推荐第1篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责
一、目的
明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
二、适用于生产部员工。
三、内容。
1、切割工序
1.1 切割班/组长
1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。 1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。 1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。 1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。 1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3
卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。 1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。 1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。 1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工
作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找A\\L型架、纸皮等。 2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。 2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。 3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。 4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。 4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。 4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。 4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员
4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。 4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员
4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。 4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。 4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。 4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1 班组长
6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。 6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2 .主操
6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。 6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。
6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3 .上片员
6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。 6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。 6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。 6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。 6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4 上框员
6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。 6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5 封胶副操
6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。 6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。 6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。 6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。 6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7 制框员
6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。 6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。 6.7.3 干燥剂充满铝框。
6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。 6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。
推荐第2篇：各工序岗位职责1
各工序岗位职责
炉前工岗位职责
1.负责炉前生产的工具及物料准备，保障正常生产。2.负责熔炼和炉后取样、送样、报样工作。 3.负责出钢过程中的辅助工作。
4.负责炉前、炉后的卫生清扫和定置摆放工作。5.协助操作人员操作电源、真空系统工作。
6.出钢后负责炉体保温冷却工作。
车工岗位职责
1.努力配合完成车间下达的加工任务。2.严格按工艺文件生产，保证产品质量。 3.工量具应长期保持清洁。
4.备品、备件完工后堆放整齐，不能超过安全线，安全线内保持通畅。5.杜绝干私活。
6.遵守公司及车间的各种规章制度，服从安排、指挥。7.严格按照安全操作规程作业，杜绝“三违”。
热处理工岗位职责
1.按照生产作业计划，优质、高效的完成或超额完成生产任务。
2.按照设备操作规程的程序和要求，使用和维护设备。3.根据检查工检查的结果，及时调整相应的工艺参数，使产品质量符合工艺要求。
4.配合技术人员做好新产品的调试工作。
5.执行定置管理标准，按定置图的要求进行定置摆放。6.遵守安全操作规程。
7.及时，准确的做好生产上的各种记录。
保全工岗位职责
1、负责对设备的正确使用与及时维护保养。
2、熟悉设备的结构、性能、技术、维护保养规定。
3、对设备进行日常“点检”，班中做好及时加油、正确润滑，班后做好及时清理，按时注油。
4、搞好设备日常维护，坚持进行日常保养和定期保养，达到整齐、清洁、润滑、安全。
5、认真填写交接班记录，点检记录。
6、对有故障的设备及时修理并上报领导。
电工岗位职责
1、值班员是当值期间的负责人，负责本值的安全经济运行和设备维护工作，是执行调度命令和进行刀闸操作及事故处理的监护人。
2、值班人员必须熟悉严格执行电业安全工作规程、各种现场运行规程和调度规程。
3、值班人员必须认真检查运行中的设备，按时进行设备的巡视，做好带缺陷或超载设备的运行管理工作，并及时准确的填写各种记录。
4、负责受理和审理工作票、操作票，并组织实施，做好设备检修后的验收工作。
5、负责填写变电运行记录，管理好各种资料和工具。
6、值班员必须严格劳动纪律、坚守岗位。
7、值班期间按时交接班，衣着整齐，穿工作服。禁止穿拖鞋、高跟鞋，不得从事与值班无关的工作。
8、值班员班前、班中严禁喝酒，保持良好的精神状态，负责新工的现场培训，并对他们的安全负责。
9、非本站人员，未经允许不得进入变电区域，外来检查人员进入变电站，应有部门领导陪同或同意，并且在检查期间值班员必须全程陪同引导。
化验室人员岗位职责
1、服从公司领导指挥，遵守公司及部门制度。
2、做好化验数据的归纳、整理、分析工作，妥善保管化验室的生产技术资料。
3、对试剂进行核对、验收并进行分类存放，做到质量不变。验收中如发现差错、质量不符、数量不足的及时报告部门主管。
4、及时提供缺口物品清单，以便及时采购补充，保证物品合理储备。
5、熟悉各种测试方法，掌握各种仪器的操作规程，能熟练使用各种仪器。
6、加强对物质保管业务知识的学习，采取可行措施防止化学物品发生变化，特别是易燃、易爆、有毒物品的存储应符合有关规定，并经常检查，防止安全事故发生。
7、严格执行有关标准规范，确保测定结果的准确性。
8、化验员及时填写各种原始记录和化验数据，实事求是，不篡改数据，做好各种报表收集和整理工作。
9、根据实际情况制订准确的采样点，保证样品具有代表性，原材料质量监测，及其他化验项目数据，确保当班数据，及时提供给上级，便于指导生产运行。
10、对抽样项目和临时化验项目分析要做对比化验结果，并做好化验记录。
9、加强化验仪器的维护、保养，定期进行自检项目的检验，定期进行设备的检验。
11、搞好化验室卫生清洁工作，正确处置化验室有毒有害废弃物。
12、及时发现化验中存在的问题，并提出解决方法和建议。
13、保持化验室工作台、地面、门窗玻璃、仪器、仪表玻璃器皿的清洁卫生。
14、掌握消防知识，加强安全防范意识，搞好防火防盗。
15、严格执行操作规程，安全生产。
16、完成领导交办的其他工作。
推荐第3篇：园林工序
园林景观工程营造及案例分析
一、园林景观工程营造的内容
通常分为四大类：
1、园林景观工程；
2、景观建筑；
3、公共艺术及设施；
4、种植工程。
二、园林景观工程营造内容详解
园林景观工程包括：（ⅰ）土方工程和地形营造；（ⅱ）道路与广场；（ⅲ）给排水；（ⅳ）照明、背景音乐与电气；（ⅴ）假山；（ⅵ）水景。
b) 景观建筑
包括：（ⅰ）景观建筑构造及装饰；（ⅱ）景观建筑小品（亭、榭
雕塑；（ⅱ）环艺小品；（ⅲ）休息设施（如桌子、坐凳等）（
ⅳ）服务设施（如保安亭、电话亭、报摊亭、邮筒等）（
卫生设施（）ⅴ）信息设施（如标志牌、指示牌等（ⅷ）游乐设施（如儿童游戏设施、老人活动设施等）（ⅸ）交通设施（如候车亭、分隔栏、隔离墩、路障等）运动设施）种植工程包括：（ⅰ）乔木种植；（ⅱ）花坛种植；（ⅲ）灌木地被；（ⅳ）草坪建植。
三、园林景观工程营造的组织管理
四、园林景观工程施工组织
五、招标投标，横道图及工程进度计划，施工组织设计。
六、园林景观工程管理
进度管理，质量控制；成本管理；安全管理；劳动管理；材料管理；现场管理；资料管理；竣工验收与养护期管理。
、舫、廊架、园桥、花架、遮阳棚、栏杆、木平台及栈道、围墙、景墙、景门、景窗、树池、花池等）c）公共艺术及设施包括：（ⅰ）
推荐第4篇：管道工程施工工序
管道工程施工工序
1—3期的市政管道工程总体施工原则是先深后浅，先重力后动力，先路中后路边，先主管后支路。具体施工可根据现场实际情况做相应调整。 下面以雨水管道为主详细介绍：
1、定位放线：施工单位根据建设单位提供的基准坐标点，依据图纸进行基槽开挖定位放线。
2、机械开槽：施工单位根据图纸尺寸及放坡要求进行机械开槽，开槽至设计标高预留30cm进行人工清槽。
3、验槽：施工单位在开槽完毕后进行标高、尺寸自验后报监理单位进行验槽。
4、垫层施工：验槽完毕后按图纸设计进行垫层施工。
5、管道安装：小型管道人工安装，大型管道机械吊装，按相关规范进行连接安装。安装完毕后报监理验收。
6、管道井砌筑、安装：安装相关图集规范进行管道井砌筑、安装。
7、回填：按图纸要求进行回填，分层夯实。
8、密实度检测：施工单位对回填密实度进行检测，达到图纸要求。
9、道路范围内污水等其他相应管道施工。
10、路基施工：按图纸设计进行路基施工，压路机夯实到位，并进行密实度检测。报监理验收。
11、路灯基础施工：按图纸设计进行施工。
12、砂砾层施工：按图纸设计进行砂砾层施工，报监理验收。
13、3%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。
14、5%水泥稳定碎石施工：按图纸设计进行砂砾层施工，压路机夯实到位，报监理验收。
15、路边石、道路内井盖施工：按图纸设计进行施工。
16、透层油施工：按相关规范设计要求施工。
17、6cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。
18、5cm粗粒沥青砼：按图及相关规范要求施工，监理旁站。
19、人行步道施工：按图纸设计进行施工。
20、现场清理：各项施工完毕后进行现场清理，确保各项施工达到使用要求。
其他管道施工根据现场实际情况进行穿插作业施工，建设单位在每一道工序都要进行现场抽查，确保质量，并及时与监理单位、施工单位沟通。
推荐第5篇：钢结构施工工序
流程：大的方向
1、主结构吊装，
2、次结构安装，
3、屋面板及保温层安装，
4、墙面维护安装，
5、细部构造。
1、主结构吊装：地面拼接钢梁，竖立钢柱，吊装钢梁，连接次结构，校正主体结构偏差，安装吊车梁（可选），吊装夹层（可选），防火涂料涂装。
主要控制质量：主体结构偏差应符合规范及设计要求，高强螺栓初终拧应符合要求。
2、次结构安装：屋面墙面檩条，屋面墙面支撑，翼缘支撑等等。
3、屋面板及保温层安装：先铺保温层，后安装屋面板（也有的项目在保温层下铺设一层钢丝网，防止保温层脱落，这主要看保温层等级了）
