选煤厂典型机电事故案例选编[1]

发布时间：2020-03-04 00:02:48 来源：范文大全收藏本文下载本文手机版

历年来典型机电事故案例选编

凤凰山矿选煤厂二0一三年元月

一、厂内典型机电事故案例

（一）机电车间电工焦某触电死亡事故

一、事故经过

1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。

二、事故原因

1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。

2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。

3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。

4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。

三、预防措施

1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。

2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。

3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。

（二）原煤车间6#皮带抽头断带事故

一、事故经过

1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因

1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。

4、1-1皮带接头是5月11日（距事故发生仅20天时间）硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。

三、预防措施：

1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。

2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原则，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。

3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。

（三）原煤车间10#扯皮带事故

一、事故经过

1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有扯现象，在没有停车的情况下通知厂调度派人去处理。维护工李某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进行检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，尔后告诉原某，故障已排除，随即离开。8:50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。

二、事故原因

1、司机原某、杜某安全意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进行认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。

2、维护工李某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进行全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。

3、原煤车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。

三、预防措施：

1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。

2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进行认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。

3、加强教育，提高职工工作责任心。

（四）浮选车间电焊触电未遂事故

一、事故经过

2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长陈某安排魏某（临时工）和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。9:15分左右，魏某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让魏某赶快将焊线甩掉，魏某手握焊线就是甩不开，王某立即将电焊线扯断，并停了电焊机电。

5 此时，魏某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。

二、事故原因

1、魏某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。

2、魏某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。

3、与魏某共同作业的王某，安全互保意识差，不能及时制止魏某违章作业，也是造成事故的重要原因。

4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。

三、预防措施

1、强化职工安全教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。自己不违章，也不让别人违章。

2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不安全不生产。

3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，达到安全生产的目的。

（五）排矸车间申某工伤事故

一、事故经过

1998年12月22日11:40左右，排矸车间1906皮带司机申某出于好奇，用手触摸正在运转中的皮带卸料滚筒，将其右手臂拉入滚筒与皮带之间，造成右手臂粉碎性骨折，并将手部神经损坏，终身致残。

二、事故原因：

1、本人违反安全操作规程，用手触摸机械运转部位，是造成事故的直接原因。

2、车间安全管理不善，安全设施有漏洞，没有设置机头运转部位安全栅栏，是造成事故的重要原因。

三、事故预防措施：

1、加强对职工的安全教育，让职工真正了解事故的危害性，从而增强安全生产的自觉性。

2、强化现场管理，认真查找事故隐患，及时整改。

（六）机电车间卢某高压触电事故

一、事故经过

2000年8月17日三点班，机电车间原煤电工韩某、卢某二人上班，18:30左右，韩某到班中餐吃饭，卢在岗。厂调度通知卢某，6#皮带停电后，1#电机有异响，卢某随即拿摇表到现场检查。到达现场后，未到配电室进行停电、放电，就直接打开该电机接线盒进行测试，卢某把一只表笔接地，另一支表笔接近电机接线柱时，就听到“轰”

7 的一声响，烟雾弥漫，6000伏电压通过摇表对地放电，将电机接线柱瓷瓶、电机接线烧毁，造成这起死亡未遂事故。

二、事故原因

1、卢某从事电工作业时间短，严重违反高压停电、挂牌程序和电器操作规程，业务素质差，是造成事故的直接原因。

2、电工韩某班中脱岗，致使卢某在无人监护的情况下进行作业，是造成事故的主要原因。

3、机电车间管理不善，未抓好职工的岗前培训工作，也是发生事故的重要原因。

三、预防措施

1、严格执行电器操作规程，严禁带电作业。

2、加强对职工的业务培训，提高业务素质，杜绝蛮干、瞎干现象的再次发生。

3、强化职工安全教育，提高职工自保互保能力，消除习惯性三违，确保安全生产。

（七）水洗车间齿轮箱爆炸事故

一、事故经过

2003年6月19日十五点班前，水洗车间职工王某、刘某、姚某对102#罗茨鼓风机进行定检。当放完齿轮箱的废油、拆开齿轮箱用棉纱擦干齿轮和箱体后，王某给巷口周围上密封胶。晾干后，将齿轮

8 箱外壳上好。随后姚某负责运油，王某站在齿轮箱前方偏右侧（西侧）给齿轮箱加油，20:30时左右，已给齿轮箱加了两桶半油。此时，刘某从隔音间点着一支烟走到齿轮箱左侧（东侧），弯身观察齿轮箱前方的油标，点烟的右手无意识的接近了齿轮箱的注油孔。当刘某直起身的瞬间，只听“嘭”的一声，刘某眼镜被吹掉，脸部被烧伤；王某同炸破的箱体外壳一起推到齿轮箱前方偏东2米左右的地方，小腹被擦伤。

二、事故原因

有关人员经过查看现场和对物资检验、实验后认为：当上好齿轮箱外壳时，箱内就有了密封胶的挥发气体（经过实验，此密封胶离明火200毫米左右就能剧烈燃烧），随着机油不断注入，箱体空间被挤压，气体浓度愈来愈大，并有少量气体不断溢出。当明火出现点燃可燃气体，齿轮箱内气体发生剧烈的化学反应，剧烈膨胀的气体将箱体冲破造成事故。

具体原因如下：

1、抽烟是引起齿轮箱内密封胶挥发性气体爆炸的直接原因。

2、物供中心所购6桶一箱的密封胶，包括箱上有易燃品牌标志，但发给使用单位的桶上无易燃标志和说明，也未向使用单位说明；水洗车间在领密封胶时也未向物供中心详细了解产品的性能，对化学危险产品的危害认识不足，缺少必要的防范措施，是造成事故的直接原因。

