ZC/YJEZJZX•43下00—04
43下00工作面液压支架地面解体与井下组装
安全技术措施
编 制 人： 技术主管： 主
任：
施工单位：综机服务中心 编制日期：2004年12月30日
43下00工作面液压支架地面解体与井下组装安全技术措施
一、概况说明
43下00工作面端头支架ZTF-6500/17/32型总重量为24.7吨/组，中间支架ZFP-5400/17/35型总重量为20.82吨/组，大于副井提升载荷要求，也大于43下00工作面轨道顺槽75KW无极绳绞车运输能力（19.3吨）。我单位根据液压支架的现存状况，为保证副井及工作面轨道顺槽75KW无极绳绞车运输要求，在地面车间将端头支架前梁（重3.8吨）和尾梁（重2.5吨）解体（根据情况解体立柱）后单独装一车，并将中间支架前梁（重2.98吨）解体；安装前在43下00工作面轨顺底弯路合适位置对支架进行组装工作。为保证安全，特编制本措施，望施工中严格执行。
二、施工前的准备
1、 检修好车间行吊，并验收好起吊索具；
2、 准备3吨、5吨的葫芦各2台；
3、 备足40T链子；
4、 由车间制作方凳两个。
三、施工工艺
（一）地面解体工艺
1、支架到矿后要及时组织人员进行支架解体工作，首先检查好起吊工具索具，不得使起吊工具索具带病运转；
2、了解好支架结构，确定切实可行的解体方案后，再进行解体工作；
3、支架解体前，应先将支架在车盘上找好重心，确定好支架在车盘上的装封车位置，以便于在井下组装时不再挪移支架装车重心；
4、利用起吊索具固定在支架前梁尾梁的起吊眼内，检查无误后，发出信号进行起吊，前梁、尾梁升起至联接销不受阻力的位置；
5、利用手锤及带锤将联接销拆除；连接销拆除后，人员闪到安全位置，发出信号将前梁尾梁装到车盘上，并封好车；
（二）井下组装工艺
1、在43下00工作面轨顺底弯路合适位置打好起吊锚杆，便于组装支架时进行起吊；
2、将40T链子悬挂在起吊锚杆上，40T链子用配套连接环连接好并用螺栓紧固好，然后挂好葫芦；
3、待支架车拉入工作现场，将前梁尾梁车解除封绳，然后利用手拉葫芦将前梁、尾梁升起至支架主顶梁联接销，并使销孔对接处不受阻力的位置；
4、利用手拉葫芦调整好支架前梁和尾梁位置，然后组装好支架前梁（尾梁）和支架主体顶梁之间的铰接销。
四、安全注意事项
（一）地面作业安全注意事项
1、解体工进入工作岗位前，必须更换工作服，并要求扎紧袖口，系好纽扣，戴好安全帽及安全防护用品；
2、进入工作地点后，首先要对所需装卸物料的四周环境进行检查，对于影响装卸工作的物件必须进行清理，创造一个良好安全的装卸环境；
3、在支架解体前，首先要对所要装卸的设备、配件及其它物品进行检查，确定装卸时所需要的工具、器械及支架解体方案；
4、采用人力装卸多人协同作业时，要互相协调好，动作协调一致，派专人进行指挥，不得野蛮作业；
5、做好自主保安、自保互保工作；
6、杜绝违章作业，违章指挥，严禁“三违”现象的发生；
7、利用起重机起重前，装卸工有权责令起重机司机或检修工进行岗前检查工作；
8、装卸工应根据起重物的重量、重心选择相匹配的起重钩头和起吊索具；
9、吊装作业要有专人指挥，并且装卸工、起重司机等作业人员必须听从指挥；
10、吊具挂好，装卸工离开后，才可试吊；装卸工必须闪到安全地点，防止索具托钩甩出伤人；
11、装卸工不得站在起重臂下，严禁随钩行走；
12、吊装易滑物件时，装卸工必须检查吊钩、吊索是否采取防滑措施；
13、起吊前要认真检查所用行车的安全状况如安全防护罩、制动刹车闸、安全限位器、缓冲器、轨道、钢丝绳、滑轮组、钩头、电控设备是否灵敏，发现不安全因素，应立即整改。在确保起重行车安全运行的情况下，才准投入起吊大型重物；
14、起吊作业开始前，负责指挥人员必须与装卸工、起重司机等有关人员研究，确定操作步骤和方法，统一行动与信号，以确保安全作业；
15、起吊前，必须装卸工明确所吊物的实际重量，如不明确，必须经过核算，绝对不允许被吊物的重量超过行车的允许载荷重量；