主要控制质量：屋面主要是防水问题，所以要看板与板搭接，打钉情况，胶涂的饱满不饱满，打胶处应擦干净，板表面涂镀层不应被破坏防止生锈等等。
4、墙面维护安装：主要就是墙面保温层及墙面板安装。
主要控制质量：墙面主要是一个美观问题，和一个窗口地方防水问题。还有就是安装偏差问题。比如底部要平，整个平面要平，板与板之间平整度偏差要符合要求等等。
5、细部构造:主要就是一些饰边安装，比如屋面与墙之间的包角，墙面拐角处的包角，墙面板与砖墙之间的泛水板，门及窗口饰边等等。
主体分为两大部分
基础→制作安装基础又分为（基础地勘→基础开挖→预埋螺丝→基础浇注→后期的基础灌浆→室外散水→室外排水沟（有的厂房设计室内有排水沟或是电缆沟的建议与安装同步一起完成）→围墙砌筑→贴瓷砖等）
制作安装又分为（加工制作→构件一次刷漆→结构预拼装→钢构件吊装→主体结构调校→檩条安装→门窗柱安装→天沟落水管安装→钢构件二次刷漆（有的是防火、有的是防腐，根据设计要求）→盖屋面板（有的有钢丝网、有的有保温层，同时完成）→墙面板安装→门窗安装→给排水安装→电气设备安装）
这些不是一成不变的，最好还是根据自己厂房的实际情况调整，同时还要配合验收、报验、材料进场，避开高低空同时作业、用电用水的冲突等等，不知道对你有用不。
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装修工序总结
1.先进场拆改结构，同时进行铲墙
2.建新体墙，同时将室内门改造成标准尺寸（卫生间包立管之前要将下水管用静音棉进行包裹，使声音尽量减小，最好全部用棉将卫生间顶上的管子包一遍，可以减少噪声，如果愿意，也可以将厨房内的下水管包上棉，因为不包时我也能听到声音）
小提示：如果地板或地砖已经定好，可以约内门测量，只有一次，告之地面铺设高度或地板厚度，因为内门工期比较长，尽快测量为好。入户门内一般要做门套，墙角如果多可以考虑做护角，防止墙体损坏。
3.同时开始电路开槽，就近原则，如果地面找平，可以直接走明管，如果地面不找平就要地面开槽走管线。
小提示：电路要检查管线铺设是否合理，同一平面两个面板之间不得小于30公分，横向开槽长度不超过50公分，管内不得有接头，灯线改位置要换线，否则不够长度，每个面板处要多15公分线长度，以备日后挪动时方便。
4.水路改造要特别注意，开槽时要直线，四分管要按四分管接，六分管要按六分管接，特别是卫生间的管路走向要合理，每个水管槽都要先涂防水材料之后再铺管儿，接头处要焊接牢固。铺设结束之后要做打压试验，至少半个小时，压力表0.6PA，如果不动表示管路没有漏气，密封良好，可以将管路进行密封。
5.铺设瓷砖，先铺墙砖，预留近地面的一块砖高度，从下往上铺设，铺到吊顶高度位置即可。最后再铺地砖，同时把墙砖的最下面也补齐，衔接好。
小提示：最好根据自己墙砖和地砖的尺寸进行预排，告诉瓦工，尽量预留出相对准确的砖数量和损耗量，会比较省钱。特别是加工的砖是不退的，尽量不要多加工。
6.卫生墙墙砖铺前要刷防水材料，刷完后重新用水泥拉毛，干了之后可以铺砖，铺完后再做地面防水，之前要将地面清扫干净，特别是将有管子的地方做好防水材料涂刷，干了之后可以做闭水试验，一般要求24小时，为了安全也可以做48小时，（我家做了80多小时，因为找不到楼下房子主人）做完之后找物业和楼下业主还有施工方一起到楼下进行验收，如果不漏水即可以铺设地砖，同时进行墙砖的勾缝儿，地面勾缝最好在吊顶完工之后，否则会踩脏。
7.卫生间和厨房墙面勾缝完后可以约吊顶安装，我是订的整体吊顶，带浴霸、换气扇、灯，所以可以一次完成，厨房的灯可以后装，只需把灯线留出来即可。
8.在铺砖的同时可以进行墙面基层处理了，先用石膏找平，再刮腻子，两遍之后，干透了再进行砂纸打磨，当然之前要在非承重墙上贴布，据说可以防止裂缝，也不知道是否可以，墙面处理之前如果需要空调改眼儿的要先做，否则很脏。打磨后刷底漆一遍，顶上的面漆可以先刷完，因为不涉及弄脏的问题，墙面的面漆最好安装完门之后再进行，否则会弄脏
9.刷面漆之前最好把大理石窗台安装好，否则也很脏，并且会破坏一部分墙面，需要用石膏找平、修补。
10.安装橱柜，同时将烟机、灶具、热水器、净水机等一起约上门进行安装。
11.安装内门之后，可以刷面漆了，干透之后可以进行安装了，比如开关、插座面板、晾衣架、卫生间五金、厨房五金等
12.面漆之后可以安装散热器了，依旧要注意保护墙面。
13.墙面上要安装的东西基本安装完之后，可以约安装地板了
14。如果防盗门制作完成，也可以进行安装，工期一般十多天。
15.安装完地板之后可以约衣柜测量、设计、订做等家具制作过程了。
16.地板安装之前一定要将地面清扫干净，不要撒水，保持干燥。所有的安装结束之后再请油工到家进行修补，把弄脏的地方再刷白，把弄坏的地方进行修整。
17.等待家具进场。18。放味，为搬家做准备。
推荐第7篇：工地施工工序
工地施工工序
1、开工交底（工程监理、施工队长、木工、电工、设计师）
2、水电工在厨卫做蓄水、通水试验，检查电路。
3、电工进行水电定位（充分与业主沟通）
4、电工把所需的隐蔽电路、水路材料的数量算出来，由工程监理审核后，交给业主。
5、开工第二天木工材料进场，木工进场施工。
6、电工开始凿槽，木工开始做结构，同时泥工进场拆墙。水电材料到位后，开始安装给水管。
7、泥工进场砌、粉墙，泥工算出贴面砖面积，并交给业主买砖。水电工布线，木工吊顶做骨架。
8、水电工进行水压试验，木工压制柜门、造型门页。
9、泥工进场打水平线。水电工程量，电工要与业主、工程监理共同核算出来。木工封石膏板。
10、泥工开始贴厨房、卫生间墙面砖，木工饰面工程。
11、电工与泥工配合更换卫生间的蹲便器。泥工做防水，再次做蓄水试验，泥工贴厨卫地砖。
12、水电退场，木工做柜门、房门安装，泥工铺客厅地面砖。
13、油漆进场，开始五金保护，刮顶面、墙面腻子灰，修阴阳角，贴面。
14、做饰面上的油漆。
15、墙面、顶面打磨，上第一遍墙漆。
16、水电工进场开始安装开关插座面板。
17、油漆工补灰、打磨。
18、油漆滚第二遍墙漆。
19、木工进场吊厨卫顶，安装柜门拉手。20、橱柜安装，电工卫生洁具、灯具安装。
21、油漆工扫尾，进行内部验收。
22、进行正式验收
推荐第8篇：工序的划分
工序的划分工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序的加工内容却比较多；工序分散则相反，整个工艺过程中工序数量多，而每一道工序的加工内容则比较少。(1)工序集中的特点① 有利于采用高生产率的专用设备和工艺装备，如采用多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等，从而大大提高生产率。② 减少了工序数目，缩短了工艺路线，从而简化了生产计划和生产组织工作。③ 减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积。④ 减少了工件安装次数，不仅缩短
了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。⑤ 专用设备和工艺装置复杂，生产准备工作和投资都比较大，尤其是转换新产品比较困难。
(2)工序分散特点① 设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。② 可采用最有利的切削用量，减少机动时间。③ 容易适应生产产品的变换。④ 设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。工序集中和工序分散各有特点；在拟订工艺路线时，工序是集中还是分散，即工序数量是多还是少，主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下，单件小批生产时，多将工序集中。大批量生产时，既可采用多刀、多轴等高效率机床将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产；目前的发展趋势是倾向于工序集中。
推荐第9篇：寿山石雕刻工序
工 序
将寿山石变成精美的工艺品，需要进行一系列的加工与雕刻，形成一套相对固定和比较完善的工艺流程。主要可分为相石、雕刻和磨光等三大工序。
一、相 石
相石(相石是寿山石艺人对未进行加工创作石头的一种先行认识和艺术构思过程。)有选石、审石、画石、躲石等几个环节。
(一)选 石
选石就是选取石头。有经验的艺人会选取适于发挥自己艺术特长的石头；还会在众多的原石中选取适于销路需求和便于加工的石头。这些被选取的原石，应该具备一定的形状、色泽、纹路，并少有裂纹和砂隔，以利于雕刻和加工。
选石不能偏颇。随着矿石资源总量的消耗和寿山石新品类的发现，艺人们逐渐改变了只选择质优价高的寿山石进行创作加工的旧观念。当今的人们在欣赏具有“细、洁、润、腻、温、凝”六德的田黄、荔枝冻等名石佳品的同时，更欣赏那些能发挥天然石质韵味，巧妙利用瑕疵，甚至是看似不能用于雕刻却被雕刻出艺术精品来的石品。对于“一石一世界”的寿山石来说，每块石头都有其可用的和可塑之处，能巧妙发挥一“石”之长，从一般人眼里是不可取的石料中创作出好作品。
(二)审 石
审石是相石过程关键的一环。对所用石头的真正了解是作品成功的根本。审石多从外形看起，石头一般分椭圆形、长形、扁平形、圆形、锥形等。椭圆形、长形石材可直竖亦可横放，各种技法均可施行，一般雕刻者喜欢选用。扁平形石料宜选用薄意、浮雕、透雕等技法。圆形石料宜于花果篮、器皿或盆等类立体雕刻。锥形石头多用于把玩类雕件的制作。对石形的选择运用无固定模式，它与创作者的艺术素质及技艺有关。大型作品《长征组歌》创作人员曾多次探讨石形，“量体裁衣”，经反复揣摩石头后才确定主景毛泽东旧居和周围远近景物的位置，保证创作的成功。
雕刻寿山石作品，艺人一般不会轻易改变石头原来形状。以石形而论，往往把凸起石面的部分作为正面，将平板凹陷的部分放在背面。卧放形作品多将平板的一面列为底部，以便于表现上部景物的层次。有经验的艺人在审石过程中，往往能构思出用于不同题材的几种创作方案，通过揣摩比照，探讨商议，遴选出一种能充分展现石质美的最佳雕刻方案。
审石过程，艺人通常把自己选定石头的内、外色彩及其浓淡变化过渡情况作为观察的基本内容。有经验者能由表及里看出石头基本色彩及其变化趋向，以确定构思中的作品景物位置。在创作中，对石头色彩的应用十分重要。艺人常说：“好花插在前，好色排在前”，构思时，把鲜明的主色调放在作品主要景物上。艺人还说：“巧色配得好，作品才是宝”，作品色彩的运用搭配，只有突出重点，注重映衬，才会收到“绿叶衬红花”的艺术效果。
(三)画石和躲石
有些艺人在相石过程中，还会运用画石、躲石等艺术构思辅助方法。
画石就是用毛笔或其他彩笔在所选用石头上勾勒景物位置，或是在其他纸上勾勒景物，帮助雕刻者揣摩并确定雕刻方案。有时，艺人还会用打泥稿、制泥塑等模拟方式来启发自己的设计构思。
躲石是圆雕作品相石的一种特殊手法。在长期的艺术实践中，艺人们为了突破原石的形状和色泽的限制，不拘泥于形象的结构比例是否准确，借用民间传统雕塑夸张变形的艺术手法，来设计构思人物、动物的形态，增加作品的趣味性，同时又“顺理成章”地躲过石料材质上的砂隔、裂格、水痕及色彩不适等不足，收到出人意料的艺术效果。
二、雕 刻
(一)刀 具
常见的寿山石雕刀具主要有卡凿、手凿和雕刀三种。艺人十分讲究刀具质量，有的还根据创作需要制造各种刀具。
卡凿 是上呈方形，刀口扁平，长约20厘米的刀具，用于打坯。根据刀口斜面的不同，分“单面凿”和“双面凿”两式。前者用雕刻细坯，后者用于雕刻粗坯。
手凿 主要用于凿坯，长度约17厘米，上部套以圆形木制把手。以刀口形状分为“平凿”\'和“\'圆凿”两式，形同“卡凿”\'，亦有单面，双面之分；“圆凿”刀口呈弧形，有大圆、小圆之别。
雕刀 又称“修光刀”，多呈扁长条形，两头皆为刀口，长约20厘米，刀形依雕刻需要而定。主要有平刀、圆刀、尖刀和半尖刀等等。此外，还有适应各种技法要求的种种雕刀和工具，如铲刀、勾刀和三角刀等。
雕刻还有其他辅助工具，如锉刀、卡锤、手钻、天平钻、针钻和砂轮等。
(二)雕 镂
传统的寿山石圆雕过程有三道，分别为打坯、凿坯和修光。
打坯 经“相石”后运用卡凿等工具，敲除石料多余部分，确定作品景物布局的基本形态。又可分为打粗坯和打细坯两个步骤：打粗坯又称“打大坯”。先切锯石料的外形，此谓“整形”，然后用双面卡凿由浅及深一层层地向里切剥，直至凿削出景物大致形态和各部分位置。打细坯是在完成粗坯雕刻的基础上，继续用单面凿雕凿作品各部分结构，使之细化。
凿坯 是使用各种手凿、锤刀、钻具等进行细致的雕刻，让作品的景物层次更加分明，结构更加清楚。凿坯时，先粗后细，由表及里。对复杂精细的纵深部分和镂空，先用钻具打出若干圆洞，然后再用卡凿、手凿等刀具整理收拾，使作品景物，诸如人体结构、衣饰、动物的鬃毛、肌肉，山体的皱法，树木、花卉的枝叶、瓣蕊等更加清晰。
在浮雕的凿坯过程中，艺人按石料色层的厚薄进行铲地。铲地是用平口卡凿和手凿等铲除画面空余部位，直至显露出里层的石色。大面积的底地被铲平后，才改用小手凿或小钻头，铲剔出景物之间的细小空隙部分。铲地达到预定的层次后，再进行景物的雕刻。现在也有许多艺人用机械雕刻机进行铲地，铲地留下的小圆孔应认真处理，否则作品会显得呆板而不生动。
修光 这是雕刻的最后工序。用不同的雕刀，运用石雕刀法，完美刻镂景物形象，体现作品的整体气质和神韵。
修光者要有正确的姿势和执刀方法。运刀时应保持稳定，在细处雕刻时用指力，小处雕刻时用腕力，大处雕刻时则是腕力、臂力共用。下刀前，还要根据创作者对砂隔、纹路、色彩等石质特点的掌握与事先构思所要刻画的景物结构，选定“刀向”、“刀法”。下刀时，要精准有力、轻重快慢、抑扬顿挫、直弯折转、变化自如，将“疾而不速，留而不滞”的刀钩留在作品上，不仅会增加作品的真实感和韵味感，而且能体现出创作者刀法之神、气、力，给欣赏者以独特的美感。
艺人修光十分讲究，千百年来所形成的风格各不相同。归纳起来不外“清灵”和“浑朴”二种。前者多用尖刀，半尖刀修整，刀法矫健，玲珑清晰，刻画入微；后者多用圆刀、半圆刀修整，运刀简练浑朴，饶有古意，摸不刺手。这两种修光刀法体现了东、西门派风格的不同，现代，两种不同风格的刀法已被融合在一起，使寿山石雕艺术呈现出崭新的时代气息。