3、6月19日气温较高，车间温度比室外温度高3-5℃，进一步

9 加剧了密封胶的挥发。

三、防范措施

1、本厂职工在进入厂房工作和检查时，严禁吸烟和随意明火作业。

2、在领取材料是，必须对产品的性能详细了解，采取有效措施。

3、检修工检修时要增强安全意识和责任心，做好自保互保，并及时清除设备的隐患。

4、积极有效地开展查思想、查规程、查操作、查管理的活动。

（八）原煤车间职工张某工伤事故

一、事故经过：

2005年12月8日早班11:16时，选煤厂原煤车间在旧破碎楼一层拆除原洗煤车间301#、302#皮带及入料溜槽的过程中，职工杨某和张某站在112B筛块煤溜槽上拉倒链，吊放111B筛块煤溜槽，当111B筛块煤溜槽落地后，112B块煤溜槽突然断裂掉落，将杨、张二人同时摔下，张某压在杨某的后背上滚落在301#机尾滚筒后，将右小腿插入机架内，致使张某右小腿胫腓骨粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、在施工前未对现场进行认真检查，对112B筛块煤溜槽悬臂过长没有安设固定装置、对喇叭口焊接处存在的隐患排查不力，是造成溜槽掉下的直接原因。

2、现场人员安全意识不强，自主保安能力差，开工前没有对作业地点存在的安全隐患进行认真排查，致使在溜槽突然断开后导致职工张某右小腿粉碎性骨折，是本次工伤事故的直接原因。

3、现场管理人员安全意识淡薄，现场监督把关不到位，是造成本次工伤事故的重要原因。

4、技术人员编写措施前，没有对现场进行认真调研，致使措施编写不具体，不能有效指导现场施工，是本次工伤事故发生的技术原因。

5、车间干部平时对职工管理教育不到位，也是造成本次工伤事故的原因之一。

三、防范措施：

1、全厂职工认真吸取本次工伤事故教训，举一反三，认真排查各作业点的不安全隐患，避免同类事故的再次发生。

2、各车间在编制施工前，要组织有关人员对现场安全情况进行认真调研，确保措施有效的指导生产。

3、各车间在施工之前，要认真对施工地点、周围作业环境进行认真检查，现场人员要找身退路，保证安全生产。

4、各职能部室要加强业务责任制的落实，在审批措施的过程中，要严把技术关，确保技术管理到位。

（九）机电车间电弧烧伤事故

11 2006年2月21日夜班凌晨1:10时到1:30时联系发生两起不应该发生的电弧烧伤事故，造成一人右手臂和头部轻微烧伤；一人烧伤面积达全身的60%，40%为3度烧伤。

一、事故经过

0:45时1009跳汰机因故障不能正常开车，机电车间电工秦某和李某接调度通知到现场去检查。秦、李二人到现场后，就地试车，发现油泵电机转一会儿就掉闸停机（其掉闸的实际原因是油泵单项溢流阀不卸荷，造成电机负荷大，热继电器动作掉闸，但秦、李二人未对电机和泵进行全面检查），就到配电室检查。先用线短接继电器线圈，认为继电器吸合不灵敏，误定为接触器有问题，秦某就用李某找来的线进行短接接触器，在短接时线的顺序又接错，在李某送电时造成空气开关短路爆炸，电弧将李某的手和头烧伤。在找人将李某送往医院后，秦某和值班干部张某又回到配电室，看到空气开关上侧母线已烧断，在未进行任何检查测试和对爆炸点进行处理的状态下，又将空气开关上方的本柜电源刀闸断开，送上本室的总电源开关。电源送上后，秦某用电笔测试母线三项有电，在张某通知控制室已送电时，秦某又合隔离刀闸（分析时判断），造成柜内大面积断路弧光将秦全体衣服烧着。秦某全身着火后，张某又不会使用灭火器将火扑灭，直到秦某跑到控制室楼下，调度员贾某才用张某拿的灭火器将火扑灭。由于火不能及时扑灭，加重了秦某的烧伤程度。随后立即组织人员将秦某送往医院治疗。

二、事故原因：

1、电工秦某违反有关规定将接触器短接时将线接错，李某在未确认的情况下，盲目送电，是造成李某电弧烧伤的直接原因。

2、第二次秦某在未对故障盘进行隐患排查的情况下，盲目送电导致短路是造成本人电弧烧伤的直接原因。

3、车间跟班干部张某不执行主任命令，在事故原因未查清的情况下，现场不把关，默许秦某违章操作是造成事故的主要原因。

4、车间平时对职工业务培训不够，安全管理不到位是造成事故的重要原因。

5、车间干部张某不会使用灭火器是加重秦某伤情的重要原因。

6、厂管理层对职工安全教育不力是造成事故的又一原因。

三、防范措施：

1、认真学习、执行电气操作规程，杜绝带电作业现象，禁止甩掉电气设备的各种保护。

2、切实加强干部职工的安全教育，强化安全意识，提高按章作业的自觉性，建立和完善安全管理的约束机制。

3、加强职工业务培训，提高业务技术素质。

4、组织职工认真反思，举一反三，查找整改个人在机电检修、生产作业乃至其他方面的习惯性三违，杜绝类似事故发生。

二、兄弟单位典型机电事故案例

（十）成庄矿“8.20”皮带伤人事故

2003年8月20日22时36分许，选煤厂洗煤车间皮带司机马某在304皮带机头清煤时，右手及锹把不慎卷入改向滚筒内，经抢救无效死亡。这起事故为非原煤生产机电死亡事故。

一、事故经过

2003年8月20日14时30分，成庄矿选煤厂洗煤车间上15点班的11名职工按时到车间交接班室开班前会，值班干部任某传达了矿调度会精神，强调了当班安全注意事项，然后当班（运行三组）组长张某进行了分工，安排当班安全负责人马某去30

1、304皮带顶岗。15时左右，马某在301皮带处与上一班司机董某进行了现场交接班，然后开始对30

1、304两部皮带运行情况进行监护。

22时36分，洗煤车间集控司机王某在计算机显示屏上发现304皮带停机，然后给301皮带岗位打电话无人接听，随后打电话给309脱泥筛司机朱某，让朱某去304岗位看一下“为什么304皮带开不起来”。朱某到304岗位找不到岗位司机，拿矿灯照了机头大架下一看，发现马某被卷在改向滚筒与皮带之间，朱某立即跑到一楼叫张某。随后上来巡检的选煤厂调度员李某发现此情况后，立即跑到集控室向洗煤车间值班干部任某和选煤厂值班干部赵某进行了汇报。

当班组长张某听到朱某汇报后，立即叫上一楼合介泵司机周某上304，到304后发现马某右手和锹把已卷进改向滚筒和皮带之间，面朝南，脚朝下蹲着，叫马某无人应答，张某到301拿了一把铁锹，用锹把支在改向滚筒上往上压，往下拉人拉不动，立即让周某下去拿皮