16、行车司机、起重工、装卸工均需熟悉起重技术基础知识和安全操作方法，以及有关的安全技术守则等，必须经培训合格后，方能正式担任工作；
17、起吊大型重物或设备一般情况下，吊具、绳索具应挂在大型重物或设备指定起吊位置（如液压支架有四个起吊挂孔）。如果大型部件确无指定起吊位置，利用钢丝绳捆绑起吊时，所选用的钢丝绳破断拉力应大于物件重量的6.5倍以上；吊物的捆绑要牢固可靠，要有防脱防滑措施，捆绑中心要与吊物重心相一致。钢丝绳与金属棱角相接触时，要垫上软料（如皮带）防止割绳发生事故；
18、起吊使用的一切吊具、索具如马镫子、起重钩、销轴、环链等其他起吊索具的额定载荷必须大于吊物重量，腐蚀、陈旧、变形的不得使用；
19、钢丝绳套子，其插接长度应为钢丝绳直径的20—24倍，无断丝断股、无腐蚀的方可使用； 20、多点多绳起吊一个重物时，多点多绳受力要均匀；
21、行车将吊物吊起20—30mm时，稍停顿一下（20s—30s），由指挥人员（起重工）站在安全地点检查一下安全状况。如：吊点是否垂直牢固可靠，钩头、钢丝绳索具是否有变形、断丝断股等现象。吊物重心是否与起吊中心相一致，有无转动、摇摆等现象。捆绑钢丝绳是否脱、滑、割绳等现象。发现问题，立即放下处理，在确定无误后方可继续起吊作业；
22、利用行车起吊时，不得斜吊，吊物下严禁有人工作或在吊物下行走。吊物行走，应先鸣铃，其吊物高度一般不超过1米，严禁在行人头上越过；
43、行车司机要严格按操作规程操作，在起吊作业中要做到“五不吊”：
3 （1）手势指挥不清不吊； （2）重量不明不吊； （3）超负荷不吊； （4）视线不明不吊； （5）捆绑不牢或重心不明不吊；
24、行车起吊重物或移运时，只允许听从专人指挥，但紧急停车信号，无论谁发出，司机应立即停车；
25、其他未尽事项要严格遵守《装卸工岗位安全责任制》、《叉车司机岗位安全责任制》、《起重工岗位安全责任制》的有关内容施工；
（二）井下作业安全注意事项
1、所有施工人员必须认真学习本措施，并签字合格后方可进行施工；
2、所有施工人员进入工作现场，首先严格检查工作范围内的顶板情况，并看好安全退路，做到隐患不排除不得施工；
3、工作人员必须首先发解吊装物的几何尺寸、重量，选择好起吊物的重心及需要的吊具索具；
4、使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量，起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍；
5、起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况，不合格的工具禁止使用；
6、起吊时必须由工长统一指挥，并派专人观察安全情况，发现异常应立即停止作业进行处理；
7、用手拉葫芦起吊时，工作人员必须有一个预加力的过程，起吊物吊起100~200毫米时，暂停作业由观察有员或指挥者全方位检查，发现问题必须处理后再进行起吊，否则严禁起吊；
8、工作人员严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向，且周围不得有行人通过；
9、起吊重物时，当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开5米以外后，方可继续起吊；
10、起吊过程中间不得停止作业离开工作现场；
11、起吊重物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具索具；
12、起吊作业现场必须清理好杂物，并疏通好安全退路，并且10米范围内不得有其他人员；
13、手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内拽动用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链轮跳动和卡环。如发现不动，不可猛拉更不能增加人员，应立即停止进行检查；
14、其他未尽事项应严格按《43下00综放工作面设备安装运输安全技术措施》的有关规定执行。 4
