纳雍县金发煤矿11600采面使用“∏”型钢梁
安 全 技 术 措 施
矿
长：杨昌高 总
工：陈忠诚 安全矿长：万祖荣 生产矿长：李大云 机电矿长：徐开荣 编
制：袁
远
二0一四年十月二十一日
1 11600采面使用 “∏”型钢梁安全技术措施
我矿11600工作面布置在M16煤层，位于首采区的南翼，该工作面上以工作面回风顺槽下帮为界（高程+1775m），下以工作面运输顺槽为界（高程+1762 m）。走向长100m，倾斜长50～80m，煤层倾角13°～15°，顶板为砂质泥岩，平均厚4m，具大量钙质结核。上部为泥质粉砂岩、灰色薄层状、夹薄层状菱铁矿，根据现已布置巷道揭露情况可以看出，该采面东边存在断层F2，为工作面东部边界，沿F2断层开切眼，由于上部及下部均被断层分割，顶板较为破碎，因此，在回采期间会对工作面顶板管理造成一定的影响，为搞好11600采面顶板管理工作，确保安全生产，经矿级领导研究决定，将原《作业规程》设计的单体液压支柱配铰接顶梁支护形式改为采用DＷ20—250/1000单体液压支架配合2.4米“∏”型钢梁进行支护。为确保作业期间安全顺利进行，特制定本措施：
一、π型梁支护优点
（1）支护整体性强。对于地质构造影响，造成的破碎顶板，支护效果明显好于铰接顶梁。
（2）开采进度适应范围广。开帮进度可大可小，尤其是当工作面开采过程中煤层顶板发生变化时，它均可以适应。最大进度达1m以上，大大提高煤层生产能力，提高循环产量，从而提高单产。
（3）工作量减少。由于π型梁支护工艺与支护工艺是连续性的，工作面支柱很难丢失，而铰接顶梁支护时先由软帮放完顶以后，才去给硬帮给柱，单体柱从软帮跨过工作面溜子到硬帮时间较长，容易丢失。同时π型梁、单体柱在整个过程中始终处于工作状态，不存在倒
2 地的过程，使管理工作同时增加了主动性。π型梁与铰接顶梁相比，免去了水平销的使用，即减少了投入，又免去了丢失的可能。
二、单体支柱强度验算
1、采用经验公式计算支护强度 Pt=h×r×K =1.0*3.5*5 =17.5(t/m) 式中 Pt—工作面合理的支护强度，t/m；
H—采高，本工作面取1.0m；
R—顶板岩石的密度，，一般取2.5 t/m。
K—工作面支柱应支护的上履岩层厚度与采高之比，一般为4—8。本工作面取5。
2、因本矿及邻近矿井无矿压观测资料，无法验证其经验值是否符合选型要求，在今后工作中加以总结。
3、支柱实际支撑能力。
Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R =0.95*0.95*0.9*1.0*1.0*25 =21.1(t/m) 式中 Rt—支柱实际支撑能力， t/m；
kg—工作系数；取0.99 kz—增阻系数；取0.95 kb—不均匀系数；取0.9 kh—采高系数；取1.0
2
232
2ka—倾角系数；取1.0 R—支柱额定工作阻力，取20t。
4、工作面合理的支护密度。
n=pt/Rt
=22.25/25.4
2 =0.86(棵/m)
式中 n—支柱的支护密度，棵/m
2
5、根据业主原已购置2.4m的“π”型钢梁，工作面基本支架排距为1.0m，则基本支架的柱距0.8m，特殊地质构造带适当加密，以确保顶板安全为准。
三、工作流程：
打眼 →装药联线放炮→移副梁护顶（铺网升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支护(正规支护)→移主梁→清理浮煤→交接班
第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如图A所示; 第二步:放完炮后,将副梁移至煤壁并抵死煤帮(端面距为0)作为临时支护,如图B所示; 第三步:出煤并移溜后,将主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如图C所示; 第四步:移主梁抵到煤壁,此时形成主副梁交替。 见附图。
四、顶板管理安全技术措施、支护和背顶
⑴开工前，班长、安全员必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况，确认安全后方准作业。
⑵严格执行敲帮问顶制度，进入煤壁工作时，必须经常进行敲帮问顶，并挂齐顶梁，背好顶，且有一人监视顶板与煤壁，严禁空顶下作业，严防冒、掉伤人。
⑶出煤、移梁两人一组，自上而下，严禁单人作业。
⑷架设支架要注意顶板和临近支架状况，发现异常立即停枪（注）处理。