14 带刀，等周某拿刀上来，立即割断皮带，和随后赶来的值班干部任某，职工代某、郭某，将马某抬出来，用本单位的皮卡车送至矿医院抢救，马某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

皮带司机马某为了在下班前清净304皮带机下的积煤，违章钻入皮带架下，被运行中的皮带卷入滚筒与皮带之间，是造成这起事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）洗煤车间304皮带机头虽然采取了一些防护措施，但皮带所带的积煤清理困难，洗煤车间又未制定针对性的安全技术措施，对采取停机清煤的规定未认真落实，是造成这起事故发生的一个主要原因。

（2）职工培训不到位，安全意识淡薄，自保能力差，也是造成这起事故发生的一个主要原因。

（3）洗煤车间、选煤厂领导安全管理有漏洞，对于职工的习惯性“三违”未进行有效制止（职工在清煤时常有钻入皮带下清煤的现象），也是造成这起事故发生的一个重要原因。

（4）成庄矿安监部门安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）成庄矿领导对职工安全教育不够，对选煤厂安全管理不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、选煤厂完善各项管理制度，明确停机清煤的规定。

2、针对各个清煤困难场所和地点，制定专门的防护措施和安全技术措施。

3、检查、大整治活动：8月23日由厂领导牵头，各车间机电副主任和安全副主任参加，对现场存在的安全隐患全面排查，由安监室下发三定表限期全部整改，并着重对现场的安全防护设施进行研究论证，制定实施方案。首先对皮带机头、机尾、涨紧处的传动部位进行封闭式防护，随后对皮带人行侧加防护网。

4、落实全厂所有干部职工的安全生产责任制。每个人必须了解自己的职责，完成好自己的本职工作。

5、对各工种各岗位规程措施重新修订，并学习贯彻实施，包括管理人员必须按时参加学习。

6、对各岗位不放心人重新摸底统计。根据具体情况对不放心人调整岗位或予以辞退。

7、建立全员参与隐患排查的有奖举报制度。积极鼓励广大职工对现场隐患进行举报，并根据隐患级别进行奖励，对职工举报的隐患未能积极落实的将严肃追究管理人员责任。

8、抓好班前会、安全会：针对“8.20”事故，重点讲习惯性违章，使职工明白违章可导致什么后果，全面提高职工的安全意识。

9、建立健全和完善各项管理制度。

10、现场胶带、机头、转载点，大型设备悬挂安全警示牌。

11、加强小分队活动次数，解决现场安全生产存在的困难。

12、值班干部现场查岗增加两次，对现场发现的隐患、“三违”及时制止和处理，班长要合理安排岗位司机，每班巡检重点检查一人多岗的岗位，班长和职工同上同下。

13、严格执行停电挂牌制度，坚决杜绝违章蛮干现象。

（十一）寺河矿“7.14”采样机伤人事故

一、事故经过

2005年7月14日14时30分许，选煤厂外运车间的6名机电工上班后，晋某和刘某按照班前会的布置，到车间塔楼八层7403皮带机尾处更换完挡煤皮后，下到七层处理二级采样机的故障。16时46分许，主控室操作员侯某，在电脑显示屏上发现以及采样机未复位，并用对讲机通知巡检班长李某。机电班副班长鞠某在对讲机中听到一级采样机出现故障，到主控室向侯某了解情况后，用对讲机通知晋某、刘某去处理故障。晋某、刘某接到副班长鞠某通知，来到八层一级采样机处，在未停电的情况下，刘、晋二人先后爬上皮带，看到以及采样机的采样头未复位，采样机和水平线约呈80度，刘某钻入采样头东侧的防护罩内进行检查，晋某站在皮带上为其监护。

16时50分许，晋某看到采样头沿逆时针的方向突然旋转一圈，在旋转中刘某被采样头打入采样机的溜槽内。晋某急忙用对讲机向副班长鞠某进行了回报，鞠某赶到现场从溜槽的观察孔看到刘某手脚朝

17 上，臀部卡在溜槽狭窄处，及时喊叫班长吴某等人赶到现场抢救。吴某赶到现场后，积极组织人员进行抢救的同时，向车间主任延某进行了回报，延某接到汇报后，立即向选煤厂厂长曲某回报，曲某向矿调度室作了汇报。17时 30分许，矿医院接到调度指令后，院长李某带领医护人员赶到现场，对刘某进行抢救，因伤势严重，刘某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

（1）机电工刘某和晋某在处理一级采样机采样头未复位故障时，违反《自动采样机安全技术操作规程》第二项第三条“在设备运转过程中，如发生故障时，必须严格遵守停送电制度，确认停电后，方可处理”的规定，抢修故障时，在采样机主回路未停电，也未将就地闭锁开关闭锁的情况下，违章进入采样机内处理故障，是造成本次事故发生的直接原因。

（2）由于控制程序有缺陷，采样头接近开关的控制电源掉电引发控制模块错误输出，造成采样电机转动，采样头旋转，打中正在采样机内查看故障的刘某头部，并将其打入溜煤槽内，是造成本次事故发生的另一直接原因。

2、间接原因

（1）寺河选煤厂外运车间的安全技术操作规程在现场达不到有效落实，作业人员带电检修行为得不到有效制止，是造成这起事故发生的主要原因。

18 （2）寺河选煤厂外运车间管理人员安全管理有漏洞，对职工的违章作业行为置之不理，也是造成事故发生的一个主要原因。

（3）寺河选煤厂对职工安全教育不到位，职工安全意识淡薄，自保互保意识差，也是造成这起事故发生的重要原因。

（4）寺河选煤厂对职工业务技术培训不到位，尤其是在机电维护工技术业务素质参差不齐的情况下，对进口设备了解和掌握程度不够，也是造成这起事故发生的重要原因。

（5）寺河矿有关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（6）寺河矿领导对职工思想教育不够，也是事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、寺河选煤厂要加强对职工的安全思想教育，提高职工安全意识，严格执行各项安全管理制度，特别是停送电制度，杜绝违章操作行为。