磨光 寿山石雕工艺品在雕刻之后，还要经过磨光工序。作品经精心磨光后光润莹澈，焕发出令人愉悦的光彩。磨光常用的材料有砂布、木贼草、冬稻茎、小砂纸、竹签、桐油瓦灰砖、上光粉、白茶油或花生油、芝麻油等。磨光分三道程序：
粗磨 又称干磨。先用砂布磨擦雕刻品，待明显的刀痕消失后，再用湿木贼草，顺着修光刀的行迹横磨，直到刀痕为细密的木贼草痕迹所代替。
粗磨时最忌“糊”。“糊”是指作品景物的层次感遭到破坏。运刀中所造成的真实感被破坏后，景物立体感削弱，其艺术效果将受到损害。
细磨 又称水磨。先将冬稻茎剥去外层粗皮，折成平口。用平口两端沾水后揩擦，磨平木贼草的痕迹。遇到较大面积的景物，可用水砂纸沾水研磨。若遇砂隔，可用新水砂纸沾水擦磨，将砂隔磨平。经过两道磨光后，要达到“既光又清”的程度，以增强作品的亮丽风采。
揩光 细过细磨后的石雕制品，应用清水漂洗，洗去石粉杂质后晾干。然后用桐油瓦灰砖汲水揩磨，待石头滑润明澈后，再取另外一块桐油瓦灰砖沾白茶油和羊肝石粉，反复细揩石雕制品，直至面光似镜。
磨光既要凸显作品光亮度，又要表现景物的质感，弥补石质、石色雕刻功力的不足，故雕刻者往往聘请有专门经验的磨光师来磨光。
雕刻者为增强景物的艺术形象感，常对磨光过的作品再行加工，用开丝刀对人物须发、鸟兽羽毛、花卉蕊蕾等进行修饰。然后配上特制的木、石、角等底座来烘托，增强作品的气势。
寿山石雕刻的工序是在长期的艺术实践中形成的，艺人们用口诀来总结。郭功森大师提出96字诀：
圆刀婉转，奇形异色，按料取材，构思相石。
寿山名石，除疵掩缺，借形就势，分色取巧。
观前顾后，胸有成竹，主题突出，内容求新。
一相九工，层次分明，虚中求实，意在传神。
造型优美，古朴沉雄，尖刀凌利，生动玲珑。
刀痕深化，简练为先，惟妙惟肖，栩栩如生。
三、特殊处理
创作寿山石工艺品，有时还要采取除雕刻以外的一些方法。主要是用化学染料进行仿古处理或采用煨煅处理等，使工艺品罩上古铜色或加深石头的原来色彩，古风古味更浓。
仿古处理分盐基性染料罩染法和高锰酸钾罩染法。处理前应将雕刻品清洗干净后放入碱水中，逐渐加温，直至水沸10分钟后取出，用清水漂洗晾干再行罩染。
罩染前，操作者要按石质石色的不同，选配染料。其配方比例见表：
表4-1 罩染染料配方比例表 单位：%
原 色
配合色 金 黄 品 红 片 绿
古铜色
65 35 枣红色 48 50 2 墨绿色
40 60 暗红色
80 20 檀 色 90 10
操作者先按50克原料兑1500毫升水比例准备好，待水烧开后投入，用木棒搅拌，染料溶化于水后，除掉泡沫，将色液控制在70℃～80℃之间。然后喷涂在石雕作品外表，使其着色均匀。作品罩染后，应置于通风之处，晾干后再为其上蜡揩光。
淡色石料雕刻品经罩染后，色泽若还不够沉重稳定，可再用高锰酸钾罩染法染色。药物比例：200克高锰酸钾兑1500毫升清水。泡好的高锰酸钾液保持在80℃，将雕刻品浸入10分钟后，取出晾干并上蜡揩光。
除药物罩染法外，用稻壳或竹芯线香烧着的烟雾熏染石雕品也是传统的加工方法。经烟雾熏染上黑颜色后，会使石雕品变“旧”，显得更为古雅、浑朴，年代久远。
煨煅处理也是传统加工手法。清代郭柏苍《草堂集》载：“另一种煨乌，以高山、奇艮、墩洋之硬者，煨以稻壳。火色正则纯黑如漆；火色偏则拖若汉玉；火色过则碎矣。石客选其光润者为黑田。”1937年，梁津《福建矿物志略》也有稻糠煨煅法的介绍。
用煨煅法处理过的寿山石被改变色彩，常见的是“黑色”和“红色”两种，陈子奋将此类处理过的石头称为“煨乌”和“煅红”，并把它列为寿山石的两个新品种。他在《寿山印石小志》中记述：旗降过火，则黄者变为红赭色，红者变为浓赭者，极似朱砂及珊瑚，名曰“煅红”。煨乌是将石料煨于燃着的稻壳炉中。炉内温度保持恒温300℃左右；经12～20小时后，稻壳燃烧所产生的烟可使石表层黑亮如漆，也可在石料表面薄涂油脂，然后加温，亦可达到煨乌的目的。
现代，有人煅红时采用喷灯对石料进行局部加温，使黄色、橙色的寿山石变成红赭色，使红色的寿山石更红艳。白色或淡色的寿山石可先涂上一层硝酸铁溶液，晾干后再煅烧。
寿山石煅烧退火后，石质会变得坚硬酥脆，色层薄不盈分。可将其埋于阴湿土中，待“回湿”受潮后再行修光。
三、特殊处理
创作寿山石工艺品，有时还要采取除雕刻以外的一些方法。主要是用化学染料进行仿古处理或采用煨煅处理等，使工艺品罩上古铜色或加深石头的原来色彩，古风古味更浓。
仿古处理分盐基性染料罩染法和高锰酸钾罩染法。处理前应将雕刻品清洗干净后放入碱水中，逐渐加温，直至水沸10分钟后取出，用清水漂洗晾干再行罩染。
罩染前，操作者要按石质石色的不同，选配染料。其配方比例见表：
表4-1 罩染染料配方比例表 单位：%
原 色
配合色 金 黄 品 红 片 绿
古铜色
65 35 枣红色 48 50 2 墨绿色
40 60 暗红色
80 20 檀 色 90 10
操作者先按50克原料兑1500毫升水比例准备好，待水烧开后投入，用木棒搅拌，染料溶化于水后，除掉泡沫，将色液控制在70℃～80℃之间。然后喷涂在石雕作品外表，使其着色均匀。作品罩染后，应置于通风之处，晾干后再为其上蜡揩光。
淡色石料雕刻品经罩染后，色泽若还不够沉重稳定，可再用高锰酸钾罩染法染色。药物比例：200克高锰酸钾兑1500毫升清水。泡好的高锰酸钾液保持在80℃，将雕刻品浸入10分钟后，取出晾干并上蜡揩光。
除药物罩染法外，用稻壳或竹芯线香烧着的烟雾熏染石雕品也是传统的加工方法。经烟雾熏染上黑颜色后，会使石雕品变“旧”，显得更为古雅、浑朴，年代久远。
煨煅处理也是传统加工手法。清代郭柏苍《草堂集》载：“另一种煨乌，以高山、奇艮、墩洋之硬者，煨以稻壳。火色正则纯黑如漆；火色偏则拖若汉玉；火色过则碎矣。石客选其光润者为黑田。”1937年，梁津《福建矿物志略》也有稻糠煨煅法的介绍。
用煨煅法处理过的寿山石被改变色彩，常见的是“黑色”和“红色”两种，陈子奋将此类处理过的石头称为“煨乌”和“煅红”，并把它列为寿山石的两个新品种。他在《寿山印石小志》中记述：旗降过火，则黄者变为红赭色，红者变为浓赭者，极似朱砂及珊瑚，名曰“煅红”。煨乌是将石料煨于燃着的稻壳炉中。炉内温度保持恒温300℃左右；经12～20小时后，稻壳燃烧所产生的烟可使石表层黑亮如漆，也可在石料表面薄涂油脂，然后加温，亦可达到煨乌的目的。
现代，有人煅红时采用喷灯对石料进行局部加温，使黄色、橙色的寿山石变成红赭色，使红色的寿山石更红艳。白色或淡色的寿山石可先涂上一层硝酸铁溶液，晾干后再煅烧。
寿山石煅烧退火后，石质会变得坚硬酥脆，色层薄不盈分。可将其埋于阴湿土中，待“回湿”受潮后再行修光。
推荐第10篇：产品质量工序管理办法
产品质量工序管理办法
1.产品质量工序把关的要求
1.1
生产车间实行产品自检和专检相结合的管理方法。指导思想是“下一道工序是上一道工序的把关员”，自检，专检不合格的产品，不准转入下一道工序，下一道工序应对上一道工序转来的产品进行验收，凡不合格的产品一律退回上一道工序。
1.2
各工序要任职执行“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的产品质量把关要求，使各工序之间形成封闭式的自我约束和互相监督机制。
1.2.1 “监督上道工序”即操作人员在接收上工序的产品时，应对上到工序质量进行检验并验收，如发现质量问题要及时通知主管或负责人并立即实施补救。
1.2.2 “保证本道工序”即严格按照产品工艺要求加工，加工前要确认首件质量，过程中要随时抽检，确保自己加工的产品质量。
1.2.3 “服务下道工序”即确保自己加工的产品无催错混或不良品流入下道工序。
1.3
对不合格产品采取“逆向跟踪”管理办法，即对流入下一道工序的产品要一查到底，把原因和责任查清楚，并作为当月质量考核的重要依据。
1.3.1 出现质量问题后，不得隐瞒，包庇，应将质量问题一查到底，分析原因，对相关质量问题责任人采取“教育为主，处罚为辅”的惩处措施。
1.3.2 对发现质量问题能够及时反馈、处理，使质量问题能得到及时解决的人员，要给予相应的奖励。
2.产品质量工序把关的管理职责：质量检验人员、工序操作人员要以岗位职责和产品质量检验要求为准则，尽职尽责，加强管理。对因失职给公司带来损失的，有关人员要承担经济损失责任。
2.1
质检人员的质量把关职责
2.1.1 各工序质检员要严格对产品作首件检查、过程巡检和最终检查程序。预防、监督、把关相结合。
2.1.2 质检员要做到“严把产品质量关，对事不对人”。要对当日质量检验情况进行记录，要问题要及时报告质控部和车间主管。
2.1.3 要严格隔离不良品。质检员要及时填报不良品反馈单或废品单给车间，由车间安排对不良品进行返工或修复，直到符合要求为止。
2.1.4 对原材料、零件、半成品、成品、不良品及废品等，必须严格做好定置管理，按不同类型进行隔离，并做好相应标识，以便于识别。
2.1.5 质检员要对检查出的不合格品开据不合格报告单，车间据此追究操作人员的责任并由其承担相应的经济损失。
2.2
工序操作人员的质量把关职责
2.2.1 操作人员必须认真学习和熟悉生产工艺、产品标准、检验规范，严格按技术标准和质量标准操作。
2.2.2 操作人员在工作前，要对设备、工艺参数、工作环境进行检查确认。发现问题要彻底解决后才可进行生产，自己不能解决时要及时报告主管。 2.2.3 操作人员在工作过程中要随时检查上工序产品的外观、数量、规格、标识等产品信息，发现错漏，要及时报告主管。
2.2.4 操作人员在工作过程中，要及时检查自己产品的质量状态，发现异常，应立即停止生产并检查原因，问题解决以后才能继续生产。
3.产品质量责任划分
3.1
检验员对产品质量的正确性、错检、漏检负责；
3.2
首件合格，检验员错误认为不合格，操作人员应让检验员重新检验确认或向有关部门反映，直至首件确认为合格品后，方可生产。
3.3
对产品的质量问题，实行逐序负责制，运输工人、操作员、质检员在产品转移、接收时，如未经查明处理前可拒绝接收。 3.4
由于技术、工艺、计划、调度的错误而造成的产品不合格、报废等，由相关人员负责。 3.5
由于产品包装、装卸及运输不当所造成的产品损坏、损失，由当事人承担责任。
4.质量事故处置
如果发生质量事故，车间应及时上报，组织生产部。质控部、技术部召开质量事故分析会，查明原因，分清责任，提出处理意见，由与会部门签字后，报总经理批准，行政人事部行文处罚。事故分析要坚持“三不原则”，即：操作人员不吸取教训不放过；不提出杜绝类似事故再发生的措施不放过；不查明事故原因和不解决问题不放过。
5.
质量损失的奖惩标准 5.1
质量事故
5.1.1 个别质量事故：可根据质量类型确定处罚标准 5.1.2 一般质量事故：可根据质量类型确定处罚标准 5.1.3 重大质量事故：可根据质量类型确定处罚标准 5.2 错混，不良品
本道工序操作人员检查出来的上工序的个别错混，不良品，按照奖惩标准处罚上道工序操作人员，并按金额的50%奖励本工序操作人员。
第11篇：纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标(如落棉,回花,断头等),可以根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标.同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求.再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法.3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法.
4、制定工序质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求;
文明生产和温湿度质量标准.
5 工作质量标准.主要工种工作质量-------运转单项,全项操作测定优级,一级评分要求,操作法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目;
交接班工作质量;
质量把关工作质量要求;
主要工种工作质量的考核.
6.质量信息的管理.
分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等.
以上6项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 车间作业手册
目录
1、运转管理须知 （含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检）
2、设备管理须知 （工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态维修）
3、工艺管理须知 （工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验）
4、成本管理须知 （电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱）
5、安全生产管理须知 （安全生产规程、安全生产组织结构）
6、人力资源管理须知 （岗位职责、培训、工资、）
7、生产指标管理须知 （各工序指标）
工序质量管理的方法
制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度,检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要,检查落实,合格率高.其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错,但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高,管理人员与员工之间上下同心,企业面貌是朝气蓬勃.而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题.管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.
尽管理论对实践具有很强的指导意义,但我想还是少说点好,下面我们就开始各序质量管理的实质内容,这里我们打算分以下几个方面展开讨论.
