赣江大桥维修加固
监理实施细则
二○一一年十月
目 录
一、项目工程范围 .........................................................1
二、项目工程技术标准 .....................................................1 （1）维修加固设计技术指标 ................................................1 （2）项目采用技术规范 ....................................................1
三、桥梁加固监理人员岗位分工 .............................................2
四、桥梁维修加固施工准备阶段监理工作内容 .................................2
五、桥梁维修加固施工阶段监理工作程序及技术要求 ...........................2 （1）桥梁支座更换与维护 ..................................................2 1）工作内容 ..............................................................2 2）材料要求 ..............................................................2 3）支座更换与维护 ........................................................2 4）监理工作程序 ..........................................................3 （2）裂缝修补 ............................................................4 1）工作内容 ..............................................................4 2）材料要求 ..............................................................4 3）施工要求 ..............................................................4 4）检验要求 ..............................................................7 5）监理工作程序 ..........................................................7 （3）桥面修复 ............................................................8 1）工作内容 ..............................................................8 2）材料要求 ..............................................................8 3）施工要求 ..............................................................8 4)检验要求 ...............................................................9 5）监理工作程序 ..........................................................9 （4）砼桥梁表层缺陷处理 .................................................10 1）工作内容 .............................................................10 2）材料要求 .............................................................10 3）施工要求 .............................................................10 4）检验要求 .............................................................11 5）监理工作程序 .........................................................11 （5）更换伸缩缝 .........................................................11 1）工作内容 .............................................................11