2、寺河选煤厂要加强技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

3、寺河选煤厂的采样机在自动采样系统程序故障原因未彻底查明之前禁止使用，人工进行采样工作。

4、寺河选煤厂要加强对进口设备技术资料的翻译、研究、学习和掌握，结合现场实际使用情况，完善各种操作规程和管理制度，举一反三，避免类似事故的再次发生。

5、寺河矿应尽快与KSS厂家联系，尽快解决程序存在的缺陷问题，必要时做好向外商索赔工作。

6、寺河矿要加强对职工的业务技术培训工作，加强机电维护工技术业务素质的培育、锻炼和提高，努力建设一支能够驾驭现代化装备的职工队伍。

7、洗选加工处要尽快组织一次洗选系统安全大检查，查职工思想，查干部作风，查规程措施的落实，查现场安全隐患，查职工技术素质状况，通过检查制定整改措施，全面提高洗选系统的安全管理水平。

8、各单位要认真吸取这起事故教训，切实加强对选煤厂的安全管理和监督检查，确保规程措施的有效落实，杜绝选煤厂类似事故的再次发生。

（十二）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故

一、事故经过

2006年9月1日7时40分许，选煤厂原煤车间值班干部吴某在该车间会议室，组织当天三个机电组的出勤人员召开班前会。班前会后，各组组长对本组出勤人员进行了岗位分工。10时40分许，机电一组机电维护工（维修钳工）牛某和陈某在检修完取料刮板机，完成当班检修任务后返回控制室时，牛某听到堆料皮带上有异响，便跟陈某说了一声“我上去看看”说完牛某沿着堆取料机中柱爬梯爬到堆料

20 皮带机平台上进行检查，陈某随后也向上爬，陈某爬至中部时，听到牛某喊叫了一声，感觉不对，立即爬到堆料皮带机平台上拉下皮带紧急制动拉绳，看到牛某倒在堆料皮带机机尾底皮带上（滚筒后横梁与清带器之间），便开始呼救。听到呼救声的车间副主任王某、吴某和改造组副组长王某等人先后赶到现场，紧急将牛某送往矿医院进行救治。12时10分许，牛某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

机电维护工（维修钳工）牛某在检查皮带响声时，在堆料皮带机皮带运行的情况下，自保能力差，且站立位置不当，违章检查皮带清带器，不慎落入底皮带上，被运行的皮带挤伤头部致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）选煤厂原煤车间2#均质混煤场堆料皮带机机尾底皮带清带器区域护栏空隙大，安全防护装置不规范，是造成这起事故发生的主要原因。

（2）选煤厂原煤车间制定的《维修钳工安全技术操作规程》中，未明确维修钳工在设备运行中检查的安全注意事项，规程制定的不完善，是造成这起事故发生的重要原因。

（3）选煤厂原煤车间新工人多，技术素质不高，经验不足，安全技术培训不到位，自保能力差，也是造成这起事故发生的另一重要原因。

21 （4）相关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）矿领导对职工安全思想教育不够，也是事故发生的另一原因。

三、防范措施

1、选煤厂原煤车间要进一步强化职工的安全技术培训，做到经常化、规范化、制度化，安全提高职工的安全意识、安全素质，增强职工的自主保安能力。

2、选煤厂原煤车间要对运转的皮带运输机安全防护装置开展一次拉网式安全检查，对无安全防护装置或不完善，不规范的安全防护装置要限期整改，危险地段要悬挂警示标志。

3、选煤厂原煤车间要进一步明确、完善大班机电维护工（维修钳工）在检查机电设备过程中的安全注意事项，修订《机电设备操作规程》和《岗位安全责任制》，规范职工的操作行为。

4、选煤厂要针对职工队伍存在的新工人多，技术素质偏低，经验不足、自保能力差等问题，采取有针对性地措施，提高职工的安全意识和技术素质。

5、选煤厂要加强现场安全管理，加强安全技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

6、相关业务部门要加大对选煤厂的安全管理力度，加强对现场的安全监督检查，严格把关，确保监督检查到位。

7、各单位要举一反三，认真吸取该矿今年来发生的两起事故教

22 训，深刻开展事故反思活动，自查自纠，做好职工培训和隐患排查工作，扎扎实实搞好安全管理工作，杜绝各类事故发生，确保全矿安全生产。

（十三）长平公司“8.11”刮板机伤人事故

一、事故经过

2009年8月11日6时30分许，长平选煤厂选运车间早班出勤人员31人，在本车间会议室召开班前会，班前会由上一班值班干部祁某、杭某主持，班前会上祁某介绍了上一班车间系统运行情况，杭某强调了当班安全注意事项，各班班长对出勤人员进行了具体的岗位分工。7时许，选运车间早班出勤的人员分别到达各自岗位开始作业。

16时14分许，31#皮带输送机司机梁某打电话告诉班长祁某31#刮板输送机里有积煤，让祁某派人清煤。16时30分许，选运车间运煤系统停运，祁某打电话通知李某从16#皮带岗到31#刮板输送机清煤。16时40分许，李某到达31#刮板机处拿上铁铲让梁某到31#刮板输送机开关位置听其口令：让她开车她就开车，让她停车她就停车。李某用铁铲清31#刮板输送机机头处的煤，清了一会儿后就叫梁某启动31#刮板机，刮板机运行了一会儿，李某又让梁某停止，这样重复了两三次后，31#刮板输送机机头处的煤清理完毕。李某告诉梁某去机尾处清煤了，梁某叮嘱其注意安全，李某说没事。李某清了一会儿让梁某开车，梁某所在位置看不到李某，先按了以下电铃提示他准备启动。31#刮板机运行不一会，梁某就听到“哇”的一声大叫，就赶

23 快停车，跑过去发现李某躺在31#刮板机里。梁某叫李某的名字，李某“哼”了一声，梁某就跑到更衣室给班长祁某打电话。17时26分许，祁某接到电话就赶快向31#刮板机跑去，边跑边用手机向值班干部李某报告，祁某等人相继到达现场后，看到李某的头部已伸到4号煤仓溜煤口内，身体躺在刮板机的刮板上，面向上，脚朝机尾方向，叫他无反应。祁某拉住李某的右手，车间主任李某拉住他的左手，车间副主任李某钻入31#刮板机上链与下链之间，拉住李某的右腿，相互配合慢慢把他救出，抬到等候在筛分楼下的救护车上，由医护人员将其送往长平公司医务所进行抢救，经抢救无效李某于18时30分死亡。