1.原料的选配管理制度
2.清花工序的质量管理
3.梳棉工序的质量管理
4.并条工序的质量管理
5.精梳工序的质量管理
6.粗纱工序的质量管理
7.细纱工序的质量管理
8.转杯纺工序的质量管理
9.络筒,捻线,摇纱工序的质量管理
把好原料入口关 进一步做好原棉收付管理
原棉进仓与投料使用是用棉管理的第一关，极大影响着用棉定额完成及产成本核算的真实性，由于使用的原料数量之大，地区品种、配棉队伍之多，唛头复杂，
改变配棉成分、转支降级使用情况经常发生，在实际结算用棉量过程中统扯用棉量还算正常，但分支间大盈大亏现象难免发生，因此管理上一定要不断完善其管理办法，重点做好以下几方面的工作：
1．现行的原棉进间再次复秤制度我们认为意义已不大，我们建议在原料进厂上加大对外接收管理力度，由仓储负责接收，物流中心参与，按码单数量、到厂批号、清点并逐包称重，并一一标码，安保部监察。按原料到厂纤检单位检测的回潮、含杂数据，升至准重公定回潮后与原码单数量进行对比并按规定控制盈亏。
2．由于原棉市场资源等诸多原因企业存棉品种、批次、质量、以及数量很难保证生产要求。时常会有原料与本批码单不能同步到厂，车间生产又急需接批使用问题，月结时仓储方只有预估单重计量投给车间而后若调整不及时，难免造成月与月间投入使用量上的不实际，影响着用棉消耗及制成率的波动，鉴于此，仓储每日投入车间的原棉，由清花进棉工结合每日要棉单，按配棉品种、厂批、逐包抄重（到厂检测数量），并按到厂回潮、含杂（同上）升至公定重量，做为本期投入量计算（按要求逐日填写日台帐），此项工作的开展从源头上监控了原棉的准确性也为正确用棉消耗和产成本核算奠定了扎实的基础。
3．结合车间生产实际，建立轮班生产交接班管理制度，例：清花车间当班分配棉品种的上盘数、分品种棉卷生产量、储备量等由各轮班专人记录，正确性要求很高，同时也是考核轮班混棉正确性的指标之一，此项工作的开展能够从根本上规范用棉消耗，杜绝分品种间大盈大亏现象。
实验室人员岗位责任制
一、熟悉仪器的性能、操作法，并熟练地进行各种９媸匝椤?/SPAN>
1、按规定周期、取样方法、数量取样、试验、计算。
2、在设备维修后、品种翻改后、工艺调整后、设备长时间停台重开后等，进行测试检验。
3、差锭查找试验。
4、断头合格测定。
5、筒子成型、回潮、成包准重的检验与控制。错装混装等检查。
6、并条吸棉、清洁、接头等公司特殊安排的中夜班或周日检查。
7、工艺试验：根据产品和原料情况，通过试验获得最佳工艺参数。
二、试验数据准确、真实、有效。记录详细规范。
三、
制定合理科学的试验周期。尤其针对本企业的生产状况和客户对质量的要求，及时修订试验周期，达到监控生产及时，避免较大质量事故的发生。
四、熟悉并遵守工艺管理制度。执行工艺上机检查。
1、工艺牌更换及时，完整，无误。
2、工艺上机与工艺设计（如速度、隔距、加压、齿轮、器材容器标记等）检查。保全保养平车、检修、改机后，复查有关工艺上机是否正确。
五、熟悉成品、半成品的各项控制指标，发现指标和试验数据偏差超出范围时，及时通知有关车间和部门处理。
六、质量追踪。
1、当成品或半成品测试指标超标准的，形成突发性纱疵或降等降级的，生产过程出现异常现象时，及时反馈给有关车间、保全、挡车工等，当问题严重时，及时报告生产副总。并采取措施实施追踪，达到封车限度的，及时通知封车。并进行追踪，工作不力、配合不好的，
2、发现条干（尤其是1/3及以上烟囱）超标时，一定迅速书面通知保全，直至复试合格。特别严重（如全车有相同或基本相同的机械波，或个别眼有）应先关车，后书面通知）保全人员维修，直至复试合格。个别锭有1/3及以上烟囱的，应先把条子、粗纱拉断，并进行追踪，直至合格。
3、棉卷重量超限或米重不匀超限较多、成形不良（大小头、大肚、破洞等）严重的。
4、并眼条差严格控制（末并）,直至两眼重量差、台差在±1%以内（超出时，可在机械、操作无误的情况下，采用条子对调进行复试，直至合格，
5、细纱、粗纱断头异常时。
6、对原因不明的，要做交叉排除试验。
七、质量记录和样品保存。
质量记录包括原始记录、统计报表、日报、月报和质量分析等。它们表达了不同形式，共同反映质量体系运行动态和成品质量状态。要求记录完善、规整，报表保送及时。
各种质量记录，包括设计、统计报表、检验、试验、调查、审核结果动，是证实符合规定要求及质量体系有效运行的重要证据，要求真实有效、清晰完整，并按要求进行保存。
客户保送的样品和数据测试结果，本公司产品开发研制试纺等样品和数据测试结果，要完善保存。
八、质量分析和报告。
对生产过程中的成品、半成品各项数据进行认真细致的分析，分析质量问题的现状，找出设备、操作、原料、环境、工艺等方面存在的问题，提出改进意见。
必要时，将试验中发现的疵品或疵点提供实物，以提高车间发现问题的专业水平。
质量分析每周一次。每周六上午八点例会上书面报送公司领导，并在会议上宣读。
质量月报应在每月25日及时作出并保送有关领导和部门。
日常质量信息的传递，应力求无人为失误，反馈及时迅速。数据真实可靠。
九、齿轮保管：
1、齿轮间齿轮要专人负责保管。
2、工艺变换齿轮要凭工艺单发放。
3、更换后的齿轮必须送交试验室存放。换下的齿轮送还齿轮间时，要进行详细的检查，检查无误后，方可放回货架。
4、机上的工艺齿轮、损坏齿轮更换，手续和改车相同。
5、工艺齿轮必须做到颜色标志明确，齿数书写清晰。当更换齿轮发现标识不清晰时，应拒绝上机使用。
6、工艺齿轮存放应做到帐、卡、物三相符。
7、交接班时，要对工艺齿轮的更换记录和齿轮发放进行核对。
十、仪器用具维护、保养
1、严格按仪器说明书及试验标准方法进行操作，用前检查校正，用后清理归位，关闭电源开关，套好防护罩。
2、试验仪器用具、附件各自保养，保存好，不得丢失，凡非正常损坏或丢失要酌情照价赔偿。
3、
非工需要个人不得随意将仪器、用具挪作他用，发现仪器、用具出现故障或失灵及时关闭电源，通知计量检修人员修理，并汇报领导
十
一、文明生产
1、格遵守公司及试验室的安全操作制度，安全第一，预防为主。
2、文明操作，检、试验环境整洁卫生，试验室内禁止喧哗、吵闹，同事间团结友爱，相互学习交流业务专长，提高检、试验水平。
十
一、劳动纪律。
严格遵守公司及本部门的各项规章制度，遵守劳动纪律。
1、个人有事必须请假，经领导批准方可休假，特殊情况事后要补假，休假后及时销假。
2、需要临时加班工作时，按有关领导安排执行。
3、积极主动参加试验室学习、培训活动，遵守会议制度，不得无故缺席。
4、工作时间不做与工作无关的事情。
5、不迟到、早退、脱岗、串岗。关于下脚回花的管理规定
1.清花、梳棉滤尘一级尘花，每班清理干净，分别过磅记录。送至回花间存放指定池内。
2.清花的各打手尘棒下的统破籽需分清，过磅记录，送至回花间存放指定池内。
3.清花和梳棉的回卷，并粗和梳棉的回条以及并粗的风箱花，粗纱头，绒板花，梳棉的车肚落花和挂花，扫地花，油污花，分清送至回花间过磅记录，存放在指定（规定）的池内。
4.细纱的风箱花、粗纱头、绒辊花、皮辊花、回丝、吹吸风的风箱花与扫地花、油花分清送至前纺回花间过磅记录，存放在指点的池内。
5.络筒的回花要与扫地花、油污花分清过磅、记录，送至前纺回花间放在指定池内。
6、清花回卷要做到当班本支回用，如果特殊情况用不完，需存放在指定地方，存放整齐。梳棉卷头卷尾回卷要送到回花间打包上盘使用。
7、梳并粗的回条要拉断后送至回花间打包上盘，不准直接上盘。细纱风箱花要送到回花间打包后上盘，不准直接上盘使用。
8、粗纱、细纱的粗纱头，皮辊花、清花的萝卜丝花，各类缠花等需经粗纱头开松机处理打包后上盘，不准直接上盘使用。
9、清花、梳棉的一级尘花，粗纱的绒板花，风箱花，细纱吹吸风的风箱花，空调一级尘袋花，细纱绒辊花，扫地花中拣出的较好的扫地花，集中成包。
10、回丝单独成包；清花、梳棉滤尘的二级过滤滤尘单独成包成袋。湿的扫地花应放在指定的地方凉干后单独成包。
11、细纱和络筒以及细纱管纱，筒子一律不准刀割。细纱 风箱花，粗纱头不准混有细纱回丝。
12、各工序各班组应加强管理，前纺回花间加强监督检查，各类回卷，回条，回花，下脚，回丝等分类分别成包，不准混淆。
13、试验室的各类梳棉、卷、条、纱、回丝等分清送到回花间。
14、生产技术处监督检查各类回花、下脚的分支分类分清及其成包、使用、出库等。正确纱线产量的计算及回花落棉的收付管理
1．正确细纱产量的计算，棉纱实验室定期测定车间空锭率、捻缩率、纱线重量偏差等，计划科依据测定数据及时修正产量系数，确保纱线产量的正确性。
2．回花、落棉、下脚的管理
回花、落棉、下脚的管理是一项长期细致的群众性管理工作，要求较强的责任心。
回 花：指回卷，回条，粗纱头，皮辊花，风箱花等。
再用棉：包括统破籽，抄斩花、上、下吸花、精梳落棉等。
下 脚：包括三号破籽、地弄花、车肚花、油花、回丝等。
以上三类使用价值不同，处理方法也不同，如果处理恰当，使用合理，既能保证质量、又能节约用棉、降低成本。
3．加强用棉管理巡视制度，原棉组技术员负责巡视了解每天上盘情况检查，混配棉是否正确。计划科、财务科有关人员与工艺积极密切配合，经常巡视了解车间配棉工艺执行情况及原料、回花、再用棉收付回用情况；分品种配棉工艺了如指掌，便于产品制成率及产成本的核算与分析。
4．盘存工作，虽不像原棉的投入、产量的计算、回花下脚管理那样直接影响着用棉消耗，但车间半成品再制品存量准确与否直接影响着用棉盈亏的波动和产成本的准确性，要搞好盘存工作，公司领导要重视，由计划科组织并在车间主任的直接领导下严格按《期末再制品盘存管理标准》进行，却保盘存数字准确无误。 用棉定额的检查与分析
充分发挥生技科原棉实验室的职能作用，定期对纺部：清、钢、精梳等工序的落棉实验，并分析它的合理性对质量及用棉的影响，及时发现问题采取得当措施，科学配棉及工艺的合理调整。充分发挥计划科的综合职能作用；在用棉量结算后对细纱止用棉定额完成情况进行检查分析。主要可从以下三方面进行：
1．按定额规定要求检查回花、落棉率及回用情况是否按定额规定和工艺要求使用，建议按品种用途考虑在不影响质量的前提下，适当扩大回用范围。
2．结合实际比较分析主要落棉率实际产生情况，是否科学合理，以及对用棉量大小的影响，以便采取针对性措施改进设备状态，和工艺参数，达到提高产品质量极限用棉的目的。
3．检查分析耗用原棉量比定额盈亏情况是否正常，多数属于管理问题；如上下期波动多半是半成品、再制品盘存不准确造成；如长期不正常，必定是原棉投入量、纱线产量出了问题；或回花再用棉低于定额回用，若分品种间盈亏不正常，一定是车间生产管理上的紊乱促成。 用棉定额的制订
原国家纺织工业局《棉纺织产品定额成本计算办法》（2000本）中的用棉定额，是按行业平均水平制订的，企业应在此基础上应制定企业内部用棉定额，这应该通过技术测定、试验和测算，结合历史统计资料来制订，力争在保证质量的前提下，控制用棉，节约用棉，降低成本，增加盈利。
企业用棉定额的制订方法不尽一致，可根据全面测定资料制订（如新品种），也可根据历史统计资料结合局部测定资料修改制订。
用棉定额是一个综合数字。其组成内容很多，包括和用回花、再用棉、超欠杂、盈亏等因素，也包括各工序制成率、累计制成率、生产回花、落棉等因素。用棉定额的计算，现扼要介绍如下。
因为 成纱(吨)/混用棉量(吨用量) = 累计制成率
所以 1吨/累计制成率 = 吨纱混用棉量
由此可知，要想求得混用棉量，只要有累计制成率即可。
累计制成率＝1－废料盈亏率＝1－对混棉回花率
－对混棉落棉率
±对混棉超欠杂率
±对混棉盈亏率
这就是说，要计算用棉定额，首先要订出回花率、落棉率超欠杂率及盈亏率。其中，以落棉率的影响为最大。
1、落棉率的计算
落棉中以“四大落棉”为最主要，即统破籽、后车肚花、抄针花、斩刀花。四大落棉可根据工艺设计及混棉等资料，用下式进行计算。
统破籽率＝原棉含杂率－棉卷含杂率×清花制成率－地弄花含杂率×地弄花率
统破籽含杂率
（或简化为）＝原棉含杂率－棉卷含杂率×清花制成率
统破籽含杂率
或采用另一公式
统破籽率＝原棉含杂率×清花各机除杂率
统破籽含杂率 ×净用棉量
混用棉量
后车肚花率＝棉卷含杂率－生条含杂率×梳棉制成率－抄斩含杂率×抄斩花率
后车肚花含杂率
斩刀花率＝每块斩刀花重量×盖板速度（毫米/分）
梳棉机产量（公斤/小时）×盖板链条节距×1000
抄针花率＝ 每班抄针次数×每次抄针量×梳棉制成率
梳棉机台班产量
其余落棉所占比重较小，可以将历史资料作为基础，斟酌情况加以确定。通常地弄花在0.5%左右，各间油花共约0.4%，绒板花等其它下脚共约0.2%，全部共计在1.1%左右。
上述计算的落棉率中，有关数字也可与下列试验资料或实际历史资料相互核对后酌加修正。
统破籽含杂率≈实际原棉含杂棉－棉卷含杂率（折合对棉率）
实际统破籽率
后车肚花含杂率 ＝棉卷含杂率×后车肚除杂效率
实际后车肚含杂率
以上计算都是对本间喂入品的。如要相加，还需要除以前间累计制成率，化为对混棉落棉率。
2、回花率
纯棉纱线的回花，对大多数纱号是全部本支回用的，因而对净用棉量影响不大，通常对其生产量及混用量可不加计算。但为了减少回用处理的损耗，以求有利于质量及成本，还是应该适当控制，故仍可订出回花率的标准。
各车间的回花率，一般可参考统计资料和测定资料，对比分析后，根据本期原棉质量、计划期内季节因素等方面的资料加以确定。
有些混纺产品（例如涤棉混纺），有规定某些回花不在本支回用的，那就要不作回花而改按落棉处理，在用棉定额中即要作为导致用棉趋多的因素考虑。
3、超欠杂率
是指原棉实际含杂和标准含杂的差异。原棉实际含杂量大于标准含杂量时称为超杂，反之为欠杂。
计算公式如下:
原棉超欠杂量＝∑某种原棉用量×（某种原棉实际含杂率－标准含杂率）
超欠杂率＝原棉超欠杂量÷总混用棉量
在计算累计制成率时，超杂应用“＋”号，欠杂则用“－”号。
4.盈亏率
是指原棉水亏、风耗、试验称重方法不一等因素所造成的差异，可参照历史资料确定。例如，风耗散失的经验统计数，一般约在0.5%以下。
5.定额汇总
有了上述各项资料，即可按后列顺序汇总计算用棉定额。
（1）分间确定回花率、落棉率、超欠杂率和盈亏率，分间求得制成率。
（2）求出各间累计制成率。
（3）求出混用棉定额。
（4）求净混用棉定额。
例如：根据测定，某号纱对混棉回花率4.98%，对混棉落棉率为5.08%，其中统破籽率2.33%、后车肚花率0.92%、抄针花率1.30%，超欠杂率为-0.33%，盈亏率-2.12%。则
累计制成率＝100－4.9－5.08－0.33－2.12%＝87.49（%） 每吨纱混用棉量＝1000＋87.49＝1142.98（公斤）
每吨纱规定回用再用棉量＝6.06（公斤）
每吨纱生产并回用回花量＝1142.98×4.98%＝56.92（公斤）
每吨纱净用棉量＝1142.98－56.92—6.06＝1080（公斤）
有的棉纺织企业在制订用棉定额时，常不根据理论公式计算，而采用一些在工艺上基本合理的企业经验数据，以求简便。例如，将棉卷含杂定为原棉含杂的40～50%（即清棉的除杂效率为50～60%）。在原棉含杂率为3%时，清棉落棉含杂率定为55～65%，统破籽率控制在原棉含杂的70～90%上下。将车肚花率定为棉卷含杂的140～150%。抄针花率，中、细号纱在1.3～1.5%，粗号纱在1.7%左右。这类经验数据，也可供判断用棉定额水平是否正常之用。 设备方面
保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，必须保持梳棉的“四快一准”，这是一项极其重要的基础性工作，必须经常抓紧。有时设备上小的投入,更换一点纺专器材,更换一点零部件,可能会对产品质量与节约用棉产生较大的影响.或者说有时不需直接投入,发挥员工的主观能动性,对设备进行有效技术改造,往往也会产生意想有到的效果.
此外，加强落棉试验，经常检查落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性工作。
工艺方面
1.提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率：这是最理想的提高质量与节约用棉的工艺原则。清棉各机（棉箱机械除外）的落棉含杂率要求掌握在60%以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65%，梳棉机后车肚的落棉含杂率要求达到40%，低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92%以上。如果达不到要求，必须在工艺上、机械上采取措施改进。
2.根据原棉性能和产品质量要求，使清梳合理负担落棉
如果原棉成熟度好，细度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，适宜于清棉多落，梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，细度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。
3.减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生
短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中已经产生了的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良、工艺设计不当而产生短绒过多（甚至在条粗工序中也会产生），那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要要在机械状态方面抓住以下两个环节：（1）清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；（2）减少轧煞、返花、回击的机会。另外要注重各工序制成率的提高,减少废卷,回条等的产生.