2）材料要求 .............................................................11 3）施工要求 .............................................................11 4）检验要求 .............................................................12 5）监理工作程序 .........................................................12
六、桥梁维修加固交工验收阶段监理工作内容 ................................13
一、项目工程范围
赣江大桥维修加固工程全长1577.08米，全桥由主孔、副孔、引桥三部分组成。其中主孔为4跨520m预应力混凝土连续箱梁，两侧副孔共7跨280m预应力混凝土T梁，两侧引桥共48跨768m预应力混凝土空心板，全桥共设伸缩缝11道。其项目工程范围为：
⑪对桥墩、盖梁、主梁局部裂缝破损露筋等部位进行修复； ⑫更换全桥伸缩缝、T梁支座、连续箱梁盆式橡胶支座，对于存在脱空现象的空心板支座采用钢板垫平；
⑬对局部栏杆、护栏、人行道破损部位进行修复；
⑭对桥面局部混凝土网裂、龟裂、坑槽、碎裂、破碎的桥面铺装进行凿除修复。
二、项目工程技术标准
（1）维修加固设计技术指标
全桥维修加固设计荷载与原设计相同：汽车-超20级，挂车-120，人群-3.5KN/m2；
桥面净空（与原设计净空相同）：净15+2*（0.3护栏+1.7人行道+0.25栏杆）m，总宽19.5m。
（2）项目采用技术规范
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006） 《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG/T J23-2008） 《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）等交通部颁发的行业标准编制。
1
三、桥梁加固监理人员岗位分工
负责桥梁维修加固的监理小组共3人
四、桥梁维修加固施工准备阶段监理工作内容
项目施工准备阶段，监理工程师审查承包人提交的质量保证体系、质量管理负责人资格、进场人员及机械设备准备等情况，审查承包人总体施工组织设计、安全保证措施及各种安全应急预案，承包人具备条件后，向总监理工程师提交项目开工申请单，总监理工程师主持召开第一次工地会议，签发项目开工令。
五、桥梁维修加固施工阶段监理工作程序及技术要求
桥梁维修加固施工阶段监理工作主要为审查承包人分部分项工程开工申请、过程监理控制、工序验收、分项工程验收等工作内容。
项目各主要分项工程的监理工作程序及技术要求详见以下内容：
（1）桥梁支座更换与维护
1）工作内容
根据设计及招标文件要求对于存在脱空现象的空心板支座采用钢板垫平；更换全部T 梁支座；更换全部连续箱梁盆式橡胶支座。
2）材料要求
1.钢板质量须符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700或《低合金高强度结构钢》GB／T 1591-2008的规定规格符合设计文件和规范要求。
2.支座的规格型号符合图纸设计要求，并满足相关规范要求。出厂要具有合格证。
3）支座更换与维护
1.支座更换采用逐墩顶升更换支座方案，先更换东岸T梁支座，再西岸T粱支座，然后更换连续梁两端支座，最后更换连续梁中间五个墩的支座。顶升在夜间车辆较少时间段进行，施工顺序具体如下：
2
⑪现场平整搭设工作支架
⑫测量支座实际高度（即墩台顶至梁底的距离）
⑬安放千斤顶，支平、支稳，保证千斤顶面受力，避免出现线和点受力。
⑭同时启动各组千斤顶，使整个墩身上的各组千斤顶处于初始受力状态（即只持力不顶升）；
⑮先顶起支座损坏的梁体，其他各组千斤顶同时跟进，只持力不顶升； ⑯安放临时支座垫块（由不同厚度的钢板组合而成），紧靠梁底但不塞紧；
⑰第二次测量支座高度，微调横坡，使横向各千斤顶高差控制在2mm 以内（计算时要考虑相应坡度的影响）；
⑱整孔梁同时启动，以同一速度顶起梁体直至原支座可移动取出； ⑲塞紧临时支座，取出旧支座；
⑳清理支座垫块、清除杂物、除锈、调整支座垫板高程，活动支座垫板涂油；
⑴更换新支座，支座位置按十字中心线对中，安装位置准确，纵横向误差＜5mm；
⑵微顶梁取出临时支座垫板； ⑶缓缓落梁到支座，持力时暂停；
⑷检查新安装的支座是否受力均匀，有无扭曲现象，否则要局部调整支座的锲形垫板，确保支座均匀受力；
⑸落梁到位，拆除千斤顶；检查最终各支座的实际高度和位置； ⑹拆除支架完成全部作业。
2.脱空现象的空心板支座采用钢板垫平。先统计脱空支座的数量及脱空间隙厚度，现场准备不同厚度的钢板填塞。
4）监理工作程序 1.材料检验
桥梁支座维护所使用的钢板及支座必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）。承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测3