二、事故原因

1、当班巡检人员李某自主保安意识不强，在清理刮板机积煤过程中操作不当，作业时被卷入刮板输送机挤压致死，是造成这起事故发生的直接原因。

2、当班皮带机司机互保意识不强，是造成此次事故发生的一个原因。

3、选运车间对处理积煤的安全技术措施不完善，也是造成此次事故发生的一个原因。

4、长平公司、长平选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，洗煤加工中心业务保安不到位，安监部门监督检查不到位，也是造成此次事故发生的另一个原因。

三、防范措施

1、长平公司长平选煤厂要积极寻找避免刮板输送机积煤的办法，消除积煤隐患；完善清理刮板输送机积煤的专项安全措施，增加刮板输送机启动时指令启动铃声信号，并严格执行。

2、长平公司长平选煤厂在消除积煤时，要安排专人进行监护；要加强对职工的安全教育和培训，深入开展“零事故”活动，强力推行“手指口述”安全确认法，增强工人的自保、互保意识。

3、长平公司要加强对长平选煤厂的安全管理，洗煤加工中心要认真履行业务保安职能，安监部门要加强对选煤厂的现场监督检查，采取强有力的措施遏制违章行为，杜绝“三违”现象，预防事故的发生。

4、长平公司要认真吸取事故教训，深入开展井上下的安全检查活动，及时排查各种事故隐患，做好“不放心人”的安全工作。

5、晋城煤业集团要针对这起事故，在所属各矿开展安全专项整治活动，并完善各项规章制度，加强现场安全监督检查，确保生产安全。

（十四）王台铺矿“12.8”斗提机伤人事故

一、事故经过

1994年12月8日上午9时许，选煤厂块煤车间李某在深入现场检修设备时，发现310#斗提机一滚轮销脱出，李某为了不影响生产，未停设备，想用手把销子复位，结果被运行中的斗子将右手臂挤在机

25 头方轮处，当时该车间副主任郭某上楼梯，听到喊声即关掉现场控制开关，此时李某右手臂已骨折。

二、事故原因

1、不办理检修票，不停设备就干活是根本原因。

2、选煤厂平时管理不严，培训不到位也是一重要原因。

三、防范措施

1、加强业务培训，强化安全意识，增强自保互保能力。

2、严格按章作业，执行“排除隐患”必须先停车、闭锁、并有专人监护。时时刻刻牢记三不生产原则。

（十五）成庄矿“5.10”皮带伤人事故

1999年5月10日上午，选煤厂洗煤车间安排更换501皮带西边第一个溜槽。9时40分左右，工人王某站在501皮带上量尺寸，皮带启动将其拉倒，造成全身多处骨折。

一、事故经过

501皮带在洗煤车间三楼，长183.4米，宽1米，运行速度为2m/s，机尾处有三个溜煤斗，距皮带间隙分别为320mm，600mm，320mm，第一个溜煤斗溜槽磨损严重，影响使用，5月10日大班班前会上，值班干部赵某安排钳工组组长郭某组织人员上午下料，为更换溜槽做准备。

郭某接到任务后，安排崔某、王某、李某三人完成此项工作，由

26 崔某负责。到达工作地点后，崔某、李某二人先到三楼站在皮带架上量好尺寸后，返回二楼向王某介绍了情况并安排准备下料，然后崔某去上厕所。王某认为崔某、李某二人的焊法不美观，便一个人到三楼重新去量，此时501皮带未运行，王某既未和皮带司机联系也未拉掉闭锁便站到皮带上开始量，约9时40分，皮带启动王某被拉倒，这时，李某正好上来看情况，立即拉闭锁停皮带。皮带停后，王某已被拉出26m，左小腿胫腓骨骨折、肋骨二根骨折。

二、事故原因

1、王某在皮带上作业前既未和皮带司机联系也未拉闭锁，是造成事故的直接和主要原因。

2、501皮带启动信号因设备改造被拆除，造成皮带启动时无任何预报警，王某在皮带启动时未得到警示，及时采取相应措施，是造成此次事故的重要原因。

3、洗煤车间值班干部、班长布置工作时只安排工作任务，未强调安全注意事项；对职工安全教育不够，管理不严，是造成此次事故的另一重要原因。

4、选煤厂日常检修措施不完善不严密，对在皮带上检修和处理故障规定不具体，不能切实指导现场操作，安全措施贯彻落实不力，是造成此次事故的一个原因。

5、业务主管部门机电室业务保安不到位，在设备改造工程影响到选煤厂全系统启动信号时，未指定有效措施，致使选煤厂生产中存在重大隐患，也是造成此次事故原因之一。

三、防范措施

1、选煤厂要把检修和处理故障作为安全管理工作的重点，要认真研究检修工作方面的安全措施，重点工程必须制定专门措施，日常检修也必须制定切实可行、能够确保安全的常规检修措施。搞好计划检修，杜绝设备带病运转，保证设备安全运行。

2、皮带作为选煤厂数量最多的设备，选煤厂必须要管好、用好皮带，要健全皮带安全设施和各种保护，要健全各项管理制度，确保皮带安全运行。特别是要重申应禁止在皮带上进行作业，如因特殊原因必须跨越皮带或在皮带上作业时，必须先办票、停电、闭锁、挂牌，同时和司机联系好方可进行。

3、要切实落实好业务保安责任制，在安排布置技改等项目工程师，必须按照程序进行周密的研究和布置，要认真研究相关的安全措施并不折不扣的实施。

4、选煤厂虽然是一个地面生产单位，但是设备多，检修多，处理故障多，环境恶劣，职工素质又较差，因此在安全管理上难度较大。选煤厂也应象井下生产单位一样去努力抓好生产，无论干部职工都要真正把安全放在第一位置，要下大力气去抓安全、抓现场、抓落实。

