路门，增加排汽量。
2.6.3.2 升压至冲转：
a.启动过程中应燃烧良好，水位正常，疏水良好，严格按照规定升压、升温。
b.汽包压力升至98～294kPa(1～3kgf/cm2)时，应冲洗汽包水位计。水位计 冲洗后还应与其他水位计对照校验。对汽水门带保护球的水位计冲洗时，应将保 护球顶住，使不堵塞汽水管路。
c.汽包压力升至294～490kPa(3～5kgf/cm2)时，应配合检修人员拧紧法兰、人孔、手孔等的螺丝。
d.汽包压力升至588～980kPa(6～10kgf/cm2)时，配合热工人员冲洗仪表导 管。
e.汽包压力升至784kPa(8kgf/cm2)时，通知化学人员化验蒸汽品质。
f.汽包压力升至490～980kPa(5～10kgf/cm2)且汽包上下壁温差逐渐减少时， 应停止锅炉定期排污。
g.当蒸汽参数达到冲转要求，蒸汽中二氧化硅含量不大于80μg/kg时，通知 汽机值班人员进行冲转。
2.6.3.3 汽机冲转并列后，根据汽压、汽温情况通知汽机值班人员逐渐关小
一、二 级旁路门，并网后逐渐关闭
一、二级旁路门，保持负荷10MW左右，并根据升 压、升温的规定逐步增加燃料量升压、升温。
a.燃煤炉当空气预热器后风温达到150℃，对流过热器后烟温达到350℃时 方可起动制粉系统制粉，待粉仓粉位超过1m，炉内燃烧良好时，逐只投入煤粉 喷嘴，升压、升温。
b.锅炉的升压、升温应力求均匀稳定，并严密监视过热器、再热器管壁不超 温。
c.锅炉投入煤粉喷嘴后，必须检查、调节、保持燃烧良好，特别是在燃油喷嘴 停用时，要防止发生灭火打炮事故。
d.检查除灰系统、除尘系统运转是否正常。
e.锅炉负荷低于40MW时，应谨慎地使用
一、二级减温水和事故喷水减温。
2.6.3.4 汽包压力升至1.5～3MPa(15～30kgf/cm2)时，检查水位计是否清晰， 如有必要，再冲洗汽包水位计一次。
2.6.3.5 启动过程中应对空气预热器进行吹灰或冲洗。
2.6.3.6 当汽包压力达到1MPa(10kgf/cm2)、4.9MPa(50kgf/cm2)和 12.7MPa(130kgf/cm2)时，应有专人负责抄录膨胀指示器，并检查其指示应正常。
2.7 热 态 启 动
2.7.1 汽机启动时若高压内缸的下缸温度在150℃以上，称为热态启动。当汽机热 态启动时，主蒸汽温度应高于汽机高压内缸50℃，并至少具有50℃的过热度， 再热蒸汽温度应与主蒸汽温度力求一致，或至少高于汽机中压内缸金属温度30℃ 以上。
2.7.2 锅炉的检查、点火、升压、升温、增荷等参照冷态启动进行。在主蒸汽压 力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度符合汽机冲转参数，并保持稳定后，再通知汽机 启动冲转。在汽机高压缸胀差、缸胀、金属温升、温差不超过限额的情况下，可 加负荷到高压内下缸温度水平所对应的冷态启动时某一负荷值，然后按冷态启动 曲线顺序加到满负荷。
2.7.3 锅炉点火后应对
一、二级旁路系统进行暖管15～20min，暖管时过热器、再热器向空排汽门及疏水门应开启，待
一、二级旁路投入使用后再关闭。
2.7.4 热态启动若要求主蒸汽温度大于450℃时，应使用一级旁路系统减温水，控 制再热器进口汽温不超过450℃。
2.8 安全门的校验
2.8.1 锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的校验。为防止安全阀的阀芯和 阀座粘住，应定期对安全阀作手动或自动的放汽试验，一般可在小修前进行。
2.8.2 汽包和过热器安全门的动作压力的整定值应符合《蒸汽锅炉安全监察规程》 的规定。再热器安全门动作压力的整定值为装设地点额定流量下工作压力的 110%。
2.8.3 安全门校验可单独启动锅炉进行，也可带负荷校验。校验可分机械动作，电 气手动动作，电气自动动作三个步骤进行。汽包和过热器安全门机械部分起座压 力的合格标准为整定值+0－490kPa+0-5kgf/cm2，电气部分为整定值± 98kPa(±1kgf/cm2)。
2.8.4 不带负荷单独校验安全门时锅炉起动的安全注意事项：
2.8.4.1 锅炉点火前必须联系汽机值班人员做好安全工作，防止汽水进入机内。
2.8.4.2 锅炉单独起动的饱和蒸汽温度上升速度不大于60℃/h，瞬时不大于2℃ /min。
2.8.4.3 启动过程中，应严格监视过热器、再热器管壁不超温，控制过热器出口烟 温不高于500℃。
2.8.5 校验安全门时应有技术领导人员在现场监护。
3 锅炉运行的控制与调整
3.1 运行主要限额
运行主要限额应在现场规程中规定，表9可作参考。
表9
续表9
3.2水位的调整
3.2.1 锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运行时至少要用两只指 示正确的低地位水位计监视调节汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整 汽包水位的参考。
3.2.2 汽包水位计和各低地位水位计应每班检查核对二次，每月至少试验高低水位 报警器一次，汽包水位计中的水位应有轻微波动，如果呆滞不动或模糊不清，应 进行冲洗。汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内；最高最低水位为正常水 位±75mm。
3.2.3 若锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超过±50mm时，应即检查核对各水 位计是否正确，可将给水自动改为手控调节。若给水调节门卡涩，则应用给水隔 绝门或立即投入给水旁路系统，减少或增加进水量调整锅炉水位。并应立即通知 有关人员迅速修好。
3.2.4 给水自动或手动调整时，均应注意给水流量与蒸汽流量是否平衡，并尽量 避免给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调节应有一定余度，防止事 故情况下锅炉缺水。
3.3 汽压的控制和调整
3.3.1 锅炉应采用定压运行，一般维持汽机额定汽压运行，力求做到汽压稳定。若 设备有缺陷，如调速系统发生不正常晃动。电动同步器失灵等，或低负荷运行 时，可暂时采用滑压运行。
3.3.2 各厂应根据具体情况制定出调节汽压的方法和操作步骤，在增加或减少燃料 量来调节汽压时，不应猛增猛减，以防燃烧恶化而发生火焰窜屏，过热器管壁超 温或燃烧不稳定而造成锅炉灭火。燃料量增减幅度应由试验决定。
3.3.3 当高压加热器发生故障，须紧急停用时，应立即降低锅炉负荷，密切注意再 热蒸汽进口压力，防止安全门动作以及过热器和再热器管壁超温等。汽机高加停 用时，机组出力一般不超过110MW。若要增加出力需经试验鉴定，并在现场规 程中规定。
3.4 主蒸汽和再热蒸汽汽温的控制和调整