操作方面
从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本损失。 在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果操作不良，造成化纤超过规定的混纺比，那就不但会使产品质量规格不符合要求，而且还白白多花成本。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重 成纱回潮控制方面
成包间的温湿度必须严格管理，控制在规定范围内。回潮测定的时间和次数应根据打包时间和次数而定，尤其在大气湿度较高的情况下更要注意。电测回潮仪和磅秤都要经常校验，过秤要有专人负责。摇纱纱框定长测定校正等也很重要，不可忽视，否则容易发生亏耗。 很多企业都在积极探索员工的绩效考核制度,既不增加工资成本,又能最在限度地调动广大员工的积极性,通过技术改造节约消耗提高效率,通过操作练兵提高产量质量,通过机构精简提高劳动生产率来相对提高个人收入等手段来达到目的.如有的企业实行工资总额承包制,以折合产量为基数,结合用棉量,产品质量,客户投诉,安全生产,文明生产检查,设备检查,各种消耗(包括机物料费用,水电汽费用,生产管理费用,包装材料费用等)进行综合考核,下面是某纺织厂的部分考核内容,可供参考.
某工厂计件工资方案（试行）
为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。
一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：
=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核
1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数
值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数
注：未满三个月的青工不计实际人数
1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）
1.2
前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（
）
1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（
）
1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员
）×系数（ ）
1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员
）×系数（ ）
1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（ ）
1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）。
1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ）。
2管理考核：
2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等）之总和来评定名次。
第一名：班长奖 元，教练奖 元。
第二名：班长、教练不奖不罚。
第三名：班长罚 元，教练罚 元。
2.2如有安全、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以
元的罚款，教练处以 元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理。
2.3产量考核：计划产量必须完成，欠1%扣班长 元,超产1%奖 元。
2.4 轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款
元，提供数据不准确的每项扣款 元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每月奖励
元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)
2.5管理工作不到位，如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以
元罚款，情节严重的予以免职或辞退。
3质量考核：
3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序产生纱疵，另一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励，第一名班长奖
元，教练奖 元，第三名班长扣 元，教练扣 元。
3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款
元,对责任工序教练员扣款 元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长
元，责任教练 元，造成事故的按公司有关规定另行处理。
3.3质量指标考核：纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长 元,扣教练
元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长 元,扣教练 元。
4其它考核：
4.1组织纪律考核：对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣 元。
4.2劳动纪律考核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣 元，开会迟到每次扣
元，开会无故不到的每次扣 元。
4.3考勤表、考核迟交或出差错，每次扣 元。
4.4消耗考核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。
4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予
元奖励。
二、修机工与辅助工计件工资： =产量工资±管理考核±其它考核
1、产量工资： 1.1前纺三班修机工：
产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工平均产量工资×系数（ ）。
1.2气流纺三班修机工：
产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数（ ）。
1.3细纱三班修机工：
产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（ ）。
1.4筒捻工序三班修机工：
产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数（ ）。
1.5前纺推桶工：
产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工平均产量工资×系数（ ）。
1.6前纺过磅工：
产量工资=前纺清花工序打包工平均产量工资×系数（ ）。
1.7扫地工：
产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数（ ）。
1.8细纱摆管工：
产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（ ）。
1.9细纱搬粗纱工：
产量工资=搬运粗纱数量×单价。
搬粗纱单价（ ）
1.9后纺拖纱工：
产量工资=运细纱数量×单价。
运细纱单价（ ）
1.10络筒打包工：
产量工资=本人打包数量×单价
打包工单价：（ ）
2管理考核：
2.1劳动纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣 元，开会迟到每次扣
元，开会无故不到每次扣 元。
2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣 元。
2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以
元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。
3、其它考核：
修机工：
（1） 勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣 元。
（2） 一般坏件必须更换，影响空锭每个扣 元。
（3） 规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣 元。
（4） 及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超过30分钟）的每次扣
元。
（5） 坏车能修复的必须本班维修好，不能随意交下班，否则每台扣 元。
（6） 积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣 元。
（7）
各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）。改支必须经过试纺，合格后方能开车，不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣
元，造成质量事故的扣 元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理。
过磅工：(注:现该工种已取消)
（1） 各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣
元。
（2） 各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣 元。
（3） 保持工作场地整洁，否则每次扣 元。
推桶工：
（1） 及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣
元。
（2） 条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣 元。
（3） 在运送条桶过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。
细纱搬粗纱工：
（1） 搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣 元。
（2） 粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣 元。
（3） 粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣 元。
（4） 粗纱搬错每次扣 元。
（5） 粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。
（6） 粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣 元。
（7） 空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣 元。
细纱摆管工：
（1） 摆倒管每盒扣 元。
（2） 摆管不及时每次扣 元。
（3） 不处理管脚每次扣 元。
（4） 摆错管每根扣 元。
（5） 由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖
元。对协助盘存的辅助工每月奖 元。
后纺拖纱工：
（1） 拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣 元。
（2） 纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣 元。
（3） 管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣 元。
络筒打包工：
（1） 成包重量符合要求，否则每袋扣 元。
（2） 包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣 元。
（3） 筒纱装错每只筒扣 元，造成错支的扣
元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。
（4） 成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣 元。
扫地工：
（1） 按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣 元。
（2） 及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣 元。 由于各企业实际情况有异,特意将考核金额去掉.回花、再用棉、下脚的性质
名称产生车间来 源含纤维(%)短纤维(%)杂质疵点(%)一般处理方法
回
花回卷清棉棉卷头、尾坏棉卷、轻重卷同混用原棉比混用原棉微增略有杂质扯碎后回用
回条梳棉、并条、粗纱接头棉条、坏棉网、坏棉条同混用原棉比混用原棉略增少量疵点扯碎后回用
粗纱头粗纱、细纱接头粗纱、坏粗纱接近混用原比混用原棉略增少量疵点粗纱头机处理
皮辊花细纱断头吸棉花、罗拉皮辊花接近混用原比混用原棉略增微量回丝皮辊花机处理
再用棉统破籽清棉各种打手、尘棒下落杂20～4015～3560～80废棉处理机处理
盖板落棉梳棉锡林、盖板分梳后盖板上剥下棉花65—8025～358～15废棉处理机处理
抄针棉梳棉锡林、道夫抄针时剥下棉花30～5020～3025～40废棉处理机处理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纤维75～9055—75微量疵点直接回用
下脚破籽清棉统破籽处理后落杂，按质量分档——少量杂质为主废棉处理机处理
地弄清棉尘笼中排除的短绒——短绒为主尘屑极多再生纤维等原料
车肚梳棉刺辊、锡林、道夫下落棉少量30～5035—55废棉处理机处理
绒辊梳棉给棉罗拉上积附短绒——短绒为主尘屑较多再生纤维等原料
绒板并条、粗纱绒板上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理
特绒辊粗纱、细纱绒辊上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理
油花各工段飞花、落地花，按质量分档————尘屑略多剔选后的油花经废棉处理机或皮辊花机处理
回丝细纱、筒并捻、摇纱接头纱、坏纱，按质量分档————少量疵点废棉处理机多次处理
注 1.回花、盖板落棉、抄针棉、精梳落棉按配棉类别或纺纱线密度分档。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需处理后才能少量回用。
回花、再用棉、下脚的处理和使用
名 称处 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的纺纱性能好
2.回花一般在本品种中按生产的比例均匀回用
盖板落棉、抄针棉1.盖板落棉和抄针棉的纤维长度比混用原棉短,整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大
2.盖板落棉和抄针棉经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小
3.盖板落棉质量比抄针棉质量好
4.盖板落棉质量较好时，可在细甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
较差时可降至较粗特或在副牌、废纺纱中使用
5.用于粗特纱或低级配棉时可不经过处理均匀搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纤维率很高、棉结多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、药棉专纺等配棉中使用
下脚1.下脚一般经打包后付栈统一使用
2.车肚、绒板、特绒辊、油花，包括统破籽等经拣净、开松、除杂后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、废纺等产品中使用，以统破籽的使用价值较大
名称产生车间来 源含纤维(%)短纤维(%)杂质疵点(%)一般处理方法
回
花回卷清棉棉卷头、尾坏棉卷、轻重卷同混用原棉比混用原棉微增略有杂质扯碎后回用
回条梳棉、并条、粗纱接头棉条、坏棉网、坏棉条同混用原棉比混用原棉略增少量疵点扯碎后回用
粗纱头粗纱、细纱接头粗纱、坏粗纱接近混用原比混用原棉略增少量疵点粗纱头机处理
皮辊花细纱断头吸棉花、罗拉皮辊花接近混用原比混用原棉略增微量回丝皮辊花机处理
再用棉统破籽清棉各种打手、尘棒下落杂20～4015～3560～80废棉处理机处理
盖板落棉梳棉锡林、盖板分梳后盖板上剥下棉花65—8025～358～15废棉处理机处理
抄针棉梳棉锡林、道夫抄针时剥下棉花30～5020～3025～40废棉处理机处理
精梳落棉精梳精梳梳理后排除的短纤维75～9055—75微量疵点直接回用
下脚破籽清棉统破籽处理后落杂，按质量分档——少量杂质为主废棉处理机处理
地弄清棉尘笼中排除的短绒——短绒为主尘屑极多再生纤维等原料
车肚梳棉刺辊、锡林、道夫下落棉少量30～5035—55废棉处理机处理
绒辊梳棉给棉罗拉上积附短绒——短绒为主尘屑较多再生纤维等原料
绒板并条、粗纱绒板上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理
特绒辊粗纱、细纱绒辊上积附的短绒少量短绒为主尘屑略多废棉处理机处理
油花各工段飞花、落地花，按质量分档————尘屑略多剔选后的油花经废棉处理机或皮辊花机处理
回丝细纱、筒并捻、摇纱接头纱、坏纱，按质量分档————少量疵点废棉处理机多次处理
注 1.回花、盖板落棉、抄针棉、精梳落棉按配棉类别或纺纱线密度分档。
2.除精梳落棉外，一般再用棉均需处理后才能少量回用。
回花、再用棉、下脚的处理和使用
名 称处 理 和 使 用
回花1.前道工序回花比后道工序回花的纺纱性能好
2.回花一般在本品种中按生产的比例均匀回用
盖板落棉、抄针棉1.盖板落棉和抄针棉的纤维长度比混用原棉短,整齐度差，短纤维和杂质、棉结含量很大
2.盖板落棉和抄针棉经废棉处理机处理后，杂质数量减少，疵点粒数增多，颗粒变小
3.盖板落棉质量比抄针棉质量好
4.盖板落棉质量较好时，可在细甲、中甲以下等配棉中少量搭用；
较差时可降至较粗特或在副牌、废纺纱中使用
5.用于粗特纱或低级配棉时可不经过处理均匀搭用
精梳落棉1.精梳落棉中含短纤维率很高、棉结多
2.一般控制一定的混用比例，在中丙、粗特、低级棉、药棉专纺等配棉中使用
下脚1.下脚一般经打包后付栈统一使用
2.车肚、绒板、特绒辊、油花，包括统破籽等经拣净、开松、除杂后，按一定搭配比例，在低粗、副牌、废纺等产品中使用，以统破籽的使用价值较大
第12篇：工序验收保证书
融汇·爱都项目A地块5#楼
主体结构施工阶段分项验收及工序检查保证书
为了进一步加强工程的质量管理，确保工程质量满足设计和规范要求，我方（分包单位）特此承诺，严格执行分项工程逐级报验程序。在我方承包施工的以山东港基建设集团为总包单位的5#楼主体结构施工阶段，我方严格遵守如下规定：
