关于现场钢筋直螺纹试验不合格整改措施
近期项目部钢筋直螺纹连接接头试验不合格的情况。事后项目部相关部门的负责人组织有关人员查看了作业现场，并于2013年9月25日星期日组织钢筋作业班组、套丝机厂家、直螺纹厂家召开直螺纹连接专题会议。项目部有关人员及时分析原因并作出如下整改措施：
1、提高钢筋班组操作人员责任心，提高施工人员的质量意识，严格按照规范要求和工艺流程要求操作。
2、加强质保体系监管力度，质量管理部门认真审核企业生产资质和套筒产品的质量检验报告，质检员跟踪检查丝头质量。加强质检员检查力度，按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查。
3、严格按照规范要求和有关工艺流程要求操作。操作班级必须切实履行自检流程，对每个工作班次生产丝头进行检查，按照要求：加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。
4、直螺纹加工过程中加强质检员的巡视检查，严格按规范要求检验生产中的每批丝头的外观检查，按照要求：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新和加工螺纹。杜绝不合格产品进入施工现场。
5、技术部门对工艺流程的执行情况加强控制，坚决杜绝操作人员违反标准规定，坚决杜绝施工人员随意更改工艺流程。加强对钢筋加工人员的监管，及时检查作业工艺和检查操作班组加工情况。
6、钢筋切割机和直螺纹套丝机等设备必须使用专业厂家生产的设备，应有出厂合格证。套丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指导，熟悉技术规程和加工工艺要求,并应持证上岗。
7、套筒验收要求套筒提供单位应提交企业生产资质证明、有效的产品检验
1 报告和产品合格证，每批连接套筒进场后要做试连接试验检查，检验合格后才能准许投入使用。
连接套筒质量检验要求
8、套丝工艺整改要求
1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形挠曲，端部不直应调直后下料，应该使用砂轮切割机下料，不能用气割和钢筋切断机下料。
2）钢筋丝头的长度应等于1/2套筒长度（最多露扣不能超过1p）。 3）钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 4）对不合格的丝头，切去后重做，不得对头进行二次套丝。
5）加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。
6）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可适用6H。
7）钢筋丝头加工完后，检查合格后应套上塑料保护套，防止丝头生锈和在搬运碰坏，影响连接效果。
8）丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过螺纹一个周长。
2 9）外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求，一般丝头长度和螺纹直径均为1d（d为钢筋直径）。
9、连接整改要求
1）套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入并用管钳扳手拧紧，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
2）拼接完成后，套筒每端不得有1P以上的完整丝外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
10、完善质量保证体系
运行班组自检、质检员专检、质量部门验收的三级检查验收机制。 10.1班组自检
加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。每班次作业，班级负责人要组织对当天的生产的丝头进行自检，并做好日常检查记录，对不合格直螺纹钢筋接头切去丝头，重新加工螺纹，重新检查。
丝头质量检验要求
10.2质检员专检
1）每批丝头生产出来后，专职质检员对生产的丝头进行专业检查，并要填写检查记录表，并负责通知相关部门按规定见证取样，送实验室检验，实验合格
3 后才能准许使用。
2）质检员在施工现场对直螺纹连接状况进行检查，检查时使用力矩板手进行连接松紧程度检查，质检员要填写检查记录表，检查不合格时必须要求作业班级返工重做。
10.3质保部门验收检查
质量员检查合格后才能通知质量部门和监理单位组织验收，验收时要检查钢筋原材料试验报告，钢筋连接试验报告，连接拧紧力矩检查按15%抽检连接拧紧力矩要求，每批检查不少于75个接头。验收合格后才能进行下道工序。
11、工艺实施前对人料机等施工准备工作进行审查。
首先，在该工艺实施前，项目部确定了材料进场、加工、安装施工方法，质量保证措施，验收标准等，为后续施工和验收提供依据。
第二，对用于直螺纹连接的套筒按规程和技术标准进行严格认真的验收，要求必须具有产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证必须包括适用钢筋直径和接头性能等级、类型、生产单位等内容。
第三，对进场的直螺纹加工机床进行了审查，根据机床使用说明书等资料，确认机床型号满足本工程丝头加工需要，一般采用剥肋滚轧直螺纹加工机床加工出的丝头质量较好。
第四，要求施工单位组织经验丰富的专业施工班组入场，在该施工班组入场前对其是否具有相应操作证及人证是否相符进行了审查，并对其正在施工中的工程项目实施情况行了考察，确认该班组具备相关的实力和技术能力。
第五，用于接头加工的钢筋原材要求提前见证送检，检测合格后方可开始切断和丝头加工。
第六，见证专业施工班组人员现场加工安装，现场取样送检，做工艺性检测。
12、丝头加工质量控制措施。工艺性检测结论为合格后，施工单位开始全面展开施工。
4 首先钢筋截断应采用电锯等无齿锯，确保钢筋端头断面平整，无变形。 其次，剥肋滚轧螺纹加工机床滚丝轮须更换，确保丝头螺纹深度、饱满度、连续性。
最后施工单位加强丝头自检，并使用直螺纹量规等丝头检验专用工具，各方对丝头验收合格后，方可用于现场安装。
13、检验项目检验要求：a 外观质量端面平整、牙形饱满连续、无秃牙等缺陷、且与牙形规的牙形吻合，表面光洁，完整丝扣圈数满足要求。b 外形尺寸长度应与套筒相适，用直螺纹量规检验，截面应为均匀圆形。c 螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入并达到要求的长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)，抽检数量10%，检测合格率不应小于95%。
13、套筒质量检查。每批套筒均须审查出厂合格证是否与该批号批次套筒相符，并使用通规检测。a 外观质量防锈处理、无锈蚀、油污、裂纹、变形、黑皮等缺陷，b 外型尺寸长度、外径满足尺寸公差要求，c 螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3p。
14、钢筋连接安装时，施工人员需采用两个扳手上下同时卡位进行拧固；避免钢筋丝头提前加工，加工完毕的丝头及时上保护套，防止丝头锈蚀和损坏。
15、钢筋直螺纹连接质量控制要点小结
(1)加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格，并有实践经验，人员相对稳定。
(2)使用剥肋滚轧直螺纹加工机床，该设备加工丝头质量较好，但滚丝轮宜在每加工5000个接头后更换一次。
(3) 钢筋原材强度必须提前见证送检，检测合格后方可开始加工和安装。 (4) 钢筋接头加工及安装前应做工艺性检验，施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验，工艺检验合格后方可正式加工和安装。
(5) 钢筋截断应采用电锯等无齿锯，不应使用剪铁机切断，确保断面平齐，无变形。
5 (6) 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。 (7) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，公差应为0p~2.0p(p为螺距)，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
(8) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，钢筋应同时使用两个扳手紧固。
(10) 安装后应抽取其中10%的接头用扭力扳手校核拧紧力矩，先调扳手尾部力矩表至对应钢筋规格所需力拧紧力矩值，扭力扳手发出清脆的响声时即达到该规格钢筋连接的拧紧力矩值，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到全格为止。
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