（十六）成庄矿“11.5”皮带护板伤人事故

一、事故经过

1998年11月5日上午9时30分左右，选煤厂洗煤车间杨某等

28 人在500皮带割皮带护板时，将从行人过道经过的卫某碰倒，头部撞在皮带架底座的槽钢上，造成头部轻度受伤。

选煤厂500皮带已长期不用，厂部决定近期撤除，11月5日上午，洗煤车间值班干部郭某安排杨某、王某拆除500皮带与501皮带搭接处的护板（2000×1.4×1.5）并割开500皮带。8时40分左右开始工作，9时30分左右割完三个接口，护板仍悬空未见掉下的迹象，卫某从护板下通过，此时杨某仰面工作未注意行走人员，王某在500皮带上割皮带发现有人经过马上喊叫，但由于此时501皮带正在运转，噪音大，卫某未听到。卫某走到护板下时，护板正好掉下将卫某碰倒，从而发生了这起事故。

二、事故原因

1、施工人员在拆除护板时未采取切实可行的拦人措施，这是造成事故的直接原因。

2、选煤厂对零星工程的施工管理不到位，施工前未制定措施也未签订零星工程责任书，这时造成事故的主要原因。

3、卫某走行人道时看见有人割护板，但思想上未引起足够重视，盲目通过是造成事故的重要原因。

4、由于作业环境噪声大，卫某未能听到王某喊话，这也是造成事故的原因之一。

三、防范措施

1、凡施工项目无论大小，均要制定安全措施，并认真贯彻执行，确保安全实施，不得失控。

2、不断完善对规章措施的管理制度，每项工程必须明确安全负责人，加强现场监督，严把安全关，使每次施工全过程处于受控状态。

3、加强职工的安全教育、增强职工的安全意识，提高职工的自保互保能力。

（十七）古书院矿“2.16”刮板机伤人事故

一、事故经过

2002年2月16日早班9时30分，选煤厂洗末煤车间当班班长赵某和钳工石某到8848刮板机机头焊接导流板，当时未和厂调度打招呼，也未办停电手续即开始作业。开始班长赵某焊接，当完成工作量80%时，约10时30分，其它岗位有事需要班长处理，班长就把剩下的活交给钳工石某。石某干开时间不长，8840打信号卸饼，8848岗位司机冯某问过石某不能开车后，就给8840回不能卸饼信号，在操作按钮时，8848岗位司机错把信号按钮按成起车按钮，刮板机起车，上层刮板将石某右脚跟挤到机头架三角铁处，造成石某脚跟腱损伤。

二、事故原因

1、检修8848导流板未停电是造成事故的直接原因。

2、检修8848机头导流板未按厂生产管理制度要求向厂调度报检修计划，也未和厂值班长打招呼，擅自检修，失去厂安全管理对车间检修的监督检查是事故的主要原因。

3、岗位司机冯某对本岗位设备不熟悉，操作失误是造成事故的直接原因。

4、车间值班干部责任不到位，班前会布置检修内容未记录，安全要求不严格，检修过程未按厂安全管理规定到现场监督检查是事故的主要原因。

三、防范措施

1、严格执行厂零散作业规定，认真落实停送电制度和监督检查制度。

2、加强对新工人的培训，提高新工人的操作技能。

3、完善开关按钮等各种标识，让岗位操作便于识别，避免按错。

（十八）古书院矿“12.27”电动滚筒砸伤事故

一、事故经过

1995年12月27日，选煤厂机电车间副主任王某安排大班电工组组长王某带人检修45KW电动滚筒，刘某负责安全，检修时需要把滚筒内的油放出来，但找不到油孔，就决定吊起滚筒从轴承孔放油，组长王某用尼龙绳拴住滚筒上下轴头用小吊车吊起电滚筒一试，后又吊至1.2米高，把大油桶放到滚筒下边，王某用改锥取下外油盖时，刘某怕油盖掉入油桶内，便把手伸到滚筒下去接外油盖，就在这时，外油盖掉下，随之缠绕在下油盖处的尼龙绳突然滑到轴上，缠在上方的绳套脱落，滚筒正好卡在油桶上，刘某的右手躲闪不及被油桶和滚

31 筒挤住压伤。经医院检查右手腕骨折，动、静脉断裂，属严重工伤。

二、事故原因

1、刘某违反操作规程，电滚筒吊起时将手伸到滚筒下，滚筒掉下将手挤住是事故的直接原因。

2、王某将尼龙绳缠绕在外油盖处，当外油盖掉下时，尼龙绳从外油盖处滑到轴上，上部滑脱造成滚筒掉下是事故的主要原因。

3、车间领导对职工的安全教育、安全管理工作不到位。

三、防范措施

1、加强职工安全教育，提高职工安全意识，教育职工遵章作业，使每个职工真正认识到违章蛮干的危害性，增强自保互保意识。

2、要深刻吸取事故教训，以此事故案例为教训，在全厂开展一场查规程措施、查操作、查管理、查设备、查现场隐患活动，促进管理。

3、要认真吸取工伤教训，重新贯彻学习操作规程，加强技术培训，积极开展查三违、反三违、查隐患活动，人人写保证，个人无违章，班组无事故，确保安全生产。

（十九）赵庄煤业选煤厂“12.21”刮板机伤人事故

一、事故经过

2010年12月20日21时30分许，煤泥烘干系统生产丙班出勤共8人（其中包括浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部煤泥烘

32 干系统外包人员4人，分别是程某、陈某、薛某和刘某），在赵庄煤业选煤厂外运车间值班室参加班前会，会议由外运车间副主任焦某主持。会上，焦某安排了当班生产任务，强调了安全等注意事项，班长梁某对出勤人员进行了具体的岗位分工。21时45分许，出勤人员分别到达各自岗位顶岗作业。

12月21日6时40分许，901刮板输送机清煤工程某在901刮板输送机进料口前上到铲车上，程某和铲车司机张某一起往901刮板机溜槽内倒了两铲车煤泥。约过了5分钟，主控室值班员张某某用对讲机呼叫当班铲车司机张某给烘干系统锅炉加煤。张某开车去给锅炉加煤时，程某下了铲车。随后张某用对讲机询问901刮板输送机是否拉空，是否可以停车，在得到程某确认可以停901刮板输送机后，对901进行停车。

21日6时50分许，乙班的清煤工薛某到901刮板输送机房接班，在901刮板机机头溜槽口内发现程某正被运行着的刮板机绞着，紧急跑往烘干系统厂房，向丙班班长梁某、924烘干炉司机陈某等人汇报。