3.4.1 正常运行时，应严格监视和调节主蒸汽和再热蒸汽温度为550±5℃。当 锅炉汽压或负荷变动时，应特别注意调节汽温正常，控制主蒸汽与再热蒸汽左右 两侧温差各不超过20℃，主蒸汽与再热蒸汽的温差小于50℃，并应注意监视过 热器和再热器管壁不超温。
3.4.2 调节主蒸汽和再热蒸汽温度的方法应在现场规程中规定。如：
3.4.2.1 调节燃烧喷嘴的倾斜角度。
3.4.2.2 调节二次风门的开度，纠正热偏差。
3.4.2.3 分层调节燃料量。
3.4.2.4 受热面吹灰。
3.4.2.5 调节减温水量。
3.4.2.6 调节烟气再循环或烟气调节挡板。
3.5 燃烧的调整
3.5.1 正常燃烧时，燃煤炉应具有金黄色火焰，燃油炉火焰应白亮，对流过热器出 口两侧烟温差不大于50℃，燃烧火焰应不直接冲刷水冷壁管，并无火焰窜屏现 象。燃料的起燃点应适中，若距喷嘴太近时，将引起结焦，烧坏喷嘴，距喷嘴太 远时，使燃烧不稳，锅炉灭火。
3.5.2 燃烧室出口的过剩空气系数α值应根据不同燃料试验决定，燃油炉应实行低 氧燃烧。
煤的灰熔点过低时或锅炉采用油、煤混合燃烧时，为防止炉膛结焦，可适当 提高过剩空气系数α值。烟气中最佳的氧量应由调整试验确定，氧量的正常波动 范围应不超过最佳值±0.5%。每月应用烟气分析仪将锅炉各部分的烟气详细检查 分析一次，漏风率不应超过《电力工业技术管理法规》的规定。
3.5.3 燃烧喷嘴四角布置时应对角投用，避免“缺角”运行，投用或停用燃烧喷嘴 时应逐只进行，以保持燃烧良好，为防止煤粉仓内煤粉结块自燃，给粉机不应长 时间停用，每班至少将备用的给粉机切换运行2h，对停用的燃烧喷嘴应少量通风 冷却以防过热烧坏。
3.5.4 锅炉值班人员应确知当值所用的煤种和主要成分(挥发分、水分、灰分)。并 了解入炉煤的发热量和灰熔点。
3.5.5 为了保证燃烧的稳定与完全，煤粉细度和水分，每班至少应取样分析一次。
3.5.6 煤粉仓粉位应保持在3m以上，粉位过低将会发生下粉不均或煤粉自流。应 定期降低煤粉仓的粉位。
3.5.7 锅炉应装有飞灰连续取样器，每班应分析飞灰及灰渣中的可燃物含量一次。
3.5.8 锅炉应通过调整试验制定燃烧调整操作卡，并应不断总结新的调整经验，修 订、完善燃烧调整操作卡。
3.5.9 锅炉各燃烧喷嘴应每二小时检查一次，如有燃烧不良或结焦等应及时进行调 整处理。燃煤炉的燃油系统应处于备用状态。
3.5.10 煤粉喷嘴投用前应先缓慢开启一次风门进行冲管，投用后立即检查着火情 况是否良好，燃油喷嘴或煤粉喷嘴在投用或停止时应及时调整风量，以防烟囱冒 黑烟。
3.5.11 设计为负压运行的锅炉，应调整吸风量，一般保持炉膛负压20～ 50Pa(2～5mmH2O)(现场规程中根据负压接点等情况确定)。锅炉上部不向外冒 烟。
3.6 低负荷运行
3.6.1 锅炉最低负荷应由试验决定，此时水循环和燃烧应保持良好，根据各厂具
体情况订出低负荷运行措施。
3.6.2 锅炉低负荷运行时，在运行操作上须注意：
3.6.2.1 锅炉燃烧不稳或燃煤挥发分过低，炉膛内大块焦渣有塌下的可能时，有 条件的厂应调整好稳燃器或投入1～2根油枪，使燃烧稳定。
3.6.2.2 一次风压应维持稳定，在增减负荷时必须及时调整风量。
3.6.2.3 停喷嘴前应先检查各喷嘴着火情况，应停用燃烧较差的喷嘴，尽量不要 停下排的喷嘴，切勿同时停用二只喷嘴。
3.6.2.4 要勤看火及时调整燃烧，着火点不宜过远。各看火孔、检查孔应关闭。
3.6.2.5 低负荷时应尽量少用减温水，以防蛇形管发生水塞。
3.6.2.6 严格控制煤粉细度，使煤粉细度达到规定要求。
3.6.2.7 如因给粉机故障造成炉膛缺角燃烧时，宜即增加运行给粉机给粉量，关 闭故障给粉机的一次风门，注意一次风压变化。
3.7 吹灰与打焦
3.7.1 为了清除锅炉受热面的积灰结焦，保持受热面清洁，提高锅炉安全、经济 运行水平，应定期对锅炉受热面进行吹灰、打焦。
3.7.2 吹灰或打焦时，必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。
3.7.3 吹灰或打焦时，要求燃烧稳定，负荷稳定。为保证吹灰时锅炉不发生正 压、灭火。锅炉低负荷运行时，一般不宜吹灰。
3.7.4 吹灰或打焦时，应适当增大炉膛负压，加强对主蒸汽温度和再热蒸汽温度 的监视和调整。
3.7.5 吹灰、打焦的方法和次数，应根据燃用煤种和设备情况，在现场规程中规 定。
3.7.6 一般情况下每班应吹灰一次，每2小时检查燃烧喷嘴，如有结焦，即时清 除。吹灰前，必须充分暖管，吹灰完毕，必须关闭吹灰蒸汽隔绝门，开启吹灰蒸 汽疏水门。打焦时必须通知除灰值班人员，不可开启灰斗检查门。
3.8 排
污
3.8.1 为了保持锅炉汽、水品质良好，必须对锅炉进行连续排污和定期排污。
3.8.2 锅炉的排污量由化学部门确定。锅炉值班人员应按化学值班人员的通知进 行排污，排污操作人员必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。排 污前必须查明，检修中的锅炉已与排污管系隔绝，如两台锅炉使用同一排污总 管，而排污管上又无逆止门时，则禁止两台锅炉同时排污。
3.8.3 正常运行时，锅炉必须经限流圈排污，排污门全开时不应超过半分钟。排 污应逐个进行，以防破坏水循环。
3.8.4 连续排污应排入连排扩容器，回收汽、水。
3.8.5 锅炉定期排污时的注意事项：
3.8.5.1 操作排污门时必须使用专用的扳手。排污门有缺陷时，应即修理。不允 许操作有严重缺陷的排污门，如门杆弯曲、阀门卡涩等。
3.8.5.2 开启排污门时应缓慢，防止发生水冲击。如排污时发生水冲击，则应将 阀门关小，直至水冲击消失，然后再缓慢开启排污门。
3.8.5.3 排污时应密切注意汽包水位的变化。
3.8.5.4 排污时应先开隔绝门，再开调整门。排污完毕，应先关调整门，再关隔 绝门。排污时，应检查管系阀门是否堵塞，排污后应复查排污门关闭的严密性。
3.9 除
灰
3.9.1 锅炉除灰必须遵守部颁《电业安全工作规程》的各项有关规定。
3.9.2 锅炉控制室与除灰处应有联系信号，除灰工作必须按除灰操作规定进行。 开事故除灰门必须征得司炉同意。除灰时，若锅炉发生故障，司炉应通知除灰人 员，必要时暂停除灰工作。
3.10 预防性工作
为了确保锅炉的正常运行，值班人员应按规定进行预防性的工作。具体项目 各厂自行制订，表10可作参考。
表10 锅炉预防性工作
3.11 自动控制和程序操作
应根据各厂自动控制设备的投用情况，编制自动及遥控设备的现场运行规 程，内容包括以下几个方面：
3.11.1 自动控制及遥控设备的特性。
3.11.2 各自动控制投入运行的条件和操作方法。
3.11.3 各保护装置投用的条件和操作方法。
3.11.4 各程序操作投入运行的条件和操作方法。
3.11.5 自动控制及遥控设备的运行注意事项。
3.12 主要辅机的运行
