浅谈如何抓好成品工序的产品质量
文章摘要：本文根据目前产品质量存在问题，结合成品工序的结构特点，分析了影响产品质量的主观原因和客观因素，阐述了抓好产品质量应该做好的五个方面的工作，要抓好印刷前的准备工作；保证原料辅材质量；加强设备使用维护和保养；开展好三工序活动；加强对员工的技术培训和质量意识教育，只有抓好这几方面的工作，才能保证成品工序的产品质量，同时质量工作是全员和全过程的，只要全体员工的严细认真，就一定会生产出高质量的产品。
产品质量问题关系到企业的形象和生命，全面加强企业质量管理，对于提高企业经济效益，具有十分重要的现实意义。随着市场经济的不断深入和进出口贸易的增多，对产品的外包装的要求也越来越高。同样对编织袋加工的要求也越来越高，如果印字或缝纫的某个环节出现问题，不但会影响编织袋的外观质量，甚至可能影响到工厂的信誉和经济效益。而成品工序作为最后一道工序正是编织袋外观面貌的体现，因此这道工序必须在监督上几道工序质量的前提下，保证本工序的产品质量，杜绝任何质量事故的发生。那么，如何才能抓好成品工序的产品质量呢？
一、了解成品工序的结构特点，分析成品工序经常出现的质量问题及产生这些问题的原因，然后采取措施加以解决。
成品工序是由印字、缝纫和打包三个环节组成。印字就是在半成品袋片上印刷上用户要求的图案及商标的过程；缝纫就是把经过印字的半成品缝上底、扎好上口，按用户要求完成成品加工的全过程。概括起来说成品工序就是把经过拉丝、织布、涂膜制袋三道工序的半成品再经过印字缝纫打包，最后入库或交付用户使用的过程。由于这三个环节连续性的特点就要求操作工每个环节都
要精心操作，各环节之间交接要认真，否则，就会出现一些质量问题，这些经常出现的质量问题主要有以下几个方面：
1、印字过程中有缺字、断字现象，版面颜色深浅不
一、印字机印刷杠痕、袋面文字或图案排列不均匀、袋面油墨附着力不好等问题。
2、缝纫过程中出现断线、跳线和未缝纫卷折处，热封粘合不良等现象。
3、打包过程中有时有褶皱现象。
经分析出现这些质量问题的原因有主客观两方面原因。主观原因包括员工责任心不强，工作中不遵守规章制度，不按操作规程操作，注意力不集中，还有个别员工操作水平低等；客观原因有设备本身有缺陷，如凸版印字机印刷杠痕是凸版印刷工艺的常见的故障，它的产生给印字质量带来不良的影响，只有认真分析故障根源，才能快速、准确地消除印刷杠痕，保证印字质量；频繁的设备故障影响产品质量，原料和辅材质量不过关，也影响产品质量，如印字油墨和稀料有时不相容，出现起皮、印字颜色深浅不一现象；胶版质量差，没到使用周期就掉字，缝纫机断针、送布牙刮布等等。
二、要抓好成品工序的产品质量，应做好以下五方面的工作：
1、首先要抓好印字前的工艺质量关，这是保证成品工序产品质量的前提。 印字前工艺把关是保证印字质量的一个重要环节，从过去或日常生产中出现的一些质量问题和事故情况来看，其中有一些是印前把关不当而留下的隐患。如前面分析的版面排列不均匀、袋面字迹或图案不清晰等等，所以对印前工艺技术、质量进行认真的控制十分必要。
2、抓好原料和辅材的质量，是保证成品工序质量的一个重要环节
印字和缝纫质量如何，很大程度上取决于原料辅材质量的稳定与否，印字
和缝纫前要保持袋片的平整，如果出现打摺、起皱、破洞、袋片过短或过长等现象，不但直接有影响印字和缝纫的效果，还容易出现质量事故。因为，布面打摺或起皱，到用户手中就可能出现吸盘吸不起来的现象，破洞装料时就有可能漏料，给用户的使用袋来困难，同时，也会影响工厂的信誉。另外，油墨和稀料也是生产过程中的重要原料之一，对印字质量有很大的影响，所以要正确地认识和了解油墨特性及它对印字的影响，科学地选用油墨和稀料，掌握油墨和稀料的配比，调配好油墨和稀料，防止因油墨和稀料使用不当引起的印字质量问题，这样不仅可以保证印字质量而且可以降低废品率。缝纫机的送布牙质量的优劣也直接影响到缝纫质量，质量好的送布牙缝制的袋片针迹平整，没有刮袋子现象，相反，质量差的送布牙在缝制过程中就会出现袋片被刮破现象，如果没有发现，用户在使用过程中可能出现开包等问题，因此说，原料和辅材及备品备件质量的好坏对产品质量影响非常大。
3、抓好设备的维护保养，是保证加工过程产品质量的重要环节
常言道“工欲善其事，必先利其器”，设备的好坏直接影响到产品质量的优劣，所以应重视加强对设备的维护和保养。每天班前都要对设备各部位进行检查，没有问题才可以正常开车，这就对操作工和检修工提出更高的要求。操作工要及时注油，检修工要经常巡回检查，发现异常情况及时采取措施加以解决，这样才能保证在生产过程中不会出现质量问题。
4、开展好“三工序”活动是保证产品质量的重要方法
“三工序”活动就是监督上工序，保证本工序，服务下工序。成品车间本身的构成非常适合开展三工序活动，印字工序在保证本工序质量的前提下为缝纫工序创造条件；缝纫工序同样在保证本工序质量的基础上将袋片理顺整齐，
为打包工序打包创造条件，打包工序也要在保证打包袋子无褶皱的基础上，将上两道工序存在的质量问题进行整改，这样才能保证出厂的产品质量合格。同时要贯彻好车间三级检验制度，即车间抽检和班组抽检，员工进行自检。特别要加大员工的自检力度，这就要求员工每天对自己加工的袋片进行全部的自我检查，发现问题及时进行整改，以保证产品达到工厂的质量要求。
5、抓好员工质量意识教育和工艺操作规程的学习，是保证产品质量的重要前提
员工的质量意识和操作水平对产品质量有直接影响，质量意识强，操作水平高的员工就会生产出高质量的产品，相反，如果忽视产品质量或操作不当就会影响产品质量。因此要对操作工加强质量意识教育和岗位技术培训，组织她们学习岗位工艺规程，按照“四有工作法”的要求进行岗位操作，使员工掌握本岗位质量标准，掌握正确的操作方法，如印字岗位开机前由主操作工检查各部位是否符合开车条件，上版前副操作工要核对版面内容，最后由班长进行确认；因机器故障影响质量，要及时找修理工处理，要保证数量准确。缝纫岗位操作工要掌握正确的操作方法，严格执行工厂下达的各项工艺指标，通过学习使员工不但能够严格按照规程操作，而且加深对“质量是企业的生命”的认识和理解，不断提高员工的质量意识、责任心和技术水平，从而达到提高产品质量的目的。
总之，要保证成品工序的产品质量，需要全厂员工的共同努力，需要各环节之间和各工序之间的密切配合，共同把关。只有全体员工齐心协力和各工序之间的密切配合，才能生产出高质量的产品，适应市场经济对编织行业的要求，达到提高效益和提高市场竞争力的目的。