梁某、陈某、薛某等在接到汇报后，立即赶到901刮板输送机机房现场，梁某急忙把901刮板运输机控制开关打到零位，将901刮板输送机停机。随后，现场抢救人员杜某与随后赶到的选煤厂厂长王某等人一起把程某的尸体从刮板机里移出，送往医院。

二、事故原因

1、直接原因

浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部当班清煤工程某，违

33 章清理运行中的刮板输送机煤泥时，不慎跌入刮板输送机内，被运行中的刮板输送机挤压致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）浙江中宇实业发展有限责任公司赵庄项目部劳动用工管理混乱，安排没有刮板输送机操作证的职工程某上岗作业，承包现场安全管理有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）赵庄煤业选煤厂外运车间对外包的煤泥烘干系统现场安全监管有漏洞，不能及时发现和制止职工的违章行为，是造成这起事故发生的一个原因。

（3）赵庄煤业选煤厂对外包作业现场安全监管不力，造成个别外包职工安全意识不强，违章作业，也是造成这起事故发生的一个原因。

（4）赵庄煤业对外包作业人员安全监督检查有漏洞，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、赵庄煤业选煤厂要对外运车间煤泥烘干系统901刮板输送机进行改造，在入料口增加入料漏斗。

2、赵庄煤业选煤厂外运车间要进一步完善设备的操作规程和安全措施，并经车间、厂相关人员进行会审后，在职工中贯彻学习，并做到现场跟踪落实，确保实施效果。

3、赵庄煤业选煤厂要加强对操作人员的教育培训工作，提高现

34 场操作人员的安全意识，提高每一位职工的自保互保能力，杜绝类似事故发生。

4、赵庄煤业要严格执行集团公司劳动用工相关规定，加强对外包队组的安全监管，加强对外包队组人员的现场操作、劳动合同签订、持证上岗情况、工伤保险和养老保险的缴纳进行监督，发现问题及时督促外包队组进行整改。

5、集团公司所属单位要举一反三，认真吸取事故教训，加强对外包队规范用工的监督，加大对外包作业人员的安全管理的监督检查力度，严反“三违”，确保安全生产。

（二十）古书院矿选煤厂“3.7”检修伤人事故

一、事故经过

2011年3月7日7时30分许，古书院矿选煤厂原煤车间负责检修任务的钳工班、电工班、主井皮带班共出勤13人（其中钳工班5人，电工班4人，主井皮带班4人），在原煤车间交接班室召开班前会，会议由车间主任牛某主持，分管机电副主任窦某安排钳工班班长仇某带领郭某、李某到北楼更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板，副班长陈某带领杨某到南楼检修。会上，分管机电副主任窦某强调了检修中的安全注意事项。

3月7日8时许，仇某回到钳工班工房后，与郭某、李某做更换缓冲钢板的准备工作。选煤厂调度室给定更换缓冲钢板的作业时间为

35 12时至13时30分。检修人员在办理完停电等相关手续后，12时15分许关闭了201流向204原煤分级筛的溜槽插板，停掉了204原煤分级筛和208皮带，3人开始更换208皮带上方入料溜槽缓冲钢板的施工作业。对作业环境检查后，仇某进到溜煤筒内，郭某和李某在溜煤筒外面抬钢板。13时20分许，旧缓冲钢板换下，在准备安装新缓冲钢板第二条螺丝时，突然有煤从溜煤筒上方溜下，将正在筒内作业的仇某埋住。13时30分许，郭某、李某于随后赶到的王某、赵某将仇某从溜煤筒内救出，在现场做了人工呼吸等抢救后，立即送往古书院矿医院抢救。仇某经抢救无效于14时死亡。

二、事故原因

1、直接原因

古书院矿选煤厂原煤车间钳工班班长仇某作业前未排除204原煤分级筛筛上积煤隐患，未采取棚顶等安全措施，违章进入溜槽内作业，被受震动而突然滑落进入溜槽内的积煤掩埋窒息而死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）古书院矿选煤厂原煤车间设备管理有漏洞，设施不完善，201至204原煤分级筛溜槽的插板底部有间隙，在203原煤分级筛运转的情况下，204原煤分级筛筛上形成积煤，现场施工时未发现存在的隐患，是造成这起事故发生的一个原因。

（2）古书院矿选煤厂原煤车间现场管理有漏洞，致使《换补溜煤筒、溜煤簸萁安全技术措施》在现场得不到有效落实，是造成这起

36 事故发生的一个原因。

（3）古书院矿选煤厂对职工安全教育不够，要求不严，造成个别职工安全意识不强，违章作业，隐患排查不及时，也是造成这起事故发生的一个运营。

（4）古书院矿有关部门业务保安不到位，安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、古书院矿选煤厂要对现有生产设备存在的安全隐患和缺陷进行认真排查，及时整改，防止生产安全事故发生。

2、古书院矿要加强对检修作业人员的现场管理，规范职工操作，在进行更换溜槽等检修作业时，要加强对作业环境的安全检查，及时消除安全隐患，做到安全风险不清楚不干、安全措施不完善不干、安全环境不合格不干、安全工具不配备不干、安全技能不具备不干。

3、古书院矿选煤厂要对现有溜槽进行改造，采用底端可整体更换方式或外侧固定方式的溜槽；对201至204原煤分级筛插板进行技术改造，防止漏煤现象再次发生。

4、古书院矿选煤厂在进行零散作业时，要安排专职的现场安全负责人进行现场监护，严把现场安全关。

5、各单位选煤厂要举一反三，认真吸取本次事故教训，洗选加工处牵头，针对本次事故教训组织开展一次安全专项整治活动，查隐患，抓违章，堵漏洞，杜绝类似事故发生。

37 （二十一）长平公司“1.18”局定重伤事故

2013年1月18日21时15分，长平公司综采一队在4304工作面处理工作面溜子断链时，发生一起局定重伤事故，造成职工任圆圆双腿截肢。事故发生后，集团公司安监局、机电处、生产处、长平公司有关人员对这起事故进行了调查分析，现将事故调查情况报告如下：