3.12.1 应定期检查运行情况(检查周期应在现场规程中规定)。
3.12.1.1 风机运行中的检查项目：
a.无异音和摩擦现象。
b.轴承油位计不漏油，油位正常，油位管畅通，油质良好，油环转动良好， 带油正常。
c.轴承冷却水充足，排水管畅通。
d.轴承温度、振动不超过规定值。
e.联轴器接合完整，防护罩罩好，地脚螺丝牢固。
f.辅助设备长期备用时，应定期试转5min或切换运行(将备用改为运行)。
g.风门挡板的就地开度和控制室开度指示一致。
3.12.1.2 回转式空气预热器运行中的检查项目：
a.运转平稳，无异常，电流无大幅度晃动。下轴承润滑油泵运行正常。 油温、油位、油流正常。回油温度不超过限额。
b.摆线齿轮运行正常，润滑油流指示片活动正常。
c.空气预热器进出口烟、风压数值正常，排烟温度正常。
d.润滑油泵出口油压正常。
e.定期对空气预热器进行吹灰。
3.12.2 电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定。
3.12.3 主要辅机的运行限额：
3.12.3.1 滚动轴承温度一般不超过80℃或制造厂规定的限额。
3.12.3.2 滑动轴承温度一般不超过70℃或制造厂规定的限额。
3.12.3.3 齿轮箱外壳温度一般不超过80℃或制造厂规定的限额。
3.12.3.4 轴承振动不超过下列数值：
3.12.3.5 冷却水出水温度应在现场规程中规定。
4 锅炉机组的停止运行
4.1 滑参数停炉
4.1.1 正常情况下，锅炉机组的停炉可用滑参数方式。停炉应将煤粉仓内的煤粉 烧空。禁止将煤粉排入停用的锅炉或排入大气。停炉大修时必须清扫煤粉仓，只 有在停炉时间不超过三天时，才允许煤粉仓内存有剩余煤粉。煤粉仓内有余粉 时，应仔细地做好煤粉仓的堵漏工作，并严密监视煤粉仓的温度。此外，并将原 煤仓的煤尽量用完。
4.1.2 接到值长停炉命令后，应将停炉时间通知汽机、化学、热工和燃料值班人 员。燃煤炉应检查燃油系统确已入系备用，并根据煤粉仓是否烧空，决定制粉设 备的停止时间。
4.1.3 滑参数停炉的操作步骤如下：
4.1.3.1 燃油炉应逐渐减少燃油喷嘴。燃煤炉应逐渐减少给粉量，并根据燃烧情 况投用燃油喷嘴稳定炉火。锅炉降压降温的速度按汽机滑参数停机曲线进行(现场 规程中应附有汽机滑参数停机曲线)。
4.1.3.2 降压降温过程中主蒸汽与再热蒸汽温差不大于50℃。
4.1.3.3 在停炉过程中应彻底吹灰一次。
4.1.3.4 中间储仓式燃煤炉，若煤粉仓不需烧空时，停用给粉机前应先关闭下粉 挡板走尽余粉。若煤粉仓需烧空时，则在煤粉仓烧空，给粉机全停后再复查一 次。
4.1.3.5 滑参数停炉可根据不同情况进行：
a.汽压滑至2.9～4.9MPa(30～50kgf/cm2)时停炉。 b.汽压滑至1～1.5MPa(10～15kgf/cm2)，汽温250℃时停炉。停炉后应开启 过热器疏水门控制降压的速度。
4.1.3.6 待发电机解列汽机自动主汽门关闭后，关闭各燃油喷嘴，清扫燃油喷嘴 中的积油。锅炉停炉后禁止将燃料送入已灭火的锅炉。
4.1.3.7 锅炉灭火后应关闭
一、二级减温水和事故喷水，停用暖风器。
4.1.3.8 锅炉灭火后燃油炉必须开启送、吸风机通风，时间不少于10min；燃煤 炉烟道的通风可只用吸风机，时间不少于5min。通风时应注意避免锅炉产生急剧 冷却。
4.1.3.9 联系化学值班人员停止加药泵的运行，关闭连续排污门、加药门和取样 门。
4.1.3.10 对各下降管、下联箱进行一次排污。
4.1.3.11 锅炉进水至汽包水位+250～+300mm时，停止给水泵的运行。关闭各给 水门，开启省煤器再循环门。
4.1.3.12 有条件时使用除氧水或蒸汽对回转式空气预热器吹灰1小时。
4.1.3.13 锅炉灭火后，开启再热器冷段疏水门和再热器向空排汽门。
4.1.3.14 在锅炉尚有汽压时应注意保持汽包水位。锅炉冷却过程中，如汽包水位 下降需进行加水时，应关闭省煤器再循环门。
4.1.3.15 为了防止省煤器、空气预热器等处发生二次燃烧而损坏设备，锅炉灭火 后应由专人负责监视各段烟温，特别是空气预热器进、出口烟温。空气预热器进 口烟温低于100℃时，停止回转式空气预热器的运行。
4.1.3.16 灰渣斗存灰除尽后，停止除灰设备运行。
4.1.4 滑参数停炉时，若汽压尚有1.5MPa(15kgf/cm2)，则正常降压的时间一般为 8～10h，在降压过程中汽包上下壁温差不应超过50℃。
4.2 正常参数停炉
4.2.1 正常参数停炉的降荷方式按汽机要求进行，其他操作可参照滑参数停炉。
4.2.2 停炉后降压速度按各厂现场规程的降压曲线进行，一般为18h。
停炉后应紧闭炉门和各烟风道风门、挡板，以免锅炉急剧冷却。停炉4～6h 后可进行自然通风冷却，并进行必要的进水和放水。停炉18h后方可起动吸风机 进行冷却。 4.
3停炉的安全注意事项 4.3.1 锅炉停炉后为防止受热面内部腐蚀，必须根据各厂情况制订停炉保护措 施，并认真做好停炉保护工作。
4.3.2 在严寒冬季，锅炉停炉后应严格执行防冻措施。 4.3.3 锅炉压力尚未降到零时，不允许对锅炉机组及其附属设备不加监视，在电 动机未切断电源时，也不允许不加监视。 4.3.4 锅炉停炉后，若煤粉仓内尚有煤粉，则应封闭煤粉仓，每小时检查一次煤 粉仓的温度。 4.3.5 停炉过程中应严格监视汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低降压速 度。 4.3.6 在滑停过程中，特别是后阶段要注意主蒸汽温度的过热度，如减温水阀门 关闭后严重泄漏，影响主蒸汽温度的过热度时，应及时汇报班长、值长，联系汽 机班长提前停炉停机。 4.
4过热器的反冲洗 4.4.1 为了保证过热器管不致因内壁积聚盐垢发生爆管事故，必须对过热器定期 进行反冲洗，一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。
4.4.2 过热器反冲洗应具备下列条件：
4.4.2.1 得到值长通知。
4.4.2.2 锅炉本体受压部件检修工作结束。 4.4.2.3 汽机已具备向锅炉供水条件，将除氧器投入运行，保持高水位，且水温 为60～100℃，并能随时起动给水泵供水。
4.4.3 过热器反冲洗注意事项： 4.4.3.1 联系汽机班长，检查
一、二级旁路门已关严，维持冲洗水温在60～100 ℃。 4.4.3.2 在反冲洗过程中，应尽量保持较大给水流量，以利冲净，但不允许汽 包起压。 4.4.3.3 应以事故放水门连续放水控制汽包水位，必要时可开启定排放水门放 水。
4.4.3.4 根据化学的化验结果停止反冲洗。 4.4.3.5 反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝。冬季还应采取防冻措施，以 免过热器管冻裂。
5锅炉机组事故及故障处理 5.