资料提交监理工程师审批。
2.过程控制
桥梁支座维护前应进行桥梁支座调查，重新确定桥梁支座维修工程量并由监理工程师及业主签字认可。确认所搭设工作平台按图纸设计施工，并确认其安全性与牢固性。梁体顶升及更换支座必须提前3个小时通知监理工程师，由监理工程师安排现场监理进行旁站。落梁后，承包人首先对支座维护进行自检，填写工序报验单，监理工程师检验合格后方能够撤除千斤顶顶升系统。
（2）裂缝修补
1）工作内容
根据设计及招标文件要求对下部构造和空心板所有缝宽超过0.1mm的裂缝均采用压力注浆法压浆处理，压力注浆法压浆采用小西注射法施工工艺进行施工。
2）材料要求 主要材料要求如下： 1.粘结材料
宽度在0.5mm以下的裂缝采用低粘度乙烯基脂类或改性环氧类粘结剂，宽度在0.5mm~5mm裂缝采用无收缩的改性环氧注浆材料。注浆材料的基本性能指标满足《裂缝修补胶安全性能指标》的要求。
2.炭纤维布力学性能要满足相关规范要求，出厂需有出厂检验报告。 3）施工要求
1、裂缝修补
对存在裂缝的空心板采用压力灌注法进行修复，再在空心板板底粘贴一层碳纤维布，以提高承载能力。
3.1压力灌注法施工方法
①压力灌浆前进行相关性能指标试验，满足规范要求后方可使用。 ②灌浆设备由电动空压机、贮气罐、送气管、贮浆罐、输浆管及压浆嘴组成。
③压浆嘴布嘴原则：每隔25cm布嘴一个。
④压浆嘴为钢制，输浆及送气管采用φ9mm、耐压1MPa以上的耐压管；4
压浆嘴具有开启、关闭和密封功能并便于粘接，以满足封缝后的试压、试注、试排气和保压等工艺要求。压浆嘴设置在裂缝端部，交叉处和较宽处，对贯穿性裂缝每隔1～2m加设一个压浆管。
⑤粘结压浆嘴和封缝前，沿缝对混凝土表面进行处理，清除松散灰砂、油垢，使压浆嘴和封胶附于坚实平整的混凝土基面上。
⑥施工过程中，对深度的结构性裂缝，采用骑缝或斜向自下而上钻孔至裂缝深处（约为结构构件厚度的1/2），且与破裂面交叉，然后在孔内埋设压浆管。
⑦注浆压力按照注浆材料的使用说明书的规定确定。
⑧封缝时，使用专用的封缝胶，胶与混凝土的粘结强度大于4MPa，胶层满足均匀无气泡、砂眼，厚度大于2mm，与压浆嘴连接密封。注浆压力较大时，加粘玻璃纤维布增强密封带胶缝的粘结强度，纤维布宽度为80～100mm。
⑨封缝胶固化后，使用洁净无油的压缩空气试压，确认压浆通道是否通畅、密封、无泄漏。
⑩施工过程中，灌缝顺序按有宽到窄、竖直裂缝由下到上的顺序施工。施工过程中若发现新的裂缝，同时按照以上施工工艺进行修补
⑴压浆嘴在浆液初凝后拔下。（一般初凝时间为4小时）。 3.2粘贴碳纤维布施工工艺 ⑪一般要求 施工步骤
①材料保管→施工准备→混凝土表面处理→涂刷底层树脂→表面不平整的修正处理（腻子或找平胶的使用）→涂刷浸渍树脂→碳素纤维布的粘贴→涂刷浸渍树脂防护。
②施工在5℃以上环境温度条件下进行，并符合配套树脂的施工使用温度。
③施工时考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
④在表面处理和粘贴碳素纤维布前，对空心板底板钻小孔，将空心板空洞内水放干，并将空心板底板裂缝修补。
⑤树脂配制时按产品使用说明规定的称量置于容器中，用搅拌器均匀5
搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。每一次的混合搅拌量为在可使用时间内涂布完的施工量，并严格控制使用时间。
⑫材料保管
①材料要在不影响材料品质的情况下保管。
②碳素纤维布：存放于不受水、沙尘污染的干燥处，避免强光照射。 ③底涂及浸润胶树脂：存放于不受水、沙尘污染的干燥暗处。 ⑬施工工艺 ①施工准备
认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求。熟悉施工现场和被加固构件混凝土的实际状况。检查所使用碳素纤维布、配套树脂、机具作好施工前的准备工作。
②表面处理
清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。将混凝土表面清理干净并保持干燥。
③底涂涂布
按设计要求配制底涂树脂。用电动搅拌机将主剂与固化剂充分搅拌混合。用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。与下一步工序间隔：安排在2小时之后至3天之内。
⑭表层不平整的处理
配制腻子（或叫找平胶），用混合后的E2500与细骨料依据实际情况按照1：1至1：1.6混合搅拌。用橡胶刮片将腻子涂布于构件表面的不平或气孔处，且不应有楞角。待腻子表面指触干燥时即进行下一步工序。与下一步工序间隔：安排在12小时以后至3天之内。
⑮ 底层浸润胶的涂布
配制浸润胶E2500，配制比例为2：1，用电动搅拌机将主剂与固化剂充分搅拌混合。用滚筒将树脂均匀涂布于所要粘贴的部位。立即进行下一6
步施工工序。
⑯ 粘贴碳纤维片材