一、事故经过

2013年1月18日6时，长平公司综采一队早班出勤28人，值班干部宋玉鹏组织召开班前会。约9时，早班人员接班后开始4304工作面组织生产。在启动工作面溜子时，开关过载跳闸，经检查发现溜子护轴板鼓起，是第六节槽的下链断链造成的，班长申文忠安排开始处理6时许，早班8人配合下午检修班人员继续处理断链，其他20人下班。21时许，当紧链马达把溜子底链带到机头第二节槽时，马达带不动，申文忠叫李董董立即停止紧链马达供液。跟班干部张志发安排加一块刮板，便于用单体柱紧链，于是任圆圆进入转载机与工作面溜子交叉处，面朝工作面机尾骑在两条大链中间，申文忠、杨群、吉飞飞面朝任圆圆配合上刮板。21时15分许，马达齿轮盘固定肖子突然脱出，机头轴回轴，机头方向大链向机头迅速回缩，将正在安装刮板的任圆圆打向犁煤板，造成任圆圆双腿、左前臂、左手挤伤。事故发生后，申文忠立即安排人员送液、开动马达、反转溜子，将任圆圆救出，护送上井后，立即送往集团公司总医院抢救。

二、事故原因

1、长平公司综采一队在使用紧链马达处理工作面溜子断链时，固定马达齿轮盘使用的肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运行致使肖子不合格，也未采取肖子防脱措施，马达运致使肖子脱出，马达齿轮盘脱开，大链突然向机头回缩，是造成任圆圆受伤的直接原因。

2、长平公司综采一队早班职工卫小亮上固定马达齿轮盘肖子时，责任心不强，工作不认真，使用不合格的肖子，也未采取肖子防脱措施，是造成这起事故发生的主要原因。

3、长平公司综采一队检修班职工任圆圆在紧链马达工作时，违章在工作面溜子和转载机溜子交叉处上刮板，是造成这起事故的一个原因。

4、长平公司综采一队制定的《刮板机、转载机、破碎机操作规程》中制定的紧链马达使用安全技术措施不详细，也是造成这起事故的一个原因。

5、长平公司综采一队现场班长申文忠、跟班干部张志发、安检员刘江红，现场安全把关不严，未能督促现场职工排除固定马达齿轮盘肖子的安全隐患，也是造成这起事故的一个原因。

6、长平公司有关领导、部室以及综采一队未能有效贯彻电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，业务保安不到位，安全监督检查有漏洞，对综采一队紧链马达长时间使用不合格肖子的隐患未能及时发现和督促整改，也是造成这起事故的一个原因。

三、防范措施

1、长平公司要对所有的设备设施完好情况进行一次大检查，发现不完好设备要立即整改，不合格的备品备件不得使用。、

2、长平公司要补充完善使用紧链马达的操作规程和安全技术措施，使职工有章可循、按章作业。

3、长平公司综采一队劳动组织存在问题，处理故障时职工加班时间过长。长平公司要针对此问题进行整改，督促所有队组按照正规循环作业，杜绝疲劳作业。

4、长平公司要举一反三，深刻吸取本次事故教训，认真贯彻落实电视电话会议精神、集团公司安委会会议精神，扎实开展安全隐患大排查活动，按照本公司一号文件要求开展“零事故活动”，做到危险预知，采取相应防范措施。

5、集团公司响动单位要举一反三，认真吸取太原煤气化神州煤业“1·11”死亡事故、长平公司“1·18”局定重伤事故教训，开展好“五想五不干”活动，配备合格的劳动工具和设备，完善作业规程及安全技术措施，给职工创造良好的作业环境；督促队组按照正规循环作业，扎实抓好机电设备检查工作，杜绝类似事故的再次发生。

（二十二）神州煤业公司“1·11”机电事故

2013年1月1日22时35分，神州煤业公司4305工作面运输顺槽缩短皮带过程中发生一起机电事故，死亡1人。这起事故发生在当

40 前全省安全生产的非常时期，严重损害了集团公司来之不易的安全生产大好局面。

一、现场概况

本次事故发生在神州煤业4305工作面，工作面采用机械化采煤，U型通风，截止1月11日，轨道顺槽剩余350米，运输顺槽剩余350米。

二、事故经过

2013年1月11日14时30分，综采队书记高怀坚在队部召开班前会，会上安排检修人员检修采煤机、泵站、支架、缩短皮带等工作。大约15时30分，综采队检修人员在跟班副队长汪强带领下到达4305工作面，大约22时30分，郭燕周、吴月、王振、李新文等四人在4305运输顺槽缩完皮带机尾后，郭燕周、吴月、王振三人随即到皮带机头甩皮带。王振与吴月二人上皮带大架拉皮带，王振站在电机减速器侧大架上，吴月站在另一侧大架上，两人面趄皮带机头。郭燕周在皮带机头按钮处与王振、吴月联系，吴月喊“倒”郭燕周点动皮带，突然听见一声惨叫，便立即停止皮带机，发现吴月已被卷入皮带动轮滚子中。郭燕周、王振马上到工作面喊叫工友抢救吴月。跟班副队长汪强立即汇报矿调度室。23时45分，经抢救无效死亡。事故发生后，集团公司立即成立了以董事长、总经理为组长的事故处置领导组，对神州煤业下达停产整顿命令，并安排副总经理黄跃明立即赶赴事故现场。

三、事故原因

41 经初步分析，三名检修人员在4305运输顺槽缩短皮带时，未按操作规程作业，违章指挥、违章操作是造成本次事故发生的主要原因。

四、工作要求

（一）各单位必须清醒认识当前严峻的安全生产形势，正确处理好安全与生产的关系，把主要精力放在安全工作上，把工作重点放在隐患排查治理和防范安全生产事故上，坚决做到不安全不生产。

（二）各单位要“举一反三”，结合集团公司正在开展的安全隐患大排查活动，组织力量分专业、分系统从制度、规程、措施、现场等方面进行全面排查，杜绝违章指挥、违章作业。

（三）各单位在进行机电设备检修时要详细制定检修方案和安全技术措施，认真履行审批手续，严格执行操作规程。

（四）各单位要对规程、措施进行一次全面的学习、培训、考试，增强各级人员的自保、互保意识。

（五）各单位要加强现场安全监管力度，落实安全责任，确保设备检修安全。

（六）各单位要加强领导干部值班、带班和应急值守工作，切实发挥领导值班、带班作用，及时解决安全生产问题，确保安全生产。

14、2.20、29（1）机电车间电工焦某触电死亡事故--------2

15、2.

21、130（2）原煤车间6#皮带抽头断带事故---------3