一、验收程序
1、验收人员：分包单位技术员和质检员，总包单位技术员、分部长，监理（建设）单位人员。
2、验收时间：分项工程应在分包单位自检合格后立即报验，报验时间应预留不合格整改时间，不得报验后未经验收合格立即进入下道工序施工，或边报验边进行下道工序施工。
3、验收内容：钢筋、模板、预埋件、垫块、安装配管等所有主体结构阶段分项工程。
4、验收程序和规定：
1）分项工程自检合格后以书面形式通知总包技术员或分部长，总包技术员或分部长验收合格后报监理（建设）单位人员。
2）分项工程验收必须由分包施工班组、分包技术员、总包技术员或分部长、监理（建设）单位等共同验收，有必要时要有下一程序施工班组参加。
3）分项工程验收合格后，由总包技术员或分部长、监理人员签署隐蔽工程验收记录后，分包单位方可进行下一程序施工。
4）分项工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可允许下一工序的施工。
5）分项工程验收不合格的，限期必须整改，如未及时整改分包单位自愿接受并无条件签署总包单位开具的警告或处罚单据。
6）分项工程因屡次验收不合格导致返工或整改不得影响总包单位限定的工期要求，否则自愿接受总包单位的工期处罚规定。
二、相关细则
总包单位技术员、分部长及监理（建设）单位按照设计图纸、相关标准图集及验收规范的规定进行验收，以签署分项工程验收记录表为合格标准。
1）剪力墙、柱钢筋质量验收合格，保护层垫块、模板定位筋、预埋铁件、安装预埋管、件按要求设置齐全、规范，墙柱根部凿毛、清扫干净。自检合格后报总包技术员验收，由总包单位负责报监理（建设）单位验收。验收不合格不允许墙柱合模板。
2）模板支设严格核对轴线尺寸、标高，顶板支模前，放出标高线并复查合格后，报总包技术员验线，顶板支模过程中分包单位自检模板标高、平整度、接缝高低差、模板接缝缝隙大小，自动淘汰严重破损模板，自检合格后报总包单位技术员核查，严禁顶板支模完成钢筋绑扎期间报验模板，墙柱模板加固需提前进行，避免顶板支模完成后轴线、垂直度偏差过大，加固过程中严格控制模板垂直度、轴线偏移，加固完成后及时报总包单位技术员核查。模板及架体须经验收合格后方可验收顶板、梁钢筋。
3）顶板及梁钢筋绑扎应按程序进行，预留安装配管间隙，安装班组应积极穿插施工，以免影响工期。顶板、梁钢筋绑扎完成需自检合格，方可报总包单位验收。最终验收由总包单位验收合格后，报监理（建设）单位共同进行，监理建设单位、总包、分包四方验收合格后方可进行砼浇筑。如监理建设单位免检，由总包单位验收合格为准。
4）砼浇筑期间，必须有分包单位技术员、质检员、安全员、钢筋班组、木工班组、安装班组配合人员在场，禁止任一班组无人在场。砼浇筑严禁往罐车里加水，严禁施工找平时加水。总包单位值班技术员现场旁站检查提出问题必须严格执行。
5）砼浇筑完成后，未上强度之前不得上人施工，不得拆模板。吊模拆除时间应相对延长，避免拆模后缺棱掉角。总包技术员随时抽查，提出问题必须严格执行。
6）楼层放线完成后报总包技术员验线。
三、验收标准
1）钢筋工程：检查验收钢筋绑扎规格、数量、间距、钢筋保护层是否符合设计图纸的要求。同一截面接头数量及搭接长度必须符合规范要求。对焊接头的钢筋要确保焊接接头质量达标。预埋铁件设置齐全，保护层垫块、钢筋马镫质量完好且设置合理。成品保护措施完善，杜绝钢筋踩踏现象。
2）安装工程：预埋套管、线盒、铁件及水电管线规格及加工符合设计设计要求。放置位置、标高、轴线正确，固定方法可靠，确保砼浇筑过程中不变形不移位。
3）模板工程：模板重复使用次数不得超过三次，模板标高、平整度、垂直度、截面尺寸、模板接缝大小及接缝高低差不得超过规范允许偏差，模板接缝出用胶带粘好，架杆间距、垂直度、顶丝长度符合要求，扫地杆、剪刀撑按规范设置，模板加固符合要求。
4）砼结构工程：砼结构拆模后要检查砼观感质量，严格控制胀模、烂根、漏振现象，结构几何尺寸、轴线偏移符合规范要求。在规定的时间内要进行现场强度回弹检测。
分包单位：
日期：
第13篇：织造工序作业指导书
织造工序作业指导书
一、交接班：
１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．
２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．
３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．
４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．
二、上料：
１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料． ２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．
三、标签例示
１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．
２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．
３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．
四、故障处理：
１、当袜机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理． ２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．
３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下
来．
４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．
五：挡车时：
１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废袜头、等不准随地乱丢，应
放到指定地点．
２、根据所管机台的产品种类，下机后１０双为１打，捆好后放到
相应筐内．
３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊
天，不能睡觉，不能吃零食，保证袜筐内的袜子不超过３只． ４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，
并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放． ５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．
第14篇：插件工序作业指导书
插件工序作业指导书
目的：正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质控制，规范生产管理。
一、准备工作
1、清理工作台面、地面，保持工作场所的清洁；
2、根据生产计划或车间管理的安排，到仓库领取电路板和电子元器件；
3、核对所领原材料的名称和数量是否与该型号电路板的元器件清单要求相符，发现不符合时应立即要反映并求仓管员更换；（工作目的：做好互检工作，防止发错料）
4、若仓库所发的元器件为散件或已拆包装的元器件（如：电解电容、IN400
7、FR10
7、三极管、电阻等），应检查是否混有其它元器件，如有，应及时分开放置、做好标识并要求仓管员更换相应元器件，（工作目的：做好互检、自检工作，防止误用料）
二、操作方法
1、插件前：A、根据电路板的型号，遵循先小件后大件、先低件后高件、同一人不可插形状相同，颜色相同的元件的插件原则；B、根据插件工序人员所插元器件的难度，插件人员自行合理分配元器件，（注意分配元器件时不是根据元器件数量的多少给工序人员进行等量分配）。插件人员按规定的位置将元器件整齐摆放好。
2、用刀片把装元器件薄膜袋剖开，把元器件倒入元件盒，做好标识，并把装元器件的不用的包装盒、薄膜袋、放入指定胶箱内（处理之前要仔细检查里面是否还有元器件，如有，应及时拿起）。
3、插件应遵循先小后大、先低后高、由里向外的原则，发现有缺陷的电子元件应挑出来，放入次品盒，有缺陷的PCB电路板也要挑出来，不可进行插件，以免浸锡后电路板不合格而造成直接经济损失和浪费！（元器件次品以七天为周期定期退回仓库，交回仓库统一放置。）
4、做好首检工作；刚开始插的4-10块电路板，需由检测人员进行试板：检测它的技术参数（如工作电流，放电频率）是否符合公司的产品标准要求；另外，电路板每更换一种型号，变压器每更换一袋都要进行试板。发现问题及时采取措施。做好自检、互检工作：插件时，元器件要插到位、插件要平整、不能漏插，插错，插反等，发现问题应及时反馈和纠正。
5、插好元器件的电路板整齐放置在钉板上。对因放置而导致的元件高的，应及时处理好。
6、插件完成后，所有插件人员应及时清理元器件并做好相关标识，清理工作台面、搞好工作区内的环境卫生，组长应做好当日报表并将剩余的元件作退仓处理。
三、注意事项
1、凡是有极性的元器件（三极管、二极管、电解电容）不能插反。
2、所有的元件都要贴紧板面，特别是高压包、变压器等元件。
3、使用小推车时，物料箱堆放要合理，防止物料箱滑落（特别是变压器，防止被压或摔坏，搬运时要特别小心）。使用后将小推车放放置规定位置。
编制：审核：批准：
第15篇：园林工程施工工序
园林工程施工工序
一、施工指令
当项目部接到施工任务，熟悉图纸。投标前投标室要搜集该工程的各项资料，然后认真审核施工图去投标。是否仔细勘察施工现场，是否发现与工程量清单不符，是否现场存在问题，在投标前是否向业主提出，业主是否予以修正，否则漏项视作让利，开标后不再调整。
1、核实图纸中红线定位位置及区域范围。
2、核实地块面积与图纸是否相符。
3、若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾、房屋树木要拆迁或迁移、地下管道、线缆、未填池塘、农作物等，做好记录与中标相关约定内容对照。
4、技术措施：对有疑问的种植土取样送检，做PH值检测，看是否超标，若超标，收集资料，备案整改。
5、收集：图纸中与现场存在的问题，收集资料，并收取辅助影像资料。
二、与业主、监理、设计交涉
1、勤与三者沟通。
2、处理现场事宜，经相关方决策后，达成共识，做好记录。明确任务并已签证后，要诚信对待该部分工程量，同时要限期完成。
3、针对图纸中存在不适合当地种植的品种，寻找依据，要有说服力。在下一工序图会审中提出，采取探讨方式，进行适当更改，做好记录备案。施工员面对设计方的设计方案要尊敬其作品。
4、收集该地方园林检测标准，寻找材料进场允许偏差限度。以此为依据，比如：南通市政工程09年验收银杏从1.2m处测树胸径，而近几年测量标准则从1.3m处测。
在沟通过程中寻找对方弱点，谨慎对待对方的强项，取得自己的需求。这也是公司的核心价值观所体现，悦人者悦己。
三、根据中标相关约定的内容，图纸会审
图纸与现场差距
1、解决中标相关未约定的事宜。
2、提出勘察现场必须解决的事宜，并提供数据及其依据。
3、会议讨论。
4、办理相关补充设计。
5、资料员做好会议记录，并建全工地会议例会纪要等细节，并将需要补充内容列入例会记录中，随后编发或接收业主联系单。
四、根据施工进度，编制材料、机械、组织团队
施工组织计划
1、根据现在工作面，物料统计，组织与物管沟通讨论会。主要讨论内容是：材料的规格、要求、数量以及变更动态，供应的进度。
2、施工期间租用各项集机械衔接，签订合同以及安全协议。内含机械操作工种许可证。
3、根据中标相关约定，项目经理编制五大员，施工成员，组织会议建立、建全各项职责、制度。
4、分析工程特性、技术措施，随着进度、施工面扩大生产后的
准备，掌握团队增补成员信息，约定加入期。
5、编制规范合同约定五大员组织计划以及开工报告交监理审批。
五、临时设施
施工前任务
1、开工报告收集归档。
2、建立项目部、生活区与工地边临时设施的搭建与租用，根据工期签订协议，含进场成本控，搭建仓库，租房制度。
3、备齐各类安全设施，如：灭火器，施工中成品保护，警示牌、警示带、安全帽等。
4、预约各种机械进场时间，安全员和施工员提醒工人携带上岗操作熟练工，特种工种证，待进场检查证件。
5、准备施工常用品及员工用具。
6、团队组合，所需人员根据工程规模来订，第一批进场材料数据上报物管部。
六、国家、地方园林规范、标准资料收集
施工中依据搜集
1、资料员搜集地方园林规范标准，材料进场依据。
2、理解施工组织设计、合同约定内容。
3、每期例会依据，各项检测报告的收集。
4、施工过程中，收集合同外签证，并确认签证的合法性。
七、工程进队中形象节点、工程控制
技术形象，成本回收
1、施工员必须掌握任务：种植、修剪、做支撑的技术。若盲目施工，会导致施工成本的增加，影响艺术效果。工人乱剪，不考虑树冠，种植深浅度，支撑强度与美观，直接影响苗木的成活率，进而造成成本的增加。
2、施工现场及时处理施工垃圾，做到文明施工。
3、依照合同约定，资金回收，资料员整理好完善资料依据，申报进场进度款，控制自己的投入风险。
八、工程材料报验、变更
完善结算依据
1、材料进场，质检员要针对材料检验合格数据，负责卸车的质量，材料进场上车目测检验，卸车后分株检测，记录数据交予资料员，签发业主，材料进场单。
2、合同外和工程量清单品种变换或增减工程量，具备充分依据，应是工地例会、图纸会审时相关业主对该工程任命管理者对于变更依据，认可签证完善后方可施工。
九、施工日志，台账记录
1、项目经理：与业主沟通记录，施工中动态，保障进场人员工作面，控制进度，投入成本，备忘记录。
2、施工员：当天放样数据、区域。施工中种植工劳动、状态，包括技术工种，记录其工作能力以及机械台班的记录。
3、材料员：记录各项材料进场将每天发生的后勤辅材物品列入台账。
4、资料员：记录该日收集分类资料备份，以及备注业主约定时间取回相关签证。
5、安全员：记录当天所发生安全隐患，现场安全教育，安全设施用品报废统计等，吊带、安全帽、等存在问题，限期解决。
6、质检员：记录当天材料合格数据，将材料不合格因素记录并留照片。
十、施工中的养护
修剪、定根水、支撑、成品保护
1、施工员
①、监理、业主是否把关。
②、分析苗木品种修剪强度，不可盲目修剪。
2、浇水工
①、对浇水强度要把关、方式要明确。
②、浇水不可任意调换。
③、文明施工、成品保护。
3、支撑技术工
①、支撑选用，成本控制。
②、捆绑材料节约。
③、检查浇水后偏度，纠正。
④、注意架支撑时，苗木成活率考虑，杜绝踩在土球上。 十
一、初验、竣工验收
1、清理现场，修剪草坪，保持整个现场的干净、整洁。
2、呈送初验报告和竣工图与业主
3、各项签证资料、材料进场报验单，以上复印数据由公司收藏原份。由项目部转交公司，装订。
3、工程养护期满，移交业主。
①、做好相关适时补苗。
②、清理现场。
③、验收人员现在业主办公室验收前工作汇报，针对现场目测，直接感观。然后由监理单位，清点数据。一般市政工程清点数据都由后期接手的养护单位来完成。
第16篇：弱电工程施工工序
弱电工程施工工序
施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。结合本公司的实际情况，制定本流程。
一.施工准备
1.学习掌握相关的规范和标准
严格遵守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地区的安装工艺标准及当地有关部门的各项规定。本项目应遵守的规定主要有：
《有线电视系统工程技术规范》(GBJ50200-94)
《通信光缆的一般要求》(GB/T7427-87)
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》(GB50116-92)
《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》(CECS72-95)
《商用建筑线缆标准》(EAI/TIA-568A)
2.熟悉和审查图纸
熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。核对土建与安装图纸之间有无矛盾和错误，明确各专业之间的配合关系。
3.施工工期的时间表
详见施工进度计划表
4.技术交底
明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织，多快好省的完成任务。二是对工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。
5.施工预算
建筑安装工程预算，按不同的设计阶段编制的可以分为：设计概算、施工图预算、设计预算等。
《安全防范工程费用概算编制办法》(GA/T70-94)由国家公安部发布作为公共安全行业标准在全国推行，参照执行。
6.施工组织设计
二.施工阶段
配合土建工程及其他工程，注意和遵循其施工规律。
1.预留孔洞和预埋管线与土建工程的配合
在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。
2.线槽架的施工与土建工程的配合
线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道(风管、给排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽架与管道在空间位置上的合理安置和配合。
3.管线施工与装饰工程的配合
配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的困难。
4.各控制室布置与装饰工程的配合
各控制室的装饰应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。
三.调试开通阶段
先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试，具体调试按系统种类而定。
四.竣工验收阶段
本工程验收分为隐蔽工程、分项工程和竣工工程三项步骤进行
1.隐蔽工程验收
弱是安装中的线管预埋、直埋电缆、接地极等都有属隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表(或监理人员)进行隐蔽工程检查验收，并认真输好隐蔽工程验收手续，纳入技术档案。
2.分项工程验收
某阶段工程结束，或某一分项工程完工后，由建设单位会同设计单位进行分项验收;有些单项工程则由建设单位申报当地主管部门进行验收。
3.竣工验收
工程竣工验收是对整个工程建设项目的综合性检查验收。在工程正式验收前，由施工单
位进行预验收，检查有关的技术资料、工程质量，发现问题及时解决好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。
(二)、施工工艺
在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。
一、电气线路敷设
A.一般规定
1.电缆(线)敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定。
2.线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。
3.线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域;必要时采取相应保护或屏蔽措施。