1事故处理原则和注意事项 5.1.1 发生事故后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，迅速恢复机组正 常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人 身、设备有直接危害时，应停炉处理。 5.1.2 发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照 现场规程的规定处理事故。值长的命令，除对人身、设备有直接危害者外，均应 坚决执行。 5.1.3 当发生与本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判 断，主动地采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时 间、现象以及所采取的措施，记录在交接班簿上，并在班后会议上进行研究讨 论，以总结经验吸取教训。 5.
2事故及故障停炉 5.2.1 遇有下列情况之一时，锅炉机组应立即停止运行，即停止向燃烧室供给燃 料及空气。 5.2.1.1 汽包水位达到±200mm(若制造厂有规定或水位保护的可另定)；
5.2.1.2 锅炉所有水位计损坏；
5.2.1.3 主给水管道或主蒸汽管道发生爆破；
5.2.1.4 炉膛内或烟道内发生爆燃使设备遭到严重损坏；
5.2.1.5 燃料在尾部烟道内燃烧，使排烟温度不正常地突然升高；
5.2.1.6 炉膛灭火或燃油炉燃油调节阀后的压力，降到不允许的程度；
5.2.1.7 锅炉房内发生火警，直接影响锅炉的安全运行；
5.2.1.8 两台吸风机、送风机或回转式空气预热器停止运行；
5.2.1.9 安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化达到迫使汽机停机； 5.2.1.10 压力超出动作压力而安全门不动作，同时
一、二级旁路和向空排汽门无 法打开；
5.2.1.11 再热蒸汽中断。 5.2.2 发生下列情况之一时应停止锅炉的运行；
5.2.2.1 锅炉水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器管严重泄漏； 5.2.2.2 锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度或管壁温度超过限额，经多方设法调整 或降低负荷运行仍无法恢复正常；
5.2.2.3 锅炉汽水管道一次门前泄漏，威胁人身或设备安全； 5.2.2.4 锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整，不能恢复正 常；
5.2.2.5 锅炉严重结焦或积灰，虽经努力清除仍难以维持正常运行；
5.2.2.6 锅炉房内发生火警，威胁设备安全；
5.2.2.7 锅炉汽包水位所有的远方指示器损坏；
5.2.2.8 炉顶严重泄漏，吊杆超温，烧红。 上述情况的停炉时间，由发电厂总工程师决定。
5.2.3 事故停炉的操作步骤如下：
5.2.3.1 发出厂用事故警报，并向值长汇报。
5.2.3.2 通知汽机班长，锅炉事故停炉。 5.2.3.3 立即停止向炉膛供应燃料和停止制粉设备，锅炉熄火。停止再循环风 机。 5.2.3.4 将各自动调节切换为手控，监视调节汽包水位正常，关闭减温水隔绝 门，事故喷水隔绝门。调节吸、送风机风门、挡板，维持炉膛负压50Pa(5mmH2O) 进行通风。 5.2.3.5 通知汽机值班人员调节开启
一、二级旁路门排汽10min或开启过热器、再热器向空排汽门排汽10min。 5.2.3.6 若在事故停炉后10min内，锅炉仍不具备起动条件时，则应停止送风机 和吸风机，关闭各取样、加药、连续排污一次门，通知化学停止加药。 5.2.3.7 保留空气预热器运行，当空气预热器入口烟温低于100℃，停止空气预 热器运行，同时应执行有关防止空气预热器及省煤器烧坏的措施。 5.
3锅 炉 灭 火 5.3.1 炉膛灭火时的常见现象： 5.3.1.1 炉膛负压突然增大，炉膛风压表指示在最大负值。微正压炉炉膛正压突 然减小。
5.3.1.2 炉膛内变暗，自看火孔看不到火焰。
5.3.1.3 汽压汽温急剧下降。 5.3.2 灭火的常见原因：
5.3.2.1 辅机故障跳闸。 5.3.2.2 给煤机故障，落煤管堵塞(单位式制粉系统)。给粉机故障“缺角”运行， 煤粉管堵塞。 5.3.2.3 煤粉仓粉位过低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。
5.3.2.4 燃油炉燃油“失压”，燃油中断。
5.3.2.5 锅炉负荷过低，燃烧调整不当。
5.3.2.6 大量塌焦。
5.3.2.7 煤质太差，挥发分过低或煤种突变。
5.3.2.8 水冷壁管严重爆破。
5.3.2.9 除灰时，大量冷空气进入炉内。 5.3.3 灭火的处理：
立即停止向炉内供应燃料。禁止采用关小风门，继续供应燃料以爆燃恢复着 火。调整负压进行通风，一般燃油炉不少于10min，燃煤炉不少于5min，查出灭 火原因，然后重新点火接带负荷。 5.
4锅 炉 满 水
5.4.1 满水的常见现象：
5.4.1.1 汽包内的水位超过规定的正常值，高水位信号报警。
5.4.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量。 5.4.1.3 严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出， 甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。
5.4.2 满水的常见原因：
5.4.2.1 给水自动调整器动作失灵。
5.4.2.2 锅炉值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作。
5.4.2.3 给水调节门卡涩。
5.4.2.4 低地位水位计失灵，指示偏低，发生误操作。
5.4.3 满水的处理：
5.4.3.1 汽包内的水位超过规定正常值，如经处理后，汽包内水位继续上升时， 应采取下列措施： a.开启事故放水门放水。
b.如主蒸汽温度急剧下降时，应即关闭减温水门，开启集汽箱和侧墙疏水 门，并通知汽机值班人员开启有关疏水门和作好紧急停机的准备。 5.4.3.2 汽包内水位仍继续上升高至+200mm时(若制造厂有规定或有水位保护的 可另定)，应采取下列措施：
a.立即发出厂用事故警报，紧急停炉处理，停止向锅炉上水。
b.待水位恢复正常后，迅速消除故障，重新点火接带负荷。 5.4.3.3 若低地位水位计失灵或解列，以汽包水位计监视水位时，如果运行人员 监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉机组的 运行。停止向锅炉上水，确认为满水时，可加强锅炉放水，尽快使汽包水位恢复 正常，消除故障后，可重新点火带负荷。 5.