按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。用特制的排气滚筒沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使浸渍胶充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳素纤维布。立即进行下一步施工工序。
⑰ 表层浸润胶的涂布
在确定碳素纤维布已经充分浸透底层浸润胶后，立即涂布上层胶。 ⑱ 保护
浸润胶在初期固化前，应避免雨水、灰尘附着于表面。如有必要须使用塑料布覆盖养护或表面采用环氧树脂水泥砂浆喷刷装饰。
4）检验要求
1.表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。 2.当注入裂缝的修补胶达到7天固化期时，应采用取芯法对注浆效果进行检验。
①用取芯法钻取芯样，观察混凝土界面的粘结情况及饱满程度。钻取芯样应符合下列规定：
a.取样的部位应由监理决定；
b.取样的数量应按裂缝注浆的分区确定，但每区应不少于2个芯样； c.芯样应骑缝钻取，但应避开内部钢筋； d.芯样的直径不应小于50mm；
e.取芯造成的孔洞，应立即采用强度等级较原构件提高一级的小石子混凝土填实。
②芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法。当检验结果符合下列条件之一时为符合设计要求：
a.沿裂缝方向施加的劈力，其破坏应发生在混凝土部分（即内聚破坏）； b.破坏虽有部分发生在界面上，但其破坏面积不大于破坏总面积的15％。
5）监理工作程序 1.材料检验
梁底裂缝修补所使用的修补胶等材料必须具有厂家合格证，并在进场7
后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）。承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。
2.过程控制
梁底梁底裂缝修补施工前应进行梁板裂缝调查，现场核实需灌浆或封闭处理的裂缝条数、长度，统计工作量，重新核定工程量并由监理工程师及业主签字认可。裂缝修补的各工序承包人应认真自检，确认合格后报监理检查，得到认可后才能进行下道工序，否则必须返修，直至合格为止。
（3）桥面修复
1）工作内容
对桥面局部混凝土网裂、龟裂、坑槽、碎裂、破碎的桥面铺装进行凿除修复。
2）材料要求
C40钢钎维混凝土：混凝土各项材料性能均要检验合格，配合比设计合格。
3）施工要求
1、钢纤维混凝土特点：
①抗拉、抗弯、抗剪强度等较普通混凝土显著提高。
②抗冲击、抗疲劳、裂后韧性和耐久性较普通混凝土有较大改善。 ③工艺简单，施工方便
④钢纤维混凝土的收缩和徐变随纤维掺加量的增加而降低。 ⑤出罐成品钢纤维混凝土坍落度较普通混凝土低。
2、钢纤维投料及拌和：
①宜采用强制式搅拌机，以采用先干拌，后湿拌的方法为宜。 ②投放顺序：碎石→纲纤维干拌→砂→水泥干拌，再加水和减水剂水溶液湿拌为宜。
③钢纤维在使用前开袋抖散开，切不可成堆倒入，并用手折5—6次成90°角，不断裂判断质量。
④严格控制拌和时间，搅拌好的混凝土应该是钢纤维均匀分散在整个混凝土拌和物中，无粘团集结现象。
8
3、摊铺
将混凝土倒在指定位置，用铁铲将混凝土大致铺平，摊铺高于设计标高2—3cm，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土离析，在摊铺过程中，发现有结团现象，须及时用人工撕开，抖散或剔除，拌和料从卸出到浇筑不宜超过120分钟。
4、捣实
每幅沿模板四周用插入式振捣器振实，然后大面积混凝土先用插入式振捣器跳跃式振捣一下，再用平板式振捣器振实，用钢滚自振动梁，依次滚压，振捣着平，尤其要将竖起和外露的钢纤维及石子压下去，然后用4—6米直尺纵横刮平。
5、抹面
待混凝土表面无泌水时，用圆盘式抹光机抹面，经抹平修整的表面不得裸露钢纤维或留有浮浆，转角或小面积地方可用抹子收浆。为确保桥面铺装平整度，收浆时，须用3米直尺检验，检验放尺应连续，前后两尺间应重叠一半，要求3米直尺平整度差小于3mm，发现有超过规范要求的地方，立即采用补救措施。
4)检验要求
1.混凝土各项材料符合相关规范的要求，有可行的符合要求的配合比报告；
2.混凝土浇注时同时制作试块，同时要注意养护； 3.确保桥面铺装平整度。 5）监理工作程序 1.材料检验
混凝土材料必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。配合比需监理工程师见证。
2.过程控制
浇注前施工方应自检钢筋安装的质量，合格后填工程报验通知单报监理工程师检查，浇注混凝土时监理需旁站，通车前要确认混凝土养护满足9
龄期和强度要求。
（4）砼桥梁表层缺陷处理
1）工作内容
对局部破损露筋部位进行局部修复；对桥墩盖梁局部因钢筋锈蚀混凝土胀裂处，先凿除破损混凝土并对钢筋除锈后，再对混凝土进行修补。
2）材料要求
所采用材料（环氧树脂、防锈剂等）应符合国家、行业相关材料标准的规定，并附有厂家提供的材料检验合格证明和产品鉴定文件，经抽样合格后方可使用。
3）施工要求
1、环氧树脂砂浆修补混凝土表面缺陷（空洞、蜂窝、破损漏筋等）修补