4。当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施;位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。
5.线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
6.线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
7.线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。
8.线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
9.敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。
10.线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。
11.测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。
B.电缆的敷设
1.敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃。
2.敷设电缆时应合理安排，不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦;固定时，松紧应适度。
3.多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。
4.信号电缆(线)与电力电缆交叉时，宜成直角;当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。
5.在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置;对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。
6.电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固： (1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。
(2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。
(3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第
一、第二两个支架上。
(4)引入仪表盘(箱)前300～400mm处。
(5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处。
7.线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列：
仪表信号线路;
安全连锁线路;
交流和直流供电线路;
8.明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m
第17篇：水平井录井工序
水平井是指钻进过程中的井斜角在90度时沿水平方向钻进的井。水平井由于其特殊的井身结构和施工要求，常规的录井方法已经无法适应这种新的钻井工艺的需要，而较先进的水平井地质导向系统又需要太大的投资，怎样才能既不大幅度的增加录井成本，又能准确完成水平井的地质录井工作并实现水平段的地质导向，已成为摆在我们面前的难题，本文对水平井录井方法进行了总结整理，并对怎样在现有录井条件下实现水平井的地质导向技术进行了一些探索。
一、录井前的准备工作
取资料前，地质人员要认真学习设计，对设计的各项内容和要求进行认真分析。同时广泛收集资料，掌握区域地层，做到心中有数。以卫117侧平井为例，我们从录井处、采油三厂分别借阅了卫117井、卫22-79井、卫18-6井、卫22-53井、卫22-8井、卫22-65井、卫22-14井等10余口井的资料。对这些资料进行整理归纳和综合分析，掌握地层变化特征及砂体分布和油层变化规律等。并在此基础上编制地层对比图、地质预告图、井身结构及地层的随钻分析图等，以指导以后的钻井工作。
需要注意的是：对借阅的邻井资料要对其深度进行校正，并用它们的井斜对其各个稳定的主要砂体及标志层视厚度及深度逐个进行校正。我们这样做的目的是为了保证在卡入口点（A点）前的地层对比更加正确，为下一步工作打好基础。 最后，由于水平井对井深精度要求极高，为了保证工程质量，我们要求钻具的丈量、计算都要做到尽可能的准确，并将这一思想贯穿于整个录井过程中。
二、卡好着陆点（A点、入口点）
可以这样说，卡好入口点A点代表水平井成功了一半，但是由于水平井目的层的厚度非常小，如濮1-侧平239井1.0m，濮1-侧平231井2.5m，卫117侧平井3.5m。因此，对入口点的确定必须要特别小心，消除一切可能出现的误差。经过我们分析，这些误差主要来源于以下几个方面：
（1） 由于邻井资料不正确，如电测深度误差而引起的本井设计的井深误差。
（2） 由于邻井井斜大，井深未校正而造成的深度误差。
（3） 实钻地层与设计数据之间的正常误差。
（4） 在设计本井之前，对井下构造认识不清，从而造成实钻地层与设计地层完全不符。这种情况往往将会使我们无法找到入口点，并预示着水平井的失败，这种情况应该比较少见。
由于以上误差的出现，往往会是我们钻达设计井深而未见到目的层，这就要求我们综合分析，针对不同情况采取不同的措施。
第
一、第二个问题的解决要求我们在开钻前就要了解，分析好各邻井资料的可靠性，并多井、多法对比，挑选出资料最可靠，最有对比性的几口井作为对比井。并对这些井进行深度校正，尽量消除深度误差。而第三个问题的解决就要求我们加强随钻对比。直井段的分析对比比较简单：对比方法与普通井别一样。而在造斜段、增斜段分析对比比较复杂且至关重要，是我们在卡入口点前地层对比的关键。总之，正确无误的地层对比、及时掌握地层变化是我们卡好入口点的保证。根据经验，水平井的卡入口点地层对比要从以下几方面去努力：
（1）从开始造斜起，要绘制1：200的“深度校正录井图”，与邻井进行对比。要求在造斜段、增斜段的钻进过程中随时把单层厚度及深度换算为真厚度，同时以厚度为目标层与邻井进行对比，忽略薄层。换算方法如下：（忽略地层倾角）：
TVT＝MD×COSα
TVT—真实垂向厚度（m）；MD—地层视厚度、斜深（m）；α—井斜角（°）
（2）在对地层及砂层组进行大段对比的基础上，要坚持小层对比，因为水平井的目的层最后要落实到一个小层上。
（3）及时绘制“地质轨迹跟踪图”，根据地层对比结果，结合实际轨迹，及时绘制轨迹运行图与设计轨迹进行对比。
（4）在岩性描述及挑样上做到去伪存真，提高所描述岩屑的代表性、正确性。
（5）结合与邻井中目的层岩性、物性、含油性及分析和化验资料的分析和对比判断着陆点（A点）的位置。
（6）另外：在水平井钻井过程中，地质人员必须熟悉当前目标层的合理的地质构造解释。必须了解构造解释的三维特征。同时应善于通过分析井身的几何结构来指导下部的井身轨迹，通过对构造的分析并结合井身轨迹，随时了解钻头所处的断块、地层，分析与设计是不是一致。
（7）利用邻井资料，结合气测、定量荧光分析技术解决油气层的归属问题，为地层对比提供依据。
三、水平段地质导向
水平段的地质导向工作主要包括两大方面的内容：其一主要是检测油层内部岩性、物性及含油性的变化，一旦在水平段出现明显水砂应能及时发现并提出下部措施。其二是将钻头控制在油层内部，使钻井轨迹与油层顶面平行顺层面钻进，防止钻穿油层顶、底面，进入盖层或油层底部泥岩层。我们知道，理想的地质导向信息应该是一旦偏离目标层，立即就能被地质人员发现。基于这一原理，我们认为可以通过以下方法，在我们现有的录井条件下完成地质导向。
（1）钻时：钻时具有较好的实时性，能及时反映地下岩石的可钻性，进而推测其岩性。但由于其影响因素较多，因此在利用它作地质导向时，一定得考虑钻压、转盘转速、单驱或双驱等等因素得影响。
（2）油气储层最直接、最有效的信息为气体组分。最常见的储层结构是气顶、中油、下水，它们的组分值会有明显的不同。
（3）连续观察、描述含油岩屑百分含量的变化，也是我们指导水平井钻进的主要方法之一。并及时绘制水平段地质导向图，结合井深轨迹和地下构造合理提出导向意见。
（4）几何导向的作用、意义、方法：几何导向的用法明显，即使用MWD提供的几何导向变量信息和已设计的钻头轨迹响应点上的设计值相比较，即可得出实际钻头轨迹是不是偏离了设计轨迹，如发生了偏离，则需作校正设计，直至确认钻头达到设计的目标层位置或沿目标层位置前进。
第18篇：钢管生产工序流程
钢管生产工序流程
一、钢坯
1、
2、钢坯入厂时有钢厂提供的《产品质量保证书》。检验
（1）火花检验
a、工具：手提砂轮机
b、目的：根据火花的形状、颜色、长短确定是否是轴承钢。 需要经验丰富的工人操作会好点，而且需要对照标准光谱图，此法感觉不太准确。 （2）低倍检查：
a、方法：用1：1的盐酸溶液酸蚀后，用肉眼观看及对照图谱检验。
b、目的：确保钢材的组织符合国标规定的等级，同时不允许有缩孔、裂缝、过烧、白点、有害杂质等缺陷存在。
实际中，由于长时间使用同一厂家提供的钢材，有信誉保证，这些检查都没有进行。
二、钢坯酸洗
1、目的：除去钢坯表面氧化皮，锈蚀，油污等，便于发现钢坯表面缺陷。
2、方法：在浓度为4%~25%的硫酸缸中酸蚀。
3、检验方法：用肉眼直接观看。
与一中低倍检查方法类似，考虑到接下来加热还会氧化，没有进行，
1 不知道好不好。
三、钢坯断料
1、检验：经过酸蚀后的钢坯表面缺陷易表现出来，对有缺陷的部位用度笔标记。
2、修磨：对钢坯表面用度笔做标记部位的缺陷，用风动砂轮机进行修磨，使其达到符合使用要求。
3、断料：经检验、修磨后的钢坯，根据工艺要求，在断料机上切成一定尺寸的短料。
实际中，没有进行
1、2两步，而是直接进行第3步，是否好有待考证。第3步通过两步进行：切割和打断。
四、穿孔
1、目的：将实心的钢坯轧制成空心的毛管。
2、方法：在穿孔机上轧制。
此步实际包括四步：
1、加热。
2、穿孔。
3、打头。
4、(喷水)冷却。加热温度为1100℃左右。 穿孔时用多大的冲头来达到所需尺寸？怎样计算？
打头：为接下来的冷拔做准备。 (喷水)冷却：对于尺寸大的钢管喷水冷却，小的不用。
在加热中，两台加热炉不一样，有一个没有推杆，劳动强度大，建议更新。推杆温度可以通过感知其中排除的水的温度来确定，可以节约，可以加热水，废热利用，具体有待考证。
五、毛管检查：
1、目的：经过热穿后的毛管，需要进一步的检查，确保钢管下道各工序的加工质量。
2、检验：内外表面质量、尺寸、离层等。
3、检验方法：
a、用肉眼观看表面质量。
b、用游标卡尺测量外径，用长臂壁厚千分尺测壁厚。 c、用金相法检验离层。
对于检验不合格的，用砂轮机将其切掉，不过工人切掉的有点多，说是这样合格率高。所以找到一个良好的切割点可以节约材料。 离层现在没有检查。 什么是离层？
六、钢管球化处理
1、目的：使其原始组织变为塑形很好的球状珠光体，从而使其硬度降低，塑形提高，为冷拔提供方便。
2、检验：
a、用硬度计测试硬度。 b、用金相显微镜检测组织。
硬度、金相检验具体操作中可能有缺少项，需正确对待。 球化中用煤气作保护气，隔绝空气，实际操作中，特别是晚班，有时会因为疏忽而使煤气通入不足，造成钢管氧化皮严重，同时炉内温度也达不到，需加以重视。 球化中炉内温度的确定需要学习。
七、钢管爆水
3 目的：经过球化的钢管，出炉后在冷水槽中爆水，使其表面氧化皮松动，利于出去氧化皮。
冷水槽中水的温度多少合适，不知道。另外，在其中的时间又怎样来确定？
爆水后氧化皮厚度在15~16um合格（听来的），可通过此来判断球化过程中的氧化。
八、钢管剥皮
目的：除去表面氧化皮，减少酸洗时间，确保质量。
九、钢管钻孔
目的：经过球化的钢管，剥皮后，在头部钻一个空，以利于酸洗中，酸液能够进入钢管内部。
十、钢管酸洗
1、目的：除去表面氧化皮。
2、检验：用肉眼观看。十
一、钢管磷化
1、目的经过酸洗后的钢管，表面必须进行磷化，经过磷化的钢管皂化剂易涂上。
2、检验：用肉眼观看。十
二、钢管皂化
1、目的：经过磷化后的钢管，表面易涂上皂化剂，皂化剂涂在钢管表面后很光滑，利于钢管冷拔。
2、检验：用肉眼观看。
十、十
一、十二三项需考虑浓度、温度、时间的影响。而且，溶液中具体各成分的含量测量方法要准确。
酸洗：用4%~25%的H2SO4溶液 大概50min 磷化：用磷化汞 皂化：脂肪酸 十
三、钢管冷拔
1、目的：经过球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，钢管具备了冷拔的条件，毛管经过冷拔变成所需规格的钢管。
2、方法：在冷拔机上采用有芯拔制和无芯拔制两种方法，使其钢管的外径和壁厚达到用户所需的尺寸。
3、检验：
a、用外径千分尺测外径。 b、用壁厚千分尺测壁厚。
采用何种尺寸毛管拔制为多大的钢管？怎么确定，方法是什么？ 冷拔时如果将打的头拔掉，需重新加热打头再拉拔。 十
四、钢管去应力退火
1、目的：
a、恢复因冷拔造成钢管内部组织变形。 b、消除应力和降低硬度。
2、检验：
a、用硬度计测试硬度。 b、用金相显微镜检测金相组织。 十
五、钢管打头
1、目的：有部分钢管经过冷拔后，在进行第二次冷拔时头部不能进入冷拔机的外模，需将钢管的头部外径变小。
2、方法：在打头机上和空气锤上加工。十
六、钢管成品矫直
1、目的：经过去应力退火的钢管，表面有一层氧化皮，且弯曲，经过矫直后，钢管表面的氧化皮脱落，弯曲钢管变成一只直线管。
2、方法：在矫直机上完成。
3、检验：用肉眼观察。十
七、钢管的切头切尾
1、目的：除去钢管头、尾不能使用的废料，使其两端平直。
2、方法：砂轮机切割。
3、用肉眼观察。十
八、钢管成品检查
1、目的：毛管经过一系列工序后变成成品管，其尺寸、表面质量是否合格须作最后的检查。
2、方法：千分尺和肉眼。
3、检验：
a、用肉眼检测钢管的内外表面及两端。 b、用外径千分尺检测外径。 c、用壁厚千分尺检测壁厚。 十
九、成品管入库
经过检验合格后的成品管，进行打包、过磅、贴上标签，标签
6 上有钢管规格、重量、材质、日期等。 二
十、钢管质量保证书
成品管出厂时填写本公司的质量保证书。 说明：
1、
2、以上仅说明钢管生产的工艺流程，没有说明各工序的工艺。在钢管生产过程中，一种规格的钢管由毛管变成成品管至少要经过三至四次酸洗、冷拔、去应力退火才能完成。因此，酸洗、冷拔、去应力退火三道工序往复循环进行。
7
第19篇：工序质量计件工资制定方案
《工序质量计件工资考核制度》制定方案
一、公司现执行计件工资制度的分配方案为：
公司一线员工的工资推行计件工资制，其当月工资构成为：
车间计件所得：车间各工序计件所得－当月质量考核（月末指标考核+过程违章考核）－当月安全考核－当月材料考核+其他收入（如零工、工龄、夜餐等）=当月车间实际计件收入。然后车间根据各岗位不同，将当月车间实际计件收入进行具体分配。
在整个一线员工的工资构成中，当月质量考核中的“月末指标考核”分部只能等到月底成品入库后方可进行核算，虽核算结果已从整个计件中扣除，但在车间对各岗位员工工资的分配上，因整个生产过程有多道生产工序，一线员工的工资表现出的只有简单的产品数量计件，车间很难根据因产品质量的好坏将最终的考核结果分配至责任个人，导致质量考核的功能弱化。
二、工序质量计件工资方案主要为： 在工序产品计件的基础上，对各工序产品制定相应的质量考核指标，并将当日各工序质量状况和质量影响计件情况及时公布，让当日的质量的状况直接当日的计件工资相挂钩，以此来充分调动不同岗位员工对质量的积极性和重视性程度。
“工序质量计件工资制”的具体分配方案是：在公司制定的工序计件的基础上，增加各工序的质量计件考核部分，并将质量计件落实至各工序、各班组。各工序班组所得为：
各工序班组的计件所得=当天生产的产品数量（以交质检员检验合格后的数量为准）×单件计件－质量计件考核部分。
各工序班组长根据岗位系数将当天计件所得分配至个人。
第20篇：建筑工程施工主要工序
关键工序及施工方法
一、测量放线
二、基坑（槽）土石方开挖
三、地基验槽
四、模板制安
五、钢筋绑扎
六、砼浇筑
七、屋面找平层
八、厨厕防水
九、管线预埋
十、防雷设施 十
一、钢材焊接
一、测量放线 1．1目的：为使测量放线质量符合设计要求和施工规范。 1．2适用范围：公司所有建筑工程项目的测量放线。
1．3职责：计量员或施工员负责测量放线，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责技术交底、施工过程质量控制和验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。
1．4工作程序
1．4．1施工前计量员或施工员按照设计图纸要求和建设单位提供的已有基准点进行测量放线。 1．4．2测量完毕后，施工员及时组织质安员、计量员、工程监理等有关人员进行验收，验收合格后，进行下一道工序的施工。 1．5相关文件
1．5．1GB50026—93《工程测量规范》 1．6注意事项
1．6．1测量工作的基本原则：从整体还可能局部，先控制后细部。
1．6．2在测量工作前，应对水准仪、经纬仪等仪器设备进行检验校正。
1．6．3仪器应安置在稳固平整的地面上，以减少仪器下沉和滑动。 1．6．4每次仪器读数前，一定要使气泡居中，读数后还应检查气泡是否居中。
1．6．5读数要准确，记录员要复述，以便核对。记录要整齐、清楚。记录有误不准擦去或涂改，应划去重写。 1．6．6仪器一定要维护好，不能让雨淋或烈日暴晒，应撑伞遮挡。
1．6．7测量结果必须进行复核。
1．6．8丈量时，前、后尺手拉力要均匀、拉平、拉稳。
1．6．9施工测量控制网的建立；工业与民用建筑物的放线、找平；建筑物沉降与变形观测等均应符合设计和施工规范的要求。 1．6．10要采取措施保护好测量基准点和关键定位点。
二、基坑（槽）土石开挖
2．1目的：为使基坑（槽）土石方开挖质量符合设计和施工规范要求。 2．2适用范围：公司所有建筑工程的基坑（槽）土石方开挖项目。
2．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 2．4工作程序
2．4．1施工前计量员或施工员放好线、定好标高后，施工员、质安员向施工班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。 2．4．2班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
2．4．3质安员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。 2．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员，班组长进行验收，验收合格后，进入下一道工序施工。
2．5相关文件
2．5．1GBJ201—83《土方与爆破工程施工及验收规范》。 2．6注意事项
2．6．1根据地质报告、设计图纸和施工组织设计确定是否放坡，由坡顶有无静、动荷载确定边坡坡度，由计量员和施工员放线确定开挖范围。
2．6．2开挖应连续进行，施工过程中应做好防水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2．6．3采用机械开挖时，可在基底标高以上预留一层用人清理。 2．6．4当土质不均匀且地下水位高于基坑（槽）底面标高进度，其挖方边坡必须加支撑，应随挖随加支撑。
