电化学高级氧化反应器常规工艺及优点化工废水、印染废水、印刷油墨废水、喷漆喷油废水、电镀废水治理工艺到现在已有很多成熟的工艺了，氧化反应器在废水治理中为做出很大的贡献。常规工艺是化学混凝沉淀、气浮和生化处理工艺，但废水中各种成分的污染物都有，废水有机物浓度高，盐类含量高，有的成分对微生物有毒害作用，生化处理效果不是很理想。且很多有机物是溶于水中，用物理方法如沉淀、气浮工艺处理效果也不佳。
针对这种状况，我公司组织一了批长期从事废水治理的专家、技术员，经多年的攻关研究，开发出了一套常温常压光电催化氧化反应器的废水治理设备，专门对高浓度，难生化的工业污水进行处理。
三、设备优点
1、设备适用范围广：即可适用于新建废水处理的配套设备，也可适用于现在废水处理设备的改造。可放于废水治理工艺的前端，根据实际情况也可用于废水治理后面(主要是去除COD)。还可适用于高浓度难降解废水的生物预处理，改善废水可生化性。特别适用于小型工业废水有机物的一次性治理。
2、紫外灯装置采用一体化浸没式，可从管两端安装和拆卸，清洗更换方便，因废水PH调节在弱酸性，金属离子不会发生沉积，有机物被彻底氧化，催化氧化装置内不会发生结垢和有机物粘附现象，无需经常清洗。这样处理工艺简单，操作管理方便。根据情况进水前可选择安装前置永磁防垢除垢器，利用永磁(铷、铁、硼)，当水通过磁场时，水分子在磁场的作用下，产生扭曲、变形、反转、震动、使其分子加强从而使原来的水中缔合形成的各种链状、团状的大分子(H2O)N，解离成单个双分子 (H2O)2，使水的活性增加，改变了水的物理结构通过磁场对溶液中的离子产生作用，使水中钙、镁盐类结垢物的针状结晶改变成颗粒状结晶体，使它们不能交织在一起成为坚硬的水垢附着在器壁或管壁上。而成为微小的颗粒沉淀于底部，随排污排出，从而达到防水垢的作用;对原有的老水垢也可通过已处理水的作用，使之逐渐剥蚀、软化、松动、龟裂、直到脱落，达到除垢目的。防止废水中的盐类在紫外灯套管表面结垢。
3、该设备在常温常压下运行，控制简单方便，维护少，可实现全自动控制。
4、反应最终产物是二氧化碳、水、氮气及其它无害氧化物，不产生二次污染，特别适用于污水回用的预处理工艺，保证污水回用进水水质，防止有机物对RO膜造成污堵。
5、催化表面积大，一立方水的平均催化面积达20平方米，催化效率高;紫外光能利用充分，大大降低单位处理能耗。运行成本较原有工艺要低，药剂用量比原有工艺要少，处理效果比原有工艺好，同时减少废水中可溶性固体的增加。
四、废水治理工艺说明：
车间废水经收集后用耐腐蚀泵提升，打入前置过滤器，滤除大颗粒悬浮物和砂粒，防止其在管式催化氧化装置内沉积而影响催化效果。过滤装置采用不锈钢袋式过滤器，具有容污量大，维护管理方便的特点。滤渣定时清理。泵前同时用计量泵计量加入双氧水和硫酸，用PH仪控制PH在所需要的范围。加药后的废水进入催化氧化装置，在其中进行氧化。反应器内壁都涂有二氧化钛涂层，紫外线不能透过催化涂层，因此对容器也不会造成损害，保证设备能正常使用。主要工艺流程如下所示：
双氧水→计量泵 计量泵←硫酸
↓ ↓
高浓度有机废水→提升泵→过滤装置→催化氧化装置→生化反应→排放
双氧水→计量泵 计量泵←硫酸
↓ ↓
低浓度有机废水→提升泵→过滤装置→催化氧化装置→排放
五、设备操作说明
1、初次启动：在初次启动前，全面检查所有电机是否能正常工作，紫外灯系统工作是否正常，管路是否按工艺要求正确连接。然后用清水打通，检查所有设备是连接完好，没有没渗漏现象。一切正常后，才启动提升泵，将废水打入反应器，水量达到80%左右容量时，启动加药装置。加入双氧水和硫酸，调节进水水量到一定值，根据进水水质和水量，调整好加药量。控制PH在弱酸性。水量达到100%容量时，开启紫外灯系统。使整个装置进入正常运行状态。
2、正常运行：设备进入正常运行状态时，要定时检测双氧水含量，保证其有正常浓度范围。同时也要及时观察PH是否在要求的范围之内。紫外灯系统打开后最好是常开，不能频繁启停，否则对紫外灯的使用寿命有严重影响。
3、停机：正常的停机顺序是先停提升泵，然后停计量泵，再停循环泵，最后停紫外灯系统。如果是短时间停止，紫外灯不能停，同时循环泵也得保持开启状态。
4、维护保养：紫外灯使用时间超过其正常使用寿命后，就得及时更换。如果反应产生的深沉物很多，根据情况要及时将沉淀物排出和对设备内部进行清洗。
六、注意事项
1、因该装置中有大功率的紫外灯，有很强的紫外线辐射，未经许可严禁私自打开反应器。在正常运行时保证设备在密封状态，不能有紫外光透出，以免造成人身伤害。
2、正常维护时，一定要关闭紫外灯装置电源才进行。在设备保修期内，未供货商经许可，不能对设备私自拆装，如果私自拆装造成任何损失，由拆装人员自负，供货商概不负责。
3、废水原水中含有大量悬浮物时,必须经过预处理去除,以免影响设备运行效果。