5锅 炉 缺 水
5.5.1 缺水的常见现象：
5.5.1.1 汽包内可见水位低于规定的正常值，低水位信号报警。
5.5.1.2 过热蒸汽温度上升。 5.5.1.3 给水流量不正常地小于蒸汽流量(当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相 反)。 5.5.2 缺水的常见原因：
5.5.2.1 给水自动调整器动作失灵。
5.5.2.2 运行值班人员疏忽大意，监视水位不严或误操作。
5.5.2.3 给水调节阀故障。
5.5.2.4 低地位水位计失灵，指示偏高，发生误操作。
5.5.2.5 给水泵故障，给水压力下降。
5.5.2.6 排污门严重泄漏，水冷壁管、省煤器管破裂5.5.3 缺水的处理：
5.5.3.1 若锅炉汽包内水位下降系因给水泵发生故障，给水压力下降造成，应立 即通知汽机值班人员起动备用给水泵，恢复正常给水压力。
5.5.3.2 若锅炉正在进行定期排污，应立即停止排污，若有排污门大量泄漏，应 即关闭排污系统的隔绝门。
5.5.3.3 如经采取恢复水位的措施后，汽包水位继续下降，应即汇报值长，降低 锅炉负荷。
5.5.3.4 如汽包水位继续下降，低至-200mm时(若制造厂有规定或有水位保护的可 另定)，应立即停止锅炉机组的运行。若不是由于运行人员监视疏忽而造成的缺 水，可缓慢地向锅炉进水，消除故障后，可重新点火带负荷。
5.5.3.5 若低地位水位计失灵或解列，以汽包水位计监视水位时，如果由于运行 人员监视疏忽，以致汽包水位计内水位消失而未能及时发现，应立即停止锅炉机 组的运行，此时不能继续向锅炉进水。
5.6 汽包水位计损坏
5.6.1 汽包水位计损坏的预防：
5.6.1.1 必须防止水位计云母片(或玻璃管)的温度发生突然的变化，如冲洗水位 计时，汽门、水门不可同时关闭，室外冷空气不要突然吹向水位计等。
5.6.1.2 冷水滴不可溅及水位计云母片或玻璃管。
5.6.1.3 核对汽包水位计，必须注意下列事项：
a.汽包水位计的汽管及水管的阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞， 则水位上升极快，如水管阻塞，则水位逐渐上升。
b.如汽包水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。
c.如汽包水位计的放水门漏，则将引起水位计内水位降低。
5.6.2 汽包水位计损坏的处理：
5.6.2.1 如果汽包水位计中有一只损坏时，应立即隔绝检修，并核对另一只汽包 水位计和各低地位水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视调节。
5.6.2.2 如果二只汽包水位计都损坏，但有二只低地位水位计正确可靠，则允许 以低地位水位计监视调节汽包水位，继续维持锅炉运行二小时，但必须注意给水 流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的汽包水位计应立即隔绝 检修。
5.6.2.3 如果二只汽包水位计都已损坏，且低地位水位计并不具备上述5.6.2.2的 条件时，应停炉处理。
5.7 水冷壁管损坏
5.7.1 损坏的常见现象：
5.7.1.1 严重损坏时，炉膛内发出爆破声，自炉膛检查孔、门听到汽、水喷出 的声音。
5.7.1.2 炉膛风压表偏正，自检查孔、门、炉墙不严密处喷出烟气或蒸汽。
5.7.1.3 汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
5.7.1.4 各段烟温下降，蒸汽压力、蒸汽流量和给水压力下降。
5.7.1.5 炉内燃烧不稳定，甚至造成灭火。
5.7.2 损坏的常见原因：
5.7.2.1 锅炉给水质量不符合标准，化学水处理不当或监督不严，使水冷壁管内 部结垢腐蚀。
5.7.2.2 管子被杂物堵塞，未能发现清除。
5.7.2.3 燃烧喷嘴附近或通焦孔四周管子保护不良，磨损严重或管子外壁严重腐 蚀。
5.7.2.4 吹灰器喷口或吹灰管安装不当，吹灰操作有错误，管子被汽、水吹坏。
5.7.2.5 管材或焊接质量不合格。
5.7.2.6 锅炉启动时，水冷壁管热膨胀受阻造成损坏。
5.7.2.7 炉膛内严重结焦，定期排污门大量漏水或锅炉长时间过低的低负荷运行 使正常的水循环破坏，以及升火方式不当等造成水循环不良，而使管子过热损 坏。 5.7.2.8 锅炉严重缺水。
5.7.2.9 炉膛内发生严重爆炸，使水冷壁管损坏。
5.7.2.10 大量塌焦砸坏水冷壁冷灰斗管子。
5.7.3 损坏的处理：
5.7.3.1 立即汇报值长，加强检查并注意损坏是否迅速扩大。
5.7.3.2 若水冷壁管损坏不太严重，尚能维持汽包正常水位则允许继续运行一段 时间。对于燃煤炉如设备上有条件可投入燃油嘴，稳定炉火，适当降低出力，煤 粉仓保持较低粉位，请示发电厂总工程师决定停炉时间。
5.7.3.3 若水冷壁管损坏严重，造成锅炉灭火或对锅炉加强进水后仍不能维持正 常水位，应立即停炉处理，停炉后继续加强进水，如汽包水位仍不能回升时，则 应停止对锅炉的进水，但省煤器再循环门不应开启。
5.7.3.4 停炉后应保留一台吸风机运行，待排除炉内汽、水后再停止。
5.8 过热器管损坏
5.8.1 损坏的常见现象：
5.8.1.1 自过热器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到 汽、水喷出的声音。
5.8.1.2 炉膛负压减少或变正。
5.8.1.3 蒸汽流量不正常地小于给水流量。
5.8.1.4 过热器损坏侧烟温降低，过热蒸汽温度发生异常变化。
5.8.2 损坏的常见原因：
5.8.2.1 化学监督不严，汽水分离器结构不良或不严密，使过热器管内积聚盐 垢。
5.8.2.2 管内有杂物堵塞。
5.8.2.3 燃烧调节不当，经常发生火焰窜屏。
5.8.2.4 过热蒸汽温度或过热器管壁温长期超限运行。
5.8.2.5 管材或焊接质量不合格。
5.8.2.6 低负荷时，使用减温水不当，使过热器管发生水塞，局部管壁超温。
5.8.2.7 锅炉启、停工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产 生腐蚀。
5.8.2.8 飞灰磨损，管夹或梳形板振动，造成过热器管破坏。
5.8.2.9 吹灰器安装不正确吹坏管子。
5.8.2.10 减温器套筒损坏、位移，或屏式过热器联箱隔板位移。
5.8.3 损坏的预防：
5.8.3.1 锅炉升火及运行中防止发生汽温和管壁温度超温。
5.8.3.2 确保汽水分离器的工作可靠，蒸汽品质合格。如发现蒸汽品质不合格， 必须分析其原因，并采取必要的措施。
5.8.3.3 锅炉大、小修时对过热器进行公共式冲洗。
5.8.3.4 锅炉大、小修时由检修人员进行防爆检查。
5.8.4 损坏的处理：
5.8.4.1 立即汇报值长，加强检查，并注意损坏是否迅速扩大。
5.8.4.2 若损坏不太严重，过热蒸汽温度尚能维持在正常范围内，则允许继续运 行一段时间，但应适当降低锅炉出力，保持燃煤炉煤粉仓较低粉位，请示发电厂 总工程师决定，尽早停炉处理，以防事故进一步扩大。 5.8.4.3 若损坏严重，过热汽温变化过大，不能维持在正常范围内，并且炉膛严 重正压，炉火极不稳定，应汇报值长立即停炉处理。
5.9 再热器管损坏
5.9.1 损坏的常见现象：
5.9.1.1 自再热器检查门、孔可看到汽、水喷出或听到汽、水喷出的声音。
5.9.1.2 损坏侧再热器后烟温下降，再热器汽温发生异常变化。
5.9.1.3 省煤器集灰斗内放出潮湿的细灰。