2．6．5在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一下距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，其高度不宜超过1.5m。
2．6．6合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
2．6．7密切注意开挖施工安全，防止边坡塌方伤人。
三、地基验槽 3．1目的：为使地基质量符合设计和施工规范要求。 3．2适用范围：公司所有建筑工程的地基验槽项目。 3．3职责：计量员或施工员负责施工前的放线，施工员负责组织施工、质量技术交底和施工后验收的组织工作质安员负责施工过程中质量的检查监督、施工安全；材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 3．4工作程序
3．4．1施工前计量员或施工员放好线、定好标高后，施工员、质安员向班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
3．4．2班组长从仓管员处领到所有合格施工材料及必要的施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行操作。
3．4．3质安员在施工过程中随时进行抽检，一旦发现有不合格的地方做好记录后，及时通知班组长纠正。 3．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员，班组长进行验收，验收合格并得到工程监理确认后，填写《地基验（槽）坑记录》，转入下一道工序。 3．5相关文件
3．5．1DBJ15—201—91《建筑地基基础施工及验收规程》（广东） 3．6注意事项
3．6．1基槽工程施工完毕后，施工员组织质安员、班组长会同建设单位、监理单位、设计单位等有关人员进行验收。
3．6．2所有地槽轴线偏移、深度、宽度、放坡或挡土板支撑、槽底垫层均需符合设计要求和施工规范。
3．6．3遇地基下卧层地质情况与设计不符或不以有满足设计功能要求时，填写设计变更申请表，报项目负责人审核后，报建设监理和设计单位代表，待批复后，按批复意见施工。
四、模板制作及安装 4．1目的：为使模板的制作和安装质量符合设计和施工规范要求。 4．2适用范围：公司所有建筑工程的模板制作和安装项目。
4．3职责：计量员或施工员负责测量放线、标高控制，主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。
4．4工作程序
4．4．1施工前计量员和施工员放好线、定好标高后，移交给班组长，施工员、质安员向班组长作技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
4．4．2班组长从材料员处领到所有合格施工材料及施工机具后，按设计和技术交底组织施工。
4．4．3施工过程中，质安员随时进行检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
4．4．4施工完毕，施工员及时组织质安员、班组长进行验收。验收合格后，进入下道工序施工。
4．5相关文件
4．5．1GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》 4．6注意事项
4．6．1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时所产生的垂直和水平荷载。 4．6．2模板制安必须保证工程构件各部分形状、几何尺寸和相互位置的正确，接缝严密。 4．6．3竖向模板和支撑，当安装在基土上时，应加设垫块且基土应坚实，并有排水措施，模板及支撑在安装好后，必须设防倾临时固定设施。
4．6．4现浇钢筋砼楼板、梁，当跨度大于等于4m，在设计无具体要求起供高度时，其起拱设计宜为跨长的1/1000～3/1000。 4．6．5固定在模板上的预埋件、预留孔（洞）不得遗漏，且应预埋牢固、位置准确。
4．6．6当砼强度达到设计要求后，施工班组在施工员和质安员的指导下进行拆模。
4．6．7拆模时不得大面积撬落，以防伤人和损坏模板，拆下的模板不得随意乱扔乱放，必须按指定位置堆放，并做到整齐、有序。 4．6．8重复使用的模板，安装前必须清理干净，并涂抹隔离剂。 5．1目的：为使钢筋绑扎与安装质量符合设计要求和施工规范规定。 5．2适用范围：公司所有建筑工地的钢筋绑扎与安装项目。 5．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 5．4工作程序
5．4．1施工前施工员、质安员向班组长进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。 5．4．2班组长从仓管员手中领取所有合格施工材料及必要的工具、设备后，根据设计图纸和技术交底要求，带领工人进行施工操作。 5．4．3质安员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格和错误的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
5．4．4施工完毕，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，再通知建设、监理人员、设计人员等进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。 5．5相关文件
5．5．1GBJ50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》 5．6注意事项
5．6．1钢筋的级别、直径、数量、弯钩长度、下料长度均须符合设计要求和施工规范。 5．6．2箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
5．6．3钢筋搭接长度、焊接头位置和数量应符合设计要求和规范。
5．6．4生锈钢筋须进行除锈处理：油污等有害物不要沾上钢筋表面，以防钢筋腐蚀。 5．6．5板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可交叉绑扎，但必须保持受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋必须全部绑扎。
六、砼浇筑 6．1目的：为使砼浇筑质量符合设计和施工规范要求。 6．2适用范围：公司所有建筑工程的砼浇筑项目。
6．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 6．4工程程序
6．4．1施工前计量员或施工员定好标高，施工员、质安员向班组长和工人进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
6．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，按照设计图纸和技术交底要求，带领工人进行施工操作。
6．4．3质安员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
6．4．4资料员在砼浇筑过程按有关规定留置砼抗压试件，并作好试件的标识工作。 6．4．5施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，进入下道工序施工。 6．5相关文件
6．5．1GBJ50204——92《混凝土结构工程施工及验收规范》 6．6注意事项
6．6．1严格按照配合比下料，控制好搅拌时间。首次浇注砼前应做好度配工作。
6．6．2浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油渍等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，并应浇水湿润，但不得有积水。
6．6．3捣砼以前，应在楼板、底板钢筋上放钢筋焊接的小凳，然后在其上面铺以方木和模板，切忌直接在钢筋上搭浇灌道。
6．6．4在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100毫米厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑砼不得发生离析现象，当设计超过3米高时，应要用串筒、溜槽或振动溜管使砼下落。
6．6．5砼浇筑应每隔一定厚度进行振捣，大面积板块砼还需用平板振动器振捣，振捣后应做好表面平整工作。
6．6．6浇筑砼应边疆进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
6．6．7施工缝的设置应符合设计要求和施工规范。
七、屋面找平层 7．1目的：为使屋面找平层质量符合设计要求和施工规范。 7．2适用范围：公司所有建筑工程的屋面找平层项目。
7．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 7．4工作程序
7．4．1施工前计量员或施工员做好放线、定下标高后，施工员、质安员向班组进行技、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
7．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要施工设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
7．4．3质安员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做发记录后，进入下道工序施工。 7．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，进入下道工序施工。 7．5相关文件
7．5．1GB50207—94《屋面工程技术规范》 7．6注意事项
7．6．1根据图纸要求确定不泥砂浆找平层材料、厚度、坡度。
7．6．2无论是何种找平层，找平层与基层应粘结牢固、无松动、起壳现象，其表面应为平整麻面。结构的突出部分及转角处找应做成半径不小于10厘米的圆角或斜边长度为10～15厘米的钝角坡度。在天沟部位，找平层纵向坡度宜控制在0.5%～1%内，雨水口四周应做成半径约0.5米和坡度大于5%的杯形洼坑。 7．6．3水泥沙浆找平层施工前应先对基层进行清扫，对屋面板等基层，铺浆前应洒水湿润，施工时宜一气呵成，程序应由远而近，由高到低，并随时用2米长的铝合金尺找平，天沟部分可先用轻质砼放坡；找平层面积太大，可留分隔缝，但其位置应在屋架或承重墙处，缝高同找平层厚度，缝宽20毫米，小木条嵌缝，砂浆终凝前可将小木条取出。
7．6．4沥青砂浆找平层的基层必须干燥，施工前先满涂冷底子油1～2道，干燥后即可铺沥青砂浆，砂浆虚铺的厚度按1.3～1.4倍压实厚度的幅度掌握。分格缝一般设于屋架及承重墙处，间距3米左右，常温下沥青砂浆的拌制温度为140～1700C，铺设温度为90～1200C，待砂浆铺于屋面并剖平后，应立即用火滚子进行滚压，直至表面平整、密实，无蜂窝和压痕为止，滚压后的温度为600C，米滚子滚压不到的地方，可用烙铁烫压，施工缝应留斜槎，继续施工时接触处刷热沥青一道，然后再铺沥青砂浆。沥青砂浆铺设后，最好在当天铺第一层油毡，以防雨水各露水侵入。
八、厨厕防水 8．1目的：为使厨厕防水质量符合设计要求和施工规范。 8．2适用范围：公司所有建筑工程厨厕防水项目。
8．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 8．4工作程序
8．4．1施工前计量员或施工员做好放线、标高工作后，施工员、质安员向班组进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
8．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
8．4．3质安员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。 8．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，进入下一道工序施工。 8．5相关文件
8．5．1GB50209—95《建筑地面工程施工及验收规范》
8．6注意事项
8．6．1捣厨厕板砼前，在所有管道穿过板处正确的位置预留洞口，大小位置与设计图纸相符。
8．6．2砼一次捣好，不得留置施工缝。 8．6．3捣砼和做面层，顺地漏方向找坡，坡度大小按图纸要求。
8．6．4穿过楼板的管道在安装完毕后，要用防水砂浆将管四周缝隙塞密实。
九、管线预埋 9．1目的：为使管线预埋质量符合设计和施工规范要求。 9．2适用范围：公司所有建筑工程的管线预埋项目。
9．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制各施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 9．4工作程序
9．4．1施工前计量员或施工员做好弹线、定位工作后，施工员、质安员向班组进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。
9．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，按照设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
9．4．3质安员在施工过程中随时检查，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。 9．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，再通知建设单位、监理单位，设计单位进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。 9．5相关文件
9．5．1GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 9．6注意事项
9．6．1按设计要求防水砼施工之前，预埋好管道，并做好防水措施。
9．6．2穿过砼板、墙身、砼梁处的管孔，在浇筑砼前先预埋好管线或预留洞口，管线安装完毕后，四周的防水处理应符合施工规范要求。 9．6．3所有预埋管线，预留洞口位置要符合设计要求，同时预埋管线要牢固、可靠。
十、防雷设施
10．1目的：为使防雷设施质量符合设计和施工规范要求。
10．2适用范围：公司所有建筑工程的防雷设施项目。 10．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 10．4工作程序
10．4．1施工前计量员或施工员做好弹线、定位工作后，施工员、质安员向班组进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。 10．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，根据设计图纸和技术交底要求带领工人进行施工操作。
10．4．3质安员在施工过程中严格控制质量，一旦发现有不合格的地方，做好记录后，立即通知施工班组长纠正和整改。 10．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员进订验收，验收合格后，再通知甲方监理人员、设计人员进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。 10．5相关文件
10．5．1GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 10．6注意事项
10．6．1避雷针（网）及其支持件安装必须位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求，设有标志灯的避电灯，灯具完整、显示清晰。 10．6．2接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝平整、饱满；焊缝长度符合施工规范要求；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 10．6．3防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等坚固件齐全。
10．6．4接地体安装位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m。
10．6．5接至电设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接，按地装置的电阻必须符合设计要求。 十
一、钢材焊接 11．1目的：为使钢筋焊接质量符合设计要求和施工规范。
11．2适用范围：公司所有建筑工程的钢筋焊接项目。
11．3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质安员负责施工过程质量检查监督、施工安全工作。材料员负责所有合格施工材料的采购，设备员负责现场设备的管理。 11．4工作程序
11．4．1施工前施工员、质安员向施工班组进行技术、安全交底，在技术安全交底卡上签名。 11．4．2班组长从仓管员处领取所有合格施工材料及必要设备后，带领工人进行施工操作。 11．4．3质安员在施工过程中，如发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。 11．4．4施工结束后，施工员及时组织质安员、班组长等有关人员验收，验收合格后，再进入下道工序施工。 11．5相关文件 11．5．1JGJ18—96《钢筋焊接及验收规范》 11．6注意事项
11．6．1钢筋焊接前，应根据设计要求，确定采用焊接方法，并经试焊合格后方可施焊。 11．6．2焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
11．6．3热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧电焊。
11．6．4冷轧钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 11．6．5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一物件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合施工规范规定。 11．6．6焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。 11．6．7在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头（且不宜用焊接接头，除端头锚固外），不得在钢筋上焊有任何附件。 11．6．8轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径25mm的Ⅱ级钢筋的接头.11．6．9钢筋焊接接头的形式，焊接工艺和质量，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