⑸严禁支架超高和空顶作业。
5 ⑹坚持“先支后回”，禁止“先回后支”或“边回边支”；严禁在空顶区内摘梁拆柱，改棚时要做到先支柱，后改棚。
⑺工作面严禁架设独立棚，必须二梁迈步前进。 ⑻要及时移梁，端面距不得超过300mm，梁端要接顶。 ⑼顶板破碎和片帮大于0.3m时，及时进行超前支护，背严帮，接实顶，严防冒、掉伤人。
⑽及时打好背帮柱，及时背帮，且要背实，严防煤壁片帮伤人。 ⑾支设贴帮柱要求：正常情况下，煤壁棚棚背帮背顶，并用板皮背严背实。支设贴帮柱，必须在维护好顶板的地方作业，且严格执行敲帮问顶，发现顶板破碎、片帮或压力的等不安全因素必须采取措施处理好后再行支设。
⑿底板松软时，支柱（除贴帮柱）必须穿齐鞋，钻底还超过规定时，鞋下面须垫底梁料以增大底板比压，支设牢固，严禁架设在浮煤（矸）上。
⒀所有支柱栓齐栓牢防倒绳，防倒绳栓在柱帽与三用阀之间，且必须每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齐，不留伞檐、夹矸，及时挂梁背顶，严防冒、掉顶伤人，损坏的柱、梁、水平销，要及时更换，严禁使用损坏的柱、梁、水平销。工作面坏柱、坏梁要及时运出工作面。
、放顶线管理
⑴正常情况下，采空区侧回柱前应每棚间打一切顶密集并挂好挡矸帘以防窜矸。
⑵工作面支柱必须保持全承载。
⑶悬顶处理：当老塘悬顶面积达2×5m时，采取相关措施，措
2施另补。
、支护用品使用管理
⑴进入工作面的支柱顶梁，必须检查合格方可下井，严禁不合格柱、梁进入工作面。
⑵新入井的支柱，三用阀必须上紧，防止迸出；第一次使用时，支柱支设应先将柱升降（最大行程）2—3次，排净柱腔内的空气，才能使用。
⑶柱梁水平销必须编号设专人管理。以防丢失。
⑷每班均要对工作面的支护用品进行检修并做相应增补。 ⑸单体支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。严禁单体液压支柱超高超低使用,不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，严禁超高回采,严禁使用不合格的支柱，发现漏夜及损坏的支柱，要及时更换,工作面坏柱坏梁及时运出，达一定数量后升井，并增补完好的柱梁。
、漏顶预防
⑴本工作面顶板可能产生局部漏帽，回采过程中应防止顶板掉落，防止掉顶冒顶的发生。
⑵煤壁必须采直刷齐，不得留有伞檐，当煤壁松软片帮严重时，必须超前移梁管理顶板，打齐贴帮柱。
⑶进入煤壁前，必须坚持敲帮问顶制度，设专人观察顶板并移梁到位。严禁空顶下作业。
⑷工作面严禁出现有梁无柱和独立柱棚。加补棚时，应两梁两柱
7 同时架设。
⑸放炮和回柱顶前，必须对顶板进行维护，整改不合理支架，严禁空梁、空帮、空顶现象。未维护好严禁放炮和回柱放顶。
⑹加强初撑力管理，开工前必须对人行道两侧支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kN。
⑺严禁使用折损的坑木，损坏的金属铰接顶梁和失效的单体液压支柱，严禁支柱超高回采。
⑻两巷超前管理，严禁提前拆卸两巷架棚。、冒顶处理
⑴工作面冒顶时，首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
⑵加强冒顶两头的顶板管理，先抬棚补上单体，支柱升足劲，防止进一步扩大。
⑶安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，找掉活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶下作业，清理好退路。
⑷如上方顶板稳定，矸石已掉空，可采用直接抬棚架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排实，防止掉矸伤人，顶板来压掉渣时人员不得进入高冒区。
⑸装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。
⑹如上方顶板不稳定，矸石没掉空，可采用大撞楔、刹木料的方法，托住破碎岩层，然后在其下面抬棚，并用木料背严背实顶板。
8 ⑺抬棚后煤壁必须用木料、板皮等背帮。冒顶处的岩石向老塘充填或拉入机巷，拣入矸石窑。
⑻加强矿、队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。