5.9.2 损坏的常见原因：
5.9.2.1 管壁被飞灰磨损。
5.9.2.2 监视调节不当，再热器管经常超温运行。
5.9.2.3 管材或焊接质量不合格。
5.9.2.4 管子被杂物堵塞。
5.9.2.5 锅炉起动工况不适当或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不够或产生 腐蚀。
5.9.3 损坏的预防：
5.9.3.1 锅炉运行中防止发生再热器管超温。
5.9.3.2 锅炉升火期间应开启
一、二级旁路，确保再热器管有足够的冷却。甩负 荷时应投入
一、二级旁路。
5.9.3.3 锅炉大、小修时，应消除烟气走廊，由检修人员进行防爆检查。
5.9.4 损坏的处理：
参照“过热器管损坏”进行处理。
5.10 省煤器管损坏
5.10.1 损坏的常见现象：
5.10.1.1 严重损坏时，汽包水位迅速下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
5.10.1.2 自省煤器检查孔、门可看到汽、水喷出或听到汽水喷出的声音。
5.10.1.3 省煤器细灰斗内放出潮湿的细灰。
5.10.1.4 损坏侧省煤器后烟温下降。
5.10.1.5 烟道阻力增加，吸风机电流增大。
5.10.2 损坏的常见原因：
5.10.2.1 给水品质不合格，管子内壁腐蚀。
5.10.2.2 管材或焊接质量不合格。
5.10.2.3 管壁被飞灰磨损。
5.10.3 损坏的处理：
参照“水冷壁管损坏”进行处理，但在停炉后严禁开启省煤器再循环门。
5.11 给水管道发生水冲击
5.11.1 水冲击的常见原因：
5.11.1.1 给水管投入时，管内积存空气。
5.11.1.2 突然关闭或开启给水系统隔绝门。
5.11.1.3 起动中进水速度太快。
5.11.1.4 给水泵逆止门失灵，忽开忽关。
5.11.2 水冲击的处理： 5.11.2.1 给水管投入时发生水冲击应即适当关小阀门，加强放气，待水冲击消除 后，再缓慢进行投入操作。
5.11.2.2 当突然关闭或开启给水系统的隔绝门发生水冲击时，应即将隔绝门恢复 到水冲击前位置，以消除水冲击。
5.11.2.3 检查给水管路的支吊架是否松脱，检查给水泵逆止门是否正常，针对具 体情况进行处理。
5.12 锅炉尾部烟道二次燃烧
5.12.1 尾部烟道二次燃烧的常见现象：
5.12.1.1 锅炉尾部烟道温度不正常地突然升高。
5.12.1.2 自锅炉尾部烟道门、孔可发现火星或冒烟，烟囱冒黑烟。
5.12.1.3 若空气预热器处发生二次燃烧时，空气预热器外壳发热或烧红，空气预 热器电流表指针晃动。
5.12.1.4 烟道内负压剧烈变化。
5.12.1.5 烟道防爆门动作。
5.12.2 尾部烟道二次燃烧的常见原因：
5.12.2.1 锅炉起动或事故停炉时，操作调整不当，炉膛燃烧恶化，油或煤粉进入 尾部烟道内沉积在受热面上。
5.12.2.2 制粉设备调节不当，煤粉太粗或细粉分离器堵塞，锅炉燃烧不良，尾部 烟道内积聚大量煤粉。
5.12.2.3 低负荷时燃烧不良，尾部烟道内积聚了油或煤粉。
5.12.2.4 正常运行时，风量调节不当，使大量油和煤粉进入尾部烟道内燃烧。
5.12.3 尾部烟道二次燃烧的处理：
5.12.3.1 锅炉值班人员若发现尾部烟温不正常地升高时，应立即检查原因。特别 应检查锅炉尾部烟道内是否有二次燃烧。
5.12.3.2 检查确定锅炉尾部烟道内二次燃烧时，应即紧急停炉处理，并将吸、送 风机停止，严密关闭各风门、挡板。必要时保持锅炉连续少量进水，以冷却省煤 器。
5.12.3.3 向锅炉尾部烟道内充入蒸汽灭火。
5.12.3.4 检查尾部烟道各段温度正常后，谨慎地起动吸风机通风10min。复查正 常，设备亦未遭到损坏时，汇报值长，锅炉重新点火带负荷。
5.13 负 荷 突 降
5.13.1 负荷突降的常见现象：
5.13.1.1 锅炉汽压急剧上升。
5.13.1.2 蒸汽流量急剧下降。
5.13.1.3 锅炉安全门可能起座。
5.13.1.4
一、二级旁路门自动开启。
5.13.1.5 汽包水位先下降后上升；给水流量减少(当给水自动投用时)。
5.13.2 负荷突降的常见原因：
5.13.2.1 电力系统发生故障。
5.13.2.2 汽机或发电机发生故障。
5.13.3 负荷突降的处理：
5.13.3.1 若
一、二级旁路系统未投自动，可根据汽压升高的情况通知汽机值班人 员“手动”开启旁路门，以保护再热器和降低汽压，保持锅炉最低负荷运行。
5.13.3.2 根据负荷突降情况，立即停止部分煤粉或燃油喷嘴的运行；开启过热 器、再热器的向空排汽门，使汽压迅速恢复正常。燃煤炉部分煤粉喷嘴停止后， 若有必要，应投入燃油喷嘴，稳定燃烧。
5.13.3.3 调节风量、水位、汽温正常，必要时将自动调节改“手动”。
5.13.3.4 待故障消除后，恢复锅炉正常运行。若安全门曾动作过，则应检查各安 全门是否关闭严密。
5.14 锅炉的6kV厂用电源中断
5.14.1 6kV厂用电源中断的常见现象：
5.14.1.1 6kV电压表指示零位。
5.14.1.2 所有运行中的6kV电动机停止转动，电流表指示零位，低电压保护动 作，电动机跳闸，信号灯闪光，报警器响。
5.14.1.3 400V部分电动机联锁跳闸。
5.14.1.4 锅炉灭火。
5.14.2 6kV厂用电源中断的处理：
5.14.2.1 立即将跳闸电动机开关复置到停止位置。
5.14.2.2 按“锅炉灭火”进行处理。
5.14.2.3 待6kV电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。
5.15 锅炉的400V厂用电源中断
5.15.1 400V厂用电源中断的常见现象：
5.15.1.1 400V电压表指示零位。
5.15.1.2 所有运行中的400V电动机停止转动，电流表指示零位，锅炉灭火。
5.15.1.3 热工、电气仪表电源中断，指示异常。
5.15.1.4 各电动门和电动调节机构电源中断。
5.15.2 400V厂用电源中断的处理：
5.15.2.1 立即将各跳闸电动机的开关复置到停止位置。
5.15.2.2 将各自动调节改为“手动”(监视调节，以热工机械仪表作为依据)，各 电动门和电动调节机构应手动操作。
5.15.2.3 按“锅炉灭火”进行处理。
5.15.2.4 操作空气预热器的盘车装置盘动空气预热器，开启烟侧人孔门进行冷 却，并对空气预热器进行吹灰。
5.15.2.5 待400V电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。
5.16 油 管 爆 破
5.16.1 油管爆破的常见现象：
5.16.1.1 燃油压力突然下降。
5.16.1.2 氧量表指示增大，锅炉燃烧不稳或灭火。
5.16.1.3 锅炉汽压、汽温下降。
5.16.1.4 爆破处大量燃油喷出，接触热体后引起火警。
5.16.2 油管爆破的预防：
5.16.2.1 凡使用金属软管与燃油喷嘴连接时，应制定安全措施，并必须做到专人 负责。金属软管使用六个月后或结合锅炉大、小修应作1.5倍的水压试验，合格 后方可继续使用。
5.16.2.2 运行和拆装燃油喷嘴不可扭折金属管，以防损伤金属软管。金属软管不 能太短。
5.16.2.3 燃油喷嘴拆装后应用蒸汽吹扫。
5.16.2.4 投用燃油喷嘴时应进行检查，不得堵塞或渗漏。
5.16.2.5 做好油管防锈、防腐工作。对停用的燃油喷嘴连接管及其它油管应防止 油的凝固。
5.16.2.6 锅炉值班人员必须定期巡回检查。燃油喷嘴及其连接管的任何渗漏必须 立即修好。