①施工流程为：检查并记录混凝土表面缺陷部位→凿除松动的混凝土并清理，钢筋除锈、清洗表面→钢筋防锈→碱性恢复处理→新旧混凝土涂抹附着剂→抹平、维修加固。
②环氧树脂砂浆的配比为：胶浆：灰为0.4:0.45.砂浆强度≥50MPa，砂为干燥的标准砂。若空洞较大时可以支立模板时，也可采用微膨胀混凝土修行修补。不能采用普通水泥砂浆分层修补。
2、混凝土表面风化、麻面、混凝土保护层不够、露骨等修复 ①检查并记录混凝土表面缺陷部位； ②凿除松动的混凝土并清理，清洗表面； ③砂浆拌制（加入新旧混凝土结合剂及PP纤维）； ④抹灰施工； ⑤砂浆养生； ⑥涂抹混凝土保护剂；
3、其它
①施工前，应对照实桥和加固设计认真测量放样，同时结合检测报告对病害进行复核；
②施工期间，应严格控制施工顺序，加强施工安全；
③加固施工应采用设计图纸配合本桥竣工图纸实施，如发现实际构造10
与原设计存在出入时，应及时通知业主及设计单位；
④若加固施工期间发现梁体出现新的损坏情况，应及时通知业主及设计单位；
⑤未尽事宜按照设计图纸及施工技术规范执行。 4）检验要求
1、基本要求：
①桥梁砼缺陷修补完成后表面平整，无裂缝、脱层、起鼓、脱落等，修补处表面与原结构表面色泽应基本一致。
②修补的砂浆及混凝土强度应符合规范及设计要求。 5）监理工作程序 1.材料检验
桥梁表层缺陷处理所使用的环氧树脂、、防锈剂等等材料必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）。承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。
2.过程控制
桥梁表层缺陷处理施工前应进行病害调查，现场核实缺陷的数量和面积，统计工作量，重新核定工程量并由监理工程师及业主签字认可。
旧混凝土凿毛及除锈(污)、涂刷钢筋防锈剂后，承包人应认真自检，确认合格后填写工序报验单报监理检查，然后方能开始下一道工序施工，环氧树脂砂浆施工过程中安排监理员进行全过程旁站监督。
（5）更换伸缩缝
1）工作内容
更换全桥伸缩缝，更换伸缩缝过程中应对梁端预留缝内的杂物予以清理，若发现梁端抵死则应采取措施消除抵死现象后方可安装伸缩缝。
2）材料要求
要选择具有伸缩缝生产资质的厂家订购，伸缩缝出厂要有出厂合格证，并及时报监理工程师验收，验收合格后方可使用。
3）施工要求
在封闭交通后，用风炮机凿除伸缩缝处混凝土，并拆除伸缩缝。伸缩11
缝按顺序先施工南半幅，后施工北半幅。
1、施工前期准备工作
2、开 槽
① 在桥面沥青混凝土铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，弹好线以后用切割机切缝。
② 用风镐开槽。开槽时要将槽内松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土受损。
③ 清理梁端间隙内的杂物，尤其是混凝土块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶到背墙的情形，须将梁端部分凿除。
④ 理顺、调整槽内预埋筋。对漏埋或者折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm。
⑤ 开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
3、安装伸缩缝
① 安装伸缩缝时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩缝的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩缝的安装，应在伸缩缝制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。伸缩缝一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝在不同位置上同时出现正负误差。
4）检验要求
开槽切缝要整齐、顺直，修正预埋钢筋，植筋长度不小于15cm； 实测当时气温，若气温与设计要求的安装气温不符，应调整安装宽度；伸缩缝中心线位置、高度以及直线度符合设计要求，并且钢筋焊接牢固； 模板安装牢固，严密无缝； 混凝土振捣密实，按要求进行养护。
5）监理工作程序 1.材料检验
伸缩缝材料必须具有厂家合格证，并在进场后由承包人按规范要求自12
检合格（可外委经监理工程师认可的具有相应资质的检测单位检测）承包人在材料进场后填写进场材料报验单并附相应检测资料提交监理工程师审批。
2.过程控制
伸缩缝开槽、预埋钢筋等准备工作后，承包人应认真自检，确认合格后填写工序报验单报监理检查，然后方能开始安装伸缩缝施工，浇注混凝土施工过程中安排监理员进行全过程旁站监督。通车前要确认混凝土养护满足龄期和强度要求。
六、桥梁维修加固交工验收阶段监理工作内容
桥梁加固项目合同范围内的全部工程已基本完成后，承包人向总监办提交项目交工申请报告，由业主组织施工、监理、设计、质量监督部门进行检查验收。验收合格后由各方签发工程交工证书。
。
13