5.16.3 油管爆破的处理：
5.16.3.1 迅速查出爆破点，并设法进行隔离，同时尽力维持锅炉正常运行。
5.16.3.2 采取有效措施，迅速清理积油，防止喷出的燃油接触热体而发生火警。 若已发生火警，应立即灭火。
注：关闭燃油阀门、切断油源时，应尽量缩小影响范围，不可任意扩大隔
绝，以致造成扩大事故。
5.17 吸、送风机故障
5.17.1 故障的常见现象：
5.17.1.1 电气故障：
a.2台吸风机或2台送风机同时跳闸时，锅炉灭火，1台吸风机或1台送风机 跳闸时，锅炉燃烧恶化或锅炉灭火。
b.风机电动机两相运行时，电流表指示为零或不正常增大，电动机有轰鸣 声。
c.电动机或电缆头冒烟着火。
5.17.1.2 机械故障：
a.振动、窜轴、伴有摩擦声或撞击声。
b.轴承温度升高。
c.电流表指针晃动。
d.引风机积灰产生强烈振动。
5.17.2 故障的处理：
5.17.2.1 吸风机或送风机故障跳闸，锅炉灭火时，按“锅炉灭火”进行处理，并 即复置开关，检查跳闸的风机，消除故障，重新点火带负荷。
5.17.2.2 1台吸风机或送风机故障跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故 障，同时锅炉亦未灭火，可立即复置并再合闸一次，如重合成功，则应迅速检查 跳闸原因，恢复正常运行。如重合不成功，应即发出厂用事故警报；汇报值长， 迅速减荷；关闭故障风机风门、挡板；根据运行风机的最高风量，尽量带足锅炉 出力；监视排烟温度不高于现场规程规定的限额；调节水位、汽温正常；复置、检查跳闸的风机，消除故障，恢复正常运行。
5.17.2.3 如吸、送风机电动机或电缆头冒烟、着火或电动机两相运行时，应立即 发出厂用事故警报，停止风机的运行。
5.17.2.4 如吸、送风机轴承温度升高，超过限额，经采取措施仍不能下降时，应 停机处理。
5.17.2.5 如吸、送风机振动、窜轴，当振动超过部颁技术管理法规规定时，应即 检查原因，消除故障。如振动继续增大，并伴有摩擦声或撞击声时，应即汇报值 长，适当降低该风机负荷。降低负荷后，若故障仍未消除，并仍有增强趋势时， 应停机处理。
5.18 回转式空气预热器故障
5.18.1 空气预热器故障的常见现象：
5.18.1.1 空气预热器转动部件发出剧烈的摩擦声和撞击音。
5.18.1.2 空气预热器电流表指针晃动或电流指示不正常增大。
5.18.1.3 空气预热器卡涩跳闸时，电流表指示零位。
5.18.1.4 排烟温度急剧上升，热风温度下降。
5.18.1.5 2台空气预热器同时故障跳闸，各辅机联锁动作，锅炉灭火。
5.18.2 空气预热器故障的处理：
5.18.2.1 1台空气预热器故障跳闸，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障，可 立即复置再合闸一次，如重合成功，则应检查跳闸原因予以消除，如重合不成 功，应立即发出厂用事故警报，汇报值长，迅速减荷。操作空气预热器的盘车装 置，盘动空气预热器；开启其烟侧人孔门进行冷却；对空气预热器进行吹灰，控 制排烟温度不高于现场规程规定的限额；待故障排除后，恢复锅炉正常运行。
5.18.2.2 若空气预热器系由于减速器故障跳闸，盘车装置不能转动时，则应迅速 拆下减速器进行盘车；在盘车前应控制排烟温度不高于现场规程中规定的限额。
5.18.2.3 若空气预热器系由于转子卡涩、跳闸，盘车装置不能转动，则应控制排 烟温度不高于现场规程规定的限额，维持锅炉低负荷运行进行抢修。若故障无法 排除，汇报值长，停炉处理。
5.18.2.4 若空气预热器由于转子与外壳或密封板碰撞的原因发生故障时，应针对 具体情况进行处理，如适当降低锅炉出力；调整密封板间隙等，检查消除故障 后，恢复锅炉正常运行。
5.18.2.5 若二台空气预热器同时故障跳闸，锅炉灭火，按“锅炉灭火”及本条的 规定进行处理。
附录A 停 炉 保 护
(补 充 件)
锅炉的停炉保护一般可以采用热炉放水烘干法、抽真空干燥法、充氮法、氨 及联氨浸泡法。目前400t/h锅炉为了防止锅炉检修期间的腐蚀，比较广泛地采用 热炉放水烘干法。
A.1 热炉放水烘干法的具体操作方法
A.1.1 锅炉滑停到灭火前，汽包压力应不大于1.5MPa(15kgf/cm2)，汽包水位维持 在0～50mm。灭火后汽压降到1MPa(10kgf/cm2)，开启过热器疏水门，通知汽机 关闭
一、二级旁路。
A.1.2 锅炉灭火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应关闭严密。
A.1.3 锅炉灭火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半小时抄录一次，直至汽压降 到零以后4h为止。
A.1.4 锅炉灭火后60min，开启大直径下降管放水门(一次门开足，直通门开1/4 转)，微开事故放水旁路门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再 继续放30min，然后关闭上述各放水门。使汽包内的水基本放完。
A.1.5 锅炉灭火后4h；屏式过热器后烟温不大于400℃；汽包压力在 0.8MPa(8kgf/cm2)以下；汽包上下壁温各点温度不大于200℃时，方可进行锅炉水 冷壁与省煤器放水。
A.1.6 开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门(一次门开足，直通门开1/4 转)、事故放水旁路门，同时开启省煤器放水门1/8转。严格控制锅炉泄压速度：
0.8～0.3MPa(8～3kgf/cm2)所需时间一般为2～2.5h，0.3～0MPa(3～ 0kgf/cm2)所需时间一般为3h。
A.1.7 当汽包压力降至零时，开启所有空气门和微开集气箱向空排汽门，同时开启 给水操作台和减温水系统放水门。
A.2 热炉放水的注意事项
A.2.1 在带压热炉放水过程中，汽包上下壁温差最大值不得超过50℃，当温差达 到45℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新进行放水。
A.2.2 进行带压热炉放水试验，应对各级过热器进行割管检查，检查带压放水 的效果。
A.2.3 当炉膛内有大块焦渣包住炉管或在炉管上敷设卫燃带时，应根据具体情况， 适当推迟放水速度及时间，防止该处炉管过热。
A.2.4 停炉前应检查再循环水门是否关闭严密，电动门手动关严，以免给水进入汽 包，造成汽包下壁温度低。
停炉后应开启再热器向空排汽门和冷段疏水门，以便烘干再热器。
A.2.5 在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常。
附录B 现场规程一般应附有的图纸目录
(补 充 件)
a.锅炉纵剖面图
b.锅炉汽水系统图
c.主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统图
d.锅炉排污系统图
e.暖风器、吹灰器的蒸汽及疏水系统图
f.燃烧系统图
g.燃油系统图
h.汽包及联箱上的热工仪表和自动控制装置的接点图
第20篇：机组启动运行工作报告（全文）
安顺市平坝区乐平镇抗旱应急提水工程三级泵站
机组启动试运行
工 作 报 告
安顺市平坝区乐平镇抗旱应急提水工程机组启动试运行工作组
二〇一六年十二月八日 三级泵站机组启动试运行工作报告
1试运行工作概况
根据《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）和《泵站安装和验收规范》（SL317-2015）的有关规定，经请示平坝区水务局同意，2016年12月5日至7日，安顺市平坝区水利工程管理处主持进行了安顺市平坝区乐平镇抗旱应急提水工程三级泵站工程试运行工作。安顺市平坝区水利工程管理处组织有关参建单位成立安顺市平坝区乐平镇抗旱应急提水工程三级泵站机组启动试运行工作组，全权负责机组试运行工作。机组启动验收工作组委派部分专家指导机组试运行工作；机组试运行工作组设立机组试运行小组，负责试运行的具体操作。试运行现场工作结束后，工作组审查了施工单位关于机组运行情况的报告，并形成试运行工作报告。 2．泵站试运行的要求、启动程序和步骤 2.1 泵站试运行的要求
(一)设备安装单位认真做好试运行前一切准备工作；试运行人员需熟悉相应设备状况，严格执行操作规程、安全规程及操作程序。
(二)试运行中要服从统一指挥，统一调度，发扬协同作战精神，任何单位或个人不得自行其事。
(三)试运行中要做好各种数据的检测、记录工作，记录要准确真实，应尽可能的将试运行过程中的各种数据记录完整保存下来。各安装单位在试运行前要将需检测记录的项目、内容等制成表格，试运行记录每半小时记录一次，待运行基本稳定后，每小时记录1次。 2.2 启动程序和步骤
机组启动试运行由机组启动试运行工作组下达中间机组启动试运行开、停机命令。
(一)机组试运行程序
（1）机组试运行小组按《操作规程》对设备进行全面检查； （2）机组试运行小组向试运行工作组汇报设备检查情况及人员准备情况；
（3）机组试运行人员全部到位；
（4）试运行工作组组长向机组试运行小组签发开机令；总值班长按运行方案组织人员开机；
（5）机组试运行小组对开机过程中的设备运行工况进行观测，运行数据进行记录；
（6）若运行过程中设备出现一般异常情况，及时向工作组汇报，由工作组确定采取相应措施；若情况较严重应立刻采取措施、停机检修；
（7）按有关要求机组运行满足时间要求后，由机组试运行小组向工作组汇报，由组长向机组试运行小组发出停机令；
（8）机组试运行工作组组织机组试运行验收并形成试运行工作报告。
(二)运行方案
（1）运行方式：根据《泵站安装及验收规范》（SL 317—2015）“机组验收要求单台机组带负荷连续运行24小时(含无故障开停机三次)或7天内累计负载试运行时间48小时，在此期间开、停机不少于三次”的要求，结合三级泵站的情况，采用单机连续运行24小时的方式进行机组试运行。
（2）泵站试运行开机顺序为1#水泵组、2#水泵组，试运行时间安排见试运行记录表，临时调整根据现场情况，由泵站试运行现场工作组技术负责人决定。泵站试运行具体要求如下：
(1) 机组启动阶段：1#机组启动时间为2016年12月5日10时，第一台机组试运行结束后，进行2#机组试运行。
(2) 无故障停机阶段：机组进入正常运行后，即可进入无故障停机阶段。无故障停机和重新启动的间隔时间应不少于15分钟，但最大间隔时间应不大于1小时。
(3) 扫尾阶段：12月6日10点以后，连续运行时间满24小时的机组即可停机，遂进行2#机组运行。
(四)试运行操作
详见《机组启动运行操作规程》。 (五)事故停机
下列各种情况发生，必须紧急停机 当发生以下情况之一者，应紧急停机：
（1）电气设备发生火灾或严重设备事故、人身事故； （2）主机组运转声音异常；
（3）主机组突然发生强烈震动或主泵内有清脆的金属撞击声； （4）主机组温度急剧上升并超过规定值； （5）液压系统有故障，危及安全运行； （6）上、下游河道发生人身事故或险情。 3本次验收范围及设备情况
主机泵：一用一备，共二台。型号：D46-50×4，额定流量：46m3/h，额定扬程：200m。
变压器：主变1台，型号S11-80-10/0.4kV，额定容量80KVA干式变压器,。
开关柜1台，型号：GGD1； 配电箱1台，型号：PZ30；
水泵软启动控制柜1台，型号：K-45-2B-R；
水处理设备（二氧化氯发生器）1台，型号：YYZ-200； 远程控制系统1套。 4泵站试运行
4.1试运行工作组会议
2016年12月5日8时，试运行工作组联合专家组召开了会议，听取了安顺市平坝区水利工程管理处关于试运行开机准备的情况汇报，并按《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）和《泵站安装和验收规范》（SL317-2015）的要求，对机组启动试运行条件进行了严格审查，部署了开机的相关内容和要求，审查了有关资料，会议认为：
（1）与机组启动运行有关的建筑物已全部完成，并已通过分部工程验收；
（2）与机组启动运行有关的金属结构安装完成，并经过试运行； （3）机组和附属设备安装完成，经调整试验分部试运行，满足机组启动运行要求 ；
（4）必须的输配电设备安装完成，送（供）电准备工作已就绪，通信系统满足机组启动运行要求；
（5）机组启动运行的测量、监视、控制和保护等电气设备及自动化控制系统已安装完成并调试合格；
（6）有关机组启动运行的安全防护和厂房消防措施已落实，并准备就绪；
（7）按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其它机电设备已能满足机组启动运行的需要；
（8）运行操作规程已经编制；
（9）运行人员的组织配备可满足启动运行要求； （10）水位和引水量满足机组运行要求。
试运行工作组一致认为三级泵站已具备试运行条件，同意安顺市平坝区水利工程管理处上报的泵站试运行方案，并确定12月5日10时，机组可正式启动。
4.2 试运行过程
4．2．1本次试运行进行了单机运行，按正常开机和无故障停机的规范要求，结合本工程特点，机组启动运行全过程为手动操作。
4．2．2 主机泵开停机过程 本次启动工作于2016年12月5日正式开始，由机组启动试运行工作组发布启动命令，开机次序为31#、2#。机组试运行具体开、停机情况分述如下：
1#主机泵于2016年12月5日10：00开机至12月6日10：30试运行结束停机，期间主动开、停机3次，1#机连续运行时间为24小时30分；
2#主机泵于2016年12月6日10：40开机至12月7日10：50试运行结束停机，期间主动开、停机3次，2#机连续运行时间为24小时10分；
2台机组泵单机连续运行时间均满足规范要求，试运行期间水泵组运行平稳，设备主要技术参数均符合规范要求，现场测试水泵机组单机流量均大于设计流量46m3/h，并达到按装置模型试验成果换算的原型机组相应的扬程下的流量和装置效率值，达到了招投标文件的要求。
机组试运行过程及运行时间见附件。 5系统运行情况
5．1电气设备运行情况
试运行期间，变压器、10KV高压输电线路、低压开关柜、配电箱、水处理设备（二氧化氯发生器）、水泵软启动柜运行正常。
5．2 建筑物工程观测
试运行期间通过对泵房、调节前池、输配水管道进行观测，未发现异常情况。 6试运行结论 6.1 本次泵站机组启动试运行严格按照有关规程、规范进行。组织机构健全，人员分工明确，责任到位。开停机严格执行操作票制度，发令、受令、操作、监护均明确到人，保证了试运行规范、有序进行。
6.2 试运行过程中，二台主机泵均一次启动成功，启动平稳，运行期间设备运转稳定、正常，各仪表指示基本正确，机组各部位运行正常，运转过程中振动值、噪音均满足规范和标书要求；泵房内噪音较大。单机运行时间满足规范规程要求；泵站远程控制系统界面清晰，操作简便、可靠，数据显示正确。主要设备技术性能指标及主要技术参数达到合同的要求；土建部分能满足设计要求，运行过程中未发现异常情况。
6.3 根据试运行情况及对参建各方提供资料的审查，试运行工作组认为抽水站机组已具备运行使用条件。 7存在的问题
无 8附件
8.1机组试运行工作组名单 8.2机组试运行小组人员名单 8.3机组试运行记录表
